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.l ,Dteri,l ' rr 4ro ¡]], no¡ ló g.ñr.21. rirlrat hc¡i:oi¿á16 . vüu¡as cr lorne d. b¿¡d}. A d. r.sr.cio ,r ,rN qur,i ¡i.n l¿ nró!¡.i¡ de azúf¡<.n.1 a.rro.s no d.rrrbi. ¿i ar!ñ.]ó¡ ¡ i, ,, ¡., nsi. 5¿n.rirjoljm(¡rr !obr. l¡ formá.ión,jr rnur3s (¡(o p3r3 mtiLtuina. !útoñriL.ás)t, rr¡¡i.ni¡ s¡is es ag¡i. aucbr¿dia r- d¡ orig.r ¡ yiruras dhtuduad¿s. ou. eljñntrn Dror ¿l . ,i r ru. l,ñ vlrltis h.li.oidal¿s d¿l ..rro. L3 rónr! ¿¿ fundi:idn .s d.s¿ar¿dtrU. prB .l r¿l-¿jo ,, , ,'üir!) desido ¡ ¡r.nas y c!.orirs, ña)ur d,:rea.n virxJ J¿ ¡á!'d..nfri:ñii¡ro,. Pc¡ , ,, , ,-., h:,- ..ju. d.ja, ñrs rnipli$ .¡..§6 } r.ñd.r a dar :rJn..er E,idr\¿l rlo de lr \ ' r-rt' r, '., ¡¡ i..n,.J,¡Jhr, :¡ d!r a.."1,- bi ,. 1"s !lr:.i.n- t¡¿..r drn vnukr Ir!!! qje Iriñ¡. lrrilrknr. l¿: húr]ñicrras. r 1¡ ¡ i¡4§ d. ,úrn.{io !. úrFJjin u2s-.i¡!.nt( .1( ti.n. l" n[' r(rrr l!. E.nr-¡: ,\lr. t.lo.i¡1..d^.J. co,'!.. .r.n J. r!ú1.. ,.rr¡o\ :, "r'" .1"'1..i" d.'i,: 1'rf¡n: " r L, r,'! , ir ,¡d- vi rrrs hcln.idnl?s ..ñr(:..¡,- f.,1..¡ ri¡ 'r! el fñ¡ñ¡ '1, i.. qrr " r'.v',- '. l.'d., ó.':r ..., ,.. l' ¡,,, -" n,.u.ñ. ,,r'r.h dr p!ó',o rl Lr,'¡ o ,l tr¡,r.c son ¡o¡ lo 3rn.,!1. m(q,i7Jhl.s ..ñ. por.r¿mri¡ Io.on la,ihr¡ !d' ,, , ,1' ., Drra ¡r.n\¡da, l.\ rr,i,,A mold.rd(!. rl p]r))!l¿\ ',.i,!s.iir¡rrr!. Ia
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l.r s.r.i,,D li¡¡s\frs¡l ,1. I¡ \iru1. de .\i. mtrl, d.ir iini,do {.r(.ion c.i.ul¡da) .s ¡¡l¿tl.freil r¡.nirr 1t!. i. s...i(in de i¡ \it"1r que \n sjLli.ir¡".' l.il ta¡r:,rlo ¡. lLr !r,rr,',r r,!r¡¡ i)Lr¡rrn,'.rf i¡\.rirl)lc dt.¡nte el .orlc rl¡r .j.r r,!,, .D ¡l r{l'!..i¡d. \ ¡iljji'ir¡.i.. r. (l i!pill,rln. en rl lrl¡dr¡d,¡) ,, pu.r}9 h.s!,1,, (le r¡,,lr1l!rt,',,l.r(.rirz.rl¡). reE.1i¡eli¡,i. i 'i,r¡,ir rlr¡r Lj,¡,,pt,,.o.i . ,rr..l ,¡,:, I
;.,..
o. ;... ,, ,j" o. " 1,7' rr',1'rcD.i3 del ángulo de posición
o colocación
¡, l¡, nrr¡.¡ s. nraDlena. e1 ána!l¡ ¡Je posi.ión 1x). trokr irás ánrhr \ del_ ¡r,1, ¡r\Dlt¡ 1a \rrú1a ] lanlo nrá\ fá.i1fli¿ni. sc s.p¿.¡ ¡rirnlá¡dov Ul ll{) ¡1, r¡.,rrhill. resulla b.roli(i.do. 1. durá.ió¡ !unle¡t, (fig. 13.21 L. presian de , rl( r,i.pendicular ál ej. de la,¡i.za aut¡eDtá, e,¡rrero. r'po.d¡ (oúCu.ir , .,s. de I)iez,s delg2dás a a!ñ.ir)raniEnitr .úi11.$ r.on .h.i.r)lol. ') " rlr3.3). l,{ \i ó1,.81 infl',!.'.r q.. ., ".8u1 ,,r, i si "r' . r.l,l :' l :r' ". ,,, , ¡.,r,j,r,r el á,'r'1. .1 r¿ pL',r¿ ¡1.:a bi. ¿ e.,,,,1 .. .l ¡: !. 'r. l, I',I', { c¡ las ir¿sas dé d.nlado helii oidzl. r", (, xo de ¡eoalcado
. r,ii'nird¡des d. r¡¡quin.bilidad áe los n,.leriales están ¡,u] liSi(l¡s ,l re. ,,1,,.n el !r.¿nq e de lirula, La mle¡ilúd de csle rr.,l.r(l¡ i,L?dr \¿lor,in,¿ric¡nren!e. Se conrp¡r¿i cl .¿nrino rcco$jdo r,!. el (¡rtr (¡r co. l¡ ',r, ':! LiLl¡,l r.al de Is yirul¡ (?.) l sc designa la rell.]jón ¡1. !rrb3s ni;gDiiúd.s , ¡, frfl!r d..ecái.,do o i¡di.. de d.r.rrnr.ci,i,r li). A rc..s s. f,,rnr¡ lanl l',, I r.l¡ci(ln .h1re es¡esor .eal de Ia rirúia l¿,) r' es¡cs!. .,l,rulrd. (d) l\, ',.f I is .rri¡,). Coño .] cDsrn.h¡mi.nl. {le 1¡ \ir':la .s !cque¡¡ ¡r!eden ,r' i \! , nrbas .rlá.i.hesl 1.
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.¡ '.,..1 ¡1,. \ \,r,'.¡ I ,1, ilia-
14,2)
.lriil¡ , i.,rtr o cD.l!:l!ra
I ! r l! ,1. 1:r r lrLil¡ cs de rs¡,!.irl r.rrr,irl¡Dcir I. i¡fl,L..cir,l,rI i ¡ gr¡,i , r,l ! .i?,11,r. !¡s p)r.iiijrj rie \irul.i. Il1l. án¡,!ln se d.lrr I i !rliir¡lt i,dr {f¡s,t¡qr¡"11s 14,d),
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\.ti{id¡it d. r,)ric .s gr¡¡de. et f2.l ,,,,t,,t r. r.o,,ri t. r t:, .t" .. \ r,.trr r:.,. | 'ir .¡
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C.¡,( !r.(iid¡ dr l, \ cll).lrl¡d sr lrnt. .¡ fu(órrid! tfr.lu!,lo eü l¡ !njd.,d li.nrro. Se enli.nrie r)or \ e!,..i¡hd d. rorll el re.orrido del nio..¡l!¿¡d. rii úlo ifn el r..1ifi(¡do. 1r,)¡ s.Áun{1,,r. j),r. El .r!...id,, .i..u¡f.ren.irl l'.,.,- r I r¡r.r.iil ) .r.lili¡.r' ¡lÉl .rrl.
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r - \¡lo.i(li.j de...le cn ¡1,n,i¡, s - re(r,rrid1,.j.! ilIr tD d,. ./ - diánielro d. l, pie?a .n h, / : lior¡po er ¡ri¡nlos. ¡: núr¡rr. de.erolu.io¡.s por nriDuió.
ll
2a 26
32 3.1
válocid¿d d¿ .orté ¿.onóñaca
3.1
lrabljei.on yrlncidad árL,it.¡rir. C!¡!iio }. relocld es d.nrasj¡dli ¡11.. s¡ enrbot¡ d.x sir(i,) I¿r,jd,nrEnle. fie¡. que solt!rse ¡. ¡r¡lu.srnenk r reri)á.sÉ. \ol\eria. suj.lr¡ ¡ rjDsl.. a medid¿. Todo esto srri tirdlil¡ {le 1i¡r!p! } d¿ nil1.r.. lüaDd. Ia relo.idrd es ¡€¡r3si3do rrd¡.jdá n,r.rni7¡do tarils demasi¡ilo .¡ ¡e.nri¡!rs. r eno temLj¿n s¿Fo¡e l,eniro din!r., lllr púr lo l¡nto que .¡ssiderár los.oflrs de jtir¡.lcs J el irreci. de I ¡crfu nii.ni.s r máquiDas. S. lll¡¡hn rtl.tidotl dr .ot¡. e."..,iDt¡.a !¡1!¡.lh rcló.¡dnd n1.¿íún¡e lc t:r.l . e1 lrrLr't r¡Ak s¿ o¿¡i.n. l¿ runl),lt¡l nr!.¡túrd¿ tosib¡e dc.i t¡úr. {
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¡x hcr.¡n,jrnia ¡o
puedc
. lr.:r l1;.;" d .r. Euxdi.ión '*.,d" ¿c.o
i -rú^! .,,i ] ,,,, rr¡i¡ 4i r¡¡ru locún r0ú¡¡ 91r. 90¡¡ .U'il
i,¡¡¡ "r'
l. ló,1 Rrl¡:ió¡ dt ,1.¡r.d.n.ü e.t¿ l. v(l¡!,rl¡d {i..one y e! ánsDlo
5'
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I r?,1 l¡iuex.i3 d¡ ¡ñl¡dó d¿ ¡a r¡,..r ! l! l¡ori¿¡{i de c.n¿ v,!r l2 l.isirod de Cu¡¿.-ión N,-r(n.,1: a..ro !l !r.n o ni.r.1 I].:i Lle r- bro. :( h,T o 'a J',¡frrJ,¿d dr .:d¡ ar¡!jero:
j
i'J, :¡, :D
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rie. Jé.r rrrri.ii,,r
il.,r' F,,1h .s (ir, .n!lrnr i,,s q,:e .lÉr.en inflúen.i¡ d..isii a : 1. li,¡(rirl 11c h !i¡2..'1. lf,it'.i¡1. irtrnr¡ d. l. (u.¡i!1, (an1,d.) ]_ rj.riri¡ l¡ h.rri!rtirDl¡ il, 16,11.3. 1i¡g¡ilrd ¡ f¡rnr¡ d€ I¡ s(trión l.¡!s\.rs¡l de la rur.i {fia. r6,1). 1. Sirj¡.;on \ tu)t:r. d. l, pi.r. (!o. (,.¡¡¡)lo, l¡s iricz¡' rlr)e Lr.!¡l.n rr¡rh,' r !r.(rniz¡D.oD Inas ¡ll. rel.cidld de.'{te rcro.¡¡ á\.» l,.ir¡.¡,rr. ar. I)rL,rrrlrfrit it d¡ [¡h,l(, llr)iD.a.io, ¿1..!];lljdo, i.es¡do..lc.) li. ii iirir)I .\iii,lr. t. \ir(lit)s,lr rc¡igtr¡ci,in r lut'ri.a,l¡n S Cqrnfu'Li!i ne sil.n.i'e, nLi¡r'ro de ror Jrriqul., rJ)1,1(f.i. dc l. rrr.,(lri ¡. i¡1n.i.¡¡¡riLito l::c:i¡nrs ¡l¡'t¡|l.sr. 11. (lrll,l.r{l {,j)c¡ liLI¡l -¡.1lid. , l¡ riez, (1.3 snlr..ii. li rl)j1 .\iee. rr,)I tirrrlrl,L. (1.\rrl¡ \ell,riri¡d). .lir\ nó ;n:rrz... !ha(¡drs rod l1rr (:nl,s .¡ dú. sr drn \tr1. !\ d¿ o.iin,..i.1ñ ,, iiirr .n gran l2s .ó.ilr.io¡ú Ioi !.,:órnirjros y l. .r:i.1i.a l:,.!:¡ ¡ñ !¿P¿i a l¡ nú3 '1. ¡'Eir \!¡o!iird ie .¡:{..ortu¡r l6
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Ii.j".,.r ,l ) .,r"n d, \,rul/ r¿ a I'r^¡;,.,.Jrd .¡. ,orl, .. _,,üit,,r, / - loaLiL'l i!cl rr.. d. .o.tt. h = ts¡(!.,r .1.) ¡rco d(, ai.!ta. , = rrdñnrlra¡ri.»k, df la ,unl. de lá cu.¡ilt-. ,- - anaul, ,l'' ¡orr¡,órr ( - ¡ S'r1,, d, l, pÚ¡,1¿' -l =d r=1 ¡t
Fi._ t8.t
a
d( ! irr la r/1. Si se dir ide ia seat]ión tra¡s!e¡sal calc láda {a . sl ¡rol Ia longitud dtl :rrco ..'irula (/) se olltii,ne el esiresor del de \irulr (/r?) (fig. {8,1).
fl Fis. t9,2 H",ris, ri', iórr ..rrr.t., a' Co,r_ rix..ió,r drl nr.iii, rrfri¡¡r'r¿ni( rl ¡u¡1. r,.".,\r, dr r..rl, n',1",r,', u ' :'i..J ' h''i"'
i'n.l rá:tur, ü l u'ilr I n''l'-r'r' ür'p" s¡.ión de D;¿ l{)Ldá d.bájo dc1 tar't(' de
I
corte,
Cl¡an1o maJor sea la longilud dcl arco de vir'uta tantrt olás se rc¡)¿irlt' el iraba (le crrrte s,ilrrc ei filo ! tá¡to nr¡)(¡aes p(,drán ser, en iguNldad tle las de
aircunst¡ncias, la elocid¡d de co¡le o el tielllpo de dur¡cii;n. lll tsotst,r ¡lel orc,, lt rirt¡ltt alr.(c (on tllrt la pttsíbilitlutl tlc rltltrmín¡tr o J ,,,l, tit,tr l,t rc1,¡ irttd lt t,,rlt .ortest)o¡lriir¡¡!( | los li(ñl)(, dt rlrtr«ít)n erigídt t:l rs¡je\,,r' del arc,, tle r irul.r depenrle riel ¿'rngulo .le ¡r,rsicir'rn (z). drl a\ ¡nce \¡J" lr prr,fu¡¡rlid,,d de corte ((il asi romo del ¡'arli,r.le ¡ e(l(,;rrle¿rnrientr) 1¡) d rilil rlc i{)rno. y I3rgo' Por §1a. r¡'zón se utili2an Fl cál.ulo d31 es¡rsor dtl arco d. virul¡ .s eIjSoiroso esiühlec;Jos ror A\\'F 1 , (hoj3s lll 3-b),p"r¡ todos,loi-,:11-orei-:! i..*i,.-" I* srihcos pu.dt dtr ¡rilnro modo' in'i"i';:i,.'¿;," .;;;'.-;j.i "l¡".á"j.r ,,.á ¿. 'i,.,,í, ¡si harr¡d.i. \'l'r':idad de corrc del i;." r.;l:; ¡. ..,ti.;i".;¿n -q.'i rj, cicr(inri.Érie la corr(!Pondicnte
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|,, n!.',.\ .l! (orlr son ¿.ciles rflircrsle\. ¡niin!les o regetales sin !d;.jón de ¡tu;i. I e c:¡rridai ,1, 1,, , rt,,,ir ü. m¡)o¡: l¿ afuron refrigrr:-irc r¡.nor quc 1a d. loi 3.:eitei ¡tirigc¡r'rrr.-. I ;./.... ",.. i" .1"-.",o sc i,'r1..-i ¡.r1, '.f (nr( ¡e:,.'l'o...'itc dr r'.-'nrrr. J 1r''.,. rL .1, r.'l,,,rr (('ririru de 1ino. es d.cir ¡i'oiroi.,:on 40:. d. !su3 \ j1!'ón !.rdtl. L,1.,;,, ,,,,.. rl" r,"rncsio {pejigro de j¡riindio de lás tirura!) no se refri}-rer.n .or igu¿' 'i"o ,,,,, ,l i '1,,' rl, floor¡ro sódi.o !l 4 ",,. 19
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La /unrlr¡rrn a¡rs...i l¿i;n. .' ¿,once. lot ñot.,i¿1¿s s;^i¡lic¿s \ ft p¿p.l ¿ruro. o ¡cpel prenscJo L, i lm( sL 1r.'hi,rri,r !.n
El m.Jio.(í¡it(¡unr( dr5. r.r.o¡dL¡.ido !l rrLJ¡ro ! rrf:i8c¡.,' \r ani.\ dc cñp.23r el cor(i dc h. .r¡¡r(¡tr I (on .horr. ll.no \ ¡l]iiorm( ¡ -, pre.i,,n rrLjuridr. S. o¡Lir-,.jr'hu.nor r..L,tt¿Co. con mcdjo. r(I¡irrI¡dor.s ..lri3do' ¡.(\i¡mcnrr.
\ir sicrrr¡rle cs c(r,r\rlrir'n1e irr rrlr r¡rrri rirn. lln el r¿s¡r dt r t,rlt ínltrrunpíd tlt(\nt¡t,) ll lrrrrl),.r:rlur:r sLrl)c dc nro(1,, lrrLrico rljrtclilrclte lunlo ¡l lil,, (lcl úlil \in ttU(,sj!1rn rl( ¡rr(llr l,rs Ire(lio\ rrfri:tl,lInlcs. I-ls lr!crles lrllsil,ncs c¡,D est ('ri(illarlrs l)Lr¡(lrn. tsl)eciirlrr('nle c¡ r'ls(, rla l,{:I.ritrIienl, r.f.ig.rirrlt¡. c{)ndur.; il rjnr¡ t,rtririrlilr,) rl.sgasle (ifl fil,r. l'-n ¡rL¡r'l¡,,s clr¡r: se (ll,tiene. ¡;t:es. r¡erii:rnl ,(,rl(, s(,.rj r ir)rltr\¡, (o¡ l)r((rileDtilniirnt,, ¡(li(i,,ll:il rlf' l¡ h(rrlrr i(,,rlrr una ril:i
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Fu6.za de corte específ¡ca
Para el cálcr¡lo de lc¡s esfuerzos de corte asi como de la potencia motriz de máquinas se parte de la fuerza especifica rle corte (l',) es deci¡ de la fuerza corle que aclúa sobre cada mm: de la sección de Iiruta ¡).
j-4rJr
: Sección de lirutá en m r' : Esfi¡erzo íle aorte. o fü z¿ de corte, en ko l-, : luerza especilica de le en k¡/m¡n' A
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d.roal La fuerza de corte especificá -"Ac.r" ri>,.f.¡trá¡ función especial,r¡enti del ¡ lerial de la pieza pero depen. A¿¡aC-Nl" ' lámbién de olras condicion del corte. Tiene especial imp
ipo !rc
esp€cifica de corte descien ¡¡otableIlleDle cuando aumen la sección lranslersal de l¿
.:.GGr-2
:64
ruta o lo que es lo mismo ala¡ce (ffg, 22,1). Es favora además un ángulo de ataq
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o tla ,l,l .'lr¡,"s de dfspa\1,: ¿.. ricsFásr. d. l! iup"rf,.ie de incjdfnci¡i ñ. .icsga\tp df lá snp,rr : . . .l ¡ . c u s r ri¡¡ r¿nl,': d, (1,sSasl,.,le c¡rcsvóni e, diipt¿7i;r,Foro det cs;to; llrl, '1, x li, n',,hr¡rn d¿ lss márcás de dess¿sl;. !n l, \rpcrñlie de cort€ se observan a vec-es parr€s brittantes como pulidas por fr€nado y efectos rr,,¡irlo. Las virutas se producen con fo.ma irreg p3(€ relut¡n rb tr,,¡itlo. tb irregular y en part€ resukan €rranc"das ar¡ancadas-oor Dor m¡máLá superncre p;cz¿s ¡esuh¿ superficie Cle de las prez¿s pocó limpja, Como consecuenc¡a re.uh" poco consecuenc,a se (leia ,"ll 'rr.nto. eleri¿ ¡ot¿ñor¿-(onsLño de poren hl,rr¡rr. rl co¡surno oorenc,a a de la lá miruiñ, mjluin¿. Un trn emboramienro demasiado fuerre sobr€car8a t.rr{\,,nr(nre Ios so¡ones } la5 g.rias. embor€ comple!ámente, por ejemFto para.no teocr l+ro rro srcmpre.se deja que la herramie¡ta se embot€ l,l¡r d(m¡si¿do. yá embotado-et rlllp dcmasiado. _ErI drmasiado. rÍrp nllrr r¡rp. En cl.caso ErI cl caso del ¡frnado, ¡ñnado, se co¡sid.ra )á embotado et úiil embot_ado !j-^i;; úúl ci,ando c;anáó i, ¡, 5;;t;;; cuando 5;;i;; \,rpé.hc¡e que obr
Pot el conlrarío, la Ltel de cotle u c cspecíal la
cídod de corle eleoada, no
r:a=1:r0,t=15ó,f=l2o
tsüe.za cspeciffca
d€.orte para cál.ulos
inllüeñcio Ltl!¡tna.
se conoce el {actor de recal.ado
2. cuardo
sc conoie e, ang,to
(I);
t,=l.s.o¿.), dñíiiTiiiTliáiññ,-iiF 1E¡ t" : o,f lts (75-9) + cor ql
Cuando Únicam.ñle se co¡oce la resi!lencia a la lr¿cción: H¿sta l mmr dc sección dc vir(rla, ¡L aFrcxiúadamente igu¿l
¡
al
quínt¡rplo de
L . l0 m¡r¡de sr.c;!in de viruta. ts Áproximada$rnte igu¿I a 4 para ñás dr I0 mmt ¿prorimadamente 3 ieres la resistencia a traccióá. Deide
lB
veces Ia
,r ill .\a..rio rle rorr. s. rñnl. k: ¡l rsforrzo (\D.ü¡n.o ¡l;ám¡dú fr(rucrlem.nlc "n Ir 's¡r1.tlir¡' ' r' kn. r,n¡. _
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lr¡ri'¡,r r.r)r¡¡o medida de-l desgaste. _Se n¡¡de por medio de un .lisposiiiio Optiio ,lr, ,¡rrr¡,¡rlo, lnri(ruscop¡o o JupaL Por l,! general no debe s,brepaiar de 0,S'rnrrr. I,rr |llrlcs Ce ir,rno soi¡orlan enil,ol¡n¡¡eolos ntás fuer{es que lás [¡csas.
l¡ ¡rrrí'¡l de dts8aste de los ¡naleriales no depe¡de ún;camenle de sl,r durezá (conrenido dc C). !rU,d. y el tr3lañr;enlo tr3lañlienlo térmico iuesañ en-e II'rr ,,lrr.ru,a v eI ié.micó ju*an i¡ ello ,r¡ gran or¡" papel. x¡;"-,^ .iu., po, .ji!.¡pü, o un ',Í .,¡...crcne\ ",i"¡sóloMi€nt¡as r,!n,¡,'\ ¡¡r,¡,,\ rl.rcíones de.?,Jm,nio.¿rean de ajuminio cargan et el filo a efe.ros efe.tos de de\gasre desgaité Ii¡eramenre. i, ,"é;¡"'¿J Iir(rbm.;le, a.i;:n ¿. rl, ¡...r( r, mu] r'"¡,de en ¡as aleácjones de aluminio que conrien¡n silicio siticio o que oue rt¿, aleaáte2son de ll¿a -materi¡les rl¡l rlr)l r\f romo €n las al€aciones aluminio-riag¡esio-minganeso, aluminio-ria en muchos sinréricos rni¡€ráles oe tr¡rl,,r,,lrs ñr¡€ráres Itrrfr'r,rrfs de carS¡ o reiteno)-_y relleno) y eñ la tunctroón fund,ción dura. Lo5 ángulos ánputos de ¿rAquc ¿re¡¡,o.r¡,r,r.. ¡e¿alilos
rp!o\¡r.1ado§
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, ¡ . ¡
I
hl rlislillgue eútre d¿r.g.lsl?s en_lo süpcrlícíe-de in.cidencio, eD la de alGque ! ¡| rl rttnIo_.- ED la sup€¡ lici-e de alaqur se forma freüucntenlenle un caróavoi t.\t¡tt¡'rin (f¡9.23,f.¡ En-las brocas lo que más sufre s(!D las esquinas v deipuli ¡'l lrI, l¡'r'¡rs\ersal ] c¡ bisel. lt t¡u, lturu de las rnurcas de dc\gt6le en Ia superficie de incidericia puede io_
q5
¡¡8. 2r,t }IaFnilud dc ta fuerz, especifl.a de corte €n fuD(ión del nlaterisl y de le se.cién de airula,
3.
I lm¡¡ rrr[rcuencia del €mbotamiento d€l fi¡o se presenia un crecimienta b.Ds.q €n et ro,ñ.¿¿o tlr l¡ ¡r*ión de ayan.€, en el raladro¿o de Ia presióñ de ¡lance y del roomenlo de gi¡o I in el Ir¡r¡r,/,, dc la p¡esión de corre vertical.
tr,lr
S¿..ián r,'¿rrrcrsrl d¿ t¿ tit \t
herrám¡enta
l.I vlrll|¡l rlrl c¡,nli¡uo dcsli?¿n)ient¡r rlel ¡nirleri¡l sñl]re la sl¡r¡erfi( io rle inüi. llr,I' Lr. ¡' (lt l:, dc alaque. se \,a» rusp;rnd,, prrticulr¡s dcl nr¡leiial de l¿ ltcrr:,lttll'rlr. (iln rllo se r¡rodifica Ia forma del tilo. L'na tenrperal¡rr¿r de corte-ele\'ad¡ lrtll,¡lt ll¡ rlt'r¡¡r nr,lrl,]e renle este proceso e jncluso ci¡nducir a una soltlatlLri¿ lr't fi,\ri'll enlre Ia \,irr]la que se !a rlesprendiendo ¡.el nraleriel de l¡ herraltlll,tll¡r. rl !eces interlienen las \,ibrsci,,nes que, por ejelllplo, ller.ar¡ en el melal ¡ltltr ¡¡ l¡r fornracit)n de finisinras grietas y al' rl eiiorliiii m ien io r]el ¡1,,. firlb;¿n ¡rtttrllrr f:rr,,recer el proceso la aparjciirn de feúómenos de fat;ga del niaieiüi 'llll lll,,. ¡ l:rs rnu¡' acusarJas diferencias de temperatura, que oljginan grietai ill ¡l lllo
i,¡ir'rlln rl dr-(g,rsre de carcavón pero disriinuyÉn rn cambio et de ta superficie ¿e;nctaen;a I tt¡ tt¡¡tltrítles que don úirüte corle pt()t,()aftn preIetenlenenle a]cs{Jes|e ei lu \rtttt'ltrit' ¡lt incíde¡¡cia A los de tliratu lttrgo d«n ademtit d¿l deseusle ie lo sul\ tltrir le í¡tcidentia, el dt\gosle de cttrcat¡ón. M¡lr,¡l¡lcs para las herrar¡ientas l,rlr,hi¡ 'r (ü-nro al rn¿t€rlat de ffto, El ñlo del úril tiene qu,: pen¿rra, Én el mareriati par¿ Ir.,,,¡,-nrt( ron,p,r\e y] cuaodo cu:ndo la teniperaiura ten,Deraiura d. coi¡e es tleyada tleyaü (lelocidad t]etdi.t.¡l de d...rr.l r^ d.b. rt"h. corre) no lii,l.'.li.(lrr"zr y debC d.saararse tan poco colxo sea posible. Se e)ligen por lo tanto: /rrero, l úrla,f úrla,f ¿u.c,d eñ .¿¡;eñle (resiste¡cia de reyeniCo) y ,u"istu""¡" tesisteñcio ol á".,"¡. "t ¿sldste.
ru
del matér¡al de lás cuchillas Los f,unios de Iista p¡ra l¡ eletciólr son pr,r cicnrp[, Ie oplia.r( i(i, (proccd ¡¡rienl{) (le lr¡Laio, nratrrial dcl ülil} l¡ lotno d(l ¡ili¿ (cucl¡illa de toroo. nrac} {le rr)scar. fresa. escaria{lor), l,.t polen(itr a.¡ iqido i\clocidad de cortc, dn¡aciór c¿¡niid¡rl de Iiruta prr)dücidá). la ¡:tttnon¡iu (({)sto del úÍil. costu de jornales, elc. Corno márerial pa.a cu.hiilas entrán en considerición: l. A.eros dc herramientas sin alear. Elecc¡ón
Aceros de herramientas de'b.rja aleacidn.3. Ac€ros de h€r¡amieDtas de aha aleac;ón (a€€ros r Didos). 4. Maleriales duros. 5. Maleriales de corle cerámicos. 5. f)ramanr€s.
Ace¡os de herrami.n(as sin alear lacrros al ca.oono). Ei.ompo¡enre ateado es casi sóto el carbon i()8 1.5 ".,, La dureza alcanz¡ pocos milím.rro\ dr profundidad. Por esr3 razón e] r.afit3d de la h.rramieni:r resulla só:o lirñi¡ad¿menle posibie si no ya s.suido de un nuevo temptado. pued sin embarge aciuar venlajos::mente e¡ núcleo qur permanece lrn¿2_ Al lernFlar l! herramienaa (gr neralñen!e €n aguá) as fácil que aparezcan grjer¡s debidas a rensiones o rambien que se present un3 deforñación dei úril. Como l¿ dureza cn calienre sólo liene hasra tos 150, C, elos acer( resisrrn únic¡r¡cnre pequeñas velocidades de corre. Las salidades s€ diferencian en graCo de purEz (1d{ C. fü'run. LcmentJcion. etL.
Ace.o. de he¡.ám;eÍtas d€ baia Los conponen¡es aleados son, adrmás det carbono, espl "leación.crorno, vanadio. ñolibdrDo y níquel. Con es:os etemenr( cialmrnie ñanga¡eso, silicio, \¡olframio, se mejoran en especial la reoacidad y la consistencia del fito. Et rernplado se ha.r €n aceire, e arua o cn .ir.. Los medio! suares de remrlado diimi¡ulen cl peligro de grieras dc rcmpt. o dsfo n,rriones pero aume¡tan la p'ofund;dad dei rer¡ple. La dureza en catienle lteg¡ a los tOO"...l0O, (
Aceros Fara he.ramientas fuerlemenle aleados, L¡ gran dut.eza en c§licnte (hast ios 0ill)'(;) sc laci¡ita en \iriud tlel eler!do coDlenido dc \yulfranri(, ttungstcno I-ll \olfran¡ir: Í,¡r'¡r¡¡ c¡rburo con el clrlloDo del accro. El crr¡mo ialirox.,l ,i ¡]u(lü a l¡ ft¡rr¡¡cirin del carburo. Éstc e\igr' elevada letDI)er¡1r¡r¿r de le¡lpl {l;as1:l ,351}'(li I un recocidr) repetirlLr rr le¡t)peraiur¡s ele!ádas (hastx de 0{)(}.,(l \le(li¡ntc pa(lüelias adicii)rrs de Ianarlio o (le Drirlib(leno puede ahorr¡rse \o lronrio. Ill collallo elev¡ rle rnodo ¡crl¡lrje l¡ !ondúrtibili(lad l¿rmjc¡ t l.¡ du¡ez a le¡Dperi¡ii.¡ras elc\'adas. Las cxs¿ls sui¡)inisirx(ioras distinguen enlre a!eros r1
A..ri, dr l,rrr¡,)i.n-{..ro dr h.r r.r¡i.»l¡s de b¡j¡ r¡, ¡.iór¡
c
Si
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0,8.,,1,5
..0,4
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,,0,3
A(.¡ú dr h(rrrDr irnlrs fu.rt(¡ñ.ot. ¡ lrn- 0,?..r,0 do i r.(rrr r¡ipido)
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¡)rIl Irnr¡iIlr¡(¡rl(,s Dorrrrrl(,s. Irl¡¡ ¡ r enrlirrrieDlrls itlt0s y [):tla nrü:t all,)s r( I l(,s (csi;rl)llccn I)or (icnitrlo l¡s Cl¡ses -\, I!. (1, l) f ll).
superllcial de las herramientas. l,it resi§lcncia ¡l (lc\g;lsle l l {lur.rci¡,n I lltlrfirlonto tlt Irr¡ l¡r'¡ r'rrnicnlas Drlcrlen ele\arse (lr lll¡xlo sul)s1:lncial nl€(liante cro¡ladr) (luro, r,iI (, crrl)()nitrr(i{;n. []n el croln:td{) rlu¡t) se losra una capa. en el nilrrd() lt ltllt¡r¡ II r,I r,l (':rrl)r)nilru(l() un¡ sl¡l)erlicie cnl iqu(cida resl)tctir¡menle en nilrógeni) ) I
lll
lr
ll ¡r,
,ttt¡ln¡'l"rr" térmico de los aceros. Se rige por la coñposlción de lcs aceros y es decisivo par3
tallrl¡rl l'or rsta razón hay
tr¡l¡l¡¡
su
que seguir e\¿cl3¡renlc las ¡resc¡inc¡onei de las firñas suminis¡radoras.
duros
hhrlcñc¡ón. l,os carLurr¡s de §olframio, litanir), nrolihdeno o \anadio se niueleil c{}n coball(). c()rn{) nredio áglol¡¡crante. } se sintcrizan de modo prerio lr llrllrllllrllc ltl llr,,\irrad¡n)ente 1()00' C J 1500 kp/Mn¡: de presión, es deci. se haccn aglu' \' s(, liaensan para fornrar placas. trna \.ez que r las plaquitas §e les ha dado lr lltr,rr t,rr r'§r,r.slir(io la f()rn¡a (lelinitiva se tcriltit¡an (ie sinteaizar a unos 150f)" C. Las t, lernrinadas se sueidalr c()n c(,bae sobre el cuerpo-base de la herraniie¡ta lr IlrllIrllrs ll \r, llft{rD a e§e cuerpo-base (fig. 25,,|). ltol,lsdÉdes. Los metales duros se caracleriz¡n por su extraordinaaia gra¡ dureza, ttt rlllrr'zr á altas ternperatur¿rs, ] su c¿prlaidad de corle- La düreza §e halla conr_ lll¡t¡'rrrlirlr¡ enl¡e la del c()ri¡rdón l lrt del di¡¡¡a!rte. Para cl afilado se emplean
lrrrl¡rs (le c¡rburo de silicio. ]' para el l)ruñido o laci¡do tlisc¡s de bruñir a Irrrr, ,lr' 6r'ánulos de diánr¡nte. La gran rlitreza eD culienie (hasta 90tP C) hácr l]ru)'altrls \el(rcidades de corte I'gr¡ndcs rendimienlos (ie a{)rle. lr lrr\llrlr,s Il¡r rrrrul du¡o se pueden mecanizar .uidadosar;ienle rr,¡¡eriaies que l:on aceros rápidos s. lrab.]i3n rltll,,lllrrrl( o son en atsoluto imposibles de 1rübajaI (fu!1di.ión de acero con elt!ado conreniCo 'lt 11, rir rr'.,rrr:.,ncro, pieas de fundicidn con inclusioÍres dE arena o de e€orias, Yidrio, potcelan¿. lrr l'rlil.\ ron el!!a,to poder abrasivo lales como €l s;1umin y lllrlli\ rírliriales cc,n iargas rni¡erales o .¡aleriales sintéricos Forno¡1.). a?,ti,.,, llr¡ r,rt,n\). El meral duro es lambié¡ ápropiado pars lrabajos de {r¡l,irlI linisiño o de ail¿ precisión. rlislintos tipos de metales di¡ros han de estar I Lrr¡ ttlrrlrlrrrlr¡s ¡ la aplicación quc haJan de tener. Según tllNll { l)lN Jl)9 ) se distingLreo tres dislintos tipos de t, lrrrrrl) ¡rara nrateri.lles dr iirula I¡rga. lr
0,5.:.2,5
1.0
t\l (,rrrr¡rIi¡L)) para n]atetialcs de viruta larga o co.la. l\l
t,5
Clasc AIIC
h l¡oio) Ir¡ra malerialcs dc !irula lr
Clx\. l)
0,8
Ch.. E
0,e.,. t,{
;0.._13
0,8
6.5
r)B
¡2.0
.,,0,s
15..25
1,0... i¡,5 +
0-
3,0... t,0
4.5
t,0
4,0
corta.
|I ,,,, lr r¡¡){)s pri¡rcil)ales se sul}di\ i{len en olros grupos ,rr,lr.'¡¡lr' ll n ú r, rerus 1.rrr{ lcrisli(,,s
F¡E. ¿5,1 S('p,,rtr d. ü!il .on d¿ .oiie firD.nrr¡1. suDl.(¡ jtla r l(,rDrdor d. r¡rut¡s of\r,lIal,)r i r !¡11:('!ir ulasl.
Irrri r r¡,orcr una de\v.r!6ja en ios melales duros su se..il.iljd¿d frrnre a \:c¡rdida\ .y i sol;ci, l¡ l¡,i,,r,", l\ro\c¡s, o a eolpes (por ej¿mplú cua¡do sc inlerrurlpc el .orre). que p,iede d¡r lLrgar a rl,,t',,rrjll.,rni.nlo del filo. Los metales duros no sc,porr.n irna relrigeracioñ retr¡riin3. 3s¡ie1ánCose
2,0
lr
'1, I l, r[1!r
ú,85
rr( \
rompiéndos..
les1e¡ila). Además dr los 3n1cs cir.idoi ¡¡e'.¿1.§ Curos dt ijri(rización J5 : C!. 15 3l '. Cr. l0 l5 9. W. ot:os que rsrán colr¡pueslos por i5
I1i,,,,i,,,.¡ .lc ñetal dúo 0,?5
]8,0
4.3
T I. 24. Ejemplos pa¡a la comnosicrón de aceros de he¡rrmientas aira al(ac;ón- Los componenles ale¿dos se jndican en :o.
:{.
0,85
!in
1,5
alear. de baja
aleación y
ll r,ll
! { r. C } tj ,rl
L,l\irc
rl,r r,,\_.!r
lü Ft. "ilem¡i de -.r,1". ,Ju.os. /cnrlid.s. de ca,bc,o, .o¡,¡!.s!os po¡ r.'lfÍix1io o de nrolibdcno ] al.os más. S. emplern pref.r.riem:nie t¡r¿ asien¡qs de
.rl\r1,,, r rllos de presión. mii¡i.És, boouill¿5 p!r¡ chor'.c dc arcn3. et.. Hc) día ie empiean po.o ¡,r,,' rrrr.,lcs dr corte
ü¡¡re E
Materiales cerálnicos
Dtl.lmlnaclón da¡ tiempo de ttaba¡o
Fabr¡c?ción. Se lláman cerámi.os los produclos obtenidos
lt
de la arcilla med ¿" á1,-i,;,, :i:::j:.:;':l:"::1i::,^.,E. el cornpo¡cntc pri¡cipal de"j,id: ",*itn'i',io"",1'j,'i.",1,, l,,s nuevos r¡al.:riales a",",1ir1. "",,u ?.lllrl nrus se originan igualnreole. con empleo a" ""r¡,"¡""" t"",""*á[ir" '* prc.jsár,renlc "" ''_'. sinteri¿ac ]' eslu a rnu\. allás lempcralura; "gli,_"-, Propiedades. Los materiales de corte ceramic(,s sopo.tan dobles o triples q¡re los ¡¡e{al€s du"o". §nn ,*l"iJ"r""'" \elocidades de ir'"r'¡'.r.,0, , ,i una grün resistencia a .ltas lemDe¡aturas. lro" ut"u pl"t", ;rr;;ü';;";rrr, t' e\traurdinariamenle sensibles frenle a vib.acion;-" ;";;;-.i;;;" y lrentq;; ¡ de. temperálura. po¡ esra razón ;; ;;;;;;"_;ü,1" ::,"-ll:"1:..1"-. , ln. *"r rlurus. sinc srlan,.nle con,nr.r¡"los É."r".",, r"ir_i!" ,[ de acal,udo o de ¡epasado. irs pli,cas de c¡,rtr se ".';';::í#',i."1:. .rj"r"n e.";;iiin"rt" ,o"¿
26,1 Pla.¿\ c, Énj,cás .tc .o,r. (ic iis. rltrraron . ál crn J¡ist!i .orr¡ntrs:r¡r¡crs b, con 6 ^
P¡c.inta de ptúnú F¡9. ¿6,2 Soporte p¿ra diamante prorislo
g::::: 9,S."p", (Í¡9..25,1). En ei caso de pequedas soticitacio¡es un¡rse ai cuerpo de l¡ase mediante pegado enrpleando para
pueden ello medios ¿
soldadu¡a es dificil -v -en gene.al no i""u*i"n¿". "á Repor-l,an grsirdes las pracas de expursión, tambi¿n especiales.
L¡
¡rafiadas de in sión..Lna de eslas 'entajas ptacas cuadrangutar li"r; ;1,;;j";;;i;, T u"ilir" es tri:;ngrrl.rr 0 árisrás corronrc._«ig. zo,r¡.'¡í'i";1,i;"d;' "u",rrr., ¡nedinnt(.un¿ suieción inctincdá
ág"i.'á";rü"""
iniii'"r",u ."
1i ie """"iit"'rri'i'"grri,". j" ros nto.s :i:'":T"u.lllT:':'.:,garras en o,ra 1"^..,1,". rJe posición r ",r"r;l;;i,;';;;'"i""i".ooor"
il:::li,.l:Ill::-":-t:.llla
i;,':,1:I"."":ff".
er",,^"¿" anr¡do".i¡l'",n1l,"#,1r"'iÍ,,11 d. lo; p'lu;u".";","áii",li"¿*¡"".. po.
seneral se emplea¡ paia erro m,,elas ¿e.i-i,;,; íl;:'ñ;;'"i cnrpl,arse lanrbi¿n ¡l¡uellr\ rle c¡r.huro de silit:i,,
";,illii r*,,.
eslá cortando el r,lll(,ndc por tienrpo principal, el lienrpo-durante-el cual premio al rendiel poder eslablecer d" oú¡"to Con ,,."-ia'á ¿" n.lrn."l. fiirr'ii:", fienpo lolal' necesario iiiiu',i,, t¿".t"ju, priua) para una pieza. se necesila el principal hav que leDer' que ademas del tiempo iiiiru,,,tu ru¡"l"uóión. Es decir, procesos. para otros ,lt r'ilrr)l¡ tiempos la deternri¡acióri del tiempo: tienen lll¡ l¡lttt,jueg¿ el operario un pápel en pero tanrbíén otrrs circunslan'ies sobre su destreza. ejemplo, l,rucia Ittt¡'i,r ¡ror il¡'r'rrrrlt's el'lrabajar no tienen Ia n¡eno¡ influencia corno por ejenlplo las de lt'll¡rlrlt" cn máquinas r¡lodernas o en otras más antic¡]adas. Es mu-v dificil tener lll Ír¡rllla todos los dela]les 1). Tít¡¡1po ¿ispa iblt ('l' )
,ll, tr,l
Drter¡ni¡ación d(¡ t¡(mpo para -'l trábajo s.Eún
ll lrrn fiiado los siguientes ",rn""pto", l'l l tnpo r/isponióle (I) es cl tienrpo que se tla a un'operario para cumplir un ,,,,,it¡,i, decir, ¡rara ía Iabricació¡ de una pieza o de larias piezxs o también "" parcial de piezas. Se coúpone del tiempo para la prepa' r¡rl[ lu meca¡irrción para Ia ejecución de la pieza $ig.27'11. irrr ri,rr ¡ ,lel Iienrl,o 'I'ltn¡po pora lo prepüracíón (l¡,"p.) es el liempo in|ertido en todo§ los necesarios r,ru,,,i,,,tiros paia la ejecucion del trabajo. por eiemplo para procurarse las lti,ri,,,,,i",rtas,'para la leclura del plano, para preparar y aiustar la máquina, para l¡r l¡rcl':,rrrción de las llerranrientas. l',1 tittt,po tle ejectción (¿.) se riSe por el núrnero de piezas que corresponde ál trrlr,r¡¡,i (unjdades del encargo). ED ge¡eral ha] que ¡¡rulliplicar el tiempo de I'lrlu( ir'rn de una pieza (1,) por el nr'tmero de piezas (m): tt
Diamantes
el maleria¡ más duro. A sr¡ dureza Ia r¡nida una S.an lragilid ioiposible fabricar ei""¿"" ii;^;i";-';"i' .;r";¡t; -sirio de krs ¡tiama¡les se utir;a-n para"n;";';;;;.i.ir"ü" i;r1il; !:,.:,i,::i.-lr:," .,1aciar, piedra, rnuelas de bruñir o f.,if 11,^i,!i,,::". d" es
31.-,]o.:nr" Hastaah¡)ra ha
micntas de,torno,.aparatos_para
,1"
p;;-"i,.i,""ríi"i¿á á;;";;i_"rrilr"i'¿rr,rrl.",
á.¡ltnque de liruta se l¡tilizan 'erificación djarn¿lnte., especiat,,,ente, ;;;';i'ü;;;rd"., metct tiger., corrre, rálón, L."r¿", ;;;t.';i;;"t,-co*" ¿r"r, ::1ili,,r,: ariificial(s ¡ otros. La gran iensiLiiidaLi a;",, i;;' i".i¡"r"ion", ,:á.glin-L" de, foncionanriento muy rranquito-y ";.;q;;;; soporres especi llll lll,ll]lr1-l para sujecióD del útil (f,g. 2G.2). 26
nEf\'
- m.
tu
l¡tt litnpc¡s [undoment les (f¡, l1p) son tieñpos que interrieten de modo regtilar' hl. rr'¡rilcn del mismo modo durxnte el transcurso del t¡'abajt¡ o pueden comq lllrrr¡rir frrndamental patrón {I¡r) inter\enir en cada trab¡io del urisn¡o tipo a modo rlt, rr¡rHnilt¡d const¿nte. EI tieinpo fu¡damental se subdilide en tiempo ¡rrincipal I
llr,r¡¡J)() ¿caesorio.
lfttt¡¡rrfc el liempo príncípol ¿pri,.. es cuando se prodDce la descada ra¡i'rción de lrr ¡rilzl. Se consigúe un aranie rlirccto. Iin la nrecanización se t.atá del tieñlpo de a§3nce' ¡ rl ¡u(' lr her¡anrienta está cort¿ndo, es decir dcl tra]eclo lr'.As!'ji rá¡ n¡rE E'rleri rl'l tful'ájo r¡iirr¿"iorr lir r,¡r'l¡"¡o r'Ér¡r,lp u¡n',,licié¡ ¡,ari lá
'r i, r'i'."¡¡. ri,,lr,,i
[ri,.¡",,d iii .i'i'i,í-.r.,¿,,', ,nr¡crInkn1,.
F,,'iscr's¡.ú\]'hus\
fur
ArLtir5!1'¡'
E E\Xr
Son liamprrs ecce!;otios (tanrbién llanlados tjemDos r¡luerlos o tienlpos pe¡d ll¿ r.1,,\ lic¡lF,'\ nt,('r\i¡r¡(,s l'¡,r cj(l¡rnl.l 1,"r,, jrrlefri-r:-"ir¡riri'to l,i"rl,, ,,,
I^:¡r^l]"ll n ecta r t:t
t¡_
trrffami(nta. mi,irr
nrtquJna,
i r'ár;niai,'."pi,"r"
.,ii"iiiri.''"onecrar y
i¡la,i, r
dr las
!l¡¡lr
l-os tíempar a reDarlir o prorr«tedr_lt*p.-, lr,,p.,"p.) s(rn [iempos que inter.r,ien jl"Íg,,ll.aj.Consisren por e;e.mpto,-ei. ii!"ñr. iri",Ii¿"s en rrabaios 1,"_.::9.9 linr,r,iez,r. en tá nráquina r i,*"i,'J"'ti,¡ri". ár-ri"'*nl;i-;;.;i;;""ffi'l' IIIrI'¡''r,.,nc\ en el pr,¡ceso"r..ll de lrl¡lr:ri,, lnrcl¡s f,iezas ae iun,tici¿n, ca¡nt,l,, ll:l.lii],1"1!^l delerior¡,tas ¡ an;it,,sosr. net.esiriades i;;pi;,;;ie; del op¡ri cu
FÜts É I
nráquinns.
Los de pr€paráción, e¡ tiernpo principal y Ios accesorios pued€n ser "tirmpospor cronomerrajc o bien mediantc i"¡1"'. r.i-"á"i 1.!"i -¿.-,"r".* sürr¡inisrrados ¡Dre¿ación. ¿. l" l!óanse las tablas AWF-REFA-ADB). EI mérodo de apreciación es in¿xacto pero se emplea el caso d. piezas, aisladas que no compensa la rr¡lizaci¿n de ,, El ,i.fnpo .en ci!?l pnede caiculars€ támbién en el caso de mecanización como ocurre, "át.rto.ru"to. .rpi"iul-.nr..n " piezas. cuando la hcrramienra es¡á mücho ,¡.*p" .or,án¿o. ú, ,i.",;. ;';;;;;'t;;;; cuenlemcnte los accesorios o muertos) pued€n añ¡dirse en porcentaje,
l)(
¡ lx
Solución: .() Trempo drsponib¡e I para una piezd: I rcmpo de preparación t_._ : l iempo fundamenral aé 'fieparación
r,, Tirnpo.de,¡renararión a r(p¿rrir ío;ado camo l0 Ilcmpo ,und¿ñrnl3l de ¡retlrr¿ción,
:.Ti€ftrpo de pr€paración Iiemno de rjecucidn Tiempo accesorio
oñ det
: _ =
tr,¿p.
,,c por
üni¿la¿l
ur;dad.
Tiempo fundarñental t.
Tiempo a ,rpa ir ,,¿e (l;¡mpo a r€paiir lunoamenlal apreciado)
,! por
= t5
yo det tirmpo
: = = =
unidad
Trempo de ejerucióo
Ticmpo ¿;,no-'r,.
T
Tiempo di\ponihte prra rres Diezas: FI ¡irrnFo d( p,cfa,ac;.',n ir.,. es el mi,rro en r\le cz.o que cuür.lo se trJl¿ de rjna \ol! pr(za. El ricmpo dr ej{cucjón i. se d.duce d€ f. = m . r! l, = (i.mpo d(. rjccucidn par¿ ll¡3 Fre¿a l. -- ti
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19,8 min
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101,6 min
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en los tres
casos:r
llrr rluc dc\baslar unos árboles de St 50 dr 90 rarr' A a 8a mm U con un aYance de . 0.:l mm,r.v. Herranritnla: Me¡al duro alemán. El redondeamirnro del útil es de ,: I mm y (l ¡ingulo de aJuste )( = 45D. a) ¿Qué magrilud rienen el €spesor dr arco de yirula y las corresthr¡{lr(nr€s }elocidades de cort€ de duración del úril u.," y o,i; (ulilicense ñgs. 18.2 y 3I b} ¿En
14.0 min (apreciación) 10,0 mir¡ (apreciación)
ñi¡
mm
l
IrnrIr fl¡d tienen .nIoncÉs ü¿,-,o.
24,0 3,6
de:8
o auñenla según tig. t7,1 lJ durrción pdrd los lndterirles y herramien' ¿, u !umenra o di\.niñuye €n un :0 :i,? ,()uC (onsecurnci3s s€ deducen de aqui pera la práclica? l{.pr(sC,rt€se según (T. I7,l) la inffuenci¡ d
t-8 miñ
p6ra t¡Da p;eza
Ti(mpo dr pr€prrasión r,¡.i Ikmt.r de cir...,ón tr = ñ. t,_.
ranurado longiludinatmcntc se sacan por ¡orneado virulas
ln\ ¡llí conrignrdos cua¡do la velo('idad de duración
19,8 min
19,8 min
t, " "
m mrn
lr( xl¡¡dó
min rápreciacjón)
27,6 min
Ticm¡o de p¡eparacrón t-...-
O
i.(.)rÍ magnitud ti€n€ el factor de recalcado O,) par:¡ un ayance de s = 0,4 mmirev. un ángulo th xlu\1. de x = 45" y un espesor rral de rirura de d¡ = l.l mm.? ¡.1
18,0
árbol de 35 mm
I \trhlizcase la relación de dependencia dÉl ángulo de cizallamiento (9) con el fac(or de rernl(ldo O,l pára los ángulos de araque .f = G, y y = 10" (véase fig. ls.l), ¿En qué zona vflln cl áneulo de ciz¡¡l¡nriento de modo ispecialmtile fu.rte con la magnitud del laclor de
r_.:
Tiempo fundamentat ril Tiempo principal t".i,. por
Tiempo disFoniblc
Lrn
dc longitud por término medio. a) ¿Quó válor tenia el tactor de recalcado (i)1 bl ¿Qué t,rli,r tcní¡ la velo.idad de salida dc las viruias (¡r.) si se ¡rabaja con un3 vclocidad isual
tie_mpo dispo¡ible T, a) para una pieza, prez¿. b) para rres piezas si sl tres pieas ai liempo fundarñe P-.t:A:_,I-,.] dc,r,rep"ración rrD,..(l tiempo.principár.rt,,,"" r'y J- riiáp1-,;á,i,;;. x; ,-:.' .,ri_,;;; ¡i-, y lrr mrnutos respecrj\¿mer¡re. Er EI liempo riernpo preparaci.i¡ deii'ip,,ác;.r¡ de ,a ,áp",riii;.,." ,€parrir (r^.-- ,.j.ii.i.,,r. --:l debe vjte¡ et t0 o. lJ_T':y.:l*!¡:,ilamerrte. I,eñpo ¡Lrndámenldl de prEpa:acidn ! el lrempo a rcpa ir tr,.. ). :l.T§ i,#p.'iJ,ll',i,lTü"i:';H';jJ'jfi':,::.3'#';"::;i,iJ:i:5 'r ],.1''.;Jl5i:l,llJ: €l l5 :", del ¡¡empo
p)
1,4 dm'd€ virulas de ácero pesan 1680 g. Se ir¡r¡ de calcular el volum.n R I de juzglr sobre l¡ form¡ción de \iruli (y = ?.65). tlI rirbol se ha desbast¡do desde los 85 bm U hara los 79 mm U con un rrance de I (,.1: mm rey. ) a conli¡uación se ha repasado a i8 mÍ, A con un ava¡ce ! = 0.08 mm/ret. rl ('rlcúlcse Ia sección de vir¡ra y i¡ relación s : d eh cl desbastado y en el rfinado. b) ,tQué \,rio, tiene l:r aochura de virLrt¡ (6r €n.l desbásr¡do euando se trabaja con un ángulo dr r¡lrAl( dc ,. = 6ü (fiC. I3,2)?
I I prso de una viruta de lo¡situd isual a 480 ñm es de 19.8 g. la densidad y 7.85 tcdm". Sr produjo esta yirura con un ?vancc , = O,:J ñm,rev. una prof¡jndid;d=dc virura de fl ó mm. C¡lcúlese el facror de recaicado (),r. '
Eiemplo:
Tiempo dc ejÉcucjón
kx
",
podrán ser aurn€nlad3s las v€locidades de corr€ de duración det úril para un av¿nce de ¿En qué caso se ríene el riempo principal más lentajoso?
(l,l mm/revl c)
rl)I(( ! lor tiene €l €sfu€rzo prin.ipal de co¡te cuando se trara.tr lorn.ar piezas bruias de ,'\ ( I l,to J6 de 175 mm @ para rcd cir)Ás a 155 mrr, A con un avanc€ de s = 0,5 mmir€v (\.t¡\. li8. 22,1)? lr ll,lrlltitnese la fue¡za especifica de corle pari el material St 34, inculo de ataque y = l:.: It)rrr un f¡clor de recálcado conocido (\éase frs. l4,l)i b) prr.] un ¡jngulo dc.izallamienro r¡,r(\rdo (ñ9. l5,l); c) cüando sólo es conocida la resislencia a la lracción i di !orñpirtnse ürlr. §i lo\ resul¡ados a), b) y c) y con el gráfico reliculado de la fi8. 17,1. ¿Para qué sec¡lr,rrcs dt virula coinciden apro)iim¡d¡mrnre los r€sultádos: t, ll¡r ¡¡r¡c to¡n¿ar rodillos de S! 50 coñ un avanc€ de s = 0.15 ñm,'r€! de t5O mm U hist¿ rrIr'lllos r lll ñm (r. ¿QLré valor deberá romlrse I,ara ei facror de re.aj.adot,U.ljlizar los rl,rt r,\ (1. h n¿i8.::. ll \r ,1.,,r (l r(rpo d. prepJr"ción i,,., - '5 min. el ticlrro rrio,ipal r" - l8 n'i. (l ri,'rpo ,r'!rq!k, l¡.. - o.: r¡rn. LI riempo di prrpr,rcion J t?p¿tl'¡ lDtb ,.n d.\( ro.n-r.- .or¡o rl I h(l(l riLn-no de rr(paracion ) el r;.mpo a tep¿ttit t,,D como el Il d(i l¡/ñno fun rhrr{rrr,rl. Crlculrst cl rirmpo d;sponible para el rnc¡rgo, li.n .t ."to od un¡ piezr: t,) cn (l r¡¡ri rlr rlitc picz¡s. c) cEn qué ljempo tienen qu€ estar termjnadas las do.e piezls cuundo rl lrrr.' rr(ibe por cada minuro dr lenlaja l.l pfenning pero quiere ssn3r por (ada hora rr,rhrjo I,l0 DM1 'lr !9 llr
§$h§
§s¡(:4 ll{ecanizado mediante fresado
r
Modo de trabajar duranle el fresado En el fresado se realizan superficies planos o curr-as, ranuras, perliles de dien
)
roscás, con a]uda de L¡n
útil llantado fresa que gira arrancando \.iruta.
I ¡ra conlparación con el util de cepillar o cl de lurDcal nos ¡r¡ uporciuna para la tresa s¡ gu ¡e n lcs peculiar rd crles (f¡s. 30,i). 1. La -f¡esa cs un t¡lil de corte múltiple de (Ii ,núll¡l,lesJ cu],'s lilos están dispuesius c c
un lerc
n
(
2, morin:irnr. ¡rinrii,¡j; J, hurrmrento d( ¡t,r,,rimJrróni .1.
t..,lluales.
Contrariamente al cepillado , el fresado ta generalnle¡rte la lenlaja de menores de marcha eir lacio. pero taúrbién l¿ desven ,te ¡ra)ores costos de herramienla. Clases de tresado 1)
Se dislingue eDtre fresado de rodadura o
dricc y fresado frontal.
Fresado de rodadura o
En la operación de fresar fresa cilindrica el eje de herrrmjeot¿ tien e posición ralela a Ia superlicie que trabaja mieDlras que en el f sádo frontal ese eje es ¡orn s la citada superficie (f¡g. El fresado cilindrico p
ser tanlo en conlradirecc coBro paralelo (f¡gs. 303
Ii:ái:¿*X:""' "" "'*
F¡s' F¡9.
páralelo. 3o'4 F¡esádo 30,4 F¡esá'topárarero.
1 Sentido del avan.e. 2 \,oyjmiento prjDcrpal o de co.le.
La secciór¡ tiansÍersal de la Iirulas en fornla de coma.
!i¡ula ra
30,¿).
Fresado en conlradirecc¡óí, dieote de la fres¿ ccntra l¡ dirección del á
aur¡eni ando duranle el corte.
Se
Iesulra d(,!€ntá)osa en esle ripo de fresado lá circuqslancia de que el diente de la fres¿ al cipio del corre penerá dificilmenre en el m¿lerial. El ñto re,balá al prjncipio sobre Ia suf que * lrabaja, es empujadó por la pieza y se i¡crusta paulatirar¡c;te en et material (áesl mier¡to de aplasta¡riento). El husjllo porra-fresa se ffexa en grado mayor o menor. Con ello pres(nla la \Lp.rñc¡e de I¿ pieza frecuen'emrnt€ con ondL¡lariónes. 1) Véase taBbién fresrdo.a de djenles po¡ percusiór, Dág. 39. 30
il husillo (¡r
nr.sá.
ialnrente.
La fresa realiza un movimienlo de que coD§tilrr-\'e, al ntisntu tie¡nDc. el m( mjenlu principal o de corlc. Los ¡novit¡ti los de avant e ]' de a( ercamient¡) lr,s ret la pieza e Irmlrj¿n ¡á lte¡'ramtenla. Cada uno de los lilos de Ia fresa no c-onlillua,l¡ente corlando, sino que ld a(c de arranqrre de virulá se reparle sobre rios filus, Se lrála, por le lanio, al fresar, una suces¡ó¡ interrumpida de curles ind Fi9, 30,l El di.¡rtc dr fresr ionro l¡l¡¡-de lorn¡, coD n¡olrmicnto dc c,ru. t, ptcz^i
.r¡,¡
,1,¡ Fo.ma.jón de rirut¿ en el fresldo ,¡a l¡a ,1,, fronlal. a) Diánrelro de la fresa = an.hura de lá piez¿ pn forna l¡¡r¡li'r,.1. rirurá e¡ 16r¡r, de ¡p..mal. t d. rirulá {1. 1, trabajo comal, 'r. a corl.adireccióx; ?. tribajo r)rral.lo. bf Dinll¡,¡liir¡ Iá ,resá 5/t de la anchura ¡ir la pirza (sec.i¡j¡ ár)ror¡r:)ad¿mentr coDsianlc de la r¡llr.,lr" rlr .n .¿ñrr.,l¡rp.tlllnri 1. l¿r frrsa =trabajn cD s(ntido p!raklu ta¡rhuF n,cnoit; i,i¡ fr¡t. rr.sá l.:baic rrah3já en.a.r¡rd¡recldlr (rn.hura D¡to¡|. Al ¡lrnr(nrar la sección lransversal d€ la virura crece tambiér el esfuerzc de €oíe hasra un ialor tllirlri(). Cu3¡do el dien¡e de la fresa sale de la pieza el €sfuerrc. cae repeniirémenre. La f erre Vrrlrl(irin tepenri¡a del esfuerzo de coñe, que es muy prrlr,djci¿I, se disminu]. hacie¡do que varios ll.rrkr (ortsn a la vez o que ¡os dj€ñtes rsrén consrituido! er forr,ra estirál (68.3l,f). I
?t¡¡¡do c!lrndrico parálelo. La dire. ción de curte de Ia íresa 1 el :ro...in;it.nto de ¡trr¡rlr'r' ,lc !a pieza lienel¡ el nlisnru sentidl,. Fl dio¡:le Lle ia fresa .rn¡,itza el llr¡lr,(r'n el mal-or espesor de la \iruta. Hasta la salida del lllo Ia disrninu¡cndo rl r§t)(,sor de la riruta que se bace igual a cero finalmente. de modo oue ¿on el llr'r.'r1., n¡r¡jelr.' se produccn Iirulas en fr,¡¡r,s rlo coma. Los esfltr.r¿r,i,li, cur.le l¡¡¡r¡rlr ¡ gr]lpes r¡n valor márimo -i disrEinúyen después paulatinamente hasta cero lll0,3t,'l). tr,nr(,'l fr¿sado a contr¿dirección, el frGedo paralelo tiene la ventaja de que ¡o se Dres.nta el rl.\lr/.,nrienro de apla§!amiento con lo cual disminuye €l desgare en los filós. La lupcrfici€ de ¡¡ I'lr,¿x resulla ñás lisa. Pueslo que el esfuerzo de co.te ra eñ parte dirigido h¿cja abajo es decir t,rr\lIn.Lndo cootrs lá pieza, ésra apo_ra bien sobre la r¡esa de la fresadora. Esta mesa desliza Itrnr Mg¡rre v ..e¡,ra en sus vías vi¿s de guía. suia. Es condición previa órevia Dara oara el ¿l f¡es¡do freqdó piralelo ñárá1.1. que dn¿ el .l husillo h,Fill. rr de la fresadora y la sujeción d6 la pieza ro lengan jüego algu¡o. En'\aso ,conr¡a ri o, l¡ flrnr En'\aso.conr¡ario,
rl corte ¡a fresa arraería a sacuúida! ta pieza con la r¡:esa de la fresador3 de modo proli,,,rrrxrrl J la mdgnitud del juego, €l espesor d€ las vi¡uras resuir¡rí¡ .on elio d:mrs!¿do grande, h f'r,.n r'3b¡jaria de modo a8ir¡do y 6e,:,riginará rorura de los dieni.s. Se sosia].a esre defecro trrr ri(mpio ..neCi¿nre resortes o pelos que ¿prietan eié:gi.arrenrE y de ñodo conri¡uado Ia mesa rrrrlrn rl husillo. A v.'ces se disnone¡ dos husi¡los de mesa o Cos t'rercas ell el hüsillo (ng.31,2). A vfics sc tens¿ Ia rnesa de la fresadora furrlem¿n¡e de modo que le cueste mí! ¡.¡orersi en su hucn r- ri¿iJc ap.yo de la fresa. l,rl l\\r orro ládo hav quc d6r im!or1áncia lamhién a unparalelo Arlrl rls modo desfavoreble. cuando se tr¡baja con frclado lá §.es(ncia de una costra dr lrrxlirión dura en la pieza porque er el momenio dc rn;.i¿rs€ €! (crte s€ piesenra una fuerre r¡r,t,,,,¿n.n el diente dc lá f,esa y esprciáim.nre en {t 6lo. 'lÍrnDrc
h¡rndo frootal I ,rrrl t,n el fresádo ciii¡drico lambién en cl frrrrtal lr6l,eja la fresa' princi¡,rrlr',r rrlr. cur: lc,¡ dienlcs rle la pri ifelia. Los rl,colc; fr. nlnres'si!".,.en únicirr,u¡¡1e
ll ,,1 ,li¡i¡netro ¡le la fres¡ ftiera igual al ancho tlc la piez¡, \ariaria ,,¡¡rl¡jén en ¡l f¡¡'.:,,lrLfrr l,l l¡ csr,rlo frontal nlal cl el es espesor de Ir rirula rlc"de cl r¡rl,f c(ro hrsla un \,al,rr nrárllrr,,. ¡,r,rtr nu j,irra Laiar cn¡,)lt{-es repentiF.I)'cnle¡ \;no prrr dctren.-ier rl ralur rr,ri¡ p.iulal¡r¡i'. r,rr) rl( rlr, rrrl ltn niado ¡r,,dn n:l ¡xtino DI,rrntF prir,:Frü|arte ¡)artp lrrh"i" Drrr.,nle l, la n¡i!¡pr, 1r¡b¡ia .¡ el ¡i^nr, rlienle ¡io de rla lllrfl rn c
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I
átaque; t, rá,:ura de rirulas¡
2, dorro del d¡cnte; 3, su-
I
ri,'ré
d¡
ataque. i,.r,,cie d¿ 'r'r¡J"ir.is;
lll I
4, Btr.
'
lt
l.r¿rerales para les fresas
(lonro material de corte para la,i faes¡s se cmp)een: 1. .{cero aál'lido (para rendirnicntr)s normales, altos y
2. llel¡l
altos).
!r.ülra prr ello Ernerrlm:ñre al.r:i..c,róñ.ico. Ias fresas de acero rápido son notablemeniÉ más caras qüe las herramienlns de ace.o obl€nerse con ellas un rendi¡¡iento mLrcho mayor por Io cual se Émp¡ean de ñodo
d.
djentes.
Asi por €jemplo en todas las f¡esascon que
se
qui.ra obteDer superñcics ltanas
.rt¡Ítr'rlc ¿lto vator en forr¡a de plaquitas o cuchillas. Esras cu.hjllas rrll¡lir ¡l rucrpo de base o bien ser rec¡mbiables (cabezal de cuchillasi.
pu€dÉn esrar firmerÍcnl.
l;,mc pued( oblrnerse por ejemplo medianle encaje d€ las.uchillas a presió¡. Olro mé¡ado
rxrllhr. rll atrovechar,a cir.unstancia d€ que el acero remplable ocupe despüés de remplado un rr¡lrrr,r,.ll n¡rlor qu€ el q,re lenía. La cuchi¡la adaptada exacrame,te en el c!.rpo de base quedará lr,nrp',rIr( !ujela pcr Io lanlo dispuós del temple. l¡r ¡lli|¡ll¡* ;nt.rcar¡biab¡es se sui¿tan ái cúerpo de base m€dia¡te clavijas o lorniltos.
dur(r.
El 3cero C. h€rramienlss e!, en ve¡dad, baralo, pero pe¡mile solaminte rE¡dimienios
2
rn,¡r
lfl'rrr (i)fndricas, f.esas angulares, fresas pa¡a ran!¡rar). ll l"r rl contrário s. trala d€ fresar con p¡ecisjó¡ superñcies c¡rrvas, se smptearán geoeralmerrc {trxlri d(\talonados. Tienen estos dientes la ve¡taia dÉ que medianle un a6tado bien he.ho s€ r¡rnllllr( h forñ¿ exacta d¿l dienre pudiendo r¡tilizarse éste hasla un punto de destast( .n qus rl¡rll¡ \, k) un piqueño resto. C-onsrituy€n ctros la¡ros inconvenienrcs el elevado costo d. fabricaIln¡ I l,'\ a veces verCaderamentc desfayor¿ibles á¡gülos de corle (ánerlo de ataque genEralmenre O"). ll ,n., ¿, 1,."" sue coñs¿ilüyeñ ésp€cidlc! cúe¡po! cortdñtes. Con objeto rle q're en las fresas rI ¡rrrrrlcr dimensiones s€ ahorre el valioso m¿terial neéesario para los filos se hace frecuent¿.ne¡le ,l trtrrl,t, dr base d. la fresa en acero de co¡frucción barato y se Ie apli.án 6los de mat€riai lr rIr¡I
¡¡u}
Fi9.33,2 S.sa. d. ¡os diertÉs: al con ranura rPcra, bl (o¡r rrh, rn es¡.rráll
llt.nlú lollo¿a, en el macizo de u¡a pieza: Generalmeñtc recibe el diente su f¿,rma rr,ediunle l.rrrJ,, o nrediaate deslalo¡ado (ñ8§. 32,2 a ! b). Los die¡les Iresados son ,nás fáciles de fabri.ar I ¡h úrtrñ. por lo tanro, la piez¿. Los ángulos de corre pueden ¿d¿p¡arse ñrejor a las necesidades rh ¡¡rl, Gso, se consiguen rendimi€ntos de.cone ñás e¡eyados así como mayor dura.ión de los l1|lll y $I.r6cie5 ñás limpias €n las piezas cbtenid3s. Si ello es posible se preferirá por to ranro r¡lr f
a" h práctica el diámetro de la fresa se rnanliene más grande, igual aproximadamcntc a los , en lds m¿te¡iales de virura larsa hasta unos 8/5 de la anchu¡a de lz pieza. Con e¡lo s€ ot'ri íara una sección transversai aproxirnadam€nte igurl un corte lleno y por tanto rtás lenlaj( És conv.n,:nre ajurar la fresa de tal rrodo o,e la mayor parte corte en :onlradi¡€tción, €s d, o* la íresa sotJresalaa por el l¿dc de le salida de los dientes Ál8o ñás que por :;,.1",:. I ¿s ronrliciones del n]ecanizado s()n (lc este modo en el íresado fror¡t¿l las r¡ f¡rr¡r¿Lles. fara el fresado (le suDerfiqies planas es indispensable recol¡e¡d quc se Irr,,(crl¡r de l¡r :'r:rrera txpliLarlrr.
ll Iil ll ,il !l l'll tl I f llll' ¡' ,,
I¡rlu!n.i¡ d. l¿ forr¡a de la raau¡a le fo.nr¿ del di(nte.
