Informe 3 - Pernos, Tuercas y Arandelas - Final

Informe de Experiencia N°3 Identificación de tornillos, tuercas y arandelas

Nombre: Francisco Abarca G. Iván Alfaro A. Patricio Bastías G. Rubén Burce M. Felipe Fernández C. Docente: German Ayala D. Ramo: Taller de Mantenimiento – 145-B Fecha: 14/10/15

Informe de Experiencia N°3

Índice Introduc Introducción ción ................................................... ............................................................................. .................................................... ................................ ...... 2 Desarrol Desarrollo lo ................................................. ............................................................................ ..................................................... .................................... .......... 2 Materiales Y Equipos Utilizados ............................................................................. 2 Element Elementos os Analiz Analizados ados ................................................... .............................................................................. ......................................... .............. 3 Procedimiento realizado......................................................................................... 6 Pernos Pernos analiza analizados dos .................................................. ............................................................................ ............................................. ................... 6 Tuercas y arandelas arandelas analizadas analizadas ............... ....... ................ ................ ............... ............... ................ ................ ................ ............ .... 10 Conclusi Conclusione ones............ s...................................... ................................................... ................................................... ............................................. ................... 11 Anexos Anexos......................... ................................................... ..................................................... ..................................................... ....................................... ............. 13 Bibliogra Bibliografía fía ................................................. ........................................................................... .................................................... ............................... ..... 13 Elementos Elementos y dimensiones dimensiones fundamental fundamentales es de las roscas ............... ....... ................ ................ ................ ............ .... 13 Tipos de paso en roscas roscas.................................................. ............................................................................ ....................................... ............. 14 14 Ensayo Ensayo de tracció tracción n............................................................ ....................................................................................... .................................... .........16 Torque de pernos en motores ................................................................................ 19 Identificación de Pernos ..................................................................................... 19 Apriete Apriete de pernos pernos...................................... ............................................................... .................................................... ................................ .....19 Variaciones Variaciones de torque según condición condición de lubricación lubricación ................ ........ ................ ................ ............... ......... 20 Tratamientos analizados ...................................................................................... 20 Pavonado Pavonado.................................................. ............................................................................ .................................................... .............................. .... 20 Galvaniz Galvanizado ado .................................................. ............................................................................. .................................................... ......................... 20

1


Introduccio n Para esta experiencia, realizaremos el análisis de las características tanto constructivas como de trabajo de tornillos, elementos mecánicos utilizados en el ensamblaje y unión de componentes de máquinas. Adicionalmente, examinaremos tuercas (elemento complementario del tornillo) y golillas, con la finalidad de comprender los conceptos asociados a su actuar. Se buscará comprender las características del tornillo, identificándolas a través del uso de datos tabulados en catálogos, como también regulado por las distintas normas técnicas vigentes. Junto con estas características constructivas, se verán las características de trabajo, como son los límites de fluencia y ruptura, el torque aplicado y la fuerza de apriete admisibles. Los datos a obtener irán variando en función de la información que se pueda ir recopilando con el material de identificación Lo fundamental de esta experiencia es generar la capacidad de reconocimiento de los distintos tipos de tornillos y tuercas que existen, dado que como ya se ha visto en el estudio de imprevistos en la industria, las fallas de maquinaria tienden a estar asociadas a este tipo de elementos, los cuales poseen los detalles de trabajo que se deben de tener en cuenta a modo de evitar desperfectos y enfocar una correcta mantención.

Desarrollo Materiales Y Equipos Utilizados Galga de Roscas (Cuenta-hilos)

Elemento de medición que se utiliza en la determinación del paso de la sección roscada de un tornillo (como también, en caso de entrar, de una tuerca). Su usa como referencia a la hora de identificar el tipo de roscado, generalmente para el sistema métrico y whitworth.

Figura 1. Galga para roscas

2


Calibre (Pie de metro)

Instrumento de precisión que permite medir dimensiones físicas de interiores, exteriores y profundidad. El utilizado en esta experiencia poseía una resolución de 0.05 [mm], como también medición en fracción de pulgadas.

Figura 2. Calibre o Pie de metro.

