HERRERIA Introducción a la herrería
México expresa su riqueza y diversidad cultural en edificios como la forja de hierro, cuya aplicación en las artes decorativas ha configurado la fisonomía fisonomía de nuestras nuestras ciudades, ciudades, embellecién embelleciéndolas dolas con la callada callada elegancia elegancia de ventanas y balcones. La herrería en México, a partir del siglo XVI, se desenvuelve entre lo funcional y lo contemplativo, atendiendo quizá a ambos fines: servir y deslumbrar al mismo tiempo con su inventiva y belleza notables. El arte de la herrería en México constituye una aventura visual a través del tiempo. Ciudades como puebla, Oaxaca, Querétaro y otras igualmente representativas se revelan ante nuestros ojos. Su herrería aplicada en gran formato en rejas y canceles, o en pequeño, en cerraduras de ancones y adornos de muebles se encuentra amplia y exquisitamente ilustrada en estas paginas. La ejecución de obras de hierro forjado en México se inicia en el siglo XVI, en los años posteriores a su conquista. Los indios conocieron y aprovecharon otros metales, pero nunca emplearon el hierro. Por eso su historia en el mundo americano no se inicia en tiempos prehispánicos, como sucede en otras manifestaciones técnicas y artísticas, sino en la remota época en que el otro mundo (Europa, Asia, África), avanzó en su explotación y uso: la edad del hierro. En el caso de los hierros artísticos mexicanos no es posible aplicar el conocido esquema al que nos obliga la naturaleza de nuestros ámbitos históricos. Herrería
Es muy importante la relación que existe entre la herrería y el resto de la obra, ya que da la pauta de la categoría de la edificación. Acabados bien terminados y herrajes correctamente puestos que funcionen con protección hacen que la obra, por pequeña que sea, tenga un aspecto agradable y fino. La colocación de los vidrios y cristales es muy sencilla, ya que todas las secciones y perfiles de fierro, aluminio, madera, bronce o latón tienen aditamentos que se atornillan o que encajan de modo preciso, dejando las superficies completamente lisas, sin que se note en el exterior ningún elemento de soporte. Solo Solo medi median antte el do domi mini nioo del del empl empleo eo de las las mo mold ldur uras as o perf perfil iles es
existentes pueden llegarse a una concepción absoluta de necesidades en un proyecto en su etapa de herrería. DESVENTAJAS DEL FIERRO
La acción del medio ambiente sobre los trabajos de herrería son los siguientes: La salinidad del aire y el suelo provocan la oxidación y corrosión de los elementos de herradura, causando un prematuro envejecimiento. La falta de mantenimiento o aplicación de algún tipo de recubrimiento ayuda a que sea aun mas agresivo. Salitre:
La mala calidad en el trabajo de herrería acarrea de igual forma varios daños como lo serían: Fracturas en las uniones de soldadura. Estéticamente poco agradable . Ventajas y desventajas y usos del material
Ventajas
Desventajas
*resistencia *económico *protege
*menor duración (con respecto al aluminio)
*elemento decorativo
LA SOLUCION:
Utilizar material de buena calidad.
Mantenimiento periódico y con recubrimientos de buena calidad. Condicionantes para un proyecto de ventanería
Para poder justificar en un proyecto de ventanería la utilización de los elementos de herrería debemos de tomar en cuenta dos condicionales las cuales son:
El asoleamiento:
En lugares como lo es nuestra ciudad donde el diseño se basa principalmente en el asoleamiento pues siendo tan altas las temperaturas que llegan a presentarse en verano, debemos evitar elementos que produzcan calor sobre el edificio y permitan el paso de los vientos. En nuestra ciudad es utilizada la herrería como elemento de protección y ornamentación mas que por protección del asoleamiento. El peso:
Debe ser tomado en cuenta en los proyectos cuando los elementos a utilizar puedan llegar a producir un efecto directo sobre el mismo proyecto, no siendo tan importante en elementos pequeños como lo son las rejas u otros. Usos del material
Los usos que puede tener la herrería en la construcción son variadas, pudiendo mencionar las siguientes:
Como elemento estructural, solo o con otros componentes.
Techumbres
En escaleras
Como rejas para ventanas.
Como cercas.
Como puertas.
Como barandal de escalera, balcón, etc.
Como muebles, elementos decorativos, herrajes, etc.
Términos utilizados en herrería
Caldeado:
Calentar las piezas.
Arco voltaico: metales.