,ra
v r'e. 32,1 D¡n.min3ck'Des en F¡s. i2,2 Conslituc¡ón d. los d¡.,lrs dt fr.s.. sl Dicntts fresad rl 'li(nl. de frcs¡.,, ánsulo ¡a superii.i. de jn.id.ncia es r¡na !uperri.,. l)lana; b! difsle Jc ir¡c,den.,s; É, ánsuló d. t.lón¡d() o despullado; ls sup.rfi.¡t dr ihcidctr.ia li.Dt Ia fo cuña o de lilo: l JnsLrlo de de uñu ".t.,r&r.
llll ll Ill ll tl ll II 1l , fl 'i,i II
o ll,l
rÉducidos pero
1emenle. lcniéñdose así: Fr€sas de actro rápido para rEndimienlos ¡orhales por ej¿mplo €n trabajos de áeeros dc peqLreña a media. para fundición gris corrieni€, lalón, bronce. aluminio. F €sas de acero rápido para rendimientos alros y muy ahos en tr¿báio d€ áccros de gra¡
fuDdición gris ñi¡) dura y otros r¡ateriales. Las fresas de acero de her.ámientas sirv€, cuando se trata de trabajos especjal€s f,ara ¡rn Íúmero de pie¿as qüe no ccr¡p
r.áqujra nc perrnitc Ia uliliz¿ción de la fresa. Las lresas con.qlos de acero du.o enlraa cn consideración especialn.nte para el lrabajo de riales de djlicil mecar,íza.ión que ejerceir sobre el ñlo ulra ¿cción fri€ri.m€¡te ¿brásiva como Ejemplo tB ftrndició¡ dura, Ia fundición gris con costra are¡osa, marerialcs prens¡dos con d. relleno n¡ineraies, alcac;ones de aluiiirio co¡tenirDdo silicic ntan)¿r¡)€so.
Constituc¡ói¡ de los d¡er¡tes de fresa
hfrrrürieniá Dara arránqur de \'iruta e¡conira lamliién en el dienlc rle la fresa los ángulos I superficies de arranque t de cidcnc;á ] el ángi:lo rle cu¡ir¡ o {le filo. La parte dorsal del riie¡te se desj co¡no dorio del ¿iente v e! l¡r¡ec:, entre dos dientes se ll¡¡r¡ ranr¡ta de ril Denoíiñaciones, (lon¡o en tr¡da
{tig. 32,1).
la f¡esa están o bien lallados en de una Dieza o bieD lijados uD() a l¡n() err un cuerpo de L¡se. Formas de ,os dientes. Los dieoles de
_32
el
¡rl t'lt. rlc la ht rzri:ienta. Se en.ucnlÍ¿ est(. Iipu de fabric¡rci,tn e.fc¡¡l, ,,rr IIr fre.rrs ' .r,n dientes postizos ¡a que en éslos la fu rrr ,)(li¡,,i;lrl t¡ttt' r,f¡r,s¡ronde a la espiral de l(¡s dienles es tle d¡ficil ejerú(¡ón o de difjcil lrr¡,Il,rla r'r l:rs fIerr,.. La 'eniaia es análoga :: la de l¡rs fr(,\á\ r'e ri,nurá csl, .al. ilr!r'rll.ll]rI lcrr' rlrsrcnl¿ia l3 cir, unsi:,n(ia de quc trnlo el ángul,, rle .r{aqrre tt,¡¡rr rl rlr..in( lin:¡ciún rinfli ac¡ón flc rrtadol no liencn Ia mjsiri¿ nrágnilud pil l,rrl¡¡ l,r ',r,'lrr¡rl rlrl d i, ¡¡1e. l¡t ¡ lI
i l,rlrr¡¡
la¡ tr¡ rt
1
,l
tlt ill ,ilr Dirección de los filos, d¡rección de las tatt¡¡ras
I
'..irutas y pres¡ón longitúdinal. Scg.itr
l)lI 8i;
se
.orl. jzau¡.rala : r¡rarl. rlrn..h:r
t,rrruná i.¡ rlrrecr'ión ,lr 1,,\ 1il,,s rle l¡ fresa rán(l(,1¡ desde el Iado del ¡ccionar¡rienlo Si Iresa git¡r cn el sr:rlid,, rll lrrs r5rrjns del re se Ie llanr.rr¡i de r',¡rle a la rlerc,h.r. ¡ si gira sentido contrario. se¡á de corte a la izquie
.ortr d.rech¡ .- r¡! ¡do jz(ui..,l¡
Con obiero de que la frela ranurada sn elpiral no pr shlrr\e de su ¿lora'n:enro en \irrud de la. fuetras .iue túan en sentido longitudinal (fu€rzas axialei) y para €' vibraciones y superñcies trabajadas poco limpias, deb
[fis.34,l).
,i
lil'
tt l,l
y las que giran a la izquierda' raya A_veces sé acoplan dos fres¿§ con rayados d€ opuestas. Con e.la disposic;ón se comp:nsan las
izquierdo
ti
l
ti ,l;]
En las lresas fronlales se daría lugar en el caso dc dir
I
,. I
rii
il
a 34,i Dir.ccióD del fi¡o. Di.ccción .i( lá ránurá d. iiruir¡s. P¡csión alojámie¡to (68. F¡e.
!o¡Situdnral ífresq c¡¡iDdricá)
i
ili ,,,rlF rz,lIÍ rd3
ra¡'.ln izlrt',rdÍ
3d'2).
Magñitud de los ángulos de corte
! i La n¡aen ilurl de l.¡s nccesuri,,s ángr¡los se ri8e i ¡,r'in,ri lérrnin,, Dr,r el nraler¡al de la hcrrn¡)ri ! i¡ r Por el de Ia pieza. 1¡' rte. clrrlleru. l.'lllLi .= r,'úcha inr¡),,ritrnci. le clase de c¡'rle r,¡n qÜe ! lral-,aje. Ln lcs fres¡s rle cortt paralelr'. el án
rii
trr 35,1 lipos de h..¡á¡ni.ni¡r ¡) F¡rs..¡,indrica Dara rEsle.;jl€! ¡.!..131ts i§r: br fre!,!.jl|l,,trifa Drr¡ Draicr¡¿lcs dúros (Hl; cl fresa cilindrica par! nr{lrr'¡16 btrodos (\[) (¡)llpll¡cac¡ón
{e las herramientaj
'lrrrrrrndo las cosas con todo rig(rr deberiamos en cada caso partiaular emplear r,r lr herramieDla distintos ángulos de corte ].de ratadí). distinto ¡¡rimeío
rlrr,\e utilire. l,r'n ,,l,jet') rlc un¡ilcar l¡ f,,rrr.a de i:,! fresas. de e\itar sranrles e\,{lenci¡s er tl¡rrcén, para sin)plilicar la fabr¡(-¿rión ] especirlrnrnt€ Fára facil¡ta¡ al opel¡tir, la eiección de la herranrienta correcta, se han est¿blecido ires lipos-de hr,r'r¡rmienlá (\-. H. \\') (') (fig.35,1).
l¡,Hrl¡ I)I\ 18116 se emplean: I I lipo de herrail¡ie¡ta ¡_ (Normal) Dara aceros de bland¡rs a se¡iid¡jros. fun,iir li,l gri3 b¡andá. fundjción maleable, acero colado. aleacio¡es de cobre argria.s \ r¡rrleriales sintéti(os no estralificados. I I ti¡ro
I llrl,.r¡áles sinl€licus cn c¡¡;r\.
r(l¿n de los esf¡er¿os sobre l¿ lrésa L,r fr¡r,iz¡s que actúan sobre Ia fresa t que solicilan tailto l¡ he¡-ramjenta mjstna rrrrro los elementr¡s corstrücli\.(js de l¡ rráquina y los ap.trllos (ie sujeció; de i; lrr¡r¡¡ienla ] de Ia pieza pueden ponerse cla¡airtnte ¿" n,r,ilf¡",*u mediani.e el lr,r,.rltl,,6r,rnr,, de foer¿as (fig. 35,2). lrr i¡r'rua rerlical r.Sl ] l¡r hrrriz,¡ntal de a!ance tl't que a(.ltirn sobre la fresa en lr\ rl.rr'r'cx,nes c¡ladns FUerlan rncdirse en el l,anco rie nrurl,ás. l:(,¡t)p,,nién.tol;s |i ¡rtrr,rle dcterntinar la fucrza tolal dc cnrte (F). L. sr.,r¡nl,r¡nicndo la'fueria tÁtai rlr ' ',r'tc (/-, se ol,licne l:r nri6nilud rle In fr¡erz.¿ ¡.tr) qüe i,, lrián ,.;;ir; ,l; l¡r fr.rr ¡sí c¡¡nto la fr¡e17a circLrnier¡ncial. per¡férica ¡ 1a¡gencial "" lt'). "l
corlr dtrc.hit - r¡r'ado der.cha ;ii
o f¡s. 3+.2 Dir¿t.ión d.l iilo. Di¡e..ión
d( l, .áDurs de ri.!ri¿s. Presión Io¡gin¡d iDal (f¡.s¡ dc usirÉo).
Ac.ros norm¿les ............. N.'later;ales du
ros
M.tales ligeros
.
-.. ... ...
.
.
Tahla l4,l
100
)rr tt,¡ de l¿s fürrz¿s sobrc t, frf§¿r :I Fr.s¿r tn..Itr.Ltrr...ró¡ (Ir=F,l; bl fresá3 ,',r, , l¡ ir,r.,l,l¡': ., .,,ri,ri rli l,'\ f'r.r/',c,1, li 1,,\r ,l , , . r r t rf,i.. /¡ ^c.ión !,1,¡1,,,1' l' rtrr ¡i ,,,' r, ,i rL ñl¡Lr¡.cii srrún 3 ,lrrc..jorfs no¡ú.1.s urir( si c¡ (l'1,n rsDacio) ..1 = fu.rza !rt!1. 1,,,,,,1 thtttr.¡nr:.la: l,!r:" \, H r \\¡:,..n !,f,i,n.ir a l.\ r,:,t.,L,rr\ ár,r.:.¡r\ }... -r, l:' ll".l r §, ,lr (r.,.rr'¡rl, 'lrrr.¡ b::,r,,i',. rr.rr-,'r1:i,¡r'.nr.,, , .
,
'
5o
. .
8r
4;c
, t ,
1 :
'
t
, r
i., inaenilud de l¡ {uerza cirl.unferencial (I') quc actúa e¡l la di¡ección de !a i^rc;;ü ft,i".., tanEcnc¡ál) puede taI¡bién dcter¡ninarse medianle instrumento§ de med ida. i-i ii,"iiá-t"t"¡ de corte 'a dirigida hacia arriba en las fresa§ de cor¡lradirecció¡i r en las de corle paralel() ra hacia abajo. i.^'. rirái*i i.i¿¡ ii¡meti¿*. düranle el corte a fue¡-les \-ariaciones En las fresas ir.,ie die¡tes inclin¡dos se Presenta un esfuerzo en la dirección ;í;-".;i;;i;;; áe¡ái'ii" iá fresa (fL¡erza axial). La fuerza Iotal de corte s€ descompone por esta razói en el asprrrio [fic.
35.2 c).
tr :iuo ,Máqlinas lresEdoras - Clases t"'tt ltt-t L,t eslrucluración de las n¡áquinas fre. q''""d" srd.,rat es mu\ §ari3da. se pueden cla' ",i,ií","' srt¡c^r brrjo lus siguienles Punlos de r'ista: l. .§dg¡in lo posí<'íón del ttabaio: Fresr'dorás horizontales. Fresado¡_as l erlicales.
2.
es Fiq-
3.
36,1 I'¡lles r,r¡Dri,)Al('s 'l'
4,
htsillo
de
Según los mooimientos de la mosa: Fresador¡s sencillas. Fresadoras universales Fresadoras para Dlanear. Fresadora paralela. .§egrin el número de husíllos de
Fresád(,rar de un solo hu.illo. Fresrdoros de \ ¡l| ios Irusillos. S?qún el milodo de t¡abo]o: Fres¡doras de maraha Paraiela Y de m¡rc'h a en conlaadirección. Fresarln, ¿s I¡ará rnccar. Fresadrr¡as pa:'a lraLaiar Dor el pro_ cedinlierrto de enlollente o de ro-
El cl
b¡azo
*pe¡ior sirve
entremo
Dara soporiar
libre del hrsitlo y par¿
6.u
c!unralahi€.to suplemeñrario. EI citado hrazo puede recibir una especiat rigidez ñediante lo que se llama apoyo del
hrazo 3uperior (o gujrarrá) que se dispone en Ia rnesa. La forma redonda primitiva del brazo superior ha sido ,Lrmplazada por la r.ctangular.con ra-
nura en forma d-- cola de rrilano. L.a mes¿ móoil (consola) coD carrito transversa¡ sopota la pi€za a rrábajár
y facilita los
ne
de ajuste.y aproximacióri. Se en direccióD vertical €n guías
destiza cola
a
rlc milano dispuestas en el cuerDo ó brstidor dc l¿ máquina. para el ;juste rn altura sirve un husillo que s.
mueve en una piezá-tuerca d. la placa de base. A veces ese hus!
llo está conformado r:escópicamtnte, es decir de modo que u¡a narle se cnrosque en la otra. sobrc la r¡esa móvil (consota) sc nrueve en guías a cola d.;ih. n(' el €arrjilo transversal (corre(,rr.1) y sobre ési€ perpendiculxrn)ent. la mesa de fre§ar ;¡r. 37,¡ Arr¡¡a: lrliLn. d¿ crgraDs-
lrr,¡" u¡a lresádoAl,¿jo: l-ra,s'tr d.-l 3r ance ",l\iór rr, ir nl. árbol sr'l
dadura.
F¡d !16.2 Crln.¡a< dr h .ill., rl¡. lr.'li.'i,,. ¡r \P. ¡,r-n ¡,ts r¡':g (!sur. tr' sffÚn Irl\ :2ii1 'on cono
Presedor¡s de dienle Percutor o de un solo d;cnte. Fresadoras de cor¡iar. Fresadora de grabar. Fresadora paaa ránura¡. Frasadora de palanca de mano. Fresadora ar¡1omálica.
CoEs¡irú.;ón de ¡ns frcst¿orá rencills horizo§tal (ffc.36,I).
El cue,po o l¡ostidor de lo náqui¡a es el cuerpo principal qrt€ Eloja o- soporta todas tas demás p-¡s,;; Íi.ni q,i i". ¡i. iieido y rohusto como sc¿'Posibl. con or'jrro de que ro c'da baio a l¡ lciión d. l"s'f¡,erzrs de córte qu" se prese¡t¿n du;antc el ftesado y d€ que no se ptoduzcan
J.t !;.t¡ao del fu.illo (01\.nienremrnte ronfo,'n¿Co IJr¡ adJPr¿r\e tn (.a (rh€/3. má::nre ci;'..r.' dc de(li,añirnro o de 'odaÉr'r-,iit.ii. ,i"¡ili, ',-.,iJ"¿" "r.r.. r. .opo,r.do h"sl;iár ¿. I" miqLrina Lc( e'ruerzos que siguen la dirección del eje del hus;llo ilr;;'á;;.'p.; so r.cibidos, por un soporte de trolas acañ3lado axjrl. 316
t,r¡ listones cu¡, i1,)rmes despiaza-
(
l,lr\ \.
consicue que
li ¡¡rí¡ tenga 1u8ár sin júe8o. Los mo!imielr1os del c¿rro se limilan ñtdienl. |,,¡ts. La pieza a rraoajar se fije sobre Ia mese de frcsa¡ (r¿nuras en l).
M,(li,,nre e's,d¿¿ies y Fiezas de ñ.niobra ó ñ¿¡Jo se hace po!;bte la Iry ¡li'.i(in dei número de revoluc;onss dei busillo d€ fresar y de los ñrorlrr,.¡,lo! de atance y de aceiceriiento del c¡rro de ¡r¡t-.ajo, llllír,¡s qüe las $áqlrinas máj nnliguas van todavÍa equipadas ccn ¿.cioñamicnra dr pc;É¿s.s!:!I,r,n(lis y cont.aÍrarcha, las máqujñas modemas van cofl moto. acoplada con brida, accion¿ñien.o ¡,Ir rn sole polea y para la reSula.;ón del número de ¡e1()1urion.§ uñ sislrma de eüg,_eiajes lt,r.r¡lmerle ruedas despl¿z3bles o coirederas) Un.nÉ.anisrño Ce j¡rersi¡ir1 hace posibif qüe et l,r\rllo túeda ir.oñ giro a ¡? dererha o ¿ t: izquie¡C".lEl rnc\imjerro ¡jc r\"r.e en Ias oráquir:as r,,1. m,)d.rnas se deriva, genirriB.nle, no del husillo de lr;bajo,.,,1r¡ro e¡ el lo.no. sjio ddl lJlrcl rrrrr{'' y por lc tanle es resulable iJrdep.ndiejliernerue del númrro dr :eroluc;ar€r del hLrilloJ I I rr. n,c no re da por .sia razón .¡r ¡Tm,/rev, sino coño velocid¡d de avan.e .l1 ü:¡ min. l-¡ ¡r¡nsr,('l'1r Il carro de lrabajo frecurntenrenle corre a cargo d¿ ün ártrcl arri.ulado (fig. 37,1). É! i.t¡c¿ rrl,trr,1ri.o pirÉd€ d.-corc!1arse a arayés de un lcrr,ilio sin Sn d. caída, o b3s.uiei¡e, lr,Éüa-.te r,,1,,, ,l}nldÉbres. I ¡. ¡r¡.d¡r drn¡¡d"s lempl¿dis y csmeriladas r a ir.es, er¡ lás máqui¡:s Fodrrnrs, há51? brJnid¡:, r¡lrllr (lsprtÉstas 8€neralmenle en árbolcs dr .h3rel?s y lon po¡ rlio fá¡ilrnanre ina,li.rbrada:. I'r¡ drholcs del ñeca¡isrio ,ir engrarajes se t'::rrrv(r .n cojinetes de rodamieñtos. Todas las pic¿¡s
rrr.l l,i(n
¿qu;:ibr¡dás.
iI Mrr¡Lrina f resadora paralela
Máqu¡na f resadora un¡versal
Esta ¡¡áquiná se diferencia de le fres,dorá corrienle por la úresa Lásculanie oue ra r¡iovista t'qnt pucde tomar una pLrsict"n rngular respeclo al ejc del .ill. d"-f.".0. lo quc h¡ce llor ejet,lplt, p"sible el fresllo ¡le ra¡r r¡ras helicoid¡l
i
i
Ir
I
,i :
1r¡¡il()!anrrnie a lo que pasa cn l:t nráquila ?resa, la mesa lo es despi¿tzable en dllr¡¡:¡. l)esli?a, empero, sobre u¡a larg¿ ba.cada I l)r¡(.1( po!- lo t¡n1o hacer nrul lárgos recorrirlls sie¡rdr¡ pr-rr ello apropiada para piezas Iargas. l.l irrance, jndepenrlie¡te del I]únlero de revolu|,l,rrx,-r del husillo de fresar, es transntitido a la r,r,j'r (le fresar por ün nlotor fijado a la bancada ¡rul trredio de b¡ida. Pueden eriislir támbién ral¡os husillos de fresar desplazábles eD u¡ bastirlr¡r' cn Iorma de rnarco. Puesto que l:r pieza se Irrrr'r.pasar como a trarés de un pórtico o portal r,,\l( lipo de n:áquinas so¡ llrmadas por aiguiros trrrrr¡rinas fresadoras de pórtico (fiE. 39,l). fi§. ?9,1 ilnquica f.esádore ¡araleiá. Máquina fresadora pára ranuras larsas
rlolrr de planear',
\t.¡,rcslan espeara)rne¡te para el lresado de ratrtt¡l\ qlre no se realizan en t¡na sola carrera de lr,,l'.rj,,, sino nied¡anle un repetido ir J renir con rt¡ sir¡rt¡lláneo ¡rovimr'ento de ai:ercárnieEto de
i,
lrr lrr.r'ran:ienta (por ejcmplo ¡enuras de chaletas, rrür¡r(.¡os Ia¡'8os, abertuaas a trar'ós de piezas). I os rrro!i;nienlos necesarios h)s ejecula ia máqui-
¡iq. 38,1 l{;.rui¡á lresadóra !t.1ical.
ri§- ,8,¡ :,i:iqn!':a lr.:!dora universal.
ei currpos cilinrt¡icos. En unió'-,
l-ll hUsiiio tie fresar está disi,uesto \
te- Se encuenira frecuent dispuesto en i¡n ciibezal bsscuJánte lo que queda f¿cililr,do el tr,rL¿jo Ii'esar srrperficie.s obli,:iras, La zona ¡ú¡reros de revoluciones del husillo fresar es gencrallrer¡tó maJor qlte en rráqu;na fressdo.a ilorizootai (lig, cal m¿:n
tis. 33,3 ¡íá{r¡iDa fr.sailr)r¿ ¡rrr! !rl¡¡.\r
c
retr'rna¡.
fliáqu¡na fresaalora pára p!¡oear e relrentar
rrrr
;¡
rlr,
sc
r¡l
omát ica meli
te. El r¡ovi¡iit¡io de raii'én
€s ¡ealizado hidráDli¡-:alrlenie po¡ el rrrtr0 de fresar con ei husilio pi'rtáfresa, mienlrn\ (¡rrc l¿ ¡lesa no puede ser acclonaJa. para el Ir,'\irIl;tnlo de ajuste, sino, Iilanu¿ln¡enie" Al lerlr¡rrIsc el plo,-eso arri,irnático d. traitajo, es dcci¡ ¡rl r'llrrirxrrse la necesaria prcfundidad dc fresa-
l r rjc¡lrplo
encitnde u¡ia láúpara indic¡dora (fig.39,2).
l'rr 0slas nüquinas puetien realizarse r,llrr llabajos de fresa,lo rertical.
fa¡nbién
Mtrr¡ulna fr'esadora de palance de mano I r,rrrr¡ lus n¡ovi¡nientos de aiance se
fis. 39,? trlri¡uin! fr.sido.a F!rá ra-
rtalizan soa ,¡reno, la colrstitüció¡ de la máqir;na es ¡¡r\ srncilla. nD ol)siánte io cúai. rasolia {le fipliI r,'¡¡,r¡cs mu¡ r'¿¡.iadits :.. es¡rcciulue¡1e adeiu¡da ¡rr,t I lt rrlr.rj,.s dr. íre.ad,, . ,rl,,s l. ¡,, qi:cños l,rrrr ¡rlc
ll¡u.)9,3). ita,trlns lresadera ie en¡rar;ajes É6r Í,i-!cJs;dn l'¡rt¡¡ Irr,srrr ,.,ngi:inajes por I--er(.usión se a:ñ!plean rtrr,r Iri r'r'rrÍtierria de r:rcvir:rie¡to aápi{io }- uD solo ,ll¡r o lricn una ]:ror ista de ü:ut-. porlos Íiios (iresa rl¡,r¡r solL¡ diÉEtc), Se Irresia I!¿ra ello cualquier lt,,rr,l,,rrr ¡ornra1. s;axipte g'¿e su consirucción 'r.,r '.rrjlr',r.trie¡ er,lc robusI,. nuc l(rgc J-r,-\fi, ji!, Eo ttr li,\_ ( ,¡jineles, elerado núrirerc, de ¡'e¡olucir,nes
lr r lo l{Jl)i} I.e!/nlin) :L p.r!¡ila g.ár}des a.r.ar¡r,,, iIl'r,is de 5ll1) ürr!/!lin). La polenr;á de acr lI|xr¡rirrlo lie¡e qre sc¡ prcporcioc¡iilleDlo :c,¡ . r¡s. r lr \ ¡,,1,' (f;g. 98,2), raúr¡ d.
Váq¡ri.á f.es3dórá de Fs'i9
'm
Dispositivos espec¡ales de las máquinas fresadoras ¡¡odernas r'^ 6!¡i.ii' de Do(ler rcalizar el trrbájo de fresado en Ün tiernprr ian colto c( calid¡d. supcrfirial d,e las l-'iezas',de -aProlec í., t,rrilrf". de ohlener lá ci('rpero ele'ando §u duración' I
@@ffi@
¡ ;i",;;:i,;;;'i"i li"..on,i"nl,'. de la cuitlánrlolas máquina' es-dtcir, de adaplarla adccur i"r"l-,r,r-"-pi". poliiacélico pieza, se hán desárrollado los siguienles dispositilos ,".;ri"'" l"
fr.rr¡na'de
la
Derfeccir)¡ mientos.
4¡,¡ Cal)ezal po¡lar.esls Lis.utanlc ún t.,do§ los senlidos (.áb.al porlafrcs3s ünja¡r5alr párá I', \ ,,1(,rrs hor¡zon'¡¡rs. t19.
(:(,¡ objeto de gue la herranrienta ¡o ¡esulte sóbrecargada hay que desconectar luir¡¡eralrrente el alance J a conlinuación el núrnero de rer'<;iuciones del husillo. l,rrs nráquinas nlodernás lienen por esio, Irecueate'))enle, u¡]a desc(,ne¡ió¡¡ de¿ tiu¡¡r,ra de reooluciones ault,mtilícoy¡¡ desfasada respecto del a\aDce, husillos de fresar pucden set. detenidos rápidanrente medialrte un esirer,¡ll disposili\.o de frenado (fig. a0,2). ^l¡unos lirrr a¡'.:da de un c¿¡be:¡¡l parÍaf¡etas r¿cambíable o bcsculante s€ puedeR haarer ftlrarlos h,¡rizontales inclinados o ia¡r¡bién rerlicales (f;gs. 40,3 y 4f,l).
I
I
lt
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o
@c!
rió. 40.t )i,1 prL,¡ drl n'!,d¡ .i¡ p'iár ,a,!'\lru,t¡a l¿ m¡qu¡Dr sobre la nraanitDd drdrlssl8sos. ns: á, t ¿slr.lñr atrr,.ri, ; L br\lrd' , aFU,,la)!dñi .) básl,dor r,sjdoi dr raagniiud
Móvimienlo de la hertamienta ! S¿ na,'¿s¡/dn grun (
Movim¡enlo de la piezE
l ll pr(,porción bastanle eier-ada lo que se e¡¡1plea para el movimi€¡io de la mesa ¡rr¡r lispr,sitú¡os l¡irlrtiulít os g el¿ctri.ar ( eleclro-htd.á ul icos). I'rrlrr el rn¡¡r'irniento lú¡rgitudinal, lransversal y rertical se pueden ajustar mucias t¡'lt¡ci¡ludes de ot'ance dentro de un e\le so carnpo (por ejenplo 50 escalo¡res de rlv¡¡r(c o regulációr sin escal(,¡amiento de 7..,21100 mm/min !('ngitudiEal y Ir¡r¡r¡rersalme¡le, 3,5... l00tl ¡rlm/min !erticalme.le), con objeto de poder conÚcü¡r el tiempo más económico psra el iresado. Ill avance iuede ser conectado rr rl corleItlr.rlirrn{e u¡a conerión de marcha rápida se consigue que la p!eza sea ace¡cada l¡l lir nr¿¡]'ür rapidez posible á ¡a he¡ramierrla y llesar]a después del proceso de ltr\r(l¡) a sü posició¡¡ de partida. Lá marcha rápida se usa tambié¡ en c¿so de
lrl{r'r'lrpción de la superficie a frcsar, por ejemplo cuando se trata de larias lrlr.,/.r\ sujclas ( ¡¡,ne.tion
l'rt rrcrlio
{0,3 Larb.zál port.¡lr.iss
I}áscu
il
40 ¡ U,..rn,sñ'o dt ¿'ci( dcl husrllo de rtc'ás: ".l""rn anrl,r-ELe .l.nlrdo F¡i1'4ntt chá i 2. C!r,ir.m3rch§ rb,!iul 3. I..ÁDj.aro d¿ L,'¡¡r¿D..lrs o z¡b¡est l. Fr':ro de di:cos; 3
Í¡o.
nriÉnió de dir.os.
l-'sn¡ci;rlr¡rtr,le 1rt,¡a tt€!a!io r,i¡;¡c¡c tlc re1-(¡ucloIles se utiliza frccueilterreilte ',', '¿ j t" t. ¡"t !,¡sitlt¡ tle lrt;iit rnedicate t''tre.fts t.ropeioidales Í i:¡ri,,,'Á¡ i,rjl " nor . r , , ,1,'l iitil rrr if"r¡r,t. cricnlo r!e v:llre'iunes ],1 t.r^ an ol)le;rer lln ";,,';í.,; .;'J,,i, , , ; t ,.'i , r:i.na¡¡ie¡to piel de frecue¡teilerte husillo del ;,;S;,, "l (fig' 40'2)' ccnirifuga ,nrf p"tr,lo. r¡ sea r!e un¿ g!rn Dlx§¡ )r,
40
, ,
l
{
o
s,rllot l-
de un r/isp¡¡sifi¡ro presclect.or se ajustan el número de rer'úluciones ] r,l rrrrrrrce t'a duranle el pr
lrrl
¡,ir.zas tcrnri¡adas pr,r p;ezas aún sin lrabajar. Es decir, que rtt¡,r,rtrizrrcii¡n no se inlerrulrpe duranle la sujcción de las piezas.
el trab;jo
de
rii. 42,1 Ej.nrl!los d.i s.. dr los r.oricrirnk,i hári.a( dc ra o-!¡ ( bra ¡,.osrani.is L
Fre-sado de superñcies planas
s) Frfsádo de !¡a ,. .{..r.á¡rirrlo de l, 2_ 3. Dtsce¡s. d. li m.r,. B.lro.eso dF la l!r¡dr{hr .¿r'iCa t rPr.¡crón áÉ !á (po\jcióD dt ,,.,rtidá i. I:..sado de r.¡i¡§ I/,rfi.i.s ! lá ñrir¡ra iura o d{ dirers6s ¡i (úáni.b.¿ r
1
L
l'r¡rr lr¡ll¡jar superljcies p!anas sc ttiJizan espccia!rnenlt fresas ciliudric¡s, f:'eses , lrrrririt¡s lrr,nlales ¡ cabezales de cu(rlliilasi en tnuch()s crsl)s se u§3n t¡rll)iax
lrrsrs (on vá\la8o o nla¡[lo. I
r
r!,"§ c¡lindr¡cas
I r\ frrsas cili¡dricas sc!'l(illrs (fig. 43,1) cslin ncr:¡ali::¡rtlas pcr Dl\ 3S1 ¡:rrr l.r lit¡os rlr herra¡nienlas \. H r \\' (\éase pá9. 35). Dianretros dc fresa: 10 ... lt,it rrim O; anchura de fresa: 2tl ... 1Út) nlnl.
¿ \2llo§1.
1_
§..rcrn)r¡¡ri. C!
tirsr.há rálri(t¡r. '
ra
A¡ercami.ilr, de l, ,,erfi(je II lr¡r.hia da. mrniobra a s¡:11.,s DrsÚ,rs. d" )s D)esa. 11ftr.,.e.o .tc la (
nr¡-.h. ráp;dai. Eier¡lrló¡ dr ls {rrcsjc;ón
dr
mL
pzrridai-
Fresádó dr !áriás
o o
E.
-{f.rc.nri.¡1.r d¿ l¿ 1n¡r.hi r:':iJ i L:a ). -{: encr isLrt,eifrcie li. r,-obduc.iór tr¿¡s1tr! .:. la l)i.?s. g:"rác¡ó, d( ld r¡.ra. ¡. {ro.eso de l¿ p r.r¿rcha i¡i i jd ¡,D.r.e¿so {i; I:,iÉi.. :i.!imienio ir¡¡s1 )ráeja la 1r.-,ii.ión
Cct oiljeto rie podrr dar a I¡ r,ieza C rj.-l i tlrr.do ,:,.-lqrrier I.'.icrñ¡: q se i-;r'Jee sc ha¡'! dernrrollado Jlt,iuu
;,ri.rjslrs rle Ijesa de freszr L¡sarl¡i.i {-lig. .2.21
.
nrlü;.'hr¿§ ! {ü;r!te§ T.a:s las p::ies ¿ i¡.,,ii.:rar son.
íii-:\;b¡.i .lr,-c.r ct :ii,.:1o Ce 1r¡b:ijo del ¡io Los :¡¡'ir:ri¡¡los F.-.Ésar;os !,J.den nerse In:ili.ritie la -.ás ..-ncílld dls¡cs;oót r,rn,?.r ItL,l:!/jof.j o ;n;,nioL.¿ Í.,r Lna Ihs.,!rt,., ¿e í¿rió!.r" ..1áñ c.i.,l.l; i:¡,r:¿-rii¡¡. l{. s. i.:.ie ¡ror Ej.rñtlo el ?,.,.1. iino cirad. ), fuñcione .l ;i,ci
f',e. 4),2 ¿1
riili:c. Lrr 3i!i.ña de engrase l.';" 1,.. qrr I: l!- , . ) scr zhlrd.r;.
y
DI\.8ut I r,,,,¡,lo d. ¡ornalización: I c'líndrica 40 x 50 N Dl.\-. 8E,{ ',...1 ¡rrs¡ cilíndrica con lorsión a la derecha, 40 por ejempio pa.a acer ','r ,J.5{i mm oe ancnu¡a.
Fi9.43,2 l--res, .i¡inCric¿ i)t§ l¡.J2.
I t r¿ C.he ren lá ,'ili.. con inctir.ción o r, ,,in a la izquie¡da deberá i¡dicarse elto espe( nor
ll(r.r¡.r.rro de¡ laiadr,r seeún se i¡dica en la hoja ,,,rm¡s es de 16 mm. El matrri-al es aci¡o '1, r rt, r,l(,
F¡9.
:t3,3 Fr.s¡ .ilindri.á .r,ñ r:úirrrs ro¡rpe-
para s!peilicics mu:-a5,lr. \. l,¡s carás frontales interiores están nlee¿niTadas de lal modo que sus dientes ¡ r rr:r¡rln entre si. Se e\ila ct)n esto las faltas de pl¿nitud de la sltlierllcie de tr¿1,,1,,. L¡ rlirección de l¡s h¿liccs respecti\¡s debe ser enconirada. con Lrbi.to de ,t|,. sc (r)nlr¡rrrsten los esfilerzos ariales ¡ adenl¿s de lál Iirodo Cispuesta que tr,-..;¡s cilíndricas áeoFladas (fig,43,2)' lastas fresas se usan
L,, \ Lr ¡)las sean expuls3d¡s !¡teralnre¡te. | , " r,!(, de noÚ¿lizació ' 1,, , ,,li',dr;ca 100 x lt0 DIN 1Sr): SS - írela .il;!dr;ca lcoplada, 100 'r1¡¡ ¿. i60 mm de ¿n, r,,, ,. (lr ac.ro ¡ápido. t,,t,-.i¡1¡¡ción del I'¡reri¿i a rrrb.jur (N. ri. w) s. onrite, pueslo qu. ias l..sas cilÍnii¡;cas aco' r1.,11.. úsr,Ín ¡o.I¡¡1i:¡das úr:ic"m
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I
rri)rr jad a.
¡,r' fr'rs.rs (iliil{lricss no 5c dlrplern en ga¡lci1l, sin{) cD jies!(1,,r'iis ho¡iz,.rrlalcs rr Irriir¡ rl¿ uo r':istugo p(,¡láfrtsr.
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Fi9- 44,1 I.-rrss .¡tr¡dri.á f¡ontal stsuD
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r¡Iu.. tr.ns!.rsá1.
DI\
iig. 44¡2 lzt1tl!-: I:r(sa cj¡¡nd_ trontal con nu.a ¡oD¡¡iludi¡rál (l)l\ lirlr; Dcha.: F,-sa lind.ica frontal d. melát duro (DI\ ¡irit(ir.
Freses cilindricas tra,ntales
Fis Á4-l ¡'ltto o ta/rl rl, ( d.hill. !jus.
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o lrt ,lt,l
.{,irrz¡nri, ¡t{) .lr lls (u(h¡]¡rs iI .t .¡¡!,rzrt 2i EDs,n.h¡n¡¡rnlo rt(¡ ,r, ¡1,,, r¡r ¡¡\r por nr.di..tr u! .t.\.iJ, (óDi(:,; br ¡iiliió,¡ ¡),jrt¡rú,:hitt¡s: rtr. hr.u,hiIr: r',¡' \r¡a:li(i. inc¡ir).da; .r lij¡.idD de t¡i .uchilh.. n,¡.trJntf ¡¡rr,t/ d, un ",,,,,1"r¡,,,..¡it,,,t.¡.,. L!squill., .ú sul)er_ lr,t' l,),¡in¡(lai d) ñjáci¿n d. las .u.hillas p.r mr.t¡o d{ ,{xrrá; d. s,jjrción. -
lrl\ till norrnaliz¡r las fresas de \ást¿g() con váslago cilindrico (réase pág_ 47); rlt¡rrrr,lro de la fresa 2... l{ nr¡r. DI\ tjJ5 se ocup¡ de normali:a¡ Ias t,,¡rt,ot dián¡elro de la fres¡ 10 .61,l. nrm. S,,n áe ac.,ro rápido (N, ll,de\\r:ástago j, r,i'n ¡t¡0rislas de arrastre (.{i l) de rosca_ de rclención tlll. Las ficr.s de \.ástago cc¡ lllrrr rlc nrcl¡l duro están nornralizadas por DIN il0li.
Las f¡esas cilindricas fronlales (fig. 44,1) se presiaD muI bi
ta¡¡to para el fresado de suprrlicies que ran de et(t.enro pa!'á lás qr¡e tianen qúe lletar exlremo como Dr!'á exlr€mo lle\.er rrn las or¡c ticnen onp un srlicntÉ saliente. Además de en su perife¡.ia, r'an lambién proristas dc chillas en una de lás ceras fronlales, pero trabajan prin pálBrenle con los dientes perif¿ricos. Las caras f¡oniales r esfieriladas de modo ligerarn.-rile cóncavo. Del se¡lido de inclinación de los die¡tes ¡reriféricos (incliDaciLin de hélices) deperde no solar¡lente el sentido de las faerzas ax les. siDo tanrbjé¡ el ánÉiulo de ataque de los die¡les f¡ri¡la
., n)
| 1. Jc norrnalización. ",r,1,' Irr,.,, ¡lr vátaeo B 16 W DIN 845 = f¡€sa de várágo de 16 im @ de corie a Ia {ierecha .on lrillrr:,ir¿)n de los filos a la de¡echa y rosca de rel€nciór,, rrara rrabájo de meral ligero.
(\'éase pá9. 3{).
l,a drrrrción sc pucde ele\¿r nulal)!c,llenle n¡ediante re,l¡ dr áD,icnlo de las esquinas. Las fresas cilindricas frolll¡ se afianza¡ sobre uo ¡nandril (en voladizo). Nor-riir-ai; se8ún DIN 1lJIt0 para fresas con ra¡ura lrans\.rrsál: f) meiro de la fresa 40...160 mml anchuia de l¡ fresa 32 ú3 nm. Las fresas cilind¡'icas fro¡ttalcs c¡ . raoura k,ngi dinal (fig. 44,2), en !irtud del ma¡.or pelisro ¿e i;tu;;' prese¡lan a causa del .ubo debil:táilo poi Ia ranura drdejar ¡a de emplearse en lo posiLle. b!,ra1 .ir.!:rh.
t,l
it
iro.
Los cabe¿ale_s.¡ platos de cuDhitlas
lfrs:¡ debe .ser arrast¡.¿da por el .husill(, de tr.aLajo cor tarlta segiiri
'
(fig,44,3...6) se haF acr
esp^er
\.tr,t¡, ¿tl b1n.,, : trritn.
(:11bp.üt
i"lnrrnle pata rl tralrajÁ de grandes sutÉrfi pliJnijs. Cr.nrislen en un cL¡p¡pr) de-base e"n oue trn air"i l¡s Ics c¡¡cl,illas de acero rápidr, de allo re¡idimienlo o c soporte de melrl duro. Las cuchillas deterioradas o lr.do
I
It4nr:ion de la fresa
pueden recambiarse.
i
rig. 4{,5 I,l.io o .áb.
d..r'.h, muchos
d1es.
Pars la suieción se ulilizan por ejemplo clavijas cónjcas, qur €nsaachan de apoyo apoyo inr rurrpo oe furfpo iaütbiér €tarrlss €larijas crrlnor¡.?s cilindr¡."s con superncie superficie se de oast bast o iaüto!e:1 nada que apri€la¡ la .uchilla directimente. lluchas veces se ulilizan llos que a.1ú3n so¡re listones cuneifomes o sobr. casqujlios sur.la¡da fir¡remente ias cuchillas. Tarnh!én sc utilt¿n air¡'es de sujeción (§c.41 A veces ]as cu.}illas lan pro\ilras dc esirias coq obi.(o de qur no I
corrsrse dura,nt€ el t¡.b¡jo- P3r, co irol del moljiiiento redc¡do ) cc¡n fre¡rrncr:r tlelan ios c¿bez¡l.s o(.u.¡illas modernámenre en.l ironial soper,lcies anoiáres de rontrol.
tia¡en aplicacio¡es nlu-1-riadas. lll \'¡irilaÉrit la parte {) rLirapo que lle\,a }as cucl}i soo de L¡na sr)lr pieza o bien estx ¡illii¡lá párte. Ilccll¿ Lv! roPt con scldada a tope de cte\jtr¡o cle\jtdo coste r¿ slrltlaoa rcero filp¡uo rii!ido úe r'ástugo. Ei ráslago. o iraFgo. puede ser cirnico o cilind¡jc Lo ¡_nisnrr¡ gue en les f¡'es;¡s ciljnd¡icas frontaies d i)!-D{lrn l¡rnl)i¿o a{lui dei seiriido de ii}clio¿ción dc Ias h( iices l¿¡io l¿i rlire,<¡,in dt' la frte¡z¡ ax'ál como el tingull) ¡laque en el lado íronlal de l¡ f¡.sit. qi l-s fre§as de \'ást qüc a()rlan hacia lá Ligrecha lieiren i¡clin¿rcir\n de !cs I t;rn¡bién haci¿, l¿ de¡¡:cl'¡¡ l¡ihrá que dota. 1l \'ásiago de ¡osca de reic¡ción tri¡,se oá9. iJ1).
l-as iresas de vástaso L, de ¡ltallg()
lig, i1,6 t,l¡i. o ralr.
d,. .!.I- .{Lr ¡rlác. d€ .ip. (¡rl¿.¿§ de j¡r.). 14
útr,!rtl tl.
irr .l,t
t
'
1\t)¡t¡)
s,¡.i..ión de I¡ rr(s. por nr.dio d. nurd.il tir fr(\x{to.
t,,l¡ill,n Ce la lresa por ñedro de r¡z¡dr¡l de..l¡es¿,do {f;9.4S,2), !_a €¡ui¡ r ci :rr.aritre r¡ .l r, r.r rrosil¡les Dr)r r¡n la.to dct n::,rrrtr¡t nrtrti.r,t.i..,,ii,, iiii,i:li¡¡; .fe ,rr,:iiie r i,'rrillo (le sujeci(iD. I:l otro e\trrrn. rlci rrr.rrrlrii .,r, ,ii",:lil iilin,t.i;.';.;; rrrrrr¡,u o gr)ririn cslreci¡i en el sop¡,1-le ,lcl 1,,.r/,, \llret i,,r.. p"¡" -{ i".i, la Crija ', r,rrtj,,.r L,na funta (lü rontrl,u!rta (fig. {6,2}. ¡_,, Ireii¡ ie-incl,ii-la'en el n¡anrlrit. \l,lr,r.r, u»,,s n,ttl,," i¡t"¡n,erii,,.' s"'.,ln.Lerl ii, ,r,,ii"¡¿i,i tr"".rirl,, ,r,¡r rsfucrz,, se hsn "íi.""ii]..1,,,", r, encr¡jes'de i: que H".' I' r,, , l ,'tj,.nli, 1,, l,Éui{,jlict,rr\ilio ",,¡,,, "fi:,.,'i""i""jt,rl". '
:
I ll ,rrr,.l,rll ,le frrr.r,l,r lr.¡r ,lrie r\r¡¡ienerlo lan It¡rrlcffenle l, tiin corl¡) cot,lr) r¡'., t',i:.¡l,l! ¡',rri¡rrt.rlc l.,¡.,,ntr.rr-iu,,,lF"I .r. itu-lr,ri,. I¡ I,r,,.i..,n,le r..,rtr, rtr ,'r rt,.¡ a liirreciones rlc la frr.sn i, sc il1,f,,r¡,. i¡ciir¡rcnt" i *,,1¡r"i. p,,i-i¡.I
¡¡9. 46.1 Exi.erDo de mandril cc¡ ao.rón r muñó¡.
fis. 46,2 Api,r-o drl mandril de fr¿ser m€diánl¿ .ontrapuflta.
;19.46.3 Apoyo del
p¡rá t¡9 47,3 -{s¡enlo di¡ecto d.l .1. .u.hillas. .aI).2á1 de e¡r(billas sobre rl bLtsillo de fr.sar. .on lrrrrn tránrr.rs¡1. Pár¡ - ^. husiro; 2. c¡bpzar de cuchiLs: :1. r,?rn. dr árrasirei l;i -i,:;..,i: -;.ij;-;;;; ;-i; a. 1. !."1,"1" de }rr_Ddril po¡ia¡ltjl ¡)ára (¿bez¡ies de c,.hillasi 5. P¡eza de aÚasi{i:,,.¡.'-.1 Lil¡ii"-;; 6. T.rnillos dr a¡raitrei ;. ¡land¡il e¡.hufabr.; r. Tornillo de iii,Iii.i,: L.i,, ..i."ii j'i, ail tre; ii,'r'',, i r;i'",i üi á"'io"ri; 3ju\'r; e' \'rirri' ¡r' árráiirt t lr l,,ruierde, rosca a Ia
frrsár.medi aure u¡r
d¿
fla.
2.
4.
5.
id á d.)sa m en ie.
Es conve¡iente engrasar un poco el cono del mandril anles de coloc¿rlo su al¡¡iánr¡(nlo, pr.rqne de este modo DUdrá e).traerse desoués más fácil Ta¡nbién har ql¡e en6rás:rr el lal¿dro de la fresa y el mandril antes de cc el úlil ron objelu de quc no se agarren. La fresa debe ajustar exactáment€ soble el mandri!. No debe ir ni d sia.-l¡¡ lloia ni d('másíado apretÍrrja. Las f¡esás floias, golpea¡; las demas aprel¿das puede¡ rerenla¡. lin l¡s facsas denladas en espiral hr).qu€ I eÍ¡ cuerta la direccion de la presión axiai. La [resa dcbe €star sitiada pcgsda a la cabeza del husill() coino sea posible. En otro caso, ¡nr.nte er cortes dificiles hallrá que apg}arlo en l]n soporte inle.m (fig.46,3). Las superficies de apoyo de los anillos i¡termedios lier¡en sue painltlas ., planas ¡ no eslar dai,adas deb¡endo además se. eraclám perpe¡diculares al eje del laladro. La guia del mandril mediarle contraljurrta o medi¿¡nte un gorróD ffig. y 46,2) del.mandril no se utiliza sino en el caso de trabajos de f¡.sado ros. El diánletro del casquillo de guia tiere que ser algo mayor que el de
anillt¡s i¡terrnedit)s de ¡a frcsa.
6,
luuchrs veces se deja ci(rnar la máqui¡a ánles proceder a Ia sujeciór¡ brazo superior. Ei so¡ del brazo superior podrá este modo ce¡rtrarse por
de
arra:tre .¡bez¡l
lrnrr l, r\r's froni¡lcs
parte el inandril no p¡rede hacerse arbilrarianlcnte gr.ueso puestc que cl larlro de la fresa nu puede ser rlemasiado grande. Ei alo¡amie¡to cónico, el maÍrdril y los anillos iDter¡¡ledios deben limp cU
3.
a7,l ]l.,,dril rnchufá- ¡¡9. 4t,2 ¡landril porláül
II¡ ,,',, rnrll¡
I
l.',r
l[,h.
tflls
l()ngitudinales
o trans!ersales. Las longitudinales son
nlenos afraopiadrs,
Ia ranu¡a e¡ el tá1ad¡o de l¿ fresa reduRda en una drlrilitación de la trr,r.r)n del cubo. lln tornillo c\itá que la fresa se deslice saliéndose del nlandril. l,or rrrandri)es enchulables se enlplean para fresas fronlales I p€queños caber¡lrs de cuchiilas (ligs. 46,4 y 5t 47,1 '! 2t. A¡lnnto d¡recto de la her.arn¡enta a través del hus¡llo de fresar (f¡gs.473 y 4a,2\ l¡tr,cL¡r'ntemente se e,npujan los cabr:zaler de cuchillrs o las gra!rdes fresas fronl¡rlr.s rlirect¡nrente sodre- la cabeza de llusillo de ¡oll fornr¿¡cii ón t\tai¡or cónica I ¡r sr¡jctan nredianle pernos de arr¡stre ¡ tor¡illos de presión. Ilesuitá espe' il¡rlr¡enle ventajoso con esto el hec¡Io de que de este nrodo qued¿ la fresa apoirrrlrr directamenle deiarlte del soporte pri!lcll)al con lo cr¡al su funcio¡aüicnto ¡t rrr¡l sile¡cioso. l,rrs frtsrs con r'ástago cónico se ¡sientan direc[aD,e¡le. a \-cces latrrbién ¡¡e" rll¡rrlc utilización de un casquillo iDierJue(lio. (iunndo en l¡s f¡esas de \'ás1¡8o rrrr rlrntado helicoidal obra la fuerz3 ariai de trl »odo quc la fresa liendlr a lr,¡ srcada del1lusillo, {e¡rdrá quc scr asegr¡rada me(!ianle utr t.,rnillo de airrietc. Iula,clón con mo¡dazas, boquillas y casqu¡!los de aprieie. Las ¡¡orrl¡z¡s de sujecl(!n Ir r¡s,rn para fresas con r'ástagu cilindrico (fig. 47,4 ..6). I,os casquiilos de stijer lr, cr)n orejás de arr¡stre y sin rosca de aiuste o suieción. no son apropia(los lr¡r'r¡r¡c
lr,ll
r
lr¿lrajos de frcsado.
mismo. Es de recor¡endar
apretar Ia tuerca del Ix dril de fresado si¡o d de meler el mandril eil l¡9. 45,4 liannril .nftt¡f3ble con cl¡ár€ia d€ ájuste Dára fresá frr¡tsl longtrdir¡al.
fi9. 47,5 ¡l:i¡z¡m. co¡r nrand¡ii
sopcrie pues en caso cou
rio se encorvaria con i ded el ¡na¡dril especialül le si los anillos inlerm no tienen posición era
lla 47.4
de sui..ión r,ara fresas Bilr¡11il¡a
de sujec,én pára iresas d€ rástsgo
t¡so ca¡i.o.
1,
,r¡b.z¡
rl¿
d.
r¿s-
hosill.
mente parrlela.
Suieción
de la
lresa
mahdril enchufable. El manC ril fresado se afianza tarnbi¿n en husillo de fresar y es mo' do ¡rediante piez¡s de arrásfl t¡s. 16.5 llándril ¿lÉ f..sado enctrúfsblÉ con piezas d€ arr¿stre .olo..d¡s. Fara fr.s, iro,rla! con ráru.á tra¡sr. 46
.i,l
I'ara recibir Ia fresa se úlili un muñón cilindrico o có¡ Para la lransmisión de srr)re Ia fresá- s¡ utilizan
ilr a7,6 Anarrrnrienio .on mor.t.zss r,rr¿ rrcs¡ ¡
nrl,Lrxr
.ilindri(o, 1,.¿b.za d€ husillo.
con
Fl|Iñción For medio de conos er.,pinados [gran ángrle)
l9O (Dlñ
?0?9
y 2C89). {]c,nro jos
lrrtrrll¡rs rle nluch¡s nláquinas nrodern¡s Ile\an írecucnic¡lcnte en \cz de lo-q an. ll¡rror crrrros llr-rIsc (relación de coricidad dc 1:20). los ccinos en!pin¡dos ISO
dc r'o¡icidad 1:3,J1!}), 1os Iastagos de los nrandriles Ir,trlaúliies } an:ilrr¡os licnen que terier una conforl¡ración que se cor'r€sfro¡(l¿r ion csa conjcitiatl {r¡,1¡rl,ir'¡n
lll0.. a8,l ... 3).
H6W l,trtt
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1¡ nnu o t,a\hú),, d. ¡is. 4E,I !:.¡',lrrl ¡, rtxútri tutrrru. t .xn .,¡¡?,,¡ J. I\(r.
c,
n ,"r.,,
[Jn traba.io irreprochable de fre presqpone que la pieza eslé con\.en lcmcDl¡ sujelá. Parn consegui¡ eslo Ílo hal quc lener en cuenta ios si tes púntos:
iil
1.
i
de §uieción
prelisto eD la mesa de la fre$dora unas ránuras qL¡e sirven prra lornillos de sujeción. La cabezs de eslos tornillos tiene superficie de base que pue{it ser rI¡rlrrrl¡ p
P¡¡nc¡pios generales paÉ la suieción de la pieza
i
l{flrrxr } lomiuo
Bl,¡l l¡\
piezas se han
La pieza ha de eslár unids a la rr de lal rrrr,,lo qrie a consecuencia lr,s s(fuerzr,s de (Lr¡.le nu Duede le\ antarse. ni c,rrrerse tfiq. 48 {}.
]l
av.l L, ¡tcsién siial drLe illr lNid. contra la n¡ordaza Fig.
48,2 -{fánzanri.¡to ccb ñendri¡ .toiádo de .nrrinado tSO. Fig.
caDo
49,2 Burn asienlo d. la pi€za ¡¡tdiánle 9..'l¡.6iixra.
fi9. 48,3 Ar.nz¡mjrrtó rt.io de un.a¡e2ai (billas r¡ rl husillo d€ D¡ ú1ii §tgün Dl\ 2079. §ú;eción ñediante tornillo de barco
,,,))2
I f¡s. 48,4 Soj,:rión di las ni.z?s. L, disiii¡.j¡ fllrr f.esa ¡ ¡rcsi d¿ lr.sar .lrbc scr .ci$¡ sra ¡rosib1e. ar j¡rrú$e.ic; L,) c.rr!,,clo.
1¡D
La pieza no debe defornr¡rse en la sujelión. TieDe que iipo).ár bie¡. Las zas en biulo ha¡ que apr.r¡ar)as nrc(li¡nte calzos; tr)dxs [as luerc¡s de ser aprelilrlas por i5ual.
Iio el proceso de sirleción se delle jnrerlir 1¡n pi,(o iie )p() conlo sr:lr posr 1. Iin la fab¡iración en {¡ran t,scaJa, el t:rilirjo {le corie ¿le la fresa dcberá trrrumpir!c t¡n pr,(o cotlro sear pos;bje ¡rara Ia sujcción tle las ¡rirr r:. I-{s srlirerlicies t|abaj:rilas no Cetrcrán sul¡'ir rlelerirrros a cr)¡rsccllen( ir de 5. sUjactri¡1,
6. A lecas h¡t que nilelar. () cenlri-¡T la picza erarienrr-nie, a l¡ su-er ion. l:n ¡,ier.,s rl ,t:rri.rs ric lin cas de lrrlrdo se l,
4B
¡s ties.
antes de proc
l(,n(lrá
n
en
Tornillo mecáft¡co. I-as piezas peq¡Ieñas se Piiedel sujetár en u¡r tornillo (de baDco) mecánico que va fijado a ia ¡res¿ de Ia fresadora medilnte iorlr¡ {!r,l riui.r!ó. (oD supi(nrer.riilos de sujeción. En k posible deberá estar dispuesto el loi"niilo mecánico de tai- nlodo-que la r,.;rdaza fija ebsorba los esfuerzos de corte. Si la t,|lr,l,,r {lc tr¡bajo !a diriSid¿ contla la ¡nordaza mó\'il ¡esultárá sol,rec¡rSrido rl lllr,,rll,, del to¡nillo mecánjco l'la picr¿ Llued¡rá afiaü¿áds de modo poco se¡rrrr, \r l;r sLrperri(-ie do fresldo cs eslracha, I:rs ftierzas pri¡rciprles de corle. si
,,,r l,r {l firas. sc dej¿rá qric aclúen lrDrbi¿n paralelar¡eirle á l¿s mord2z:ls. lr I ,, tlls¡s di- tle¡t¡do est,,iral. h:iy que tcner cttitlado de qLle ios Ésfuerzos posihle rlirigirlos cor,lra ia nrordaza lija [fig, ÁS,r), ", tÍ1.:, \,\¡n en L; lr,rrr, I:r ¡ricza .ll ser sujt.laCa llucde tcnder algo a ¡e\an1arse. se l¿ g!,ipea co¡ rrrr r, ,,,, rli ,)Ir,ler.r. t, nlg(, !nrllogo. p¡rr qire asie¡te de rnodo seguro. Cr:anCo ,r llL ri' rrirf:rr pl.rnrrr sr r¡rLl,le't¡ piczrs interrlred;as de b¡se (f¡9.4S,2). l"rr,r l¡ ¡,rrrr rn el i,rrniiiar meaánico sulerfic;cs en ángulo recto. es coarie¡lie ¡rl,r,,l,l (ltie l.r piez¡:,, Ia ¡rir')r(lirz¿i m(Jsil Lrn suplelnento.edi)ndo lrorq-de de , l' ri,,,,lo ¡\eDlnr:1 llirn cr)nr.ra la nror(laza fija la suJlcrllcie .puesta (fig, 4-ü,31 lrr ¡,r, rrr rro (li,bc solrresalir dr¡i;:isiadr¡ pa,r luera rle Ias mord¡zas de sr:jeción | ,,r,trl rlur rnle el fresado irodria flerar ¡ taurbién se¡ f¿icil¡¡e¡te e)ipulsrd¡. l¡ . ,,,, ,)c(.rsuri() hal)rá qrje hrrsc:ir t,lrás posibiJidrdes de sujét,ión (ftg. sO,t), r$|r'.r 14
4t
P¿r,-¡¡
fornra
piezas pcrlii¡(las habrá que enrplea¡ suplenrenlos coDlenientenrente d os o nl()r(lxzas especi¡les,
Para dcterr¡inadr)s casos es rentajoso el e pleo de tornillos nrecárlicos
peciales:
f¡§. 50.2 Pl¡ca siratoria. 7
urDitlo le l\útta
Fie, 50,1 Suj.ción una p,¡za: á) lá Dieza flera
lornlllos ¡ápidos. Las piezas quedan sujclas rDediarte el accionamiento de una palrr¡r¡r. Con la palánca se hsce gi¡ar un perno excéntrico t se provoca asi e] morltlricnlo de sujeción de ias ¡rtlrdazas. Ian Iit.tud de la se¡cillez } rapidez de su rr¡r¡¡cir) re§ulla e§te iornillo espec¡aime¡rte ade' t'trrrrlo para la fab¡icación en [Jaa¡] escala flls. sf,l).
t'r¡rillo ñec¿E¡co con mo'dazas de compersación. l¡rrr objeto de poder sujela¡ con seguridad pie,.rs ile forma irregular. se han des¡rrollado rlrslrositiYos mediante los cuales Iai mandibuIrrr so adaplan por si solas ¿ la ft¡rma de la Ilc¿¡ (f¡9. 5r,2),
f¡s. 5¡,¡ Tar¡illo m¿.árico ráEido.
, I un torni]lo de banco dotado de disposiiivo hidráulico de compens¿ción. las mordaas esrán r¡firt'ucstas cada una de o.ho pla.as de scero yuxlapuestas que dcsiizañ unas sobre otras. Cada placa lx u',lida a un émbolo. Medianie presión d€ aceite sobre los émboics sé aprietar las places de acero t¡rtA co, igiral frerza.ontra la pieza: Olro lipo de tornillo liene mordazas compuestas de varias trlrrrs en forma de iegmento iircular rñovib¡es y que se adápt¿n a la forma de Ia piezz (rrorda?ás
la nieza es erpulsada; c) la za sc le!!]Dt¡ ¡'destr.za t¡ f
Tornillo mecánico girator¡o. F:l
tor¡illo de baDco mecánico ordinario puede por la f¡esadora tanlo en §enlido longitud
general suietarse sobre Ia mesa de
co¡I() en scntido lraDs\-ersal. Cr¡n rrl-¡ieto de podcr nror'eI horizontalmente la pi ri ¿il tornillo eB un únEülo ¡rbitrirri(r. se dispone ent¡'e el tornillo ¡ Ja nresa ¡ráquina una placa giratoria (f¡9. 50,2), Tornillo mecánico universal. Flste tor¡rillo puede gira¡ no sólo horizontal, sino hi¿n \erlicalmente. lls decir que la pieza puede ntediante él ser llelada a uná posjción cualqrrier¡. Para facililar el rjuste en posición el aparalo Ia 'uislo de escalas (fiq. 50,3).
trc tl,2 TorDjllo d. ¡anco ..in d¡spositi!, hjde .cEp€Dsacióü par p;e;¡!s de lorma
'1,,',,li.o lr r, f ¡¡r,
,i9. tt,3 Torñjt¡o de ba¡1.o con hord¿¡as suje.ió! ha.ia atajo.
de
',
l¡rnillu rie hanc<¡ con mordazas de slljsfión haria ab¿¡o. Lás n)orda¿as \a¡ prolislas tli t¡,ra cara dorsal i¡cli¡¿rda sobre la cunl deslizen crrándo se realiza el apriete rr i¡lirndo la pieza firmenrente ccntra la base, La pi€za ¡'lo Fodrá p(rr esa lazon 1,,\illrlá¡se ], ¿¡po]'ará co¡ sr,guridad (f¡g.51,3).
r¡9. 50.3 To.nillo m.cánico
L¡nilersal.
ris. 50,4 Torrillo ,neti¡rico ¡i9. 50,5 Tort,llo m.cánico pará sujtc¡én ct¡trada. s¡jtció¡ c.ntr¡da, proristo topc.
forn¡tlo mecánico par¿ suieeión centrada de pieza§ redondas El torniilo lleva zas prismálices recan)lria!)les. -{nlbas r}i)rdaz¡s son nlo\'ibles: con ello se sigue una sujeción conc¿¡trjca de piezas cilindricas (árLole§, pe¡nos. etc.) aborro de tienTpo. Frecuententenle el tornillo rle banco putde sujetarse en nresa no sólo ho.izontaln)enle sino taI)lbién erI posición Iertica]. Con consi€ilre que pucdan ser ejecutados por e-jenlplo cha\etefos taDto en máqu lIesa(lo¡as horizontales como Ierlicales (figs. 50,4 y 5). 50
, lr! ,1,4 To.¡iIlo d.: bán,,,. ,l{ ¡jr. a pr¿!ióa. lr¡rr,illos ;'e t,añco ñecán;cos eüc¡oDadús por medio. de un flúido a p.esión, Sc enlple,l tr,r,cr:rin:e;rle ejre comp¡irxtdo a C ¡l et€rt. l_,rs ticrnpos entplearl.:s e¡ I¿ rujeiión rrsr¡llil;l suntanlente reduaidos, l-¿ f¡rjiitlarl de Dranejo rei!¡ce ta¡llli¿B el tr¿bajo rlr I L'rr¡rhre. Los ,¡lartil¡l:zos robre ia palanca de slieció¡ que !on cÚraienics tÍr l,rr. lo¡njl[rs ordiniri{}s. qucd¿n suprinlilios (i¡g. Sl,4}.
effi
Cálculc y ajúsle de la profundidad de fresado I)ara ajustar la Jrroftrnrlidad de frcsado se deja que l:¡ fr(sa n)ue¡(la liger¡!-¡rcnle,
se relira la ¡¡resa de fresar co¡ ¡)or niedio rlel ¡nillo con escal¡.
la pieza )'se ,j usta
la
Volocidad de corte y ¡úmeto dé teroluciones
lll rnoli¡nienlo de corte en el fresado es circular. Para un diámetro de la fres¡ tlr' r/ nlm el rccorrido de la cüchilla cn una rc|olú(:ión es d . r Elot J- en ii re\'uiu-
necesaria profundi(la(l
r
Ejemplo:
r;
[Í
!r)es por minuto será d
.t.n en
n,ro
-¡ !--Il{,0t,-Jl en m. El'recomido eD m por
r¡i¡luto, o sea Ia rclocidad de corle (¡r) \'al(lrá por lo t¿nto:
Para la pi€za (fi9 s?,lf se dan como profundidad de corte 5.5 y ? rñm. Si el disco di\isor tiene por ejemplo toc divrsiones €n la periferia y se corre e¡ carro en 0.0:5 mm por cad¡ dir;iió¡ dc la es¡¿la, habrá qse girar e] volantc en 5,5:0.015 mm =::0 divisiones =: yueltas coúpletas y 20 diyisiones y por orro lado 7:0.0:5 = 28o divisiones = 2 revoluciones compleras y 8'0 diyisrones.
I0t)ft
Olrlrnemos por lo lanto l,, rr t.a d o.
la misnra ecuacjón para la velocidad de corle gue en
el
l,r(¡Iplo: Para u¡a fresa cilindrica froDlal siendo el diámetro ¿I:80 mm:' ¡ 70 ¡ei/min, se tiene: 81 n¡ 3.11 7{) t/min .. d.n.n l/'lr n:/n,n l,r* irr¡l --: l,rr rclo(id¿d de corie sc rige poi el ñaterial de la herramienta, por el de la ¡rirza, por el procediniento de trabajo ldcsbastado * afitadc, aplanrdo refurrlado, etc.), por el medio refrjgera,lte, pcr el funcj(;nánlienlo más o menos Irrrrrr¡uilrr de la nráquina. por la sujeción de la pieza I tanlbién por la á¡lclt!ira \ ¡rrr)fu¡ldidad de fresadu, Los lalores de ()rientaciút pucde!l ser tor¡radr¡s de Ir¡r lt,b]a. l)r'Lr ri)isma ecuación se deduce para lalor del nún)ero de re\.r)luc;,,nes: r' 1f100
t, i
,l
t'I fi9.5:,:t
Íis.52,7
ffire§
*ú.i t., ) , tn." ¡,n o,trttt, . a( l-t l¡tta
ri9. iZ,l
Eierci.ios: qu€ el disco Calcúíense ¿d:r¡ás de tas profundidades de fr.sado lcs m.limientos de ajr..tc. sabi.rdo gradnldo iiene tüC diYisiones en la periferia v que cada diYisión corresPondr a 0'05 mm de moiicrienlo del carro: 3. (Fie. 52,4) 1. (riE. 5;,2)
60.
3ü
4.1
lrrlr.,rdo{a fresadora el 180,
50
65
?
(Fir,
?
?
30
. lf'{{
I l, ¡(irios
f
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9tl
150
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'¡2
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21
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30
125 '|
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5.
Calcilrnse: l, y
¿
(95
22,4; 31,5:45;
6j;
9l:r;
l:5;
ñ
1000
, 3,14
108,2 lr'mifl
90 reviDin
u.
lOO0 :0
d.r Se
clig. ¡:
rnrmin . 50
m.
iCOú
l2;.1 l,/ñin
-¡,14
l:J re!,ñin
I
I lrn¡ f..sa ciilnd¡ica de 60 mrn Ct ha.c 75 re\/nrj¡- Deterñrínese si la fresa va súbrc.nreafl¿, \', rJ ¡a l'l.rimr rrlocidad d( Lorrr. 3Jñ .:\lc de ¡5 m,min. .' ( ,,r, 'rna l¡esa rtt d',co d( e5 mñ' O .c hJ dr lrÑr ¿-.,o .,tc.,rr:¡ de 9t t srñm1 i
'!
O
ló;
r,r r.sis¡enci:r a la traccjón. ¿Qué rúñ,cros d.r rcvolucioñes dr:5c:á¡ es.oserse de ta srrie.iláda el ejempio ¡int.rior. p:r3 el d.sbast3do ). para cl afin;idol (los v3tores que f.rlran rjcbr:r ser r, n.,du. Je un¿ ¡abl.tt. I nrt'léz!:ise ur¡ di:iBr¡ma .r1 !ierr¿ prra )3 s!ri. de revolucilnes arriba .iiada. Deler,rli;r.se €l ,,. lr.' d.l rs.al(,narniento. trr¡¡ frcs2 d. 1:ro mm A d.t ñ = i5 rer.¡rin. ll.ry qire canrbiarta por olra de 90 .¡m ñ. para ,,r ., mi\m: !.lo:;Jrd dÉ corLe iqué \,¿loi d.brrá teJ1.r su :1riñlrio de rÉvoliicionei? I Jr,,ñr.r o mrnor dc un., fresr r!.uFJd.t a cüjnhirrda {ffg.66,i).s, = 65 ¡¡,n ñ y ei m.,,,rr llr nÍ, A. El núrnero de revciucinnes €s n = ól revtmi.. ,:eué !ator ri.ne la djfe;rncjr d. r.,).idades ¿nlre 3rnbas fresas? ¿F-n qui ,. j. sobrrpása to se q,.da toi ¡JÉ5ájc de etj¿) una
(,'
4. Daios {fis. 52,5): d:160 rim O v l,: C3i.úl€se: i1 Dalos (ffg.52,6): d = 110 mm
1; mlflrin . 5ú
52,3) b
e!.:tonamiento de reyolucio¡li:
Afinado: r,
" .lise ¡ :
l.
siE-uirnl.e
:50;355;5t ; ?i0 (serie DIN).
I
d
h
I lr'trrplo: Pare fraoajar r¡s prezu dc St 34 se dispon. de una fresa c;h'ndrjc3 de S0 r¡in 6. La velor¡lrd d( corle según Ia tabl3 ..ifrEspoadientes es para el desbartedo ., = 17 mlmio y para el 3ij:3Co lr rin¡do, . = 20 m,r!niÉ. Se de!e! .nlcular los números de rfvoilcin.es coñ que se ha de irasejar
'i \
l3Ü ññl
ñm O\. t=9'\)
n,|.n (50 rnm),
¿2
= i(o r¡m
(70 t¡lrr)
\rlo,id¡d de cor.e dada
u
= 20
mtmin?
53
i
ffiffi&:ffi Fresado de ranuras, hend¡duras y agr¡jeros la¡gos
l,a ejecu( i(in de r¡nur¡s. rcn(lij¡s ! agLri('ros IrrClr)s es rros,r que se preseni¡ f|e cllentenlerte en (l rrecitnizad() de ¡riezas, l-rs r¿lrur¡s arr f(,i-¡lra de r:ola de lttillrno sir!en por r:jrrnplo para l:i g!ria de cárr(,s (le las I]ráquinas lrerr¡rnirntas. las ¡¡¡urrs en 'I_ se prese¡tirn en Ias inesas de traLi¡o de las nr:iquiuas herr¡lllientas ]]a¡rr ul,'j,,nricoll dr l,rr Fern,,s d( suie(i.in. lluthas reces ha] qirc dolar de r¡rrrr, r.rs I.,s r¡ras frontrie\ rle picTa\ cilirrlr¡crs. I-as ranuras l)ueden t:!n¡l)i¿D ten(r una fo¡lt-i:r enlarr\¡da en su sección lransr-ersail aomo sur'(de por ejentplt, en las
¡'rnuras de !irLrtat de l¿rs herrrmjcnlas rle va¡ios filr¡s. Ll¡¡uan:r¡s ¡qLti hendi,iLl.¡s a l:is eslr(,clras ¡¡nur¿s de que \an prrrlistas I¡s cairezas rlc toani¡1() 1'l¡s tt¡crcas. los ¡¡an(lrile-q extensil)les, eta. Los ¿¡tÍL¡jeros ob)ongos se tienen ¡ror ejenrplo rn u!1io¡r's crn clla\'ela trnns!ersal l- cn Loquill¿s p¡ra sujeci(io tle herra¡¡ient¡s de
l:tl¡rdrur Ifig.