Elementos Analizados Tornillo (Perno)

Elemento mecánico de larga sección constante cilíndrica y dotado de una sección roscada, mientras que en el extremo contrario posee una cabeza de mayor diámetro. Se utiliza en la unión de componentes mecánicas y existen de distintos tamaños, tipos de cabeza y roscado, largos de hilos, materiales de construcción, etc. variando en función del uso que se les otorgue. Se clasifican según características como: • • • • •

∅

Diámetro Exterior Tipo de Rosca (whitworth, métrico) Paso de la rosca Material constituyente y resistencia mecánica Tipo de cabeza

3


Figura 3. Diagrama de un tornillo (perno) (DIN 931,960)

Tuerca

Pieza metálica que posee un orificio con roscado interior, el cual permite realizar el acople (de forma fija o deslizante) de pernos.

Figura 4. Diagrama de una tuerca

Arandela (Golilla)

Disco metálico delgado con un agujero por lo general en el centro, utilizados en el soporte de cargas entre la unión de elementos. Otros usos son para dar espacio entre componentes, resorte o como dispositivo de precarga o de seguro.

4


Figura 5. Distintos tipos de arandelas

5


Procedimiento realizado Debido a que se debió compartir un conjunto de pernos, tuercas y golillas entre 2 grupos, cada integrante seleccionó y observó las características de 2 pernos distintos sin repetición (sumando 10 pernos del contenido disponible). Posterior a ello, se analizaron de manera general tuercas y arandelas, enfatizando en las características que resaltaran dada su función de complemento al perno. El análisis de los pernos se realizo trabajando con pie de metro y cuenta hilos, ocupando de manera minuciosa este último, comprobando que al utilizar una galga a contra del hilo de un perno no hubiese paso de luz entre ambos elementos acoplados. Para el caso del pie de metro se medían los diámetros de los pernos a modo de buscar en las tablas y catálogos mayor información.

Figura 6.Selección de pernos, tuercas y arandelas analizadas

Pernos analizados Tornillo hexagonal ejecución según DIN 931 y 960

• • • • • • • •

•

•

• •

Tipo: Tornillo cabeza hexagonal métrico Diámetro: 9,85 [mm] Paso: 1,25 [mm] - Espiga roscada según DIN 551 - Apriete derecho Norma DIN 8.8 Color: Plateado brillante Largo total: 73 [mm] Largo de la parte rocada: 27,45 [mm] Largo y ancho de la cabeza hexagonal: 14,00 [mm] y 7,45 [mm]

  : 80  2   : 402

[] []

Torque: 4,7 Apriete: 2779

6


Tornillo hexagonal ejecución según DIN 931 y 960

• • • • • • • •

•

•

• • •

Tipo: Tornillo cabeza hexagonal – Métrico Diámetro: 10 [mm] Paso: 1,5 - Espiga roscada según DIN 551- Apriete derecho Norma DIN 4.8 Color: Gris Opaco Largo total: 51,75 [mm] Largo de la parte rocada: 22,30 [mm] Largo y ancho de la cabeza hexagonal: 17,35 [mm] y 7,75 [mm]

  : 40  2    : 32 2

[] []

Torque: 2,3 Apriete: 1389 CS: 4,8

Tornillo cabeza hexagonal ejecución según DIN 933

• • • • • • •

•

•

•

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth Hilos por pulgada: 18 - Apriete derecho Diámetro: 5/16’’ Norma DIN 4.8 Color: Negro Largo total: 59,50 [mm] Largo de la parte rocada: 50,00 [mm]

   : 40  2   : 322 Torque: 2,3

[]


• • • • • • •

• • •

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Métrico Paso: 1,5[mm] - Espiga roscada según DIN 551 - Apriete derecho Diámetro: 10 [mm] Norma DIN 4.8 Color: Negro Largo total: 61,00 [mm] Largo de la parte rocada: 55,00 [mm]

   : 85  2

[] []

Torque: 2,3 Apriete: 1389

7



• • • • • • • •

•

• •

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth Hilos por pulgada: 16 - Apriete derecho Diámetro: 3/8’’ Huella en el cabezal AS Tipo SAE Grado 2 Color: Plomo opaco oscuro Largo total: 81,75 [mm] Largo de la parte rocada: 28,00 [mm]

