INSTITUTO TECNOLOGIO SANTO DOMINGO
DE
LABORATORIO PROCESOS INDUSTRIALES I
Nombre: Jasson A. Cordones
Matrícula: 09-0277
Asignatura: INI-304
Profesor: Ing. María Penkova Penkova
Área: Ingeniería
Asignación: “Practica No. 3, Máquina-Herramientas convencionales ”
Viernes, 9 de marzo del 2012
Maquinas-herramientas convencionales Resumen: Las maquinas y herramientas convencionales hacen más fácil y cómodo el trabajo para los seres humanos a la hora de trabajar sobre una materia prima. Estas se encargan de hacer trabajos que serian muy difíciles de hacer con herramientas manuales.
Objetivos Distinguir las diferentes máquinas-herramientas manuales en un Taller de Mecánica Establecer similitudes y diferencias entre las máquinas-herramientas
similares.
Introducción: En la Practica de maquinas y herramientas convencionales aprenderemos sobre las maquinas convencionales que mas se utilizan en un taller mecánico, como son el torno y las fresadora. Aprenderemos sobre cuales son sus partes, como funcionan cuales son sus tipos y clasificaciones.
Formulas de Trabajo: 1)
Q = sección de viruta arrancada E= profundidad de penetración A= Avance
2) fresadora: N= velocidad del árbol S= velocidad de corte D= diámetro de perforación = 3.14
T= tiempo (debe de dar en segundo) N= velocidad del árbol F= avance P= profundidad de penetración 3) Torno V= velocidad del corte D= diámetro medio N= numero de vueltas
Aparatos: Torno Fresadora
Datos: No aplica.
Resultados: En esta práctica no obtuvimos resultados numéricos ni ninguna información calculada, todo fue basado en la investigación, y el material de apoyo.
Discusión de los resultados: No aplica.
Actividad I: 1. El proceso arranque de viruta es el que consiste en arrancar de la pieza el sobrante o excedente del material del cual se está haciendo la pieza, por medio de una herramienta de corte y/o maquinarias maquinarias adecuadas. 2. Interrumpir las conexiones entre las partículas que componen el material de la pieza. 3. Proceso de corte de los metales.
4.
5. El ángulo de corte es la suma de los los ángulos de incidencia y el de filo este varía según la dureza del material que se esta cortando.
6. En el arranque de viruta podemos distinguir dos movimientos principales: El movimiento de corte (Mc) que es el desplazamiento que experimenta la herramienta respecto a un punto de la periferia de la pieza en la dirección en que se produce el corte. El movimiento de avance (Ma) es, generalmente, generalmente, perpendicul p erpendicular ar al movimiento movimiento y es necesario porque de no existir, al terminar, bien con una vuelta bien con la longitud de la pieza, la interferencia entre pieza y herramientaterminaría y por lo tanto finalizaría el corte. Por lo tanto el movimiento de avance es el desplazamiento desplazamiento relativo que realiza la pieza respecto a la herramienta para desplazar el movimiento movimiento de corte paralelamente a sí mismo. Existe un tercer movimiento denominado movimiento de penetración (Mp) que nos define la profundidad profundi dad del corte y que se realiza al comienzo comienz o de cada pasada que se realice realic e en el mecanizado. mecaniza do. Este movimiento no es continuo, como sucede con los dos anteriores, sino que se realiza de forma escalonada y sin que la pieza esté en contacto con la herramienta.
7. Podría decir que las fuerzas de corte que actúan sobre la herramienta serian:
Fuerza longitudinal: Es producida por el avance de la herramienta y actúa sobre el eje longitudinal de la pieza. Fuerza radial: es la que actúa en el eje radial de la pieza, se produce por medio de la acción de la penetración de la herramienta que permite generar el corte. Fuerza Tangencial: es la que se produce sobre la herramienta en la tangente de la pieza.
8. Cuchillos, limas, taladro, torno, fresado fr esadora, ra, tijeras, tijeras, y sierras manuales. 9.
Cuchillo
Sierra
Tijeras
Lima
Taladro:
Fresadora:
Torno:
10.
11. Si, las tijeras cara interior y cara exterior
12. a) cuchillo b) torno c) taladro “broca” d) fresadora para ranurar e) taladro f) taladro g) fresadora para redondear esquinas
13. Movimiento principal: A,B y C. Movimiento principal traslacional: A y C
olumna. 14. a) Taladrado con taladradora vertical o de c olumna. b) Escariado utilizando taladradora con un escariador para maquina o broca de escariado. c) Taladrado con un torno con broca fija y movimiento de la pieza, también llamado barrenado o penetrado. Lo común en las operaciones es que todas son utilizadas la herramienta de taladrado, y lo difer diferente ente es que se hace el mismo trabajo con diferentes instrumentos
15.