54,1).
o .,,,,i:,...... ,!;_.
o@o@oo@-CI
tr! r¡¡,,1 lormás d. ráDurrs (cb¿rpt..os) Dar¡ .b¡\.ct¡s s ltnAú.t¡s: ar .h¡\clá .n,t)rjl,.lx: r, ,r,.,r,1! Dl,na; cl i¡.Fr.ci¿lcs; dr (l!!ij!.u¿.tr¡d¡i er ,¡:'\,tr ! ilrr!i; ,,,1 ¡ lr, f, ch2\rl¿ xlfr; 8 .h,r.1á hurft (arlol s¡D .h¡\'(tt.or! hr (h¿1.ia o t,r,ax 1a dr drr,:ó. 'r¡r.je.haael¡\
lrn!trr en for,lta de disco para
ranurar
lrn¡r., para ranurai. IJrjo esta denonlin¿ción (f¡9.5S.2) se coinprenden en geoeral 1,,. lrr'\i¡s en fornla de disco que nr) \'sn dentadas sino en sx perifer;a. l'irni.n len¡1, r, r¡ ll rtascarse o e¡cla\'rrsc letL,ralrne¡te ] por asta razrin las partes (ie detrás ,l' 1,,\ lilr)s se mxnlienen esl¡echlls. se plo\€en de un aligararlrienio o st r:ll:ecaD 1,,,r ., \r)rriládo. Se e¡nplban pre(lonlin¡nteireDte para ranuras plenas ¡. corlas. l'r lrl\ 18{}lt se norntalizan fres¿s para r¡r¡ruiar, ci)n rientarlo éruzado, rir:slalo.,,,1,,\. (liá¡rctros de fresa. irí)...2011 nrrrr, anchura de fresa. {... iJ2 mn. t¡,,,r¡ de disco, lln ()posiciór con l¿rs .le r.rnllrár estrs Irt.s:1\ \an (le.lád¡s iairlI r, r lilrr¡l;ncnte (fig. 55,3). U] trah¿rj{) principal lo rcaliz¡¡n sin einb¡rgo los djerl, t,,.rifr:ric()s, sjrviendo lo5 lal(rales únicamenle lrara alisa¡. Como ion el (¡rs I,,lr'\r.L.ice ¡ecesarj() taurl;ién r1n alilado lalcral, disntino).e con eilu l¡ an(irüra ,1, l;r frc\a.
ais. 54,1 1j¡{) .lc r¿rL¡r¡s: al ar¡oi con rhá!en'rúj br árbol .l. clr¡r,l.ro ¡!ú!1irl,: c) 6uj3 en {¡k de niil¡no; {ll r¡r,ü.á ¿n T; .r r!rrr¡ras e¡ l¡.¡rri fro,ir¡ d. ¡,i.2!si ,t r¿¡ru¡.s d( !,r¡Jás {n un ri'ra.j¡ac,ri 6i b.¡didur¿.n un tori,ilh; bi ¡1r¡Ar!ii. i¡t.r¡n(dlo con sgojr'ro obi,n8o. I,ara !¿i lrr¡'lsru;siúr! Lle luerza de árLoles a r'.tedlrs, pL;leas ¡ an:ill,9,,s sc clnple¡¡, rnire olr.is c( s¡s, Ias chaletas ir lengiiel¿s quc sc alojan cIl l3s a()r!-esponili(ntcs
¡¡nur¡.s rcl¡arelcr(,sr !le l¡s piczas ¡-qüe ira» dt ser ajtrstadas c.,11\eDicntelltente r)or cl orerrrio (fig:. 54,2 Y 55.t)'
I as sir!Étas rien.¡ .onicid¿d, es decir Dna in.lina.iú¡ de i:1C0. Se inlIod!c.r l¡rzándolas a modo Ce.uiás y oblj.rlen con clio un3 presiiin en 1rs sLPerfl.ie! ceDltal y dorsal. El árbol y la rueda <¡ueitan di esre nrodo s,,je:os enLre si. E!.peci!lrrrnte en árlrolis que giran a lr¿n Y,rlocid3d pu.de ¡,,..rr. p,,,"nr" .l ininñYeni.r1e de que l! rLrt.ja .c!!1le (i'sc'nlrid' (lie 5'l'2 a)'
{úío ¿\t¿¡ i;i.¡,]me._ L¡r c,l¡r¡1cs char. s]¡i.d,re d!'r€!irtldo lrmÉ !¡.1 1¿t!rc'.4el ári1.rl y lrmf i¿r, iin jui¿o En ri rrel .- \o. & l7\ l-r.-¿tca d. ie.l¡:¿".;"r16 se :nr'§ 54,, Trr:¡:rñr !i¿n dc fu(r2a ¡\(di¡r,te .h::\'.1¡s y rl.-;r c.,. ndo l¡s ir, ?¡. l"ra ,jc io¿úr\r ri9. l(¡¡.,ir1r\, ¡r f]1:,v1¡ 1.,rSi,¡{!l¡rlj )) (hu}rla de Suia; .l*.n.,.rr .ol'e €l ;!r'oi !i rloja¡ iI- .r .l:r\'1, de rl.sliz"r-¡i. Úi.. cl .i,1tt.Io ¿cl ,i'hol, - -,,.r. que.l .hr"elrro dil cubo lic¡e j!.so por lodos lador. A !e..s Ias Ir'r!il¡t3s de J¡iliza¡r,iiIrio nri.nl¡irs ".
o
van aror¡ilird:s .n tl .h!!tlt¡o drl ár50! 1fig. 5r,! c). i:j .h¡\e1a! ) l:,s lengiicl:s t"rien (cr frcii:3lr¡tnl. r(.las o .Lr¡\,a§. rle ¿ s.o. o .Á¿rreios de dis.o (chal.t¿r! \\'oodrüff) riÉnÍn la forria de !rEmrnto L¿\ --.,i /.,ipüetds .,i-.;,,,,;..;, .",: -'- J. li..,¡:l" fr:,r¡ n ".r'i c- (r '1.,1'.; r're I ,'o e' fá.il .i .Éol 'eulr'..'n irrrr rt,':l'' do'ñ8- s5 l hr;.,. ,,'"'.-.;.--.c\,':,r:..''-'/r:',.'J É:,, ;., --i,i.," de s.i,,lcs t l.,c;,os, ie p.o'ee :,1 úrboi de chrlele,os t¡r loda su per;ferja (árhol rJc rhr\et3 ¡1úlliplü) (fis. 5l,I 5).
F¡8.
55,3 F.asás de dis.o
s¿gún
crúz¡do; bl .o¡ deDlado r..to.
Dh" 85á; á) con
dentádo
r1 ¡.r\ frcsas de dentado espi.al u olllicuo. el ángulo de ataque fesulta nega{ilo rr rrrr¡r rle l4s lll(los, E:1á rie!\enlaj¡ sc soslala marliante e¡ de¡t¡do t:ruz:irlo. | ,',, ,lr( rtes s¡rb¡esa1e¡ alicrrati\-arlrente a In izqtrierda J, a i, deaecha \. lienen
I
,
,,,l, rrL:is
1 \,r
Ltrr ¡¿n!ü¡tns ¡o ¡i.:1¡i1.o¡i'idad- Tr¡ns_ nI.n.l csfuirT. nor sus L¡r¿s l¿ter.1ies {fig. 5.1.1 b).
.-i4
rrr 1',,? Frrsa d. rá.u¡ár
alternaiiran)ente inaliírrcion a la rlerccha ]_ a
la
izqU¡er(ia.
r's se .-rDplcan i¿rrrlIién fresas de dis.o con .uchillas rc.:nri)jáirles- Las l,rllrs se pil.den ajust¡r ile ¡tudo ¡decuado a la :inrhu¡¿ de Ia rairui-a güt 'ti, , I li.,l,r (ie hticer.
I L r, - L\ de di,-.S err:ir ¡orm¡lizad:s por DiN 88j, diá,,¡,,,,1, frrsa 50 . l0 ñin. ár.¡ur¿ de fresa 5 .:l nrlnl I r , , {lr di..c (o" Lu.5ilrd, i..,r¡r.d.. r'-ncn -. :rr. l, ,,1' . DiN l83l: Ciinreiro de fresa 160 lr'5 I')m.
, .i Jc ftela 2: . i0 ,1rm: lás de cuc\jlla! recaml-,;alr,. rL!,, n !u r,irmiliz.?.ión fi DIh- lEll ] las de ¿rjs..a , ,,r, r,¡.iiza d. mrf:l duro en DIN 80.1;" (fig. 55,4), ,, ,,, dt fresa 80... I:5 ,lm, ?nchura de fr¿ia 8 ... I,,,,t,1,, Jr ¡o.f;3!iz¡.;ó¡:
1,, ,. Jr!.o .or¡ d€nr:Co cruzado, r,, n,,.r ña1c¡i¿1rs tl3ndoi i I ', ,i, dilco S0 x :ó W. DIN 885.
80 rnlr,)
O.
16 mm
¡is. 55,rt Irr.(, (!. {jis.o d., nicl¡l drr,r ¡('.1;- ar rr rha : ..i i u.hiil¡r ,¡rs!ri¡dns I l)l'i 16111
L
*,
' \, tr tttl t.t,d,.i.r: La \1 h¡.e ..Ierpncia a ta p.lab.a at¡ñ¡ina lt.ri..h bjrndo que se = ¡ ¡¡ r.r l!(sa para ¡¡¡le.¡.ies blaJrüos, '
:ci¡¿r¿
lrü 1?,1 ,; sa fr(inrl
snAU!ar
$
Fresa acoplada de ¡anurar. Iastas fresas co .r.¡¡ tan de dos fresas en foama de disco que , cnl¡r7rn enlre si p,rr nrcrli,, dc Sarras
'
i":.i!aa
56.¡
nurar lll\
L
i
fr.s¡
asrun¡d¿ o aco¡l¡da ale ra-
16ir1: 3), bl lipos diatrsos de
5S.t). l',,. e\la ri¡7i'n rr Irrcsl¡n ¡lc ¡ especiel p:ira farnuras anchas. -{{terrás, dentro de ciertos lin)itcs, púedc aj la distancia entre las fresas. r;ediante t,lr.,, rle sul,lrntcnli,s, ¡,arH la nr(csi ¡a
chura de la ra¡ura o tamirién para pensar la diferencia p¡oducida por el d gaslc n el ¡eafila,l¡r. Las fresas acop de ranurar llela¡¡ dentado lateral (D 11t91 ).
Fresas pára hendir (DIJ* 850). Con eslas frcsas se ejecutan las ranuras para guetas de disco (f;s.56,2),l-¿ fresa -v el \'áslago son de u¡a pieza. ¡nmediataB
iunto al disco de la fresa'presenta el vástxgo un eslrechamienlo con obielo iresar i,, más proFundamente que seá pcsible' La lnagnitud de las le¡güetas disco es según DIN 6888 1 x 1,4 ... 10 X ]d. Fresas para ra uras en I (l)lN 8á1). Esl¡§ fresás tan ccn dentado late¡al a c efecto los dient.s sobresalc¡ alter¡ a [i lam€nte a dere,]bá e izquierda (fig. Iil vástágo ) la flesa son de una pieza. Et vástago puede ser cilindrico ánchl¡ras de ranura de 18 intu) o cótrico {a partir de anchuras de ¡aoura 20 ¡nm). ,{¡!chura de filos de 5...22 mn¡l diámetro de Ia fresa de l1 ...51 {para ranuras eD T, según Di¡- 650, 6...32 mm de ánchura).
1
t
I
llt t1,l rr Fresá Drismát'cá t¡il\ ¡l;r. L) Fr.r! !ngulur lllñ lrl.ll ¡rrra rrnuras J" iir l,' rr,'l:'s. c Irrsa ¡,'6ular rl'll\ lrl:lr rrr3 r¡nur¿s dr ri-
$
¡
l,r l,rct)¡ración de guias en cola de nlilano. El ángulo se ha fijado moderD.nlente nr I{t. Para un period,r de transición soD ad¡ isibles como tipos especjales án¡rrl, rs rlc
55'-v 60'.
han preristo para herranlienlas con diente§ fresados. Para ralrrr¡ III¡rs Ic(tas se asemejan, menos en las magniludes a¡gulares t el ¡ectificado 'Irlr.r,o r¡ r'aciado de las cuchilias fl'ontales, a las f¡'esas fronlales angulares tllr'¡llr¡ A); para ranr¡ras de |irutas con stsgo helicoidal e§tán achaflanadas pof angular. Se
olrL,,s lados (f()rrfla B) (figs. 57¿ b y c).
forma A se hán previs(o los ángulos 60', 65", ?0o, 75'' 80' v 85or pa a la forma B los 65., 70j, 75., 80, 90' y lan¿. Para ranuras pequeñas exislen fre$s a8gul3res con vá§lago rrlr¡r,lr1.o (DIN I833), con Io5 ánsulos 45'.60" ] 10" l69. 56,6 v 7)' lrG¡ns pr;smáticas. Se utilizan par¿ [racer Euias prismáticas Según DIN ti47 los
l'¡r¡
1,,
t1,. r.
,lr(rl,)s de la fresá son 45".60" J 9(P (fig.5?,2 a)' lhrlóción media¡rte plaichas, br;das o grapas
I rlrrs piczes de sujecirin tienel] mtiiliple§ aplicaciones prra piezas grandes.
)
son cspecialnlente ade-
r rr rrlrrs
A \...\ s¿ pr'rvéñ p3r3 6110 en las píezas salrr,'rc\ rspeciales (or¿jas o tóbulos de srjecjón) rlrrr sc eiiminan' dÉsprés del mecaniz¡do
-éa
lllt. t7,l).
*
{wi
k
ris. 56.6 (arribá) llresa a §6,{ (ar.iba) Fres¿ P¡ra lar .on *s1:t8o c¡li¡, asujeros oblot8os, .oD i¡ista{lrlN 1833) Form¡ 'L. có cili¡crico. fi..56,3 r ¡ bájúr Irr\. ¡¡e Fie. J6,t {abajo) Fre:a para ri9. 56,7 (abájo) t-res¿ ¡:ittaSo lar ..n 1á!lago cili ri!trx,, t'¡rá r¡:.¡rr5 en T águjrrcs.lln,)s¡rs..,D (I)I\ 1§33) For¡.a B. .ó¡i.o y rosca {i.r át.rcción s.sú,, I)IS S51. I I)l¡" iJ26). Sierrs e¡rcolar para meiáles- Se erlplt'a para ia ejecución de ranu¡as eslrechas, henrli
Frese
Eis.
Fre.as c¡liadricas para ránurar Las t.esas p4..,8¡rieros úblongos !e urilizaB espe.ialmÉnte para pr¿¡.ticar agujeros de esle tipo rafl,,ras pa¡¡\ charir:s o lens¡tlas de caras fronl¡les redordeadas (ff3§. 56.4 v 5)' van trc§is1as. dos lilci cortos ) ,ohürcs. Ei vÉraso, gcntralin.nl( sold.do a 1ope, et ci)i¡dri'o (DIN 3: cónico (DiN 3l6i r va prorisro ¿n esle úllimo caso de lorr,illo de arr¡cciór o de or'jas de arr6 en fres!( Pe¡¡ a8ujeros oblorgos cún ¡¡nuras rcctas' es t¿mbién recla y cü¡ndo en esPiral riere form¡ lru..a. E){i!len ta¡nbién fresas para .anurar. doladas de filos FJ¡al du,o (DIN 80:6). Diámelro de la-s fresgs: 2... 40 mñi. La
.ár¡ l¡orlál
Fresas lroñtales ángulares, l:-sl¡s fresas (fig. 57,1) se enlplea¡ principalme¡lle
ll,t.¡'x.rener en cu(nla que ld pieTa de suje¡lri,r !.i)a paralclamrnle a l¿ mesa de la fresarl,,,i I qLrc por Io lanio cl süplÉmento l.¡ga la ¡llrr¡ ro¡¡rcta para eIo Es cómodo el uso de !rt,1,.,¡(¡los eslalonados, lornillos de ajusle o ¡,1, " 1,.,. qur (e ,just¿n tedrsñ1e un h-t"¡ono I ¡'rt tr rIo sotorrado €xcénrricameni¿ (fis. 57,4). '.:,',',
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lr! !7.4
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li.. 57,J t r,-t ia', ¡óL,rl,. 4, .r'j( llt¡agrt:b rJdttttto
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ró,t.
t
rtjuslables.
bridas de !uj..,ón que pu.d.n empl.arsc en po!;ción incl;rádi (ñs. s8.l). Con obj3r. que ¡a 1u.rca del lor¡i1lo de sujeción chaque c.nlr3 laherr¡fnir¡ta o s! suje.ió!, s€ r,,,tj.dir '1, ,rr ,n r f.ecuen.ia .).¡pas a.odrdas. '¡¡ rl. lr¡'r ,lúr el eslu!rzo de apriete sea corrects']ren!e rpIoYÉchado, hay que apl;.ar el lornillo de
tl,\ r ,¡lién
, .,. ,,,,' i,nro a
','
,1,,,..''.,"¿o
l"
i.iÉ21.
p'"ndt
la
p¿¡¿,
s(p,
r .ión
€r,rre
Io' sLil.rn.rr.\
que no re flr\e ficrlmen¡e
de
la pl:nch¿ de sujeció¡ ¡o
rieb€
ffi
&qiffi Vrt ¡1,t.t) ¿t :tt.tt ¡r \t
r lrr¡ rrl¡r¡fieic dehe lratlajars. p3rá que gua,de un determi,iado ángulo con resp€clo a otrs Ilrlr'l,r,t rn¡ piea angular dE sujcción de ángulo aj'r!r3ble. ESt. á¡gulo pu€dc leersc En u.a r
f¡ Iní,',1,, (lie.
a¡9.
58,1 P¡an.hs d. suje.jón pára
-
traDájar cn Dosición incl¡Dadt..
lig.58,2
-.\lLrdo. : (,r ! rjtillo.\ d. sui..i¿n f'¡.'as rtc ¡ttetni)l
puede .sc¿la
5E,8).
lx rrrrr,lL\ cusos es cómodo el .rnFleo de una placa de sujecián. P¡esenl3 ésla la ren(aja. con reslHlr Lt nieza an8ular ajustable. de ser de á1turá merori no pued. en cámbio sirar nadá más qlr hi.,r¡ unoi 30. El án8ulo puÉde :¡ju\tarsc muy €ractament€. Pued€ .c,r,binarse sin di6cull¿d Iirn r,r lr),ni¡lo de banco mecánico (fig. 5t,9).
llr¡r ¡ l¡ruhr ll l¡¡ ¡¡Drr¡s u oiras formas fr¿sadas b¿n d€ tener un sesSo no lin¿al, sino de forrna circular. Irl,rh,t¡c im;]rimir a ta pieza que se fresa urr clinven;¿ñie morimiento de a!ance. Ahora bie¡. ir¡r¡,, lr rne\a de fresar no perfti¡e nórm3lmrnte nad3 mrs que un movimienro torgitudinal y no
SujecióD lalÚat de Ia
ll"rrvrr\,1, lo q¡re se ha.e es uiil;zar un disposirivo.spe.ial, la U3m3da mesa cir.rlar, qu€ hace Frúll,lr.l moyimiento de syance circular (fig.59,r). La mesa circ,-:tar se afiarza sobre la mesa ,úrhII. (lc la fressdora con ayuda de lornillos d¡ suje.ión. P¡r3 el movimienro aulomárico se la tlrhrn g.¡tcr¡lEente con el m3.anis!¡ro de ava¡ce de lá fresadorn medjanre un árbol arii.ulado.
r¡s. 58,3 Suj..jé. de pi€-
,as .ilir. en el icr, de bán(. p!r me.jio
ii9. 58,4 súj.c¡ón dc i,irzás ci)iDdr¡cás Drdiant¡, €scuadrás de
sujr.iób.
l¡e. 58,5 Sri(ció¡ dr .ili¡dri.as en e¡ p.'isma.
Si no püede suj€tarse la piela desrle arriba, ie afirnza d.sd. los lados f,or medio d€ un soporre s¡rjeción, torn;l;os, piezas de prlsión y contra!opore. L3s piezas de presión tienen que ter,er .ierta inclinación, con objeio de qr:c ia piezá sea suficieriemenie ap¡€tada conlra la mesa. Et ñ.nto ío debc ser denias;aC. p.queño (rolr.¡ra de las arts{asl. Eso.cialñrente en €l .1so de dc:gadas y snsha! .ri:itE el p.ligro de qut st produzca 'J¡ encorvamirnlo ccn !a sujesi(in lar.!'¿l lñs.53,2r
I.'"i
La. r'ier,: r'c....i"r cirrndrtrJ. pürJ.n:ujr"rs rn un iornillo d. b,ncñ .r-dr me,dr|.o o E,¡ i 'o lorr¡'..\ ¡.rcri.l ¿d.r:,ado. ;:rrJ tr/a\ g,¡¡c' ;.",1i, rr r,:ili/dn,,i
t suplem.nt3s p¡i!.ráti.os {fi8s. i8.3 rr, Olrece¡ gr;1ndes \-entajas i1)s bk¡qut:s tit sujecítin pot t¡ire .omprit)liCo (tig. 58,6) por ¡rer¡}litil acorta¡ notab:e ante los iie¡npos in\ eriidl)s en la slrjeci(iD l, ser iáciles de ni:,rrrejar, lscuadra d¿ sü.¡e.¡ó¡ La es.uadra ñja de sltjec;ó¡
t¡t ¡!,1 r\rrsr circulsr. fi9,58,6 B¡uqúr d(
\ir!e rnr! s,rj.¡ar piezrs por sus suprrñcics
verticales (ñ9. St.
ln Ir,,rr Lircula¡ pued€ empl€arse timbién en el caso de f,iSric¿sió, en gran cscala sujeiarldo sobre rl[ ri,r:,\ piez?s formando una.ir.unferencia, f¡csá,]d.l3s Lrna tr3s orra ca\rbiando co.tiflu¿¡ileirte lli¡I, .l proceso d€ cada fresaCo ias pieTas ya trab.j3das por piezes s;n irab¡j¿r (fi8.59,2r. ll'rlr",rr un mecaniimo dr plato divilor pLreden realizaise tambiá: en la !¡esa circular irat3jos de i¡trrr Il,.rndose de un dispositivo
r¡9- 58,? sújrción
lij
.
..n .s.!3crá
FiE.
5S,8 Eifuadra .jxs13-
¡,1. d¡ süjr.jón_
rig. 58,9 I'la.a
¡¡9. 59,2 Fr.sado co¡tiDuo sobr€ 1á mesa c¡reula.. 1: = pie¿as sin lraLajari B - pj.zás ¡.¿
copiador.
trffiil
Herramientas (suieción, a¡uste, modo de trábajar)
de cháveteros
lln rirlud del batido l¡teral de la fresa
de disco, resultá la a¡chura ¿e la ¡nal'or que la que corrcsponde a la de ¡a fresa. Antes de sujetar la fresa ha].
alender a la limpieza de las superlicies de contaclo y r:erilicar su recor lateral con un micrómetro de cuadrante. lll juego axial del husillo portafresa origina lanrbién ranuras poco limpias y n¡asiado anchas (f¡g. 60,l). Para aiustár la fresa dc ránürar s; delermina la lancia entre el diáDletro del árbol ¡ la fresa por rnedio de una escr,"dra j, bres normales de caras paralelas (f¡gs. 60,2 y 9f,r).
ffiÉM ¡¡9. 60,l Jr¡e8o
a\lal
.lcJ húsillq,
ro.i.fr.r¡.
fls. 60,3 F.es¡do de r.DUrás Dara lPngurlsr de cár¿s fronrrl.s r.dond.
fig. 6C,¡t Fresado
d. as'rjeros oblon-
¡¡9. 60,5 ¡umenlo de la a¡.hura de sa y positión oblicua dr la .sr cuando l¿ Firza no €s llerada de eráclemcnlr perprhd iculer át eje
§i¡¡o Dorrufresas.
Para ajuslar la profundidad de ranura, se hace que Ia enrpiece a rascar ligeramente y entonces se acerca la de fresadora de acuerdo con un cuadrante graduado. Iln la ejecucion de ra¡luras para chasetas de disco se za !a que hen)os lláDrado fresu para ñ¿ndi¡ mediante fiúDie en el brazo superior de la fresadora. En caso trario la fresa se (iesr'iar'á lácil¡Dente de Ia dirección d presión dc curtc ]'sc romper.ia Iror el arránque del
(luando se {rabaja con fresas para agujeroi oblongos enrpieza por haca.r con Ia car¡ frontal de la fresa un agui ciego de ¡ru].poca profutr.lidad ],(lespués se nruer-á
fig. óO,¿ -{Joste dc f
}a
rcsá r.ediiDle calibr€s
normale§ de ca¡as Fa-
rálnreDte la mesa de la f¡'esa(lora en la nragnitud qué rresponda a la iong¡tr¡d de l¡ ranura. Hn esta ()pcraa.ión Iresa _corta con los dirnles periféricos (fig.6o,3). trIL¡cl \eces lo que se hace es taladlar previarnenlé los dos r.x rncs- del a6ujero ol,L)ngo con una broca helicoidal f desp se fresá la parle crrr-rprendidá enlre ambus taladros
Iarias pasadás de ida y ruelta (fig. 50,4).
t,I fun¡lirlaci del chatetero dcl eje se n)ide a partir de la parte alta del eje ] porqLre l¡s rebarbas -pr(xluilr\rlc el b,)rrle del cha\ctcr,, entre otras cosl1s f)e morlo ánái.,,n ál fre.¡,1', h¡r'en que l:r nrerlición no pucd; sei e\acla. punlo l¡r profundidrd del cha|etero del cubo §e nlide hasta el
¡rrofrtn,lirlad de
de raÍuras en cola de milano (bordes rl,l¡s a t b tf¡g.6r,3) no §e pue(len mcdir con exactitud en la práclica ¡rrlillados, ánlulos redondeados. etc., etc.) Por eso §e ernplc¡n zapatás Y ro' medida hal que sumar o restar il,r,i" ,',"¿i"i¿ri ft¡gs.61,3 a... d). A lalas¡¡agnitud cotas pueden oiJtcne'se del §i6uiente i i,iirta canti¿a¿. Analitica¡nente
is tle ntdición (fig.
61,3
e).; §i se co-
l:r cota 10. se tiene:
t:m-2.lfl g m-20 h .= m-2t: -2. c,,t a: ai V: c.cot d c c.cot.( h -. m*20-2 ¡r ¿.=n+2.10 u: n + 2x:: n + !0 + 2 '.. col .¿
fr4áquinas
El (]ar.o t'p{)r lo lanto la pieza han de se¡ conducidos de modo exáclán1e¡te peldicular al eje del llusillo de la fresa porque €n caso contrario la ra¡ura resultaria paralela a ia pieza y además podria resultar denasiado ancha (l¡g. P¡ezas
ó0
trtr \7 \t¡
te con calibres ilrles para chalele(n{)nio '/,": '/," ó h lllu) (fiq. 61,1)' i!r'lrrnlemsnte se uliliza (le re] (l¡9. 61,2)' l,lo 'r r c llura de la r¡lntl_ lrtl((le nred¡rse entre [¡ ( (]sas cun chapas li,rrr,ras. con calibi:. ll,.,"iil,""l,',ll *'"';";l;","ñ11.i::Í'"¿i"J,1i,",if:'r::,"if,:il"','":'"! r¡¡lcs de caras pa- i,iñlli' ie'i¡"rómerro .te esrera.
se e¡rplea alance pegueño pero selocidad de corte grá.de.
la pieza.
ra-
I r)cn
sierrás con dienles más Iinos. Para que Ias vil-utas que se desprenden lengan
secuencia. delornrar
lr
ir rc tuerl" ntedir rli-
Para traba.iar sacando \iruta con sierras circulares para nlElales se escogen corles gruesos sieraás circulares con dienles lrastos y para cortes más
,{ r'eces las piezas grandes o )ar6¡as obtenidas por colada, lamifládo, estirado, resuitan co¡r teúsiones inlernas que se liberan coll el faesádo pudiendo corno
dianretrelmen-
lll¡¡csto del t.ladro.
al,r
t¡tlt lrlo
)r{li.ión
dt.h.§.-
f¡e. 61.2 a), bl ]Ied,.ión de ta prolundidad de .h¿r.tero ¡til¡r¿Ddo el pi€ dc r€l'.
rr
hÉw
f) lu clase de fresado (fresado de rodadura
Rodillos de medícíón (fig.61,3 f):
c) b: m-2¡:
cot
d) a:n +2t:n+¿ a:nld+d.cotd
4
T
+ t
!
r¡da.
r
Eierqlcio:
.r
=
55",
c:
;
diámetro de los rodillos de medición 10 mm. .¡ :
1.elocidades de
calculadas a base de los ralores de oricntación s, o tomadas dir€ctamenle una tabla y ensaJar entonces Ia obtenció! de Dejores resultados mediante Inción de'unas o de olras magnitudes.
Calcular las cotas m y n en los ca§os a)...d). Dimensión de las zapatas de mm
[¡rdo de ranuras, desbastado, alinado, etc.) profundidad de fresado, l¡ pnlencia disponible en la máquiná. o que la l-elocidad de avance depende d€ tantas magnitudes, es evidente §erá dificil determinar de antema¡¡o cuál será la Ielocidad d€ corte más
lo que se puede hácer es lrabaiar p¡imeramente con las
cot*
b:m-2 -22:¿ 4 cot I -d:m-¡l-d dieión 15
E%t
cili¡drico, fresado frontal, fre-
t) ll
n*d*29
cota: ll: u :4.
o
60
12 nim.
Vetocidad de avance
En el fresado ente¡de os por telocidaC de alance el recor:"ido en iilrn que lizd la Dieza €n un minulo durante el proceso de fresado' nos es conoci'l Si el alar,ce s. con quc det¡e trdbailt el dienle de Ia fresa olrtendrá el aünce s,, pa.a ut¡a revolució¡ de Ia fresa qrultiplicaDdo el ¡ú de dientes : d€ la fresa por el avance s" de cada diente de Ia fresa- Se
de orientación para el avance por ceda diento s¿ en el desbaslado:
Fresa cilindrica, fresa frontal cilindrica 0,05...0,25 mm Fresa de disco 0,02 ...0,15 mm Fresa de rástago, fresa de forrla 0,02 ..,0,08 mm Fresa para roscár 0,01 ...0,06 mm Cal¡ezal de cuchillas (cuchillas de acero rápido o de metal duro) 0,05...0,35 nim \,¡rlores ¡¡le¡ores correspc'nde¡ a los materiales más duros y a mayor profungd de fresado mientras que los mayores se reliereir a materiales blandos v a
prolundidades de fresado,
este modo:
de la velocidad de avance en la fresadta
Eo el caso de r retoluc¡oDes de la fresa por minuto el a1'ance por r¡l decir.la necesaria relocidad de arance.s' se deducirá'de: §':n'S'=n-Z'Sz Si se pone
-_ "-
1000
d.n
u
trlocidad de avance es en Iás fresadoras por lo general ejustable independienfnlo del número de reyoluciones (véase la pá9. 37). Cuando se laria por. lo cl número de reloluciones de la fresa, no se yaria con ello la lelocidad de nrc. pero s! en cambio. el a\.ance por die¡le. Este último se hace pües menor r ttn m3]'or núnrero de revoluciones y una misma lelocidad de alance. trrriquinas en las cuales tanto el número de revoluciones de l¿ fresa como trlr¡cidad de a\,ance pueder¡ re€ularse de modo escalonado mientras que la lrlnd de avance se regula sin escalona¡niento.
se tendrá
a lo que pasa en el fresado, en el to¡neado se da €l avance en milírtret¡os por revodc la piez:. Ambos movimientos están aquí acoplados cnrrc sí. Cuanto mayor es el nrimero ¡rl'r(iones del husillo principal tanto mayor es eI r€corrido d€l útil de corte por minuto, es l¡ vrlocidad de aYance.
tl .¡ Elecc¡ón de la velocidad de avañce
Las anierioi'es ecusciones pcDen clarament€ de maniliesto la relación e¡ \'€locidad ¡!c a''ance.\'. el diám€tto de la fresa d, Ia velocidad de corle araBce por dientc de la fresa s., el núüero de dientes de la fresa t y el n de reloluciones de la fresa n. Si, por eie¡nplo permanecen inr'¡riat,les u, s¿ y s', se 1'e que cuanto maJ_or el di¿meiro de la Íresa ¡/ mayor habrá de ser el nrimero de diente:; sl necen inlariables ¡,, a: s. se liene que a un E¡enor diámelro de la c(rrae§;loEdcrá una ¡llaJ'or Ielocidad de asairce, etc., etc. EI ¡lúurero de dientes se rige en primer lugar por el malerial de ia p por el diámeiro de Ia f¡esa (\'€ase iipos de l¡erramienta en la pág. li5). El avance pára cada dienie de fresa es dePtndiente, por eiemplo, de a) el maleriál de la pitza, b) el malerial de la her¡:mie¡¡ta, 62
ltatr dr d€terrnina, la velocidad de avairce necesaria para una fresa de seis dientes,50 !¡¡m O, trlo(idades de corte son eñ el desbastado o, =17 m/rmin, cn el añmdo r.,"=22 Ír/min y el nor diente eo el primer caso cs r., = 0,18 mm y eo el segundo s., = 0,08 mm, Los rúñeros rlutiones son r€gulables escaloaadamente (véáse eo la pá9.53 la serie de números de
Io¡ números d€ revoluciones soni ir - 90 rev¡Din, n, = 127 r€v/mrn (véase pág-
53).
Vtlrridad de avance:
D¡h¡'rr
,
A
ñ¡¡do
r.
= 0 tR mm . 6, 90¡/min = 9?,2 mm/min . ñ, 0,08 mrn : 6 . tZ?'/rnin = = 60,96 mrn/rnin
hffi¡
F#H¡I de la velocidad de avancé part¡endo de l¿ potenc¡a de ia máquina de viruta)
Eiercicios
¡. Calcular las yelocidadc de aYa¡ce en el ejemplo a¡a€rior cúando l¡ ñáquina posc€ una ción del oúmero de teroluciones sin escaloDamiento (el cálculo debe hacerse decir. sin deterrninacióñ del número de revoluciones). zí-.rOué masniiud tien€ el atanc€ por diente para una fresa de 12 di€nles cuando el ie,oluciones es ñ = ,80 re!/min y Ia Yelocidad de avanc€ es i = 1?0 ry'!!lt!!In: ' 3. ¿Qué núrn€ro de d;enles tiene qu€ tene¡ una fresa cuando se ha dÉ trabajar con un r.lolucio¡es n: t80 rev/min, con un avance por dient€ r¿:0.05 mm y una
s'= 7l mmtmin? ,.Oué número de reYoluciones hav que ajustar para una fresa de 14 dienles, cuando pata iiJ ii. ,;á.". á. = so ám/-in u,ance por diente deba ser ,- 0,03 m¡n? !
avance
4. .6.
.l
ii.il
:
'; Una fr€sa de 90 rnrñ A con z = 12 dientes ha d€ lrabaj3r con una velocidad de y o = 14 ú/min una velocidad dc avaoce !' = 90 m.n/ñin. Delermínese el avance por d€ la fres6.
6.
t
Una fresa d€ 110 ñrn A co¡ z : 20 dientes dene que trabaiar con una velo.idad de o = 16 Í¡lmin y un ¿Yance por diente de fresa hasta s, = 0'l r¡r¡. ¿Q¡ré velocidad de I tiene que trabaiar con una velocidad de cotte r): 14 m/mi¡ y v€locidad de urao.e 90 m-. El orunce por dier¡e puede váler t, = 0,1 !¿:0.15 ¿Cuá!1tos dierlles d€ fresa so¡ necesarios?
l, .''l
9.
tl de ar ance. füntidád de virüta que se puede supoDer arraDcada por cada k\lr en u¡¡a qltlnn la designaremos como canlidad dc viruta admisiblq.l". La mediremos ltn¡ por nlinuto y kW. Los salores. diferentes para cada tipo de fresado y cada d( material, pueden tomarse de una tabla. ,V' : lC cor",i I$' min significa' por cr¡da 1 k\Y de potencia pueden considerarse arlancados 10 cnl' de viruta tninuto. La cantidad tolal de viruta y para urra potencia P de la máquina ori
:
\¡:I".p
podd aiusu.se?
Una fresa de ó5 mm
8_
r)atoa es la potencia de uná fres¿dora lanto maJor es la caDtidad de que se pucde arrancar con ella por unirlad de liempo. qu¡ere apro\echar al n¡áximo mediante un proceso de r¡esado la potdDcia nlúquina. deberá lomarse esa potenci;r como base para el cálculo de la vej-
En una fresa vienet dados, Ia velocidad de corte por o:20 mlmin' el número d€ dientcs 4. el aváqce poÍ diente por t, :0,25 mrn. La veiocidad de avance prevista '!' =: 120 mm/r¡in ¿Qué maenilud habrá de tener el diámetro de la fresa? Se trata de Cesbastar mediante una fresa de vásta8o de 20 rhm O un acero alea¿lo de tEncia ;sual a ?0 kE. El número de die¡les es z:8. ¿Qué valor aendr4 el avance por ( Los lalcrelTe-lalelocidad dÉ con( v de la velocidad de aláflce Du€den tomarse de una
tiene qu€ tener un cabezal qüe se quiere erñplear para el del E¡ djám€tro de la fresa puede üegar a ser hasla de 160 ñm *^".. p.iá*i. lrasta de s. = 0,3 rím. Los Yalores de la velocidad de co'te v de ia de alance se toman de una tabla
núfne¡o de cuchillas ,tr, i,Q!ré iJ fundic¡¿n eris blandá'l
lt¡l!
a
(r¡ráxima canlidad d€ viruta) que s€ prodüce en una
de calcular ta canddad total de viruta dr potencia P=6 kW cua¡do se lrabaje fundicióo aris scmidura
(y':22
cm! por kW mi!).
= V' . P = 22 cm'/kw min .6 kw = 132 cm"/min crrnfirl¡d de rirula ariancad¡ de .1Da pieza se compo¡e de la profundidad de o (a),,1a-¿ll+[ufa-¡!s fresad-o (ó) r cl ava¡ce er¡ ¡rm po, mioulo, es decir la x'!lr¡d de ara¡ce (s'): I I l, en mnr y s' en rnm/rnin se obtie[e: V
er¡ cni'/m in = "':rf,rrt !¡10 ea'Jación podenros deducir la \elocided de arance:
,
l'
l(l(¡0
a.b
ior refren¡ado una pjeza de fsr,Cicióo gris lV'=22 cÍ13 po¡ kW min). Pro_ 8 rnm, ancbura de fresadq.!-= l0 mm- Potencia de la máquioa P = 4 kw' lt¡t¡ d. der.min-í=¡a velo(idad de avance necesaríi: V : V' - P:22 cm"/kw mi¡ - 4 kW = 88 cm"/min rffl0 88-::--:: cm.hin.ltxlo ---- = t5'7,2 mn;min ¡ = v' a.-'i. la = -= li mm . !r,L¡ mrn dc t¡abriar
úld¡d de f¡es¿do a
I L Polencia de Ia máquina = 6 kW 2. M¿t€rial: Sr 34i s.gú, tablas V'= 12 ñr"/kw rnin 3. Clase de fresado: de rodadura o cilirdrico 4. 5. 6. ?. 8.
Profuididad de fresádo: 8 mm A¡chura de fresado: 90 mm Velo.id:rd d€ corte: 15 m/ñin Núr¡ero de dirnles de la fresa: I Diáñetro dc ls fresa: ?5 ñmlo¡ arferiores dalos se tratá de derÉ.mrnar: trlocidád de evance: b) el número dc reroluciones que heEios de aiüstar en la ¡náquina; c) el , por diente dc la fr¿sa. 65
ffi@w
Fresado de superficies turr';rs
\r¡s enlr,ntr¡r¡r<,s süpcrficies (ur\'ás por eje¡lplLr e» l;ls sul,tlficits tl¡ cont dc palaicas. lrr¡s J ¡ll)rilrzas, en les rsnuras para \irulrr (l( l)lgunst lierrañ i¡s. en los (liantes dc l¿rs ruediis denl¡(l¡s. en las (rtl \alur:rs rle !'rs rilscos le\as l en piezas ci:rr'adas po¡ tod¿ su superficie conro (,curr¿ en illllcb¿ts ohtic¡cn I.)r eslanriracion r, por prcnsarl,r (f¡9.66.1 y 2).
q
i
¡x r7I ¡.r.§.d. dr uD iriDqüete ,r r, '.,, r ltiE 66.2), r
,¡,,, lr\ formrs qu. se
1 ,,',1,\. por
lo
seneral
lo que
se
1r,,, .. pr.psrar fresas de
formz
I r¡,, f, rm3lizadas. ) por io
lanto
, .,,, ,
¡i
obtien.n
rL ,1,, ,1r fre\ado de forñra son müy
..m
habilu¡lm.nte en el sisure¡l$ fresas: iressi ul.r'es ca.¡.aYas (DIN 855)
r ro
l3s
, ili; i::ll'b,§1:¡61:i'::11.'.',i1"" de circuro ,DIN 6!rr), r.esas para r¡ue.os ,DIN i8r4,, r,elas li'nen !o\ dren_ r,4,' r.,¡ura\ de frela\. de brocas espir¡les, de machos de roscar' etc.: eras fre'as (ñ8s 67'2 6). i, t,*,,aor ¡ tarnb;¿n con despulla- Tambié¡ h¡) I.esar para fr€sar llrve\ inElesr! L, L., frrias semicirculares r_ de cuano de circu¡rferenci¡ lz norm! pr.!¿ d;¿orr! co¡ drslulla {o sea ,l .r ,l,inrdos) y un ángulo de ataqu€ de u¡os 8.. Con esto s€ consieue una p(qu.¡a d.fornr!.ión !i.. 66,t P,2.,1 ¡'n \Ll¡¡ lar'\ fu't¡. c5r. t.!--"h,r'l ¡,Oo ¡,,¡r
''ú'rá\r bt"
¡, 1'ri d, !rr"nl"i . ¡i'hr¡: h riJ . r'lroi d' dr\'u d l'1 ':
al,o¡lLa(i¡s o cur!a hacia fuert se !la!¡1a n c,Jn1e\as y quc lo están ha.i¡ ale¡t.o. c/rn ca r Par¡ la fal¡ic:rción de est¿ c]¡se de perli. ies iiene el fresirdo una inrp¡rt¡naia lort'.ie en rlrucl¡os . no puede ser reeilllJiá?-:id() pl)r nll) i,iro fr,,.e,l.n iLnl , ¡¡r,.r (.,'i,n,'r¡'i(., trailajo. En el ir".¡-(rdo de lr,rntt.\a p obtieÍre su fornl;l en \irltiri de la cial (()nforirarriirrl del corle rlc la ifig. 66.3). t'na lor¡na cojr!exa de fresa ¡ros paoporciora e¡ la piez¿ f..rrJrá córr',\a e in\r f.Jn)r'lile. Iorn¡a cr'rnc¡r'a de lr iresa nos da
Las
'13
I
'-
>
li§,66,2 'l:jDqr.t. dL Ir¡rad! o ¡l.lr;r.!ón.
l', f,§\as para ranuras las formas A ,"-. B ¡ienen dienles fresados. las C ) D dienres deii¿lciados, l¡ I'rmas A yC son pára ranuras recras y las B y D p¡ia r?¡uras de vjruta conforr¡adas €x I ¡,
('
'.t,,.,1 llos áigulos son de 18.,, 24" ó 30, lfigs.
67,5
y
ó).
forr¡r ¡ s
rrú ¿r,2 l_rrsa srrli.ir(ul¡r,
Fi9 67,3 ¡rrsa semicirculsr,
ti9, 6?,4 ¡'rcsá dc c.. r'r fr rc.i(.i
cu¡r1o
D#
r /,5 ,:.ts¡ Irsra r¡¡urls F'9. É7.6 Jr¡il r'9.67,7 Fr.\i lt. -¡,!l:r!.t.r t':¡,J rrr¡ur¡s (rorm¿s Ií, C. r). ,,1 jjL,s frrsr(l,s (ior. -{), .on dir.i.s dcsl.l.n. (aor. D). l nr.irlfts 1.,,,'\ I'xra €stampás ] mat.ices l. r.,nr!ai ] ¡n3trjces o inoidcs soir formas hlecas en qu€ se inr.odu.e la p;.za Én bruto que ha ,1. ,r r..rhi,j:rda o lahbién r¡o, prime¡a materia cn lo¡ma de nrnra o pas1a. l\lrdinnic p.cn:ado.n , r'! ,r, o en fr;o o5ti¿¡e eI fiarerial ir¡r forma clle se correlpond€ con el .lpxcio hu€.o de1 rr,olde . ,, ,r,,/ Dc eite modo se ol'iie,ren por ejemflo ¡!1an.as. t'iclas, p;e2as dr c.rro.ertr y !os más ya" '!,' ,,l.jr'rrs de res;n:s si:rlii.¡s. I as fof$as. ¿ rtce3 re¡lñenle.oñrplj.lrdás, d. los rnoldrs preden , rr ,, ,. ni:di3¡r¿ 13s que hemos l,3'nado fres¡! para estámpás J na'ric.s {fu. 6I,7t,
l'!
l;9- 66-3 É¡.5!dt de f.r¡ra, Fi9
ó6,4
Fr.it.i. .orrj64.r,
¿ná1.:E'
m¡
fi9 é6,5
'r'sádo
Jr
! l¡r lri(za, l-'r !)rri( l)¡llido' ].' firs¡' FI'eauc,!leIiicDle cs ír.(r'\.1'jo erll .i_,¡rIe)ia en l¡ Fiez-a q e !¡ tl¡brj¡. lr.ias rit fiirnia I crlxliisi 11r!ias reces l¡i f¡cs:r iie Iu¡'do dc .'¡lcción .rIi.nrr l¡ jrier¿¡ c(,r1 I¡ li-,¡¡:r dL:eeri:. (fi§ 67,'l)' lln el ,,¡¿.r,¡tiU r t,pr'trJirr" I til el /¡€s'?aIo de o¡¡ú ¡ntilti: (' a¡i¡i¡rirt'¡ l¿ fr'ij¡:l .,,"r. i. lnt,Llr.rnie un.,ri;:c¡:edo ll:t¡r'i¡r:ie¡tt, iie r\irlrie d¡ l:r I,ierza "lri"n" (figs.66,4 y 5). \u se »t-cr'sila cn cslc cas.r llnii frc'¡ rle fo i¿ herra¡¡jenta tit)o c\ije(ial (1e¡nse págs 6ii I tl$)' f.!1¡á \rri.s
' | | I I
,.', I.l\ 1.80., C r:.F1,(. lo. rg.i.r,,.. I'r"s. ,' , P¡rre coía¡le \:i\lrec ciii¡dr;cos, lronl!l re.ta. . , ^Il \,á:l;!o y pajte} col.r¡. cjlir,d¡j.os.trrrc F¿rr. frol]13t s.rjcir.Ljlar. 1,, ( ?¿.le ccil;¡i. :iiÍrCica, \ási¡ALl cónj.o, ir..irc froltal r(t¿. , i I) Pane .o:.r.1¡!e ciliro'¡ic2. r'á(r¡ro cóni.o. I.:rie froilrl ,rrririr.rlar. 1,,r,r., I p,ile coni:¡ie có¡i.a, ráslego cilincr;co. parre fronial r,rc13. l, ,,,.' I. Irarte corta¡re có¡iia, vásirgo cilí¡rdrj.o, pa.ie f.onlal s.micir.!lar.
66 61
Jüegos de fres¡s
ll,l Palpador y soI do le Dlantilla €l
Las
sup€rficies chas, las que pr€sentan las que eslan compuestas
versas formas, pueden,
,rr¡!dora hori¿ont¡¡
oE
mediante la combinación de fresas. La totalidad de la cie de fresado se abarca en una sola pasada. Dt este
fis. 68,1
Juei¡o de f¡esas
se ahorran los el¿vados fresas
costo de las (fs. ót,U.
Corno las distintás - fresas €mpleadas en _esta cor¡binació¡1 tienen di¡iñ€tros alesiguales pero aoimadas con el mismo número de revoturiones, la velocjdad ae con. es-áisiinti. Cánrótj podlr aprovechar plenamente la herramienta y obtener así tiempos de fresado_ ia¡ conos cor posible, se fabrica! las fresas grardcs de ace;o rápido mejor f¡i¡is qui-lul p"qr.n".. Máqu¡ñas para fresado coplador
""rol
Itediante el fresado copiador se hace posible la obte¡ció¡ de formas que obtienen con el fresado de forma. AdCmás se etila asi, el empleo de las de forma que sorr ntuy caras. En el procedimiento de fresado por copia hay una r.ariJla de guia o un de guia que deslizan sobre ur¡a pieza m;delo quc se mantiene ñrmemente o sea sobre una pla¡tilla y se guia de acuerdó co!¡ esa forma la la mesa con la pieza que se lrabaja.
coDi¡dol aü ü¡á fresador¡ 'velical de ¡¡tr L[si¡to lrabajos ligeros de fresado copiador se pr€sts bi€n por ejemplo cl sieuientc montaje que disponerse en cualquier fresadora vertical corriente: la mesa de la ¡náquiDa se sujeta una mesa especial copiadora. Esta ñ€sa consia de dos carros trucden correrse en direcciones perpendicular€s €ntre sí. Por ñedio de un asidero en forma de ¡. puede desplazar con lacilidad la rñcsa cn rodas direcciones. Sobr€ la rDcsa d€ copiar sr ñ una plantilla con superficialcs de deslizarñienfo oblicuas y la pieza que se ha de trab¿jar. l¡ cabezá del husillo bay un soporte con varilla.cónica dc guia (dedo copiador). EI árbol ¡lrcsa se provce de uná fres¿ de vástago. Pa¡a rrabaiar'la pieza se pasa la sup€rficie de desl; rn(o CÉ la pla.nti¡la por €l dedo copiador, mediante acrionami€nto del asidero en forma de que hernos mencionado. Ls fresa dc vástago fresa al mismo ti€mpo la forma correspondiente. llrlud de la posición inclinada de¡ dedo copiador se tieDe la posibilidad d€ regular sl a¡rrnque viruts, ajustando adecuadamcnte c¡ altura la mesa.
lr¡¡rdora de dos husillos
It
cnrptea prefereDtemente para
la
fa-
brlcnció¡ en grandes series. Uno de los lt¡lllos puede emplearse para el fresatn previo y el qtro para el de acabado Fig.
68,2 Palpador
lln nccesidad de cambiar la sujeción tl l¡r pieza o de la herramienta. Dhpositivo electro-h¡drául¡co
Según el tipo de la nráquina que se emplee, los necesarios movimienlos de Ia
o del carro se realizan ya sea a mano ya sea automáticamente. En los ¡¡ás ailtiguos se encuentran todaria conlrapesos que aproximaD eI carro her¡amjentas con la tarilla de guia a Ia pieza de muestra o a la plantilta tras que la mesa de la fresadora se muere, a mano o autonática¡¡ente, en ción l¡ans\ersal (f¡gs. 682 y 69,1). Fln el copiado de contornos la he¡ramienta o la pieza se mueren en dos cioDes (bidimeDsionalmente) y en el copiado estéreo por el co¡trario lres direccioDes de mo\inriento (mor.imiento lridimensionel).
,talr fresado copiador Lr¡ nráquinas fresadoras mode.nas t¡l[n a l.eces dotadas de un mando llrclr¡r-hidráulico para el palpado. La flrr»lilla se desliza también aqui junto I ltn pálpador. El carro Do se mue',.e, lt¡rl)r,ro. direct¿mente, con lo que p('r ,lrtnplo s€ produce una gran presiór¡ mlrlur entre planlilla y palpador, sino quc \aria su dirección de mo\imienlo ár un modo indireclo (fig 69,2).
fl3. 69,2 F¡esadola copiado¡a autom, con ma»do eléclr. det Dalpador (moy. rridiñ¿ns,onat).
p[r
llonta¡es
jLt n¡jcción de las piezas con a]uda de los dispositivos usados ordinariamente 'plf¡ ello resulla con frecuencia incómoda. insegura y sobae todo engorrosa por
lctlu0rir mucho liempo. La máquina entrelanto per¡nanece parada sin poder ser
lPl'()\'echeda.
para el copiado esléreo. Máquinas fresadoras i
líii'i'i,*"
¡"'" ",,"
fotmas cunaq
Sirlen
estas máquinas,
f ¡ión de discos de leras. curras planas, etc., es para la ejecución de s mer término, para la
cies fresadas que
¡¡r, ?O,t FrÉsado copledor d€ formas curs3.
una forrlá curla planlilla una que podriamos llamar (curla gua la pieza que se trabáje El i;;;';;" i; á¡ipuesti en el niismo husillogirar el hu.sillo la curva maestra i:r-.ol-rort"¿o en un c¡:-ro bascrrlante. -Al un mo iJ¡i:"'-.ir ióáill" copiador que va fijado cbmunicándose al-carro "¡i.irút"rite de acueido co¡¡ ia forma de la curra. lfientras la pieza hace el nrolimiento de giro )' basculación, la lresa que está fija ra fresando la llfüchas veces se emplea cor¡o
Montaje
sen-
tir. ?t,2 Vonraje serles.
deseada [fig. 70,'|].
Ér1
Fig. tiple.
71,, Monraje m¡¡t-
f,n ntucbos casos resulta adecuado para ello el empleo de disposititos especiales Según sea la disposición de las piezai se distinguerr los
dl ¡ujeció¡ (montajes). tl¡rricntes montaies:
Mo¡ldie. se cíUo. (f8. 7l,l). Sirven rlnicamente para recibir una sola
F¡9.
10,3
tlllss
Siro y r,ieza,
fi9. ?0,2 ,1lDplia.ión de uÍ molde de.oquillo
sÉgúD ur¡s
lo¡rna moldeada de porcelana
Máq'rlras grabadoras Se usru ¡ F:si¿s má(Iuinas tra|)ajtn t¡il'tl)i¿n por el pr'rccdilDieilo de cÓpiar' p,,",i'i, ult"nai¿n de f,,rc,as complicad¡s en pu"nilones! matrices' rodillos a la f¡esa se lil,r.',pr", elc. Pata t.rnstnitir cl lnolimicnlo del dedo palpador pueden
ia una c,¡¡r¡ina"¡,ln articrltada de pelan(as, eJ partógrafo' Se -oblen-et r¡áquinas arnpliácir-rnes ir reduccio¡1es de la muesl'a (figs' i,ién "un ".1r"
pi€za.
Moñlale en r€.ies (fiS. 71,2). Sirven para varias piezas dispuesias unas tras orras. Después de uñü piez¡ re fresa orra. Montojes mltltiples (fg. 7lJ). Sirven igualmerte para varias pie?as dispuestas u¡a al lado dc l¡ otra. Todas lás piezas se trabajan a un mismo tiempo. M_ontaks pda cl !¡e&¿o pea¿ulot $s. ,1,{r. Duranre el fresado d€ una Die¡¿ sc i,rrmhia la fresada anteriormente tor olra lr'duvía sin fresar. Cuando.stá terminada rnll pieza se mueve hacia atrá Ia Íresa de l¡ f¡esadora y se fresa inmcdialamenre la nucva piezá rec¡én colocada. Como el ¡!,rnce €rá dirisido al!ernativam€nte hacia l0 i/quierda -v hacia la derecha hay ou€ rmplrar una fresa lrontal. En el fierado tlr ¡odadura la fresa iría una yez É¡ la dr(((ión de la marcha y orra en conrra. dlcc(ión. Pueden €mpl¿árse rambién dos hc\¡\ con distinta dirección de corte. De.o .n.\re caso habría que c¿mbiar cada vez
rl vnlido rle giro del hulit¡o princ,pal, l, M.^ran" barculonfe. (fis. 72'l). También h,tul Curañre el trabajo de ¡,na piezj sc la recién fresada por orra pendien'¡rrrhia lr dc s.r f¡elada. Prro D¿ra no tener que 1,.,r(r ,rrroceder l, fresd sobre la supei6rlr dc tr3bajo, terminada, se bascr:ia el ¡xúaje prirDero €ñ 9&, se ¡etira la meq . d( rrabajoy se bascula el montaje en olros ¡ 90o. Con es¡o qu€da la piez¿ cn posición Prr¡ ser rráhajáda.
r%t
kffi
Drn.Í(a¡as de los mohtaie§
l,
pueden ser uiilizádos n-ada.más que para pieas Los montaiss son a veces muy caros' Como no para la fabricación en serie o en ;;ejantes no Pueden enlrar en consi'leració¡ $ada más qr¡e grandes series. (i ." ¡^"e necesario esrablecer variaciones construstivas en la pieza s€rá Seneralmenle indispen_
I'' i"¡i. -o¿ln.rt el monlaie o
considerarlo inuli'li¿abte'
el ftesado consistente en el arranqle de rirulá se l¡r n¡isn¡o que en cualquier otro trabaio principal el tiempo durante el cüál la herrapor tiempo aqui trir¡i* i,irr"rá" principal es una parte del tiempo El tiempo i.""ir "it¿ cort¡ndo. ;ij;;i;i,;;il" 27).' lrer Pág. Iolrrl de trabajo 'pr'íncipal, eD mioutos, diridiendo el rec-or¡ido total de ¡a i'i i,rrii"r" "i 'r¡"i.popoi el reáor¡ido que hace la pieza en un nrinulo, es decir: ii',.-, á":i"".r" (L)
Calculo del trempo princ¡pal para
'l lcr))po prrnc¡pa¡
Recorrido de la mesa de fresar : ---Ao¡fAaa-Ae a, ance
,L .o,¡"r
-7
§l i represenla el núrnero de filo§ rlr, la fresa i.L .pr,r. _
oo
s,
-,**x*q",:"i::"',1,,".,?:f;'1,':"¡"J:"T t""1"'";;:'""1 5
:r;I-", is!:i., posición de Parlids'
'":'Ii:t l'T'1";:'Íe
¡roniendo s'
= s¡ l ll
tr' ()btiene: por lL:'*x tÍ"li:il.T$fii"if 1:J::i:!'."""ij*"ááH:?,1" con'¡in,amen'|e ""..d:*#*Tl;r'H' msrlL"#i-:,,':x¡llt: *lii:";lLit
';":'m
fig. ?3,¡ Rr.orrido d€ b¿bálo L en el f.esado i'I. d 1t con fresas de .odadula o (o¡ juesos de f'€sás' .§,.:.¡,,1000 de Ia longilu<.1 de la pjeza (¡), del relil rccorrido
.
.p^nc
-
L:I+
l"+1"
(t) de lo pie;o se considera la que liene ésta en el mon)eDio cn Je"-ir'"n el caso en que la pieza ha¡a dc ser Posier;Drrnenle li',il i" iri.rir"i" 'i;i;;;l,l"nre.". .,"nt' el exceso corrcsro rt d iente (lonsiiud i" r¡"n" ii:;;'ii,,i: "n la l,'"i;;l;i,;. i,, ';i;;; sucede con anchura de la pieza (anchura en bruio) en 0l flcsr do frunlal, cs el rccorriJo realizad'r desde qite- en'pieza tlt t t,t ridu de utrt'nqtte 1e ltr Ireso tl,) pr'lfuntli'ia'l de curle tofal r'n el frcsa(lo de rol¿ que ie alcanza ;i;,,;t;ir.i" rle curie en cl refttnl¿(lo' o h'\lá tl ccntro i"ial la anchura i;¡i;;i, h,il"i.re¡ " de afino' pi',neado ii; i:i i";.; in el cñtno 'jn ¡ul1rcolo di_ Itl rtt,'r¡id¡' de rcbase !\e-lo l¡estt {1,) se d'be considtrs"r rlc la f¡csrr (le5nrtés del cL'ite' lt' il de e\atdar po¡ calcülo, po.'ai"frf iÁ. ."t,otc ilc crr'hiitas' i;t;;i'l i.) de las esqurnas (i,r¡ro lor¡gill¡rl
Vrtrtsi$
'!
de los motrtsie§
:.T,Y.TI?: f
'*?:Ttx
i:.1'á¡ü-,ir'ó:i':-i1","s
ll .:"r;i¡,l'Li Í;:::l':xl[,t::'r:: iüil r.pciida ruma de medldas'
'y..i.J.il"H;Í,:l.§i§,
j".:3,,"í:',,';,"i.fi l'".e'I
d€ las |,,frvor t.nilo:ñidad y txact'r!¡d t{enor de!oerd'cro'
4.
il,:iifiihjr[::iiitl:
5.
Suieción ñás segura de las PieTas'
'l';'l;"i;;-;
'f'l'".tr'""1
(asi cotno en el truba¡o c'JI'¡ f'es¡ de forrna o cotl de fres¿§). l\r i¡'¡n el teorenra dc Pitig(rras (tig' 73,1) se tiene;
llrr cl fresado de rodadura l, jl¡cgo
i'iezas
de r:a!¿jo--y ño se se \imDhñca €l nroceso 'et oper;rio reúna ran hucnal
::" üi;;i'.-.,;;
I¡¡l¡,,r,tc:,rrienlos
Drlcrminación de los tecorrido§ de arranque y de rebase:
," -
l"+-(+ ,[ I
1,, I rf,r-- tr
-t -. o: t^:l '": I t !:+¿0-Í. ]'""-"
o i'r,.lur,'ljJu'i 'le rurt, , ' , [rera i d: I para ¿,, se supone¡t uuos z -..trn) i : , , , , ¡'
r
'
,
,
I
,
I
:
Idq
F#HÉ ' lJ¡mplosr
2. E¡
fresado de ranuras con fresa de di§co (fig, ?4,1 a): Para el desbastado como en e) fiesado de rodadura
L:!'Aa-t
t¡:2...5
Para el alinado Ia fresa debe salir tolalmente
"
3.
¿,:¿.+*2
quia de 4:0 m¡n de longitud en bruto ha dc ser aplañado con una fresa de t. tl. ti"r¿n de -tiene " ,,,¿u¿rt" que a=5 mm Yclocidad de avancc d =1O rnrn A. Profundidad de 'oíe .; = So rnál*¡. Para l" vamos u iupone, ,.t valor dc 3 mm. Se trata de calcular el tiempo
mm
y por lanto
principal. Solución
se liene:
t,:{iiTa, +z mm
nlm
En el fresado fronlal (refrentado): El recorrido de arranque y el de rebase dependen de la anchura de la pi del diá¡netro de la fresa, de Ia posición de ésta respecio al centro de la p y, además, de si se trata de
o
afinado. Desbastado:
El eje de la fresa pasa por el centro la pieza (ñ9. 74,1 b),
L-" 2-
lrl -
o
L=l+la+lu fr* =}5,5 rr,m' = 18,02 n.m / a. - ".=¡,50 .fn . s "-J L -420 mm+ l8 mm + 3 mm =¡141 mm I :-:J-)441 mm mln 'p.ñ. ., 80 ñm/min e¡ b¡uto y dt ü:125 Úm tle.a¡chura en brulo va -l Una süp€rfcie de l = 5Oo mm¡ deunlongitud desbastado. para ¿planarla, con un cábezal de cuchillas d' .".-"!¡-",.-*re someuda " mm, eje de la fresa des¿;¿1.i" ¿ = l?5 mm (v€locidad dc avaDce !': 70 mm/min, L = 3que afinar la pieza cotr la = 10 mñ respecto al dc la pieza) A continuaciór¡ hay ;i;;;-.;. misma fre§a (!'= 50 ñm/minl. r, =
Solución: DEsbastado:
L=l+la+1"
d
t;-
,' :
r¡m" - 5000 mm'- 400 mm! --l/30 625 mrn: - 15 ó25 = 8?.5 ñm- at's6m -.'- 87.5 mm-49 mm = 36,5 mm 2',
t-+ra*"
tig. 74,1 a') Re.orrido de l.abajo L ¿. .r atinado .or fr¿sa de d¡sco! b) ¡e.orr. de r.ab. L en €¡ f.¡sado front. cuando ls herram. pásá lá picza; c) recorr. de trab. en el f¡es¡do fronlst cuáodo la hfiram. discurre p¡rálclaB¿nte al eje de la piezá.
Dor el centro de
¿: I,:
(g)'-(f
L=
3...5
)'
" =:t_bt_c,
,d7 '22
.1'-b'-4bc-1c, y el de la pieza
mm
Para cálculos ¡nenos exaclos puede ponerse también:
l"+t":+ Alinddo Íñ9.74,2r.
t":+ ¡:lr¡z
Flir:"74,2 Beco¡rido dc trábajo .o¡ Ireras f.ónlnlP¡
L en c¡ snñado
cen
: r - r -," -
,':T-
distencia entre el eje de la fresa unos
+"
-abt-¿.'=
E?.5 mm
El eje de la fresa pasa fuera del de Ia pieza (fig. 7l,l c), ,d la:Í._U
o
.
t,=---y*-b'
|
a:+\G'*ü ,.:
1-
l,+1"-tl+2rrn
500 mm
.pt,ñ< L!,
+
38,5 mr,
+3
mm = 541'5 rnm
541.5 úm 70 mm/min
l,= I + ¿ + 2 mm = 677 mñ mr :13.i4 min ,'pttñc.= L-- 506?7 ñm/mrn !, L = t + lo+
:
¡ñüil
F#ht
lDrrdo de rorm¡ tt qL¡ieren obtena, medianrÉ fr6ado delerminadas forrnas en piezas d.lgadas habrá que süjetar _se tr dllimas de ñodo esFec¡almenrE f¡o pues en caso conlrario ias piezas curvarian ?¿citmrnte. tlíro\ casos se hace un fresado prevró, se endereza la pieza y sá r.r-tni á. fr.ru. tte. ,I.f,l¡. con iu€gos de fress§ lor jr¡egos de fresas las ra¡uras espirales tienen que ir drrigidas de ¡al rhodo que las viruras ¡ Aicndo expulsadas hacia luera durante el fresado y la pñsión axiat d€be coinp€$arse mela prsos opuestos de las espirales o, cuando esto no sea -posible, que sea dirigida contra el I
m¡fquinas modernas eslán a veccs organizadas de tal modo que no haya que pr€ocuparse de Drr\ión axial (por eiemplo medianre soiortcs de rodillos de inciinación d;ble'en it arUát portude 10 r)i¿20s
lta.76,l
Íi9.
rrl
)untus
de func¡onañi€rro poro tlanqúilo de ta trerá (vibracióD)
f¡9.76,3
16:¿
E ércicios :
l. Una bandr de guía de 700 mrn de longitud se quicre empezar por desbaslarla para ¡arla utilizando u¡a fresa de rodadura de 75'mm de diámeiro. La velocid;d de !' = E0 80 rhm.min fnm/mj¡ en el desbastado y ¿¿ =- 40 mm/min en el . !'= et a6nado. añnado. profundidad rot a. = 5 !lm. de elta profundid¿d debe quedar 0.5 mm para el ¿finado. Se rrala tie'liDo Dr;nciDal.
2.
Con una fresa de rodadura de diámelro ¿ = 65 mñ se quierco trabajar cn u¡ corte unas de f_undjción de 30 mm . 800 ñm. ¿Qué velocidád de a,ancc se escógerá si el riempo pr ha de ser dc 12 minutos por piezal l,= I mm; profundidad de corie ¿ = 4 mm. ' '
3.
de desb¿srada. y tuego añnada, con un cl dc cuih jrras de diái¡eiro d = 2r0 mm. D*b.;4., ,.15ó--n iíi,. ll,-=- j"i- ; ,f,.4.ir. Ei^€je la "n""¿". d€ herramienta. va desptazado cn ,/,. de ta anárura de la pieza rer 1? al €je de esra. Se qui€re calcr¡lar el tiempo piincipal.
4.
Se qDie.en fresar ráñu¡as dc 20 mm de áncho, 20 mm .l€ profundidad y 250 mm de I Cal.ú¡cnse los- riernpos principates pará Et de5barado y ,fi;¡;¿; :-0 D'i.;;". Destlaslado:, fresas acopladas de ranutrar. d = 100 rñm O. número de dien(€s : = 14. por d;enre d. fr.sa. :0.07 mm. verocjdid d. ¿. Iv,l mm, anchura de raoura 19 mm. ¿& = rñm. La máquina va provistaii"i,"i,¿,¿ de regutacjóD mero de r€voluc;oner y d€l avance sin escalonamienro-
Una superñcíe de apoyo de 600 . l5O mm h¿
,
5.
ser
Se hán -y€nido trabajando en un cone unas llántas de acero de 90 mm de anchu¡a y g00 ,n longitud co¡ ona fresa de rodadura de 15 mrn O y una velocidad ¿e avance 1OO ae -.ii.rir
-- ; l" = 3_-*. se qu;ere empl€ar ahora un cabezl ée crrchilas con nto. ¿. ",, 1r.o la a¡chura d. l¡ pi€za) y con velocidad de avance ,,' = 2OO mm,min. 1.. = 4 mm-i)'= Cal a) (iempo. p.rincipal hasra. ahora-€n..t f¡csado dc rodaiura que empleábaffos; b) riempo cipal en el fresado fre<¿do f.onral frontal con el cabezal cahe¿al de de rneral rneral ¿uro: dLrro; c) cl aumento arrmenro del rendiáiento rendimienro de det r €-n :i i d) polencia nec€sariá en kw si se admire que la cantidad ¿i p"i *a. r de 12 em. en
6. La polencia de usa fresadora És de 2,J kW. Se tr3ra de f¡esar piezas d; 400 rr,m de y ll0 mrn de anchura. profundidad de cone d:5 rn.. ói",ioi¿ 7j-;,ibie de virura por-cad¿ twmin. ri
-
.l
husi¡lo de la f¡esa esra cLr¡va¿oi. velocidad de cote.
rsa está cmbotade
l-a pieza no está sujeta cn la mesa de fresar. lrrrza de corle actúa dcsfavorablEm€nte o bien porquc la isiá sujeta sobresalienalo mucho o bi€n porque la superdc lrabajo se hal¡a situada demasiado alta con relación a
nr(/J, de poco espesor. no esrá suficientemenre soportada. I'rrrá e\rá somerida a rensiones defotmar¡va! debidas al dc €star sujera.
.;r; .l= i¡;;Á;r"
I
tL
El váslago de la fresa es dÉÍlasi¿do largo, demasiado d¿bil o oo va soportado cor'ccor eremplo a demasiada disrancia del punlo de lrabajor. Vlrrud de uD paso incorreclo de la espiral esDiral se ;flo¡a a8oja el vásrasó v¿sr"cá en eñ el husiilo hu(i¡tó Dorafrcsa. ñññ,fra, fr.\á es d€masiado grande y .n caso de filos recros riene dcmasiado paso e;tre diente y dienl.. frcrü no gira red-onda (rectiñcado incorrecto, suciedad o virutas enrre iuperscies en cl alájamicn. ¡a.
