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Taller de fabricación y montaje de equipos
TALLER N° 6 “MECANIZADO “MECANIZADO DE COMPONENTES COMPONENTES EN LA FRESADORA” FRESADORA”
CARRERA
: TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA
CICLO
: IV
SECCIÓN
: “I”
DOCENTE
: GONZALEZ OBANDO, LUIS ALBERTO
CURSO
: FABRICACIÓN Y MONTAJE DE MÁQUINAS
ALUMNO (S)
: - AGUILAR
TUESTA ROBERTO
-
MAGNO REVILLA, GIANCARLO
-
MUÑOZ GOIN, HECTOR TOMAS
FECHA DE ENTREGA : 23 / 11 / 16
2016 II
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TAREA 6: MECANIZADO DE COMPONENTES EN LA FRESADORA 1. OBJETIVOS
Realizar responsablemente las actividades asignadas en el taller de fabricación y montaje.
Regular velocidad de mecanizado de la fresadora.
Utilizar soportes correctamente para usar en la fresadora.
2. HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Vernier Gramil de altura Punzón Martillo Fresadora Taladro Brocas Refrigerante
3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD Implemento de Seguridad
Situaciones de riesgo Partículas que se introducen en los ojos y producen daños.
ORDEN Y LIMPIEZA
Seguridad ante todo
Descripción
Utilizar permanentemente los lentes de protección. Utilizar vestimenta adecuada para el trabajo en el almacén. Al realizar desplazamientos de herramientas con filos cortantes tratarlos con cuidado. Mantener siempre las herramientas e instrumentos ordenadas y en su lugar.
4. MEDIO AMBIENTE
Todos los residuos de hojas de trabajo deben ser utilizados en el depósito de papeles utilizados. Los restos de aceites usados deben ser depositados en los depósitos especiales.
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5. MARCO TEÓRICO Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas-herramienta más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y por la flexibilidad que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.
TIPOS DE MOVIMIENTO: Movimiento longitudinal
Según el eje X, que corresponde habitualmente al movimiento de trabajo. Para facilitar la sujeción de las piezas, la mesa está dotada de unas ranuras en forma de T para permitir la fijación de mordazas u otros elementos de sujeción, y además puede inclinarse para el tallado de ángulos. Esta mesa puede avanzar de forma automática de acuerdo con las condiciones de corte que requiera el mecanizado.
Movimiento transversal
Según el eje Y, que corresponde al desplazamiento transversal de la mesa de trabajo. Se utiliza básicamente para posicionar la herramienta de fresar en la posición correcta. 53
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Movimiento vertical
Según el eje Z, que corresponde al desplazamiento vertical de la mesa de trabajo. Con el desplazamiento de este eje se establece la profundidad de corte del fresado.
Figura 1: Fresadora
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Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. La diversidad de procesos mecánicos determina que exista una amplia variedad de fresadoras.
RESPETAR EN TODO MOMENTO LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y PRACTICAR LA RESPONSABILIDAD DURANTE EL TRABAJO 6. PROCEDIMIENTO a. Fresado de la superficie Nº
Tarea parcial
Equipos / Observaciones -
1
Asegurar que el portafresa y la herramienta para fresar estén correctamente ajustadas.
Datos de trabajo
Mango portafresa Dimensión de la llave Allen 9mm Tornillo de sujeción. Fresa de cilindar Dimensión de la llave para sujetar Llave allen el portafresa. 19mm
-
Utilizar lentes de seguridad Limar las rebarbas del material en el tornillo de banco
2
Prensa de sujeción Paralelas de apoyo Martillo de plástico
Colocar el material en la prensa y apoyarla sobre paralelas. Golpee la superficie con el martillo de plástico para asegurar un correcto apoyo sobre las paralelas.
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Material : Acero bajo carbono
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Nº
Tarea parcial
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Equipos / Observaciones
Datos de trabajo Vc (m/min) 25
3
Seleccionar los parámetros adecuados Regleta para datos de de trabajo. corte en el fresado
n (1/min) 200 ___________________________ s (mm/min) 0.95
Interruptor principal y de Giro en sentido horario a las agujas del reloj Verificar el sentido de giro giro adecuado de la manivelas. herramienta al accionar el giro de la herramienta de fresar. La manivela adopta varias posiciones de acuerdo al avance Verificar los movimientos en mm/min elegido 4 de la mesa de trabajo mediante movimiento Manivelas para conectar el manual. movimiento automático. Verificar las conexiones a realizar para conectar los movimientos automáticos. Comunique al profesor
antes de comenzar a trabajar.
Acercar la herramienta de fresar en movimiento, mediante el movimiento manual al material la herramienta de fresar y hágala rozar.
5
Colocar la graduación en cero para el movimiento vertical de la mesa y retire la herramienta.