Reducción Giratorio Husillo Transversal Caja de movimiento transversal
16.
17. En un torno paralelo se podrían realizar operaciones de cilindrado y roscado, el cual trabaja la pieza situada horizontalmente. horizontalmente.
18. No
19.
A) B) C) D) E) F)
20.
perfilado torneado cónico torneado cónico torneado o tallado roscas al torno cilindrado interno o mandrinado y ranurado interno. Refrentado o carado
Partes 1) Dial selector de avances a vances 2) Selectores de avance 3) Selector sentido de avance, sentido de la rosca. 4) Interruptor principal (en la parte posterior) 5) Dial selector de velocidades 6) Palanca selectora de la gama de velocidades. 7) Pulsador de marcha (motor principal) 8) Pulsador de parada (motor principal) 9) Pulsador de parada de emergencia. 10) Pulsador para soltar el freno 11) Pulsadores de la bomba de refrigeración. 12) Pulsadores de la bomba hidráulica. 13) Pulsadores de plato de potencia. 14) Tornillo de blocaje del carro superior. 15) Tornillo de blocaje del carro transversa 16) Manivela de translación del carro superior. 17) Manivela de translación del carro transversal. 18) Tornillo de blocaje del carro longitudinal. 19) Blocaje de la caña del contrapunto. 21) Volante de translación de la caña. 22) Balón de blocaje auxiliar del contrapunto. 23) Tornillo de desplazamiento del contrapunto. 24) Palanca de mando del husillo. 25) Volante de translación del carro longitudinal. 26) Mando de engrase central. 27) Regulación de disparo de avance 28) Acoplamiento de avance. 29) Inversión del avance. 30) Acoplamiento del avance de roscado
21. La cabeza móvil está formada por dos unidades. La mitad superior puede ajustarse sobre la base por medio de dos tornillos, a fin de alinear los puntos del cabezal móvil y del cabezal fijo cuando se va a realizar torneado cilíndrico. También pueden emplearse estos tornillos para descentrar el cabezal móvil con el fin de realizar torneado cilíndrico entre los puntos. El cabezal móvil puede fijarse en cualquier posición a lo largo de la bancada si se aprieta la palanca o tuerca de sujeción. El husillo principal está sujeto al lado izquierdo de la bancada. Este es flecha cilíndrica hueca apoyada en cojinetes, proporciona proporciona una transmisión del motor a los dispositivos para sostener la pieza. Para sostener e impulsar el trabajo, puede ajustarse un punto vivo y manguito, un plato plano o cualquier otro tipo de plato a la nariz del husillo.
22. Separan virutas de la pieza en cada pasada, producen procesos de desbaste y acabado, las dos son herramientas de corte aunque una se use en una fresadora y otra en un torno.
23. Los movimientos que ejercen en la operación de fresar la herramienta y la pieza serian los siguientes:
Movimiento de avance: es el que se aproxima desde la zona cortada a la zona que esta sin cortar. Movimiento de profundización: es un tipo de movimiento de avance que busca aumentar la profundidad del corte. Movimiento de corte: es el que realiza la punta de la herramienta alrededor del eje del portaherramientas
24. Fresadoras según la orientación de la herramienta:Dependiendo de la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, se distinguen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales. Una fresadora universal:es esencialmente una máquina para la manufactura de herramientas construidas para piezas muy precisas. En apariencia es similar al tipo de Fresadora simple, pero diferente en que la mesa de trabajos esta provista de un cuarto movimiento que le permite girar horizontalmente y esta equipada con un divisor o cabezal divisor localizado en el extremo de la mesa. La característica de giro en las maquinas universales permite el corte de helicoidales como las encontradas en las brocas, fresas, levas y algunos engranes. Las fresadoras universales puede también estar equipadas con un aditamento para fresado vertical y un dispositivo de mesa giratoria, prensa y cabezal mortajado así como otros accesorios todos los cuales añaden utilidad como maquina maquina para hacer herramientas. herramientas.
La disposición de ciclos automático a utomáticoss puede ser suministrada suministrada a las maquinas universales, estos controlan automáticamente los desplazamientos de la mesa desde la puesta en marcha hasta la parada.
Una fresadora horizontal: Esta máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje portafresas. En una fresadora vertical: el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite profundizar el corte. Fresadoras especiales Las fresadoras circulares: tienen una amplia mesa circular giratoria, por encima de la cual se desplaza el carro portaherramientas, que puede tener uno o varios cabezales verticales, por ejemplo, uno para operaciones de desbaste y otro para operaciones de acabado. Además pueden montarse y desmontarse piezas en una parte de la mesa mientras se mecanizan piezas en el otro lado.