3'mm
Con un juego de fresas s€ lratan de desbafxr de una sola vez las 4 ranuras de atojami€nlo superficie ¡arrrat de un soporie de acero pa.a cuarro ri¡ites (fri. :c,ij. -iilr.nái¿"a ¿. * 20 mm, anchurá de ras ranuras 2t mm rnieditias pá* áküili"áír."o1¿i.i/.- ¿. r, disco ¿ = 120 mm. vetcidsd ae a'un"e ¡'mÁt,,]--- ¿"", tiempo pridcipal. ",
:
il
j-i"á¡r1"ii'ái¡"*
p¡czu
de los vibráciom6
rup.rficie d. la pjeza rcsulta poco pres€nlable. El r€ndide la fr€sa disminuye. La máquina sufre. Yrhrcldsd
tig. ??,I Deform¡ción Dor curvado de pi.zas dciSádas durante el fressdo de formá.
d. ¡v¡ñe. t.locidad dc coíc y Drofundidad ¿l€ corre er¡ el fres¡do, et r¡úmero de rcvoruuroriei o sea la veloc,dad de coñe. las yiruras
dlsminuye
ñrs para
resDltarán ñás
La cantidad de viruta arrancada en un determinadó vclGidad de corte es demasiado grende sufre, los 6los de ta fresa. El tiempo de duración r¡na rñisma velctcidad de avance.
) no sufre varisción
(véase pá9.37).
ronsid€rableñente cua¡do se :iumenta la velocidád de .orre. se hac€ tr_abaj-o áfrno hay que empl.ar avances pequeños (superfici€ ,nás limpia, ñás ble). La r'elocidad-de de corte queda aumenlada en un 20 ?; al 50 9á con respecro i lá emI cn el desbastado (véanse rabl¿s). t[r.f(rjb]-e trabajar con gran ávance l, pequ€ña profundidád de corte que con pequeño avance
rxr profundidad de corte.
.r de otieñtd.ión pora la ptotunáidad de co¡Ier
l¡hlrt¡,nre y
Desbastado: unos
2 ...6 ñm; afino
uncs
rubricrnr€ durent. el fresado
8.
ná) que_frerar piezal de suje.ión Lar F.p(\o, dc r: mm. pr 991 :,1f¡sa r(ñici,cutrr - tu mm. orarnetrn (\c t2 !t.,¿ d _ q0 mm. vrtocidad dc alrn(e s, _ lO r, = 2.mrn .aküt(se er r;empo principii á; lo piiái,'il'lr","-¿.G;,";1;; ;.;::";;; \.trirzoo. or j.,r 4lo ,u pr.r¿\ \' sLj(r.in .imuli"¡..dr," n¡( y .e ijc,¿n una rrds orrd.
rfiedios refnaerafltes y Iubr;caxies se ekya cons¡derrhlerrenle Ia duración ademi\ (on ello una mcjor cdlid¿d sup€,ñcial. Ap:ne de esro It h fresr. Ceneralmenle se obtiene lnfl r\o. lnedios refrige.ánres y lut'ricanres pucde a¡rasrrrr.e las \'iruta,. sin alear y aleados. acero fundido, fundición,-raleable, Iatón, bronce, alurr,inio y sifrrr r'.eros lrñh \c (mpiea por lo generrl ráladrina. lr l,rodi.ión. la( resjnas srntélrcas y la ebonita se mec¿niz¿n ñejor (n ,e(o. ftrh i(le.tron,Elo que procede es e¡nplear una solucióñ al 40 9á de fluoruro de scdio o trabaiarlo
9.
ul.l,Tc:1 lld-lnda.:e fresdn i¡¡e¡iormenie n (ng. ,,o.1,. ;(urnia\ prez¿s pLc,len producirse
hacer que el mrdio refrigerante in(ida con un.horro ancho y fucrte sobre la \uper. ¡t lnrnor¡dn(e llrh rlc.orre y esto ya antes de qur rmDiecr a coÍ"! la fresa ¡vé¡se p¿e. 2();.
r¡¡m/'min, estando piezá?
8 piezas iuieras én,,co
Oe
de modo conrinuo p,.r¡s en.forña de sesm por horr siendo '!.,á. la vetaid.d d¿ á!¡nc¿ ., = -Orcuni.,i,i,i"
l
)rñ i-'
"r
,u¿;o
Ir'lr¡,rlc er eñpleo de
TɧT
tr i !r
Pünfos d€ rista ¡ t€ner etr cuénta al €scoge. et diám€tro d€ la fr€sá Diám€t.o d€ Is fres.¡ d€ corte de rcroluciorcs. para un mismo - Veloc¡dad - ¡iúmero revolucioes la fresa con d¡ámetro mayor tiene una ñayor velocidad de corte. Si por olro lado ha de ser igual la velocidad de corre, la fresa de menor diámetro habrá mayor número de ¡evoluciones (véase pág- 5l).
l¡rslc
¡ricr¡. eo ellos o
Diámetro dc fres& I sol¡citrcióD del hüsillo por!¡frés¡. Las fucrzas que intcrvi€nen en .l de fresado acrúan sobre €l husillo por un lado pernendicularmenre a su eie longirudiral, s dolo por Io tanto a uÍ trabaio de ffexión. y pgr oiro lado en la dirección de sü- periferia dolo son ello a rorsión. La fuerza p€riférica U (véase Fág- 35) acrúa sobre r¡n brazo dc cuya longitud cs igual sl r
la frcsa (68.76,1).
F%d
se produzc¡n
sca, en resumida! €uentas. d€ que
la fIrs3
s€
I¡r,rilice-
esfuerzos de cone auñenlan rolabler¡ent€, el consumo d€ lr,(rza de la máquin¡ sube. l,r tresa trahaja de ñodo rSitado, se d€speea de la pieza
lor
SeEún
I
r mdquina
surrc
bfio ta e¡elada soricración a que
se vc
sornetida.
[i9. 79,t ]tr.cá .tt
digas-
i""iüi'¿'i:'iif""fi,jil:i dtl d¡ente d' l¡ rr'qs-
or¡o lado. rampoco deb€ procederse at afilado demasiado pronto. " ktea para la elección del momÉnlo adecuado nos la da la anchura de la marca de desgBste en n¡¡crficie de incidencia (ñ8. ,9,1). Esta marca debe ser de 0,: mm o a io mes de 0,4 rnrn.
Fuer¿a por brazo de
Resrstencia por brázo de
F.o=e
Y an el caso aciual
U.R=e
de donde se deduce quc
,/
cl csfu€rzo resisrent€ O cn l¡ Deriferia del húi
fresa crece con la radio R de ¡a f¡esa cuando crece el
D ------1 ¡¡e. 7E,l Soli(itación del hu- ¡i9. ,8.2 Debluta.¡ón de la sillo de la fr.sa sesún ls ley sec. cuaDdo el dt¡o. d€l husitlo es Err¡¡- graade o .uando el de ¡a fresá es muy pequeño.
o
v
radio;
vástáAo de la fresa un mismo esfuerzo
dn del
Resulta según esto v€nta
el husillo de la fres¿ rn¡ más pequeño que sea diám€tro de la frs¿ v
La s.cción de la fresa no debe. empero, hacerse demasiádo pequeña porque €n caso de romperta la fre
véase paE. 71,.
y número de dienie§. El trabaio de f.esado se dis¡ribuye cntre los dientes. Cusntos más dienles te¡ga la fresa tanio menos caraado resultará c¿da uno y largo será el tierDpo de duración. Olra renrara puedÉ ser la de que, €specialmen[e en el fresado dadura y con pequ.ña profu,didad de corte, participan más dientes en el corte y por lo fresa rrabsja ñás deransada. mds tranquila. Las siguientes causas son sü embargo las quc poco deseáble algunas vec¿s un €levado número de dieñtes: l. Cuanto fnás ápretados, unos contra orros, los dienles ta¡to más pequeñas hay que las ranuras para virulas. Las virutas producidas no tienen, en consecu€ncia sitio suficiente. 2. Seeún dtce ta experiencia, con €) número de diente arrmerk la potencia necesaria en Ia r¡ 3. Si se quieren lener lnúchos diertes y Brandes espacios entre ellos, el diámetro de la fresa que s€r ñayor. Co¡! esto aumenl¡n el precio de ia f¡esa, et consu¡no d€ potencia, la Diámetro de ¡á frese
E¡
del busillo
y el
.1.¡ d¡.co ¡. ?9 2 \t l..d,r de una tte. ?9,3 lr.lrnációrfr.s¿ .n la d¡i tas' s¡ ,nlar la ii,." il,.r": ,,4". untril.ie dr r¡cid, ñ.ia
qrande ql¡e s€ oueda et áel
para elnlado: EI cfi¡3do de uoa f¡esa rrige ffllr(n.,mienro y expcrieñcia. El lráhajo deb€ por lo hriro.er r.¿1,7ádo nor buenos op.rarios sfilado,es. U¡o. (uanloq de lo! punlos de vis(a a tener .n curnU ron por ejemplo, los siguientes: l, l.B fresa debe .rodar redondo¡ dF,pués d.l añ}'do purs de lo contrario los dientes resultarán d§§iaualñente cargado§ y la berramienta no tra-
lr¡l,s
tiempo de fresado.
general puede decirse
Io siguiente:
grandes
I
Las fresas para materiales duros deber tener un número de di.ntes ma).or (véase pág.35).
t,
Lás fr€sas pará material blando, fácilmente ñecani?able, llevan pocos dientes para la Yirula.
y
Diámelro de la fre$ I znchura d€ fresado. Cuando se fresan frontalmente superficies diámelro de la fresa tiene que ser rnayo, que la anchura de la superEcie de trabajo. ce se considera D: 1.4 b lD = diárne¡ro de la fresá, b = a¡chura de Ia pieza). P;ra l¿ sris s€ elise lambién D = I,3 b, para materiales que dan rirula larsa hasla D : 1,6 6 (véas€
Añl¡do de ls fresa Momenro en qo€ Procede el afilado de la frcsa: El afilado de 1á fresa ocupá mucho t;empo, por las rázDnes qur se enumeran a .onlinuá.iór sería errón€o sacar de lo dicho b de qu€ se debe hacer lrabajar la fresa tanio como se pueda, hasta deiarla casi c
f¡s. 79,4 Alilado d. un¿ fres¡ dienl.r ,r.sados. La .ora ,¡ ,n¡ed( lo!¡arse dr una iabl¡. coD
hxjará.eposadamentc. I os ángulos de ataque, de ircidenc-ia y de inclinrc¡ón del ñlo respecro al €te d€ben permzñe.er irvárjabl€s con objeto de qoe no se alteren cD la f¡s.79,5 \'r,r.J,' h,t..ñ de ls sup,rfi.rr de lr(ta Ias condisioñes más fávorábies de cole. r.l,'r¡.¡¿: ,, sun' r,icir di i',"idi n(ja d"má'ñr á.chá, Iá Dárte lrásera ou.imei h) Sullay que €legjr l¿s m¡¡elas dr afilar correc¡as. Pri. siedo perljcte de ,Dcid.r¡c¡a ljlrre D esto quc l¿ mcrameat€ se afilan lodo§ los di¿ntes con ría psrtc poslerior ha sido á.haflarada por esnruela basla y de§pu6 se repasan cori una más lina. ¡ ¡rr fresas de forma sc añlan solarflenle por Ia superñcie de ataque. Para cualquier var¡ación d(, ángulo de ataque (generalmenle de 0, canrbiariá el per6l (ñ9. ?9'2), l-¡s fresas de dienres fres€dos se añlan por I¿ supcrGcie de incidencia a la mcnor prueba de (mbotamiento. Cusodo el embora,.¡i€:llo es m¿)or si lrab3ja prirnerañente la sllpe icie de sta(lut. se afila enlonces redoDderdo 11€ rnodo que se fo:me un pequeño bisel rcdo:rdeado y se ¡fi¡¿ después lá superficie de inc;d.ncid. La mr.la debe estar p¡r3 ello i.cUDáda en iocs l" a 3. (ñC.79,3), Lá ttag.itud del ániulo de incjdeo.ja se cbli€ne por .jeEpto bajr¡do cl .jc de la muela respecto al d€ 13 frela lñ9. ?9,4). A ycces hay qr. ach¿fi¿irar e! dorso dci dic¡le con objelo de que no molesre düranl¿ €l lresado (rig. ?9,5).
l.¡\ (.rhrrld\ de los (ahezates o
p dros 6( cr¡ehitt¿s + prtfr¡ible 1o rrrr¿(:l¿1 Fara el afilado. sg r¡ene Ia-EJranlía dc qu_c.todo\ los hlnr r¡-ah¿j¿n por jsLjat. S€ afita Ia superñcie lol:ll,o o( rncroenc,¿ pue§ anlándo ta s¡/perhc¡e d( at¿que r€!utran debilil.d¡s
lds cuchi
a\_
79
hsu:E
Fresado por el procedimiento de división A !eces lás piezas deben obtener en un ládo frontal un cierto número de licies o fresaduras dispuestas regularr¡lenie como sucede por ejemplo en cuád¡'¡dos o hexasonales. orejas de arr¿stre, ruedas dentadas, ruedas de ruedas de lrinquete, fresas. escariadc,res, acoplamientos de garrrs o brocas de espiral. etc. (f¡g. 80,f).
qaq@q
I¡s.80,r Piezás ron fr(saduras: rr Cuadrárlo; b) bcr¡8ono; .l mi(»ioj d) ¡uedá dentad¡; c) lrrs5; t) ¿scari,¡lo. có.ico.
Suportes .le opovo
¡lsquema d€l aparato
Sarras o rrordázes
Las Iresadtras pueden tener posición paralela, oblicua. i¡clrnada o al eje de la pieza (l¡q.80¿). Pueden tambi¿D arrollarse en forma helicoidal dedoi del cuerpo o núcleo de la pieza co¡no las ranurás para rirulas de las mie¡las ccrlanles pro.!isias de dreDtes espirales o los huecos entre dienie de lás ruedas dentadás oblici¡as (ruedas fronlales o helicoidales!, roscas (po. eit-mplo en lo¡nillos sin fin) c lambiéD las ranuras e¡ ciliDdrcs para transfornrar un moYimiento de rotación en un mosimiento
¡ecliliDeo (fig. Pü.al.l,i
80,3), 0blicuo
lh¡¡ina.le
ñ$F F¡e.
PPrtuñdi.ulat
60,2 Direccio¡rs de la fresa r6Drct,, ,l eir de la pieza
Il
e
I
i.Di.ld I
at rc.]
¿
ilo¡ ¡l tl
dliisor
ti9. 6l,Z Apa¡¡lo d¡lisor lripl€ .on
soportes
d¡Yisores
t¡ ¡r(,(anismos divisores lienen que hrcer posible un giro exacto de fracciones turlla en la pieza.,{demás de eslo es muchas veces necesario un ajuste oblicuo pie¿a durañle ¡do o también un giro simultáneo simulláneo de ,a rlúranle el fresado. lnt.li¡rado ]a piezá f¡eiado. Se disIos siguienles tipos de mecanismo diviso¡: ,\l)rratos divisorrs sencillos. Alraralos o cabezales unilersales. rlos divisores sencillos (cabeza¡es divisores) (f¡9. 8l,l). El disco divisor se enrlrx lr:r aqui en el husillo. El disco, el husillo disisor I h pi€za giran en e¡ moIlnlo dilisor alrededor tlel misnro eie. Ill disco diviso¡' está general¡-!erte \liluido a modo de disco de eutallas, es deci¡, que lic\'a en su periferia frerr'¡rs en las gue encaia u¡ tri¡quete de bloqueo. Habitualmenle se preré¡ 24 lrllr¡duras que hacen posirlles las sig'Jicntes fraccio¡res de '¡uella: 24; 121 ttl .ll:'l ] 2. A leces pueden adaptarse al husillo difisor discos de entalladu.as ll r)lIas dirisiones.
II
pieza ha de ser soporlada entre punlas, hará lalla adelnás, como sufridera, r¡bezal nróvil. Pará el arrástre dc la pieza se utilizan clavijas o pernos de piczas cuaDdo Lon oDJero de que no §e rIl§rre. rslre. Con objeto oe curlen tas las prczas cua¡do so¡ se curtcn son largas tal.ga§ §e se emplea fl §oporte de apo)'o (f¡9.81,2). Se puede lambién sDjetar la pieza en un plato llcs r¡lordazas que se atornillü en el husillo diyisor.
eD
trsb&jo con cab€zal
I'a scces inexacto trahajo y los prerio o tamlliár pcra realmenle poder ejecutar esas se \.ale uno de ¡¡rontajes especi¡les lla¡¡iádos cabezales o aparatos d ,{ \'eces estos dislJositilos van conrbiDados con otros ¡1oliájes, por ejemplo
(;on objeio de evitar el e¡gor.os{) a.iustes segiln trazado
una mesa redoDda.
flt l)s nlodernos aparatos dir-isores de itr, i\i;,n el disposili\.o de rncastre o de
l,tlr,¡lcrór¡ csiá ejeculado con nrucho cui-
con ellos elact¡ludes la dirisión (hasta unos
lll¡r1., se obtienen
lllt
ll,l,I1
grandes en ¡nm).
lrrrrrr rrn lrabajo rcdizado verticalr¡ente n aparalos'divisores !erlic¿les, it llliiiTá lrr¡ r'tr.,les eslán equipados exclusirarrrenlf r'.r. pl.,:i,s de sujeción de tres mordaais. 80,3 Piezas .on hrli.l,id¿¡es; ,) €s.á. cspir3l; b) esD;ra¡; c) rotnjllo siD p¡cza.on ranDra dr
¡¡¡
(f;9. 81,3),
cl lrab¿jo simulléneo de i.¿rrics pie(r isieIt ta-rrbién aparatos divisores
lrttt¡¡
l,lcs (l:g. 812).
i^¡rscir
6
i¡s. El,3 ADaralo aliiisor lc¡ticet.
Cabezal divisor univetsal, Conrbinado con
la máquina fresadora unir.ersal
di!ist¡r universal es de ntu) tariadas aplicaciones,
el
La pieza se coloca también aqui entre puntas o en un plato de sujeciónlela divjsora mueve e¡ husil¡o di\isor no de modo directo, sino á mecanismo de rueda J tornillo sin lin. Para realizar la dirisión se disco di!isor co¡r un cierto número de agujeros dispueslos de modo diver$s circu¡ferencias (circunferencia de agujeros] eD las cua¡es puede trarse Ia mani§ela dilisora (fig. 82,f).
fig. 62,2 Disposiljso giratorio pá.a ()irisor unirrrsá1. F¡9-
62,I (¡zquie.da)
dl\is¡r
Esq¡rema del cab€z¿l
el cabez¿rl divisor está dispuesto
8¡rs.torio podrán ejecularse lanrbién trabajos de división inclinados. Si ha de ser sujetada pára ello entre puntos el cabezal mór'il habrá de regulado en ¿llura (f¡g. 82,2). Oirando el husillo divisor en 9(P se hará posible realizar con el iabezal lambién trabajos .rerticales.
El mor.imie¡to adiciodal se transmite ál disco diris,rr a lrar'és de ruedas de cambio y un par de ruedas
oDueslo.
icas (fig. 832). l.r¡s t¡abajos de dir'isión lerticáles ¡ los espiralcs no son por l[l,lcs por el procedimienlo di\isor diferencial. t,ór!
tl¡. E3.l Caberal diyisor dx¡ dc cambio. rl lh,nsmisión s(ncilla Ir lrun\misión dobte.
lo
general realj-
En este cábezal dirisor
se
puesto ruedas de cambio entre la ñani\ela dilis(,ra J el tornillo sin fin. dose que calcular según sea la divisió¡ de la pieza. Aqui falta el disco Con la manilela dirisi¡ra hay que describir para cada división une re' pro\ocarse por una conlplerá. Lon conpletá. Con esro esto §e se err¡án eritán los errores que puedefl pro cacióD al conlar los agujeros del disco diviscr (lig. 83.f),
las rli inciuso las de los más allos números primos (es decir aquellos q¡le so son rljljsibles por la unidad o por si mismos, po¡ ejenrplo,3: 5i 7; 11; 19: 23r 3l: 37: 41: 43 J asi sucesi\amente).
Cabe¿Él d¡v¡sor diferenclal. Con esle cabezal pueden realizarse todas
La man,vela diYisora está di.ectameDle dispuesta en el husillo helicoid decir que liere el mismo núme¡o de reloluciones que ¿ste. El disco dilis está por el contrario quieto como e¡ la diÍisión indirecta, sino que puede un Dorimiento ádicional de rolación ¡' eslo en el misn)o senlido ¿lue la
con
rue-
f¡E. 83,2 Csb€zal difercnc,al (¿squema). 2,... z.: ruedas de
.smbioi :: ruedas int.rú¿dias
Dltpositlvos pera el fresado de ranura§ en espira¡- AI fresar este tipo de ranuras §e da 0l necesario mo\imieDto de rotación al husillo difisor con la pieza desde el ht¡sillo de la mesa y a tra!és de ruedas de cambio. La mesa de fresar habrá de ll.r' Éiirada de acuerdo con rl paso de la espiral (figun t3,3). tresado de rodadum con cabe. trl divisor. CoD cabezales de
oñta clase puede trabaiarse n0 solamente por el procetli¡nienlo de división, sino rlr¡( puede realizarse tam-
hil¡
Cabe:al divisor unive.sal con rúedas dé cambio.
o en sentido
desde el husillo
e¡
En mr¡chos cabezales divisors pueden quedar fuera de engrane el tornillo sin ñn r la rueda bascular el lo¡nillo sin ffn. EI disco de agujeros s€ sujeia en estc caso en el husillo divisor. za¡ divisir univcrsal podrá asf ser utilizado como un aparato divisor señcillo.
Disposic¡ón para f.es¡duras incl¡nádas. Si
dlrrsora
fresado de rodadura.
Disco de asui¿.os
Fresa pata tallar perfiles eñgranaies
d!
l'Irá la obteñción oe ruedas
rl(ntadas mediánte fresado
dilisión se ltlilizan ya sea lresas en l,r)r el sistemá de
fr)rma de disco Ja sea fresas ton espiga o en punta.
Fis.83,3
DisDositivo para el fresado ?spiral. 83
Fres.s para tallado en e¡grana¡es (fig, 84,1) Fress en forma de disco para el fresado de dientes de engrañaies. Coñ esta fresa obtiene el hueco enlre diente ¡ diente generaln¡ente en un corte. (lomo la forma de diente de un nrridulo liene tamlli¿n relación con el número
dientes de una rueda dent¡(la, tendriamos qüe tener una frcsa de forma no lámente pára cada módulo. sino lá¡¡bién pará cada nilmero de dienles- Co¡ ielo de reducir la existencia en alm¡cén de estas piezas. que soD caras, se I resumidr¡ las fresas de forma para tallado de djenles formando juesos de 8, ó 26 piezas.
ffii
ollculo ael g¡ro fraccionário en el cabezal diviaor
lf
(lisl¡nguen los siguienles casr)s: 3. La dilisión coD ruedas de ca¡nbio. l. I-a di\ isión di.ecta. 4. La di\.isión diferencial. l, I-a división intlirecta. di.ects. Se emplea este sislema cuando enlre el husillo dirisor y el disco Dlvlslón dl!isor no existe transmisión alguna (por ejernplo en el caso de aparatos di-
ll§ores) (fig. El,l).
oL¡tiene el número de muescas o de agu.ieros ¿¿ en que tiene que ser girado disco por cada división diridie¡do el número de muescas o agujeros existentes ¿* por el número de las divisiones deseadas I.
§t
tl
L,:+
§o pueden realizarse nada t¡g.8{,1 a) f'r€sa de form¿ D¡ra d¡entcs; lr) fresa preiis Dára t¿llar d,entes denlada
en
c, f¡esa previá €sealo¡ada pára táUar di,{¡tes, d(slalonada; d) fresa de forma a Eodo de pa.a tallado de die.les (f¡esá eor¡ espigr o frcsa en puniá|. Jirrgo de 8 piezas (hasta
ñ
li piezas = 9):
Jr¡ego de (más de rn
= 9):N.o I N." 2 N." 3 No 4 N." 1
12-13 dient€s
14-16 11-20
»
21'25 "»
. N.oIrA13 n N." 2' 14 N'o Z% ts'16 N.o 3 17-18 ', N.o 3 tá 19-20 N.o 1 2t-22 ', 12
dietrtes
23-25
NP 4
N.. 5 N.. 6 N.. 7 N.. 8
26- 34 dieDtes ¡, 35-
54
55-134
nrós que diYisiones que t¡(n para ¿z una relación flrlera. plo (fs. ts,l): cl disco de mucscas del to diYisor üene por ejemplo las
f,,r S¡
más de 135 y
hübitual€s, 24 arü.scas, se obten-
5 26- 29 dienies N."52 3G.34 , N." 6 35- 41 » N." 6% 12- 54 N.. 7 55- 79 '» N.o ? u 80-134 ) N.o 8'- más de 135 y
dr¡l el ¡úmero de Druescas para §¡da giro f¡¿ccionario eúpteardo l¡ ccuación a¡teriorrñéntc citada :
N.o
»
'4
Como no se dispone de ta forma exacta nada más que para un determinado mero de dientea y precisamente para los n}enores de cada zona, -pueden pre tarse en el emple-o áe eslas fresai para Ios elelados núme¡os de diente§ not€ discrep¡ncias l' a reces discrepáncias inadoisil¡les. Las fresas de ior¡na para tallar dientes están deslalonadas, el áogulo de atá es de (P. Por esta razón lienen un efecto cortante poco lenlajoso.
f¡9, 85,1 Cabeza¡ de acoplami€Dto.
"=-?=3?=u lJcrcicios:
l. l.
qr¡e ttrer un disco cuando se quieren realizar con él uña veces dos y hasta cinco division€s? ¿Qué otras divisiooes será posible realizar cos él? ¿Qué diyisiooes BdicioDales pueden realizarse cón di!.os de 36, 42 y ó0 múescas coñ respeclo r uno dc 24 rruescas? ¿Cuántas muescas
otras veccs lres
Dlvisión ¡ñd¡¡ecla.
y
timc
El husillo dilisor
se gira a trarés de
tor¡illo sin lin, rueda y
iui, ioit". Cuand
hr¡sillo helicoidal. El pitón coI! resorte de la manilela se engasta en los aguIrros. El discq dirisor }a provisto de yarias circuEfereDcias de agujeros. Además [c (lispone de rarios discos divisores {f¡9. 82,1). l.a relación de lransmisión entre el tornillo sin ffn y su rueda es geDeralme¡le: Ir=40'1.auna l'uelta completa del husillo divisor corresponden por lo talto l0 \'uellas completas de la manilela dirisora.
Fresas de lorma con espiga o en punta para tallar dientes
tl
Se emplean especialn)ente para oblención de die¡tes oblict¡os, die¡le§ en esp tr¡u fresas fr¡baian de rlecaa; llecha; estas eslas ¡I'esas paaa drenles fornra oe riJenles an5!uteres angulsres o e¡ ¡ornra l nú¡¿,n prrá r, lal¡llrren o neralnrente'de nrodo ¡¡¿s deslentajoso que las fresas en fortna de disco, entre olras cosas tielleD solameitte un reducido núnrero de diente§ -Y ran n¿ra virula nlul pequeña§ (fiq. 84,1 d),
Si por ejemplo se qLriere fresa¡ ulia rueda denlada d€ 15 di€nies (división T = 15) el huiillo divis.r l(ndrá qu€ hac€r l5 eiros parciales o Iraccionarios, es deci¡, que lendr:i que sirar For cada dieDt€ iDr/rj. El número de vueltas de la manivela cs 40 ve.es mayor y será por lo larto err este caso ñl = 40. r/,s ='úl,., o sea que ia rnaniv€la teDdrá que hacer por cada girc parciai 2 vueltas ÉorDplc¡as y 'o/,, de vuelta. Si s€ dispone de una .ircunferencia de agujeros con 15 aguieros, se hará Sirar la ma¡ivela 2 vu€ltas y además r0 a8ujeros de dis.o de 15 agujeros. ¡ú/,¡ son '/!. Podriamos también en vez de contar 10 águjeros ert la cücuuferencia de 15, contar ¡2 rn ,a de 18 ó también 14 en la de 2t; ó l8 eri la le 27 asujeros, y asl sucesiysfncnte.
Fresás Dara tallado prev¡o de dientes' Los dientes p€queños se fre§an a Ieces de
hay que arrancar mucha riiutá (en el ca§o de grandes.p¿ áe ¿inia¿ol se recr,¡rierida el uso de fresas para laltado previo de los dien !-os dientes de lorma trapecial están generalm€nte dentadr¡s ) fresados en de modo que trabajan muy bieo. La for¡na delinitiva se oblicne co¡ una de forma.
i-as fresas rle
normalizadas. 84
ioimi
para-tá,lar dientes por el sislema de dirisión no
paso
vi.¡e
dado
¡ modo de div;d€ndo
rHd
E ÉIUfi Para la divisió¡ indirecta se calcula el número de revoluciones de Ia rnaniv median le la siguiente igualdad: nr
: f
Eeneralnrenfen¡
-f
nr : nümero de r.ueltas de la manivel¡. i : relación de transmisión en el cabezal divisor,
dtue¡
T : número de divisiones. Con obj o d. cvitar el encorro d€ conrar y las posibles equivocaciones al confundir el de parlida, sc utilzan un Dar de indices despl¿rables. que abarcan .l númcro de aguj:ros y quÉ sr Exran hasla hacei tope rn el pitón con resortc a cada giro parcial. El agúrero
4
con el pirón no d€be scr conrádo (dS. t6,l).
llt, 8t,t Dirisión Ejercicios
l
Dctermi¡ar
r
ñt para
las
l,
a)i=40:l¡b)¡=20.1.
2,
Circunfrrencias de
,.
I t5. 16. 17. ,8, Il '9. 21, 23, 27, 29, 11, Disco III 3r. 39. 41, 43. 4?. Disco
2. 3.
Disco
iDalices.
¿Pard qué divisioncs toara i = 40:l) son ,e.esarias únicañenle vueltas completas de la vc¡a di!isora? ¿CoÍ a¡uca ile qué circrnferencia alÉ águj€ros se puede fr€sar Dna pie"s hexagonal (i = 40:
la luella complela del husillo dilisr)r corte§ponde a 360'lendremos para lo corresponrleiia '/"* y pa¡a ao, a/360 ¡elolttciones' El númerei de re eioDes de la mani..ela que es i reces malor raldrá por Io tánto:
Conro
:
ft:,..!n"ru i
:
40:1, por lo tarlo:n¡
: -{ht : +
EieEplos:
t. P.so pedido d = l0o (i = 4O:1). soluc;ón:.,=9=jL:.,2q -r 2. Fass p.dido ¿, = 23.2¡' 1; = 4¡11¡. :8":o' 28 'i' Joiu.ron: rt=T=d 9 -
3.
Psso pedido cr
sorD.loo:
=
43o
¡r =!a =
50' (i = 40:t). 43" 50' 4l'ró
cs-
rig- 87,2 Dirisión
aDgulsr
l¡q.87,! Di!isión
conrPue§t3.
des¡sual.
40,
a.
o tnanub.io para los sigui€ntes l0' (i = 40: l).
Drterminar las revoluciores de la manivela
i
12@
;
2250
;
19" 40'
;
12' 50'
:
31o
Se trata de fr€sar un escariador co¡ los siguienles pasos de dienles 42o. 44a, 46o,48o. Determ¡nar las revolucion:s del husillo divisor.
pasos anguLue3
j
(ffa.8?'l):
Calcular los ñovimienlos parcialcs o fraccionanos para el fresado cori cabczal divisor d. lá pieza de 6r, a12. (í = 40tl). Las discr€par,cras del valor nominal para ia divi§ón por oedio del disco de agujeros dc un cabrzal divisor universal €s de 1,5 minulos, q1 iOr? i,"g"iirá iii'..]" ¿i**"i" de cotas en rnm d€ la periferia de una picza de t9a rñr¡,
de las pie¿as que exigen un¡ posición ¡nclinada del este irocedimienlo. Sé necesilan para él dos (fig. 87,3). Si .se_ dispone de ii¡."unf"i"nciui d'e agujeros y d-os pitones di.,isores i¡n ¿ñco C<,n s¿ aguj-er-os como e¡ ál e.iemplo 3 (pá8.86). se podrá deseoñponer ii,'riÁ""i¿r;'i- i-o irn, "u,r," o una dlferincia de dos f¡acciones' por eiemplo: - _ '.,i63 _ 218 -L {5 : -!!.L + 5 =. 100_ + li Dlvlsión compuests. -"1"nFuera
i iiiiliá' ¿li:ií"r',
ui
ii ." emplia
-
El paso v¡ne dado por una medida angular
nr
de un
ülcrcicios:
auienlcs divisiones: 16. 3t. 45, 47, 80, ?2, 135. lacioñes d€l cabezal
disponibl€s i
rig. 86,1 -{just€ del ps. ite
¡rrlrdor.
'l¿¡: ¡¿-:5{ -54 --rT'r 6- 2;'t8 la ma\ el husiilo dilisor d¿rá de acuerdo con esto dos giros parciale§: 1. Con di§isor i¡irela dirlsora \ el Ditón de la carcasa engastado, e§ decir, con el disco t*/,,':4'/", y (circunferencia
de agujeros I) desptlés re\.oluciones, tn reposo, !. Co; el pitón de la manivela engáslado pero esla¡do 'sacado el dc la carcasa
r(,da otro- giro parcial dc 15 aguietos (circunferencia de agujeros U)- Se tiene t)or lo tanto: n¡, : giro parcial 1
n*-
nk'
+
nk,
Diyis¡óD cob roedas dc c¡mbio (ffg.
85 --t.9 = j'1,, 263
, -=-r=
Mi€ntras que para pasos cor 20', -10' y 40' sr'eñprc sc sale del paso valié¡dose de dc aSuieros de 18 y 2?, se ncccsjlan para pasos coÍl 1ü y 50'frecuent.menle una esptfial co0 54 agujeros (véase en Dáe. 87 división compuesta).
n&,:
t3'1)
gi¡
o parcial
2
Si las roedas de cat¡bio tie¡en una tra.tsmisión l:t el tornillo sin fin dará a cada \,ueha de l. manivela tarnbién una vuelta. Si Ia transmisión o reducción entr€ iornil¡o sin fin y r¡¡eda es i = 40:1 para cada vuelta d€ la ma_ nitela sirará la giczz 1140. ¡n 40 ¿e estos Eiros Dárciales da la pieza u¡a vuelts €nl€ra €s decir que podriao por ejemplo, 1a_ ll¡,he en sn D.rif-eria 4¡ dientes. Si la Fieza no debe tener nada rtás que 20 dicntes. el tornills sin ñn ¡J.berá girar el dobte para cada giro d€ Ia man¡vela y la relácjón dr las ruedas de carnbio deberia ¡rr l:l; para I0 dienles Ia relación de .sas ruedás seríá 4:1 v a(í \u:csit¡rñentc Relación de ruedas dc cambio
:
Relación de rue¿as ¿e cambio
=
Relació¡ de ruedas
40
+
i de c¿mbio = -t I
R.ducción cabezal ditisor (i)
40 40
-20 40
t0
Reducción cabezal disisor ri) Reducción cab€zal divisor -' ---- T""olD --
(i)
F$ilü
E§(:]f,
I)e este modo olrlenenros la ecuación SeIleral pará la divisió¡ cambio:
con
40 voeltas de la ma¡ivela,
dient€s. ln !l nor el coñlrario se deja que Ia manivela divisora se engasl€ siempre en el mismo sguiero, cada ltr sc necesitará ¿lgo más que una vuelta complela de la manivela, la pieza Sirará para un paso tlto más que,/., de vuelta, Para una vuelta cor¡pleta de la pieza s€ necesiiarian 39 movimieotos
n,.rir ñ,ntriz Hrdu.ción .abeza¡ di!iso.
'\
,,
!, .T
I
P3ra
i:
40:
1
:, a,
.l
t,
fr!¡ria¡e! d€ la manivela es decir se frcsarían cn ¡a piezá 39 dicntes_ -Si se da al disco divisor medldnic introducción o eliminaciór dc una rueda interrDedia un sentido de giro opuesto cada movlrnilnro parcial sería algo menor y en la pieza se tallaría, 4l dientcs. De eslc rnodo con ¡¡na tlr(uflferencia d€ 40 agujeros se podrian tallar también ruedas de 39 ó de 4l dienres.
T
,/\
Ru.da aÚ¿sls¡ádá Paso
En el caso de reducción doble: Ruedás
ülcmplo:
motric€s R.du..ión cabezal d¡iisor
l,nn rueda den¡ada con ,lE diEntes puedc ser obtenida del sigui.nte modo (i = 40:1 ; existencia de (,I(unreren.ias de aeDjero§: 15. 16, i7. l8 . 19. 20, 21, 23. ZL 29, 1r,33, 37, 39, 41, 43, 47, 49:' ¡u!da! de cambio disponiblcs: 24,24.28,32,36. ,10, 44. 43, 5ó, 64, ?2, 86, 100). ¡(roier€mos Drimerameñt€ un Daso pró¡imo ,l pas(r que se D¡Ce (f = 118): qu. Ilama¡emos oaso rrhstitutivo 7'')- y que puede ob¡enerse m€diantÉ división indirecta con un disco d. aguieros dispo¡lhl., por ejemplo I' = 120. Se ricne:
\,,
,/\
Ruedása¡ráslrsdas
Ia pieza habria dado una vuelta; podrían tallarse 40
Páso
-.
Ej.mplosr)
l.
Ha] que tallar una
rueda dentada con 52
diert§,
C3¡cúlense las ruedas de cambio
SolucióD:
40 1o 10. 6 óo Rll i RA t 52 13 13.ó 18 i. Paso I = 63, i = 20:l (engranaje difer€ncial).
zr
= z, =
(i =
ó0 dientes 78 dientes
R.U i
:ú t0-2 - 40.:4
R^-T= o3-l-.c
ro.
RII i li| 7
sa
40..28.8 i... 360 360
28'8 e
96 90 - 30
28s
z, = 96 dientes ¿, = jO di€ntes
2. 1.
1. 5. 6-
Hay que tallar una rueda deñtáda con 30 die¡tes. Calcular las ruedas de cambio (í = 60: Faso 7': 5, i = 30i1. Hay que fresar una rueda dÉflrada coo E4 dientes. Calc-,jlar las ruedas de c¿mbio; i = 40: Paso = 240: i:40:1.
I
Pa\cT=:50;i=10:1. Angulo d€ paso (¡ =
30
45'; i
:
por ejemplo. una n¡eda den con lI8 dientes (7: t18), se ¡reccsita en el caso de la diYisión indirecta cirru¡fe¡enciá de agr.rjeros con 59 rgujeros; en la divisirjn por rnedio de de ca¡rlbio se necesita una rueda de car¡rbio con 59 dienles. Pero es corrienle Ilo se disponga de unr circunfcrencia serneianle o de es¿ rueda de 59 d Esta cl¡ise de incon\-enientes se sosla\'án con el c:thcz3! diYisor diferencia]. Si la manjv€la diyisora da una vu¿lta coÍipleta el husillo divisor en una:r¡¡smisión de sir fin de i :.10:1, Birara e¡ '/... Esre moliúie¡to se lransrñil€ al disco div,sor. En una tr¿ñs de r,r.d" d€ cambio de l:l el disco divisor realr¿drá un siro de '/,. mienlrat l¿ !::.nr\
8.1, 116, 90, 96, 1r,0.
rro--!-.
r8
=+(r2o-r¡8) =#(120-r18) =+,c'-r)
={l*=+
S(gLr¡ cslo se tendrán las ruedas de canrbir¡ necesárias cou la fó¡nruh sigujente:
i tr'- t't -84-: RA T' .áso ahter,ór:
2'- 48: Ifl lL,,,n-,,*' - 19:f tlo - 'r .24.i2 Rr4 -- 120 '-' 24
_
De las .uedas de cambio dadas se eligen para u, =-48, p3¡a z,=24,.9ara
z,=24,9atu z.=72
El r.cviñienro de la ña ivela diyisora por cada paso o diyisiór¡ es, como se cal.uló al pri.'rcipio,
{O l.
Oivisíón d¡ferencial (f¡9. 83,2), Si se quiere fresar,
r8, 80,
disco de agujeros en reposo habríá qu€ girar 120 v€()€s lá división p¿rcial de r/., para la r)!cu.ión de 120 dientes. Pc¡o la pi€za no debe teier nada más que 1¡8 dienres. Erisre_aqul una difer€ncia de dos djvisiones cada una con '!/,. de giro de la rñanrlela dirisora.. Con 118 rnovimicnros parciales ohtendriamos ll8.'/,, r,rovimienros de la mdnj\ela. C¿da uno de los It8 movimienlos p¡rciales ri€nc por lo tantc que ser aigo mayor que'/.-. E5ra difere¡cia d€
.ñ .l
E¡ercic¡os')
l.
frrcncia de 27 agujero6.
lhra
ti.ne que sÉr coñpe¡'ad¡ medi¿nte un movirnje.ro adicicn¿l del disco.iivisor. Plra una revoiúción comp!.la del hus;llo divisor el dis.o d;visor tendrá que mo!erse €n '/. de vL¡€lla, es decir q!¡e los números ¡le ¡evolucir.ncs d€l husilio divirrr y del disco divisor tendrían (ue guarda. enlr€ sí la rÉlación 3:2 y los rú|nelos dc dicn.es d€ les rüedej de cambio al reves .§ decir la relación 2:3
3. Angulo de P3-io = 28,8": i = 40:1. Solución:
: 40 _ I _ I
r:0 1 )1 Iura cada proceso de división Ia manjvela divisora tendría qu€ ser girada 9 ¿gujeros en la circun-
$.
Solución:
i
"r = -1,
Como r,úne¡o sqstitutivo (7I puede elÉgirsr lr-b;; ,, númcro que sea menor que el paso Fediilo. En el caso a6lericr, por ej€mplo, f'= ll0. El moyimi,:nlo de la risniy6i3 y Ia circunf€re¡cia de agujeros se ob!í'.¡cn nuev¿me¡te de
112 _-x ¡*= f.i40_-ilo _.-n Por cada movimieñto parcial-la r¡a¡iv.la divilora hab.á de ñove¡s. er !2 agujrros sobra la.ircunf.r.ncia de:1-1. Para disco divisor parado ¡laria cl h¡rs;llo diyisor una vueít¡ ca¡ri'let3 y la piezá (h¡lcdrÍa ll0 die¡tes por lo tanlo. Pero !:omo lo qu. se oide son Il8 dilísior,es cada movimieoro parcial habrá de ser proporc;onalmcnte r¡n po€o meñor. Se cbtieñe.sto nl¡ev¡mente ñediant. un nloyímienlo adicioral del disco divisor. pero oo. como en el caso anlerior, en cl mismo sentido. §ino e¡ seot;do co.trario al morirniento d: iE mariivel¿ divisora.
'r AlSUnos rulores ll,tni,r a estr Daso dtri.:o r Í,o:ú l¿únrtntol, rl..or p!r,a, nrár .Druojádor,udu.n.n.lo má. ¡¡leraimenl€ del sl.tnin tE.\olrr.i¡uLE; íH't substitútir¿J o ,tiu¡i;dn suÉrrirü: l¡u¿. ¡'¿ro .l¿l Trodutlor. -
89
IÉET
ll¡¡
d. Ias ruedas de camhio por el procedimiento diferencial cn el caso de giro opuesto del disco diviror, un signo negariro: De la iSualdad para el cálculo
ffi
=
¡
c'
-
rt =,if-trro- rar = Su.l :
-l!
=
*i -T: =
=
-
asi
rrlcdas
Irs
*
la siguienle ecuación para el cii.i¡lo de de cambio para fresado de ranuras heli-
r
Paso husillo mesá
Rela.ión cát'.zal disisor
z. = 24 dienles
El sentido de giro del disco divisor se r€gula cuando cs necesario medianie una rued¿ Eiercicios; Calojlai las ¡uedas de carnbio y nt para el cabez¡l divisor cuando se quier€n siguientcs pasos (i = 40:1, circunferencias de agujeiG y ruedas de cambio coño en d la pás. E9): a) T= 13; b) f= 531 c) f =ll7; dl T : r27: c.) T= 911 h) I=281 ; 0 T=173; f =201; s) i) f -361 ; T =191;
d. ínco""
¡¡11-1
-.!'..
¿tih,t.itin
P
=
!:0,;,t,,,:,i_
oi ¡te
oo
|
'
I
L-
.\
por, /¡ r../
bélice (flg. 90,1). El eje de la pieza y la hipotenusa forman el ángulo de posición o de ajuste I-a hipotenusa y la perpendicular al eje de la pieza lorman el ángulo a de clinació¡ (de eleiación o de torsióD). Durante el proc€so de fresado hay que a la pieza además del movimienlo lon8jtudi¡al un movimienio de rotación objeto de que la he¡-ramienta pueda ir trabajando a lo largo de la hélice. Si herraürieDla es una fresa en forma'de disco l¡abrá además que girar Ia mesa el valor de ángulo p que hernos llamado de posición o de ajuste. El eje de fresa lendrá que ir, pues. en este caso perpendicular q la linea helicoidal 9O,l y gt,ll.
RA
Itn.d¿s srrást.ádss
ra¡ura
tlg. 9l,l Rrlá.ión dÉ d¿penden.ia e¡lrc forms de la ranura § sjuste de le herramieDla .especlo { lá p¡ezá (véasr pá9. 60t.
héttce
lllculo del á¡gulo de inclioáción (o de elevac¡ón o de torsiónr, del ángulo de posiclón l0 de ajuste) y dél paso ll lrr el rlihujo no se indi¡an el ángulo de inclinación o el ángulo de ajusle, hab¡á ltt, (slcularios: ítr'¡, el anÉul, de inclinación ¿ pondremos:
ll
W !,1
para el ángulo de ojusle B de la
": -!\-:
mesa
tS
d.¡ 9: -¡*
ringulo de ajuste p de la mesa de fresar puede deducirse también de
0:90'0-¿
'
lll se nos dan el ángulo de inclinación o el de ajusle podrá hallarse el oaso Irr¡ ranuras de la piczc ntediante inrcrs¡ón de las expreiiones antes ciladas:
hw:d.¡.tg¿
de
o bien h*:4'T ts0
flt¡nplos: I En u¡a pie¿a cilindrica con 15 ñ¡n A hay qu. fresar una raaura heli.oidal con paso hÍ, = l2m milímelros. El paso del husillo de la mesa cs hr=6 mtn. la relación del cabezal divisor i:40:l; se t.alan de cálculár €l ángLrlo de aiuste y las ruedas de cambio. Solu.ión:
o, Angulo de ajusie: tc B '
=+.¡ ñIv =,:##,0
-or%:.
B
-
no6.
(lg 0 para Il. es se8ún tablas = 0.1944, tg 0 r,ara Ilol0' es 0,1974, para tSP = 0,1962 li.ne que eta. por lo tanto cl ángulo comprendido entrc llo y llo I0'. La diierencia dc
l0'entre
estos dos ángulos corresponrle a un3 diferencia de las Énaefltes de 0.197+ y para l' por Io tanto 0,0001. La dif€renda Énrre lá tangeñte arrib, calculada y 1g B = I1. es de 0,1962-0,19{4 = 0,0018. Pu€sto que 0.0003 corresfonde s ura diferencia de ángulos de 1'a 0,0018 le correspoÍd€ria u¡a dife;encia de lngulos d.
sin Rn el paso de lá ránura en la pieza seria ieual al del husillo de la mesa o s€a ó mm. En de una relación de ruedas de cambjo 2:l gi¡aría la pieza a doble velocidad que et husilo de la p€ro tendría un paso mitad. y así sucesivañentc o sia que la relación de las_.uedas de cambio tlusillo de mesa ), husillo divisor sería igual a la relación eírre paso del husilo de mesa y
90
Paso
ll Irlt,nrás las ruedas c(inicas liene¡! una relación de transmisióD i¡ no iguat a 1:1 lnl,rr, q,re lene¡ esto en cuenta en ia ecuación:
Cálculo de las ¡redss d. .ambio El movimic¡to de giro es transmitido a la piez: por el husillo dc la ñesa a través de ¡ueda§ cañbio, ¡uedas cónicas, tornillo siñ fiñ y rueda helicoidal. Para un paso d€] h¡rsitlo de la n de 6 ñÚl y una relación de ruedas de c¡mbio 1:1, suponiendo que faltára k lransmisió¡ de ro
P€ro cor¡o esiá intercalado el mecanis¡no dr rornillo siÍ 6n y rueda h€licoidal. el husillo de tendrá, .por €jeñplo, que girar i = 40 veces fnás aprisa para dar lugar al mismo paso de r en la pieza.
_ .,. z" _ hr.í 2,.i, hv¡
Nl.,l
¿c
¡¡9.90,1 Las r¡nurss ¿spirales van á lo ¡orso dc una linea hcli(oidal (hér¡ce); a).¿nura pirál E la dere.ha; b) raDura esDirsl a lB izq(i§dá. Fresas cspirales o helicoidales Las renuras espirales siguen el trázado de una linea helicoidal, o bélice. linea helicoidal, o hélice, está constituida por Ia hipotenusa de un rectángulo cuando se e¡rolla ésle alrededor de un cilindro, La longitud de de los catetos corresponde al periúetro del eiliodro y la del otro al paso dc
F:)h ü
0.1944
=
0,0010
0,0018:0,001
b)
=
6').
Ruedas de cambio:
# = +; =\#=+=#
;: =,,J
:fl1:
¡ Éqül l.
de avanGe y tierhpo princ¡pal en fresado de ranuras helicoidales
tráta d€ lresar una ra¡ura espiral izquierda de seis fileles con paso h¡r, = 15". Diámetl husillo de mesa hr ='/¡" Calcular el ángulo de aiusle, de cambio y vuellas de la manivela divisora.
Se
d:80 mm, i = 40:1, paso del
de avance. Iln el fresado helicoidal se halla la telocidad real de a1'anc! l¡r rlirección de l¿s rant¡ras helicoidales s',, componieDdo la lelocidad perifé' f rlc la pieza d . r .n t la relocidad de ar-ance .s' de la mesa de fresar. Por lo lse da l'se ajusta la lelocidad de alance s'de la mesa de fresar. De la g3,t se deduce
Solución
a¡ b)
Ansu¡o de ajusre
l0l:
d.1t
Ruedas de cambio:
t5"
h¡ . i
la
c)
la
80 mrh . 3.14 15 . 25,4 mm
.40 lo t5' t5
'1."
hw
Mediante
ll.l4
80 mm .
tc F = --:-
¿decuada intercalació¡
izquierda.
.,..o¡
n:3lu
dc
:, = 50 dientcs
50 15
cos
z, = 75 dientes
dc una rueda infenn€dia se obiie¡¡e
"" - coi-¡espira completa de Ia rael tiempo principal tpa.. * di!idlnnd,r el paso á,, por Ia lelocidad de ayance s' de llulrr
l¡
Angulo de ajuste 0:
,e g
--
d;'n
b) RLedas de recan¡bio: \!L _ ¡, .i _ '1,'
F,t
:
12?
hw
.40 75 mm
-
90
ñm j 14 75 mr¡¡
-
3.?680.
lo- t0. :5.4 mm _ 2s4 _ 75 mm ?5 mm 15
dientes, z, = 75 dient€s, z, : 80 dientes, z. = 40
R
=
330/11
75u 8'
.z _ 121 'ls l
. ,
(iie¡ies.
ó rambién 1600/63:
FA
l" el valor
_ lo- _1ql3l0 _2.5.2.5.3.11 =6s.r-6ó.20 55.4 55.s0 hn, - ?5 rhm - Il r75- ---¡t;j.5.3
c)
= 55 dieltes,
¡1
= 65 dientes, zi
vuellas de Ia manirela ditisora:
:
80 dientes, z.
= 20 diertes.
- 8 n)m
Reducción tornillo sin
Divisió¡
T:
12
fin i =
Tra.smisión rueda cónica R€alíceise los cálculos necrsarios para e¡ fresado de ia raflur¡ helicoidal.
40:1
i¡,: l:2
rrata de fresar una fresa de rodádura nrov'sta de ranura espiral y de ll0 mñ O. El ¡vé¿sf pás. il3t rs 6 = 15.. .l número de dieñtes : = t0. €l pr;o del hujillo de la ñ¡ = 6 -¡r, la transmisión có¡ica ir = l:l y la del torni o siá fin i:40:1. ángulo de ajust€. ruedas de cambio y vuekas de la mani\ela djvisora. Se
\ ,I t.'¡t,,! ¿, ,1'\1r) Jis. 9r,l t¡¿ !' ntt''t "
s.
t,,,",,
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l" . Itya
h,r-,f
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si sc
pone aqui le.in"..
: -l1L ,"
¡.n6r¿
l, C
lhra T ranuras helicoidales e i cortes por cada ra¡lura se tiene el tiempo print,ll)al para el fresado de ranuras helicoidales de la siguiente expresióD: i.T-l
l-¡".: -# 's
Si se ticne¡ e¡ cuenta los recorridos de arrsnque y de rebase i.',--¡
'it ' rc llega a tein : I . número de cortes por cada ránura belicoidal, I: ni¡mero de ranuras hel! fr)idales (paso o división), L : le + l, + l, (Is: Io¡gitud de la pieza), s'= yelo. llrl,rd de á\'ance de la mesa de fresar. l{lcrcicios¡
nl = i =? =,
Ej€rcicios L Datos: Pa
I_
f,",',, ,
IiJI _ I¡r.¡ 2,
¡rrcsa (fig. 90,1):
ll l¡ pieza es más corta o más larga que el paso, la longitud ¡s de la pie¿a Suar' tinrÁ co¡ el paso ¡w la misma relación que el tiempo principal (tp.in".,) con el lh¡¡rno pri¡cipal para una espira completa (lr,¡'.. -):
121 '15 -
Si no se dispone de ningu¡a rueda de 127 dientes se puede poner para
ñado
se obtiene
,hw *_ ,P,*,
Soluc¡ón:
z,
t*
=
Diámétro de h pieza d = 90 mm, Calcular: Angulo de ajusre, ¡uedas de cambio, vuelhs de la maoivela divisora.
a)
pr¡nc¡pal. Para una
lllmpo
etc.
Para el fresado de D¡a ranura helicoidal de varios hilos o pasos se dan las siSuient€s Paso de la ranura lü, = ?5 mm. 1/.". Paso dcl husilo d€ rhesa ¡rr
I:8. i = 40:1.
P: -J-
vck¡cidad de avance en la dirección de las rautns helicoidale§ es de acuerdo cofl esto
Ia
Vuehas de la r¡aniYela divisora: El giro divisor s€ obtiene mediante división i¡directa en la forma añterioí¡ente
i40 6'l, - ó''"". etc. "* = i - ¿; =
.o -z
9\: \\://
l, Longitud de la pieza = 280 mm, paso fiw = 150 mm; ángulo de ajustc I = 25". Calculsr cl tiempo principal para 5 ranr¡.as helicoidaies para el caso de babers€ pr€visto dos corlc§ por cada ¡anura y para lo+ I, = 25 mm. Velocidad de avance ¡'= 14 mm/mi¡. mrn, división f =5, 2, Daros: número de coites i'=2, longilud de la pieza ¡90 fir,l"+1.:26 t-.,-. = 135 min. ¿Qué velo(¡dad de avánce de la mesá habrá que ajuslar? ¡. íe ii'"ta de fresar las 6 ranuras espirales de una fresa. Diárnelro D: 50 Írm, anchura da la fresa t : 120 mm, paso d€ las ranuras espiral€s ¡¡r¡ = 640,5 mm, velo(idad de avancc ¡' = 18 mm/min. Para lo + ¿, se prevén para cada corte 20 mm. Cálcúlese ángulo de aiustc, tlampo priDcipal
y velocidad de avanc€ en dirección de las ranuras
espirales.
,l, Dalos: ángu¡o de ajuste I = 17,50, lonc¡tud de la pieza lr = 180 mm, di¡iñetro d. h plÉr. ¿ = ?0 mm, número de tas ranums espirales T: l, veloc;d¿d de ayance ,'= 22 ñrñ/mln, nú. mero de cortes i=2- la+ lu = 15 mrn por corte. Calcúlese el paso, €l tiempo prin(lp¡l , l¡ velocidad de avañce €n direüción de las ranurás espiral.s.
9B
Fresado por el procedimienic de rodadura Modo de E¡bajar El- proceso puede explicarse conteñplando un mecanismo de lornillo sin fin (ñg. 94,1). Si del tornillo sin fin re ernpleara uña frc,a conforr¡ada con\enientrmenre se Dod;ia lrelar la corre\pondjente. haciendo que entre cl número de revolJciones de ta fresa )_el d€ la rueda lalla .xrs era una delerminada relación. Si. por djemplo. la rueda heticoidaÍ há de tener 40
la -relación de núme¡o( de vuelra\, empleando una frcsa de un fitele, debena ser 40:t, es, cada 40 revoluciones de Ia fresa rendría que girar la rueda una !ez. Si la fre\a se aju
@ (¡u¿Íla h?licoi.lal)
tie.94,l
¡lorimie¡los ál hace. el frrsado por rod.dur¡: ¿) ar,¡c( a¡ (je dr ta Dirzai br D(rpeDdi.ulsr sl eje de la pj.za, pñccd¡¡ri.r¡to (rád¡al) dc inmrrsión; cl a!ánce eD ¡a .ióñ d. lá t¿DAenie, pro..dimjrrto táDgrn.ial. principio a la plena profiindidad dEl dienie, se fresarían 40 die¡rcs de la ru€da €n una vuelra mlsma. yero misma. profundidad d€ viruta seria deñasiado Crande s. Pero como en esae. esae caso la ¡a prolundidacl se van ajt ajut la fresa o la pieza paulatinamente. Mienlras que en el Droceso de división se obtiene uit dcspués de olro, aqui rueda por Io tanto la fresa sohre la pieza de ral r¡odo que todos los se obaienen en ün solo proceso de lrabajo. Con la mhma fresa se Dod¡ian támbién tallar helicoidalei Jei mismo módulo con un núrhero arbirrario y ditinro d¿ di€nres.
l, ttrluro. l¿ rn8orrosa op€r¿cron de retroceso y el movimi€nlo de división de la pi€za despues de I rJf(uci"n de cada uno de ¡os d,enres resultan suprimrdos. fü otro lodo, cn cambio, se necesiran máquinas especíates de rodadura y cl costo de las herramie¡tas It rlto fres¿do¡as de rodadura
fitt las máquinas.fresadoras de rodadura (fig. 95,1) el mor-imienlo de giro de la hrrr¡¡Iienta'está acoplado des¡tlodrómicarnenle con el de la pieza (fig,9{,2). La rehr.lri¡r rle revr¡luciones incluido el movimiento ¡dicional para ruedas dentadas lf llrlcs de dientes inclinados necesaria de vez en cuándo se obtiene m€diante lih.rcalaciór¡ de las ruedas correspoodientes (ruedas de cambio). l(l hr¡sillo de fresar puede hacerse girar con objeto de poder ajustar l¿ fresa de l(utrdo.con el ángulo de inclinación. El avance tiene que poderse realizar en lrr sigLrlentes direcciones (fig. 94,'t): l, I'¡ralelamente al eje de la pieza (para ruedas Irontales, ruedas có¡icas,
l, i,
r()scas).
ltadialmente a la pieza (fabricación de ruedas helicoidales por el sistema de in nrersión ).
'l angencialmente
a la pieza (fabricación por el procedimiento tanfencial de
ruedas helicoidales de ffletes especialmente empinados). lrflr¡r trábajos por el procedinriento de dir'isión poseer¡ eslas máquinas ldemás un Irrh laje divisor. oüür¡ento de bal«n..o
Si s! ti€ie quc lresar de es(E modo una rueda fronta¡ se ajr¡stará la fresa a roda la profu dieole. Durante el proceso d€ fresado se morerá la frssa a todo lo lirgo d€t die¡te. Coo que_el dienlr de la fresa pL¡edar corr¿r siempre en ta djre(.ión de Ia ianur¡ dc die¡re de Ia' r€ndrá que ser colocada la fresa oblicuamenre en la dirección del ángulo de ajusre (fig.94,2 e),
Con objelo de-que los dienres se desgasten más por igual, con frccuencia lo que se hace ra lre(a oe rocradura tateralmen(e paso a pa\o (Sh;fting).
es
Mientras que en Ia fabricación de rurdas f¡onral€s d€ dientes reclos la reladón es igual a la ción d€l número de di€ntes de la ¡ueda denlada al número de pasos o de enrradas de la" fresa, ct se trata de ruedas frontales de dienres oblicuos la fresa recibirá de acuerdo con el ángulo d€ cuidad uñ tioviñienro de giro adicionat. En et aiusre habrán de t€ñerse en cánsideraóión tar ángulo de ajuste de la herramienra como el de óbticuidad de l, rueJá ¿.nruáu (ffss, 9a,2 b
El pro(edirñienro de rodadura se cmptea con mucha f$cuencja. Se fresan de este modo por €je las ruedas fronrales y helicoiCa¡es, las ru€das de ror*t¡o sin 6n ! Ias de cadrna, Ios á¡bolis c¡avetero, las roscas, los tornilos si¡ fi¡, tos Fiño¡es, a.., eii. frárJál pro".Aii"i.nü poi ti€ne el de fresádo por. rodad-ura la venraja di que Ics piizas tá.i" ,i¿i .;piJrrilintá I mente_ con mayor precisión. Para ruedas del miimo módulo con "e número arbiirario de di s.eln éstos _rectos u oblicr,os. pucde cmplearse la misma y única ire",¿. Lj cipaci¿a¿ ae ¿ O€ vlrulá Oe la lre5a es notáhldmente mayor. Todos los dient6 se D,oducen en una sola
¡te!, I
¡¡9. 94,2 {) }'¡es¡do d. rod¡dr¡ra de úo¡ rueda lr.,nt¡¡ de dj.nles r¡.tos cóh una frrsa dr dnr. d. ¡nso a i¡ izr¡uil,rda i b) fr(s¿do d¿.od¡dura de uná rueda.l.ntads.o¡ di.Dtes ¡ l¡ iz.¡uicrds, emDleaDdo uD¡ fresa de rodadura con p.so a l. izquieúta. 94
Fig.
95.1 lt¿quina fr¿s¡dora de rodsdur¡.
95,2 llfoy¡ni€nlo de inversión r, el ,reiado d. ¡¡redas fronráles, con dienles en forma de flecha, por eI Fr«edimic¡lo de d¡rjsidn. n¡s.
95,! Pro.eso de traba_io en cl fresádo de una rurda.ónirá dc dienles en esniral por el F¡9.
procedinicDto dr ¡odádu¡¿.
Pora ruedas coo dienl€s cn forña de flecha que no p¡reden obaenerse por el procedimiÉ¡lo de fresado dc rodádura se utilizan fresas e¡ forña de dedo. Las máquinas ti.nen un dispositivo de inversiós nulomá(ico para el avancc de Ia fresa e¡ Ia punla de la fl.'cha (§9. 95,2).
psr¡ L oHerció¡ de rueda! cónicas cor detrrrdo rspiral (dr¡rado dG Klitrgelnbcre) l,as ruedas có¡icas con diertes en €spiral tienen frente a las ru€das cónicas coo dentado rec1o, cnrre otras, lBs síguienres ye tajas, Hay varios di€nt€s trabajando simultá¡teañente, lieoen un funcioramiento rhás silencioso, hayor se8uridad conira Ia rotura, gran eracahud de diyisión, pueden transmitit Brandes esÍuerzos osciIantes sin efecto perjudicial sob.e el proceso d€ rodadura. llstas ruedas de.tadas pueden ser f¿bric¿das con una fresa cónica de rodadu¡a por el proc€dimienlo de Klingelnbcrg. La fresa ajustada desde €l pri¡cipio a la correcta profundidad de corte recibe duranre el corte un movimjento de airo circular y va tallando así paulatinamcnte los d;erres (ff8.9S'3). Máqoitras
95
m
Fresado de roscas
Herram¡entas
Las fresas de rodadura son dificiles de fal¡¡icar y por ello resullan carás. destalonadas con el útil o con la muela. Como el ángulo .ie aiuste para la no puede mcdirse dire(lameote en ést¡. \'a estanlpado en ella (f¡gs. 96,1 y 3). dispone el ángulo de ajuste defectuosa¡nentr:. quedará influido con ello ciaimente el espesor de diente t en n)enor proporcióD la forma del diente'
I l¡'rn
lrr ejecución de roscas en el to¡no, el fresado de roscas tiene en l¿ fac¡ serie la ventaja de una ma¡or economia. Se fresan lar¡to roscas ex-
¡a comprobación del funcionanliento «redondo», inrprescindibleúenle se prevén a ambos lados de Ia fresa espe(ialcs rodetes o collares de com (l¡s. 96,r).
Cuando hay que arrancar grandes ca¡tidadcs de riruta, es decir cuá¡do se de grandeJ dilisiones o pasos, o cuando se exige una especial p-recisión s plein frecuenlemenle fresas prerias de rodadura y fresas de acabádo'
Para ruedas fronlales con liletes a la derecha se exigeD por lo general f rodadura a la derechá J para los filetes a la izquierda fresas de rodadura a lá izquierda.
t.
i
i
ii
En la hoja DIN 8000 se especilican dctalles sobre der¡ominaciones en las f de rodadura para ruedas froDlales con dentado de enlolvenle. Para lo de¡ná DIi\- 8002 están normalizadas las fresas de rodadura para ruedas frontále§ fornra A es la de ranuras trans\€rsales ¡- la B Ia de ranuras longitudinales. CaUar
,t
P¿¡
lil.¡ ilc.eÍ.¡encia
til
F¡9. 96,1 Fr.sa .le ro(l.{tur¿ t}ar¿ ru.d¡§ front¡les. u para f¡s.96,2 l'].rfiles.le.cfer.ncia paral€rr.nrienlás dt de¡tar scaún Dl¡'- 3972 I xpreiio al ¿J aca¡¡¿o, IIt p¡ra rráb{io prein} al esmuilado o ul ráscado, IY Dá'¡ trábuja Fis. 96,3 Rotulado .n una frtsá de rodsdu.a. Perfiles de relerencia para herramientas de dentar
Según que los dient¿s de las ruedas dentadas lcngan que recibir un trabajo terior o Do lo necesiteD J segün qué clase de trabaio posttrior se haya
iii ffi
tii
las herramie¡tas de deniar, ]' por lo tanto también las fresas, tienen una f de die¡tes de acxerdo con ello (petfil de referencia) tfig. 96,2). Según DIN.. 3972 se han lijado los siguientes pcrñles de referencia: para trábajos de acabado. El fondo de diente Perlil de refere¡cia I mc¡rte tr¿bajado no se luel\'e a locar por la ta (por ejemplo, fresa de rodadura) en el
Perlil dc referencia
lI
Perfil de referencia III
ácabado.
para trabajo de acabado (hasta el fondo de diente). ciertas circunslancias lar¡bién para el trabajo cuando no se necesita sino mu]'peqúeño exceso el trabajo subsiguiente (por eiemplo, para el o ¡aspado). para lrabajo prelio con pegueño exceso para el
!)osterior (por eieorplo reciíficado). Perfil de referencia IY para trabaio prelio al de afinado. En la fresa de rodadura liene dado ian'lbién el perfil de referencia (forma dieüte), 96
(¡..ib3) P.oceormiénto
lt.l
rig. 97,3 Fresádo d€ roscas cortas.
Pm.¿d¡mie¡to tr,¡ (¡b.io) [. rrl (fllele la.gol,
lk)dvlo
@W.ú
ffi
',i,',i,',iffl
como roscas interiores. Según l¡l .ooperáción en el trabajo de la rrritrrlc ¡ la máquina, podenros dis-
rt'r,s
ll
los siguienles probedimientos:
l.i t,sarlo de roscas lárgas. l,'¡ cs¡do de roscas co.tes.
lrrcsado de roscas por rodadura. Ijcsado de roscas mediánte copiá. lr¡cs¿rdo de roscás medianle cabeza!
rlir isor-
rl
Iffiffir,,.
_É.!i-'11
',1
¡¡s. 97,1 lrláqu¡na p¿¡á frrsado de t)rocedimienlo rádial (fig.97,l) el rlc la he¡ramienta se maDlierle pericular al de la pteza; en el procedirnie¡to tangencjal (f¡q.9?,2) \,á en direc_ rlcl eje de la pieza o es perpendicular a Ia inclinación de los ffletes de la
¡'
(f¡9. 97,2).
oras para rosca larga. El pcrlil de en lorma de disco (f;g.92,4).
la rosca se co¡sigue aqui mediante una
flhrrtras Ja pieza gira de acuerdc¡ con la rc]ocidad de avance obtiene la herrairl,Dlir. conro en cl lurno. un nruvimieDto prole¡iente del Iiusillo de guiá, e¡l la ¡1r,,, inn lonEil¡rdinal de la pieza I' qúe corresponde al paso de la rosca. E¡tre ,l hrrrill¡ de sujeción psra la pieza :i el husillo de guia se disFonen ruedas de htrl)io. El accionámiento pára la herrámienta es independieite del acci,-,na_ lllk,rlo para !a pieza ¡ el ar.ance Cel carr¡r de fresar.
la fresa tiene que ser a.justado de t¡odo exactame¡te perpendicular la lirrrcióü del Iilete de rosca. El cabezál dirisor se ai.pon" io.'""ru razóna de o giratorio.
r,jc de
s%E@
6#
§
?ei**"
:l
ili;,,::;l
rl. sotdn¿ura crno
r'sra ros'a
F.esa recambisbte
i:+::., para
ir en.hufada).
lrcsas para roscar
lt,
orse
nffi@@
¡¡r. 99,4 Fresá d¡ rásts8o prrÉ roscar (.on cono {ors.). tis, 99,3 Frerá .ic rás.aso Durs ros.ár l..n rácluso .¡tinrtr;.ñ,
f¡esas en,fOrma de discO. para roscas trapeciales. Su fornraflrnta concuerda con co¡l la de las las perpendiiutarnrelr. u lr,"lin"".^¡# de los lle¡es .,e titetes III',¡3",,d".:-*:i"..^1"^di9:: fltg. 99,t). Con listas a una meiá¡ r_-conservación de Ia-herranientr, se ros lresa,iiél
ii
rrr,nrpmcñró ró -^"^^ ¡^-_- ^^, t"e"a ili:;ill:T""X* Irlr¡ina con li".?:::-,::u:^:ln,oo" una fresa ae-ácabário. . ilg. g¡,¡ I'"es"¿" dt un rornlllo s¡n lln Po' el Drotedimier¡lo roo'al.
f¡9. 9E,2 !'re§ado cusión de dient¿s, remoli¡.do fScb f.ásen, Wirb€Inl).
trgtln DIN r893 lrnprü'¿les
de una I-c rosca puede ser oblenida tan de dus a t¡es corte-s p""-á 1i1"!á"^;i1,1: riiete §e un paso o tl'1*1""", ^"ü'i.* más de::,-t*I::'l i''*á' liillllí*,"T."Yiai"i'[ig]iiii divisor' áe rin disposiiivo r--- -rrr,.^rró-or-.áñj.