Es el elemento que produce el calor para poder unir
Se entiende por cordonear un cordón se coloca al depositar una gota de metal, soldado sin hacer movimientos a los lados con el electrodo. Cordonear:
Se entiende por una varilla de material metálico usada en la soldadura para producir el arco eléctrico. Electrodo:
MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Entre las herramientas a utilizar para la herreria, se encuentran: •
Formones y martillos varios
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Escuadras metálicas
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Bancos de trabajo
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Taladro eléctrico
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Piedras de afilado
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Terrajas
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Yunque
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Sierras de calar y de arco Limas de distintas pulgadas
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Tenazas
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Cepillos de acero
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Remaches Tornillos Grampas de acero Y claro, los barrotes del material y formato elegidos, generalmente, en hierro.
PARA SOLDAR SOLDADORAS POR ARCO Es el sistema convencional en el que se suelda con un electrodo revestido que no necesita gas protector.Según el equipo sea de corriente alternada (AC) o continua (DC) trabajara distintos electrodos. Son maquinas para gran variedad de metales de espesores medios y gruesos y de media productividad.Comercializados desde 150 amp en adelante, soldadoras solas o combinadas con cargadores de baterías. Marcas: Esab – Crimar – Intraud.
ELECTRODOS Varillas de electrodos revestidos de las distintas variedades y todos los diámetros. 6010 – 7010 – 6011 – 6012 – 6013 – 7024 – corte – 7016 – 7015 – 7018A1 – 7018B2 – 7018B3 – 8018C1 – 8018C2 – 502/15 – 8018C3 – 11018M – 307/15 – 308L16 – 309L16 – 310/15 – 312/16 – 316L/16 – NI55 – NI100 – Bronce – Aluminio – Rellenos duros – Etc. Marcas: Conarco – Indura – Böhler.
VARILLAS DE APORTE
Varillas de aporte para soldadoras autógenas de distintos metales: Bronce – Aluminio – Acero inoxidable – Símil plata – Etc. Varillas de estaño 33% - 50%. Para soldaduras a soplete.
FUNDENTES Y ANTIADHERENTES Fundentes para metales, pastas, polvos o líquidos para soldar con los diversos metales como plata, acero inoxidable, bronce, aluminio, estaño, etc. Pastas antiadherentes para soldadoras MIG o TIG que pueden ser utilizadas tanto en las piezas a soldar como en las torchas. Marca: Fundemax.
SOPLETES Sopletes metalúrgicos: Para chapistas, oxicorte, sopletes soldadores, jetcort M24, etc. Marcas: Liga – Aligas.
PINZA PORTA ELECTRODOS Y DE MASA Pinzas porta electrodos para 300 amp., 400 amp. o 600 amp. Pinzas para masa de chapa con contactos de cobre o completamente fabricada en bronce completa. Marcas: Helictor – Asten.
CARETAS Y VIDRIOS PARA SOLDAR
Caretas de soldador de mano fabricadas en cartón o poliamida. Pueden ser de visor elevadizo o fijo. Caretas fotosensibles de panel electrónico que se oscurece instantáneamente ante el primer chispazo y vuelve a aclararse ante la ausencia de chispa. Antiparras para soldadura autógena redondas o rectangulares de visor elevadizo o fijo de distintas calidades.
Tipos de soldadura Soldadura:
La soldadura en un sentido general, consiste en la intima unión de dos o mas piezas caldeadas asta el estado pastoso y comprendido fuertemente entre si para que forme una sola pieza y también se caldea a una temperatura alta. Soldadura eléctrica:
La soldadura por medio de arco voltaico que es el proceso de unir metales mediante calentamiento producido por una descarga del arco voltaico generada entre un electrodo y los metales a unir. La supremacía específica de la soldadura eléctrica sobre la oxiacetilénica y, en general, consiste en que reúne las siguientes ventajas: 1. Su gran sencillez en el equipo. 2. El amplio campo de aplicación. 3. El limitado calentamiento de las piezas y, por lo consiguiente, la eliminación de deformaciones peligrosas. 4. La posibilidad de llevar en frío, soldaduras en conjunto de hierro, colado, lo cual no es posible con la soldadura oxiacetilénica. Soldadura de gas
Esta soldadura toma también el nombre de soldadura autógena con soplete. Es la mas antigua pero aun hoy en día se adopta, especialmente, cuando no se puede disponer de un equipo para efectuarla eléctricamente. Utiliza el calor de una llama obtenida por la unión de un gas por oxigeno. Otro tipo de soldaduras
% Para fierro negro % Para plata % De aluminio % De acero inoxidable % Oxhidrica % Oxiacetilénica % Oxibencinica Oxibenzonica