Utilice refrigerante o Subir 0.5 mm para la aceite de corte durante el trabajo. primera pasada y conectar el avance automático longitudinal de la mesa. 56
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Nº
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Tarea parcial
Equipos / Observaciones
Datos de trabajo
Repetir la operación hasta Tenemos 12.8 de espesor y obtener la dimensión del será rebajado a 10 mm Espesor: 12.8 mm plano.
6
Ejercer permanentemente la atención y la responsabilidad durante el trabajo
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FRESADO SOBRE LA SUPERFICIE LATERAL: Nº
Tarea parcial
Equipos / Observaciones
Realizar el trazado de la brida
1
Rayador
Regla metálica
Compás metálico
Realizar taladrado de agujeros
2
-
3
Asegurar que el portafresa y la herramienta para fresar estén correctamente ajustada
Taladro
Brocas
Datos de trabajo
Usar plano de trabajo
Regular la velocidad del taladro lubricar el trabajo
Mango portafresa. Dimensión de la llave Allen: 9mm Tornillo de sujeción. Fresa de espiga. Dimensión de la llave para sujetar Llave allen. el portafresa: 19mm
-
Utilizar lentes de seguridad Limar las rebarbas del material en el tornillo de banco
4
Prensa de sujeción Paralelas de apoyo Martillo de plástico
Colocar el material en la prensa y apoyarla sobre paralelas. Golpee la superficie con el martillo de plástico para asegurar un correcto apoyo sobre las paralelas.
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Material :Acero bajo carbono
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Nº
Tarea parcial
Equipos / Observaciones
Verificar el sentido de giro adecuado de la herramienta al accionar el interruptor
5
Datos de trabajo Giro en sentido horario a las agujas del reloj
Verificar los movimientos de la mesa de trabajo mediante movimiento manual
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las Interruptor principal de Hacer un esquema de giro posiciones de la manivela para el número de vueltas elegido Manivelas Manivelas para conectar el movimiento automátic0
Verificar las conexiones a realizar para conectar los movimientos automáticos
Hacer un esquema de las posiciones de la manivela para el avance en mm/min elegido
Acercar manualmente la Material herramienta al costado Herramienta del material colocado en la prensa Acercar la herramienta de fresar en movimiento mediante el movimiento manual al material y hágala rozar ligeramente
6
Material Retire la herramienta Herramienta y colocar la graduación en cero para el movimiento transversal Bloquear el de la mesa y desplazamiento Desplazar 0.2 mm longitudinal para la primera pasada y desbaste mediante Comunique al profesor antes de comenzar a movimiento manual en trabajar. los dos lados del disco. Fresar en 0.5 mm cada lado.
Ejercer permanentemente la atención y la responsabilidad durante el trabajo
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7. OBSERVACIONES
Mientras más conocimiento se tenga del principio de funcionamiento de la máquina herramienta, mayor será la probabilidad de obtener mejor calidad en los acabados que realice el operador. Las RPM calculadas son solo consideradas con su mismo valor si el material de la herramienta a utilizar es de acero rápido, tales como las Fresa Ranurada HSS. Para nuestro caso contamos con una Fresa con pastillas carburadas, por lo cual podemos multiplicar las RPM calculadas por 3, siendo este producto las RPM reales a considerar en la máquina. Antes de la primera pasada debemos empezar por encontrar el punto cero o plano, para así poder hacer una pasada uniforme y dejar la superficie a nivel.
8. CONCLUSIONES
Para efectos de trabajo, antes de empezar se debe hacer un reconocimiento previo de la máquina, ya sea desde su limpieza y su funcionamiento hasta ver si cuenta con la energía eléctrica necesaria para funcionar a su eficiencia adecuada. La regulación de velocidades y el tipo de giro de la herramienta son controlados mediante palancas, las cuales tienen diferentes posiciones de acuerdo a la velocidad calculada y a la velocidad de avance seleccionada para el material. Si no se siguen los pasos indicados antes de la primera pasada, t al como el reconocimiento de la parte plana de la superficie a fresar, se puede realizar un mal posicionamiento de la pieza lo cual conlleva a obtener una disminución no uniforme desde el punto 0 y se disminuiría demasiado nuestro espesor.
9. LINKOGRAFÍA o
https://es.wikipedia.org/wiki/Fresadora#/media/File:Fresado ra_vertical.JPG
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10. ANEXOS
EQUIPOS: *TORNILLO DE BANCO
*GRAMIL DE ALTURA
*MAQUINA FRESADORA
* TALADRO
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PROCESO DE LA FRESADORA
Fig.1.Nivelacion de pieza
Fig.2. Pieza nivelada.
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Fig.4. Respectiva marcada de dimensiones para el taladrado. Pieza terminada .
Velocidades del taladrado Proceso
Revoluciones/minuto
Agujero de fijación Parámetro de máquina
1061.33 1100
Proceso
Revoluciones/minuto
Agujero de pasante Parámetro de máquina
636.62 700
Proceso
Revoluciones/minuto
Avellanado de agujeros Parámetro de máquina
225.54 200
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