PAVIMENTOS FACULTAD DE INGENIERÍA CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
INFORME Nº 001 / FI-UPLA / B1 / HYO / 2018 A
: ING. NAKANDAKARE SANTANA, Julio Catedrático del curso de Pavimentos Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Universidad Peruana los Andes
DE
: VILA CAMARENA, Antony Milton Estudiante del curso de Pavimentos Escuela Académico Profesional de Ingeniería Civil Universidad Peruana los Andes
GRUPO
: -
ASUNTO
AUCAYAURI SAIZ, Bryan Raul CALDERON LULO, Wilfredo VILA CAMARENA, Antony Milton
: EVALUACION DE CONDICION VÍAS
FECHA : Huancayo, 11 de Julio del 2018.. _____________________________________________________________________ Es grato dirigirnos a Ud. Para expresarle nuestro más amable y caluroso saludo, así mismo para informarle del trabajo de “CONDICION DE VÍAS” realizado en Pucará en el tramo ovalo – puente Raquina, el día 08 de Julio del presente año. En el siguiente informe se detallará lo siguiente:
Evaluación de pavimentos
Metodología del cálculo del índice de pavimentos
Calculo del desarrollo del PCI
Conclusiones y recomendaciones
Anexos
Con el más sincero agradecimiento, esperando su aprobación al presente; es todo cuanto le notificamos. Atte.: Vila Camarena Antony Est.del curso de Pavimentos
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MARCO TEÓRICO
1. REFERENCIA:
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Norma ASTM D698
Norma MTC E116-2000
2. MÉTODO DE PROCTOR ESTÁNDAR En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación de un terreno. A través de él es posible determinar la compactación máxima de un terreno en relación con su grado de humedad, condición que optimiza el inicio de la obra con relación al costo y el desarrollo estructural e hidráulico. Existen dos tipos de ensayos de Proctor normalizados; e l “Ensayo de Proctor Estándar” y el “Ensayo de Proctor Modificado”. La diferencia entre
ambos estriba entre la distinta energía utilizada, debido al mayor peso del pistón y mayor altura de caída en el Proctor Modificado. Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da el nombre, Ralph R. Proctor (1933), y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos áridos, en unas determinadas condiciones de humedad, con la condición que tengan excesivo porcentaje de finos, pues la prueba Proctor está limitada a los suelos que pasen totalmente por la malla Nro 4, o que tengan un retenido máximo del 10% en esta malla. Pero que pase (dicho retenido) totalmente por la malla 3/8”. Cuando el material tenga retenido en la malla 3/8” deberá
determinarse la humedad optima y el peso volumétrico seco máximo conla prueba de Proctor Estándar. El ensayo consiste en compactar una porción de suelo en un cilindro con volumen conocido, haciéndose variar la humedad para obtener el punto de compactación. El ensayo puede ser realizado en tres niveles de energía de compactación, conforme las especificaciones de la obra: normal, intermedia, modificada. 3. OBJETIVOS:
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3.1 OBJETIVO GENERAL
Determinar el peso volumétrico seco máximo ( →d máx.) que pueda alcanzar un material, así como la humedad óptima (W óp.) a que deberá hacerse la compactación.
3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Uso adecuado de los equipos y materiales del ensayo.
Llenado del formato para el ensayo.
Presentación y revisión de datos obtenidos
4. IMPORTANCIA:
Reconocer a través del ensayo mencionado el peso volumétrico seco máximo que pueda alcanzar un material, así como la humedad óptima de compactación.
5. MUESTRA:
Secar el material si este estuviera húmedo, puede ser al aire libre o al horno.
Disgregar los terrones de material pasando el rodillo sobre una superficie plana.
Tamizar a través de las mallas ¾”, 3/8” Nro 4 para determinar el método de
prueba (Aprox. 2 kg o 2 ½ kg)
6. EQUIPOS Y MATERIALES:
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Un molde de compactación. Constituido por un cilindro metálico de 4” de diámetro interior por 4 ½ de altura y una extensión de 2 ½ “de altura y de 4”
de diámetro interior. Serie UNITEC (TD23-076, 072, 074,075)
Un pisón metálico (martillo Proctor) de 5.5 lbs. de peso (2.5 Kgs.)
