INDICE
INTRODUCCION
En los agregados existen poros, los cuales se encuentran en la intemperie y puede estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad, el cual es de gran importancia ya que con él podríamos saber si nos aporta agua a la mezcla. En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que están parcialmente secos (al aire libre) para la determinación del contenido de humedad total de los agregados. Este método consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y comparar su masa antes y después del mismo para determinar su porcentaje de humedad total. Este método es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales como el ajuste de la masa en una mezcla de hormigón. Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad considerable de humedad en la superficie de las partículas, a excepción de la parte superior de la pila, esa humedad se conserva durante mucho tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata de agregado fino y la humedad superficial o libre (laque sobra de la que ha mantenido el agregado en su condición de saturado y superficialmente seco), se debe tomar en cuenta en él calculo de cantidades para la muestra. La humedad superficial se expresa como un porcentaje del peso del agregado saturado y superficialmente seco y se le conoce como el contenido de humedad. Cómo el contenido de humedad del agregado cambia con el clima y varia también de una pila a otra, es necesario determinar con frecuencia el valor del contenido de humedad; para ello se han ideado varios métodos. El más antiguo de ellos consiste simple y sencillamente en encontrar la pérdida de peso de una muestra de agregado sometida a secado en una charola colocada sobre una fuente de calor, se requiere cuidado para evitar el sobre secado; la arena debe de estar en condición de flujo libre, sin calentarse más. Este estado puede determinarse al tacto o formando montones de arena mediante un molde cónico; al quitar el molde el material se debe desplazar libremente, cuando la arena adquiere un tono café es indicio inequívoco de sobre secado.
CONTENIDO DE HUMEDAD EN LOS AGREGADOS
I.
OBJETIVOS Determinar el contenido de humedad de un agregado fino según la Norma ASTM C-535 o NTP339.185. Determinar el contenido de humedad de un agregado grueso según la Norma ASTM C-535 o NTP 339.185.
II.
MARCO TEORICO 1. HUMEDAD
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado. Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en estufa), se denomina porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor que el porcentaje de absorción. Los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el estado del tiempo, razón por la cual se debe determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las proporciones de una mezcla. Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. La absorción y el contenido de humedad de los agregados deben determinarse de tal manera que la proporción de agua en el concreto puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de la muestra.[1]
2. DE ACUERDO CON EL CONTENIDO DE AGUA DE LOS ÁRIDOS PUEDEN CLASIFICARSE EN: a) Seco: No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado prolongado en una estufa a una temperatura de 110 ± 5°C. b) Seco al aire o parcialmente seco: Cuando existe algo de humedad en el interior del árido. Es característica, en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente. Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menos al porcentaje de absorción.
c) Saturado y Superficialmente Seco Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de agua. Condición ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua. d) Húmedo En este estado existe una película de agua que rodea al agregado, llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el porcentaje de absorción. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso. El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad variará teniendo en cuenta la variabilidad climatológica.[1]
Condiciones de humedad de los agregados
La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se mantiene constante, la relación aguacemento variará de una amasada a la otra, resultando en la variación de otras propiedades, tales como la resistencia a compresión y la trabajabilidad. Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción (contenido de humedad a SSS) que varían del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente. Los contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al 2% para el agregado grueso y del 2% al 6% para el agregado fino. El contenido máximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente menor que aquél del agregado fino. La mayoría de los agregados finos puede mantener un