L¡
ieidcidad
:;it'l:.li nlut buena en la rosca'
rresarlora t\\'and'erer-lrapid»
i,i;,x:"s:
¡us fresá. enchufdb¡es
(ñg' 97'3) fre'a la ro\ca.en un poco F.esadorss para r4s¡:a.! corras. En esta, máquinas -s€ ti1"-1X-r91-',.!.:,-:3oll:"9 pr€za. s. de ra comprcta vurl(a ¡ti." u'a "' tZtiin"otii"linto en dirección lo¡Ei¡udinal que Éstrfas. La Fie¿a recibe d'rranle su rorac¡r
al paso de la
y;"
se ejecuta un hlele despu€s
otr otü-ñai*tt
il
sist'ma de rodadü¡a
ll.mrio
s'
iós tilLres sirnulliredmenle debe tsnbién aqui cstar el husillo de Lo mismo que cn €l fresado genera'.por rodad§ra p;tiii" dclirñinada rel";ón con mo\il de acuerdo con el nünrEro or rr\or o( '" p** o 'ni njtt"t C:he seI al menc' igual'l¿ 4' d(l hu'rllo clc 1re\a, rl:'r'ntt'o'd'c lr^erss rambrdn orros lrab'los de fr 'or"rrón 6ras máqu:n.' dE !rc,3r prtoen ptiio'i'nt'il Con de coE;a \{' rianre PI fres¡do coo:ador Fre.rdora\ r'!ra torcar -Por el Procrdjrnien{o en r" ¡ ''os srn lin ¡c:"s l': Erc:'h.: ro",a(
sl
Como I"' ro{;s e'i;n Jon:lir riJa' a Frer¡do d. ros.as Por Eltd;o dc crb'ral di*i§or' (h',,co,o¿,c\, (nelrco'u¿rc!,,'".".:,""!¡ii;";;i r".".r "".=ü'*.Y11\,,]-'T:'-'.:,9' ...!,rrre\ riou¡J: .\F'r¡,er ,znn,J. i: "L,^.,'í5Í'.ldJ''.fl:; cabezales dilir,or€§ i.,,.lii" ¿. e"¡,. Hay rle la nlesa toña aquf a 'rr.c¡r8o Ia,ñr Iod"dura' dc el Iamhicn Jo¡ tr¿baja;se :;,i;t ;;;¡.
'ir'm¿
de normaliz¿ción.
l,cmplo de normalizáción i
.p:rn:i\' '::r?s trr.¡iorc.,curva'Etn
de
de roscar con lrs., ud, 1.5
(DáE}
D!.drn nl'rr¡rr'e !:inDIen
de ángulo en los flancos de acero rápido: Fresa
enchufabtc despu ada torno. 50 mrh U coo sole¡e (itindrico, ¿r0 mm IlT.le,oscar :T,ú,;t_.d-.Ur n(¡ura para rosca mérrica con 2 mm de paso. rrcsa de rosca¡ enchufable C 50 x 40 x I Dtñ 852. i¡as¡ de rosc¿r en forme de vásteoo para rosca pequeña bay fresas .(figs. -9g-,3 y 4), rl,, r¡na pieza con rástaso citi .-dfiio'-iDiñ i¡íi i, lá, "iiJ'riárse fDrN S88). Irrrirre^tro de Ia fresa 81..:s mm.-óaió'b,¡... á i,rri"l"l,-sii, a'"d" ..,""" f ltr'i) 8 .., 40 mm. "n lu
rosca.
€n la fre§adora para roscas la¡gas' Po; esle sisreña puÉdeñ taliarsc taFtbiéñ ros'as cortas en €l fresado d€ roscas largas como F.¿ssdorrs de r¿tscas por sistema dt.rodEd'¡'a' Así püeden fr
lil.lé!
t3'll'30o
'i
Dara ¡orár.tF acero rápido estáñ ¡ormsli¿¿dd. €n DIN 8j2 pdra pasos -¿o 0,.1 3 mm. anchura de fresa rlonsirud nominil,de rz . _--á.1 liei.i,i. _"¿., I Sjn gollete cilindrico: A desnullad3 a romo: forma B de.,puriada co¡ muela. I ( oq pottele citíndricoi forma foma C d;pulad¿ con rorno: forma ri iLi,iñrii...n ,*rr.
ca \F obtieDe ,,r'rrene una cali, -,/-ih Jr. se de 450 r¡)/min
"i.6tial "iá"ij;d:"'á;'";.j;-h;;1; ,'ili'"'i'iiá
+"'i59'':'re
trcsa recamb¡abte (o enchr¡fable) (r¡g,,99,2). Se utiliza para Ia fabricación 'iui.ite'iíi"s¡n de roscas t',rlas. La fresa en furme d. r;di¡t,,'ri"ri ¡n,linac¡¿i. l,¡ fresa del)e ser unos 3 pasos más encha que"iii¡i, l" .;;";-;-i;ii;.qe l,rl§ ¡resas rosca IIe\'án cn ceneral rant¡ras reclas porque tas ranrrras en eS_ (het¡c',idales, dan tugAr i"r""iá.-¿" lrtr'¡'¡ flancos de ángutós.de "ó.ri',i".ie,",;I":"lr'1',n¡os poi araqui se.¿ ¡iii.á'i:'ii'or'# i"g,ti..,. ll:1"::..^l:.^ 9".,o_s se neccs¡lan tlrri¡ roscas exaclas en ltrga-r de. frcsas de rosq¡r ara están rlespu_ ll¡,¡l¡s con et forno. rresas ¿e rosiÁi "r-ii."i,r,i"i"á".ii,ti;;;3'";n la muera.
necesi
dé dienres
esrán Ias f¡esas en forma de disco con -norñarizadas pasos de 2 -dienies desprazados pára roscas :6 mm_ LIn corra por tres r¿dos como t'¡.'á"c;' p"'á á"iiró
I jcñplos d€ normatización: licsl¡ para rosca rrapecial de 4 mm de lrnra rosca trapeciat 4 x 30 DIN ,¡u,
v i*íi;ti:':"t""1:',T?sl3,.i","Ji'i"11'll"c" "" ot¡r¡,,n discos s¡aduados sota pasada: pará'nra)'ores exiFen
¡; dos-a cuálro il'á:iti; (on ¡..:cuc¡ :l,l?i;frxl"l'::1.,;"i"J,"",,rli.o"i
y
i"i^ ni'"i*'ir. L-i.;, s.-;,;Ji
calidad del husillo I-¡ e)iactilud de la rosca depende ostrrcialntenlc dc la tu de ""*iit'" la lornta Adem¿s ra l::ii,9*d -\dem;s '' '-"-" "o""u es necásario preler uo t'¿i'ajo muJ'."t-d']i''|"'Ytl1-ilq:I:,Tt.l::..?:t,,|: rlc nranera que Para rrJscas
::j::"';:':;::'""r""'0"'1"*'.:;z'de i,
p""i.ri-."¿i,"á'"i'i'"'iil,'i'r:i¿§i,l.'":,;
I'rt
cono Morse para ro\ca dcspulldda con mLela, 20 mrn A, l: mn: de mm de paso, cone á Ia derec¡a, ^ñérrica, (rorma A: d(sp-rradá .on ú(ii ie rc,:icar;
$'.'jI,1tJ? i3,ii;.i,,j¿'"';:f,':.,',;',"1',: I'rrr.r¡ r¡rscas ji¡leriores el diámetro tle la fresa no deLe ser tnal.or que 2,/3 del tllrir¡r,'tro de Ia rosca. l,as fresas dc ."s""" .,.jr,rg;'i ut;ti7¡n lanr_ -l..Lr'¿"" IlIrr ¡,ara la oL.¡lentión de rosc¡,s ¡rcr el pru, edin,irnlo r¡clj¡i l,l,l;x¡l,
;
1;:;1,";"",'"",:r"e """i,',"",i:t!';,1'::,jf, '?:"¡;. ,1..,j.i¿;il.]:lr,¡":.jt".,,1 l¿,i,áji tfl{..i},TJi gs
E
qr
EluT
T¡empo principal para el ftesado de roscas largas
Ilcmplo:
I de la fre§a v Las roscas so¡ ranu¡as helicoidales. El recorrido de trabajo linea helicoidal-^PaT j^"1::::1
¡a trata de fresar una ¡osca frapecial de tres pasos o fil€tes por el procedimienlo divisor en dos cor" lc¡ {desbastado y acabado,. Diámerro del perno d:50 --, pu.o i::O ,rl,'f..g;tr¿ de Ia rosca e00
-m, t" + l,: J0 mñ, ,,¡ ¡desbairado)::s --¡.iiá, ü.r¡r¿o_"i""iol ";,
l¡ =
"nn i .d 'tc'.w' lil ,'!"'.'::,-d.:. Tliif - or"."n ;;;';i';;;;;.'á" ",pi""= /s po' el pas. ñ es decir ¡u: l./ñ' Si rosca á" Inleiiud "t r, illi"'itltiiii"á" o'inicial de Ia-fresa /, ]' tl 9" I:-b'-t:. ;J.-." .unr, "l ,""o."i,Io de arranque para el fresado de ro§cas largas i'iJn"- ao*á-"""o.tido tolal de trabajo sea: queño paso L : I + l.+,, o ¡- d "r'l' ¡t. ]- t, =
rloorlc l"
= longilud
de rosca.
:
, -b)
l
Tiehpo principal para e! desbastado:
Si se multiplica este
ro tle
lalor Por el
!, (:
.
tp.¡rc.
¡=
grande: r¡9. 100,1 th¿li.().
l-ongitDat de ¡a llDta h€li.oidáI
Pára el cáicr.¡lo del tienrpo
's
¡rincipal
(t¡,i,,".) se liene nue!anente
en caso de
¡
cortes
(\'arias entradar) §e tiene, Cuando se trata de ioscas con \'ários liletes oilti(nen por el procedimietto di\'isor:
¡ - L. , ,o.¡"r,- {
dorrtle i*
iR
: ¡úmcro de flletes o entrsdas de la
rosca'
l.
¿cuá_nro vare er
=
:
5?9,1ó min
580
mi.
724,: min É 724 min
lpt¡r¡ * le¡¡*., = 580 miñ +
?24 min
= llo4
min
tiempo principar en el ejempro anrérior si €n vez de Ia longitud de ra líneÁ hca" i" ,.,álo,} iu-gnu,a ,i.n. .r .,,o,
p¿ra.L¡¡¿. e,pira /¡{, er perim;rro-d . 1..:,11.:,J.". asr Lometroo en 9; d€l riempo principal €xac¡o?
'
;§T.l,ii",lil['iXlr::"fi1T
¡, a) b)
I.¡;:"!*
.rabajar
"
ái ra
pieza der ej€Ep,o aolerio¡ ruvi€¡a que
¿Q¡é dilerencia existe €¡tre las le,ocidades de corte en Gl núcleo de la rosca y en la periferia de la misma, siempr€ en et eJ:mp]o. anr€rior? Va".i¿la-á! *.,.,: ro m/min, diámetro de la fresa D = ?0 mm. profundidad de ¡osca t, = 5:t;;.'¿Qué diferencia existe enire Ias corr€spondienrcs velocidades de avanc€? La profundidad de rosca .ra romaremos redondea¡rdo iguir -a 5 mm. ii, liJ .iance dadas e¡ el ejemplo so¡ velocidades de avance periférjcas. ".iir¿-"á."-
Daros: Longirud de rosca
l, =
832 mm, nrlmero dc ñleres
l;;I:1=t,i#,*J.,;.fi.=$ t¡ rosca.
L = 1, paso ¡r = 1ó mm, diáiñetro (desbárado¡=¡,"-*l-L, ,.i*ra"¿ dr avance
ilfl1c1,:¡ Calcúles€ el
tiempo principat
t,t¡,..
Darc
"., a ii.*a" !é
D"lo5: Longi¡ud de ro\ca ls = IlO0 mm. ñjmero de ñle¡es i, 4. p¿,o f, = 36 mm. d,ámeuo = oe ¡a rosca d = 45 mm. di¿iñ(rro de Ia frera rl 75 mm,"vrlo..idad de corre tdes;asr"do y -p-oilu¿a rfinado) ü =:0 m,¡mio, número de dienres de l" -¡*, ,:'fA,-"rrr* A;.n.e ¿. la fresa r,, (desbastado) = 0.015 mm. ava¡ce por cada dj€¡re a. l, fr.* ,-, i"nr.io) = 0,01 mm, lo I l,=30 mm. Resut¿ción det r¡úmero á. *i"rr.iá"* .;" ;.. ,1;;-,;i:;;;:""' C¿lcúlese^el
rJdo
1f-'0
3
llctclcios:
comc¡
I - w,Iw
ñm .
L-i" 48t8 mm.1 -t' , = -;--::.zu mm/mrn =
Tiempo principal tolal: lp¡¡rc. =
¡si',h), se o
espiras reco¡rido iotal de trabajo fresado de roscas largas con
t,.t4l7 f
4828
Tiempo priocipal para ct afinado:
mos poDer (tig. 100,1).
fl)"Jd.?A'.h'
L.í"
= --:;a . = --;;-===z) mfD/mr¡
que según el teorema de Pitágoras
Í
:o rnrn1*¡.
l"'Va *t"*¡',,,, 900 mm Yrso;;l,'l, r 3O;ñi - --T+ ta+ tu= <ÍJ0mm 30 '/liJii."+ 30 mñ=4828 =:o *mm
_ ¡p,i,.. ¡
Pará roscas co¡ paso grande §e la longilud de uná espirá ¡,, como tenusa de un lriángulo reclángulo f".' .: (d r)' + ñ" (d ,t)' + ñ'
:
üolu.ión: rl Recorrido de rrabajo de ta fresa (Lr:
'r di"ántetro extetior de la rosca'
d:
F
y
liempo principal para el fresado de la ¡osca por el procedirnienro diyjsor (desbas_
afrnado).
tffifr
Tiempo principal para el ftesado de roscas cortas
de la fresa cua El recorrido total de la fresa (incluido el comieDzo o entrada t aproximadamente, du¡anle ." ."rllru ;";;;;';';;;;;rJ l/ ",::l..:l:ci lne§ i;";i;;; ]:";;;; io trnto igu,) a 1'l" r'ecis el perimetro de Ia rosce d r¡' . tt.d.n
'
E!emplo : U.r3 rosca de 65
V;i;.;¿;; d.
s
o.s
mm O deb€ ser fabricada por el pr(redir$ienro. seguido con las !'-= 45 mm/min. calcúlese el tiEmpo principal'
E¡rrcicios
1'd
rt
Si po¡ ¡¡linulo ha de ser arrancada una determinada cantidad de yiruta (y) -"i,""t""i"f los es conocida l,', la canlidad de \.iruta que según y
1. ¿Qué valor tien€ el número de revolucion¿s n para la pieza d€l ejemplo anterior? vel'ridad de Diámetro de la to§.a d = 58 mrrl. diámetro de la fresa D = ?0-mm' de die¡tes 2. " Dátos: núm€ro rhm' 0'o:la rr€sá de p.i dienE ;'ár". ;;;; ;:;j '!: de rresa eorra v el núñero de "^¿" p'incipal p-a el fresádo ár ¡..po i;. ='i;:'¿;;i;. iüciooes ¡ de la Pieza. 3. Datos I Diánretro de la ros.a d = 17 ñm' tiempo Píncipal lfli,¿. = 4,7 min' ¿Qué t;ene la velocid6d de avance?
I y
si
el tipo rl(' fresado (rodadura, refrentado, etc.) caLe """ á" l"' -aquin, por cada l\\'minl) la potencia de la máquina se poar¿ ".p"iri ¿ete.minar po.'i"'igorr¿ra
roscas
? 65 mm 314 6 45 mm/ñin
f:)h
rendimiento en viruta de las fresadoras
Cálculo partiendo del volumen de viruta admisible (véase pá9. 65)
l : \'iruta arrancada en cm'/min l" : \ iruta presun)ible en cm,/k\\,min P : Polencie en k§r
P: f.l"
";""..
Solución:
y
Consumo de potencia
I,enplo: En unas piezas de fuñdición gris semidura hay que fresar unas superfcies de 120 mm de aniho y ó mm de profundidad mediante rodadura co¡ uni vetocidad a. iOO-.m/min. Calcútese poter¡cia ¡o de accionamien¡o cn kW.
"rl"*-.;:
§olución: Canridad de yiruta
producida:
V
="-:!:{ l000
5 mr¡ . 120 mm . 100 mm/min
=
l0@
La cántidad que s. presurDe pued€ dar la máquina por j Y'
22 cm!/kwmin.
Potencia de accionamienlo necesar¡a
P=
V
72 cm'
cada
v'- -1, cÍ,Y¡.{tlrñinülln
kW =
y
rhiDuto es según tabla§
3,28 kW
[jGrcicios I
!.
Dalos: Pote¡cia de accionamiento de ¡a ñáquina fresadora p=6,5 kW, cantidad de viruta que se suFone puedc dar la ñáauina r, l0 cm'por cada kw y;;r¿. b;;i*e la cartidad de lirura,posible en cm"/min.n caso de =un pt.iro'á.'iJ',r''¿,ii'á" (rendimienlo en vrru¡á). "p.o",L¡",,i"nro Dátos: Marerial: Ac.ro alcado. rtrtrirto, con _resisrencia de 70 ke/mDr, clase .te fresadoi re_ f,cnrado con fresa citíndrica fronral, anchura d. f,.*;; ;-: h-;.lJr"'i,'n'¿i'o"o a. r,.r"¿o ¿ = 12 ¡rm. velocidad de avance .,= ?O mm,mio. Crl"¿f... l"- p"i.ri"i" 1I' O. fresadora ea kW y en CV. "'..;oo"gt¡.o,o Datos: Polencia de accionami€nto de ta. fresadora p 4,5 kw, anchurs de fresado L = lro mm, mareriat: St 42, tipo de fresado: rodadura. C"L,il.".'f" plirrai¿-uj-j"iiesaao=pos¡uc o. Vclocidad de avancc !, = 90 mm/min.
(kr) §i en la'fó_rmula generai de )a polencia p: F . o/li se pone para la fuerza la t'\rresión fi,. o. ¿ (csfuerzo especilico medio de .p.oiu'riiard de fresa_ "rri rk). anchura de fresador, pára ¡, la reiocidad ¿" "orr" ,rlrn""'"-n por seg.: s,/ l{)00. 60 y se tiene además en cuenta el ¡endimienü -a s" á'lt"ra"a pa"a t'rilculo de lá putencia de la fresado e" CV l" i;;;iá;á "t Cálculo con ayuda del esfuerzo medio de corte
p:-S-r-l!t¿--s' . 1000
75
60
.tl
o
sca
D
a b,k\r.s' 4500
1000
'¡
Itlra el cálculo de la potencia en kW se tiene:
sea o' - a 'b ' kx' s' OtrO-i¡OO -¡ ll,,':,-l^';.ffi ::.t*:'¿--,p"Xi,;J**, d" Jüt,-s.h,.r;;;;;*;:#",rro.,.r P
b.=!¡,r : -.!, :d.r lU00 102 . 60
o
tn?
ffi§\1x
ffi%d
El ralol medio del esfuerzo de corte pecilico ly es función dtl esptsur r irula medio h¡.¡. Lste se calcula por fórmula siSuiente:
I
t,,
A¡r¿a*pe dq,.r,Í¡B¡&. Bo¡ úaladrado, banenado (o penetrado o ar ellanado) ,, V escaiiia,
-
1,, L,: na "' tj,
100
Arranque de r-iruta en taladradoras verticales Se enlicnde por lel¿¡rtr¿du €n el sf'nti,t^ ñi^,ri.. , p¡opir) ,^ dc rla palabr¡ r,c.lrrlrajo un pro(e(li!nicnl(, cu¡) arr¡nque ¡",,;rri.lnt"]9 I.'ct¡osr. "Estos prl¿"i"""trll,"rll,":1 -p1.',1' u!lt¡ti,',n ¡le asujcr,,s r(r¡,¡ndus \t¡. ,, ¡;.n r,rá¿rari¡1,;';"";¿ii"i: i,'j,lf"J:,i;,llli,;".d,1,.:;r:l,.,,,nr",ioi n,."i),
: profundidad dc fresado D : diámetrt¡ de fresa ¡r : número de reloluciones de la f s' : r'elc¡cidad de avance : : núInero de dienle§ de ]a fresa'
¿r 304
-c'?§
\*\--,--\
n0
_lcc-21
l'--\ tao
20 ac 50
l otot n¿dia tlcl e!¡tcsor ¡le ii F¡9. lO4,l
laé¡
t{ útQ hM
en
,
li,,:::".-'
-El €sfuerzo de corte rDedio
sac, enloüces de un diagrama len
en cuente este ralor calculado del sor medio de siruta (fig. l@,1). Pa se puede suponer un !alor 0,6 Para quina a plena carga.
t'"">'
valores del esfutrzo d€ corte especifi-
r alel espeso. de air¡ria (ñ¡r)'
E¡tmplo I de fresado Mareria!: St 60, profundidad d€ fresado 5 mm' anchur¡
6:80
mm' Yelocidad
de
!9'T.: 1'^1'-'^l d',j'lllilii'.*;, o.o t,r.,:,t*. la pot€ncia de accion¡mienio = ¡ :.=,;-l:,TI;',l:i'.".'?';;;"*"':'ij-.;i',",i",
l'l'iiii;",,'i* i;,..iio
¿e
trres¿ crrin'jrica.r
ra,r.sa
D=
rig.
q)
Eslesor medio de viruta
, ¡v
i'y v
esfuerzo
d'
corte cspeciiico medro tM:
b)
mm tv í , _j ' = -6,:IOOO n -5 "»o
SO
mm 160 kp/mrl' 6l:0 t0o0 0,6
90 mm;min
:
1.55
:1,5
' :,, la rrl^Lid,d de ...1E ) b' 13 ¡''(n_'' de ¿_JIcrr')(nro dejrrs¿do 6:10( alrhuli Ó f¡
;..;;;i;,
dc.rn rr'\a
:=8 ]:.,p:':,:1,j' mrn,o t\\
lqmen de virula ar12n.:tdj en Lrn mrnulo) Pl po' ccda :;;':.;;,;i;; i;:;;;
"; ',,-',
'
!ccionañienro necerarra
n,, .¡,-!'/,.'o"
,
,,I ulirrsunrüo:
::*l:;J*i:i j' ;;;i;;:.',:';:i'üi.[]"J¿X¿: 3"1::,¿í;ji:*: i.:;;;;;'; i"'.:;i,.? ::,;;,."'iJ;,. ffI.""¡..:..,f ;.1::;t:,:l,r*,,,.,1i1i¿:
¡.;i,o"ü,.,'i"iáL","* .::"':'J:;i,ll:iilT,#3?i,\1i','á ii?"',¡ '"' '"r'¿.¡.'", pueden "'- ros-aguieros pr*.at_i
nio,-
á
pbra ¡a ,je. obrenerse en tás pieza. rj¡nbién ,¡rede f¡.ndi(ion ar .ot¡¡ L fu¡di¡ ,., ;;;,. ;,
r,,J:o v-ar,éndo,e.de un nuLreo o ,,".Éi,i;.i1'¿:1T,." r r\. ¡¡ezás detS¿dás §e pued€n aeu,ereár pun:onado a esl.-lo¿o. A .u r.i"so .r co;i. ;.d';.;i;üi#1fi:iü:fiante.
i;;:,::1':""'",;""'3,."*";::fÍ",?:l
,TT:",1 tr'ntn
r,,.
lr .ll:l:":'"1'".:',:,j:i:.;T,.1 'h. ra Lo*rabájos d;
kW
t::0
,
i:i:ii:."l"fjl3;f,É::".?;1,,8:': aroja' irbore,. pcrno,, hLrone\. pisrones. robronr(.,orni. i, ,".;;;;;;;; ,::"1'^I:,'.*:T:":.,:19',1.pri,;e,"nreirre ," "e;i;¿ i.*r"i,'Ji,
cr c,¡¿r se iari¿
,'
D¿1os: Mslerial: C 35, plofundiJa'i de fressdo o = por d¡.nre de.r¿ ,*:." :.:,9:lj i¡o ",m,-i", ''''''' arance ;.i;l; ';;;;;. irl ";l fre'a D -- - -t.o.(¡I.QLi nignirud dc l¿ = : d;,ñ.rro di.ntes : :0. ntr
104
T:,l3drxdo. F'e. i,O5,Z uLr,.tr.id¡ d.,,q,,j,ro. r,,,,r,¡n,¡: ,'l .rlirt¡ L fu,r,ti.jd,r; zur¡ dui .l (sr nrP¿do; dr i¿ b) pun_ tolt"t';
,tr,nre orros
Polencja en LW:
;':'i;";/;:",';;;'.';
i"":
2
ll2 ¡r un esfuerzo de
15 mm' ¿ñrhtrra d¡ fre'Jlo
3.
05r¡
o,
,,ry",¡ 1/:-n'* _ qlo' ¡/f¡l-:,,". -0.r[5 mm. -" " ll1 80 - I D :r¡.,,r,. s I so *m 20 i to mm
tnedjo de virura Dei diarlama (1i8. r0¡'r) se deduce para un espesor lprmm:' 160 de esPecíiico
¡
veces entra ranbién
urlrironido pued€n obrenerse asujeros de sección cuarqü;¿ra rea-
il jirlflfiii;ri$i¿ ifi l;, :;j:-"i, ¡Ti[ s:','#.r*:'*i*::im'i'*,i;ri ;li
,,,:j;.,.t,".,"_1?:i: :::lp(r:¿so,,are§. r;: r,,:::,"; ;::,:r#ij: :r,"*:iiii,i,lli:i.:F;:,;;tl r' ." .i¡"i,''rá'.'t ;;"::Íil: v .,i .,-.iiir'".,r..
;;;li,j;.,111,,ffi,Í,.,*",,.' .r,r¡-ió,'.r¡ ¿u¡,,,, r c, .,i¡jj,,,,,ñ d, un r,r u ¡rr. ;lr, ,.l-Í1,;:l;1"':,',,'1,,r,',l,,ll','lji';',tr,,:rr¡,:'tn f r ., rñ :i¡,¡,,"; , d, ,,,:, _:llj il',,:,,,,,i;ii'.",i.1, ",,,¡' i"r''¡ 't.r"r¡'r'' ,,. .,'lri,,r;,ilil"l;iii'Ii".'"".i'nil .,"',. ¡r'.,¡,,,,\, ".r, j:'.. .i;:ll"':, r,.n,u ,.,, ,",,, 's 'i; r,,,,,,. - "r,,j,ft,. q.,, ., ri,;, .:i .':'1, r.r",'¡¡'¡ ¿.,r¡..,.,,,,... ¡¡¡" ;i",':" r'i'.,'.J¡:,,,r:¡,,i,..r.,\ r".r r,,.",r'. rir,irr''\ r'¡j'' i,,,,,i;!l,i;:',¡i"ril.l;:.í;;l:'",: s.,,i'rt',',,,,,:,,.r"'i.'Li ¡i.' ,.,,.,¡,i 9'.''t :;,ii,,,';i'1::" l;l Lr. . ,t:',t*.\,"r' r' .'6, . if, xdo 4, ,,, r.,r ,r.¡ ,.r. ,.r'rr, ,u:,¡.! ,,i,; .j, ;.,.i;,:;;; ' 'r, liur\rJ',Lj¡,.r'.,,",,'-:.::l'lr'''l^i'nro''o'1""':"'ú':;;ijll:;;1,;,];;::i,,lll-,i,::i; r. ,, .,, ,,.j.,-,.,,i". ,ii; r¡,,,*i ll ;, i"ll;;[ ,,,i,'ll' ,,,,:l;,']i,,:" ,,",t1::,1i,:,i: ".'
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1. ,
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l,ll"*i 105
Tffi
Máquinas ialádradoras, o taladradoras s¡mplemenie Máqu¡n¡s taladr.doras vérticátes. Segun sea la forma
] el tamaño de las piezas asi (crn,o el tan¡rño, nrinrero. posición y-exi¡encias respeclo a Ia caiidad di' i;;j"l;rlros. se emplean unos u otr.s rr"os ¿e máquina-s-rrtlii.rió.r1.'§1,: ¿isrineuin,'i;r t'iemplo: S?gún la lormq de lu armo;ón: máqtínas laladradoras de columna, de sobrernesa, (le mrrntante, radiales I' en serie. f?sy_¡-1 el núme¡o de husill¡¡s del portaútil: ialadradoras de un husillo o de rarios h
usillos.
Según
lo posición del husítto pottaútit: taladradoras \.erticales y taladradoras
horizonlá les f
:íff ,.'í,,;il'"'fi"'Á'fí"í'i:ÍluÍi,íiljri; ;l;,liÍ]ff"r-"
ltÍ
ecabismo
tú ? s.alonoñie n¡ó
T¡lrdr&do.ei dc columns lñg. ,0?,f). tl armazón t¡cne forma de por su parre qlazq \u,e'an €r husiito de tatadrar. -b;;; ';"ü; l-.J.y-:i, inf.rior --:greposa la cotumña ." ,o" pir:a ¡. "üi; ü pueoen surctars. pueden sujctars. avnes pie¿.as a vetes Dieás grandes orañ.te por ñar medio .{- ranuras ."-,,--. e¡ -_;i .,_-,_ -.,1;^ dc plevlstas en_e¡¡a. pára $óórrá' prevrsras en e¡¡a. Para ñi-,,. ¿"._--i^ soporrar pirza\ de t,mtño medio l oeoueiro ..rna cxi\re mera.de rrah¿jo que, generalmente, pr,éai osc;tar r¿rrr-as ¡¡l,deJor de ta nare redonds ¿.i, É"i".],i.'i" í.-i,.¿i'*j1".: nrrz¡r a,1ta¡o en cuanto a ahura. EI husit¡o porraúiil o husillo de lrl3Jrar o5liene su morimi€nro de siro desdÉ ¡"-"i"r-^I n¡rn)(ñ¡o a t;¿ré! dE dislos de escalónamienro o"r¿.-",". Áiilnii-máJJ.
..il
r¡.das dem¿das. El mcv;miÉnro ¿" a**;¿. v a. á.ii,ir.J"ülj"ü stlo dc ialdJrar. snporrado en uná ,,ru v¡,ña lpino¡a)¡ tp;i.,olal. se hace i,".. posjble mcoranle crema m(di¿nle r,'curdnrr par. crema¡tera crem"llera par" (l era y rued¡ ctenta.ta. dentada. "i;nu denta.ta. ", oue_ cr avance avan¡e auromdriio automárii.J
Io¡niuo
rh,, inr, r..kne rued,s aderuadas. L" p..rió; d; i;"ü;Hüií;_ ririn del husitto.e¡.3h\orbjda por un'cojinerc d. pr;;i;"-;'b";; d'. ,nJ.n,.nro de horás 1co;inere'axiii "cáiil, Li huvtto.de r¡r¿d'3r ha dr destizar en su poted ¿. iiii.n"mi.;;-aJl ,.1rr. et p¡<.60 de ral¡dkdo, va pro,i.io ¿. unu .unura .n-já qr.ie rur\J,/¿ una cirrerÁ con el .je ds áccionamiento.
ai'ülü.;í,iiiáii
'll'l,1rb1:¡? de .Jhi¿mñ(e {fis..107.2). rtur pLeoe coicr.rL\e \obre el b¿nco ¡.,:.,e a l¿ ral.dr!d.rrr de.ot,,m^,
(tL b¡rr'D'do' ¡t. l06.l Taladrádo d( ris. 106,2 Trxbrjos con."""" '" "i,te""" n_ünrero de cuslro. c.'ñ.ñ ae¡s. €t.. a) o. ne;;;mirnls I ci .o lilosri
E
tig, t07,t C4ñstitu.ió. fDn_ rlam,Iltsl d€ ur¡á tatadrado.e l:rledrádora dr .olImhxr
b. u¡ezs (seis carasr: c' i .té df I! h.rram¡eDra Ér a. herramienta (rreB
ltueni03). b, Pieza áráli¡rarr i c, eje ¿e r¡
P,l,l'í&li"É¡""'"0" ¿" i¡iadros c¡tindr¡c¡'s oc Es.á"'_" _' ;¡" r06,4 ¡uo,t Escar¡ado f¡9. rolcdros.Onrcos
4 l
rL toe,S Iguo¡ac:on de ;.'I des¡lszrmienlo esülsdroa m(di'Inle
loa I
ril
ro.
)07,2
T3
triir¡,i..,
fi9. 10r.3 I.rtJ,.trr,t.ra
tie.¡07,4 1al.r!rr.{tó.. ¡, "rrirdr ¡,.'ñr¿¡r. rñg..r0i,J)..I! hr\rtio dr r¡trdrar cxá scp-rrada aq|i rn uñ Lc!.o de ,1.:1111¿d.lra rir:',rdr qJe dr.,r::¿ en L,:3 guia qur ltc\., ri ñon:r:1rL: tl ¡o¡¡r,¡¡* e,rj:,::r:irriJ¡.,: ¡.r.i ¿i rrL',n. L,e f\tE mc0o r..nru
dt
13
ñisfl3 forr,ra qce en r, ij r"á*¿"L- i.'
"ll"li"I.
'"""'
l¡l,,drrdora ún seri! (hg. 107,4). Esta mlquin:r E)rá corstil.rida For !¿.ios m._-¡t3nrrs tlisplesro! t¡r\) júr,1o a !¡.io sohre ri¡ bas¡nerto ccmún o _.ob¡e !n; mr:má ncsa ,:e trr¡¡;o. C:,dá'tuiili; \i ¡,¡o\i\to de na h(rrliiicnt¿ rrládr¿dora disriata. tle esle ,ñodo st,,uidcn.0or eiernplo en
una taladradora de cualro unidades, realizar e¡ la misma pi€za cuatro aguieros difere.tes o bié¡ realizat cualro trabajos dislintos de taládrado (la¡adrar o aguierearJ barrenar, escariar, l con ñacho) r¡¡o después ie otro en un mismo agujero sin necesidad de a¡dar cambiando la mien¡a. Li máquini cstá conc€bida p3ra trabáiar en s€.ie o en grandes serie§. Taladradora radial [tlgs. 108,1 ,J 2). El carro desliza hor¡zon I al nren te a lo la¡8o un brazo, Este brazo puede girar alrededor de una colu¡¡r¡a redonda ] ade deslizarse rerticalñenle a lo largo de ella. La columna se apoya en la plac a
básamenlo que puede
seni¡ dc n)esa de traba.io J lambién
soportar uDa n
tig. ¡09,1 Tatadradorás de rarios husillos.
ri9. ¡09,2 T¿ládradora de ptaDtiltas. Herra¡rrienlas de taládrar
IJT"J:""',aT',;l?l",oi"txi.o,l""ol' liáleriál macizo -se utiljzan. enlfe orro§ úlires, r,r.)ca e§pi,.ar'r-,,..'"e;,¡;üi""i,,J.i11:,;,1':;;";"lilT1."11""u,",13".31.¡,:l*,jj t¡9. l08,l Ta¡ldradora rert¡cal o de b.azo.
r¡q. IOE,Z Táladradora radial (ta_
ladrádo¡a universal con .abczal os-
F¡9. toE,:l 'Iglsdrsdorá de
r¡ús husil¡ús
::,"::::X',';J.X#'ciparrnenti
! cualro
especial de sujeción. Ilediante e§la dispo§ición conslructiva el carro es mo\'l
(radialmente)' La má.quina tanlo verlical conlo circular y horizontallúentepiezas prt, ii"¡,jo ie Srdndes ) pcscdis' ii"".i, ró. "i1,, esDccialnrenle pueden "t girar lanto el brá2u cot'lo ei carro' ila! nriquinas «n las r'uales
lo83 y tog,l). Esics nráquinas crcádas para p."iiitr" tle *ali'rs husiilrrs porla-herramieo i;i;;;-;;iór;" riuü"1án sin"rultánecmentc en lá nri.lt¡a Pieza Esli's hurillos pueden estar "ü ir".i," idnro lertical ct,mo hrrrizonlal¡ncnte ] l¿nrhién ¡rLlicrl¡r¡tenle'
Taladradora de varios husitlos (l¡gs'
eran¿es se¡iei \án
'"n
L;;;;;'
;;;";iii""";;;"";l'""n"aao i¡r",¡c,"
rr,¡1",r"., útiles delaladrarse emplean rle herramicnlas. cl acero rápido e¡ acero o el melal rturo
Por razooes de lnduJe econórnir¡ se.prclicre el acero rápido. Ll ¡nctal duro re_ sullr indicado cr¡ando es de nresum_ir una acción nr".t"*" - "" ""t ni" ILr,, oll r a soLre el filo rie ¡a hcrráD¡ienta f\éase pág: 25). "¡
Pur razones de ahorro se hace a r_eces.cl.\.áslago r':.e tc suetda a lope uns parle cortántc ¡""¡i¡" de acero de c(rnstrucción barato i,,,ri".üt}".liil
.r1"..
larios husillos de lal¡drar sus lrlo\irnieDlos de articularlos, des(le ün husillo comrin dc accionllmiento "-t*"¿i'¿"-ilei husitlos). La distancia de r¡no a otro de los husj ¿! ;;;i lrl;¡.;i;; "iiioo Para lrabajos rle laladrado de gran precisión se ái J".lo s"n"il,1 ¡ieulable. ;;',i',i;r;t" ir-i'tllir""'i¿n de br,quillas lijas en las gue quetlrrn guictlos con cisitin y a rlistancias inlariaL¡les los husillos de taladrar' Frecuenle¡1¡ente obtienen
i,i¿".
Iin esla máquina pucrie cr'nsefittirse gue ion]1q" iii álitánCias da éstoi a .una árista -", ra a esrc or, rrar.,ai,, ü i,eia.,re I;i;i;;:i;:;'i"'ñ;¿;;;";;';;i;;;;¡i;;. see r'io\,iLle que rr"¡1". de tal ¡ldcir es carro cruzurlo rlc rtisDUesiá a I¡rorlo -;; "t,ü;;-i;ir¡izirniar
Taladradora de plantillas (fig. r09.2)'
dislaDcias enlre asuteros o o,"o
ttaladradota de coordenatrrs). li:,:""1';1i".:i,,;;;";,,i,;" los. rnr'\'irnjeDtos H},l;)i'h'." iilii,",;'.ri'iii,.' ¿pi¡¡li. i-"1¿.iii"ó' pu"ii"n aiusrorse ai"Jll:":::, (ie' toi isrnrs e'iá¡-.1ru L ó;iñi";l; Je'¡rc, isii,n.'Lrs stii,,s rrerli "glir,,ir,i-""'.,'ical¡ezal di taladrar)'"il:Íl H,l?il,'iil]iIi""il;'iii,ljr,,"i', "'-o. plnnrlllas pl¡nti1las tt t""'':"¡"r'r';;ri:" tl]le{lrcrlo de áe her¡añienlas.specirles parx el ii";l;,¡i; ii;;;;;i;;il"ñ"1"i"i'-p"i""eI :" u(tle: ur',n,pti,, ,',n,¡,,, ,lc tr¡lli'io. A¡l.t¡ri§ rlc.los "f'Iliq":..q--q"^-1,1 ;;i;; uiii"s es¡'eciutr*'. P":ll:l- l"-'Ji': sc u!il;/rn rrrut' rt",u.lir"n'"nii lalcrlr¡rr ',,;'.."' (li\isi(in rle tal¡rtlri's e\i\lcn.¡¡esas re( iáirüi¿, fi"t,r¡,. de frcsido. Para pc.miten una nrcc¡"ión de di\isión de 5" ii ;.,;' i L-l;;.:i;i";;;; eiiri"l'i
o
Mater¡ales. Como ntalcriales de
i,g. 109,3 IlLsi¡{n¡.i,,r,rs en ta b!,c, t§¡i¡air t ¡iñs!:!o de l¿ ¡'¡¡¡4, ), ¡1nsü1. de la espirat, t rnBulo.l¡l r'ilo lrsñsle¡srl. grccé espíral (h.ocá hÉl¡coidat). Las rir::ln,rrnccin,,cs c.Iin n,,rmalir,i,la\ (f¡g. l0:,.3). | ,, l, nÉitud rlel fi1,¡ iransrcrsal r ie¡¡e t!t.tr.r,:rini¡,1¡i". rlc l:r l,¡r¡ca. q¡re es'ur¡os -/. del rli¿n¡etro a" lr-¡'.r.""i'"r,,"r* i.f núr !eo (alnra)
',
,si.'le¡¡t¡ler,r":rie
¡t
u"llir"it".:,,.,..,",,
cspt.,,,r r!et »uct",,. li! i.l,;i"i;;ri;;"ra' hr-,,.¡ ,..-"n,, l¡ ¡,::¡. ¡q er a5:'i¡,,¡¡t;eni" ¿" r' ¡i"",. !;r ár5L,io.de
;1,;;i;.:i1",,::"",','...'I:":,":':,ii:i':" ,r. i,, ,,,,.iir,, ¡¿, i,"i",lii:,,ii'.'i"1"1;;,,,:;:;:,l.']l;;li:'l:l,i'l:, ;:l,lll,i:i;;iii 1r la que facilira )a ert¡r¡isir!¡r de ri¡uizs.-Sc j. io c_..p¡r¡l al nr,sr:lo rtrr f,,rr¡a la r:!rura l¡rli,.,.id¿l coo cl
i,T{i{.ii"i:il,l*a*,:"ri"'lr*'ihiii:É*li,tr",'n FEffi [niii.,.-*¡;.lli{;i;t" ;l*ll""i]'f;}iiírx, $;*it§"u"; ¡ :'
]ji"ry;il,i "pi' t"iir ;i*ir;1ii"'¡illr if "ilfi
i'""I,'r,:
*-,';]}}i
tu.l,,mS¡n,riiii**ii:'t"f$ilrill.+*tqln"k:É4i [ji.,i:l1*l*f fi ,",1i#Hs¿Ti:.?:hI*^{1"-:l':"ux}':';ii':i;l
lrl,2l. Esta I'roca barnt? de fabricación pero tiene muchos rnconlenientes. La broc, dc nrnrá \a es muJ. +ll griiol..iirái,i,Iü,táciln,ente,."t rarartro resullá poco Drer.iso 'r. rle, p¡p5s¡-i¿¡¡¡,¡ j,"ü.i.i,iriül"iL1 e¡ áfitado dis_ mrnule el diámetro de la broia, FJ,Duco r"*"ou[".a"g;i;"j" ¿ng. negat¡1,o) lrae consigo una d electuosa t,r" o incluso formación de [iruta ""rür" Irotám¡eDlo de la broca. ¡: ,n .eplao La brocs de Punta (fig,
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f¡9. lrt.Z B.ñca tis. l,B Ar@á.té -'"'_ _' .j ¡; b) co¡ ".r_ ";1.*.'una párte qu€ hace de 8 ia; cr cor punt¡ de aeDlrádo. de.púnta: a,
q
. t.
.§
r¡e.
II
¡,4 Brocá
de
,0.,g,i,','S'irl"t#,":¿'r"",I"Í:#";*,.",'i,x,ili"li"i§*'§"?"'i!süf$:*
de despulia o deslalonado cs de 5.... 6., el ángulo en ia punta. apro_ lintadamenle, 12(,r )-cltando se l.ata de b.oca, pa.a -"f"i* ¡ür¿." g0o. Las ra_ ,rrrrrs ronrpe\irurás inrpjderr ra forr¡ación de tirul¿s a"",raiu¿n anchas. Las Irl.,ras dc punta se sirLerr cm¡lpái.)do p.cfercnttmenie pl.a'-t-a 'e¡ec,,.i;n .t" ta_ lrrriros nru¡ peqr¡eños. \'ariedades: la binca rie pr,,f"..oiiinu'|".te que hacc dc l¡rti¡ l la qile va I)rovi(la de pu;ria de centrario. lroca de cañor,es (hroca para aqujeros profundos) (f¡g,
!tr'isi.t-).et,m'lÍ'íllíÍ'3"-"';ífláf :l.,'itíiÍI"f""""¿'i: !¡: lix:-:;,tl'¡t;;,0'fi,'"1'j'¿i'e'Pri;;",L;. i9ia1":g.l i:"::o?:iii,ii.;' cuanto
Sol¡.rtsc¡ón d€
i
lil eirplec
ilt
fr
lll,t bro.a
ii{$$jffi;';:ili't"ilss;+;i;*+$"'i;ü''li,'tÍ1lll$'-r
;pr:irutas. nrocás pequcuci'
fi
#-* \#/
lfl,3l. Es adecuada para agu_ profurdos. La euia es buena. p.r l. ir' iriláñ, ii,,rp;u,r.nt" t,ir.ut¿do. La broca corta ri¡i,.snente pc,r un"r"l "i.iritucaLezal larto..i-r;;;;;;';i ¡:le cu_ tlritt¡s de ls ba¡¡a de taladrsr s., ur¡l;á ,nr--"u"irlil"^..""'ril]'i¡ii..I.an.¡br.¿n aqiri r(, obfje!'jen ¡1¡.diente ránures rüurpe!i¡rr", . ll(lrji :ncI)2s quc se pu«len er.;cuat mejot.. "..lil" " r*i"irií'll ": filo, 1_irutas. ¡r,r'os
lr<,c¿ de co¡ona (broca huec€) (Íio.
En. cl lado l¡untal rle t;1 brocá se h¡o ,1i1,4).cs dicnlcs: el ccnt¡.u rle-lá ur,,ca hucuo, eon esto so,. quc al l,,l:r,l¡.," ,'irrlcnB.r el n,icl,.o ¿c l¡ r,icz¡. l. 1,"^"" ""pr,,ruDdo\. oe ,n,,JJ pi,"itr,í.',"i""i.i1;';"":;ljX"i.I,;::,"fij-::: "'-'l^,1.,^'-""s'guc _j fr,,,,,tes l¡rr:rles de lalád!-ár con cuclrill¡i pt,slizss.
l¡r,t,r,1,,
(r¡s rt2'1 d'.Lc barrena rre espiral ::HiiyJl3ffi pre',i¡nlenre r".'-"::,1,::
fi"?i,l'li[::i
:.oii:li'.i"" rt"'.'ili'i"';i'";:'pii,i'
*
se'utitiz¿
p,
rs[ffi ]ir*:lrffi s [*i*¡**r
llera la barrena de esp¡ral es I
,h
ú
I)ara lá ejecución de barrenados para alojar la cabeza de tornillos cónicos (arellanado, propiamente tál) se emplea una barrena con un ángulo ae SO" I, eüiga 0 gorrón (l¡9. 112,2 a). Barrena de purlta (f¡g- 112,2 b). Las barrenas de punta sirren para la ejecución de (¡sanchamienlo có¡ico de agujeros lales conro, por ejemplo, los laladros de cen_ lrado, alojamientos para lorDillos a\'ellanados o para remaches. l\luchas veces se
!lilizan también para el desbarbado de agujeros. Segi¡n sea la utilización
gue
ha]a de tener el ensánchamiento, el ángulo en la punta de Iá barrena será de j0,, ¿5", 60", 75., 90" o de 120.. I-as barrenas están constituidas por muchos filos, (:on (,ux uDrc(, que c, objeto de penelraciones queoe uE r{uE en las ras pequeñas pEquEüa} penerracrones quede en la punta sufic¡entf} lá puDta suliciento riitio para alojar las Íirutas los dientes de esia punlai.,an entailados de forml larrena plana (tigs. t12,2 c y d). Se utiliza para refrentar cubos o tetones para cor_ ¡cguir en ellas una superlicie a la que se adaplen bien -las tuercas de los tornillos, lts cabezas de los pernos, etc., eic, Como herramienlás se usan cuchillas pla¡¡as tte.
Mfi§ffiffi$ffi il*f*#-+':,1*rli+['st'fsliÍffi
{]!-q'i,'"'r*:::
iil;ii;,1::i
úi
barrena de cue'¡ro'
tlW;:'.":,u," rú!i{'},''.'ff t"'"*ti'"t:'rfl':::* ,rqii.,,t:l::-"*mrf",-ry:#*,J,.H'iii'"i1.ff 1'^',"1!'ütli-:É*{:i
"*lit"'*r:*l'W:ri,ti}*',tii:'ri.x:;*;*':r:lr;s::"';'"':: ol*'u',ir',,lli' " .;;g, *' 1,i .1á' ?1" ;il, "';o#1*." 025 P"^ ag'i"ái de lo " lo mm oo',,1Í..,
",
Pa'a ueujt'á' de
mm
30 ' ' 50 mm 0-4 mm
tl3,¡
BsrreD¡
F,n(il¡as dispuestas en ür,a barra o e.ie de taladrar, o herramientas en forma de tlisco o también cuchillas espirales de barrenar. para guia puede haberse prellslo una espiga o gorrón. Irrrena de forma, Si la penetraciór¡ tiene-que lener una determinadá forma, entran ?n juego las barrenas especiales como por ejemplo la barrena semiesfé¡ica (figu¡ai l'12,2 e y fig. 106,2). Cuch,illas esp¡rales de barrenar y barrenas o-brocas para avellenar (fig. ft3,l). para guia llt,rl _agujero sirve, un casquillo o manguito. Si se ha de barrenai sin guia en iügai tlr,¡ citado cásquillo se utiliza una arandela de apolo. para barrenai, los filos-se Il¡nttieneI¡ por lo general en forma oblicua. para agujeros ciegos o támbién para "de l¡¡rl¡rná¡ éxisten tipos con lilos rectos llt,nen un perlil adecuado a éste. Ircor¡adores (liq, 113,2). llrren los escariadores para
y para
pen
eliac io¡
ii"-J"n e"n",,,t._"nr:^:r-iT,l,i'jllrí.'lJXi"".'*'
ücuerdo corl los distirtos fines perseguidos exis¡en los siguientes tipos: Escariado¡es manuales fijos o ajustables, con vástago ci¡índrico y ;n cuadro. Tienen ñlos rectos
y entrada larga.
fscariádores para máquina o ajusiahles con ñango cil-ñdrico o cónico. Los filos son más corlos que €n los escariado.es fnanuales. .La entrada es cortá y está redondÉada. llrcarjadores enchufables, f;ios o ajus(ables. liscariadores para agu.i.ros ciegos con entrada muy corta.
;;*.,;;; *# ;i,*it l'*''"* l+ li*rui;'.ru :,tlrxl:;::lll":',:.:':I:iJ; id :*riiitily:itil,:"'Tl"l::;'i,:-T :¿q
d{:;";:; [T,1"'-,i,,',#;ti;:5{üi!lli*:ri:m*;{f tornino)' :&.lilij ;; ;'ca (cuerlo de
I13,2 Tipos d€ ess: ar escáriádor
¡r,l,,r(
pueden,
,.",r, "i;"re
forma los fflos
la oblención de taladros exaclos, Iiso5 y limpios.
-.\
gi3$j*$d,i,ü,:-3,+gltüüt;5kf".l,:**r:H rralaiados
es
,1. (rabajo D.eyioi r¡.iriádor dc ñ.aba¡ d) cs.áriádó. d. Ih .on ra¡uras he-
ü ü
I'hr.s; e)
escrriador nri,¡úi¡s con r¡nurás n¡l f) escarjador de
l ¡, ,juslable;
sr
¡,ror r,ars a{rierá.
rfnruches: h) escária-
ffiil
2
o
J
ñ N§
aN,§ ffi
ffid
Suieción de los escariadores. L,rs es.ariadores se suietar: conro
p"i"-"t'¿'o: c:n rn:
l.
EIlilXlSlI
l.-,'iri'"" ::l ;[:";:,,:;;;i;: i" para
los úliles de t¿ladrar o de barrenar, Cuandu el .l o Rtf
iinaii v tunaos la e
c I
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para el a para ari\ar' I
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ii,il'i'-,-L i;'i;'¡iitndrica bronce €s decrr patá i,'.¿ici¿'n maiea¡le v
AI
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: H.ry;'"s-i:d't!1.*'É,rá;r'.:':"'¡u**ffi a:'ti"*§*'"i:'f::1"";f I a entrada del escariador
ú t1 kt.l o
,á"i"io i "l
+
rffi-7
['H;
rada rs corta -r
i:t",":''rfi :,¡lll'gH'".'"'::.1."1'"-',
¡i9, ll5,l
Porlsú,rlps pára cáhd,ro raFidñ,
los ejes e)ia-ctameDte coincidentes se da tugar a que el :::.lll?dll-l" lig,nenmás ¡¡tL¡tero rjnat resutta ancho d€lante qlre detrás. Se obtiene una-co;nii¿-inciá sr-gura de ejes empleando una r.aina pendular. Sr s-e.emplea una espiga port¡lrerramientas con esc¡riador recantbiable o eb. cl¡ufable es rentajosa Ia-presencia de un anilln de pi"ii¿n de aue l, r.sp,ga sea con¡ca. Luándo sc cdlienta el escariador se aprieta ""'"".o ésle, de tó con'pii.i¿r
lrario. demasiado fuertemente cr¡¡tra la Ei rr ilio T; ¡rnles de proceder at escariado, tigeramente"conir; ".pie;. ;i ;;;rí;¡;. rlc enchufar.
i" rti,.rlúá,
que se ecaba
f¡lsdlldo Torn¡lto rle aiu¡tt parei¡ F¡6. Ila,l Es.ariador Kotemann v de- cuchillas es'uriadoras'
l:l.c(iór dr
Ls
bror¡ t§pirsl Se rige por lo.que respecta al án-g,,to de I¿ cspi¡at. et diámerro de de la punra de acuerd6 con er materiai¿i i" p;"á iia*. apdr¡ádos
ií,f¿In1J1".1."*. l.or b.oc& parc m.laialer que ¿on t)i¡tto
td tieneñ un. ¿¡sulo e.t ¡at Etoñde u tos au. u¡on p¿,o no¡e.ioles de airutd corto. por efF.con+tio. r.;;-", ¿e ,"g"ij p"i;;;-¿ :;,i;i 'loda.b¡oca ahládas hacen taladros de di¿ríelro algo mayor .in¿luso Idr que €srán co¡recrsmente qúr el que debiera corr€sDonder al \uvo. para los di\er.os -;i.;;4.;;;rr:1i""- ;^ e,. ¿;-r.,.n.í*. ¡esukan rnái grandes-en r" r,,á;iio,' **.. cuaodo se lll".i.¡ntl.".:,t-".'-,,1?dros rrrr¿ oe a¡umrdo. po¡ €remplo. una broca de.tj mm O hacr un!iii-q,;"-;;".i raladro de tS,S -tn l. ürif,ii hrtefiates Drensados sc exceDrúan dr Ara regla señe raj- pr,-s á .ioi.. ri.i^; . ''"'' uñ .n.ra\amieñro dc la broca y ello c-xige el enpteo de un b-iset-má: .,i*¿i," " "*'-
¡.
Suiec¡ón de los útiles de taladrar
t+g'*ri*n",:j.I,i*:¡:iry'{}'H:i#""t+ai*i;,"',ffi entr¿ tas surrerf¡cies conrca§ ur^raolii'ri'áii,i', ;erpectó dct arraslre "it" g:1"#
J i¿ i;$;",iJ li J.' i":.:::l';;.;;e;i; que !i: deberan.estar no"I" i," x",l i;lánrenle ii".i] ff ;: ::r".lli*sr La Hmecha "i::' liinpiadas. cutoarl¡¡sárrrE-'r'-',-':"1::-';:j;;.i,\n "1 de la h en le otra lrabráÍ de ser pafá rá *';;l:'i:l;;¿", sn n. pa .. .r.".'. ¡¡.nicos noo snn :'i.i;e;' ,l'fi o o el 3jI:' tI"^: :1,1:',i!', "aii-,^ii'Er :ll' hu\i
y ll' i. ., t¡'f iI'i"ir"nt" :":i"
¿;l;;; cu ias.' rt!l?'::^'l-:i-:''l de."9. ;;;'-;i.;- de un" b"tádor (on.enrei'rIerr íilliiiü'i'r"i.ái:l,i, a'este erYcio de uná ahcrtr'¡ra los portahel
cilindrico se suielan en Lás l,rocas o bárrenas cun \'ástagñ sl,iá:a. 1¡¡5¡les de lres mordilT,is e..'-"': ¿" cuadradillo
'diti'*y.ll''-: *til;'";l':l'i,¡:.;" "x:lt¡"l*ii.r."f :f:*'i: ,í;l:;;':o;" u
"" 'iH".'";1,ü",*i.,."1;:":i,ifj:Ji"I:':iT' ll;' Já'I;;li ;1?::i: 'fJ #:;,'""
eil':{rir;,,i:,U i¡:,t;'+ii"ill"fs+ en el c\lrctr¡o
liiSt:**x'r'"{iül
de-¿rraslre 99-ii":'i';;;;r;iioi ¡ ruerda. lapón o de de sujcción (.¡n casqÚlllos ronl(¡ rápidá (fig l15'l) que fa Ha\, DUrlabrocas o pollab¿rrenas dr suiec¡ún t.:":lS,Xt: t'"rr."m'"niis ,,.'.'"";;i;ria--ulitiz"¿. ,¡( Ias de rápirlo recárnb,o .sc¡¡¡hio rapr(ru l::-::9"fl"3: t:1:' su corres aqui '"" tiene herrl Cada el busil!o de taladrar' \'aina de ecoPlárniento.
ih
tá
d€
Añhdo de lá brocs €sp¡ret. Rr
tn.1ro dr ta broJ¿. E\ .r. al mrlmo uempo 'r r{,,,,a de l¿ bro(.a.
rr(ome¡dab¡e proque a ¡um¿nrar la
a coiresir et ñto o¡in-
,,t,.,I (on cbjeto de qLre el ánEolo de ¡t;,tr,c r.¡..rre rr}_et (entro de la broca más fa;oh,hre es decir, más grande (fis. II6,t).
t¡9. ¡¡5,2 }foDlaje de xfit¡r, ¡r¡r¿ brmás de esDjrát.
t
rJTilI
T Como especialmente en el caso de fundición gris las esquinas de los 6los 3€ desgastan de extraordinariamente rápido, se afilar ¡quéllos frecuenternenle de modo qüebrado a 600 y el de incideDcia a se agranda al8o. La broca obtiene con esto üna du¡ación notablemente Es yenlajoso tambiéñ. vaciar el ñlo después de un añlado, valiéndose de una úpiedra al Para m¡reriales duros se puede utjlizar una broca con gran ángulo de la espiral y añlar el de ataque en el 610 principal de tal rnodo quc resuhe una pequ€ña superñcie d€ alaqu. (bisel)
gran ángulo de la €spiral de ácuerdo co¡ la dureza del ¡natcrial. Plantillo áe alilado. Lo mejor para comprobar €1 afilaqo es €mplear una plantilla de añlado brocas de espiral (fi8. 116,2).
^á\
\ ,t--t
@
-@.
t¡s. ¡ló,¡ Filo transversál apuntado lsl; li¡o pr¡n.ipal forr.Sido (b).
con
fis. 116,2 Plantilla de espiral brocas dc €spira¡.
Da¡a
ángulo en la punta es d€ma5jado agudo o demasiado obtuso. El taladro r€suha poco limpio, Ia formacióñ de viruta§ no resulta favorecida. E una correclarnente afilada, las aristas de corte aparecen rectas. El ángulo en la punta resulta por de magnitud diferette de acuerdo con la inclinación de Ia hélicc. Las nristas de los filos tien€D longitudes desiguales: El agujero resulta demasiado broca co.ta inal y tiene una glríá defectuosa. Las aristes de los filos rieren ángulos desiguales: el aSujero no resulta exaclo, la broca se
1. El
3.
gasta unilateralr$ente.
4. El ángulo de despulla es dern¿siado
pequeño: la broca oprime, se presenlan ft¡e
es
cal€ntamiento. ángulo de despulla es drmasi3do grande: la broca s€ engancha, se desvia, s€ rompe
5. El
Máquinas. Pára agujeros pequeñbs se debcn usar máquina§ pequeñas de r-el oc id
a
d.
Contlición preria para ejecutar laladros inlpecables es que el giro del taladrar seá exaciamenle redondo. Es posible una comprobáción por esFiga calibre J reloj de medición (la des\.iación no debc ser superior a 0,03 til husillo de taladrar ro debe tener tampoco.iuego axial alguno. Especial ál talad¡a¡ podria desviarse la b¡oca I' roDlperse. El iuego axiál puede rnedianlc el empleo de arandelas de ájusle'
llediante un lope en la pinola pr¡ede ájuslarse la profu¡didad de (Cosa i¡rlportánte, especialme¡te para los agujeros ciegos). Már.hr ilel traba¡o I La velocidad de con€, el ayance y €l medio refrigerador pueden urilizandó rablas.
Los aEl,j€ros grandes se taladran previamente de acuerdo con el espesor del núcieo de Ia I (i," ¿). La broca no se desyiará con 1¿nta fácilidad, el trabájo de ¿¡ranque de viruta resulta ventajoso y la presjón de avance ¡ot¿blemente dis¡¡inuida.
las faltas de planitud de la superfici. en
que se rrabaja, o sus oblicuidades, conducen drslia(iones de la broca. De aqulque pi.eriamente deberían eliEinarse las fakas de planitud y lrarse el ag¡rjero o también procedcr a un barrenado refrentado¡ (o a un tratajo prevjo cofl
Si los taladros de vrrias ficzas tieneñ que corresponderse exacla:rente los unos sobr€ los mejor srrá taladrarl¿s todas a !¡n dempo. La! rosca! como mrjor se lall¿n es rtnFleando un sparato es)ecial para rLlscar. Ilientras el de r¿ladrar (icue nr¿rlhando en ,a misma dirección, al ele!3rlo sale el maaho de r,rscar del giraodo .n sentido opuesto.
1r6
extray€ndo después con broca. Def€ctos
sl talád¡ar
la btoca golpea: Las superficies de contacto d€ la broca con el el.menro de si¡jeción están sucias o.dáñádas..La broca está suje(a demasi¿do en corlo dentro del porlabrocas. La úroca está cu¡vada. tl hus¡llo de raladrar es qLrien golpea. Crañ rcsíttdcio al a,¡ance: La broca está embotada. Zonas duras en la pi€za, la broca está llena de Yirutas. Tope mal ajustado. Brcca e.t¡-o,eodo o.¡^otoj Excesivo avance a la salida de la broca, sof,laduras o cavidades en el in_ terior de Ia pieza. Afrl¿do defecluoso. AvÁnce exce\ivo. Presidn de áiance excesjvo. &oca preñdturoñ.nté eñbata¿a: Velocidad de co(e derñasiádo grande. Afitado defecruoso. pa¡res duras en la pieza. Refrig€ración defectuosa o falra de refrigeración: Tokd,o peo liñpio: La broca golpea o está mal afilada. Avance demasiado grande. Refrigeración oelecluosa o aLr§€ncrá de relflSeractón. Tohdrc_demosiado gandc.. Diámetro dema\iado srande de la broca (no se ha tenido €n quiás el materia,,. Afilado incorreflo. La broca sotpea.
cuenra
Barrenado
Defcclos €D el afflado
2.
No siür:pre es fácil extraer las brocas rotas- A veces se consiau€ hac€rlo golpeándolas. Orras veces e\ n€cesario ¡al¿drar pará ello por el erremo opucrro un p¿queño aeujáo. Orras veces hav oue .l¡minar ¡os resros de b,oca mrd,:tnr€ e,os¡ón por chispa< elécrricas lv?¿se páe. toji á'i;;ü¿; calentando bie¡ por medio de lámpara de soldar o de un mechero para sotáaüura ;i..]r¿;;;;-;
oon objeto de que la broca trabaje sin dificultades. todos los filos ti.nen gue estar igualmente afilados, Las barre¡as de espiga o de gorró¡ no debeD entrar ni con demasiada holgura ni demasiado prietas e¡ el agujero de guia. La espiga de guia debe aceilarse bien. Para barrenar es con!e!ienle principiar por taladrar preyiamenle a 0,8 ...0,9 d
(d:
diámetro del taladro acabado), Si el taladro que se lrala de barrenar es
demasiado pequeño o si está fuera del eje del taladro habrá que barrenar pre.\.iamente con una bameDa de menor diámelro (réase págs. 111 y 112 brocas espirales
y broca! para enchufar). La velocidad de corle se elige para barrenar (en toda l¿ longitud del agujero) y pa¡a penetrar, aproximadaEeDte ,,\ y para barrenado de refrenlado % de la
u\ada para taladrar. La profundidad de barrenado se püede ajuslar mediante un lope en la máquina. Si en un mismo laladro hay que hacer r.arios barrenados lo gue se hace es em, pezar por el de más diámetro.
Iln
¡nuchos casos puedeD reali-
zarse trabaios de barre¡ado em-
pleándo brocas de espiral
gastadas o rotas.
Esca¡iadO
des_
ris. ¡l?,1 Aparsto pi'ra aIla.
escariadorcs-
Herram¡entas. Los
lilos del escariador tieneD que estar libres de ¡nelladuras J estar l)ier¡ alllados. E\islen aparatos especiales para el alilado de Ios escariadores (fig. 117,1).
Los Iilos de las herramientas se pueden afilar muy bien prodúcen por lo gcneral l:rladros muy lintpios. Los escarladores de acero rápido-rse ulilizan especi¿lmenle
l,¡ra materiales duros o fuertemenle abrasivos.
117
r ñft,ñ
que rcsulia elr la fundición gris es' Lsandu el ntisn¡u escariadr)r el agujer(' que el consegu-idt'.."1. :::lo !:, ::l'"'"liTl:,"t'::":t::'T:
"l ":".rp-É.'*rr"t :'.:i;':;;:i.;:;:';;.;;;r Ju" p"",- runar"ión sris r (agrio§).
anárosos, es decir pará mat
quebrádizos
El e\ceso gue se deje en el laladro no-debe elegirse demási mr n'j er . caso d e ylljli:,: f ",gl::_.:^ es ;;;-;ru"o.i"¿n. H;li: rí; (,pro)iimadá¡rente 0'01 1 mm ^aproximada hasla .d)' áJii:i i ;"-i;t'e.rna". pr.¿" i¡ustarse en '/" de ta que se e pltaria para tala ;; I.;;¿;;"á áá Marcha del tr¿baro.
HTI
Velocidad de corte y número de revoluciones al taladrar
l-a uelocidad de corte al taladrar es igual a la relocidad periférica en nr/min de un punto siluado en el conlorno exlerior de la broca, Iir¡ una rer.olució¡ realiza el punto el reco¡rido d .Í (d en m) ]' por lo lanto en n reÍoluciones por minulo n .d .n metros. La relocidad de corte ¿, es pues como en el fresado y el torneado t - d .¡' n en m/min o poniendo d en milimetros: 10{,0
""rti
Para e¡ Dúmero de reloluciones sale de aquÍ:
- _ p.
1000
d.¡
Avancé
El alance se saca de lablas o se determina medianle ensayos. Cuanto más grande sea el diámelro de la broca tanlo máyor podrá elegirse el avance. Como orientación pueden se¡vir las siguienles ecuaciones: res de acabodo.
Elescarjadornodebesernuncagiradoalreréspueslosfi)osseromperian.
Trazado y graneteádo tf¡g'
tlr¡dro
en mm, para fur¡dición eris: s
-
rfr¡-l,a3dT a en mm
si la broca ha de realizar un .""o"ilti-iiilt ¿ en su avance y si
ris ilE.r 'rrATairo I 8r"'l:1d.,^d: r.:l:lf":i,,ll.lJ,ii:i',Íi,1":;ll't: "J.,ílí1xi;1'3""""J,,i.";ll rcnaso i.;::Íii'" 1: ll";l'.ti::'.::,:'1i,"!:i i"i''""'",1,'ii'".i"ii;;;riif,ii'i á"r"-¡i;;¡'"ió¡* r' dei
": *O-Jtrr.,
Acerca de tiempo de duració¡¡ y longitud de duración r'éase l^ pá9. 17. Cálculo del t¡empo prihcipal en el taladrado, Si el ar.ance por cada revolución de la broca es de s mm, y si la broca da por miDuto n relolucione$, obtendre¡nos para el recorrido realizado por el avance eri 1 minuto (velocidad de arance):
nffiffiffi ;;i1iü:;:i; ;-"ü;;1;;¡o
Para acero:
^!Y::
el número
p,nc. _ f, _i
Si se pone para n la expresión
fijar los ejes o centros Úed¡a Antes rle procedei a ialadrar es muv frccuente n"t"" p'"-'-"1,1 o (*,.c"do."t'n-it"n"t" --Jo"habrá ;;rrd; traz¿uo -t's;;;;i;;,lo I:I:,:": 'v §'d¡r'rro¡rv " -'--"'cu'dl trabajos' estos poner en que \.r las lolcrancias tanlo más
i
L.i
1É'áDcr'sdo de 'cDlrador'
ll8,l)
€s
rle taladros ejecutados oblendremos el tiempo ¡ecesario para ello (tieñpo principal) de Ia fórmula:
,=u, 1UAE. ¡ L.d.¡t-i .,,,¡.:s.¡-luUtt
se obtendrá:
lisla ecüación no puede,.in ¡ada más que en caso de redel nú¡nero de reloluciones. fluláción sin escalona¡riento ".iiffi]iñ-iiiiIil, Iil recorrido lotal del alance L se conrpone de la profundi{led de agujero ¡ y del lritleclo que tiene que realizar la punta de la broca hasta que ésla llegue a estar. {n pleno corte (lig. tr9,f). Para esla última rDagnitud suele contarse con ,/" del rlirirnetro de la broca aproxinradamenl€. Se obtiene: ¿: prolundidad de agujero llris ¡eco¡¡ido de Ia punla de la l¡roca.
¿:¿++d Iil vaior '/" d es sólo aproxi¡nádamente lorleclo. La longitud de la punta dcpenrlr rspceialnrenle tlel árrgulo rle In tnisnla, Sr, obtje¡e con gran exaclilud (r¡g. 119,2) (sin lcner en cuenta el lilo trans\'ersái) de
¡
si se !ra dcs'iado l3 brñca' Los lfier¡lr"s se c.:¡nicnza el l¡1.'¡l¡o se coL'rprucLa gnlpcs de Eranete o nre,lianle leloques con i"ar., p"ai¿" toda\.¡a c,,rreg:rse a cincel agudo. r18
lu riguiente expresión:
t:$-.cot
fig. ¡ ¡9,2 Cál.u¡o dc l¿ ¡lt ra de la 19
fig. lt9,t Ticnrpo princiDú¡ al ialerlra..
,=!..aL 119
FffiI
TSHT EicDt'¡or Hay que laladra¡ 350 aaujeros de 24 mnt @
I
yn
p.rofundidad cada
Consú¡lo de polencir eD tá taladasdere AI laladrar actúan esfir€rzos de torsión o giro y esfuerzos de avance (preiión de taladredo) que tienen
ü'"""t1
e0; 36 i 5ó ; :l 'le de rev disponibres: 22 i l1t::l p.inñui. !N,i-"'o' 0¡;0'6; 0,13;0:;0'17; o,oe; 0o4i "iiiiri.-bii",irr.!;';ai;p; ízq: isii soo y 9oo revlmin evances disponiules:
i"i
que §er aportados por la máquina. Si nos imagiramos que el esfuerzo de giro F actúa €n el cent¡o de la sección transv€rsal dc virura de cada filo (fg. f21,1), se obtendrá como mom€nto de giro cn cada frlo Fl2. d¡4 y por Io tanto ambos ñlos un lnomento d€ giro
io'
t,5 rrmlrev. ,1,i""",u" 0,,
,:,," 7- r-- n.i.,,,!".*,i',H:,óf,'." ,evoruciones ,.\*'-i'"
-,f
:..19{ - 3!Irtl.-J94 -"-- ,) d.r :4mm.3.14
\
\\
nr:#
-
¡e7
elige: ñ :35Jrimin
se
Tiempo principal
L=t++¿=40mm+8mmt48 ¡ = 0,ol V--30-l? = 0,ol V--50:-t{
dt#.