Las fresadoras copiadoras: disponen de dos mesas: una de trabajo sobre la que se sujeta la pieza a mecanizar y otra auxiliar sobre la que se coloca un modelo. El eje vertical de la herramienta está suspendido de un mecanismo con forma de pantógrafo que está conectado también a un palpador sobre la mesa auxiliar. Al seguir con el palpador el contorno del modelo, se define el movimiento de la herramienta herramienta que mecaniza la pieza. Otras fresadoras copiadoras copiadoras utilizan, en lugar de un sistema mecánico de seguimiento, sistemas hidráulicos, electro-hidráulicos o electrónicos. En las fresadoras de pórtico: también conocidas como fresadoras de puente, el cabezal portaherramientas portaherramientas vertical se halla sobre una estructura con dos columnas situadas en lados opuestos de la mesa. La herramienta puede moverse verticalmente y transversalmente y la pieza puede moverse longitudinalmente. Algunas de estas fresadoras disponen también a cada lado de la mesa sendos cabezales horizontales que pueden desplazarse verticalmente en sus respectivas columnas, además de poder prolongar sus ejes de trabajo tr abajo horizontalmente. horizontalmente. Se utilizan para mecanizar piezas de grandes dimensiones. En las fresadoras de puente móvil: en lugar de moverse la mesa, se mueve la herramienta en una estructura similar a un puente grúa. Se utilizan principalmente para mecanizar piezas de grandes dimensiones. Una fresadora para madera: es una máquina portátil que utiliza una herramienta rotativa para realizar fresados en superficies planas de madera. Son empleadas en bricolaje y ebanistería para realizar ranurados, como juntas de cola de milano o machihembrados; cajeados, como los necesarios para alojar cerraduras o bisagras en las puertas; y perfiles, como molduras. Las herramientas herramientas de corte c orte que utilizan son fresas para madera, con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas para metal.
Fresadoras según el número de ejes: Fresadora de tres ejes: Puede controlarse el movimiento relativo entre pieza y herramienta en los tres ejes de un sistema cartesiano. Fresadora de cuatro ejes: Consta de un movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, pero además se puede controlar el giro de la pieza sobre un eje, como con un mecanismo divisor o un plato giratorio. Se utilizan para generar superficies con un patrón ci líndrico, como engranajes o ejes estriados. Fresadora de cinco ejes: Además del movimiento relativo entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza sobre un eje horizontal y la inclinación de la herramienta alrededor de un eje perpendicular perpendicular al anterior. Se utilizan para generar generar formas complejas, como el rodete de una turbina Francis.
25. Las partes principales de una fresadora universal son la base, el el cuerpo, la la consola, el carro, carr o, la mesa, el puente y el eje de la herramienta. Podría decir que la base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo sin embargo el cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza.
26.
a) Fresa bisela b) Fresa de vástago c) Fresa media caña
d) Fresa prismática e) Fresa de disco f)
Fresa para ranuras
g) Fresa milano h) Fresa para ranuras j) Fresa de disco k) Fresa para perfilar
Conclusiones Como conclusión podemos decir que es importante conocer las partes de un torno y fresadoras que son herramientas convencionales que se utilizan en un taller m ecánico ya que esto nos permitirá manejar situaciones que se puedan presentar en nuestro futuro profesional si tenemos que trabajar en algún taller de maquinado .
Bibliografia Herramientas de Corte. Tomado el 5 de marzo 2012 desde http://es.scribd.com/doc/7233506/Herramientas-de-Corte. Herramientas de Corte. Tomado el 5 de marzo 2012 desde http://pyrosisproyect.wordpress.com/category/fresadora/herramientas-de-corte/ Kalpakjian, S. (2002). Manufactura, Ingenie ría y Tecnología. México: Pearson Education. Manual del laboratorio Maquinas- herramientas. Recuperado el 5 de marzo del 2011: http://www.slideshare.net/ ruben_loredo/historia-de-la-maquina-herramienta-presentation
Maquinas Herramientas convencionales. Recuperado el 5 de marzo del 2011: http:// www.juntadeandalucia.es/averroes/~04700107/departamentos/electricidad/electromecanica/ pagina_tmmm/documentos/M%25C3%25A1quina-Herramienta.pdf
Herramientas convencionales. Recuperado el 5 de marzo del 2011: http:// es.wikipedia.org/wiki/M%C3%A1quina_herramienta