contenido máximo de humedad drenada de cerca del 3% al 8%, mientras que el agregado grueso puede mantener del 1% al 6%.[3] 3. HUMEDAD LIBRE También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla. Esta propiedad está regido por la Norma Técnica Colombiana # 1776 "Determinación del Contenido de Humedad Total" donde explica el procedimiento a seguir para realizar el ensayo para determinar dicha propiedad. Este método no se puede aplicar en aquellos casos en el que el calor pueda alterar al agregado, o donde se requiere una determinación más refinada de la humedad. [2] 4. AGUAS LIBRES El agua libre o gravitacional es la que circula libremente y puede ser drenada por, métodos, mecánicos conocidos. [9] 5. AGUA HIGROSCÓPICA El agua higroscópica es aquella que absorbe un serlo de la humedad del aire. [9] 6. AGUA CAPILAR El agua capilar es la retenida por efecto de la tensión superficial, Su drenaje mediante la aplicación de corriente eléctrica continua, se encuentra aun en su fase experimental. [9] 7. HUMEDAD ÓPTIMA El material al compactarse en un determinado trabajo, para alcanzar la mayor densidad posible del terreno deberá tener una humedad adecuada en el momento de la compactación, por lo que es importante determinar el porcentaje de humedad en el terreno que se trabaje.. Esta humedad, previamente determinada en un laboratorio de suelos, se llama “humedad optima” y la densidad obtenida se conoce con el nombre de densidad máxima. La humedad en los suelos parcialmente saturados, presente otea propiedad
que influye en gran medida sobre las propiedades mecánicas de los suelos; “La habilidad de aglutinar partículas entre sí mediante fuerzas de tensión en la película de agua” Estas películas originan las fuerzas de tensión superficial, que tienden a juntas los granos del suelo, conforme éste se seca. En arenas las fuerzas de la tensión superficial es relativamente pequeña, pero en los sedimentos coloidales puede ejercer presiones iguales y varios centenares de atmósferas. La fuerza ejercida po0r la tensión superficial disminuye a medida que el contenido de humedad aumenta. Ya que el radio de la superficie de la humedad aumenta por el contenido aumentando de la humedad. Por otro lado si se toma en cuenta las densidades tendremos que para los suelos granulares, el incremente de densidad y la disminución del contenido de humedad mejoran las propiedades físicas de un suelo que es de suma importancia en la construcción de caminos. La resistencia aumenta, la consolidación bajo la carga y el movimiento de agua a través del suelo decrecen totalmente. La alta compactación de las sobrasantes y de las bases de material granulados se obtiene generalmente con ciertos porcentajes de la humedad y para la construcción de caminos es ya practica común, en especial aprovechando las precipitaciones fluviales. Finalmente podemos indicar que aumentando el contenido de la humedad de un suelo y sin compactarlo, su consistencia puede variar de semisólida hasta plástica y en caso extremo hasta líquida. [9] 8. SECADO DE SÓLIDOS El secado de sólidos consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia, el producto que se extrae de un secador para empaquetado Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación de agua de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire; también puede ser por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y por reducción del contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado mediante evaporación en presencia de un gas. Los sólidos que se secan pueden tener formas diferentes -escamas, gránulos, cristales, polvo, tablas o láminas continuas- y poseerpropiedades muy diferentes. El producto que se seca puede soportar temperaturas elevadas o bien requiere un tratamiento suave a temperaturas bajas o moderadas. Esto da lugar a que
en el mercado exista un gran número de tipos de secadores comerciales. Las diferencias residen fundamentalmente en la forma en que se mueven los sólidos a través de la zona de secado y en la forma en la que se transmite calor al producto a secar. Gel de Sílice (Silica Gel) Silica Gel es dióxido de silicio hecho a partir de silicato sódico, existen presentaciones granular y esférica. La razón por la cual se le llama gel es porque en su proceso de fabricación se tiene que elevan la temperatura de dióxido de silicio tanto que se forma un gel uniforme, pero cuando se enfría se forman pequeñas esferas o gránulos que es lo que conocemos como Silica Gel. La Silica gel no es cristalina, insoluble en agua (ni en ningún otro solvente), incolora, no flamable, ni tóxica, químicamente estable, reacciona solo con el álcali y con el ácido fluorhídrico, pero aun así las bolsas (sachets) traen la leyenda “No Comer, tírese (Don’t eat, throw away.)” La única Silica gel que es toxica es la que tiene indicador de saturación azul, porque contiene cloruro de cobalto, el cual se torna rosa cuando se satura. El gel de sílice es el adsorbente con más capacidad de adsorción conocido actualmente. Adsorbe hasta un 40% su peso debido a que tiene gran porosidad. Se fabrican en diferentes tamaños de esferas y poros. Su porosidad es de 800 a 850 m²/gr, según el tamaño del poro se divide la Silica gel en poro fino o poro macro, y tienen una capacidad e adsorción de la humedad relativa diferente, así que para escoger la Silica gel adecuado se debe saber para que se va a utilizar. Es comúnmente utilizada para adsorber a la humedad en espacios cerrados como cajas y embalajes. Se puede regenerar si se calienta a 180°C por 16 horas y se puede reutilizar las veces que lo permita su estructura física (hasta que se desgasta), pero se debe tomar en cuenta los contaminantes y sustancias tóxicas que se han adsorbido para pensar en reutilizar al Silica o no. La Silica gel tiene propiedades únicas por su composición química que son: funcionamiento térmico estable, alta adsorción, estructura física estable, resistencia al rompimiento alta, regeneración, etc. [2]