   : 52  2   : 392 

Torque: 2,440

[] – 18 []


• • • • • • • •

•

•

• •

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Métrico Diámetro: 13,80 [mm] Norma DIN 8.8 Paso: 2,00 [mm] - Espiga roscada según DIN 551- Apriete derecho Color: Gris opaco – “Verdoso” Largo total: 49,00 [mm] Largo de la parte rocada: 40,00 [mm] Largo de la cabeza hexagonal: 22,00 [mm]

   : 64  2   : 642

[] []

Torque: 13 Apriete: 5520


• • • • • • •

•

•

•

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth Hilos por pulgada: 10 - Apriete derecho Diámetro: 3/4’’ Huella en el cabezal: 3 marcas – SAE - ASTM Tipo SAE Grado 5 Color: Plomo opaco oscuro Largo total: 2,44’’

  : 85  2   : 602 

Torque: 3,660

[] – 27 [] 8



• • • • • • •

•

•

•

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Whitworth Hilos por pulgada: 13 - Apriete derecho Diámetro: 3/4’’ Huella en el cabezal: 5 marcas – SAE - ASTM Tipo SAE Grado 8 Color: Plomo opaco oscuro Largo total: Indeterminado (corte)

  : 85  2   : 842 

Torque: 14,23

[] – 150 []


• • • • • • • •

•

•

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Métrico Paso: 1,5 [mm]- Espiga roscada según DIN 551 - Apriete derecho Diámetro: 10 [mm] Norma DIN 8.8 Color: Negro Largo total: 81,00[mm] Largo de la parte rocada: 28,00 [mm] Largo de la cabeza hexagonal: 17,00 [mm]

   : 80  2   : 642

[] []

•

Torque: 4,7

•

Apriete: 2799


• • • • • • • •

•

•

•

Tipo: Tornillo Cabeza Hexagonal - Métrico Paso: 1,5 [mm]- Espiga roscada según DIN 551 - Apriete derecho Diámetro: 10 [mm] Norma DIN 5.8 Color: Gris opaco Largo total: 86,35[mm] Largo de la parte rocada: 28,00 [mm] Largo de la cabeza hexagonal: 17,00 [mm]

   : 50  2   : 402 

[]

Torque: 2,9

9


•

Apriete: 1737

[]

N° Perno

Paso o Hilos por pulgada

Diámetro

1

1,25[mm]

9.85 [mm]

2

1,5 [mm]

10 [mm]

3

18 [tpi]

5/16’’

4

1,5 [mm]

10 [mm]

Largo total

Sección roscada 27,45 [mm] 22,30 [mm] 50,00 [mm] 55,00 [mm] 28,00 [mm] 40,00 [mm]

5

16 [tpi]

3/8’’

6

2,00 [mm]

13,8 [mm]

73 [mm] 51,75 [mm] 59,50 [mm] 61,00 [mm] 81,75 [mm] 49,00 [mm]

7

10 [tpi]

3/4’’

2,44’’

-

8

13 [tpi]

3/4’’

-

-

9

1,5 [mm]

10

1,5 [mm]

Límite de fluencia 

Resistencia a la tracción 

   2  32 2   32 2 

   2  40 2   40 2   85  2   52  2   64  2   85  2   85  2   80  2   50  2 



64

-

 39  2   64  2   60  2   84  2   64  2   40  2 



80

81,00 28,00 [mm] [mm] 86,35 28,00 10 [mm] [mm] [mm] Tabla 1. Tabla resumen de los pernos analizados 10 [mm]

Torque 4,7

[] 2,3

[] 2,3

Fuerza de Apriete 2779

[]

1389

[]

[]

-

2,3

1389

[] 2,44

[]

[]

-

13

5520

[] 3,66

[] 14,23 [ 4,7

]

[] 2,9

[]

[] -

2799

[] 1737 []

Tuercas y arandelas analizadas Tuerca hexagonal auto aseguradora según DIN 985

• • • • •

Whitworth 16 G 3/8 Ancho: 10 [mm] Largo: 17,95 [mm] Diámetro de la parte roscada: 3/8’’ Posee un plástico interior de seguridad

Tuerca hexagonal según DIN 934

• • • •

Whitworth 13 G Ancho: 11,10 [mm] Largo: 18,90 [mm] Diámetro de la parte roscada: 10.85 [mm]

Arandelas

En relación a estas últimas, se identificaron de manera simple, corroborando según su constitución a cuál tipo de norma pertenecían, encontrando gran cantidad del tipo curvado dentado o liso, como también algunos casos del tipo elástico dentado.