=
, ias taó. "
0,01 , 26,83
*
0,27 úm/rev
43 mm . 350 L. i tp,¡*. = _.i : -qr;m .35g rr
:
i',e- = rs.z: *io I'Í;,'i3'a'",i1Í.".'.'"",,"':"1,n'&,0,Í"lLT:"i; d" in.irr.nci; elicaz.i t = áns'tro :;i-i,";;ni;i; arsqqe
',, ánE!lo d. Eiercic¡o6: i]'¡"ili"""ion del áasncei b'ocs; 1. n'rj,,,?"Íi ;ri.;;.n ls De,ifrris d, I¿ l¿ Droca; r. ¿eué valor tiene el tiernpo princ¡pal dÉ F ¡Ít'ria l;.sDiral cn la Der ;jemplo ¡iltimo si en lugar de considerar .r¡ frn: -(. *vánce; ¡7! esFrsür ." * .,..i;:Ei Il^l*'-li^ lo. fllos Rlos cn ls pewár^r punra de broca I ici .k d, los d€ la b¡oca de ¡r¡nra lonqirud ¡¿ Xi.íi,i,i"iir,; "r.",,"r".",,,.ini valor á¿ de r^ño¡r¡¡.r lrroca se ha r¡presrnla.ro .omo s¡ r¡rer¡e d. lr";"r;t.*,h se consideri ¡ = d.:. cor e/:? (q¡ =
I
el hi§iDo ejemplo para el caso dc r€auladón ,-' rOr¿ r¡o, tiene el tieñpo principaldeenrevoluciones? r.il--i.rt" Li nt:rrr.ro d€l n,imero p*t" la broca. 1/, d)'
ü':'ó,2i';""r/';;tÉrstüd d.
I i
t
§ia
de
lalddrado d€ unlacuj€ En las inslrucciones de ñánejo de una raladradora se da par3.el r' 60 un nÚmcro de revolucrones ' = 'Frl1: ¡fi ¡n* O * marerial nacizo. para el acero St :-+OO''irnin ¿Qu¿. magn ir ud:t -r:'dl.il, v oara el bronce un número de *"or*,áiá i,' cii"ao ¡ aet Ir#J:,iJ:X'li: \';lores ü1.'l:'T::.""'i.'^'#;":i,Jilñ"'if;;.".1á-.t'á-'ño cáso ¡ e«e edru qué % es en eñ ÓrE labla ¿t'n d" una tabla' lo. que da ¿En que hali¡do. coD con los ¿:;;;..;i.-L. Üor¡oárense tos r'a'tores hall3do\ " la ve'locjdad de core del bronce que Ia del acerol 38 mm cadd agu¡ero' Material: 1. a; tyela d€ taladrar 130 asuj€ros con d = 28 mÁgvt= 18.¡=18ñjmin. de acucrdo co¡ lo i¡dicado cn la pás 119; para t;;í;;: dccrminarlo ii el v¿lor li3 d' qu. conriderar corsiderar el'r¿lor.lil hay.qut Éroca hav ":";"* É ú É¡oca ü ;,;á;; ü;;áai ,-....-L-. ew El avance - -r \ueltas v número de ll-' 'iñli¡ ]i,,*'i,á i.nd;á el tiemDo principáI, si €l !..-^-^ l'ü;ia¿os-como disDonibi(s en el ejcmolo de anles? pr;nci ; ei ceso dc resuración sin e'.aloñ¿m riene el ¡iempo ¡.',i-ó" p'í;¿lí;i h) b) ;Qué magnitud u.,íi'i,i - ;'á:;;;";ir,¿ -n¡mero
ávance? -É.."u die rerolucioner ) del -iirii-ii, en caso de una lorsitud de düración #;,áii;"'i'.i.'*"'É;#i'q,í" ") r:ffXJ mm)' sobíe lo! ángLtor €r lo§ fflDs de l! lrrocr fnüu€rc; del Éiance Ei ánsulo de ü'Jir, -'ino helicoidal ¡( cor¡e Fn ia- ¡'*" .ü¡'ál-;r" "i ii -,"-"'iii,-i.-"i.iür n;1. Y, rn¿-r'or rñ8' r30'l)' ioi .rro..no' v-ii in!,iá di oraque.eñ'az al''lil iii;i'""-;;
El ánpulo de ;iclinocion del ¿laoce 6
se
I
i
El ángulo dr incidetcia efcaz
.4, viene
cal.ula pol I¿
¡ro=e_.;
'xpreslon:
Ii:f.:l'
cusndo el 3!rn'c t3mbiÉn El ánEulo d( in(linación del at:a.e 6 § ñuy lcqu<ño espec¡alñenle un a'¿nce 5 " 05 Fñrre! Esc áncul ED el !a(o J< r¡n ,ji¿netro o. t,'o.u a - i-s'''i'n" ¿l v dcl poi eir¡lplo ú¡icam€nt. 6 :0,76. Eierc¡cio:
de ataqu€ "r,. efica§e.para,un"dirim(Iro ;Qué \alor tirnen lo' ángulos dc incid(ncia ct. y e\piral en 13 bro'a Q = d = t2 m,n e y un á\rntc . =,., ,.i,.i.í{ Éi;"-;;Ü¡"'ia á¡gulo de iocjd.ncia d., = 6o.
)
I
^" ,-s; Montenh de sirc: Md.2 := ? fig. l2l,l' Seccjones tl, rirula ! nro¡n€n-
lo de Sjro €. la
Aúlnce cn nlrn/¡co + Auan« en mnl¡eu,+ mnlreu,+ ;¡3. 12t,2 Momn»1.,. d¡ g¡ro.n fr¡n..jón rl. Ios drámrlrns dr ¡rñ¡ r lo3 ü\'anc(s al lrlrdrrr ú:"¡o ¡. hi,.rro tu¡dido.
de
l(
dé
La ]elocidad u en el prr¡to dc aplicación de la fuerza es sol¡m€nlé la mitad que en la periferia de lá hroca ifig. I2l,I,. Si sustituimos ahora en las ecuaciones ge¡eraies para cálculo de noref,cia
r., = }a,
o
bien
P,,, =
l-fi}
rn
y €n vez da o su Yalot y si se tiene ad.más en currra el rendimiento
dado Pcr d, = a, - 6'
El ánsulo de ataque efi.¿z Y¡ vie:Ie cxpr's5do por
t g
vez d€
F su valor F -:+L
- :.i00.50
o -;.X-...r0C.6¡.. - i!¡dr," ¡c\
¡ se terdrá: 1.ll¡ d ta .r\\{,=;-. - j{r1 t.t00 b0-
M,.n .. P,t= 1éó.¡.
,.ri,-y1
fr* =
M ." .,
I
(den cm) o
biÉn
tMl .n.!mr¡. ¡ cn r.¡::;n
l('5 m¡rn€nios de giro se det.rrrinaü ñ.di6nre un nediCor d3 polrn.ia d..orie. D.F.ndrn del (f.9. 121,?). rulierjal. dci dlárñrtro de la broca y del "!an,re lil .sf.r.rzo de avan.e (presión de t¿llCrrdo) es iejativs,r.{¡re pequeño. üene a si!¡.;ñcar solarñÉ¡le ] .4 9" dci consureo de potenris de Ia iáled.adora y purde por e o d
ic§,imin se escrib. rn e(uacioDes
120
r&. ,
121
I Éqslt Eiemplo
:
Se trata de hacer con una laladradora águreros de 20 fim A en acero St 50 empl€ando ¿. corte de ., = 25 rÍlñin y un aYance ! = 0,3 mmir€v. ¿Qué magnitud te¡drá que ".lo.ia"¿ potencia ae accionamiento de la taladradorá en kw §iendo el rendimiento ¡ = 081 Números la .."otuUon"" disponibtes: ¡ = 61, 95, 134, 188, 165' 374, 525, 740, 1045, 1480, 2080' 2940 revlr Solución:
Núñero de
El
:5
u. t000 ' revoluciones:
mome¡1o de
lLryfi T
O¡stancia entre egujeros al taladrar
m.min .
1000
= lc8'/min
se eliee n
=
374
siempre pueden nle(lirse las distanrias entr€ a€ujeros tal como eslán acotadas esre caso hahrá quc ¡acc, c ¿ tc,il-ol -á e-"";;r;;ii;. r,ara las merliciones de conlrol puede sÉr tarrbrén ¡til rr_o
(n el dibujo. tin
".i, """, "."i#'¿ü:i;"r:r).
j
sjro es, s€8tin 6gura 121,2' M¿ = 430 cfn kp.
Potencia de.accionamiento: Prw
:
M.,:
¡77*;
rimin L: = - 410 cmtp . 374 *= 2.1 -' tw 91400 . 0J
E¡€rcicios:
l.Enunapiezad€fundjcióngfi§condurezaBrinelliguala20okp/inrn!hayquchac€r -' ! =.0'4 rnm/r€Y' ¡ataJ; le 30 mm I .n .át.'i"l ñacizo' con o = 38 m/min veiemplo Rendimiento r) = de rñoluciones dispoflibles son como €n el L;-.;;;.. (fis- 121,2).
L--1.¡I.sil
oh
necesaria para
sección transversal de
viruia para los dos filos; b) pot€ncia
de
la máquina, €n CV v eí kW,
empleando ¡.con qué avance podrian ialadrarse en acero s1 50 agujeros de 24 rrñ Ja de l'8 kw? Ri i =-¡d-mi, si s. trut" d. eñpl€ar a fondo una máqrina 'aladradora 0,8; números de r€voluciones como en el ejemplo (f8' 121'2)'
=
tl!. 123,¡ Djrtáncja enbe agui¿ros.
"';=ffi=t, It, = a
Fi9.
¡2i,2
[?;J:;:: ""*
a=o,lsen,a
de base con
1-4:t-:L, *-r_
circunf. ag¡rjeros
3 csquinas 4 esquinas 5 esquinas 6 esquinas 8 esquiDas A r23,1).
d 2 600 360 .300
A=Dl,,sen
I
Eielnplo (fg. 123,1) Se trata de determinar las distancias
DL' 0,8660 DL'9,1071
Segúo
DL' 0,587A D¿ ' 0,5000 Dt,. 3827
=
enrrc ccntros de agujero en regur¿r _sobr€ la circunferencia cuyo drámerro es D¡ (véase
el teorcria de pirágoras sc tiene:
á: :
¡
=
,{, M. y M.,
64: mm, + 48, mm! : 4096 mm: + 2304 mm' = 6400 ñm.
l,GooG,* =
ao
*-
u,= ¡ + ¿')d'=80 mm + 22,J mrn = 102,5 rnm ) r)
M,= A - :' a", =
80 mm
-
22,J mm
=
57,5 mm
iltrcicios:
l, (lalcúlesc Ia distancia entre agujeros de la ffg. f,3J. i :_1[Í]:".:l la piezi dE Ia f8. 123,2-tá ta disrancia enrre ros cenros de to] nsuJeros ¡nrtliores ¿: de eó.r mm rrl.vÍ -corá,,4^._cuando dc ,g ,^ r-;;;;;;;; ¿j,Iij".," ."o. (¡¿ctamenr€ dc 64 mm. qué ¿Entre enrcnces qu€ manrenlse.r4 s,i *-qí,.,. "r,¡*o, or.cr\ar una rorerancia or_'seryar roreranciá 64'r _ .,, ,.,TlI:,^^,-.,gri 0,ri;r;üi;;.;';;';#;';:;ol;.rfjTi.jijÍ_oT=";!.;. "o S.lre una circunferencia de centro. dc áaüj.ro, en.ta que €l .L,,1....*,.. Jiimel¡o es D, _ l)0 mm se hao br e de o:5 mñ, o¡,",i.,,, "sL,j.os I:li,:.,: .. "". í.c,,],,.n.. ,J,tr¡ds /¡r "J.1"{ r,, ¡;. oe ¡os ceDrros de ásujero a,í .omo ¡us .orui ú ;;;.'.,.,.
lit cr¡¡a po¡tot¡tit
luediante talad¡adoras horizonlales se mecaDizan (se trabajan coD arran viruta) las grandes piezas, especialmenle las muy Ioluminosas tales como dores de máquinas, cajas de husillos, carcasas de tnotores, elc. Se lrata palnrente de trabajos de taladrado (lalad¡ar, barrenar, escariar) pero ion muchos los lrabaios de fresado y de lorneado que se realizan con la máquina herramienlá que unas veces §e llama taladradora horizonlal y slisádora-fresadora.
o corto d" trittd.¡u¡ princ¡patr Lcabczai roino'iiffi ""ilffir;il-"r; á"?iá",."r ]- hace polJill,:,r".,tX'i:'1,l,,?:i"',0"j,fl..:,,, praro ae mo,r.imientos de u( rotación rorac¡oD y áu de alance. Iil carro de 1.., ¿tp taldra¡ r¡lrt¡r. se ,-^",^,^,"-::::.,:", traslada lerticalmente "I. el husillo portaritil norizon""rn-"". latDlentel-a meso de suj¿.¡¿n se utiliza r en ellas las piezas (ranurás en T). I'uede mo'erse á rnano o ,rton,áJ:l:-"-'i:l"ren §entidos longitudinut y t.un"r:á..ui --'v¡"olrcamente c inclus6 puejeli-l",l bostidot outilíar se utiliza Dar sarro para ello es desplazable;"
l,r?J"',
""
la barra de laladrar. EI §oporte nece-
El. x¡uturde acclonrmienlo oe accionamienro ya disdist,Uesto d¡rectamente en el "carr. "'* í;::'['"0i"""Í,";'::Í"':?':,r-::^^::j:r.19: El Totgr L¡ husjllo r¡u§rrro portaútil porlaulll yy.e¡ rorno se mue'en krrnq el plato de áe ,, n l_lortaútil, inOepenOieniem' -r"..an o de otro' "..-,,.-.-_ Es decir que p,i¿¿"n 1."¡"üt "" co¡ con ¡úmeros ¡rumeros de rer-olucio¡es rerolucione. diierentes. r,r".".lt-", ^l-n Además las modernas tala¿r1Já., -"'"-""'t" h.an adoptado lodos ('ionamienlos todos los perleccronamienlos a" de t"s ,as má-,,;-"" maquinai-i;" 'ra[ aooplado r"nt"" acluales, "-::^l1l:.11r"1".. como por ej"mplo s""ri"l., o ma¡iobra ma¡lobra cenlr,ti?,.r^" cenrrarizados. ^^.. ^-.,,IfrT -
".,;.iió;;;;;;;f"-.r"#ii:,,.1üi,,X"%fr:ylH:il"j:
a a
¡¡e. 124¡ Talad¡ado¡a borizontal con baslidor tijo (taladradora de m.sa).
f( r ñluc ion es
Tal6dradoras hor¡zontales
Se distingue entre laladrádoras horizo¡tales con bastidor
rizoniales con baslidor móril.
,r,
lijo y
Taladrado¡a horizontal con bast¡dor fiio (lig. 124,11. Parles principales: bancad bastidor principal (D), carro de taladrar (.), rDesa de suieción (d), ba§iidor
lia¡ (e), (I) órgá!os de áccionamier¡to y de maniobrá. La boncada soporta lodas las demás partes de ia máquina. Se construye J ancha. Unas nervaduras bien esludiada§ le dan la suficierite lesisi rigidez.
Sollre el bo.§l¡do¡ príncipal desliza, a lo lalgo de guias especiales para carro de laladrar o carro portáirlil. La forma de cajón, robusla y bien n interiormenle, báce posible e¡ la máquina i¡n trabaio exento de §acudidas. 124
',]¡",lijJ ,i*::*,¡ot;co sin
pa¡¿
.¡,s"
u.
escalonamienl.l
r,,;;i.;;; é;,1 il ?;lJil',iili;]iTli"'"1i1,,á.":;Ii'1 "",
lil Lastidor principal con el rarro
;:i,i'?i'";Íi"iT"'li:l'.n';'""* "a";j;;;;j"-"d," j,,,",r"n
posi bi, id
a
d d e ar uste
de bancáda eslán dispuestos a la derecha o
a ra derecha
¿
'',,i.¡.1,'i"?*echa), se cduce ü.;;?:.1:ri: "nron""s":,li"ji; ;:.;,::i *iJ1T,"I,1T Iülad¡€doras hori¿ontales con b¡ (lig
t25'2) - Pa'= ] p.sa.tas resutra 'iiil9t -o'¡l . rrrrc¡rrus rre ápruxirnrci,.tn ,,r- \.eces. \enrajuso ".r¡irll I;;."""X:::;i;. l;r"] a" á\'ance con el bastidor o con ol ,',."o á" i"r"ái";." rii::Ji;J",,^11Y.)tt t"' '. larso rle las (orrespundiehl0r 6uíás de t. b;;;:r;;.;;' ,i;,"11"^'0, "n enlonces "t' a lo 5()bre ¿¿ sc colnca una nlaca de siliet.it,n rlr¡r. nr' \a ll.nla,,,"ni"__rn"iá""r ¡"rrles de la máquina. Por tu der¡ás 1,,,r\ritución ,nJi"gr-;'ir"a1 ',f,rnraqu¡na Ia ^1::'."
r¡¡¡nrres
".
de hastidor fi io.
I25
Güia ?n soqo.t¿ duriliar
Düsillo po¡tob¡oco
1?
"liÍ;},,
l¡s. 127,2 l-..sado cor
i""lX"J:8s' "f ;..:;?:x1
lis. t27,4 Aplanado
!'i"'¡.,'*fl lics'ttiY"+l {*:."1"",
tig. ¡27,3 Fressdo
con fre-
con
F¡9. r27,5 Refrcñtado
medisnle csr.o de b¡ids, de un brazo.
11'
#ftÍ,"I#$"i',f*: i3?"'lxi:
ti.- 126,5 Mondrilado con b'rra ¿.- tatr¿".t Pars inter¡ores I ca-
riores suton)ática.
tjtiles
Para taladrar
D""" tq Fiecución de pequeños laládros se I que se ,"'rlá. tiiil.. corrienles de laladrar' tam¡i¿n en otras máquinas herran "'i"rn la broca de i;i;'";-;;1; b** esPirar, i" Lr.."nr, el macho de roscá y,los. es-c Tslládo de roscas.con mónrsje sobr€ la ba¡r¿ dets¡3orsr'
r¡6. I26,,
iií li i:;';n:t ff :'"",:? J,r,1 ",'¿:fi.'
Bárredetaladrar(oportabitpara.¡nteriores)provistadecuchi|145.(ñgsf26.2 tP ll"::T', i'1""t":":::;lt: r''¡¡ o t"i' D¡rras ¿" lass b¡rras \tienlras trli en tras que la "-""tá "''''""',il cono de ta herr¡n,ienta t;,;;;;"i;-;i se sujelan en el Lusillo de.trar'alo i:':l'l'^-;: I"i"""tii^.-,ii*iii^r A" l, las barras rarsas'con nrprrte. n)eüte. se Euran suian ¡as "r,,." '"'"'",i1"". :1 urilir"n mecani¿ados especiales i" :9.?::l:"-11"i:1,']#*l'iru.i^r", .l;; ;;;;¿, rosca s < a d ho' para i X' fl : lix.l i',1 il'i;'l""'i
1.
¿o con carro
v..sát.
"; ";
lar cuchillas.
t.
::*i;';ii'Jli::;;.:'T;"';;iJ ";r cuclrillas de tu'"o'"iputu
3.
sible insertar
3.
¡¡rer:':1J11:,,i,1?Íl; Bárra auromárica para mandrirar. i;#,i3ril:i^r:il.,1iq no largos tar6us y mu] grandes ""i;i"; i'11]l'"'i"'i"i"¿ür dros Írandes v "" Desta-rr aulomáticas iatadrar aulomáticas ¿" U"i.r" la má¡uina. .Para. eslos ""f.: cahezal que un ¡"v ,"--';;;;" ü"áiu" 1; {iian en el Plalo de torno' Ln.ra roscado husillo un
Xi";.'.:;;i";i"
4.
il.
obtener un Ialadrádo exacto'
csbezares de
mandrirar-(tie+^:3i'i-;^ll,;l'i,1.tiliti,T;""I#'oti"*'iI:t;:
ljl,;::.,.:i¿'i;;;;; ;';Tü;" ;
126
4.
se utilizan cuchillas planas, insertadas cr¡ barras de ialadrar, cuchillas de brocas espirales, barreDas con filos rectos, etc. Las cu¡valur¿s pueden ob_ tenerse con cuchillas de redondear. Carro rolator¡o de br¡das if¡s. f27,5), Las grandes superficies de cubos se trabaján laliéndose de u¡ carro rotati|o con uno o dos brazos. Este carro se dispone o bien directamente sobre el husillo de taladrar o sobre Ia l¡arra de taladrar. Para el ataDce autor¡ático la rueda de trinquete que ta unida al carro golpea dura¡te la rotación del carro sobre un per¡1o auxiliar corrienler¡ente fijado a ¡a mesa- Es decir que el avance se conecta i¡termitenter¡ente. Carro iransversal ff¡qs. ,t2?,6...8), Esle carro Consisle en nna corredera plana en le cual puede ier mu\ido a utonl¿iti can] eDte en dirección radial el carro portá-herranienlás con la herranrieDta duÍante el morimiento de rolación
del plato de torDo.
fi.
de arance mediante
200 mm aprox r. Li 'tt¡t ¡'"rr'-' .11...,".1¡"r"" rnuchtr.y ilex¡ cncinta de los 2UU encinta 'll"]',]l'.:,llt..irüi-sloú,esal,trian rnr:ch,r v fle i.i,.nermente srucs¿s o Drcn rasn(::i;; rr,andrirar de por esto cs preferihle emllear c. robus corlas v ""ñ-;;;;r;les d" cuchilas -v ro ^,,.hiuc( cortas áot"do"
út¡les d¿ lEsado (figs, l2?,, ...31, Los útiles de fresado corrientemenle empleados en las fresadoras, \' en especial los cabezales de cuchillas, eDcuentran también aplicación en las láladradoras horizontales. Cuchl¡as planas, c¡¡ch¡tla de brcca espiral liig. 127,4). Para el áplanado de cubos
(KoYemannl (ftg 129'3) En la barra de Barra de taladrar con casqu¡llo o' se puede disponer. ru'bi¿n ;l'iliil,J'"11 rrirción es ten)r de cr¡chiilas de
¡ii'á" ::*i';;,1:
llan§ler§8l.
Utíles para la e¡ecución de superticies plañas
i:
""l;[lJ"':
flg. 127,7 Ci¡indrado f¡s. t27,8 T¿llsdo de ¡oscas con csr.o trans- erterio..
tig. 127,5 Ref.ent¿-
ti,
Dispositivo pára lorneado eónico (f¡g. 127,9). Para el lorneado cónico en la laladradora se necesilan dispositi\'os especiales, o bien se alornillan en el carro lranslersal, o bien se fijan en la lrar¡'a de taladrar. Cabe¿al universal para planear y para tornear ir¡ter¡ormeúte (Wohlhsupler), (lon este úontaje se puede planear o refreúl¡r ) ta¡nbié¡, tronzer destalonando, ha.er lorneado cónico, iornear de lorma ). tallar roscas. Posee un desenganch€ ¿utomático de final de car¡era para el aráEce (Iig. 128,f).
IɧI
\lentajas de la taladradora horizoolal frente
a
grandes n'¡áquinas:
l- Se Drrerlen oblener con ella con mucha tucl tcladros )argos paralelos o perpendi entre si. máquina es de aplicaciones mu]'rariadas' cueDtenrente puede Ia pieza mecanizarse tota le sobre esta tnisma máquina. Las piezas grandes se sujetan de modo 'elat mente sencilio. Muchas \ece§ basta con una sola jeción para realizar rarios procesos de traba
2. La
3. tiq, l2E,t C¡Lezál uni\
ersál
.1" \\'ohlhaui,t.r nara Pranear y
AJuste de
F%I
la he¡ramienta
Iin las barras de táladrár sencillas hay que poner a medida la cuchilla mediante ¡olpes cuidadosanreDte dado§. Iis nrejor e) empleo de lor¡illos especiales ae ajuite l, (l rlr n]l,nt11ras de e\pansión (figs. 129.3 y S). lir han acretlitado para la exacla _comprobación del ajusle de precisión, los mi_ t,ri,¡nelrr.s-de reloj con pie magnélico rjinetil¡o maBnél¡co) (fig. i29,a). l.r,s escariadores I(olernann tan apropiado5 para Ia consecjción de taladros de ¡t'ccisión pueden ajustarse con ayuda del pálmer o del calibre rle herradura (r¿¡ pás. se
114).
Col¡bres no.mtles d. intus parulelas
psra lornear interiormente'
Aluste de la máqu¡na portabrocas coincida con el eie Para laladrar hace falla que el eje del husillo
taladro de la Pieza.
dist,ncia del taladro a un-a s-uperficie d" tl?b:io ^: otros se \.ale uno de dirersos procedimientos: inlaJto. li;ú;i;;;;;;" " por rnedio de la punla del granete 1. En muchos cáso§ basla el aju§te
ii;;;';"i;;;;;-ü
trazado (liE.
128,3).
(ca§qur,u-éura ifr ül];"'J T gura :l,:li §;"j i,i': una
;"" f J;, : i:í::i, §,:;irit,,^i Llli mediante del úlil la ¡iosición rjI áeiermina I
'". de láladrar) (fig. r28,5)-. es el aiusle,s-egún escalas 3. IrfuI sencillo v generalmenle Daslante exaclo como en direccióB lran§ il;¿ti;;'ii';ü ianio en ¿irecc¡on-ioneit'¡¿inat lf¡o. 128.4). resullados mu¡' precisos con el empleo de calibres 1. §.';;ii-;';. iaras oaralelas (fiq. ,28'6). á-"-á-ítt'nci"t entre-laiad¡os se utiliza muv frecuen 5.
b:,fr i"il;;i;;".i;'n irLüiiiiáiltig.
tza'a' íí;'":;i;;';'ii;;ii tos os -tr¡é F.ópoí. iin n ser ic ios m y. bue nos-.| ^".]'^tt:i: eie mp ro,m z¿'ol r:om o. por "ii üi"á' ¿1" r'á ii ñ, i,'" ;i:ít""'.' ;]j' que pueden usarse mu-\ bien en con'binación col¡.cal¡Dres u
r
6.
S-lem,e
¿
áe reloi ál 1"."'"
i"iílil".
n
r
d
"-
I
'
tl¡. 129,t Ajusré
tt.sblo1nbl.
;,"..-."""n,aoui¡á r l¡'\ ¡li rsterá cn ta o'1,1'r( nr,rmáles ac caias pi-
ri9- I29,2 Cotrr¡ri,brc'ón dtt para- ¡¡9. t29,¡ Monturs ¿te r¡li\mo enrrc,rapo!.o de ts p,¡zs J erpansiori en ri-iili, at la barra d. lsladrsr. táin.t!ár
de barras de taladrar en cuanto a giio redondo y paralelismo r,utiliza para esto el micrómetro de reloj lo mismo que en otras máquinas_ trr¡mientas (lig. 129,2). d€
la
p¡€za
y de pared má! li: arrndE !,',"1" sujet¿da II¡.Jl en la mdqu;na.
detsada sea ta pieza tanlo ha-yor el petigro de que se deforLas pieztrs riene¡ que ser apoyadas y sop-oriadas 'cjr- .s;."1;l
g. rujeción r¿le\ como ptaca\, ba\culdnre). escuadras ) ñ(!as JL sujeLidn :^i1",.:,:19:.iilt:¿c.romm¡enro eréLlrrco. que pu(den proporcionái ¡otahtes at;_!eramienros v r
o con aparalbs oplicus (f¡gs' 129'l Y l2s'l)'
llitilla
Fis. t29,5 Barra d. Lrl.drár d( ¡,rr.jsión.
F¡o- 128,2 Táladrado con hu_ siilo de tatsdrar ! casquillo d€ alárg¿m¡ento ási como Plah"sdo simu¡táneo con dos tu-
F¡0. l¡E,3 Aju§lc con Punrá ge crandte de ácuerdo con lrázsdo.
ch¡llas !' carro de r€f.eÍtar.
no¡mot': ?r?r/t p"'o::t" rio. r28,7 Aiurrp "9-, m F¡c. r28,6 Ajusl€ nredisnlc cstili-¡res normátes ¿e bres nornrales de .a.as pará_ rateras y ma¡d¡¡l ! ti-.Cotibres "'4de catas
tie. 2A
I28,5
§usle
mediante
¡¡9.4 J i¡,(titio Fi9. 129,6 M(s{ dc suje.ió¡¡ (ort ¡..r,)!)rtr¡n!rtr, (¡¿ctfico. 129
E Éfu¡il Los bueDos taladros tienen que rJfrecer lrna supeaficie )impia, nrantener
¡ ser exact¡mente redondos y cilindricos. A \cces liene cial irnportancia la correcta posición de) taiadro en la piezi. didas pedidas
l,:, superficie se compruelra en el ta)ler por sinrple conlempiación risual de la patpación con.los dedos. pr." l" ilt:T,1lt"^:11:gliie catidad superficial se han desarrorádu ¿i* l¡ "*l"ia- "o-probación de p"ác"ii,i,1"rai'"rl:.í'ii"Ji#l ,9r... r 98). "rsoi-
llg. l3J,l Apáralo Da.Á hedición (le de iDterior¡.. int¡,iñr.r. Esactitud dé hedi_ rnr ,.0r-mm l rn !¡qu.ños r€lád,ns rambié; ¡,,,-,ni"ii,ii,l-pi.,"ili,irro§,d¡ i mm,a ... Eno mm o. Ajusle coD cál¡br,r normeles ¡a cár¡brls ;"- c;;s er manso o con sIr¡Io yediantr ¡rlrrilPras en e¡ s¡i¡ln.,t¡hra.r,,. v-,r"-.-,.::',_'-:_:" s,,¡iro cat¡brádür. cai¡rradüil'ii"¿i;i;',1; ".;;;i";un üt.;X::: l"',i¡p¡as ".;;; disDos¡trr,. crrrádolpueñrc de ccnrrado, r.sulrá a .i,'L:i"'íiü: ar m.d¡r no hsce f¿|lá .on "¡;"¡á o¡o'¡""er moi:i,i,jiLlii. ll-.:.1..d-"jlf tareratmenr. p."a t,rr,¡ula¡cs .ql: el «ntÁa-ól
f¡9. t3l,Z Uodo d. !é¡if¡os tat¡drñs rncd,,htp un nandrt d. comproba-
car ¡a co¡nodenciá.t( €ies ¿n
"...eguii
r,,,-A,ry-. t¡s. I3O,l
¡ie.
130,2
Fig. I30,3
l¡!.
130,4
M., a
Fie. 130,1 ,:¡libr. d' l(,1'r'r,riá mr.ho. C¡lir,lrn dr, r,nr O... ¡'¡¡, r',',' -. ,is. 130,: Calrbr( d¿ ró1,r3,!ria m¡cho co» sálir¡le de {pre-suj¡i». Eslc srl¡rntc en el lado taciliia ¡a inlrodu.ció¡r ¡lel m¡ndril en el l¡,lrdro. ;ie. I30,3 Ca,ilJr. d" lolrrarcia m:,(h,' dr In solo lsd.. Cl Iudo.bu,,¡óó ! cl d{.d,.s sr ha¡l¡r¡ drsFu(sln. én el n)iqnro crtrr ñ d¿l i,,slrunxrl('. tig. t3e,4 Caiibr( dc tolcranri¿s d€ exlrcnros esféricos coñ ¡islar)te. Parn tál jilr m O--. a{ll, mm r¿. Los mlnsos a¡slanles (nr¡gro t¡aru ela6nrrad(ra l¡dú (bu.no», rojó ¡rr¿ rl pr¡dicio5) esitan la ¡DIlucD.ia de la t.rrp.r¿lrra ¿l ntd¡r.
!*l
,r
"
r¡r ¡unlo dc
".,ra"..sl,b;ádores. I'unl.: de ar.net¡ r. aniltos
.
d''
d,
fi9. l!1,4 \'erj0.ación de ¡a dirrar¡.¡a de águjeros con n,andrlles -d. comprobs.ión r .átibres n.rmales d€ .áras p¿ralclrs.
El cálculo de las cotas (fig. r3t,5) ¡c lle\'á a cabo emDleando las si_
^ )-M=a-!. .L-
l3t,l trodo de !cri,t.ár ta Dos¡c¡ón interse.ción de loq'ei". i" rr,r rálsdros qu" se emoiünJó ,1,.
-
!--
¡rrientes-re)aciones 1,,
:
:
A, + A-
'2-d'
:*,*+*n,-* ri§,
F¡s, t3O,? I ¡0,6 t¡9. 130,8 (.rr¡ilos párE (1.1.{l¡(* nraLbc la¡sdros eD fo¡do dc ü' tLIrr!!,.tás lia. oL_,(t,r ¿e (,,. prr,iJ .sl.r LI air. s" ha dist,u.sto c¡ la i*.¡feti! u¡a rslri¡ o tn ei c ni.di.ión u¡ ri!:r.iro. Fiq. t;0,6 Csrrbr. de la!.r¡,,(i¡s má.ho dc fornt¡ Dlána. l'a.á l:tl¡dros (1. lt nrDr O... 100 fi;. I30,, \¡. iriórt dr l! dr.t¡nriú d'l !¡gujtro ¡¡ari¡rndo dc ¡lna arista {lt Ir pi.z mrdl t.,rdilio.:rt..¡:rl. rrE. ¡30,8 'l'orJ:illo t!¡rt nr(dj.idt dr inle.iores .on ifes sur¡erúcies d( mc.lirtó,r. !r.riilli. :raste 0,0(r:' r-¡¡.
t¡9.
130.5
Calibres nornút?s ¿e ¡a¡1tt ptr t¿taa PId.o de t¡a.a. o ¡tiraú,t
130,5 Calr:¡rE
ris. l-31,5_ Con,prcbácrón rtc trs din¡n.rá5 c,r ej.s de li'"",3i,'i ".11,i1=l"ifl,l,li:3ri"t,:"." j,l, Ld' iii' ;t.'i ;,;: 1.\1,ú¡-
'''
\, ---* Cr,lib¡r :tr lorriill. ¡)rra int.¡i É¡e. jr0,9 ..,¡, ¡¡irrón,ilrc ,l. r:.f(t, ! ñar. s rl. t.rei¡i¡,;á ).iurt"L,lrs. Ear.iilud ¡lc ¡!rlidas r),1r1 ir,ni. ¡,,r¿r tslr,4rús d. ?00 ¡r-tn A...ttrl úm A (..n rrnIl.ó 1i( .!!rírd.ras).
.
_-
*i-. , -
l{l ,lirrrelrr.l de r¡n talarl¡o se nrirte o se (.uml¡rueba r¡eilisnte pics de r(\, tr¡jlr.r¡er ¡rr,rl rntrriures. cai¡bre dc n,,ntas.p;rs Ill(r'rrr etro dc esfera. caljb¡_es d "tíiirá.l,i,"l."iiü."',i"'li ¡n,",i,.". .,,r, irr,cia nrach,is-. ;;i;ú;;. ;,;i;i;";[.li'",iiifif¿l,iÍ.,liJ";i;;:: l:Í,'ii::',,!".],iJir
§ §r:]A mos csIéricos), aparatos para medición de interiores, compás pára interi compás de precisión para iDteriores.
La discaepa¡cia con respecto a la forma circular de la sección o cilind talr{.lro se pone de manifieslo ¡rediante ¡nedición o comprobación de puntos del taladro. Para la c.rnrprobación de la posición de Io§ taladros en la pieza pueden servicit¡ los mandriles {le rerificación e¡ co¡nbinación con otros nredios de dición ) en especial los calibres noinrales de caras ¡raralelas. Colib.es núrnt !!s de
rtrat lttr¡tlrlnt
Mov¡mientos de coÉe en el cepillado y en el mortaiado
l)l ¡novimienlo de corte en eslos procedimientos de mccartzado es rectilineo: le lilo la arrancando¡!]¡as de (ligs. 133,1 ... 3). 'iruta "n" E"rpu?iil ir.l lit't el cepíll,dj es la pie¿a ia oue se. muete con molimienlo de r.airén ]. en el nt,'rtdjddo pur'el c,-rntiárir, i"-tlgtlE¡S¡_EE_gui Édecir que para "" c¡ida corte se ¡ecesilan unaffiá."" hc¡ramienla de un sok¡ -
l:,n el,cepítludo se trábaja pur lo g-e¡.e-ra I sólo t¡orizontalmente y en e, m()rtajodu ln'r el contrario tanto huriáonlil como reilicalmente Yol,imienlo.le
corte
ItoDiñi¿nto
¿t¿ cor!e
(hefilnti.
k1)
PIa.n áP tt1z@ o ntútit.l ri9. 132,2 Cotrrprob¿.ióD d. la posic. ¡rs dc talá(lros dirt¡ncias ,¡s. 132,1 }tedic¡ón d. los ialad¡os paral¿ios con nrandril de d. p.srció¡, rrara¡cla D¡cdi¡nt( mand.ilts d. rt.arióD ! calibres norn.¡ts de carás j . JLron. Er¡ r(z d¡ a.¡d¡r ¡¿s diclan(r!. roD . ... ñicra,n).l¡os d¡ esf.ra. cáiibres !o.m:rles d. car!s parslelas puede emplearsr laúrl)ién e¡ pie dr Ic¡ o páim'rr.
ll9. §¡s. 132,3 CortrDrobá.ido dc Ia .jón r.rpr'!di,iul¡r d. n)ándril de roif'.rción I ,orrr!al o cscDl,d.a de preris
133,1
ouim¡ento de co.¡e Cep¡llado ( cep'r ¡lúdo
ho.i.ontal
(
Oieza)
f¡9. l¡3,2. Ifnrt.Ja.io horizun_ F¡9. t33,¡ (Úp¡¡t¿do
tar
co,ror.
.
"*t¡"ár
l.in vez de- cepillado se emplea a veces Ia vieja denominación de (cepillado largo» y cn vez de mortajado l¡orizo¡tal la de «cepillado corto».
\|idianle tcpiltudo se trabajan grandes piezas o tarias piezas de tamaño mr,diano l'r)¡ocaoas una tras otra sobre la l¡tesa de la cepilladora. ltl, nt,or,l o jado hoti:.ontol enlra en júego para piezas de pequeñas a med¡anas (lon_ llllt¡tl de carrera de la nráquina hasla de unos 1200 mm). Jlllrtranle el morlujudo uerlírdl se lrabajan en las piezas especialmente formas bordes agudos. La presión de corte se dirige aqui contra el apoyo
lil,,i:,;:::j"
Mov¡m¡entos de avance l"in, el_cepíttado se imprime el niovimiento alance a Ia pieza y eslo en direc_ (irln horizonlal Io m¡smu que en dirección de vertical. l:¡, e)- martaiado ho¡i:onr«r obtiene ra pieza er movimiento de avance en direc'ái""á.1¿i".i"ii"r
y Ia herramicnl¿r por cl'contraiiá l. ", l¡ el,morktjudo L'erlicul se ha pre\.islo pará la pieza el avaDce en el plano Il/.nt.l, es decir lonBiludinal, translersai y u """", "li"rl""irr*rt., l'i,¡rparación eon oarix pro(edimie¡rtos rl(')n horizor¡tal
ho-
de aabsjo
i,ll¡chor irab¿jos pu.ded realizarse
hr
'¡
cspi¡lado
y
ra
sea nr€diante
un pro.edimie¡r(o de mecaniza.to (rrabdjo,;on
en morlajádo se arrancro generarm€nte grandes secciones de virrras.
g."..oa,a";¿nconelfresado'tlcepilladoyflñoftajadocstánendesvenlajaa-c(
;!;.iá;;;a ;";;;t..
iiimpos ae marcha €n
vucio'
q,e el fresado re
embarso'
.de acuerdo ton la
-"^;,.-l.f'.
experiencia'í el
;:.i: ü.,'.lr'i'si,:;,"t',",i i:Fi.sil;;'.ijl'.','ui:'Uü"i+:u:'Til::,:i.:"i: ras sriper{rcies muv anchas' ;:91',J'!i'i;itl;i;;;''io*-J "i;'"r'.o ra cueltión- d,'-!^-h':::.TX,1*.,1'i:
adem᧠;,;;";,,"," ?l,l: i::l'".l'" :,.?:'i?fÍ: H"**"i::':.rt"#iTj"xik"'J:?,?,'g;;n'1":;:'&':.:':l"l',;::::"J';:i"::
de Piezas s,ehrs' í;";'i;iü'ñ"n, 'ai o. las heffañientas de cep,uaf y de morraiar "*0"
es rarnbién más sen.illo
v
Cepilladoras (cepilladoras de mesa, cepilladoras largas) ( cpilládoras de dos Eontatrtts (ffg. 134,t)
fr
l'¡res
pr¡ncipales: Bancada, mcsa, rrayesaño, corredera de dislribución en et lravesaño lcarro ¡ofl"-herrami€nta! en el lravrsaño. carro trans\ersall, (orred€ra de disrribución en el moriranre (carro porta-herramientas en el montante, carro laleral), órganos de accionamiento y de maniobra. E\ ca'acterística de las cepilladoras Ia gran longitL¡d de Ia bancada que puede rener 20 m y más. Brn-ad¿, montantes y pieza de unidn cons(iluyen un mdrco rrgido. t.l marco e:re tiene oue ser lo,u6cienlemenre fucrte pará que pueda absorber sin sacudid¿s ni vib¡aciones los arandes esfuer,os que se pr€sentan durante el cepillado.
barsro
oculr€ por e¡emplo subsl;tuido por el Jrc'ado como mon¿iado no pude siempre. ser(!i¿\e r' oBro{hado' el cdptr'lrlo en lo' rrr¿dro] :;iñil'¿;-,;",,á,
EI
ir. 135,1 C,'l¡¡ludora de un mohlrnto: 4..¡onamiento á trárÉr,J. uns cája de eDcránái¡.,¡álen_ r¡ ¡, r¡ a.(junrr sobrp u v,tucktád. Inrc,s,on dc n,ár.bá médiánrc ¡.ápr¡mjrnios ;i;;i[rió4.
i!!!11p"",¡,;, aio-
il.l
¡!¿ a?eíte
-c
Fig ¡34'¿ l'ciona it¡to hid¡ául¡co (
I34,1 }taquiDá de c'ptUardtdu in\ers¡ón d' qurma) 'll's.m¡nta¡r_ ;¡¿¡á,riru
"iii:.,,ii',i,á Máquinas ¿epi¡ladoras y morlaiadoras
las máqui¡as' se distinguen los siguientes Scgún sea el ¡rodo de irabajar de o de un solo montant€' 1. Cepilladoras, que pueden ser tle dos montantes
2. 3. 4.
trlorl¡iadorashorizonlales' ¡lortaiad(rrasYe'ticales' de Cepilladoras especialcs rpor cjerr'¡rlo cepillnduras ^: "':ll:d.:'ta'lu:cuptat ' r- t'rclisiin' cepilladorus t"pilt"tl'ras rtredas.,,,,,""" 'l de rl()rai
I travesaño provisto d€ una o varias correderas de distribución puede frecuentemenle ajustarse o trtul¿rse ñedianre un motor especial. I ¡r cor¡edera de diltribución rorativa hac€ posible el movimiento de la herramienta en dirección tirtical. Además de esto es basculante, de modo que pu:de cepillarse también oblicuameote. Itrrr el movirni€nto principal de Ia rhesa se prevén generalmente rueda dentatia y crem¿llera. ilcdi¡nte un de¡tado obli.uo se consigue una rnarcha más tranquila. A veces €ngrana en la creIüllrra en vez d€ la' rueda.dentada un husjllo sin fin. El accionamiento hidráulico de 'la mesa rlr(.e srande! ventajas (fie. 134,2). llr,rance y el moviúienlo d€ aproxir¡adón pueden ser ejecutaCos a mano. El avance autornático I rl lev3nlami€nlo tañbién aulomático de la placa porta-herramientas se re.liza €n virlud de un I
¡¡r(.'ni.mo e\peciii dc.rmbio de m.,.ha. lr, mi.mo que lod¿s lá! máquin¿!.herr¿mien(as modernas, las cepilladoras se provecn ampliamenre th (lispcsilivos de m¿niobra eléct¡icos. l'!t'¡lladora de utr morlrie (fg. I35,1). La constitución fundsmental es la misrna que la de las lrrl¡(luinas de dos montantes. En v.z del t13vesaño conducido por los dos monrantes Ilevan eslas Irl'ill¡rdoras el brazo o pescañie sopo,lado eñ trn rnonlante. Co. esto se hace posible el mecanilr(k, de piezás especialmente anchas y voluminos¿s.
Motor reveñible d€ coniente conr¡n¡ra (sg. 136,s). EI cambio de senrido de dirección en el movise ronsisue aquj
lnverslón de los sent¡dos de marcha de las cep¡tladoras
Ial nroli¡r)icnlo (lc Iai\,én
I":i"
dt l¡
nresa se obtiene nlediante construcciones d las cuales una e§tá cruzada, se c Cornñi.rto de corr€as (fig. l3ó,1 y 2). Dos correas, depoleas colocad-as enlre ellas y un un iudo y a otro y arrairran asi allernali!arne¡1. las el áóol de saljdas o árbol at¡cado.-Como Ia polea de la correa crlzada e5 rnáOo nio "on e1 árbol de salida sirará a rña),or velocidad y hará un retroceso rápido. La iniersión de Ia correa la ¡ le!.s de disrribución dispuestas en la mesa y rcgulables de do con la carrera. Ias cuales. a lra!ér de palsncas y dan a la citada mesa el ñolimiento de vaivén. Resullan tantos inconvenientes el gran desaaste de las correas. la
9:l, T*"
lrledl¡l¿
inyersión d€l
*,it¿" ¿. ei." ali,,'.or
de accionamjeñ-
ro Et campo_de reloruciones resurabre dÉr moror e! d< ,,;' ,¡ó- .-1ft",.-üinl'ras veroc;¿aaes de co.€ se pueden re¡¡utar con e,o en Dna.relacidn hara d. 1,4 I s.;.;;;!;;c s¡n escatonamiento. La venraj¿ consisre en quÉ una pá.e de tá. pore,cia ."",; ;".:,:;;i;;'],' a. ¡,.n"ao invenir et senrido de siro dci moto¡ es devuelta t" *á.-Á¡r*-¡¡.i, .l "ü¿n ,t"rn, a;rpor., a."l conlinua para el accionamiento. "
'+
Ir
]lo1ot reL,?¡sible.l¿
-,llt .+.Íll ,
t¡9. ¡36,1 Ac.io¡amiento de
r-
Ácc¡onami€rIo d€ .orlers y ecoplamiento§ ñagnéticos (fu. 136'3). Notablemente rn¿ís sull¡n las condjciones del accionañiento cuando entre las dos poleas qu€ giran en §enlidos y están ac.ionadas pot €orr€as se disponen acopl¡mientos magnéticos
¡
r- tfl
oill
tü0nitú¡1 ctel auahce
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I¡!¡rsión dF t, ma.,ha mrJ¡¡rt, nrotor rerer_ de h a cj¡r¿te.a ¡,re oe conrú¡ua.onertón Leo¡.rd_
fi9. l¡r,I r
r
ri9. ¡3r,2 á, ltc.¡hisr'¡o dr ár.anrc m.di,nr. d,s.o de ¡'\3s ! .rcñ¡¡nm lrcpres.nlkcron e\qürnr¡t¡.úr; b, me_
rJ nrsmo
b¡drnulico de slaDce.
lllolor r.-eñible er
coDexióD L€onard (ñg. Ii?,I). En_esre sisrema hay un motor de corrientc al_ l(rna trifarica que ac{;ona una dinamo rcolr€nle.onlínüa, } es¡a a su tez átimenra a un moro, dc corr¡enre conrinuá. La( velñida.iF..d( core pued(n reg,rarse sin .*rl;^";l;;;; il,l;i,nlr i r,dsra una rctación de t:t0. Los morimientoi; i"-,;;;;"'-,:;ilñ.;i:.'r:ijí' É.,r..
f's.
136,{
tis,
136,5
Inrersión hidráu¡¡ca de ta marchá {ña. 13.{.:t. el érnbolo que va niCo rcrua árr.¡nadamenr€ por L¡n t¿do v o.r or¡o _Sohre -,á,ia la mes¿ de trab¡io ¡á. prc.ión ¿a a..iie. Co,ná ñ;i'i;r;.;"r"¿,.i ¡,,,onamienro r,mb;én so'. rerarivrmenre. pequeñá, i;i ,"i.1,-,ii,i ¡ii";;.'i;."", y que i,cererar. I a inre¡.ión es cxrr¿ordin"riamenre .¿p;¿á .¡¿-nor"¡i.m;;,.';#á r' ;;'.liü,..
l:l
mecan;slno de¡ ara¡ce
Fl
a\ance. se
Ca¡¡e.a de Fig. 136.2 ¡!,\(rs¡ón rl¡ m.r.ha eñ caso d. 3c.¡onám'ento ¡¡¡ru¡eso
ti.. 136,¡ Inr.¡.ió¡' de m¡r.rra h'rliánlr m"c2nismo d( ."-rr.os s r,'o¡,1anr¡,t,to P¡'.lrr'nr¡Frrér¡.o. Fia l36.4 C.rr ,le ,nEranri.s "{r a.oPIá'nn'niñs Ae't'- ';fi','ii,iff, ii-"e,',ar¡i,," p,- lá iD!.'\idn d"¡ á'ci'n¡nri' ¡'lo' fiq. 136,5 I¡rers¡ón d€ marchá medianrc motor reversible dc corricnt( continua. Cáia de €neraÍa¡e§ con acoPlarx¡enlos magnético§ (fi8. l3ó,4f Los acoplamientos
i:,,.:,f*f;fi|$-li:.:r§-,:,?iilj*l:iH*;i:tTiliil§'i$,-'#:ü:,j*"r,f s.l'.ilrt resula, por ejemnto, mediante el l:^i:Ilirrd_qel,.avance.s€ det d'sco de le}as. magnéticos
aenrada para el accionamiento de la mesa están §ilüados sobre el ñismo árbol (átbol de §¡ esro el mecanismo de eng¡anajes accionado por el motor tiene siempre el ,nismo s§nlido de necesita por lo lanto se¡ frenado y ¡ueYamente puesao en moYiñiento cada vez, en los mc de vaivé; de la mesa. Entre ot¡as veo(ajas, se obtiene d€ e§te modo una eco¡omía dc muy importanl€.
136
ma¡iobra ánres de comrnzar la carrera o después de haber terminado ésta. Gen€ral-
desptazamienro are
una corredera é¡
\forirjadoras horizontat€§ (ccpi adora coña, cepilado¡a rápida, tirnariora lshapingnachin€l) Partes principales: Armazón o ban.á¡t¿.(mon13nre), .arro o carnero. carrjllo porta-herraró;enta L.,o porra{incer,. m
| l'¿"o¿o (mon!anre, esla .on'r",,i.r. rl,' ..jón que eJto.ltiz¿ a la ñ.,d,,in^ 1,1.,.¿
8{n., arm-nle por .rn ro}.r'sro.uefpo un. morjñienro repo\¿do dLnrro ie de báJrmenro aumcnid ta c;rahjJrd"d di t, rn,d"i"1.
d.
fund¡ción (n fuinra
lo posi¡le. Una
c,an
T
El c¿¡¡o o car^.ro se desliza a lo largo -{.,,u.,;, ir.¿. ser regulado ñedianl€ li(ioñe§ lbastitlor) El catillo porto Áer.omie¡la¡, situado e¡ la
prias en forma de colr de milano cuvo it
bczá del carro o carnero, pu€d€ correr coñ da de un husillo en una Euía en cola de
i
A((ionamietrro tidráúr¡co (fr8. r39.Il. EI que va rrnidc a un árb.! es mouido mearañ .carni,o prelión j: -pli acerte qu€ ¡ r\¡ün del aceite ou€ actúa \obré é
,"" ¡".¡i1i.¡,iái Éiái;;ñ;,';,;;1.. p;ii;;;y
:Il.
ii il
Ademá' e! roLarivo d€ modo que puede iar ra'inbién oblicuamenre La herr¿mi lujeta en una placa pcirld-heüoñientos
Li n¿ld va unida a un carro
transv€rsal
en )a armazón el cual permite €l moriñ aaui¡l¿ en seniido horizontrl y verlical. vices la mesa es soportada por delante apoyo.
Accionami€nlo pErs lo§ moYimi€nto§ priDcipale§
El carro o ca¡nero con cl carrillo ñientas se acciona mediante ñecanisrÍo dc §á o manirela o coo un dispositivo M€canismo d€ colis¡ y msnivela (mecan¡ itrr ersión
de manireta) (ñe. 138,2). En
€l
de levas hay una pieza iorredera despl hacia el ceniro del disco con el sorrón F¡s. 138,1 l'!'l¡s
f¡9. 139,¡ -{c.jon¿mieDto
prr».i¡,ales dc lá mñrl3já-
'l l',=mdr. u¿toc. 'ina¡cha
¡ls. 139,2 DisDosiliso me.á-
t* =ntür
de arancc en l, lima-
hacia a.tetont¿ mnt¡ha de
Fi9.
l¡8,2 Acc¡onam¡eDlo de una mor-
laiadors hor¡2,¡ntá1.
Fi9. l3¡,3 Di,,granis de !,l..id3d n-3ra iadoras huri¿,,r,ial,§: ¿l ¡n .us4 dr ;, rnto por cñlrs3 ]' m¿ni\(la¡ b) en árrionam¡inlo h i.lriul ¡co.
-lc¡rtt¿,l
:
manivela. Est€ gorrón encaja en la ranura de una palanca oscilanle, qu€ está soportada ;;;i".;;. orinro a)rededor del tual puede arrar mienrra\ que el t\r¡erro superior tra di\co manivcla l taivéd que recibe vi,rud del siro dÉl d(l disco-mañivela ,¿ibe en virud dc vaivén movimienro de ;;;;;;:";;,; iáiiJ o i".n..b su movimiento en el disco-minivrla puede reg ááoLá.¡""t. del lacororredera rgorrón Je la manitelal que aiL carrera- La posiciÁ de la carrera puede. variarse mediante un busillo *!-¡"¿ -pii.-.i;-";lá"",.ií"i1,, €l disco-rñaniv€la puede esrar coñstiruido en forma dc liif;i'r.. drntada o d€ rueda de friccidn. El gorrór de la manirela se ,'Dueve uniformernente describiendo una citcunf€rencia Con €llo se otro.(B)- En el ñoY ü ñuiun"u or"if"nt. alt€rnativamente desde un lu¡to muerto (l) hasta arco l" l"unc. d.l ca.n..o recorre €l gorrón de manivela el arco ñavor (a) y en el rerorno elvaldrá rár Es decir ou€ en el relorno €ñDl€a un tientpo menor. Si po¡ ejemplo ¿t = 2400' I r5nto llS,y it l..r'.*.'o será a iclocidad dobte que el motimiento de avdnce' La magnitud de las lelocidaales duranle €l transcurso de la carrera pred€ po¡erse de ña Á.¿¡"ni. un diagrama de velocidades (ñg. t3s,3). Una vueha del disco-m¿nivcja. corr€spondepo carrcrs doble; p-ara n rrrehas por minulo tenemos por lo lanto tarnbién n dobles carreras n"ü. G"n.r"f-int. se da en la ñáquina el ¡úmero de dobles carr€ras que se pueden ajustar €jemplo 13 - 21 - 34 - 53 - 85 - 137).
t38
\-_
I¡e. 1i9,3 Trabrjo ,¡ro.o¡ dos út¡les.
slnrultá_
dtl dis.o rlc tttotiob." §
D¡§po§itiIo de eysn§e (f,g.{393. EI ava¡.€ transversat automárico de ta mesa se bace posibte por rj(mplo rnedie.te un disco de accionamienro, ura barra y su trinquete o un dispositivo hidráulico.
Iln
algunas ñáquin¿s €i carrillo por¡a-herramieÍtas iLimente por mecanislio hidráulico).
Dispositivos adicionales pera cepilladoras
y
tie¡e lanbién un avance autornático (ge¡e:
l¡madoras
llslos.dispositi\.os tie¡en por cbjelo facilitár un ntejor apro\echamienlo de la sus.pnsi.!ilidades de apl;cación. Asi por ejemplo char_ llljlquln..],arnptirr ,(,r;, p.rrautr! para \hrlos ,ltles prrmile el mec.nizado si¡trulláner¡ una de t.arias rt¡t¡(Ii,c¡es \'. en casos. el dpsh,,slado ¡ alinado simuliáneos de la rnisnra super-
,lrje tf¡g. r39,3). llna placa d-e m-esa l¡clinabte hace posible fambién el mecanizado de superficies lra)'ores incli¡adas. e
1.39
la mortajadora (tigs.
140,4; 141.1)
Partes,pr¡ncipáles; llonl¡nte, carror r¡lesa con (¡¡nsuta u.lran(¿rdc, órganos Ir)
de accionamien_
t'mando-
lir' el ñontunte. rigi¿lo ]. ,r,rma ctc
generátmente en cajón se halla aloiado el órbol del
lt,tco tte ¡nan¡t,elo I este mismo disco. l:l r^4¡¡(/ cuD la herr¿rnienla de mortajar ll(\lrza en bandas de gu¡á disptreslas en el l¡ron
lantc.
A veces-pueden girarse las guias en unos Ir¡r¡1,s. cfe mod-o que resulle posible cepillar r)¡¡rruamel.tle. La mpsa está frecuentemenle ( rúturmad_a e modr¡ de pláto o me§o c¿¡cx_ otras.oc¿siunes lá mesa circular lllf:,En t¡rTUe con§u¡u¡r uD
accesnrio especial de la cruzada hacC posibJe el .I-a.gu¡a tt¡,,r¡n enl,, l¡orjzonlal en dos direccioncs. ¡D¡¡qu¡ná.
fi¡. 140,I Apsrato pa¡a cepillado circular.
f¡a.
140,
Aparato Dara Dortajsr
Con ayuda del apaftlo pora cepillodo cncdar se pueden trabajar piezas cilíndricas todo de ellas y también realizá. t.abajos parciales (cepillado de dieñtes, ranuras y análogos) (ña. Con e1 oPa¡alo po.6 ñonojot rdñaras pueden fntr€ otras cosas mortajarse ranuras en (ñ9. 140,2). Un disporitioo ¿isporitioo de ¿e tetíIicado retílica¿o ñoñlado ñoñta¿o en vez del ú¡il de cepillar cepitlar (por ejerhplo ur, el con muela de €smeril) hace posibles los trabajos dc es,-nerilado o rectific¿do (ffg. 140,3). Poniendo un aparnto de l¡.st €special puede fresarse también en las cepilladoras. Medianle ¡rna escaad,o de eñsoncñamiento de la mesa se agranda la capacidad de piezas de ésta. También es posible €n las limadoras conseguir el l.qantañieñto dulotñ¿tico ¿el úti¿ cosa en beneficio d€l filo del mismo y d. la suDerficie de la pieza y peÍñire emplear v€locidades
Irccuenlemente rcposa Ia mesa sobre rrtr¡o, 5¡! por el conlrario. eslá la óanápolada h,l're, una Consola cun guias en el nlontanle,
lrr¡lrá , dcsplazarse también
ttrllcál
en direccióí
¡'¡rra accionsrr,iento del carro sp trrnsnlite el morimiento de r'ogranájes ] corredera-¡nó_\.it g;ratoria;l';;;;i de rotación dcl n,otor a-"f a"t!_ rie r¡-.anivr.!a, y., una (ris. r{r¿).,po¡;edt.;" i"-;;;;""d*},iiroro"i" :,,.:1"--1,::. .rrro un retrr¡cesobieta o¡tien" rr acelerádo.
r tlir.is
7
rLt,qrLt-
de una ¡rort¡iRdorá (n,odo de á.iuár ¡a cor.c1' I.(anismo de ¿ian(e de uná n)(,riaja,¡or, (r.nrLs:¡trc!ón lr4t-!á) es rttIt!¿¿!"
,'"t,liÍ,"jiil""-'"","
fig. 140,3 Soporte de .€ctificár dispu.sto rn una .rpilado.a. r40
Fis- 140,4
!.]
ffiÉ
y limar Entran en jueSo cuchilla§ como las que se usan habitualmenle pare lorn ,l"nu-inrcioné" so¡ también las mismas que en el útil de tornearr)' Las ranuras se eiecutan con cuchilla§ de tronzar rectas o curlas' Para curvadas se usar¡ cuchillas con un perfil adecuado (figs. t42,1 y 2)' La sección transver§al de las cuchillas tiene que eslar proporcionada a los e'sfuerzos de corte que se presenlan en las máquinas de cepillar'
t:E B5¿\
('ochillrs insertedas er útit€s de mortajar (ñg. l¿l,S). Muchas veces se usrñ .neciales que
porra-he!.ramienias
en se in\er!¿n pequena\ c;chirra; de *.l r;rr. E" .r.il.'."i*'.on ,,r, económicls que los ürtei corrirnre, de morialrr consrituidos A. ,"r..lr-p;..". ó"r lüi.i" ¿. o* .o p*¿"n correrse s€ ¡es provee de enraladuras o cosa a¡álog;, prra qu. aaarre ii ,o..iifo o. *;..i¿". ,r¿bájos que no §(an pasanre.. rarss ."-. ;,,;;,; ;',;;;;;;.';r;H, de s:r:o. etc.. se urilizan. 'rra porr¿-herr¿fnienLas cln cuchiUas de mor¡¡ja, sujeras obticuam:n¡e. EI lilo de la cuchi,a \obresale del 6nal del porra-herrarñie¡tas (ffs. I43,6).
,..r F¡9. 143,1
f¡s, l.t!.2
fl,,,,,",,,",,.H ld ¿'¡ P'nr,o L)
&*,:";lr,,rB
!43,4 fis. l4!,5 f¡9. 143,I Iá ¡uch¡lta se 0exá o s( Sira iDiroiloc¡¿rdose en ia Fiezá. ¡rs. l:tl,¿ Ls .L¡ch|]¡s !.ra o 6i.a pcro ctespegándose d( ta pjeza. ,¡e. 143,3 -{nautos en et utrl ,tc xrorlajar {,, áhguto de ir.idrn.ia; p,:.iDguto de rlloi ), áDgut{, ;1.. l{!.4 Soli.ita.ion§ (t.t rl1it .ie horlrja¡. tl9. 143,5 Soporlr par¡ cü.hillas inse.tirdas. tle. I43,6 Porta-h.rramirnras para águjeros en tondo scco.
lig. l4Z,5 rig- 142,4 Íi9. 142,2 ti9, 142,1 I r¡!. t42,1 fitil de trohzsr .ur!ádo en áDsuto r¿.io. ¡¡e. 142,2 t'lil de fo.ma. E¡;- ra2.t Cucbtlla sin á.odár ls€ tle¡a bin.Andose en l3 superncie\' iii iiili á,"r,il' a.o{iads hac¡a sr¡ás (se flexa sepsrándose de la §uperf ie)' iii. iiz,i ó"i¡l¡t" scodads batia sderanr€ (Dara qu€ no t¡opiece er to¡nillo d€
Los útiles rectos flexan fácilmente inlroduciéndo§e en la superlicie de Especialmente pa-ra el ali¡ado se emplean muchos los útiles acodarios ha
f¡9.
li¡jeciótr y terr2mient¡s de sujecióD §ohre lu sujecrón de Iatr picz¿! para er c.pilrado se puede decir to mirrno que to i¡djcrdo rn er caso drl fre5ádo (pas\. 48 5tr. par¿ tas srindes ¡ie"-a,. que han ae i"j;;";J;, 1", m;qurnas cepjUa_ -' '_ doras de Desa se r¡san predominanteñen(e tor;il¡os o perflos de ú;"jó".
(liss. ,42,3 y 4). útiles icoda
l-o--s
(fig. 142,5).
!n las ¡iezas grao¡les es dorde se preienaa pri¡¡cipalñente el peligro de la delormación. Hay que §ornprcbar muy cuidadosamente et r¡lodo. de apoyaise ta p;.r, ioUi. f" fnü ' --- i.-" lrabajo. Las partes huecas hay que catza.las. La pie?¡ no debe O-*", a. ;;á;.'-
Su¡eciór
lodos los fo¡rlillos tierre¡¡ que apre¡arse por igual.
e§tén s La gran fatiga a que están sometidos los útiles exige que de1 posible lo menos gue sobresalgan mem-ente y ,i" r¡oáo seguro, y qu" se ,poy"n bien. La cuchilla no d€be poder hincarse en la pieza al
en los casos en que Ia pieza no puede ser fi.m¿me¡re sujetada, s€ asesura co¡rra el Ilifl"]T.],. que l,c\lramrenlo puede producir la presjón de corte. aptjca¡Co el.r¿enios rrañsv€rsál€s, o análolo§, pará acodalarla (ffg. I¿3'?). Cr¡a¡do ras (úp.rfici:s de c.nlacro son muy lisas se inr€rcala enrre rl nrrno de fiJ.ción y l¡ pir2r ur¿ t;ra de ¡,iei o".: ;;;:;t:";;-
(fiss. ,43,1 y 2).
Con oi-.jeto d€ aFrovechar tod¡ Ia longitud de mesa o roda Ia carrera se suelen poner vajas pie7ns !nr! drirás Ce otras.
Pala sujeció¡ de las cuchillas se utilizan estribos de §u.ieción que se in en forma de T. De esle nrodo pueden suielarse también tarios "n "rnrius las limadoras se entplea f¡ecüenle¡rente para lrabaios ligeros un En constituido en forma cerrada (Sti.helhaus)'
"iireúr:
",.;;i;;';
Ul¡les para mortaiar
t4t,; ;llrnr.rt{,. ¡)¡r¡r ¡.oDI"- se lláman .uchitlzs o cjn.eles .lc torneár (D¡.hmeissel) espec',lment€ útiles de mcl¿l duro.
'-s.fr* 742
e¡¡
[jr¡ Iá ptcza qc(
se
¡)ri <. .n lt;ri.,.) fi§. 145,e {ir¡slr disr ¡s ri rd,r.,,1,,\.
rI{ii¡r.i¡
t.p. 143,9 \jurrt .t. n.r.r.i.,
tffi
¡ la etrtrada y
ffir
Aiuste de la herramiehta
AnliciprcióD
Son usuales ,os siguientes modos de proceder:
rebase t: deben ser -'"'')''uu deDasiado pequeños DEquenos porqÜe porqüe el el .rc Í :1!9" no d€ ñ,¡.1_" marcha así -^_^ _ ".r comó d€ ar-ance n€cesiran su tiernpo pero tañpoco (,cmasiado srañd.s .,,^ ",,*,-"-I3.1,.,br9_ ""' *:Ti::"j.,"r'::,r,::-"r^:j:.:,:"1_.:l: ñáquina. La anticipación a Ia entrada há rebase a la .. ._ y que áJusrarla rña)or que et tEoase ra sa,'da satida En Ia limadora son ranro Ia anticio¿ciór' r como el rebas€ merores que en la cepilladora lrnri.iñ,.iá. . t. --r--r^ r. ^^ llJ':l::";Í1,:.,,::,1,:1,^-l:,: que ajus¡arla en lo Dosibte a" .r..-Ti, hay t"r .,.¿" q,..¡
rebsse
a to srlids
l.s anricipac¡ón a la enrrada y el
ir¡corporadas la máquina (discos de di\isión'
1 f'tilizar escalas que lle|a sión en grados) (tig. 1a3,8). 2. Empleo de calibres Dorlneles de caras paralelas (lig l44,lr. 3. Seguir el trazado realizado en la pieza flig' 144,21. 4. Seguir una plantilla (f¡9. 1a3,9)' 5. L'tilizar instrumentos de medidá, por eiemplo calibres (fig. 144,3).
Hay que tener cuidado de no hacer que el carro - porta-herra ¡rie-nta s sobresalg *r"lá¿o pu"t con ello podrian quedar determinadas piezas de Ia máquina Iarorableme¡te solicitadas.
oroceso d€ de inveKión inversión frroceso
",,.*',á-i,,ir;iiát§ ilñft",li::l::^*:.,,:i1rJ:: *¡*i',-L'.,riá"
á;;ff;
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,.;;';i]: ,i:, i:';::,:.:..:1.:";'".,."1
Vdocidad d€ cortc
roñarse de ras rahras correspondienrcs. i:;;lr,f##;ru,J,:lT':'sd.,Í^'" fñesar.puede trip¡€ de Ia velocid¿d hacia ad€lante que Hsv hacer notar que en l, ti,nrd".rt:1-:] v€rocidad de co*e no sorañert€ con n¡,i'.- ¿. i"'":::;Hfi,:: ",,.."i-'i," |-iil;;|i :
er
ln
magnitud del ava¡ce deoende d€l material de que est¿i Dl(za. pero sob¡€ rodo de la porencia de ta rnjquina.
lccha la hcrramie¡ia y del material
ale
Vü,ores de o¡ier¡tación:
144,¡ .!ir str' nr.{l¡ntrtt cali¡res ¡o.malts d. cárus Pa¡al.
E¡9.
f¡s. ¡44,3 .1lust(
tig, 144'2 tr.z¡do.
A¡usl€ det bloque porlá-ber¡aEüetrtas al El bloqu€ porra.herramienras tienc que ser ájustado siempre de tal modo que la cuchilla.a-¡ vuelva. ;;,-i;-;áá,1.; p,.á" r."",,,". cán facilidad v después cn la carrera activa i'r..,.rsat it utoque porta-herramjentas tiene posición oi.¡"i¿."il ti'"sr;á. er-.i *piI"a. dicular a la superficie de llabaio (ñ8. ltl4J).