Balanza
Horno 110 ºC ± 5 ºC
4 taras
Probeta de 500 ml
Tamiz Nº4
Cucharón
Regla metálica
Espátula
7. DETERMINACIÓN DEL MÉTODO: Método A (MÉTODO EMPLEADO EN EL ENSAYO)
Uso: cuando el 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz N°4
Molde: 4 pulgadas de diámetro
Volumen de Molde: 1/30 pies3
Golpes por capa: 25 golpes
Número de capas: Tres
Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz N°4
Método B
Uso: cuando el 20% del peso del material es retenido en el tamiz N°4 y 20% o menos del peso del material es retenido en el tamiz 3/8”.
Molde: 4 pulgadas de diámetro
Volumen de Molde: 1/30 pies3
Golpes por capa: 25 golpes
Número de capas: Tres
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Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz 3/8”.
Método C
Uso: cuando el 20% del peso del material es retenido en el tamiz 3/8” y
menos del 30% del pes o del material es retenido en el tamiz 3/4”.
Molde: 6 pulgadas de diámetro
Volumen de Molde: 0.075 pies3 – 2124 cm3
Golpes por capa: 56 golpes
Número de capas: Tres
Material: Se emplea el que se pasa por el tamiz 3/4”.
8. PROCEDIMIENTO:
Preparar 4 o 5 muestras de 3 kg para el método A o B, y 5 para el método C.
Agregar agua en un 2%, 4%, 6% y 8% por peso de la muestra respectivamente y mezclar uniformemente.
Colocar la primera capa en el molde y aplicarle 25 o 56 golpes según sea el método de ensayo.
Los golpes deben ser aplicados en toda el área, girando el pisón adecuadamente, cada golpe debe ser aplicado en caída libre, soltar el pisón en el tope, hasta completar las tres capas.
La última capa debe quedar en el collarín de tal forma que luego pueda enrasarse el molde con una regla metálica quitando previamente el collarín.
Retirar el molde y registrar el peso del suelo más el molde.
Luego de pesado, extraer el suelo y tomar una muestra para el contenido de humedad, como mínimo 500 gr. Para material granula r toma de la parte central del molde.
Llevar las muestras al horno para determinar el contenido de humedad
Repetir el procedimiento para un mínimo de 4 puntos.
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Compactados a diferentes contenidos de humedad, dos de los cuales quedan en lado seco de la curva y los otros dos en el lado húmedo.
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DATOS Y CÁCULOS
9. FÓRMULAS
Energía de compactación: =
∗ ∗ ∗
Donde: = Energía de Compactación (12400 lb -ft/ft3, o 600 KN – m/m3)
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= N° de golpes por capa (depende del molde)
= N° de capas (3)
= Peso del Pisón (5.5 lb – 2.5 kg) = Altura de caída del pisón (12 pulg) = Volumen del Suelo Compactado (en cm3 depende del método de
prueba)
Densidad Húmeda del Espécimen: ℎ =
( − )
Donde: ℎ
= Densidad húmeda del espécimen compactado (gr/cm3)
= Masa del espécimen húmedo del molde (gr)
= Masa del molde de compactación (gr) ℎ
= Volumen del molde de compactación (cm3)
Densidad Seca del Espécimen: =
ℎ ∗ 100 + 100
Donde:
= Densidad seca del espécimen compactado (gr/cm3)
= Contenido de humedad (%)
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Contenido de Húmedad:
=
=
−
Donde: %
= contenido de humedad expresado en %
= peso del agua existente en la muestra
= peso de las partículas sólidas de la muestra
10. DATOS Y CÁLCULOS:
Energía de compactación: =
=
25 ∗ 3 ∗ 2.5 ∗ 20.48 943.895
= 4.068 /
∗ ∗ ∗
∗ 100
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CONCLUSIONES
11. CONCLUSIONES:
Se podría decir que la muestra de suelo que se analizó es una mezcla de arena y grava en su mayoría.
El determinó que la GE del agregado fino fue de 2.02 y su porcentaje de absorción es 20.61%
Se llegó a calcular que la GE del agregado grueso fue de 1.37 y su porcentaje de absorción es 5.42%
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Los objetivos fueron cumplidos y se logró calcular la gravedad específica y porcentaje de absorción de nuestra muestra de agregado fino y grueso
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ANEXOS
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