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Conclusiones En relación a la experiencia, algo que ya se venía trabajando era el hecho de identificar de manera correcta los elementos de trabajo en un taller. Siguiendo esa línea, es importante inculcar la habilidad de reconocer los rasgos de los elementos de unión que nos encontraremos durante nuestra labor. No solo acerca de sus características de forma, o a diferenciar entre un roscado del tipo métrico o Whitworth, si no que enfatizando el entendimiento de conceptos mecánicos más profundos como son el trabajo con torques y fuerzas de apriete, como también las limitaciones que puedan presentar en función de sus tratamientos superficiales o materiales de fabricación o las formas de cabezal y largos de vástago y roscado. Son estas las condiciones que darán indicios de cómo enfrentarnos ante las distintas máquinas que debamos mantener o los análisis de fallas que tengamos que identificar. Acerca de las tuercas y los distintos tipos de éstas, destacan aquellas que escapan de la norma (en sentido figurado) como son las tuercas de seguridad, dado que poseen un elemento plástico en su base de contacto que le libera de tener que usar una arandela al acoplarse con un tornillo. Dentro de las desventajas es su uso único, dado que posterior a ser apretada la tuerca, el plástico se desprende con facilidad al aflojarla. Aun así, se emplean solo en casos de no tener golillas a mano, o con fines más estéticos. Referente a los tornillos, algunos puntos importantes de notar son: Los tratamientos a los que son sometidos, como son el galvanizado o el pavonado, tienden a generar una capa protectora ante la corrosión, sin necesariamente mejorar otras características como son su resistencia o ductilidad. Adicional a esto, destacan por el cambio en el aspecto físico, otorgando superficies utilizables con objetivo visual decorativo. Al identificar pernos, especialmente para trabajos en que la fijación o unión de elementos priman para el óptimo funcionamiento, es necesario comprender los conceptos asociados a los datos catalogados, como son el torque y la fuerza de apriete. Esta información sugiere la función que se le pueda dar a un perno, en relación a la carga que pueda soportar o al apriete que se le pueda dar. Junto con esto, el conocer el material constituyente otorgará mayor claridad a cuanta magnitud de estos valores. Sobre el punto anterior, es necesario comprender los conceptos asociados a la informacion. Intuir, por ejemplo, que si un perno posee límites de fluencia y ruptura muy cercanos implican en que fácilmente se puede cortar sin dar indicio de ello, o la necesidad de amortiguar la deformación plástica del perno a través de uso de arandelas dado que no soporta magnitudes elevadas de fuerza de apriete. Estas inferencias son vitales al momento de identificar desperfectos, reconociendo la función de un elemento en relación a la función que el fabricante otorga. El caso particular del perno que se encontraba cortado, posterior a conocer sus detalles constructivos, nos indica que la causa puso ser tanto por fuerzas radiales al perno, como también por acción de fuerzas par en la unión. No hay estricción notoria dado que como pudimos corroborar, sus límites de fluencia y ruptura son muy cercanos. Cabe destacar que los pernos estudiados en esta experiencia son en gran parte de uso general en tornillería, encontrándose casos más específicos para otros usos fuera de ser componentes de máquina, como es el caso de la construcción, la joyería, la carpintería, etc., sectores donde los materiales de fabricación y características de trabajo varían. Acerca de la lubricación, es bueno comprender que al momento de trabajar en elementos de unión que la posean, el torque necesario para generar apriete o afloje será menor. Con respecto a las arandelas, no se realizó un análisis más exhaustivo, dado a que las que fueron estudiadas correspondían a los tipos comunes que se encuentran en el mercado. La norma posee mayor especificación para este tipo de pieza, y, acerca de sus usos, en general se les utiliza para amortiguar y recibir la deformación plástica dadas las fuerzas par de apriete entre perno y tuerca, como también la de actuar como sello. Para ello se podrán encontrar golillas con dientes distribuidos en su superficie, o de distintos materiales que les conferirán de •

•

•

•

•

•

11


las propiedades necesarias. En el taller se pudo corroborar el tema de la deformación que reciben, habiendo una zona de estricción notoria en el contacto entre piezas. A través de su uso, se puede realizar un mayor apriete, dando mejor unión entre componentes.