Paraelcepitladooblícuoelcarfoporta.herfamientasesgiradoelángulonecesarioperoel se basculante se .olocu pu." el cePillado oblícuo ext€rior tan norrnal como ;;J;;-i.;t
se É hac. gitar en un ángulo suplementario En i-p"r".i".p i"¿o oblícuo interior en cámbio citado se ajusta inctinado.con objeto de i bascula¡r€ el btoque l.ii¡i;i tm"iia;u¿ol ií"á. irabajo en Ia cárrer¿ de relroc€so (68' 144'¿)'
iuchilla no ¡asque la iuperficie de
?ertillodr r,ttti(1t F¡9.
si
t
¡44,{ Ajt¡sle dei bloque Dorta-h.rr¡mirnt.s bás.ul'Dtc'
Dor €3usa de una posicióñ demasiado inclinada no cae
por sí ñismo el bloque porta-herr¿
posición inicial- EE la ejecución de ranuras en T cor¡ tln lievarlo tr*-.'"urru¿o y eD ci€rtos casoa lambién en €l c€pillado obtículo de inleriores (p ej al ianura, en cola áe rnilano) habrá que mant€ner dura¡te rl retroceso el bloque basculaitle
haürá que
rrami€rtas levantado fuera de la ranura a la allura ,ecesária para que la cuchilla quede Diez^. Et \Ez de esto 5e puede también fijar el bloque pora-herrarnientas mediarle una ck visra para ello prescindiendo asi del le\antarnienio Ce Ia cuchilla. Con esto' empcro, padece (emeot€
el liio. SCH. r0
I44
r4s
l¡
h dqfn
Gar¡era de traba¡o y car¡eta eñ vacio al cep¡liar y al mortaiar El reco¡ridt¡ Iotal l-pata uná carrera se conlpone de la longitrrd de
la pie la longitud bruta de la Fieza ¿, más el \'alor de l3 a¡ticipáción en la eD más el rebase a la salida l":
L:l+lo+t"
y
Para una catrcra doble ¿D es decir para la§ cárreras de tral¡aio
junlas se tie¡e:
Lo-2
HTT
Tiempo principal at cepillar
'l'iaü1po par cad¡t dc¡ble
l)e.las ecuacio¡es correspo¡dientes a la r.elocidad de corte
r¡btienen los tiempos in\,erlidos en la carrera de lrabajo
,L
,L
" - f;-¡o{,
de
L
ctrrera (tD)
lil
tiempo para la ca¡re¡a doble
¡'n
(¿D) es,
.
I
y
"r,
y L de retroceso se i, en 1,acio: "u""ea"
l)0(]
por lo tsnlo:
Ito: tt ] t^ .' r,/ . lol,U u¡ . 1000
velocidad de corie y veloc¡dad de rckoceso Puesto que la \-elocidád es el camino recorrido en la unidad de tiempo, se modo para el molimieolo rectilineo ál cepillar (D en ¡
iará del'siguiente ¿ eD mm):
a)
Yelocitlad para la carrera de trabajo (relocidad de corie): l¡ : tiernpo inlerlido en la carrera de habajo en minutos
b)
\¡elocidad para la car.era en \acio (\'elocidad de relroceso):
.lt,ance s g núme¡o de las dobles catetas Z: Ill avance se da en mm por cada doble car¡er¿ (J en mm/D¡r). Se obtiene
el núnre¡o de las doL¡les careras Z, dilidiendo la anchura de la pieza e¡ cada doble carrera:
o de la aDchu¡a brula de la pieza ü por el avance s
c)
*:r#-G
l¡ : tiempo inlerlido en el en minuit¡s
¡elroceso
'l'ienpo pti,¡.(ipal te: Ill licn)po principal se carcula murripricando €r tiempo in\.ertido en u¡a doble (¡¡rera por el núnrero Z de dobles ca¡reras necesario p_ara mecanizar la pieza:
Yelocidad media (¿,.):
o'
- lloo
2.t, r¿,
+
Si se tlr¡lla eonto base la velor.i¡i¡d de corle u- resulia la fórnrula frecuenlenrente r'ntpleatia:
rn)
d) Si en la ecuació¡ de c) se pone paia la: ¿/1000 se obtiene
2L
2L ruuu(,,"+uuu
o sea:
- *-i,uu) h*
*^
u^
2L ¿ (r)r
+
u-:2!:p '- 1000
y
afinado) para u¡a pieza con b = 500 mm de anctrur¡
mm/d.c., u¡ = Ió m.min. LÁ - I¡.5 m/min. ! -- 3 mm.d.c., rrr=)O m/min. uA _"jt.5 m,min. /l r ,r = l)0 mfn.
Alrn-do:
Pá:
Cuando el núr¡rero de las carreras dobles por minuto nn nos |clocidad n:edia será, e!1 función d€ aquél]a:
( alcúlese el tiempo principal (desbastado l¡Jla ) i = l0fr0 ñm oc lonSrtud brura.
l):l-".rrdo: ! - :
2. ¡,¡ . ¡,R ¡', + u¡
f)
h
2.t, - T ;;.1¡uu-
Ijcmplo:
¡,¡)
u¡ y la dcl m-olimiento e) Si la relación eDtre la \elocidad de relroceso (lremos t"19:id Ia a, c oD oci d : es nos ¡,^/¡,r ¡"¡. "oblen si en la ecuación 11 -Yl:^I que-d:aparece "r,,¿ de lá'r'eiocidad hacia adclante pr'.il"rOó Po¡re Para ¡,¡ su \.alor q '
',t
! para tR: L/1
es
§olución:
L
*'r,¡. ¿t00oi\--: IgIa/ _::,0r¡, , irromm _t _ t¡rni I ,l-o -..;,.-iñ-li":.p,¡o.loooi: :250 . 0,306 min : 76,5 rniir
t", -' -!(
¿
\a¡.
r0ú0
hl L L \_ 5o0mm/_ l:so mm , 3:50 mm ''' - ;',/ . Iooo * r¡ . l00oi : T.rn, ilo *¡";;.'0r,0 - x's;r,,r,,] . li0o/l_, 167 . 0,266 rnin = 44,4 min l)r'mpo tolal:
tn- t» + tp,:
?6,5 min
+
44,4 min
:
120,9
ñin 147
E §\NT EJer.icios:
l.
Calcúles€
Núme¡o de dobles carreras y tiemp
rn el ejeñplo ant€rior:
a) El tiempo principal con ayuda de la velocidad de core media uñ; b) el tiempo inverrido eD u¡a doble carrera y el número de dobles carr€ras bastado , efroado): c) €l avance por m;nuto (desbastado y añnado); d) e)
! :0,5
r
ear
r
a
s,,, *l"¿"JI", i,:: ;i
ffilT':,':ffm, -j
en la y del tiempo principal u"rt"-"ri"- i" ' l"i""ialá media (r,_),má-o por lo ta¡to, et recorrido "". "o."i"n rorai ael carnerq i;;";;r';;;;;jo y retrocesoi en rnet¡os por minulo: quina
mmld-c.
De la ecuación
Con una longi¡ud de carrera sencilla L = 3400 rnm se eñplearon pam 8 dobles carreras 2,5 Calcúlese la velocidad de core rñedia L,ú.
t'- -nD.2L/l(t00
se deduce
:t;!p
"r:
Ej€mplo: uia.superncie de 360 mrn de ronsitud y 3oo ñrn :::.::i,,*'j:1111::?:li1"i:^,:11"."::" li,,Í,t,ao.i¿"á-l.f;;#;,fi;; *j,Tn:1"_:i!L*,0: una verocidad a. .in. lra ¡óvrsu qu!IiJ,#H ra marcna oe H.t?" traba'o; ii* "[lo *_.f.lu ;"i: talc 40 ii.;ti.-er Itt_?1-1¡-1§_,< T],.:Jil.*§"^1 mm ; el avance * , [ # _i:i:#;,:"";t ,'i =¿.ó.1'.á1a.. quc puedcn ponersc en ta maquiía soi 13<.-os.as-risó. ,;. ,_.^u.. ]:t*fdlds rio--r¿;:-¿;ñl;".";.í;#:#tJ"i".Ji.IJ.TH:,;.;L#;
^
trata de trabajar con desbastado (! = 1,6 mm/d.c.) y afinado (¡ = 0,6 mm/d.c.) con rápido una Dieza fundid¿, de fundición gris blaída, que liene uDa longitud de 28tO mm y an.burá de 820 mm; la velocidad de coñe para el desbastado según tablas = 16 ñ/min y €l afinado 24 Írlmin, la + l,:200 mm). Ahora bien: para la rñarcha hacia adelante dispore en la máqüna iada m¡ís que de las velocidades 9, 14,22 y 35 rn/min. La veloci re(roceso el ua = J5 m,/min. Cal.úlese para el desbastado y el a6nado: a) la velocidad media para cl afinado y el desbastado pa iendo de las velooidades hacia adela¡t€ y hacia atrás; b) tiempo por doble carrers y por minuto; c) ¡úmero de dobles carreras por minuto; d) al¿nce por minuto; e) tiempo principal; f) ti€mpo pñncipal €n el caso de que se duplicase ¡a velocidad de retorno; c) ¿En qDé % se acorlaría cn este caso el tiÉñ1po principal?
m p
sea,
Para una longitud de.carrera de trabajo de 4620 mm se cóntaron 12,6 segundos. s) ¿Qué nitud tenía la velocidad de coñe? b) Qué magritud t€nía Ia v€locidad media cuando la .,R:or €ra igual 2,5t1? c, ¿Qué yalo¡ teDia el ¡úmero de dobles carreras por ñi¡uto? 4.
e
lln las limatloras se dan. emner¡r, las \.elocirlades del carneru, frecuenlernenle, en (lolrles carreras, pnra cálculo a"l ¡¡ún,er.,-ác-áotllr'""""".r1'J'jiustar
Dor minuto
€l tiempo invertido en €l r€lroc€so, dado en 9; del tiempo inveñido en una doble rl tienrpo principal cuando al afinar con una cuchiua puntiaguda el avance por cada catrera. vale
2.
lf,, i fu"i "li;1.
t*#
Se
yl'",r1,*Irj"-lj";if el riempo de trabajo, Solucióri:
verocidad de corle media:
%
N¡jmero de dobles carreras
a
Se
elige: nD = 2l
Tiempo principal
.l.,rj+r!I1" # oA + üR=, ::15 rh/mir, , :7 m/ririn . lO0O -- _ o-2L
r/min
=
19,29 m/min
.
re.2e m/min
t0r}o
2 (3ó0 fnm_ 40 mm) - =
.24
'/mrn
f,:
Como el número de carreras que se va a establece? cs oenor que el n¡lmero calcutado, la vetocidad -ii'llüi'¡o",inor"-o, rñedja resohará rambién disrbinuida. para.er.cárculo ¿J pr.. qu. dr¡erminarla de nuevo parliendo del númÉro de carreras que....tu¡1...,-'- '_'
itip.
Vúlocidad m€dia: 'Irempo principat:
2L= 23tlmin 2 40O mm ¿ "-' -=nolo0o- --lom r^=b - I
2L
r,_,.,000, -
30o
r¡n
0.8 mm/t
184 m/min
2 . 400 mrh 'li7Gñi¡ . 15
=
16'3
mi¡
Djerc¡cios:
l.
a. b. c. Longirud de Ia superñcie
0..1.:::jl:, nlo.T.,
-,", i1 l'r'#J'":'"iTi1i;1":*
b'| 160 mm
i
r,-:ao mm: c)
c) 4r0 mm.
,,.,,,,. An,.hura dc v.r..iili il 5¿Ú ii'n. , r: *¡-io; "r
4vance ¡ a) 0.8 mrtl/d.c-; b) 0,6 mrh/d.c. i c),1,2 mm/dc.i ¡, + ¡" = 50 mm. "i.tro..ro Rel¿ción cntre la velocid¿d e¡ ta carrera d€ frabajo y Ia" vet;cidJ ul b) , : I,8; c) I :2,2. Número de dobtes carreras. de l"--;qrir", ;;;;-:" J. i', lij.O". catcútense: Números de dobr€s carrfras a emptear y ,i.,ip", l,ir'.ip"" ¡!l
o'j,j,',," ,r."o". 2. Una pieza se trabaja con 30 dobtcs ca rreras. por minu¡o. La longirud de carre¡a L es dc . t00 mm. Calcútese ta velocidad media para tás ca¡reras ¿. f.iüliil ü ,.r.o".ro .urndo éras gu¡rdan entre sí ¡a rel¿cióo ,:2. l.
a, b, c, d. Datos: Númrro de dobtes carreras por minuto: a) 5j; b) 6j; c) ll0; d) 1?. Longi_ rud de carrera: a, 350 mm: b) 250 mm: :oo__m; ;i j;ó;;l O é"L,]1..r. ,* leloci¿tades en ra carrera de rrabajo y en ra de rer¡oceso (,,
a) l:2i b¡ l:t,8: c) I:2.2; d) t:t.5.
i ";) ";";;;
;;;;;;
é** la
reracióo
I¿q
r Étuil
Veloc¡dad máxima en las l¡madoras con acc¡onam¡ento por corederc oscilante La Ielocidad del carDero es aqui irregular (1i9. l5o,l). En los puntos C
EierDplo:
y
nula, en el punto B liene el carnero Ia relocidad máxima en su carrera bajo (1,¡-¡.) o en la de retroceso (¿,n.*). I-a \elocidad del punto A es u¡if y dependiente de la distancia r del bloque de Co¡r.ra d¿ t¿¡roceso (:ñtrura h¿ti¿ 0dPl dera al ceDtro del disco-manirela (,lf). Su ralor
La profundidad de corte en el d6bá<,¿do es d = 7,5 mm, cl ayance por cada dobl€ carrera .m s = : mm/dc. la velocidad dÉ roíe ñ2ra ta canera de lr¿h¿jo es = lO m;n. (.álcúlcse ta po(€nciá de accionamienro del moror pi* si se consiaeán i. _'iod'r p,rn',i, "y '""= o.¡ Solución:
2 mrnll .
'tle
1,5
rnm .200 kp/mms . 16 m/min
=
9,8 kW
La potencia de accionamj€nlo necesaria es por la¡ro cn números redondos de l0 kW. Eiercicios:
Según la ley de proporcionalidad se liene (lig, I
fi
l,.R
m+r
m+. L-á,.
R
, v. @\.
vR
¿Qué magnirud tiencn en el €jemplo ante¡ior la sección transversal ale la virura de tracción o de arranque F ¡ tá porenci, nece"aria e; L-rl - -- -' '- "-" /, el esfuerzo Hay que cepiltar en una sota pasada planchas de acero de St 34 (o t8 ... 22 mhin) qoe = lrenen 65 mm de esDesor D¿rá de!"rlña eo i.S mmt¿c. ft es.S.S mm. el arunci ¿i¡"'i., .l fuerzo de core e,o.iin"" á," h,v'n,rÉ considerar. es de t4O kp,mmi y-.li.njirn,.nro n = O.Zg. como verocidadei hacia abetanrá
_
De modo análcgo se halla la relqcidad relroceso: t'R nü
ftñ
v
tiq. l50,l dsd márim¡ de marchá d€ trabajo €n cl áctionami.nto me'
Lá
Para.
Solución:
El número de dobl€s carreras cs igual al núrDero de ¡evol¡¡ciones del disco-manivela l¡ circunfet€Dcial es segÚ¡ esto
La velocidad máxima d€ lrabajo vale enlonccs:
=
48,4
rn/min 8:O mm'
-50 *r' r
l+o
ñm-= )/)
m mto
el eiemplo anterior ls velocidad ñá¡ima de retroceso (rÁ
Potencia de accionamiento en el cep¡llado y en
--).
él mortaiado
En el cepillado y en el mortajado los esfuerzos de corte áctúan lo.¡njsmo el torneado. Por esla razón empleamos también las mismas fórmulas para
lar el coüsumo de potc¡cia:
:
*;tit
o bi(n
P.,
:
,l#bu t,
,4 : secció¡ de rirutá en mm' k. : €sfuerzo de corle
kp/Itlm' ¡, : \elocidad de corte en rn/ La fue¡za F: i . t'. se suele denominaa fuerza de tracci¿n o de arrastre. rend ,li,,ri";t. in cepi]ladoras )' mort¡iadoras rale r: U,65....0-.85.-Este en ias máquinás dotadas de accionalrriento hiclráulico o elét "i--"l"i"do en cam¡io, en Iai máquinas acciooadas ¡¡lecánicamerlle. iráiá. 150
_
_
kW. accionamienro de
: t: kW. el rendimienro O.B. a.-.o,i. lcr"l i -8"-m1 r¡ta=veto,i,;;; p;;;-,p;.;char áj oáximo
s€ tiene corno cratos: radio de o\cilación de ra oscjranre ñ - e00 ;;.-¡ir;;;l; d.i ;i,.;;;.';," de ra corre-pdranca dera oscrtanre m-580 mm. tooaitud de ta manrveta , = 160 ;rr. ;ñ.-i; dobtes carreras ñD_:45 dc/miñ, prclundidad de lor¡e d 8 mm, avanc€ o,i ;;iá;, .ir,.... ¿. có,i. = especínco [s = 22_0 kp/,hm! y rendimienro "= ¡ = 0,65. Trabaios a realizat er¡ cep¡lladoras especiales Mecanización fina. para ia fabrjcación rie
nerra¡nleDlas. punzures, piezas de mon_ ti¡Jes. prezás d€ tDecán¡ca fina, elc.. elc.,
rs.rcnt¡j{)s(J el emplet, de n¡¿quinhs dol:,tl¿_i de tar¡á,las posiLilirJaries de sujcc ron (f¡9. ,Sr,1). l.as , p¡ezas con furmas complicadás nu.eqen a \eces lrabaj¿rse con una sola srlec¡on..l,or meriio de disp¡¡siti\'os I;rra. ctl)rttar en [,rt m.r acaDalsda o
rfilnda
Eierdcio:
¡'o
_
se lráia de derermiDar er consumo d€ porencia de una lirnadoaa.
Ejeñplo: Ed una máquina limadora s. cor¡ocen i el radio de oscilación de la palanca oecilante R = la distarcia del punto de giro d€l disco-man;vela al punto de giro de la pala¡ca rn = 550 mñ y la lonsitud de lá maüivela r: 140 mm. ¿Qué magnitud tiene la velocidad de trabaio cuando el nú.¡ero de dobles carreras €s ¡, = 55d.c /r¡tin?
Calcúlese en
_
potencia de una cepitlddora es p t. se debe considerar I80 &p/mñ'. É prorundjaaá cidad d( corre o = 20 m min. ¿eué v¿tor pr,iae dar,e ,r Ia polencia de la ¡ñáquina?
n - m-f
dientc corredera o§ci¡anle.
u. R %-* = - +;
_
pruducirse punz¡,nes l,( ^puedeD rrr!r slrperljcl€! qUe odoplan esas forntás. r,,r§
d¡sprrstlr\,us óplicos facilitan
_ l'rusle exac-tr, de la máquina I la \ácrun de la marcha del trabajo.
Cepillado cop;ado.. Pat.a
lá
el
Obser_
preDnración
¡lc sulrcrficies curradas lrediar,le (epillado y sin uiilizar útil ¡le fornla tiene (¡r¡e recibir el {:t¡l de cepill¡r un aranrr que se corrcsponda con la f,,r ta de ¡ir prez¡. l"o ¡nisnro que en el f¡esado copiador ,,.qr¡e cn el Iut.neado copiador st, em_ jl,'a ¡dlrlr¡Én pr¡ra el cepiJlarlo cuuiad¡rr na pl¿nlitl¡t que ¡¿uia al (arro purta_ lrrrr¡nrienlrs
r¡E. ¡5¡,t Limcdora pára mec¡niz¿.ión 151
En los modelos antiguos e! di es Éuiado directamenle por la
El husillo del car¡o
está der IUieotras el avance automático ell dirección horizor¡tal sobre la dera de rlistribución situada €n resaño. desliza el distribuidor E en dirección rertical sjguiendo lq ma de la plüntilla (f¡9. ls2,l). Es rentajoso aqui el hecho de que la
sión de lrabajo actúe sobre la guia de deslizamiento planlilla ocasionado un Sran des¡ e J además el de que las fo¡mas nadas o con resaltos no pueden
F¡9.
copia da s.
I53,¡ M^rtajsdo de uDa rueCa dcnra.t, e¡ ¡ro.ed¡ñiento dr rorladurá.
Los inconYeDientes pueden ser mente superados mediante el iio. l5¿.1 C DIlludo coprddñr rPl d,llrrbutdor 8i !;or¡o rs su,¿do directbm(nte pur la plsnlillar'
de disposili\os de
copia
(tig. 152,2). El palpador que pasa
lo largo los c que reciba, el moriDriento §ea ab¡e, según o cierra Dlantilla eleclroma acoplamjeDtos desconectan o ioneátan elio se Iii"i.ii.t. C"" t'u"illo d"l .c.""u 9".1,1¡1¡-":-El-.llll^ d-'""^::o^i'11'^,oo i;;'i;,*i,;á;t-;i .";'ü ;;;;;"i;;;;""iu-iiÑ -óritni"nlos de alance (réase páeina 226)' lizándose sualemenle a
j,qú .ur¿ I u, da d.ñrárr¡ p4r if,a...-l5l,rr.-\rur prúca,¡m rnlo rt,. ii. rod¡du13 .on lres.u.hi_ iré( ru.hi , ¡¡J-., ,. ¡,p(¡r,!tádo ¡¡J-.._, l¡rerio t,rerio drl hup.o.i"r hue.o a.r ai"ri.; ¡¡"-,". .¡F(¡,,!tádo rl,.l fl¡Dcn d,.ri,.ho d.t ,ri",ne .oi rr H uur urir es¡ec¡¡i es¡c.¡¡¡-n!rL ¡os n¡¡,-,. .j;r¿;,i, i;.';,;;::.':i:, ¡i;;, :{ 1, "_ n)rnr.rón .t.t ftalto r,c
¡zou¡er,r. ur,r (orrcsrrohdirnre ¿ i.t. ni"""á"i
el
,,w to u(,uuauur_a de rodadura se-oDrrenc se obtiene raIa Iorma lorma del del medianle ade_ -procedimien de ¿r.ance (mo\.imienlos ¿" .oáá¡ri."idiente j"..la de )a piezs :::-1:,:g:,Ti"!los oicz, o r, de rlp Ia r, herramienla. Si se trabaja, poi ii"l3#ii"li;i,1,iñ'ixo'i:;xJi la pieze recibirá un m0r'imiento de rod¡dnra ra,nerramtentá Siratorio )' la herramieDla quer \á \.á \.tiene. \' tiene. por el c,rnlrar¡o. n mori¡¡¡ienlo ác rooadura reclilineo. Es decir oue que el perfil nerlll del diente se forn¡r ¡¡edianle cortes enYolsenles (r¡g. En^
i,;'";il?;.:L,i,li,"lii*:.,ix-*l*"r *,!+{1 r_¡
t53,t),
El
mol'ímiento rectilineo puede adicionálmente ser realjzado por la p.r e za eD !ln ¡rtuchas ocasiones se utilizan tres ¡uchillas. I,na cuclt¡lla prelio, ia segunda trabaja el corfe el flnnco izquierdo 1. la lercera .l ejecuta iili:i derecho (fig. 153,2). Se oblienen Fran Frec¡sión ., ltlpi-"1r,en los flancos ¡le h¡s dienles ¿si (o¡rro pl,rpreo r'ez de por la herramienta-
:'l J::l::"1;Y"T'"-Jjfl,,["|iLll:,",
de
,,,'ü¡'¡l¡."","i,,r¡na
pei¡re.
.(re que adopta ra r;,;"';;*,,;;'ci:'nl:,,:l:'liil."i;ji'¡nres de rorm¡ t*peciai. á'ieai lin un procedinrienlo mul'c¡nnlpado hor'.dia rp¡,,ccdilnirI]lo FelJa\§.] se emplea c1'¡no úlit de mortajár ui'a rLi",ia c.,rranle iu¡1ás ,iiiriá. i"¿,iJri" una ,¡i.re.aa_ c¡on. ctrcular. En esle caso obt coruo Ia herramient¿'un
n,i,\imieDrn
c¡r"ulai-d-e;;""j,",'j"?;&.tilji 1",#;Í:
¿l¿c¡toDr«gn¿li.os
F¡q t52.2 CáDjllsdo (o!'trdor con rundo pór Da-,raJor c!é¡ lr¡.o rr, p.estnr!ción e\qur máli.¡). Mortajado de rueda§ dentadas
rig.
I52,3
1¡, t tuÍt,i"t!ntñ 1,.ttu4 ¡1.,,.,
-!
4i -:l!:
-l,.i rrlnir t tlli -_l r¡,lltrxfs
-*; -:: r
//.;kÍ,"",i ,/,,'{,",".y
l,' //"
r'9. tt3,¡ ll.,rt5j¡,to de ruedas rr tir.crdrm¡.ito dc !odádDra v rrrn!icnlá Ln f,,rnr¿ dc rtinc. "
F¡!. ¡514 \t,.rl¡,J¡d..o¡ rl,¡,1.,s ,t, ñt,,.t¡s I.«r r,mrcntu dF r^,lcdura .rI;,1, rrrio r,,,¡,(,r ra r.rrrrntr rl,r.,(¡J,nrrrntr, dr F,.t¡ §., 153
,I
de carreras de las mortajarloras d!,rod?9u13^::^9" Iil núme¡o qüe er !il""dj r 'Hii;i;ü;'; ;:';;;;,ú;';;";;;'r,i generar más preciso ],Tt:,7 tirodadura. oblicuo§ pueden obtenerse laml¡ién i,r. ll"a"" rectas de diente§máquinas especjales incluso las rúedas en cnn ro¿a¡ura, ,iái.r"inifó:i¡" ] interiures por el slslema de rodadura pueden dentados dc flecha. L,'s n¡ente nrortaiarse
a las rue
cónicas. (hDtrariamente Suedas 'ii¡-n-,ii"-iio'"ir'¿"nlro
(
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dim¡ento de la Plánlilla
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Iln el brochado se obtiene el deseado car¡rbio de lorma de la pieza mediaDte un útil de muchos lilos, la aguja de brocl¡a¡, que trabaja con movintiento rectiliDeo de corte (fig. 155,1).
l-a prolundidad de corle aumenta de die¡te en dienle en el espesor de riruta de nrodo gue el arance riene dado por si mismo y se puede por lo lanto prescindir de un molimie¡to especial de arance. Si se conduce la aguja de b¡ochar a tra\-és del taladro de Ia pieza se hablará de brochado inleríor ¡- si por el contrario se ntuele a lo largo del erlerior de la pieza se llamará el proceso de trabajo brochado ¿¡¿e¡io. (figs. ts6,l y 160,3).
n---rzD¡enttt
Plato de stje.iih s.ror¡¿ dc k1
¿e lattb¡LA
I t'e.t"" ¿e ,,,/) V ahrittant tt" )//4
So¡ú)¡le
,1. l5{.! Rutdas cortáñles normáli- tie r54'2 Fábri'ación J' rÚ'dis cónr'¡\ rodádu;;:íi,,1';;.. ;j ;l"i"jsdo dt¿¡s'o; dt r''r r''radura si\t/má d'( '"li:'1,'li'l'¿'" ¡r i.li,¡; r'i'J" i'.r i''r e¡ oe :'¿;;;;i:"¿""il,i;;,'¡, íli'l'i,'ii,i¿'J .i,"i""'te '¡ snt'má
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h1¿ruinu
hei¡am¡en¡a ¿. bro.htr
a(antDañ(nú¿¡lt) .1g jn dc b¡,'rlto¡
m"di¡nre
(:lttrto d. Ia
-lDouo .1.
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D¡ez.l
(manta.íP de btocha¡)
.u¡d¡ curlunle dc cámpan8; (r rueoa i.orl¡¡nlc de cue¡loi d) rueda cortaotc
En cr sis,emr de rodadura. d. dol l,¿hlt"ri.,.l,-;ffi:,[:r::;;'i:lill'r':,'::*1¡';;ll,'"'; Suias o con movrmte¡tos molimienlos de vaivén en t:'-" ",,i*iát".' á. toa"¿,,a se eje{uta -:-,r- ¡!ñ diente un di'ñt.
prrz{ obtienen aqui lo§
nccesatros m(
rr
(ñs, 154'2).
ruedas cónica§ cuvos obr€ner también ru€¿las hipoides, es decü, cruzan' se sino corlan, sc En .r procedimiento.de ras prlntilas sc-cond'"'i",1§J":T ff*'?,111.^Jroii:ffi.1i.'f d. tamaño agr¿ndado. La pirza perna 6-"rñ.ñ,. obtien€ qüe nnarmente der tl',nu ^hri.ñr su
oJ..t. .odo se pueden
ff..1'"T,'."i,Tii"i'".?i;;á.,';:,';,4':;i;;b;ju'u delinitivo.
'rie¡te
ri9.lt5,I
Disposiljvo de bro.har con la aEuja .orr(spo¡.licntc.
De este modo pueden obte¡erse nlu} di\ersas formas en las piezas,. Ifediante una rolación de la aguja de brochar durante el moliiniento de corte se obtienen también trabajos de forma helicoidal. Como la herramienla es mu-l¡ cara, el brochado no entra en juego nad¿ más que para lrabaios en grandes series o cuando han de trabajarse repetidarnente piezas de ¡a misma clase. Er¡ estos casos presenla las siguie¡tes Dotables \enlajas frente al ffesado, cepillado v morlaiado: '1. Ahorro de líempo. La forma de la pieza se r¡bliene por lo general en una pasada de la aguia de brochar. El proceso de brochado larda casi siempre solamenle unos pocos segundos. 2. GNln prcc¡sión de las piezas. Las pequeñas lolerancias hacen posi!.rle la intercambiabilidad, 3. Elet'ada calídad super[icial, sin necesidad de llabaio especial de afino. 1. ¡laníob¡a sencillo de lo n¡jq¡tina, Los oficiales de primera pueden ser reemplazados por a¡ udantes. La agu¡a de brochar
rig. ¡5{,!
flsla aguj¡ constitul'e una herramienia (le corte en forma de b¡rra prolista de rlienles. Se distinguen las siguientes paries: n]aDgo, guia, parte dc corte, parte rle cálibrár. extremo. l-¡s denominaciories y los dilersos lipos eslán normalizados por DIN 1.115 (f¡guras 155,1 y ls7,l). 155
\
brocha¡ sirve para le sujeción en e¡ soporte diente. Tiene, segú¡ sea la forma de la agula de brochar, sección redonda o rectangular. Los mangos redondos están frecuenteme¡te (on objeto de etilar que Ia aguja gire. Las superlicies de arrastre conlen nrenle t¡abajadas asegura¡ una buena lransmisión del esfuerzo de tracción máquina (f¡9. ,5?¿), La zona que hace de guia conduce la aguja de brochar a través de la pieza que hal que brochar (por eiernplo a través de un taladro) o a lrá\'és
die¡te y diente (diljsióD o paso ¿) ¡o debe ser demasiado cl hueco para las'virutas no p"-aii" alojar er \oIun-,e¡ de tirutás producido. Tiene qur.s€¡ taDto máyor sea la loDgitud a brochar en ra pieza, por r,iro rsdo ri"n -r.ru. "íñL q u,,,"tu"n do itl menos uDo o dos dienles. "n".irT "i"-p." I'or lo general el paso vaie La distarcia
en-tre-
pequeña, pues de ro contrario
¿
&#&w
ryw+& M nhú)
V/,(//X
W)
lir. 156,I Bro(hado intr'rior * Brochado exterior.
v
montaje porlaútil y hace asi posible el correclo «ágarre) de los primeros la párle que hace de guia debe corre§ponder apro'ltima
La. Iongiiurt de
alla longitud de brochado.
V
Pa¡te de code. Esta parte de la aguja es la que hace el trabajo de viruta, Por regla general los prirneros dientes lienen una acción cortanle, tras que los úllimos lienen más bien uDa funcióri de rascado o de esc (dientes de co¡le J dientes de rascado) (1i9. t55'l). lin los di€Btes de corte y según sea la dureza del material el ángulo de es a: 2"...5" y el de ataque f :20 ...20o mierrt¡ás que en los dienle§ de fenemos a :0. ,..2" y y : 0' ,.. 3". ¡fediante un bisel de 0,3 ... 1,2 n¡m de ancho se otrliene urr corte m᧠unif silencioso de la aguia de brochar La diferencia de alturas de dos iientes co¡seculilos ¡iene a ser, según sección transversal del núcleo de Ia aguia, el malerial y !a calidad pedida a la pieza, 0,02 . . . 0,25 mm, Esta diferencia es mayor en los corte que en los de tascado. Itl ¡r'¡mero de dientes crece con la p¡ofu¡didad de brochado, con Ia má{erial J con la§ exiSencias en euanlo a precisióD. Para conseguir una mejor eracuación de las !irutas sc redondea fuerl fondo del hueco entre dienle y dienle (ffg. 15?,11. 156
1,5...3 . ]rlongitud de brochado
Parte de Galibrar. Esta p¿¡¡s
de la águja
Extremo., Frecue
ha preüsto en Ia aguja de brochar una pieza exlrema
mejora la calidad superficial. Los dientes (djentes de abrillantado) no tienen acció¡-cortante o presionar contra las paredes brochadas ¿¡"¿á1", "lsun". S"-ii;it"n a prensar ¡"ii, rii,¡.
ti'.
n
te m en te
,se
l,ara guia en el.soporle de ácomprñánrienlo.
§uL.tficie de ¿üast¡e
»ffi r/z(//
WM
2w
t
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ji;i)i;1iii'tliíi,'" DiDisíón o paso
rl lúnllo del dienta
t
dp¡ m.Dso .,, asujas dF Lru.har: a, Dan¡o Íi':,jnsx¡o ?."i".T:'Jill"fiih:l ll";"I:j., I.imris -"ái á§Peur¿hirnro c'¡ni¡s er siro: ¡r de ¡."i¿i"c'ia,-i iin: ;;j;""' -"¡oi nad^s''"l¡8rn scsuridád conlra e, giro;-c) mán6o ',turo "Lill" r.clan6uta¡. oe at¿qr¡e.
¡.i longitr¡d total de la aguj6 de brochar depende de: rr) La profundidad de brochado: L) tle la longitud cie brochado; c) del rnBterjal tlc Ia pieza; d) de la torma de tá-pieza; ¡" i, ."liárj-"rp".Iiirr r¡ a" ln l,'rgilud de nráquin¿ disponible. "l "rig;aa; Sl ha,'en aguieros de brochar l¡a\la de unns 2r,0{t mm de longitud, Irn alsirnos ('¡r\¡,\. comu p(,r (,ie¡nplo cuando liencn que ser pr,)du(id^, !i,r.f"r.áot;drdes riruta. ,lr se enrptean t¡ml¡ién rtos ,, tres nsuin" ,;; i;';i;r";;;rJ¡s de desiras_ lrrr, de afinar y de abrillantar). lnb¡icación. como rnar.eriar para agujns de brochar se emprca accro de hei.raniientr'h('ero ca¡b.rnor
al
o t¡mlrién €(ero r,:n ater¡¡.r,.nci q,;"
lrr¡.r2. c,'mo p,,r ejemplo acero
¡l
r:¡n.rrli,r.
l; ll;.;;
cspe.i¡rr:1erte
l.,rs,lierrtcs se coDsjÉlten nor tre\:r_,1,,. cr) lj¡s;:6lti3\ ¡.cd^r,d¿.s por torr,cjrdo ] Jrrr_ rlr(n,1,, tr¡i»Lién inscrtr¡rse. Lá r:n!i1.l Ac cst,i ',lienie,'.i-rtir.r, es li, dc qLre l'lr \,á\o de tieterioro nrrcdcn rccirI¡j,ta:sc l'r(., n1¡ especialcs riiJiculladcs l¡ cuc.li..,¡. rlel l-;r,¡le a conreilren(i¡ rle ll ¡rr:n llrgilud pues las ágr¡jás rle Lrr,clt¡r n,) pLr(rlen dcf,,¡.r::-"rsc.
ffit
uáquinas de brochar
Segün que la he¡ranrienla sea movida por la úáquina eD dirección
diiección horizr)ntal, se distinguirri cDt.e nráqujnas brochadoras !e quinas brochadoras horizont¡les (f¡gs. 159,1 y 2). Las nráguinas zonlales son de aplicaciones nlás r'ariadas.
z
ti9. I58,!
Bloqueo dc l¡ bro(har m.dinDte
f¡s. ¡58.2 I)ispositiro automá-
ais. 158.4
el hecho de que la alt¡r' de y cómodamente piezás €rand fácil pueden suietar que ie lo .a" ¡ui" -l;;,i;;;r;."on presentan máquinas lerticales la las rentaii esta Frenü a Pue.de resultár lentajoso en estas máquinas
ocupaD nlenos §itio. Se emplean eslas máquinas ¡erticales prefere,ntemen i""iuin" ¿" brochado exteri'or. ll¡ los casos de gra¡des longiludes de I
." "oiu"rn
hundidas en un foso. La con§titución de las máquinas de seDcilla. Desde lueSo son innecesarios los dispositilos
r,e. I59,1 tig. ,re,¡ ¡láquiná ¡raquiná brochádorá ho.jzohralho.jzohrar. í";"",|¿,5d9;:"
""lrtitamenle \inrienlos de a\'ance.
,Xil:ji:.
En rnáqui¡as brochadoras autorñáticas trabaján, por ejemplo. sirñulráneamente varias agujas
de
brochar, DespJes de la easada de las agujas de brochar retrocede automáaicamenre una lnesa con las piezas sujrras, gira en 90o y después de haberse reajrado 1as agujas de brochar \,uelve a avanza, de tál modo que pueden lrabsjarse las píezrs siguientes que han sido sujeradas entrctanto. El esf¡rerzo de tracción de las máquinas bro.hadoras puedc ser hasra de 50 00O kp. Las fnáquinas moderDas se caracterüan por su sólida cor¡struccjón y elevada tranquilida¿l de ír¡ncionami€nto. Las velocidades de b.ochado y de ¡etroceso se ¡egulan sin €scalonamiento. Frecufn_ temente puede ajufarse la ¡arga rnáxirna de la herarxienta y evitar asi la rotura dc aguias de b¡ochar á causa d€ sobrecargas. La ñaniob¡a mediante pedales iace que las ñanos queden ¡ibres para otros lrabajos, Al poña-herramienlas se le p¡rede dar durante el proceso de brochado un movimiento de roración y de cste rrlodo hacers€ faciible lá obtención de rañuras helicoidales mcdiánte el bro.hBdo
(fic. tst,{).
ls pieza. Le piezá se conduce generalmente por sus parles ¡a lrabajadas.(taladro o superficjes] para que asienle eD el dispositivo de sujeción de la máquina (fig. 155,1). Sujeción de F¡9.
t 58,4
A--vec€s se recibe la pieza en la máquina sin sujetarla en ella de un modo especial,
En muchos casos puede¡r sujetarse Iarias piezas una detrás de otra. La herramienta se sujeta en el portaútil del carro de €stjrado. Los dispositivos de bloqu( *1""¡;¿o. á. ¡al foÁa que pu;de sin diñculiad soltarse la he¡ramienta después de cada (ff8. lsE.l .., 3). Para eI accionamiento del ca¡ro ale eslirado se
ulilizaÍ creñallera y
rueda dentada, husillo
o bien un dispositivo hidráulico. Lo mismo que en las cepilladoras y mortajadoras se
ha
lambién en estas rnáquitas un relroceso 3celerado del carro de estirado (6s. 159'3)' Eñ máouinas s€Dcillas. pequeias v sobre todo en ¡a máquinas artiguas la aguja de brochat ü ." .t ,rluaro de la Pieza después de cada pasada o bjen meter la süía de ;; iliil " ^""" .l €n hloquearl. ,oir¡ilil t EÍ ñuchas ñáquinas modctnas la herr¿mienta, una vez separada de la pieza lermioada, aulomáticailenle. es recibida por un soporte de arraslre (soporte de acompañamiento), s€ s€ conduc€ a) taladro, se bloquea en el soporie portaúlil y se pasa a lraYés de la picza' 158
La calidad del trabajo de brochado dep'.n(ie Elrandemenle rle la.del n¡ecanizado preiio ¡ su exactilud. Eipecialnrenle
r.l laladro.en quÉ se introduce la herran:icnti licne que rjust-arse bien \ la sul,erfi(ie de apo).o ser era, l,rmenle pirI,rndicdlcr al eje del mismo. Antes de sujelar. la pieza hay que ljmpiar cuidadosame¡lte (le \irutas i análogos- Un apo¡.o oblicuo de la pieza hace (¡ue la agt¡ja se curYe J.resulte nlal guiadá (f¡g. t60,l), l'.rr medro de nrunlajcs especiales rle sujeción ¡ueri, brrr t It¿rse lar¡r[,ié¡ ulilizando el proc"rliniicni,_r áe rjiris,r ffio. 159,rr.
i59,¡ -1c.¡onan,i.nio hidrául¡co de un¿
Fig.
n¡áqui.n l,ro.hsdora dr
T
¡S§I
Herramienta
la profundidad de brochado, largura del mismo, o la calidad del malerial se trabije há], a 1'eces, que utiliza¡ otra b¡ochar (!éase la páe. 156). Para lrabajar f dificiles es f¡ecr¡ente ulilizar una después de larias agujas de brochar. Por ejemplo, u¡a en cola dc milano podria empezarse a plan de sección rectangular y terminar d de brocharla a su forma definiti\a. Cuando cambie
f¡9.
¡60,1
Mál
ápol
o de
ta
Lubricáción
El fuerte rozamienlo exige ineiudiblernente una buena y abundante Además se obtiene con esto una mejor superficie exterior. Por lo general se plea aceite de colza y para el alt¡miDio y sus aleacioüe§ pelróleo o tremen La fu¡dición maleable, la fundición gri§ o el latón se trabajan muchas 1 en
seco.
Velocidad de corte
Brochado interior: Acero:
rra esmerilar se utilizan como herramientas cuerpos abrasivos (por ejemplo, uelas de esmeril o piedras de alilar) que eslán compuestos por *oitos j, dú"oi ¡tnos abrasi¡-os unidos enlre si por medio de un material aglutinsnle. Cáda grallo abra¡iIo actúa como una herramie¡ta cortanle, es decir, penetra en el maal y arranca rirulas muy fi¡as [fig.-16l,f). De este modo pueden ser trabajados os los materiales y especialmente los maleriales duros. procedimienro es ineludible ps¡a el afilado de útiles d. cot.. 'además gran imponáncia coho medio de mejora de la casuperficial y exactitud de medidas d€ las Die¿as obtenidas Dor jo previo de_ lorne¿do, cepillado o fresado y, sobre-#1; todo, de las
Éá"'
.,á,iiüá"ilt."iiii',-".,i.ítliii"rl$c,;
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que "i¿. se esmerile se hablará de e$erilado redondo, esmeriüdo ,, esmerilado de rosicas, de fancos de dienies o óe cualqüer. perñl arbilrar¡o. veces se trabaia la costra de fu¡dición de las oiezrs fuñdidás c.,n
3...7 m,/min; fundición gris: 2...6 m/min. m/mi¡í fuüdición gris: 4.,.8 m/min.
Brochado exterior: Acero: 5... 10
rñismo que para cualquier procedimiento d€ rrabajo, se necesitan tambiéñ en €l esmerilado rientos principal o de corte, de atance y de aproximación_ F-l movimiento principat o de lo recibe en fodo caso Ia muela de esmeril aniñada de ñovimiento de rotacün. Los movi_ de avance y de aproiirnacjón pueden ser dados, segúñ sea el tipo co¡strucriyo de Ia ya sea a ¡a pieza o ya sea a ¡a herram;enla.
rig. 160,1 Brochado de .ubos de cb¿r¿la múlliDIe Dor el proc.dimio¡io dirisor'
Fis. 160,3 llrachado erterior.
cilíndrico exter¡o¡ meriládo longitudinal. General¡nente se sujeta la pieza (árbol, pe¡nos, espigas nr)s, etc.) entre puntas. Para el avar¡ce se necesiü un molimle¡to loígitúainal.
olro redo¡do (de giro) (maniobras longitudinal y de cilindratlo). El aria¡ce de l¡ndrado Io.recibe_la pieza y el longitidinal poi pueden lener "f ""rt"r"io-io 'tt sea la pieza o bien sea lá herramienta. El-mo¡,imiento áe aprirximación es l¡r'rrarnienta quicn lo recrbe (fig. t6i,2). n::ll:d" d" penetración..-Aqui lo-que se hace es acercar la ¡¡uela a la pieza de ¡nDrlo gue.áquélla trabaje a todá su anchurá. Er ar.ance longit'dinal se omire ¡u ra ro. En ca§os de gran anclrula de e§merilado, se acerca repetidas.\c(e§ 161
tiq. l6Z,l t:.rn' rrtrdu sin PUnt!s, pfu,crdirhr(ntú dL P¿so. I' (ur, r :1. nrutl¡ tsnr' riiá.lura :
it. nru.l¡ d. ¡ránc..
la muela a la pieza y §e termina de es¡¡erilar con u¡a earrera de ida y Estc procedimie¡lo €ntra eo juego poa lo general para piezas con poca dc esi',crilado o para esn:erilados de forma (f¡g. l6r¡). Esmer¡lado sin puntas. Piezas lisas: cili¡dricas, pueden esmerilarse támbién iuje.i¿n esp.iirt. Se r¡tiiizan en esle procedirniento dos muelas-aninr¡ (;c nrismo st'ntirlo de ¡olación Irero de lclocidades pcriféricas diferentes del efecto de fre¡ado ¿" 1¡ ¡1gcla de alance que gira rnás len """u"n"i" recil)e la pie¿a un mo\i¡liento de giru (atance de c¡lindradur leDlo, si lo rarrlos co; el de elcla(lo nilrrle¡o de re\oluci,rnes que tiene la rnuela es¡nel El eje de la t¡t¡ela de alance est¿i inclinado ¿demás y da con eslo e la :r,r'a¡icc ir,,ngitudinal. I)e este mt¡do son Émpujados sobre un apolo terntr det¡ás rle olra las piezas que pasan entre dos nuelas de es¡neril (p de paso) (fies. 162,1 y '163.5). Prescir'ldiendo dti alance lo¡gilndinál pueden oble¡erse talDbi¿n pieza§ .rltu. u .un liornrás especiales (p.ocediDlie¡to de penetración) (f¡g' 162,2)' Esmcril.do (;lindrico inte!¡or
Junloalesmeriladolonlritudinalsecmplealamb;énp¡rae§lecasoelpro'ccimientÓde r" posj¡iii¡a¿ ¿e, lo miimo que €n el esnrerilado sin pu¡ras' esnrerihr la L.'¡. "i.*i.flor drntro. sin -uj.ct,tn {tig§. 162.4 r 5}. dri.-¿,:rcnle r¡ -pi¿za o, cu3ndo ésta es muv srañde' r¿ñbién lá ;i';;;;.; á; "JÑ':¿o ro ,..;t.(ñs. 162'6). esrrerilar (r'o!imi.rtc planelsrioi
lts. 16i,6 F,9. ié2.4 I.,i ' r','L l¡ .rlrr',rr,, ,,,l.rt¡,, i, rr;rlu'. c!li,'tir¡iúi 2. ¡if:,i. 1- ¡!r!:r¡
i,'r;,I lo Drir'.if!1 .; il(.orlc: 3, :r*rr.c )o.Éiiri¡iir l I l, ¡.. r'i¡r:r,¡!á d( irph\,tr!iiojt. r-¡i,,!
ió:
f q. 14, 5 E.,nr, ¡l:',lr riil ,fliiI:, , '-i. -r i.rio ,lc r-:,.,,i¡ '¿,' 1 ,,\:!,.. ¡ilr!,/ti.i¡: 2. nr¡,. ¡r¡rr',rc Dri .!pá¡ o :1. rj,,rltIni.!t. rle i¡.d. i!ir: ¡!!¡acióD; 1, ,\'¡nce rr,¡9i1.
¡r,¡. F¿l cr (1¡..rle , . r ¡ !. r r d( i t de'i csDtril¡r ( ¡r.:,'ltrriuli 3, s I
,
,
'
¡
, r ,
r
I
Ii9. l6¡,¡
Esmeriledo
o circu¡leren.iá1. a) Irsmerilado pta,o; b) esmeritado de ralangenciai
frenladoj c)
esmerr¡edo
fis. t 63,2 Esmerilsdo Iro¡tal. a) Esmerilado pláDói b) €smr¡i¡ádo d¿ refr.nlado; c) esmerila-
do de r.ctifi.sdo.
t63,, Esmeriládo lat.r a]. a) Esm..iladó pt3no: b, esmcri¡8do de ref¡§.
frrnladú: cr esn)er¡l¿do de r.cli¡¿ado.on hojs de esnreril (esme.ilado baslol
l¡s. 163/4 Esr¡erilado
de
l¡E. ¡6¡,5 Elmeril¿do s¡n punt!r d. Fi(zás c¡iiñdricas por cl Droced¡-
Esmerilado plano
llediante el esnerilado plano se lrabajan por cjeml)lo superficies planas, inclinadas o Do (figs, ,163,1 a,2 a y 3 a). Oomo ernparcnlado con el estncrilado plano suele citarse el esme lado de rc_ llentar, Se entiende bajo este nombre el esmerilado de supcrlicies frontalcs o l¡lerales (rebordes o lalonas) e¡ cuerpos de revolución, especialmente en ¡elación ,,'n el esrnerjladu citindrictr intcriot^ (f¡qs. 163,t b,2 b v tbl_ II(di¡nte el esmc¡ilado plano (esnrcriladq b¡sto) puedá ol,icnerse tnuchas leces superficies pla¡as de modo más baraio que por fresedo o cepil)adr_r. para piezas t,n Lruto se necesita además aqui tan sólo un relativame¡le pequeño excesá para cl mecan izado. Iln el csmeril¿do plano de rectificado se pasa la pieza a tD¡no por la muela de lsnre¡il. Es decir que se elioina la larea de sujoción de la pieza. Se tr¡bajan de r,sle ¡rodo preferente¡¡cnte piezas en b¡uk) diliciles de sujetar, especialnteule ¡riczas -dc pared de)gada que se prestan ntal a ser sujetatlas (ligs. 163,2 c, 3 c y 163.4). Jluclras leces sc so¡¡eten tanllri¿n al cs¡terilado ¡ectificadlor a pierrs pre't i.¡r¡¡cnle clpill¡tlas o f¡ss¡d¡s. l,rr r¡r¡cla. de_esmeril trabaja intlistintamente por su supcrlicie periférica o por lir\ lalcrales. IJe ecuerdu con eslo el l¡usillo de esmerilar se colóca paralclo ies-
EI lamaño de los granos rie.l ¡láter¡¿l ár,rasiso se O".,Or-;;:f! por n al'n¡-me.""i""i,"iÍil.. ¿" i:ii::::"I"T^",1.1::,.:1.,,).il,lia,¡nenri ,. ::r:';:;"ir":r":11;l,,il;;liixfi;:i¡iJ""1 en r " de run gir ua. a;a n r;,,,r:i,,.''"r ¡iii'"!"': " t,'tt","t,jl,,lii""lil
a ella (esmerilado frontal o lateral) (figs.
Grano..
Afllado de herramientas
ffi: H: el :i""";l:1,"
163,1 y 3). Sobrc csmeriiado mediante cinta o banda sin fin, yéase la f¡g. f69,4.
8rano. Cuanlo m¿s
Íino seo el orano t¡tnlo ertetior de la Dieze-
Lrn nlontaje adecuado. Muchas veces €l tortrero, el c.pillador, €l laladrador, etc., afilan por sí mismos sus herrami. Ptro no obstante las herrami€Í.as de forma cornplrcada €xieen se; añladas por un operario qu€ ade¡¡¡ís dc los conocimientos t€n€rat€s rimcntado quc L¡Lcur¿uu generales soore herramientas y ¡naqumas sobre nerramlenta§ ¡náquinas oe de afilar impulsto en €l modo de trabajar de las herramiedras que ha.de afilar y en-los piocesos de dc viruta.
Designación del_grano según DI^-
¡
(la mr¡ela de esmeril) es esencial bucna calidad del trabajo de esmerilado. Junto a la forma y el tamaño de la licne sobre todo grari inlluencia:
5.
Pulrerulento.2E0
80 180 320
90 200 400
r00 12$ 220 240 500
600
"ei¿ñlios, \.egetales y
Í)l uglulinanle .e¡dm¡co es cl mi empleado como consecueDciá oe.ras de 0e tas las bue.as buer¡as buenás DroDiprterlé. propiedades o,e reune. Lái ^,," "l:-"-".r"i"-rl1T-".,:te i.;;i;i;";;I;:Íü, * P,(r¡sa¡¡ en moroes v::,,,T";".,:1.""r.";":,.1 rp cuecen a uDos ii,óil..ii3"##ilJ,",.X!,T.'i9;.::?i,^.i,.:f,_eie^!;3;;-l,iü"i"y","".,"."n,,no. 1400". Las mueta; he¿h; a;";;i¡-"' son .insen sibles -ri"iü'i" rre¡te ¿ rá-¡,,i-i¿;a';"¿i"á;Il'i;i'i,1,""i"i;i3'3iii,#UT$,I l'r"i,i,ij:¿",á''.f ii"i:'::'J::islentes'-porosas. aÉarran v
Medlo abraslvo. Los granillos más o nreuos linos de las rnuelas están fabricad
Cori¡dór. Esiá const,tuido por óxido d€ aluminio. crisralizado que se obliene en virtud de lc fr¡sión de arcilla en el horno electrico (por esro se llama también electrocorindóo). Se xr(re corindón norma¡. co.indón -remipuro ) corindón puro. EI corindón normal tiene color i contiene 3proxirBadamenl€ un 95 % de óxido de aluminio, €l corindón puro es bla¡co y c( )9 %, y más, de óxido de aluminio. EI corindón semi-puro es un rémino medio entre
60
Fino ......... 7 trfu¡' fino ..... lSó
miDerales.
La
p¡'imer ]ugar a brse de coru¡dum (o corindón) rr carburo de silicio, En casos, no obstante, se emplea el diamante ] modernamente también el b(irico o u¡a combinación boro-alun'¡inio (diam¿nte bórico).
100:
Aglutiha¡le, Los granillos shrási\os.lienen que eslar mantenidos en Ia muela me_ ¡e entre aglutinant"" 111t! ,rn aglulinanle. Se distingue astDtin,nrpr ¡ór¿_i^^^
l-rr elección correcla del cuerpo afilador
El aglutinante. La d¡reze-
t9
8 10 12 14 t6 20 30 36 46 24 50
l.lorramrentas áliladoras
3. 4.
frágiles. i."&,i::.",,,0'".
Los eglulinanles
(Bakeri,).3r i",""íiííl:'i:lll;"f ¿1li:"?1.*l::lllr",l,.:::'::,:i't$i_c.a !'!lhc -'- de .su. ¡etarir amenC'ñ;;;';i;"it:;;;; rr !renoe elasllcldád :on-"j,"._y:l"j? se l¡amen eslos aglutinanles. s9ñ rnrv ."ii.i"ni"i puede prF*d,. "ol--rrabaiá¡sp cón Duede rrabaiá¡se .nn erer,á,'. ,.;,:11"^1t^"-t -"]1Íl!,o" Qrmg íü #:i. ffi:'JJl"i b€sta r¡ r e rea ur id ol rsioi j,l:.-:.._t Drtus o"eiui;;;;i""""";; ostultnontes sttn espcriulment? l,i"-r,l ,lodo., est)?.i,,tñont. ''""''"* odecuodos pri, ":1. Áiii,l"iíüiá;;""
i;i;:Jgllii;#ii;;i¿.t,j!i" _
1".
;u;i;.';;; ;üi;ii;;á.;',í:'i;,,1#",1ii'"fil%l;'"i: \,i..:!:!"."i:,i.f!,:i illl:: a
:l (o¡i¡dón normsl es menos duro
XilTil;"iá'"'"jiÍí:'";:#"1,::'Íá:.n"et¡os citar
'ápido).
L¿t ('ombinaciones de magnesita sólo rsrlucidas telocidades de rotac¡on J son se¡sible al agual Sum rn¡slran, _sop-orlan en¡pero, unu superficie
pero mds lenaz que el corindon puro. l{¿y drstinros nombres comerLiales como, por ejempto, Alurdum, Bikórir, Rapid4orund
:, rsmeril es ei cori¡dón iúpuro.
Conliene aDroximadámrnte 50 ... 80 9¿ de óxido de I'srburo de sil¡c¡o. Se trata de una combinación de silicio y carbono, obtenida en el horno rico partiendo d€ cuarzo, ssrrin y sal común rratados a alias rempeiaru.as. El color varia J negro hasta el verde claro. EI carburo de siticio form¿ cristalés exrr¿ordiñariamenre du .'orl ntes pero que son también muy quebrldizos. \ornbr¿s c.merciales, por ej:mplo : Carborundum, Carbidurit. :arburo ile boro - diamánie de boro. Es una combiración de boro y carbono o d. boro y :on durea todavfa mayor que la del carburo de silicio. )i¡rnarte. El diamanle es carbono cristali?ido. No hay material más duro que éste,
iirrrLolos para (lesignar los nedios abrasi\os, segúrr DIN 69 100: lr)r!r1lón normal ...... NK Corindón (negro) .... KS Esmeril ....... SL i)rind¿)n senipuro ... Hl( Corindón natural ... KO Dia¡¡ante..... DT i)r'in{i¿,n puro ........, EK Cárburo de silicio .., SC inrpleo: Co¡índón no¡mo¿.. Aceros iemplados y aleados. Ourbu¡o de s¡/íc¡o. ¡'undición gris, fundición dura, metal duro, rDetales no f¿meos y maleriales ¡o netáliccs. Corburo de óo¡o.' Aceros muv duros -v melal duro. Dianutnle: Aceros duros, metal duro. diarna¡le.
es
mús límpia queda, en general,
la superficie A veces se emplean cuerDos abre:ilgs_lorl granulación mixla es decir g""no" Dasros .y grahos más finos. se oLtiene de- este móáó.uri.ür¡.e.n"ren¿¡m;ento en superlicie reláIivamenle l,;:;á";;.1""',:"nserva"on nrejor el ;'",#id';t:'l}l:i,:na
I'ura las distintas formas de herramientas se ¡ecesilán nluelas especiálmefile [t¡rntldas ]' también máquinas aliladoras especiales. Las herramientás a afil c()Dducen para ser afiladas J'a sea a rnano o y¿ de modo mecánico por med
l. E¡ medio abra'sivo. 2. EI granul:rdo.
cedazo
fino
z
ras
ra n,asnesita v er siricaro (,irrrio
p¡ezás,
exterior
iinrp".ia
Lt.ts combinociones
de silicato s bien porl uquellos cosos cn qu! las n de c(tlenlt|:se lrn ''Úc(' ,"- .P'".t"'n sea posíble, p<¡r eiemplo en ciehillai ttg¡.tus. 'omo
ptcios
t
rrg
ho.u
I]esignacioDes del agiutinante según DIN 69 l{}0:
llcrámica .............,........... -.... Ke lics¡na sintética ................-.... Ba ...-..............., .............(iu i.lira 5rl¡calo ..............,..................Si
l\lag¡esita
..........j\fg
Acerte .........................,.........O1" Ites¡
n
a nálurál ...............,.......Xt¡
9:¡,:::: j,"^ ::liT_q:,3,qri por dureza. ta.fuerza con que esrán rDaDrenidos ;llJ,'il',iJ",j'.'"§l?.til;; rlel á glutinun te. J uegan. sin ;,,,i;;g,;'iri-;ú;; ";; papel importante et tamaño "l*.,,1,¡,lt:lg;i"t1i1]ll:":;'il,ü!!:f{'iiir,s"'i":l a"' i,," I¡,s áiitinio.'1.ái rlistintos Éranillrs .]lr ¡rt¡rrrir',,i rj las t"" distJnc¡as ¡i-r.,-^i^: ra s ivoS ) cntre e¡¡ós i;1. 'll'i"íii,';"J," Ínrasrad(, rapi.ránrenle
;:.".:;lllrtT
n.. "t*
los sranjrros ehrasi\',s enrrr,lc(ros.se pn?ir"']' Iani) Ia muela atilatla. si¡r arri,rqucn
,l"8r*i;r;
Formas de Ias muelas
derse por lo tanto más fácilmente. Paro mate ales duros hag que empleaunuel<1s blandas a pora maleríales pot el conlratio muelas duras. Designación de los
de dureza
se8ún 69 100 (escala Norton )
ituy blanda ..... EF Blanda ............ H I
Media ............ L M Dura..............' P Q trluy dura ....... T Durisima ........X Y
r¡.. 166,1 Est.uclura de las
t, media; cr basts Estructu¡a (fig. 166,1). Para
muelss:
además im-porlalte guirdan'entre si los granillos abrasil'o§ e¡ la muela v tambiéD qué
el trabaio de esmerilado es
alit*il" o por el contrario de porosidad, liene el aglutinante' á" constitución interna de la muela es la que llamamos su estructura' -De rita"o-p"óid"d, para virulas y con estructura depende g¡andeme¡te el tamaño de los hueco§
lambién el (agarret de la muelaSe elige la estÍuctu¡a t«nlo mds compocta cuanto m᧠du¡o -U t¡ágil A tanto, áii""t'o (po-"r"o) cuo.nto más blando v tena, sea el male¡íal que ha de tral Designación de la estructura segrin DIN 69 100:
Muy compacta Compacla
Iüedia ...............
0y', 2v3
{v5
Abierla (porosa) ........ ......... trIuy abierta ((muy porosa) ...
6 8
Para lrabajos e¡ las máquinas reclificadoras se utilizan muelas con forma de cuerpo de revolución al que según sea el fiD perseguido se da una u. otra forD)a. Mueles rectas..{ Ias tuuelas cilindricas con superficies laterales planas } re¡licales se les llama según DIN 69 120 m¿¡elus re(.tos (gerade Schleifk¿irpe¡) (f¡g, ,t6z,r). Estas mue¡as trabajan por su perifieria. Para los distintos trahajos que se pre, senlen pueden adopt¡r eslas tDuelas fornlas mu¡ diversas en su superficie periférica (liq. 167,1).
nüaüa0aA0 l--..1¡ B
l+ I I
I9r. DI-\
r-q.?rl69 120.
c
o
F
E
c
a, mu.r¿ re.ra, B...K rormas.re ra superfi.ir periréricq de ra
t-..1 tt
tt L-l Utr__lo F-I
ETll+ A
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O
,W .---4.
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J
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muera 6¿aún
Oü-: 1',
[]t
fi9. 167.2 .llurla( rrclás abue.ádas rara ¡(cl¡ll- F¡s. 167,3 }luelás rectrs de v¿so c¡lindr¡.o Dára .udo rnterirr (DI\ Ü9 125r. A muela rÉclá, shue- rcctilicud. nl r,ñ; a' n¡u.la re tr de raso scgún cada por un solo ladoi B mue¡a recta.on shue-. DI:'¡ Gg 139; bl muelá .ili dr¡cs con b¡ida de cun)ieDto profundo; C hu¿Ia re.ta con
m¡eólo
D'ano.
ábueca-
forrdo tonradu co¡¡ (cmcnto o máslic, según D¡N r,,"0"' 2, muera c iDdri¿a; 3, br¡da
3:';1,ti,,::
Ejemplos de normalizaciófl:
a)
Muelas recias siú forña especial er cl borde o periferia con 300 mñ dc diámetro €xterior, d€ anchura, ?6 mm de diámetro del taladro, de corindón normal, grano 50, grado de N, est¡uctura 5 y aglutinanle cerámico:
¡lO rñÚl
du¡eza
x
40
x
32 mm de diámetro del taladro, y aglstin?nte de resina sintétiéa:
d.
corindón puro, grano 70, grado de düreza M, estructura
DIN 69 120 NK 50 N 5 Ke (F). b) Muela con borde o periferia semicircular l2J mm de diámetro €xterior. 20 mm Muets 300
7ó
de anchura,
J'
Muela 125 x 20 x 3: F DIN ó9 ,20 EK 70 M 5 Bá Muelas ¡ectas ahuecadas para rect¡f¡cado ¡nterior (lectificado c¡líndrico Irter¡or); estas muelas lienen uü laladro eDsunrhado o ahuecado según DIN '69 125 (f¡9. 167.21.
Ejemplo de ¡ormalización: Muela recia ahuecada por un solo lado para recrincado inrcrior seaún
merro exrerior,32 mfn de anchura. 13 eti¡uctura 4 y agluti¡anle cerámico:
x
nm de raladro,
DIN 69 t25. 40 mfn d€ diáde corindén normal, grano 50, dur€za l_,
x 13 DtN 69 t:5 NK 50 L 4 Ke Para el reclific¡do periférico ¡ para el lateral se uiilizan gelreral¡De¡te nruelas rcctas y para el fronlal, por el contrario, muelas de vaso. Muela A 40
32
DI¡-
ffitaspalalecIlllLduuP¡c'lv|!l¡rJ¡uJ¡..*.,,:
el esle¡r'r..¡lol^suelo u dcl alnra ;i'";;,;;;";i;-"; i",' i""1" q,e la ;;"r;i; d"'t, anchuia lotal ile ¡ruela (fis 167'3 a)'
69
1
es
Ejcñplo d€ normalización : de silicio' srano 46' de vaso con 100 mm de diámelro exterior' de carburo ;;;;;* c€ramr'o: dureza J. eslructura 5 y agldtlnanle Muela de vaso 100 DIN 69 139 S C 4ó J 5 Ke
S€gm€ntof, ab¡a\hos. Sc obrienen grand(, ¡en,limienro, €n cons(itdida! po¡ súBmentos abra"r\os dr:pr,e.ro, alrcdedor "
(fis.
169,2).
el r.cr¡fiLbdo pl¡no.
di un
empt€ando murl¿s
cuerpo de reroluuirin de aceró
la hoja d€ normas' picza se fabrican cilin de grandes muelas de vas¡¡ de unr sola lÜ pa.te cilindrica
en Lás demás medidas vi€nen determjnadas
t.-n
lez
i;ii";,!".";"; ;.; l,ridc
que hace
:,'fi:;i; ;;;.ii",-""gun'otx
dt
6e r:18
f"n(lu.-unid.a a
(f¡s r6?3 b)'
á
ffi H E
o
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;k[",'"".,1'"
i"iiiSiil'ii:
T
I Jll:':l#
@
ffi
o
t
r.h $
o
T'
o
Fie. 168,2 Punl¡s car: sr ¡unta de i c) nunl¡ (il¡Ddrir¡t.rm¡i li,,d ca con dondai d) Pu¡rta nurla in ar.o aj,' ál i d€ r{sor gl ¡unla en y .ono; hr Punta €!
"J:"L';fl
'"1:luil"'l'§
Eje6rpto de normalización (fi8' 166'l)r "1 exterior' de corindón puro' g'ano Muela de plato según la forma B, 100 mm de diárietro sslülina¡te cerámico: ;.-;;,.r. b, estruitura 4,'M;eh de Plato B DIN 69 149 E K ?0 O 4 K€ la hoji de normr\ correspondienre' Todas las demás medid¿' !e encuenlr¿n en b9 15l las de roscas M,,.la\ Dara fresas y lornillos "' nt ;ti;; nlrmalizados €n DIN óq i6: ¿i J;.",is de rueda\ en
Dl\
in?ó-r'i^
se ,'Puntas de réctiÍ¡ca'.
de§ienan^,baio.,e^st:-:::"tT,lPr1)"0':t;'rui,i,:,X'iitiien
a"''""'." s" uritizan-pL'r.ejerrrpro llliX.''."";Tl[:i:'i'ii:,Í"ii,tiil' (eslámpas' n"*i¡l"t para-el tr¿bajo a n)ano de rnolrles
' ;';l;;;;;;
,irlirolet '".,.iüitr.,s 1]0--(ls: normaliz:rdo. esrz¡r ( ('rr¡crIruvJ en la hoja D..l,)" .69son por (^^-\ datos nornrallz:loüs est. TLos ^r ¡rr^( rlentista) de "-.üt pará tirrno / Püntas esDecialmeDle pequenas (llluelas uscdas en merlii ina denlal' para,a6l¿r,ñlñc de her Las p;ed'a\ de afilar se urilizan . Pi.d.rs dÉ afilar, IinB§ de afil'r' se u:rlira como rápido p"tu ii"'*i*t^ l¡."".'"lmeñt€ a mano, Para *t'" ot "''o "
l:i'i;;",,il;';;" ;
pliu
metut a,,,'o er ca'!buro de sl;cio'
rpor:,.rpl: 1,.:::^pt:-:,j:'Tjl un ar.ra\i!o para ",;"i'.;; r.rr_rñcie r,¡r¿da coú :: '^Tj."r'":':,:l: ;:i.;;,;;fi;;:l: c¡t ,'""'¿ " :;;;,!;; rraDalos ce r
triangular' I ¡lR
fit. 169,t Iluelas l\urri,
tis,
¡69,2
ffi
srF-
Fi9.
169,¡
¡J¡ánchá
abrasirr.
PlsDchas abrasilas. Estas planchas son discos de ácero,
a veces de gran diámet¡o que }an prolislos de u¡ recubrimiento abrasjvo. Este .ecubrimiento erá provisto de ránuras. Co¡ esto se me.iora el rendiñiento €n viruta Io mjsmo que con las muelas Nur€i arles cirádas (fig 169.3), po¡ uno de
sus ládos
Las planchas abrasivas se prestan para el rectificado de grondes piezas fundidas, pre¡sadas padas. Se puede por su medjo reemplazar ventajosamente el cepjllado o el fres3do.
o
eslarn-
Moehs con medio abrasiro aplicedo. A veces los aranitlos abrasivos se pegan sobr€ una base más o rne¡os delgrda de papel o de tejido. Son conocidos, por ejemplo, el papel d€ Iija o de esrneril y lañbjén las telas de lija o de esñreril que se expenden en el comercio €n pliegos o rn rollos. Eslos m€dios abrasivos se €ncuentran también a yeces dhpüestos an la p€rjferia o in las superficies laterales de discos En algunos casos con una bare etástica. Se han acreditado esprcialm€nre en los úhimos tíempos las cinras esmeriladoras sin 6n (fi8. 169,.t). Velocidad perifé¡¡ca. Es de grande
im¡or-
lancia para el traLaio de recl¡fic¡(lo
la
elecc¡ón de la relocidarl periférica correcta.
I'na nta¡'or \,elocidad periféri.á con pe-
queno a\ ancc ha.e por cj('nrplo el efecto de una granulación más fin¡. Aderrrás de csto el disco parece nrás fuerlc, es dccir. ql¡e los 6lranillos abrasj.r.os ]a emb,,l¡-
,1,'s se
arranc¡n más dificilmenle. Cuon-
d,) la \elocidad periférica es dcnlas¡ádo b:rja podria J'or oiro ladr) llacer el efecto de que el €irano fuera más baslo ¡.quc -lls
l¡ du¡eza del disco fue¡a nrenoi. rlccir. que la velol.ids,l Ircriféricc lror
rlue ccoml)csarla a l¿s ctrntlici,,nes rlel trabaio.
Iln ningún cas,, rloLen .jnl,rcl)j¡\¡rse l¡rs v(,,r)clorrtcr cra(.t¡nfercnl.i¿les ¡tá\irnfls ,r,¡rnisil)les indic¡drs on la ct¡rtr)elr. (ier)arrr¡!¡cnlc escs rek,cirl¡,¡lcs D,¡ pi,\lln rle los 35 ¡n/s, lln c¡sos especial(.s_están
r¡9. 169,4 Trab¡jo (u ¡a l,orÍta (s¡x,rit¡(to¡a.
