HISTORIA DEL CONCRETO EN EL MUNDO Y EN PERÚ. En el Mundo La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser más específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido para dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. Por ejemplo en la cultura Egipcia se utilizaba un mortero, mezcla de arena con materia cementosa, para unir bloques y losas de piedra al elegir sus construcciones; los constructores griegos y romanos descubrieron que ciertos depósitos volcánicos, mezclados con caliza y arena producían un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada. Un material volcánico muy apropiado para estar aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli nombre con el que actualmente se conoce a las puzolanas.
En el Perú. Pero en el Perú a diferencia de estas culturas y a pesar de los grandes conocimientos incaicos sobre astronomía, trazado y construcción de canales de irrigación, edificaciones de piedra y adobe, etc. “no existen evidencias del empleo de ningún material cementantes este periodo que se caracterizó por un desarrollo notable del empleo de la piedra sin elementos ligantes de unión entre piezas”. piezas” . Los materiales aglomerantes o cementantes en el Perú datan del siglo XVI, en la Colonia, en la que los españoles implantan los conocimientos técnicos europeos a Lima. Y a medida que el auge y la riqueza del virreinato del Perú crecen también lo hacen en gran medida las edificaciones y el ornato de las ciudades, motivando el empleo de materiales y técnicas más elaboradas. Es así que el concreto rudimentario de aquella época empleaba el calicanto (mezcla de cal y arena) como aglomerante con inclusión de piedras de diversos tamaños en la que sería una especie de concreto ciclópeo actual. Su uso se limitaba por lo general a cimentaciones. En un afán por mejorar la calidad del concreto, en cuestiones de resistencia, se comenzaron a experimentar con distintas especies orgánicas y hasta de consumo humano como lo cuentan algunos relatos: “…según la tradición limeña cuenta que el puente de piedra sobre el rio Rímac iniciado en el año 1608 y concluido en el año 1610, y que aún existe, se edificó agregando al mortero de cal y arena más huevos frescos en gran cantidad para mejorar sus propiedades resistentes, en lo que constituiría unos de los intentos más precoces y pintorescos en el empleo de aditivos en país”. país” . Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana “FOUNDATION “FOUNDAT ION CO” CO”. Para ejecutar entre muchos proyectos el terminal marítimo del Callao y la pavimentación de Lima. Es esta compañía la que trae los primeros hornos para la fabricación del cemento con lo que se inicia la tecnología del concreto local. En el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los
hornos a la FOUNDATION e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del Perú (compañía peruana de cemento portland) empleando materia prima de ATOCONGO. Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento. En los años 50´ se consolidan las grandes empresas constructoras nacionales y se establece en Lima la primera empresa de concreto premezclado.
EL CONCERTO El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinación de características es la razón principal por la que es un material de construcción tan popular para exteriores. El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por el aire.
INGREDIENTES DEL CONCRETO El concreto fresco es una mezcla semilíquida de cemento portland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratación, las partículas del cemento reaccionan químicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras sólidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparación del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; también influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
Cementantes en general: Los cementantes que se utilizan para la fabricación del concreto son hidráulicos, es decir, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el
agua, aun estando inmersos en ella, característica que los distingue de los cementantes aéreos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Agua para concreto: El agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboración de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recién construidas. En el primer caso es de USO INTERNO como agua de mezclado, y en el segundo se emplea EXTERIORMENTE cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las características del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos.
Agregados: En las mezclas de concreto hidráulico convencional, los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ahí la notable influencia que las características y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
TIPOS DE CONCRETOS Concreto convencional clase 2: Concreto de uso general para todo tipo de construcciones que no requieran características especiales y son utilizados en: Pisos, losas, muros, cimentaciones, banquetas, guarniciones, etc. Ofrece:
Excelente trabajabilidad y cohesión. Fácilmente moldeable Compatible con impermeabilizantes y fibras Limpio y libre de contaminantes.
Concreto estructural clase 1: Concreto de alta calidad que cumple con las especificaciones más estrictas de los reglamentos de construcción como en obras tipo A o B1 (Escuelas, teatros, edificios públicos, bibliotecas, cines, centros comerciales, etc.) Ofrece:
Resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm² Agregados de origen caliza o basalto Excelente trabajabilidad y cohesión Mayor durabilidad que la de un concreto convencional.
Concretos rapidos y ret: Diseñado para obras de elevada exigencia estructural donde se requiera un descimbrado rápido de los elementos colados. Donde el concreto alcanza su resistencia al 100% en 14, 7 o 3 días, y si su necesidad es aún mayor proporcionamos concretos a 16, 24, 48 horas. Garantizando la resistencia a la compresión solicitada. Ofrece:
Acelera la velocidad de construcción Rápido descimbrado Optimiza el uso de las cimbras Menores costos de construcción Acelera la puesta en servicio de la estructura.