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Anexos Bibliografía • •

•

• •

(1989), Catálogo de precios – Pernos hechos con cabeza, American Screw de Chile S.A. (2011), Protocolo Ensayo de Tensión, Facultad de Ingeniería Industrial, Escuela Colombiana de Ingeniería “Julio Garavito”. http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/9026_tension.pdf o Apriete con torque, ENERPAC o http://www.enerpac.com/es/centro-de-aprendizaje

Calvo, E., (2001), Prontuario Mecánico Tecnología , “Todo Motores” Rectificadora, Chile. o

• •

http://www.todomotores.cl/mecanica/torque_pernos.htm

Apunte de tornillos del ramo Apuntes de Operación de taller y máquinas-herramienta

Elementos y dimensiones fundamentales de las roscas       

Hilo o Filete: Superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca Flancos: Caras laterales de los filetes Cresta: Unión de los flancos por su parte exterior Fondo: Unión de los flancos por su parte interior Vano: Espacio vacío entre dos flancos consecutivos Núcleo: Volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca Base: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.

Figura 7. Diagrama de un roscado

13


   

   



Diámetro Exterior (dext): Diámetro mayor de la rosca. Diámetro Interior (dint): diámetro menor de la rosca. Diámetro medio (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano. Diámetro nominal (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. suele ser el diámetro mayor de la Rosca. Angulo de flancos (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial. Profundidad o altura (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca. Paso (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial. En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o filetes que entran en una pulgada de longitud. así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene un paso de 8 hilos por pulgada. Avance (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la hélice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.

Figura 8. Paso de un roscado (Whitworth)

Tipos de paso en roscas

Paso fino El avance axial es pequeño. Se necesita girar muchas veces el elemento para conseguir avances importantes.

Paso normal

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Paso grueso El avance axial es muy grande en cada giro de la rosca. Se utiliza en roscas para desplazamiento como por ejemplo los husillos de los tornos.


Figura 9. Tipos de cabezas de pernos.

Figura 10. Tipos de tuercas

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Ensayo de tracción Ensayo que se realiza para medir la resistencia de un material determinado a una fuerza estática o aplicada lentamente. Consiste en alargar una probeta para ensayo por medio de una fuerza de tensión ejercida gradualmente, y así conocer ciertas propiedades mecánicas del material como son la resistencia a la tracción, su rigidez y ductilidad.

Figura 11. Gráfica de Esfuerzo-Deformación.

Limite elástico

Corresponde al límite en que el material deja de deformarse de manera elástica y pasa a elongarse de manera plástica, por lo que su estricción permanecerá luego de que la carga deje de ejercer. Límite de ruptura

Limite que indica la carga máxima que soporta el material previo a cortarse, deformándose de manera permanente.

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Torque de apriete

El torque es la medida de cuanta fuerza actuando sobre un objeto causa que este gire, mientras que el apriete con torque corresponde a la aplicación de una precarga a tal elemento hasta el punto de hacer girar la tuerca acoplada a él. Fuerza de apriete

Concierne al par de fuerzas que se generan por el apriete entre perno y tuerca, dado que este crea la tensión en el tornillo que provoca la sujeción entre piezas.