9. IMPORTANCIA DE LA HUMEDAD La importancia de la humedad de los áridos y especialmente de la arena, es muy grande por el efecto negativo que puede tener en las resistencias del hormigón salvo que se hagan las oportunas correcciones. Así, por ejemplo, si un hormigón con dosificación de cemento de 390 kg/m 3, 770kg de árido 20/40, 415kg de árido 4/20, 631kg de arena 0/4 y 172 litros de agua, y relación agua/cemento de 0.44 posee a 28 días una resistencia de 40N/mm 2, si por cualquier circunstancia la arena contiene un 3% de humedad, se tendrá:
Masa Seca de la arena Ms = 631 x 0.97= 612kg Contenido de Agua 631 – 612=19 litros Agua Total en el hormigón 172 + 19 = 191 litros Nueva relación agua/cemento = 0.49
Con la misma dosificación anterior y la nueva relación agua/cemento, la resistencia estimada a compresión es, aproximadamente, de unos 35N/mm2, es decir, se produce una reducción en las resistencias del 12.5 por 100.La humedad de las arenas puede determinarse en laboratorio mediante secado en estufa; con un equipo que emplea carburo cálcico mezclado con la arena y determina la humedad por la presión del acetileno formado; con un picnómetro; y moderadamente con un simple microondas. Hay medidores industriales de humedad de arena, empleados en centrales de hormigonado, compuestos por dos sondas y un aparato registrados que miden la conductividad eléctrica de la arena situada entre las mismas; el inconveniente que presenten es que miden la humedad soló en el entorno de ellas y no en toda la masa. Equipos más modernos hacen determinaciones de humedad de forma sucesiva en la boca de los dosificadores dando la media de estas determinaciones.[6]
10. HUMEDAD SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS. Condiciones en Obra: Los agregados en obra pueden encontrarse en cuanto a humedad se refiere, en 4 condiciones:
Totalmente secos Semi secos (algo de humedad pero menos que la necesaria para saturarse) Saturados pero superficialmente secos (condición ideal en que los agregados ni añaden ni quitan agua a la mezcla) Húmedos o mojados (conteniendo entre sus partículas más agua que la necesaria para saturarse)
En los cálculos para el proporcionamiento del concreto se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial, condición ideal que pocas veces se da en la práctica. En los agregados húmedos, es la que suele presentarse con más frecuencia en la práctica: en agregados que provengan de la orilla de los ríos, en los que están recientemente lavados, en cualquier agregado después de una lluvia, etc. La falta de consideración de la humedad superficial, que frecuentemente existe en los agregados, ocasiona graves pérdidas, ocasiona graves pérdidas de resistencia del concreto. Si los agregados están saturados y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado principalmente seco resta agua, mientras que el agregado húmedo, origina un exceso de agua en el concreto. En estos casos es necesario reajustar el contenido de agua sea agregado o restando un porcentaje adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de agua resulte el correcto.[7]
a. FÓRMULA DE CONTENIDOS DE HUMEDAD: El contenido de agua dentro de un agregado, expresado en porcentaje es por definición:
Dónde: A: Peso de la lata. B: Peso de la lata más la muestra. C: Peso de la lata más la muestra luego de estar en la estufa 16 horas a 110+5°C.
También existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la película superficial de agua que rodea el agregado: la humedad libre es igual a la diferencia entre la humedad total y la absorción del agregado, donde la humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado está aportando agua a la mezcla, para el diseño de mezclas es importante saber esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado está quitando agua a la mezcla.[7]
b. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS: Cuando él %Humedad es menor que él %Absorción, estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el material está Húmedo o mojado. El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%.[8] 11. NORMA NTP 339.185, establece el procedimiento para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado. [1] 12. ABSORCIÓN Y HUMEDAD: La absorción (porcentaje de agua necesaria para saturar los agregados o el hormigón expresado con respecto a la masa de los materiales secos) y la humedad, deben determinarse de acuerdo con las normas NTP339.185, de manera que la cantidad de los materiales en la mezcla pueda controlarse y se establezca las masas correctas de cada uno de ellos. La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada por materia sólida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado serán:
SECO: Ningún poro con agua. HUMEDO NO SATURADO: Algunos poros permeables con agua.
SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (S.S.S): Todos los poros permeables llenos de agua y el material seco en la superficie. HUMEDO SOBRESATURADO: Todos los poros permeables contienen agua y además el material tiene agua en la superficie (agua libre).
Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que reacciona con el cemento). Si la humedad del agregado es mayor que la absorción, el material tiene agua libre y está aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado es menor que la absorción, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la relación agua-cemento. De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo, la humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de volumen conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino". La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se expanden más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al 15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias (entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan húmedas pueden ocurrir grandes variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen (volumen suelto); por esta razón no se recomienda la dosificación por volumen.[2]
III.
MATERIALES,INSTRUMENTOS Y EQUIPOS 3.1 Equipos Estufa eléctrica termostática controlada (110°c± 5 °c) Balanza de precisión de 0.01 gr.
3.2 Materiales Muestra de agregado fino
Muestra de agregado gruesos Bowls
Agua potable
III.
PROCEDIMIENTO 1. Seleccionar el material tanto agregado grueso como agregado fino. 2. Pesar la masa de la lata donde se colocara el agregado.
3. Colocar la cantidad pesada tanto de arena como de piedra en las latas luego añadir agua. 4. Seguido de esta operación pesar la lata más el agua más el agregado. 5. Luego llevar esta lata con la muestra húmeda a la estufa a 110º+5º C por 16 horas. 6. Pasado este tiempo pesar la muestra seca en la balanza eléctrica termostática.
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCEDIMIENTO:
llevar esa muestra a estufa a 110º+-5º C
dejar la muestra 16 hrs.
pesar la lata
pesar la lata+H2O +muestra
pesar la muestra seca.
colocar la muestras en las latas
llenar de agua ese recipiente
determinar la humedad
Seleccionar el material a.g rueso y a.fino
IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
GRUP OS
MUEST RA
GRUP O1
ARENA PIEDRA ARENA PIEDRA ARENA PIEDRA ARENA PIEDRA
GRUP O2 GRUP O3 GRUP O4
WL(g) WL+ -A MUESTR A HUMEDA (g)-B 65.12 187.67 66.52 197.33 54.98 194.4 43.35 148.34 57.8 164.82 65.96 192.63 43.35 132.2 69.3 207.56
WL+ %HUMED %ABSORC MUESTR AD ION A SECA11 0º+-5º CC 187.52 0.12 0.08 197.15 0.14 0.09 194.13 0.19 0.14 148.03 0.30 0.21 164.62 0.19 0.12 192.18 0.36 0.23 132.01 0.21 0.14 207.28 0.20 0.14
La exposición de la muestra a temperatura de ambiente disminuye si contenido natural de agua. Se sabe que una muestra a estufa y otra húmeda o seca al aire (sin humedad superficial pero si interna) los áridos pueden absorber mas agua y de así ocurre al fabricar el hormigón, y en el estado mojado es decir con agua libre en la superficie estos ceden agua a los demás componentes del hormigón. El porcentaje de humedad, puede ser mayor o menor que el porcentaje de absorción. A los agregados generalmente se los encuentra húmedos, y varían con el tiempo.
Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso. El contenido de humedad de una muestra, estará condicionada por el estado en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad va a variar teniendo en cuenta la los cambios climatológicos. El contenido de humedad es una de las propiedades físicas del agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a representar un 8% o más, mientras que en el agregado grueso dichos contenidos puede representar un 4%. En nuestros resultados obtenemos porcentajes de humedad bajos entre un 0-1%. Pero aun más bajos que la absorción. Si la humedad del agregado es mayor que la absorción, el material tiene agua libre y está aportando agua a la mezcla; pero si por el contrario la humedad del agregado es menor que la absorción, el agregado le va a quitar agua a la mezcla para saturarse. Esto es importante para poder definir la cantidad de agua de mezcla y no alterar la relación agua-cemento. V.
CONCLUSIONES Dependiendo de las condiciones de humedad que tenga el agregado, puede quitar o aportar agua a la mezcla (porque se considera que el agregado se satura y el agua libre es la que reacciona con el cemento). De otra parte, el agregado fino aumenta de volumen cuando está húmedo, la humedad superficial mantiene separadas las partículas produciendo el aumento de volumen conocido como "hinchamiento o expansión del agregado fino". La expansión varía con la humedad y con la granulometría, las arenas finas se expanden más que las gruesas para una humedad dada; la expansión es baja para humedades bajas (cercanas a 0%) o humedades altas (mayores al 15%) y el hinchamiento es alto (algunas veces hasta un 40%) para humedades intermedias (entre 4 y 8%). Como la mayor parte de las arenas se entregan húmedas pueden ocurrir grandes
variaciones en las cantidades de las mezclas si se hacen de acuerdo con el volumen (volumen suelto); por esta razón no se recomienda la dosificación por volumen. En nuestro ensayo obtenemos humedades más bajas que la absorción quiere decir que nuestros agregados tienen agua libre y está aportando agua a la mezcla. Necesitaremos una cantidad de agua razonable lo cual no traerá efectos negativos en la resistencia, con lo cual definiremos más adecuadamente nuestra relación agua-cemento. Viendo que tenemos humedades bajas muy cercanas al cero, lo cual es el caso de todos los grupos producirá expansiones bajas a comparación si fueran humedades altas o intermedias. Al ser secado las muestras en el horno la humedad no se termina por ir por completo. Es importante la determinación del contenido de humedad de los materiales para poder determinar en qué parte y etapa de una construcción pueden ser utilizados. En esta práctica con el porcentaje de humedad nos damos cuenta de qué tan absorbente puede ser un agregado y qué tanto espacio vacío tiene (poros). cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y ocupará un volumen más de las partículas del agregado.