Concreto arquitectónico: El concreto arquitectónico, estructural o decorativo, Es un concreto pensado y destinado a brindar una gama de alternativas estéticas en cuestión de acabados y colores, dependiendo las necesidades del constructor y de la obra misma. Puede ser solicitado en cualquier resistencia, tamaño de agregado y grado de trabajabilidad. Ofrece:
Concreto aparente. Concreto elaborado con cemento blanco. Concreto de cualquier color. Colores uniformes en toda la superficie del concreto. Colores que no se degradan por la acción de la luz ultravioleta. Concreto con agregado expuesto sin necesidad de martelinar.
Concreto MR: Este concreto se ha diseñado para ser utilizado en la construcción de elementos que estén sujetos a esfuerzos de flexión, por lo tanto su campo de aplicación se encuentra en la construcción de pavimentos, pisos industriales, infraestructura urbana, proyectos carreteros, etc. Ofrece:
Bajos costos de mantenimiento Mayor durabilidad que los pavimentos de asfalto Mayor seguridad en la conducción de vehículos Agregados gruesos de origen caliza, basalto Mayor resistencia al impacto
Concreto permeable: Es un material que una vez colocado no impide el paso del agua pluvial hacia el subsuelo lo que permite la recuperación de los mantos freáticos, por lo que puede ser aplicado en la construcción de andadores, banquetas, carpeta de rodamiento para tránsito ligero, estacionamientos a cielo abierto, etc. Ofrece:
Alta permeabilidad. Ayuda a la alimentación del manto freático. Colocación similar a la del concreto convencional. Acabado final rugoso.
Relleno fluido: Es un mortero de peso ligero que puede ser utilizado como relleno en obra civil. Por sus propiedades rellena con mayor facilidad huecos o espacios que un concreto o mortero convencional. Puede ser utilizado como relleno compactado para subbases y bases, relleno de cepas y zanjas. Ofrece:
Agregados finos de origen andesita 5 mm. Revenimientos base de 18 cm. Autonivelante por su gran trabajabilidad y condiciones mecánicas. No requiere vibrado ni compactado.
Concreto Autocompactable: Es un concreto diseñado para que se coloque sin necesidad de vibradores en cualquier tipo de elemento. A condición de que la cimbra sea totalmente estanca, este concreto puede ser colocado en: Muros y columnas de gran altura, elementos de concreto aparente, elementos densamente armados, secciones estrechas, etc. Ofrece:
Puede elaborarse en cualquier grado de viscosidad. El concreto se compacta dentro de las cimbras por la acción de su propio peso. Fluye dentro de la cimbra sin que sus componentes se segreguen. Llena todos los resquicios de la cimbra aún con armado muy denso. No se requiere de personal para colocar el concreto. Acabados aparentes impecables.
Concreto ligero: Un concreto para ser usado en elementos secundarios de las edificaciones que requieran ser ligeras para reducir las cargas muertas o para colar elementos de relleno que no soporten cargas estructurales, también puede ser usado en: Losas y muros, muros divisorios, Capas de nivelación, Relleno de nivelación, etc. Ofrece:
Disminuye el peso de la estructura. Disminuyen las cargas a la cimentación. Disminuye el consumo de energía en sitios con clima extremo.
Concreto fluido: Son concretos elaborados en base a las especificaciones de los Concretos Convencionales y Estructurales Clase I y II, pero que por sus propiedades físicas de plasticidad y fluidez, permiten al usuario obtener grandes beneficios en la colocación y en el acabado final. Pueden ser utilizados en muros, columnas, lozas apretadas, muros de poco espesor, etc. Ofrece:
Buena trabajabilidad y cohesión. Rapidez en la colocación. Fácilmente moldeable. Facilita la consolidación del concreto en elementos densamente armados.
Concreto alta resistencia: El concreto de Alta Resistencia se elabora para obtener valores de resistencia a la compresión entre 500 y 1000 kg/cm2. Ideales para: Edificios de gran altura, puentes, elementos pretensados o postensados, columnas muy esbeltas, pisos con gran resistencia a la abrasión sin necesidad de usar endurecedores superficiales, etc. Ofrece:
Reducción en la geometría de elementos verticales y horizontales. Mayor área de servicio. Menor peso de los edificios. Altas resistencias a edades tempranas.
Concreto de baja permeabilidad. Concreto de mayor durabilidad.
Conclusiones: -
El Perú en cuestiones de tecnología del concreto ah sido un país que no ah tenidomuchos avances y que en gran medida se acoplo a los avances tecnológicos deEuropa.-
La llegada del cemento al Perú trajo un cambio radical en lo que se refiere aldesarrollo de las construcciones, y por ende un gran avance económico-social.-
La investigación en lo referente al concreto aun es somera, esta va a ir mejorandoen cuanto a calidad, ya que la necesidad de un concreto más resistente es lo querequiere las grandes estructuras como edificios, estadios, etc.-
En este tiempo es un poco difícil predecir que vaya a haber un aglomerante quesupere al cemento, es por ello necesario que las universidades sigan haciendoinvestigación al respecto, dejando de lado las cuestiones políticas, sociales que
afectaron en los 70’ y dedicándose exclusivamente a la formación de profesionales competentes y competitivos a nivel mundial
http://www.scribd.com/doc/38761831/Historia-del-Concreto-y-su-llegada-al-Peru http://www.arqhys.com/historia-concreto.html