Figura 12. Torque de Apriete

Para la identificación de perno-tornillo es necesaria la utilización de las distintas tablas según las normas existentes, ya sea ISO, DIN, ASTM, entre otras. Por medición del alargamiento elástico del tornillo

Corresponde a un método técnico que se debe utilizar cuando sea necesario realizar un apriete correcto y la capacidad de las llaves de torque disponibles sea insuficiente. Consiste básicamente en determinar el alargamiento que debe producirse cuando el tornillo este bajo la acción de la fuerza de apriete, su cálculo se realiza mediante la expresión. Una vez calculado el alargamiento, esté se verifica mediante un instrumento adecuado (comparador de carátula) Midiendo el giro angular de la llave

Este método mide el ángulo de giro máximo que se debe girar la llave para que sea aplicada la máxima fuerza admisible sobre el tornillo. Este ángulo se calcula mediante la siguiente expresión:

Figura 13. Alargamiento elástico del tornillo Figura 13. Giro angular de la llave

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Torque de pernos en motores Identificación de Pernos Grado de Dureza

SAE 2

SAE 5

SAE 7

SAE 8

Marcas

Sin Marcas

3 lineas

5 lineas

6 lineas

Material

Acero al carbono

Acero al carbono

Acero al carbono

Acero al carbono

templado

templado

74 libras por

120 libras por

133 libras por

pulgada

pulgada

pulgada

Tensión Mínima

150 libras por pulgada

Apriete de pernos Grado

2

2

5

7

8

Pulgadas

pulgada

1/4

20

4

3

8

6

10

8

12

9

1/4

28

6

4

10

7

12

9

14

10

5/16

18

9

7

17

13

21

16

25

18

5/16

24

12

9

19

14

24

18

29

20

3/8

16

16

12

30

23

40

30

45

35

3/8

24

22

16

35

25

45

35

50

40

7/16

14

24

17

50

35

60

45

70

55

7/16

20

34

26

55

40

70

50

80

60

1/2

13

38

31

75

55

95

70

110

80

1/2

20

52

42

90

65

100

80

120

90

9/16

12

52

42

110

80

135

100

150

110

9/16

18

71

57

120

90

150

110

170

130

5/8

11

98

78

150

110

140

140

220

170

5/8

18

115

93

180

130

210

160

240

180

3/4

10

157

121

260

200

320

240

380

280

3/4

16

180

133

300

220

360

280

420

320

7/8

9

210

160

430

320

520

400

600

460

7/8

14

230

177

470

360

580

440

660

500

1

8

320

240

640

480

800

600

900

680

1

12

350

265

710

530

860

666

990

740

Aceite

19

Aceite

SECO

con

8

Hilos por

SECO

con

7

Diámetro

SECO

con

5

Aceite

SECO con Aceite


Variaciones de torque según condición de lubricación Tipo de Perno

Variación del Torque

Corriente Lubricado con Aceite

Reducir 15 a 25%

Corriente con Teflon o Grasa

Reducir 50%

Cromado Lubricado

Sin Cambio

Plateado Cadmio Lubricado

Reducir 25%

Plateado Zinc Lubricado

Reducir 15%

Tratamientos analizados Pavonado El pavonado consiste en la creación sobre la superficie de piezas ferrosas una capa de óxido de color negro, principalmente con funciones decorativas, ya que solo proporciona una protección moderada contra la corrosión en ambientes no muy agresivos. Se aplica por inmersión en sales fundidas oxidantes, a temperaturas entre 250 y 620 ºC o en sales alcalinas oxidantes disueltas en solución acuosa a temperatura de ebullición, siendo en las primeras en las que se consigue una capa más resistente. Se utiliza para piezas móviles en las que no se toleran cambios dimensionales y con una cierta resistencia a la corrosión mejorada por la adición de aceite protector. La especificación MIL-C-13924B cubre las características de este tratamiento con 3 clases de variantes definidas en ella.

Galvanizado El recubrimiento de hierro y acero por inmersión en caliente en zinc o compuestos de zinc se conoce como galvanización, procedimiento que puede realizarse para grandes producciones con la utilización de sistemas de manipulación automáticos. El objetivo fundamental de este procedimiento es el de protección de la corrosión de piezas de hierro y acero, y se aplica sobre chapas para cubiertas y elementos estructurales expuestos a la intemperie, componentes de automóviles, tubos para conducción de agua, depósitos, tornillos, clavos, etc. El proceso de protección se ejecuta bajo la acción electrolítica sobre el hierro. A pesar de que en atmósferas ácidas la duración del tratamiento se ve reducida, sigue resultando un método más eficaz y económico.

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Informe 3 - Pernos, Tuercas y Arandelas - Final

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