VI.
RECOMENDACIONES o Cada uno de los pasos necesarios para llevarse a cabo el ensayo de Humedad debe ser realizado con estricto cuidado para de esta manera obtener óptimos resultados. o A pesar de que la norma exige que la muestra debe ser dejada en el horno a temperatura del punto de ebullición o evaporación del agua, es de saberse que con unas pocas horas es suficiente para que la cantidad de agua en la muestra de los agregados se esfume. No obstante a ello, los ingredientes necesarios para una mezcla y de las normativas que rigen dicho comportamiento, se hace necesario cumplir a cabalidad la norma establecida. o Tener cuidado en la dosificación de las arenas puede absorber más agua de la debida,
o Influye mucho la temperatura y las condiciones en las cuales estuvieron los agregados con los que trabajamos.
VII.
ANEXOS Métods analíticos para determinar la humedad Método del alcohol Experimentalmente podemos determinar el porcentaje de humedad del agregado por el método del alcohol, que consiste en pesar la mue3stra húmeda, pmh, luego se mide una cantidad de alcohol entre 40 y 50 cc. El cuál se vierte sobre la muestra y la removemos formando una muestra homogénea, se prende fuego a esta y con una espátula la removemos hasta que se consuma todo el alcohol. Obtenida la muestra seca se procede a pesarla y se obtiene el pms, luego se aplica la formula de hacia abajo y se obtiene el porcentaje de humedad que el suelo contenía. METODOS POR SECADO
Incluyen las mediciones de la pérdida de peso debida a la evaporación de agua a la temperatura de ebullición o cerca de ella. El resultado obtenido puede no ser una medición verdadera del contenido de agua de la muestra (aceites volátiles). En algunos alimentos (por ejemplo, cereales) solamente una parte del agua que contienen se pierde a esta temperatura. METODOS DE DESTILACION Destilación del producto alimenticio con un disolvente inmiscible que tiene un elevado punto de ebullición y una densidad menor que la del agua (tolueno, heptano y xileno). El agua que se destila cae debajo del disolvente condensado en un recipiente graduado, en el cual se puede medir el volumen de la fase acuosa. Se debe empujar dentro del condensador un largo alambre hasta cerca del tubo de salida que facilite el escurrimiento de cualquier cantidad de agua que pueda destilar hasta el tubo graduado. METODOS QUIMICOS Karl Fischer, se basa en reacciones de oxidación-reducción. Se mide el agua cuantitativamente mediante la titulación en condiciones anhidras, con un reactivo que contiene yodo, dióxido de azufre, piridina y metanol. El reactivo se estandariza contra una solución tipo de agua en metanol o de un hidrato salino puro tal como el dihidrato de tartrato de sodio.
VIII.
BIBLIOGRAFIA
[1]Contenido De Humedad, Peso Especifico Y Resistencia Al Desgaste De Los Agregados link: http://www.buenastareas.com/ensayos/Contenido-De-Humedad-PesoEspecifico-y/4277902.html [3]http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/absorcion-y-humedadsuperficial-de-los.html dibujo [2]Contenido De Humedad En Agregados link: http://www.buenastareas.com/ensayos/Contenido-De-Humedad-EnAgregados/4681740.html# [6] Hormigón – Manuel Fernández Cánovas [7] Tecnología de Concreto – Ing. Flavio Abanto Castillo [8] Agregado grueso, determinación de la densidad y absorción file:///D:/Documents%20and%20Settings/carol/Mis%20documentos/Downloads/ cov%20269%20agregado%20grueso.pdf [9] DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD DE LOS AGREGADOS link: http://www.ingenieracivil.com/2007/09/determinacin-de-la-humedad-de-los.html