,
'
¡r(ln)ili(los t)r,r la Deul\che Schleilscheil)enlrusschuss (DSA) (: Conrité Alen rle Disr,'s lrsnterilarlfires) para los discos con áglulinarrte de resina sintélica o gonla 15 nr/s. par¿ los discos con núcleo de a.ero 60 m/s y para }os discos nruelas corrie¡tes pa¡a cortar. con aglulinante de resina siDtética. 8()... 100 m Pero para esto es precis() que sobre el disco ha¡a una obseryación que á e§ás t elo(idades. En las muelas con ahueca¡niento profundo (por eiemplo en las muelas de en los discos () muel¡s ¡ l)ase de segnrentos abra"sivos, etc., las teloeidades
f¿ricas Dáxinras son n¡ás bajas ql¡c en ]ás n)uelas macizas o que en las ¿rhuecadas. Según DI¡.. se consideran (le este úllinto tipo aquellas en que la fundidád del ahuecado es igual o n)eDor que dos lercios de la anchura de la m
;:|:i
FUfl T
,l."r"tirr1r*
de uD cabarrele de equitiLrado. Los risrones se ¡rr.\.etan ccn u¡¡
En \'ez de los lislones se cmnleán.a,leces rl,,s pares de discos sobre los que rueda et árbot de ta muela o bien una a" ,bálánzá siempre su posición cuanrto sc háce "áriliÉ*r.ti ,n,rl.il,o"o. conser\.ár girar l"nrr-"nl" para
rár'i.'"1"i,on"..
ros pesos de cr)mpensación o enuilibrarlo
eslo
venienlemente en unas rarurás en cola rgei;;;;i;;;l;, ;J;i..:,d""ptrr"n ¿e-milrno ;;i;r;;,";';, tas bridas"onde sujeción (figs. lTOZi 121,1 y 21. Para trabajos de rectilicado esnpcrslmerte linrpios y precisos asi como para las muela§ mul anchas no basla q r.eces con el e quiiib'rad.-irliti. medianle un Ienlo mo\.imienro de giro de ta muela. q;";";1";;;;;l áj'llilr,.. se necesira
"
o
l\' = R¿nx¡¿ ,¿¡¡tr
pesos de equilib¡.1do r|E. t70,1 Suieción de las mutl¡s de .e(tincár: s) mncla con l¡la{lro D¡qu.ño; b) ¡rucla .on taladro grandci c) mucla d.
f¡s. 170,2 Equilib.ado de ¡a 1s sobre lislones dispuestos
han de sujetarse sobre el eie correspondi rle modo especialmente cuidadoso I'leniendo en cueñla las prescripciones s accirlentes de las nráquinas para trabajo de melales. Antes de colocar la muela se la prueba al sonido suspendiét':dola de un hu§i Las que li€nen un sonido poco limpio, ó sea las delerioradas o defecluosas, Sujec¡ón de las muelas. Las nuelas
deben ser emplea(las. I-a n¡uela debe pcderse deslizar solamente de modo fácil con su taladro árbol correspondienle o cuando so¡ de taladro grande sobre el cuerpo del
I-os diámetros de las bridas de fiiación (nrordazas laterales) tieneD que ser isual magnitud y para muelas de más de 200 mm de diámetro deben ser al
tercio de ese diámelro (f¡9. 170'l). Las bridas deben ser ahuecadas de tal modo que ¡o apoyen sobre la muela, por un bqrde de aproximadamente una \einleala parte del diá¡netro de la mü É¡lre la b¡ida y Ia nruela hay que colocar u¡a capa inlermedia, o forro, goma, fiellro, cuero o análogos. Cuando no pueden colocarse caperuzas o casqueles prolectores, el diámelro t/, la brida en las nruelas aliladas será al menos I y en la§ reelas al menos diámetro de Ia n]uela. ('olocada sobre el árbol correspon Equilibrado de las muelas. La mu.ela u¡a \'ez no basta con que se muera sin golpes §ino que liene que estar impecabl{ eauilibrada. es tlccir, clue el peso de la nlisnla debe estar uniforrneme¡te tido de tal ntodo ttue el ccnlro de gravedad de la ¡ruela coincida con el rle Ia nrisma cuando ésta gira. En caso conlr:rrio la muela tiene on mor (rür nu es cumpleluriiente tranquilo; Ias coDsecuencias §erián u¡l nlenor rl ¡iri.nto rle la r¡i¡eln. r¡na peor crlid.ld de las st¡perlicies de traba.io y ianbién ¡rás fuerte s()licjtación rle I¡ muela I de su soporle. Para el equilihrado se pttede colocar por eje¡lp¡o lá muelá, suietada' con su ¡l-o un
¡i9. l7t,l Equil¡brado sob¡é '1,,s nsres dc drscor. :i"...:.11,f""^q1u,lil,I:.!o sobrp uns b¡ Fi9-
r. nza
(qu;ribrsdorR
r
para
l-rI,3 P¡¡ncipin dc una equilibradñr¿ d,,,¡h,.á: .
l.i;:il;;':'¿"'.¿ iJ"',:X:;,".; \,(,o:r
Í-"1¡l¡r"LiritiLll.'""J';+iffi"Íii B:] f':;l o aparato p,* ¿e'".-¡,".,¿i
fl:"Í;;',;tlll:: rhs,¡r¡r d.r dríarui¡ibr¡o. ,, ,..il:;iffl,.i1:l
'"'''
¿i ñ iá-
es dccir .delerminar ra masa cenrrirusa que :;llI:::i^:: ,"!'I!,!!,'!'!."..!.,,^,:::i.o *: J,".,ii"'"rl^,""¿piá#""i;"i,#]i:i: :,."'".0."j::!l:-,":,,::l:_rl :r:,:j,i nráquinas equitir¡r¡rt,,ras ;;; ';;";;i;;" ;;;.,;;i:I' ;:lí",".: "t".t; );,. (l;s. i";""'j,", 1rr,r', ficsl)l¡és de un largo uso o r.t¡ando el desgásle del disco es r.a gratrde ha\, oue \' .¡,r,rnpnsar,et a.iüriii¡¡á;;;;;]",;"3;j;* b;;.i.";i;. l'rrcrle lJroduc¡rse forrrüién ,lernqurttbrto cuándo operando -e"1" con csnlerrlado hú_ nedo se ha\.a colnltta(lo unitate¡alnrcnte ¿iJéo. Será entonces .de hrrme'ál¿ c"n vcnrente anlcs de ¡r¡rar ta rncquinn ,i":ii r¡rre la hrrnerlad sea ¡ir.,,r eclnda o i.r ¡tr ifuia,la-i" ii .ril, q;;;;" ;i ;;i".i,,.]"' "" "" seco para Bect¡ficado. reqeneración o reavivarlo de la,muela. rrrrler ¡ las ¡r¡uclas cnrb,,t;rd¡r ñ rJLte g,,lp^eán.lf)c ltentpr, en tiempo hal. que sn_ tri'|tamienr'¡ qr¡e p'rder¡,ñ\ rr¡r'rei ,ic ricrifi, ¡ra" tas crpáci"iinenie"perfiladas o un ó-i"i'ii"á,i]"i"",lrrr¡zan para ero ¡lrr¡I]rlnles (le re."iilicar tr olros ¡l,irralos sin rii¿nt¡nip ,',,r,rDrr¡barlo de nr¡ern
tilul
D¡amanres de .ectiffcar o r€avitar. Los diama¡les de ¡ectilicat o ¡eooi¡or no¡males se en mo¡,ruras de acero m€dirnte soldadura especial de plata o de cobre o bien se engastan en (fiB. 171,4). Pará su uso tiene el di3ñanle que esiar sujeto con inclin¡ción hacia a bajo y modo qur l¿ punrü \'dla en retraso. Coñ olrjelo de que sicmprc alaquc una arista aguda, girar frecuenremenre el soporle o varisr su ángulo de incidencia, El dismanie no debe re( tiene. .n .onse.u.n"ia. due estar bien refriserado. La velocidad periférica de lá muela se i'Doco
si es posible (f¡S. l?2,2).
d; ¿i,^""t¿s con\ire en varios pequeños diamantes engarzados en rnetal duro. Sc para el arranque de grandes canlidades de viruta. por e)€mplo para muelas ql¡e golpean bien",i," Él
y tienen la ventaja de qu. puedan desgaslarse €omplc¡em€nte (fu. f71,4 c). Los opiecados de dio¡ontes son apararos rectificadores o reavjvadores en los cuales se han rido. óbie una masa de meral duro de acero o de bronce, diámantes de de¡erminada ña8n
menle.
srano. Se utiliz¿n ventdjosamenre nara mu.las de srano 6no con form3s de aris(a ejemplo en muelas para r.cuÁcádo de roscás ln8. I7I.¿ d y I72,ll. '
Aparalos siD diamante para rectificar mu€las. Como los les son cáros. en cuanto ello €s posible se €mplean ,sc1i6car §in diamante. Ceneralmente consisten en r]na de metal duro que gira eI) coji eles de metal duro o en ruedecillas de accro estriadas (fi9s. 172,3 y 4). Las se colocan en €l centro del disco animado de mo' rotación con lo cual se pasa innredialañeñte a carreras de A yeces basla para rectiñcar con eñpl€ar sencillas carburo"de silicio. Máquioas de afilar
Los numcrosos pro€€dirnientos ideados para rectificar han ducido al desarrollo de nruchos tipos de máquinas Se dislinguen, por ejemplo, los siguientes:
¡¡s,
l?3,I
Apa¡aro port¿_mu¿las.
Sencillos aparatos porta-muelas.
r¡e. 172,¡ Reclificxdo co¡ ag¡eg¡do do diamt.ñtes.
MáqJinds parr rectill(ado (ilírdr¡co exlcrior. Máqujnas de reclificirr sin punras. Máquind\ p"ra recrific¿do .ilindri,o'interior. Máquinas p¿rr (,merir¿do de \uperñcies pl¿nas. Máquinas pala a6lado d€ herrañienras. Máquinas rectifi cadoras especiales (por ejemplo rnáquinas tificar ffancos de dientes, rnáqujras de recrificar ¡osias, n re.tiÁcadoras copiadoras lreciificadoras de pernlesi).
***#ffi ffi ii:,:h:#.l"iiilr.n:,:,u i$i¿1ia$1++'dIft,,x."Jj,,:.:i\11i,.*o::it}
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Fig. 172,3 Al¡aralo Dara
fi9. t72,2 ¡juste del djamsnie reclifica¡ mu.las.
re.til'i.ar muelas .omde
puesio por rúedecilla3
Ei9. t 72,4 Aparu to
Aparaio porta-muelas. Se utiliza para lrahajos s€ncillos de reclrfrc¿do en €l taller (por ojra afilar útiles de lorno o de iepillado-¿. elrnrinación de ¡uga'idades en l"r piezas) i" conó*., m¿no dc.aparecitndo io,lo' lo' mo'rrrrentos de ar"n.e v de .plorimdción litu.ión de ¡a máquina e! por ello mr-ry sencllla- Las piezas a trabalar se apoyan sobre un poder rlatrLcttc¡ ma¡tener exacls¡renle los ángulos da quJ a de pooc, que t...t es basculanri. Dascuranle. con objeio oDleto ue u Yeces É..cr.nt...nr. ¡iene el "fzr¿¡o .los'muel¡. \ in <-'le l:dqo una de ellas es m3)or y sirrc ¡rabajo prevjo y la ot.a es más fina y se urliz" para el re.tifi.ádo de acabado. {fig' ,73,1 En €l rectificado d€ herrarnienlas de ñeral duro €xist€ ñuchas veces otra muela especial brLrñido (fi9. 173,2).
:,j.l,iT
t'6cár ñuclas desr,
.tr ¡
I:";,,lli¿'o,l;;1",,ÍÍ1.#1,1i,,,,:,
fl,",,,, n.,n,,-
iii;,].I: :.,,f iiillii,it:it,l:,tii:lli;1iliitil,i,iiilá:,::
Máquina reclificador¡ para i¡teriores. Xertificadoia sp,cilk pára ¡nteriores. Se parece en su consiituridn a Ia m:jou'na para recliñcado cilrndrrco exrerior.
Las piezas no se sujetan enrre Duntas sino en un plato (plato de rres ri¡ordazas, plato magnerico) o en un montaie. El cabez¿l movil falta aquj por lo tanio. I-a pi€za y la muela tienen movirnientos d€ senlidos encontrado§. Pu€sro oue lor taladros de distintos tamaños exieeo hu-
F¡9.
sillos de rectificar de disiintos gruesos, eslos últimos se hacen r€cambiabtes. El lamaño ñenü d€ Ia huela exige un ntiñero notablemenlE ,nás alto de revoluciones que cuando se iraia del r€ctifica-
l7lt,l
do exterior.
y en las rñáquinas
I
p En la cáia del hi¡sillo de ta piezá va §üiela ésta. El husillo es hueco de qu€ ¡.n. -oi¿"r"" de sujcción (pág. 179). L¿ pane súp€rlor puede basculars€ con obieto en el caso de sujeción r¡nilaüral de la pieza ( plalo ) pueda hacer§e rectificado cónico Para
namiento se ulilia u¡ €lectromolor especial. ii cabezal móvil es análogo al del torno su píno¡a' empero' Ya guiada de modo el¡ístico longjtudinal. con objeto de que pueda añoldarse a las variacíon.s de loígitud oue püedan con-el calentañienlo de la pieza. Para las piczás p€sadas la Pínola puede también fijarse f O(ros accesorios son las Iunetas para apilyo de piezas largas' un dispositivo para hú.medo y frecuenteñente un mo¡taie con diamante incorporado para tornear'
'n
MáqoiÍs pa¡a recliffcádo illlerior y pla.
174,3 y l7s,l). Resultan v€nrajosas Ias recriñc¿dor¿s para inr(riores provisias de un disDositivo Dara el rectificado plano, ya que es(o liace posibte trabajar la superfic¡e plana y .l r¿lsdro con u¡a sola sujeción de la pieza y ademas hacer que la superñcie planá qued< exac¡amente norñal al aaladro.
no (fss.
fig. 175,1 :Uáqüins Dara r(.tjticado dr jnlrriores I,
con cl husillo de planear gir¿do.
DlaDo
oo
ilÁquina uri?rrsal psrs r€crifcado cilln-
drico. Coñ esta máquina pueden hacerse re.riñcados citindri¡os t;nlo exleriores' como inrerior€s. Para cada uno de estos tipos de rrab3jo se ha previslo un husillo di§r¡nro, srneralmenre con ac(ronarnienro lafnbién distinto. expulsión
(fu. 1741). .
Con un moniaie de diama¡tes para tor¡ear se pueden cn cualquier mommlo rectifi§ar ambas muElas. Ur¡ dispositivo d€ ajustc de precisión hac€ posible lá aproximación hasta Todas las par¿es de la máqüina §c co¡stru)'en extraordinarismente fuertes y 'ígida§' Ventajas del rectincado sin puñtas. 1. Queda suprimida la operación de suietar la pieza Rectiiicado ininterruñpido en el procedimi€nto de paso. 3. Son innecesarios los centraj€s piezas delgada§)' 4. Se evila la Scxión de la p;eza (cosa importan(e para las para reciificado. pc'ca cl demasia necesira Se 5.
lUáquiná re(tincsdora dr ¡nteriores Dara pieTa§ grandes ¡, 'pes¿das rn esradó de r.Poso, Erig€n una sonrrrucc;ón elrre. cr¡l de Ia mesa del husillo puesto due c,re toma firmñrén a su carso rl avance cilíndrico. Para el accionam;ento circulrr se utili¿a un mecanitmo de €ñsranaj.s Dl3nErar;os (ñEs. I62.ó i 208.t-t.
fig. 1.75,2 Il,r't'I',:' ¡,rrn r'..rifi,.r,t', ¡i,r,,. r, h,r.,In .t, nrrilirür Iaral,lñ a tr .r.F,.r,1, ¡. d( trlbiú4r L h.,..ll¡ dr r..t¡,i.,¡ drspuerlñ ¡{.rt¡.o(ii{ utarment,, a Ia \ul"rfi_
)Uáqt¡inas para recliñrado pla.¡o. Estas
miquinas €inán dotadas de un husillo de re.tificar disFueslo i,orizontal o ver¡icalme¡te lfig. 175,2). La caja d.l hu' sill¿ conl;ene ádemás dÉl husillo de recliñcar ios órg¡nos de accionamiento i¡cluido un eleclroBolor especial. El h§,.illo pt¡ede ajustar1e en allu¡a (moyiñ;cnro Ce aproxiñación).
!.4 mesa sirre pxra sujetar ¡is
r"r ñedio di
piezas
haCas u orejas de suj:.,i,.. roinilios. r,laro: f):eniiicos. disDo.rri!o,, .li\'isor€s o ¡ioniajes especiales. l¡ mtsrt ¿tltirne cl ¡!an.-e loñs;iudinal de v:i!.jn y. des¡¡és de cada cirrera. et !ra¡.É transverlal. ¡,luchas vec€s las rccrjicsdaras pianeadoras r¡n €qujpa-
,lls con r'icz8 r¡q. 174,2 C¿brl¡ete ,lc .oP.,¡1. d. lágulá. cilr¡1,'s ¿e ápo¡o v m!hrlibul.\ rlc
con
Il".;
lrii1,,;.1*',"'
pa¡a fe.tjf¡cado
rnesa redonda-
¡i9. ¡ 75,3 ]lri,l!¡na ¡.r¡ r..t¡ri.¡rlo t,¡¡r)o.
tis.-lr7,l
Rccl,fi.á,¡o o áfi¡ado de uD..bezal de .r'chr¡las en uD aprrato d¡viso. bas(uláhr¿.
l?6,1 !
171,2
Re.rifi.ado de una róscá i¡t¡rio..
En el baslidor. conñgurado en forma dc (aja. destiza un carro transversat. fa me\a de guía pufde d;;"¿,-ñ;;","#üilil';::ir;.1;;. esp,rares. sobre ¡a mesa de Buia se encuenrran. Ddr e,Fmp¡o. uni mesa de tr"¡a¡áürii.rlariJ para et recriñcado del necesario ángulo en herramienta< i¡ (on-aux¡lio de un montaje ¿' i"iái'pá'"Jo .ro prano. p¡ra rrab¿jar nuede ser afiladd tá mueta en .t ..,.""11'i: "?it'¿o en(rr punLas se han preriiio do, cabe¿átes_ Un cabezal diviso¡ rotarorio a totunr2d ) di\positivo. rtecura espirates uniformes con avudá .te resta -un de-guía y espec¡al para rectificado espiral. aue faciti(an ta eiecución de muchos rrabaios djficité. de rec¡¡ñi¿do rnÁ. líe,ibarida d.'r;";;;;i;, l'1ziir-'""'"'..',.
sira¡ robre er carro rransversar..",
Fig.
fig.
"!.lí
Máquina recl¡ficadora ptrneádora' El-husillo de rect
.tr¿-¿i.pr.tlo
pe¡pendicr,larmente
a la
sLrperñcie dc
¡ái". fí mor"r'¿. a(cron¿miento va alo:ado en la(n¿ r^.-" de d. (aia. .aiá de la máqrlina. máouina. La Imuela -xI en forma zói.
- o muela de segmenlos) glra €n una d. va\o dc t, rnitá. r, pie¿a se mueve a mano a Io largopued la rnesa i-.qi;'iti ir;1 La parre del¡nr€ra de piezas con .uix puri p.r.it¡i el rectiñcado de (fis. !63,¡).
f¡9. 177,4 lt.iqui¡¡a de ¡€ctj6car
Máquinas pars ¡fflar herramienras ( Para el afilado de útiles de torno y de cepillado sÉ ."i¡.1t.-*ti el sencjllo soporte para muela (ffa§'
i :t- Lo. fr.sus. los escarjadores y otros lo ántuito. ., ,n, ñ¿quina uiiversal para aFlado
Ittáquir¡as de rerliffcax. especiales Maqu¡nás de rect¡ficar ros(?s rfi8s. 177,2 I4,. Sjrven Dara la eJelucron de to\ca! muy cxactás tpor ejempto en huliilos de
m'
de
mientas.
tura. hu.rllo: de m.dición.8";g¿s de
roscas).
c¡ Maouina unirrrsal para sfilar h€namienl᧠Se pr ofrece .;^--oái t^ srand;s po§¡bilidades que de dienle ,al'ráii¿n á.-t" rnuelá a la fotm¿ del
EspeJLlmenle pora piezas tempt-drs
el pro.ediñienro es
iüái-...pi;á¿* 176,1 I 2).
pieas que han de
;.;';'
¡"' ál cabez¡l para a'nol,r.
i".il""^.
'r.Ji á;-¡;";,11"
¡mpor¡áncia. ya que ¡a, defs,nrccjones p,.dr.idi; lemple pLeden ser compensoda, con eil.
tráhdrarse
A5f Dor eiemElo, la muela no solañenle es sjuslat ;li"á. .i"; due a veces puede ba\cular en 1600
¡¡!. l?6,2 Fr.lif.ado dt los d¡cntes lr;ntalcs d( dnu fr¡ra de vástágo con disrJosiliro ditisor básculaDte.
¡oscss.
Además de
esre cahez¿l de a.urrdo con el de 1o' dienres de tá fre:a que !e añle'
A
veces *c pLcden ¿mot:rr las macrzJ
lr9. l7_7,! á) re.rincado dc r.r.a
-
r2
ros(a.
nr
ua\aja ae modo p,r(cjdo
de
p;; ;
rcndo de una pir/d
ar rorno (o¡ Lq ¡u. -LÍ,-.ji!i"l qur (s ¡ccroñrdo ü , J\és de ruedr. d. (,rrt,io oelde,el cabeTrt de I¿ pieza De te cali,l3d d;- h;ssll; ¿; 8-u¡d depende Ia de la.ro\a que \e obrmga. por e,ra ,¿,ón se e,eLurJ rnuy (iridado.ámenre. se le rempta y.. ;,,ih.-;:
F3ITI
y {parátos de suieción para recrificar (fig. 179,1) Según sea el procedimieñro de esmeriládo, y lambié¡ lá fo.ma de la pieza, se sujeta ésra enrre punras, €n mandriles, €n platos. e¡ pinzas o tenazas de s¡ri.ción, por mÉdio de bridas y suplemcnros de bas€, cn platos r¡agnéticos, cn tornillos o en dispositivos esp.€iales. Mie¡tras qr¡e en el torneado Süieción
la punaa del hus;llo de trabajo Sira juntamente con la piezá, en el re.iificado están quietas generalmente ambas punras (¡giro redondo tnás €xacto!). Para el arrastre se €mplean pernos o uñas de arrastr€. Los p€rnos de arratre pára torno son por el contrário iradecuados. Se emplean los que ll€van hendiduras
@EOnOfl€4I=-
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t':: .L:;i,,^tiii;l;l:ii. lf
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en algunas ñáquinas tambié¡t
pás'riio de Plinrirla de- suía .ual se ds el avance a ¡a Pre P¡ra roscas de va os Pasos venieñte un djsPositivo d medio de un disPo§itivo de DostErior o d€ despullá Pu
iónar\e también úlilE§ espirales perñ1.
o
;,s rn el anillo-monlurs Y pla')till¿ .orr¿sPondientc.
-ffir@w
O
-F+F--
O
co
fresas
tlay disposirivos óltrcos que ét 'aiustá €¡.aclo de la ñár
r¡6- 178.{ EiemDlo de lra¡áio p¡ra et .ecri0csdo coDi¡dor. 11átr¡z dc trcs P'e-
"€F F{tr ¡l
En vez del husil¡o.de guia
Fi.. lr8,¡ I'rin.i¡io del Pun_ 1ó;'¿fo en el rLclirlcaoo co_
{-3:B Hr
ilÁquinas rectiñcadoras Pr d. dienles. En la moclerna
ció, de máquinas §e tienen t€menle lás más altas ló oúe resDecla a las rueda á"..' Para la oblencion dc
¡79,1 Sújeción d. lás ¡iezas r,¡ra el rc.tifca(lo: a) rnlre Dunlasl b) fn mand.il fljo; c) €¡ D)!ndril loládo; d) Dicze de arr¡ste; c) toq bridas de sü¡tción; f) sobte placa mágDét¡.4; gi .¡ plalo de múrdázaai hr en Dtato magn¿ti(oi iJ en pnrz.s o te¡a2¿s de sujtción; k) en pl..á \¡.8nélica basculanlrt l) Én lo¡nitln dc b!rco; tn) (n tornlllo dc bán.o b¡s(ulsntc¡ nl sui(ión de \¡riás pieas en un mismo maDdrili o) áp¡ralo di!iso. (ho.¡zoDt¡i); p) aparaio div,sor bas(ulanlt. F¡e.
Los manrlriles se emplean para piezas preYiarñente taladradas Al lado d€ mandriles 6ios entr¡D larn' hién en juego ma¡oiiles para lrabajos rñás precisos y husillos de expansión. Varias piezas análogas pueden sujetarse en el ñandril mediánte ttrerca En el plato de ñorclazas se su.ietan por ejcmplo pieza§ corlas cilíndricas que no ti€nen centraj€ rlg¡rno. Las bridas de sujeción sirven para fijar las piezas directameflte sobre la ñesa de irabajo. 'lanto los plaios magnéticos como la§ placa§ ñagnéticas tienen la YFnlaja de que los liempos de \r¡jec;ón son cotos y de que las p;ezas, especialrnenie las de pared delgada, se dÉforman con menos ft¡cilidad. Las supÉr6cies de apoyo ti€nen que ser tan Itandes como s€a posible. Los anillos de latón .mbutr_do facili¡an la sujeción concé¡trica- Para la desmagñ.lización de las pie¿s se necesitan apar¡los especiales. El magnetismo puede influir sobre la marcha de los telojes (;hay que tener precau' (ión cuando se usan relojes de pulsera!). los apararos drvisores sirven para rectiti.ar trabajos de fiu€scas o análoEos en la per,feria de la p¡€za.
(ofl
ayuda de aparatos de suiec;ón bascuianles (por €jemplo un lornillo d€ baoco por ej€mplo, reclificar superñcies inclinadas. \( cmplean áp!raro. e"pe.i¿les de .tjecion p.ra rc.trfirar herramiearrs. ¡.rs piezas largas y delgadas sc hacen descansar sobr€ luneus fiias interñ€dias. m¡Enélica) se pueden,
o u¡a
placa
t ñ{:r
;%t
RKriffcBdo .¡lir¡drico cxterior
que un trabaio de rectificado resulte correcto es condición preYia que el-c tas orezas seá tambrén córrecro. Las superficies cónicas tienen que ser limpias y su6c contraountas. Eñ casos especial€s s€ s€ r a
de Iás contrapunras lienen que ert¿r bren aceiladas La o¡ez3 no debe sujetarse enlre las punras ni demasíado fuerte ni demasiado Eoia. l-os_e¡c.!o! oaru el ¡*tiJicado no deben ser tampoco ni deñasiado grande§ ni dern son demasiado pequeños. existe el peligto de.que .queden queños. Cuando esos -excesos o sucias, en la pieza t€rrni¡ada; los cxcesos d€masiado altos lá suoerficie sin rcctiñcar, ljempos más largos de rectificado, resullando por lo tanto antieconórnicos. Cuanto menor loogirud del árbol y menor.l diámelro. ra¡1o más pequeño será el neces¿rio exceso p¿ Nú¡ ¡¡c¿¿o. según DIN ó0 oscila esle exceso €ntre 0,25 y 0,8 mro (véase «Material
con trai,sicrón.en ¿rista viva, í". realizar un rectificado hasta u-n retord€ eñta?;d;a, de ¡cctilicodo de unos 2 ... 3 mm de anchura. No deben ser muv
iiily
harán
obieto de ouc €l árbol no qu:dc d€masiado debilir¿do (unos 0,1 mñ menor qu€ el acjbado).Ejpeciatme¡¡e en el caso de piezas lempladas existÉ el pelisro de la acción de a consecuencia de la lransicrón en ar¡sla \1vá. I unelas I Las Diezas largas v delg¿das tienen que quedar r¡ediante una o varias lunetas t!Íllnte apoyadas. Las mandíbulas de Ias lunetas deb€n disponcrse. de tal modo que la sea for¿ada fuera de su dr,ección a\ial. H€rramieote: Es d€ gran importancia la adecuaoa elec.ión de la muela en lo tocante a su forma- medio abrasivo, aslutinante. grano, dureza y estrr¡ctura (Yéanse págs. ló4 y l8l). La muela tiene que estar bien equilibr3da, fuertemente suiela y correclamente torneada. Máo in¡. Antcs de empezar el lrabajo de ¡ectihcado hay que comprobar si la presión del oara' los coiinrtes del husillo de lrabdio y para el accionamienlo de la mesa eslá correcia y el cabúzal mótil lienen t¡ene¡ que estar eslar aplela( aptet¿dos y los cab(zzl móvil d€l hulillo husillo de Ia pieza v iracu¡daLi caia del iradu¡da- ta i. t, ln-u coriect"mente ajusiados Cuando se trala de rectiñcar árboles hay que la r¡áquina trabaia de modo bien cilÍndrico.
cl recri6cado cilindrico exterior, Para eleccción de la muela lEl. V"locidad oeri{érica de la nuelo- La v€locidad periférica de la moela ha de elegi6e r¡.nc sea Oirsibie. Vicne á rer cn e¡ c¡so de recli6cádo cilindri.ü !xlt¡ior: para ¡cero unos 30 m/s, pira fundición eris unos:5 mls; para metal ligero, unos 35 m/s. Corilicion€s de lrelteio pars
r.
*tiléic,t dc la piezá (aoa¡.e cíl¡n¿ico) Desbasrádo Desbastado Afinrdo 16 ...l0 m/min 13.. 17 !o... 15 m/min I l0 mlmin Latón Accro blando 3ó...40 » 22...)5 Af uminio 8... 1l Acero ternplado 13... 18 » i0 ... 15 , 7 ... 12 Fund;ctóo eris Ao"¡c" lo¡titudinol: D$bast¡do Añnado 0.5. 07b ID: ancnura oe ra mulra} 0.6..086 .{cero 0,3 ... 0.5 b 0.25 ... 0.4 b F,rndició¡ sris exjg¿ncias se tengan respecto a exacliiud y calidad st malorcs Aiúst¿ rk la mu€la. Cuanto t¡€ne que ser la piofundidad de viruta. EI ajuste liene a s€r por cada corte: i";;--;"; ¡zi¡ dobasrar 6.02 0.05 mm. pare añn¿r 0.0rrl 0.01 mm 'pi.i i, f'*¿i.i", sris s€ elisen en el de\basl¿do malores profu.didades de coris que para cl i para mareriolcs áu;o' m.no¡e' Prctund;Crde. que Frrá los bl¿ñdos Vetocidod
R.fripeÉción. El rrf¡;seranl€ prectprta el polvo abrasiYo, irñpide un calentamiento demasiado de la-oieza ) monrieni Iirnpia la úluelá. Tiene que fuir en chorlo abLnd¿ile. p;.;r'.*.. i"ndición gris. lrón. h¡on(e ) cob;e se utilrza una $lución d€ sosa al 5 04 €v de acrile de n'';(ru'¡as o l5 '" de l3ladrina. m€nre con una adiciófl de I', ¡:1. Paii el aluminio se cñplea ufla ii.zcla de accile para hu§os v petróleo alpata rectificar. to.o t" r""^ alaca.t cclor s. utili¡an Íodcir,ar!1enle aceites especiales ei ".l.frron, no dthe jañás rectificarie .n seco t;pcligro de incendios o de €xFlosión!) Se una \olución de ñJcr"ro \ódi(o dl 4 ". nectificado sin puntas. Es de ¡a mayor lmpDr¡ancra la €lección y la forn¡a d€l ápoyo de las reni.rdo que acomodarce a la forma d. las ¡¡istña§.
)) \. l¿?l I.j Obra dc Jiil¿-Scharkus 1r¡:du(jd¡ del al.rrá, f«Stoff.- Zahl Fcrm») por trr,al nererté, §. A. 180
Rec.ificado ciliEdrico irt€rior Piez§. La! piezas de pared delgada se delorman ligera¡hrnte en et plato d€ rres mordazss. por esla razón se utilizá, muchas veces djsposirivos especiales de sujeción. Herrañienr¡s. Respeclo a elección de la muela véase T. ltl. En el caso d€ rectificado cilíndrico irterior ¡a super6cie de conracto enrre Ia p¡rza J la muela o g."u¿" tng. i¡r¡1, Cr;,.t. i"yoi sea la superficie de contacto tanto úrás dura es ra acción d€ la mr¡ela. se- uciL. por ..ta razon para cl reclificado exterior muelas blañdas. para obt€ner €l efecro debido de u¡a muela blaoda, §e trabaja también con verocidad periférica rh& baja que en €l recrificado ciiínd¡ico exrcrior. Cuan(o menor cs la muela lanto ñ¡ís rápidañenae s. desgasta. Un diámerro demasiado gran¿le de las ñruelas da lugar, por el contrario, a una super6cic de conracto demasiado grande. Se ha acreditado en la práctica un diámetro de la muela que lteaue hasta los r/" det diámctro det ta_ ladro. E¡ hr¡sillo de rectiñcar riene gue ser ta¡ corto y g.ueso como sea posiüle.
d. tmba¡o para €l re.tificado cillnd¡ico iElcrio¡ etocidd¿ tc.iléica de la maeta: Acero, Iundición gris y metal ligero: hasta unos 25 ñ/s. Veloci¿dd Fcnlética de to p;ezo: Acero btando ._............ 16...21 rD/r¡in
Condic¡ones Y
Acero templado Fdñdición gris
llon- .....-.--....._. Aluminio Altoncc longiludinal:
.;
l:::q iunorc¡on 8
(6
=
.s
anchura dc la rhue¡a)
.
. . . . . .
.
. . . .
........... IE...24 . . ... 19...24 ,
:
D
. .
.
24
...3o
¡is. l8¡,¡ a) ne.ljn(ado .rt¿.ior: pcqueñá suDe.flci. d. .6n_ láclo. entrc pieza y muets: bt recr¡llcádo inleriori gran suoer-
),
.... 30...¿10 Desbasrado Afinado 0.5 . 0.7 6 o.z ... o,i D
..
0.2 ...0.5
¡
0,2...0.4
ü
t
ücrel.dc conrádo €nire p¡ez; y
Durante cl recr;ficado no debe sarirce la muera del raradro pues en caso contrario pueire resulrar .obreancho en ¡a boca. ,4i.slci Desbastado 0,1 ...0,02, alinado 0,002 ...0,01 fnñ.
T. lSf Ejimplos pr¡a elección ite muetas.
Acero,
dn
hast¿ 70
Véanse más datos en
DIN
69 102
tetuplar
ts/mm¡ ..
_
_
Aceros aleados, tem-
plados
más de
y
melor¿dos,
6l H
Rc ......
F.l,:1,¿ñlddo de herr.mienras. se usbn para á.(Jo de her,rnicn¡as y acero rápido, mucl¡s de grano según diámerro y fo¡ma de la mLreta 46...80: para meiat duro muelas de cárburo .,e sr,icio, srano 70 lm.
Effi
Re.tiricado Pla¡o y estar siluadas en Pierr. Las superfici€s a rectificar deben ser, en lo posible' eslrechas simulláneament€lodas puedan trabajarse que Oi ..r.¡¡4" _'n"¿üntt,el. ¡rabalen si¡rul¡áneamenle lanto mavor será cl Máquina. Cuañ!os má5 Sranillos abrasr!os recti6cado frontal son posibles ñ¡ mienlo €n €l recrificado. Por ..ru *t¿n r."¿¡,ir*".. que ñ€diame el circunf€rencial o periférico' deberá' por Io tanlo' eslar dÉDr Si sc rrata de conseguit grandes r€ndimienlos" €n virula que se rectiñca Ñ.p.náic,'la'm'nt' a la superficic l1.11l-']L""j, de trabajo (rectificado periférico o circunferencial) s' lii'.áriJ""'il'ji.lí-i'i"-l,pem.t Y exactas' guia largas dÉ pa.a bandas por ejernplo las piezas pequeñas se sujelan Para oicz.zt largas se necesrt¿n maqurn3s con mesa larga; redonda' mesa .ame¡ie sobre una
i*ill""i" ,'"¡r,
Y
H"H
No debÉ sobrepasars€ la v€locidad circunferencial rnáxima fijada.
No debc proc.derse al recrificado sin caperuza, o cubierta de protccción.
EI ánAulo de abcñura de ésta ¡o d.bc sobrcpasar los ó5" (ñ8. 1t3,1). Cuando se trabája en scco debe cxistír un dispositivo de absorción. No deben tocarse ni las r¡u€las ni las piezas en movimiento.
El apoyo de la piez¡ debe corre¡se hasta quc q¡rede muy próximo a la muela (no debe qucdar un hueco superior a los 3 mm) (fg. t&l,l). Hay quc apr.lar bien el apolo- No deben move¡sc de sitio ni el apoyo
ni la cubierla o
capen¡?¡r, sino
a rnáquiDa
parada.
Ulilícense gafas d. prot€cción. En caso d. muelas delgadas debe rectilicars. desrle uira posición latcral.
f. ó9: Del..ro!
en
!l
tect,fic.óo
,
sur .¿ur.s
Flg. lE3,I Ajusre de¡ áporo y d€ ls cubierrá o prole..ión, a) éngulo no superior s 65.; b)
nosuperior¿3mm: .) no maror de 5 h'ñ.
D.fe.t6 .n .t r..aili.ado SuDerñ.ie rcctifca- lllsrcaB dc v¡bracioncs
dá dehssiado ásp€m
o
lffiffim,m l(«(r(,.«
Iie. r82,2 U.dtcrón dc á¡,8ulos etr la.fresE: i.: ,"" i*., prlsm¿t¡'¡¡ br medr'ión de
el tio. lEZ,l Dibu.io( d€ las marcas en re;lirr.¿do frorrlal; s, r€cliticsoo c.ru_ dc onoas' ,¡do; b) recliñ.¡do en forma
Condiciones ile trabaio. P¡¡a elecció¡ de
l¡
muels Yéa§€
T' lEl
meirl ligero: unos 25
mls; fundición gris:
unos
v V cloci¿od F¿tiléri.a dc to nuela: ^cero fundición Acero 8ri!: 6 40 m/min' pic:d: v VelocidaC de l¿ hasla 0'5 mm v más; rectificado pÉriférico frontal: R6clificado úir¡¡iaj ¿e Ptol'¿¡¿i¿ad 0.0J mm. Ia suD .ccntra Para desbastar co¡ rectilicado f.o¡tal se i¡cliña algo el husillo dc lta'\rjo el husilto mantiene para se a6nado el radiadar; de ooalas forma en ij.ii¡"* G*,iC"J. dicular (rer1;ficado cr¡rzidor (fig' 182'll'
Gra¡o
cas(Á Flana Por los exttemos de las de segmefllos debe §er p'ata el Herr.mientas. El drámetro d€ las muelas dc vaso o la no piez¡ p¡ique de lo dt la s'rÑ;6ri' de que la anchura malor f.onr3l 'on(r¿tio
Afil"do de herramieñl$ se emplean gener¡lmente las d:. gráno y dur(za medios fsra-fietal 1. ' Coño rúuelas ce siiicio És frecuente cirrplear rnuelas brrras para un 3nlado pIevlo v "';tr;" ;,r.t,¿o fin.1. \ria!( la ral"la de la páB l8l' ",i¡'ei it"¿,G ¿."]i";d" ¡*i,'i,¡": ie¡irlta antieconimico ) por esto debe
Éi'ini"¿l
l-, Il¡
I I
demásiado
básto. rnu¿le rlémrsiado blaDda, velo-
fue.le
de I
manchas
lae
I
Estrlas de recliodibuj€.
cBdo,
-ua¡a sujeción de l-s piezs : Cén-lnelri8erac,ón dems- I Ilr ue ls !' tos 1s-lsiádo p€qurña- ltasla, r,lrise radros de entraje ro se adautaDlnuera demásiádolsucjo.
lrájes sucios, lás Dunrrs
cidad de .orle decmDotad¡ or ]tu¡ta no t,i¡n ldur¡! (eñararada). sup.rt¡crfs de mo§rm¡eDto o aJUs-l6dc¡E ItiÍcádá ¡b,,r . relocidad dP lá ie dc Iás tun.r¿s dcrccruosos. pt eza demasiado larranque oe ,,",,.1oro, to.iiái. Desrqu¡librio.de .la muela. lalcrcBivo. l\.rbraciorr.s d. lá masiádo p€queia o
El husillo de trabaio tiene iueSo¡ Árranque excesiro de Yi.ula; velo.idad de Ia pieze in.o¡¡ecla, La Dáquina no tie¡e una marcha lranquila, exe.ta d. aibrá.iones: por ejeriplo correas demasiado flojás, suias del csr.o demasiado ,loJas teEürén, mala tilacióD de
Lamuelanodebesalirdelapiezaque§etraba,apüeslasrrperñcienoquedaento.cescn
:-
r%t
la l¡¡liqDiDa, etc.,
etc.
Velocidad de avance cilindrico
Lo {ismo que con todos los mor-irnientos de corte circulares (torneado, f¡esado, laladiado) se uliliza también aqui la ecuación dw R-- ' ¡ 1!u'
''-
flllo -
donde uR es el avance cilindrico e|l metros por minulo, dw cl diámetro de la pieza en mm y n¡v el r¡úmero de re\,c,lucir¡nes de la preza pur n¡inuto. Ujemplo. Diámetro de la pieza: 30 mm cilindrico en rn/rnin.
(fig' 162'2)' co¡1 c¿liL'res dc re'.nficado |os iíngulo< de 'or¡e párá indicáciones scbre Él .lilado de b.G--as .spirales y fres3s. !éanse lss págs 78, 79' 1 c( nru! r"''il que se prod'tzcan ¡rotección durs,r(c el reháio U rrnre (l Iei:iqcJ.io no drhe Üño e;;;;; .; i';,. dc mu:l:, ierrén 'urrr'is al ptne n mr¡chi lr máquil?
: i" i.ñ.r i.-pr"hrr
lini. i ia
p¡.¿ra, sino 12rtr:rlnre§!' a
'rlá'
Solución:
O, núIlero
d¿ revolucione!
ñw=
120 rev/ñr'n. C¡lcúlese
el
ayance
du . ,! . nw l0 m,n . l.l4 . l:or/ñrn .,R=_-]ñb_--.-_--1ffi-,-:]I'3Inmin
Ei.rcicio: rrats de recti6ca¡ un árbol de acero, t€mplado, de aS nm g. Comprobar si Ia velocidad de roiación de la pieza que se ha ajutado ñv i ll0 rev/min es afopiada ;ara el recriñcado pievio. Se
183
r$xr
Número de revo;arc¡ones de la p¡éza
fiempo pr¡ncipal
I)e la anterjor ecuación puede sacarse lambién
Si la
I:f
Ejemp¡o: ¿Qué número btando de 80
quna
:
de revoluciones hay que ajusiar para el rectificado prevjo de un árbol dc U ? Número de revoluciones de la pi€z¡ d€ que puede disponerse en
r n
30 - 48 - 76
-
120
-
190
Si se lone (¡ valor
en el rcct¡ficado cilíndr¡co (p.ocedim¡ento de páso) muela se mue\,e duranlc llrla \,uel.ta de la pieza
i'-',:'l'l ",i".'"','il'1,11i;.'u
,L f Para
- Il m/min ¡véase pág. lSOr se obriene oR. 1000 13 rilmin. 1000 = -ñ. =51,8'/min "¡¿, Í =r-¡0ülln.3.14 Núme¡o de revoluc;ones elegido: aw:48 rev/rnin.
en la rnagniturl del arance
en re!/minr ".,o."iJ,-",'-,í';;i";i;'ir;;;"';, os ahora la longilud de una carrerá o
de corte cor¡ ¿, el tiempo ,n.,'".*,,fftJÍn '' un moyinriento de corle se calculará por la,expresión siguiente (f¡g. ,gs,t):
- J00 revrmin.
Solución:
ñ3tr
(fr)
i
s .nw
carreras de corte se obtiene:
¿,p
a*s
Como p-or lo general no se hace correr
Eirrcicio: Determírense los r¡úmeros de revoluciones de
la
pieza necesarios para el rectiñcado exte.ior c
rior de un casquillo de ace¡o templalo, corl di:ímetro exlerior igual a 60 E)m e interio¡ 35 úm. Utilicense los valores dados en las págs. 180 y 181 (valores rñedios). Los ¡úmeros de reroluciones disponibles en la rnáquina son los mismos que en el antc¡ior
Velocidad de code en e¡ rectificado Er¡ los cálculos se toma como base la relocidad circunfer€ncial (os). Puesto ésta \'iene dada en ¡n/s habrá que poner lambién en l¡ ecr-ración para l(rs de corte ciaculares el número de revoluciones en vueltas por segi¡ndo, diámel¡o de la muela ds mm y el nirmero de reloluciones de la muela ns rev nos son conocidos, se podrá ulilizar'la siguiente ecuaciór¡:
ilr;,i'u?i;:.
,,"-r"
princiDar on er recrifrcsdo
complela sobre la pieza, sc 11. -u."lq elige ¿ igual a la lons¡tuJ ní" tra de. rectificarse en la pieza. No se liene eD cuenla el tiempo gaslaáo i". ,nr""r,ur". de marcha. "n El número de las ca¡reras i necesarias se obtiene, dir.idiendo el ¡adial dejado para et rectificado. ¡. Dor et.ajuste.a h"¿h;; ;;;;':;rlera.exceso pués del último corte se dejá pasar como des_ la muela r...1.""* iá¡i"" l,a pieza (salida) se anaden unas 2 carreras. Con eslo se liene:
:i
:". ij"r"":" J:
i:ri:"'i,"."r:."Tr"
de ida como en la de\.uelta de ta mesa,
i
será isual
Ejercicios:
l. t¿ velocidad periférica máxima de una muela de 300 mm @ es de 30 ñis. La ñuela ñ.: 1650 rey/mi¡. Comprobar si co, ella no se sobrepasa la velocidad máxima citads. 2.
¿Qué núm€rc dc ¡evoh.¡ciones tienen que len€r una muela de 280 mm cone ha d€ ser de úr = 25 m/st
3.
Para una máquina de rectificar se dsD los siguientes rúrneros de r€volucio¡es e, el de trsbajo: 1?0tl - 3500 y 5500. ¿Hasta qué diárnetros de m¡rela sc puede llegar con meros de revoluciones citados si se ádmite como velocidád periférica máxima la de ¡. '.
O si
su
2
s - nw
Eiemplo:
iii* :t,iijfrütis,Ji13t",,t':i.?^,J*1""".j.,:j1*:":i,,Ji,;:,# iqináTjy enÍ!,,10,.T,,g i.i,'H#iÍi""'ll.il n"i1i""o:"1;:lf;:,,,ju,re,por coire.es." i" iii^L'iI;ü, ra de i,rerr? N;ñiio de ,.,n,u.;üÁ- ü u..i,ii"á Jl_,i¡l,Ífs ó - 50 mñ y er aran¡¡: r*ei,."d,,"i-.1 ó3.i So;ución:
\imero de ¡as carreras dc so
e:
-_:..,_I ¿= o,it mm ¡-a b,otm---2=12
lrempc rjrincipal:
t,. =
-l-:¡ :-l3oomm.12__, -1J m--'-:- / ".n* -:
¡3 rxio
I II(:il
El liempo principal total se obtier¡e multiplicando el ralor arriba encontrado por ó/§ I por i: .b
'', _2'L.i - tooo . ¿, =.
CorDo el número de dobles carreras por minulo nD se deduce de ,,_ 'D
se podrá oblener_ lambié¡ el
_ -
,000.
¿,
--t;,t".o: n"rr";:l ,r:
con ayuda de ta siguiente igualdad
:
nD.S
Si se ajusta lateralmenle trnto hacia adelante como e¡¡ Ia de relroceso el tiempo prir¡cipal será "nT" ""r*-i la mitad, o sea:
L.i.b , 'r-l[[[-1,.s EietEplo: §e qüere rectificar para Él rectifrcado
el tiernpo p¡incipal Tiempo principa¡ en
el rectificado
uÍ mármol para trazar dc longitud I = 350 mm y anch¡rra b = 250Lm. E¡ceso ,_: q,4 Irl{l, ajuste po¡ corle 0.M mm. Avancá taleral ¡ = 10 mm !,ara cada ooDr. carre¡a; vetocidad media de la ñesa o = E m/ñin. Atuste en la carrera bacia adelallc. Sc eltima para lo + !, un vator iguat a 20 ñm.
plano
Solucjdn:
2 370mm.I0 250mm . 2'L í'b ¡p:fffi. ¡r-; =--md- m/¡¡tn . I¡ mnvt mio = 23,12 min z 0.4 mm ¡=A:-¡n4-*:10
L=l +¡a+ l¡ =3S0
mm +
20ñnj=370mrr
Eicrcicios:
i:+ riq. t86,1 TI.mpo princ'pál €n rl
reclific¡do
La longitud de carrera ¿ se la longitud I de la pieza más las des I, y l" en que se sobrePase muela esa lo¡rgitud a la ida Y a la ¡¿ + ta lalen en total uno§ 10.-.30
de'la piazs; l. ¡o-ns¡tud de la L:r+1"+1" ¡árera-li :' prorundidad de i,ii-: i, "nct""; "r.,* Si se ajusfa la profundidad sólo en la carrera hacia adela[te trabrá que nara la carrera 2 L. qu"'no. d" la relocidad lineal o sea la velocidad lineal de ñ:. i";;;ü; plá"". ¿,
,,_ 'y
t
(¿ puesto en m) o bien
2. Dato§: A¡chum dc la picza [=2]0 fnri-(too ¡1ñ), profundidad total de eotc: =0,4 mm (0.3 mm), 3juste por corr€ d = o,Oj r¡m (0,02 mm), número de dobles c¿rrcias n, = ZO d.crml¡ (18 d.c/mint. avánce lateral ! = ¡2 mrD/d.c. (9 |'Calcúlese 'nm/d.c.) el tiempo pri¡cipal.
Bectificado frontal
En el rectificado fronlal no exisle generaltente cl a\-a¡ce tateral. por ista r)bterelnos, c.¡ando única¡¡lente se realiza el ajrtste e»tre piezg y ¡nuela razón etr ]a carrcra háL-ia adelante, la siguie¡]te ecuaciónr);
,,: -i#f
Pára ¿, + ¡,, se pone aqui el
Si
(poniendo
L en mm)
rlonrie ¡r es la velocidad uredia ¡le mesa e!1 m/min (cor¡párese con el valor el cepillado y eD el mortajado)' 186
Datos: Ancbuia d. la pie:á ü = I«r]nm (too mm), longirud de le pi€zs l = 400 mrn (440 ñm), (25 mm), profundidad total de cóne -, = o,¡ -. t0,¿;:n), velocidad media m u^:7 miri (E m/min), avánce la¡erat ! = 8 mm/d.c. (lti írn d.c.), ajusre en cada corte ¿ - 0.0J mm 10.05 mmt. Calcúlese el iiempo principal 1r.
,f = 20 mfD de 11" la mesa-
f-+
§
se obtiene como tienrpo para una ca¡rera
t,:+
l.
nD " jlEia iIEr¡ste e¡ ¡ss cárreras de rdá r.tro{rso ,'¡¡ (l ráru,lrr !i.tr!L,ado c . u f , r r r - ) i r
r
,
u
j u ¡
3s apl¡Lál,t€
la
ccuaLiJn an:!t¡§?
r,.rl(¡,tA I8?
tdq
Cota de s¡uste
!á¡a Ireses con dentado espiral Se eniiende por ángulq dc incid.encia (.Iicaz a, el á-ngulo de incid"ncial jre ," mrde perpendicutarmente at tito (t¡s_ t8s,2). Co;p".rj;;;; ii jrert" de incidencra q medido en la suDerficie r"u,irur ."irrr".'i"-ni;;";;; :;;;,. máyor sea er :[ÍT1.,,:",;;;lá:i:ión e de Ia herice. r.a ""1".¡on "nt."l,io.]"ii"o" no" r" du tu
Eiemplo:
Se rrata de rectificar m€diante rectifcado fronlal uñ carril de guia, de 1020 rnñ de longitud. erceso dejado para el recli6cado es ¿ :0,5 mm. Hay qu€ arrancar en cada doble carrera lérñino medio 0.!25 mm. Velocidad media de la r¡lesa o = 4 m/min. Diámeiro d€ la ñuela a I80 mm. Calcúlese el tiempo principal lr. rp
§olución:
tg¿:cosE.tg.¡,
2 L'i l l2m :hiñ --4 =;lñ = ---=:.4 'iin
Pará calculár Ia cofa de 2i¡rste^á haI, que poner siempre en la ecuación :i''"i;;'á"i'l'i**,1,'" le incidencia a f,;,'iJ'.""'iJ":J ;l"l:,.n ""n "
:
Eie¡c:c¡os:
l. Datos: Longitud a rectificar l=900 mm (1300 fnñ), núrÍero de corte i:4 (3), vel -i¡mj. media d€ la mesa o = 6 ñ,hin (8 m/rnin), diámetro de la mueta d : l5O mm (2OO Calcúlese
!. Datos:
E
i
€l tiempo principal
''l''
tp.
total deiado para el rectificado z = 0,6 mm (O,5 rnm) ájustc a cada o = 0,15 Inr¡ (0,2 mñ), número de dobles carre¡as aD = 3 d c/min (4 d c/min). Exceso
trempo principal.
lrdnrt
l,'hOtt ¿iDll
F¡s.al89,l Cot, de aju3re ,¡ al r€ctjflcs¡ con rDu.la
il,i,ii:{;üa:,.i1_,u:;j Tiiijai j,i¿i,,:
¡*dil ; jd;;;.:x,á:j;;",:'
Iiirmplos:
I. fis. lE8,l 'I¡€nrpo DriD.iDál en el r.ctin.¡do lronláI.
muel, d€
Se rrara.de afila¡
copa.
soluciór: Cota de ejuste /r para fresas con denlado recto
Para rectilicar el ángu1o de iocid(ncia si se lrabaja con muela de laso se el husillo de reclificar en la magnitr-td ñ respecto a[ ejc de ia fresa y si se de muelas reclás se sr¡¿¿ en ese valor ñ. En el primer caso la lengüeta de eslá a la altura del eje del husillo de tcctiÍicat y en el segundo a la allura del de la [resa. Las muelas rectas no deben en Io posible ser ulilizadas, porque proceder al ¡eclificado la superficie de incidencia resulta cóncav¿ en lirtud la superficie periférica de la nruela.
2. Uná
el triángulo rectángulo ABC (lis. t88,21 el ángulo 6 es ángrlo de incirle¡cia prdido (f. El cateto BC es igual a l¡, la hipotenusa áB al semidiámelro, Dr/2, de la fresa. Se liene:
,D, n:: 21 \en
": f
de djentes rectos
6o.Calcú¡ese Ia §ora de
=*.*r
y a"
fOO
m- Z. El
r¿=50 mm.sen ó. =50 mñ.0,1045:5,23 ".pi,at
en
o|!
E
=
3Oo
sorución: Er án*uro de incid€ncia
y et diámerro
máenrrr,¿
:ffi'';.Í:"iT':::',',:'f"'?i:,f;;50.¿qué
€s iguat
a
á¡eulo de
mm
80 ,nm
6 r¡.ne-.i"¿n"e'Joi. ¡n.¡¿.n.iu
riene t)n
o.n ru'"
,';':::,:':::',,:,1"J:.:,::::",iT,",'#,:"".,;*
tg d = cos E. tg a, =cos 30o . ts 50:0.86(,0 - 0,0875 = 0,07j8 .r = 4020, (sesún tablas). Pára la cota de ajuste ,i se obriene. Á=
D.
-i.ten
d = 40 mm ,sen 4020,= 40 rnm.0,0?56 = i.02 mh
üie..;cios:
t. Dalos: a¿
2
Muelas rectas. Aqui puede decirse Io mismo (fig. 189,1) pero en vez del nretro» de la fresa háy que poner el semidiánrel¡o de la muela (Dt/2):
Diá¡nelro de ta muela re.ta D?= 120 mm, ángulo de in.idencia exigido la col5 de aiuste para una fresa de de¡tado recro('alcúlen(e Irs coras de ¿just€ I,ra Jos ángulos de jocidrncid efic¡cc< - = 8". €n er ca5o ¿. un ¿i;Á,,o á. r.*, ¿.a
Calcúlese
2.
¡:#.."n,,
Á
d=
fresa con denlado
Muelas de yaso. En
aen
con mr¡ela de vaso una fresa
rncrdeoc¡a exigiúo es
t¡9, l8E,Z Cotá de ajusle h eo ¿t .€ctiflcado
á?:::
t
7j
3."f.;r?:il':?"1'11
:T
t5,:
;-
c=40.
, ji.!li?,,.lii,iil,Íñj"; :ri:: f;;,Li
70 mm (eo mín)' á¡suro de incrina.ión
E
= 2ro
(3c¡), ánsüro
Cálcúlese la cota de a.iusle r¡ (mueta de vaso).
139
I üssil
F%H
La elelada velocidad de corle inrpide en prjmer lugar la acción del recrecimiento del Jilo (réase la pá9. 20). Además cuaDd,o la ¡,eiocidad ae corte es'gianáe las particulas de la estruclura especial¡Denle duras son cortadas en torrña iiiá de tal modo que la estructura superliciál sufre nrenc¡s por procesos de aDlaita¡¡ieuto_ ]-_ recalcado- Las máquinas con elevado númeró de- reloluciones '(itiita unas-5000 r-ey/mi¡r) -se caracterizan ta¡lbién por una absoluta tranquilid;d da marcha. Todas las piezas sometidas a giro rápidu eslán por ello dinámicamenlé equilibradas (yéase pá9. 171). El husillo de trabaiar está cuidadosamenti ioporlado con juego miniwio (coiinetes de rodadura o cojinetes especiales de deslizamier¡to). También los aparatos.de sujecjón para las piezas tiinen que rodar de modo tolalmente exenlo de l.ibraciones (f¡¡. i90,r). ¡:l a\,ance es'reguladr) generalmente de modo hi-
dráulico. Í¡s. ¡90,1 Ilándril
Lo mismo que er el caso del torneado n'!ul'lino se lrabaia tambi¿n Taladrado muy fino,
especisl
par¡ el torDeado €xterior
g lI ¿1,
EBN
Ef
L:t
aqui con una herramierta de metal duro de un solo lilo \' con grán relocidad de co¡'te
y
pequeños arances.
La
má-
quina para taladrádo fino está cr¡l¡slruida de tal modtr que el útil de taladrar puede trabajar lotalrlenle sin r,ibraciones. Los taladros asi trabajados oblienen lrecuenlemente
Iig. I90,2 Forms. de los lllos de diamánle: al diamante de un solo flo: b) diamanle coD nlos en fae€ta§; c) diañsrte con itlo en srco.
por rectificado o repasado planelario uná calidad superficial todavia nleior.
Bectilicado p,anetario. Se llau¡a
,-?
asi a un trabajo de repaso o de rectificado muy fioo preferentemente
fig. 190,3
Porradiámante:
sonorle senclllo parB diamr
re.ámbiabks: br soDorlc cab.za orientable en lodo.. lido8; c) soport€ .or orie¡table iateralmente
Y
dt
taladros cue
¡i9. l9 ¡,1
Rect¡0cado
F¡9.
I9¡,2 H.rramipnt&
oblienen como c,,nsecu"rrii, ,rn.a ¡tctincsdo Dldhrlar¡o.rler¡.¡ de él una forma exactamente. c-ilind¡ica y-la mejor calidad superlicial conro se lruce por e.iemt¡l¡, en cilindros de automósil, carcasas de r.álr.ula ) cr¡iineles. I\letliaDte elte triLoio de reetilic¡tlo pla¡elario ot¡Iiene el taladro la exacta mcrli(ia con que ha d; fu;cü;;;. L; marcha de ad_apta-cién de la n)áqu¡na se hace innecesaria ) el iu(,go no dese.at,ii con ello producido resúlla evita¡l . (brnl, he¡.ra¡nicnla se uliliza-el escaris(lor para-
planelario (fig. l9l,ll. l-lslc útil se asemeja a un esc¡riador
_reclificado guláble que en Iez de fil{)s lienen lislones al)rasi\os dc n¡¡terial ce¡ántico tle g.ano Iinisimo. Estos listones al)r¿tsivr)s tienen un ángulo rle incidencia de .lili ) soD empujadr)s hacia afuera nterli¡nte res,,rte o ¡irc crru¡Drirnido. Los lisll]nes emb()lados hát que \'()lrerlos ¡ alilar. l.ll ercaria¡lur plrnétari,r h¿ce L:n moriimiento de rotación t,simultá¡ea¡lenle uno (le \.aiyén en sentitio axi¡l drl l¿l¡ilrir (reclilicado cruzarlri). Har que cnjlagrrr al,un,¡inlin,üle'c,,n'¡reir;jáo f.isfe tialrajo puede reali?rrse lantu en t;¡l¡rl¡ árl,rl"á\ cr,¡¡ro en tr)rnos pei,r, n,r,ib"t.inie, ic re_
utilizan pa¡a ello casi exclusir.onrenlc nráquinas especiales tr.eótillcaárrrii ¡ilanclaria"s), lil .exceso-dcisdo Fara esle tral¡¡jj es de 0,03...0,1 mm ¡. t¡ velic¡ii¿rrt circunferencirl de Ia herranric¡ta e§ (le 60... i0 n/nin. para el rictilica
ava¡ce de ]a muelá.
lino. Se deno¡ni¡a asi a la operació¡ de lrábajar pie.zas t ' 2000 rn,/min) v m irt".:áá"i 'elocitlades de co¡ te i150 m,/minpára.eslo útiles ade "-pi"r, ¡ecesarios. son mn,). ;i:";."" io.oo¡...0,0¡ ;i;;;i,; para (máquina§ tor¡ especiales máquitras inrelalcs rluros o rliamántes) ¡ perfino) (fiss. 190,2 y 3).
;.;;;;;ri
190
o bruñido. Ijsta oper¡ciírn cr¡nsjslc en (lar una pulimentación de pri¡n briilo ] precisión a Piezas l,rc!¡antenlc r(clili(a(las. ertr¡ilt.anrlr, llxr¡r cll(, parles, a.l,rasi\'ns. Con_ esl(, (lcsxlrr(¡ cn inclusr¡ lrs ,in¡rs eslrias que qrredan rlr,spucs dcl rectificádr¡. Se pued-cn lrabrjar de este ntorlr¡ larrlo las su¡erfi,.ics pl:rnes como las curras de_piezas de fuDdición gris o de bronce y muj especiainrente ,as de acero ternplado, v eslo ntlrnufll lcnte r¡ cnn máquin¡s. Lsp¡dedo. vaciado
T§ffiI
pero en casos Por lo general entran €n juego solamente máquina§ especiales lorno' eD el trabaio el posible también realizar lados ei Iija un anillo bruñidor ral i" ,iil], pr", esto una mordaza o le.raia en que seillos' Como medio bruñidor ;;;'-i;¡;: igz,rl. nir" ,.ilro se ajusla medi ante lorn
,ltiliza e-l roio inglés o pasta especial para pulir' óxido de cromo y polvo de mez.cla riná¿r,-4" ':i¿.io.', de rúbi o de'diamante. Este medio bruñidor sepapilla ^con lina irá1"á, ir"-"ntitá o aceite de colza o dc oliva hasta hac€r. ur¡a morda La anillo bruhidor' el o en lrabajar ta superlicie a i""rpi;", iolre el anillo bruñidor ligeramente aprelado se muele.inánuálmente i"""ái" ,n lado"on a otro sobre la pieza animada de nlotimie¡lo de rolación lontillos .te ejúste
-r»ilk).i. k!ttidar tlg. t92,1 Terrajes de lar'idar, ta-
0,001 mm. Procedimiento super.ñnish (rectilicado de superacaba.
do). IUediante este procedimiento de trabajo se obtienen superficies especialmente liE¡pias. Durante el morimieDto de rotación de la pieza la rnuela ffjada €n un soporle oscila a u¡ lado y otro. Con eslo se eliminan en corllsimo liempo incluso las más linas irregularidades de la superlicie de la pie-za. Existen aparatos super-finish para trabajo exlerior y para lratajo interior, Pueden disponerse cómodamenle, por ejemplo en tornos
que para maieriales blandos
dr la¡rfcr,
I\tándr¡l \ ¡c
rar
ni9. 193,1 ADá.áró sup€.-ttntsh: a) morimiento de os.its.ión ráDida de
la muels; b) moiimienro de avance; c) movimiento de ta pieza.
(fis. r93,1). Pulimentado a pre3ión (rodám¡ento pllimentador, comprcsión de pulime o, (fig. 193,2). Er¡ est€ procedimiento la superñcie es comprimida hasta el pulimento con ayuda de rodillos o de bolas. Este modo de trabajar no se p¡esta, empero, nada más 0,02 ... 0,05 mm.
FiE..192,2
kr
la calidad del trabajo que se exige asi ¡os discos se mo\erán en sentidos opuestos o en el mismo sentido. Además a la iaula se la pueda dar un mo_ Íimiento más o menos excéntrico. Con inlen'ención del medio bruñidor se obtie_ ne rnediánte los mo\imienlos de deslizamiento y de rodadura un efecto abrillantador sobre la superficie de Ia pieza (fig. l92J). Ei exceso deiado para esle trabajo es de 0,01 .., 0,05 mm y Ia precisión alcanzable es al menos de Según sea
Fie. 192,3 ttáquina
a
semiduros.
.t. luDi.tár. v¡.io¡ o bruñir.
La velocidad circunferencial de la pieza es en esta operación hasla de 30 m/ Para el lapidado prelio se elige pára el anillo bruñidor un ¡naterial blandt como el cótre o el metal blanco ya que en estos materiales agarran granos bastos del reclificado. Para el lapidado final §on adecuados los ar iundición gris. El medio bruñidor se aplica ventajosamente co¡ bencina' del anjllo bn¡ñidor se usa a veces una barra de cobre que se maneja como si una lima (lima de lapidar). Para el lapidado de ialadros se mete el anillo bruñidor en un mandril de sión y se ajusta de acue¡do con el diárnetro (f¡g. 192,2). Para los taladros se emplean mandriles de lápidar liios. La máquina de lapidar, vaciar o consle esencialmenle de dos discos de Iapidar, hechos tle una fundici6¡ ciálmente compacta y rc'clificados de modo que quedeD exactamente pal con pulime¡to altanlente brillante. Entre eslos discos se disponen Ia§ p soportes especiales (la jaula). Los ejes de los discos eslán despl,z,dos en
F¡s. 193,2 Máqujna Dara rodamieDlo nu¡imenrador.
El
exceso para
el trabajo es de
Juicio sobre las superficies de las piezas
dep Con¡o de la calidarl superlicial especialmenle de las.piezas,deslizarites l-" duración' lir dásgaste i;-r"s¡ii"nci" al en'áir;; "'.9:"i1 "l^"-":1: se presintan'cada lcz más exisencias á las ;;rájil;ti;;;;'*,iquino, por.esla razón' a cons ha llegado' superficies l¡s sobre ""tralo "i"..'Éi años u¡ capilulo imporlant€ de la técnica' ,iirlnrot
¡
;;;;
".i"*
S,n rio"o --ZV'7/. V7'7¡= R arbit.orio R ¿lídad de osp¿rezo: 7 R -to
\ r7-?17V27/ P¡oÍu .ti.ld¡l
de asherero li tit fis. t95,t
r¡q. 194,1 Pjel §upe.fi.iel d€ tas oiezas: o, caP. de gr3s3 r dP su.irdád: b. .ána limtle ¡rt.rior: ., caPá dt trsns¡.iór): d: caDa llrn¡le rnterio¡i
¡ia. 194,2 Sunrrfcie e\terior .o;,usuración b!rta.
WW,WW,
ffioffi.i-ffi,ffi,ry
ñl estrrasi. bl ,.ánaladuras¡ fiq. 194,3 llpsigrr¡ciór' rl. asDerezos oc sul'(rli'n s'tsü¡' Dl\' e' sricr;¡ r, caráctci rupcrfiriat d' !\rri's desordensdssi 8r sren! .ii¡".''á, j) Protubera¡'i¡s; i) Doros -' ¡""ról; ¡l i;; pi",,;" ".ril,a;
"ic,ma";
S|per[icie nL,mintl es la süperficie prescrita (fig' t94'2 a)' \t ¡t erfíc íe ¡eol es I¡ supe:'ficie obtenida mediante la fabricación' por ejemolo a l-as disc¡epancias de la c¡¡n[ígttracian á¡rsla se producen de una incorrecta -su¡eción iláltas de redondez), torneado cónico en el llexirin de la Pieza (fis. 1s4,2) ' 194
v/7:r77.
-arhi¡.a¡ío Con indrcd.i¿n .]e lo r¡oÍ n=
S¡gDos
??»vz
Hnl ,rr»2, ,»z
1a h4tta.16 to.60'/. \/\/ \7\717 Je fJ 72'r427777i7771-zr'r1r ¿;-+^ /. t/, .r.. ern""ai*i"rl,-=il-jtriiff -/ La ..ona dp D¡olLn.ti
La nrútündidad at; asDere.a no debe bajú. de ün üitt r
Lás discrepar¡cias de la configuracióD fina pueden consislir, por ejemplo, en ondulaciones, acanaladuras, estrias, rasguños y escamas entre otras cosas. Llama_ mos ac¿n«ladura a una huella producida de modo lorzado durante el meca!¡izado y eslría a una huella surgida casualmente. Se llamao rasguños lqs deterioro§ casuales de forma parecida a una estria y cauídades a las que adoplen la forEa de una hondonada o conca\'idad (figs. 194,3 195,2). Las grietos establecen una rotura eh la estruclura d€l material y generalmente tienen ma¡ or profundidad, Se enriende_ por ltaca media (¿n) una tí¡ea lrazada de tal modo por la parte de superfcie que se esludia (lrecho de refereocia, que ct área de las protuberancias sea iguai al de las io¡Aonaias (ñ8. f95,3). Lí¡eo enaloente (¿¿) es lá llnca que pasa por et punto más atro de tas pro¡lberaocias y Í,arale¡atrlente a la línea media. Líñe4 dc ton¿o (¿s) es la lír¡ea que pasa por el punto más bajo dc las bondonadas y pa¡alelamente a la línea media. Se designa con €l norhbre de Foton¿idod de axpetcza {R), la disrancia enrre ta línea e¡volvente (¿r) y la de fondo (¿s). Cuanto menor es la profundidal de asp€reza tanto más fina es la super6ci€ de la piezá (ffs. r95,r). (F-) es la superficie que corta a la parae de superfrcie que se estudia d€ tal SúFetlicie 'r¡edid modo que el volumen de las proluberancias sea jaual al de las hondonadas. LA supe4icic de tondo (Fr) pasa por Gl punro más prtfundo de las hondonadas y 1a superficie envolvente-(Frll por el punró rhás alto de las protuberancias y en ambos casos paralelament. a la superfrcie media. Prc!^undidad de aspereza de fondo.
de lqt s¿*dicies (Rr) es la disrancia cntrc las supefficies envolveDte y
Prclun¿idd¿ media de lo aspetezo (R^) es la disla¡cia errre la línea ñedia y la línea de fo¡do tfr¿, 195,31 y prolundi¿a¿ ñe¿ia de oipereza de las s¡rperficies es la distancia e¡rre la superscic media y la de fo¡do. Ploluñ.li¿a¿ ¿e onda (W) es la disrancia entre dos lí¡reas de las cuales una pasa tocando los puntos más altos y la otra los ¡nás baros d€ al menos dos ondas, deduciendo la profuDdidad de Se llama pr¡¡le portante de ¡os s¡¡per./ici¿s a Ia suma de las superffcies de contacto
de la pieza con la contrasuperficie leórica en
7¿.
u'»22%22
r¡ioncuta.
Oond¡1tado
m%:m
püntd. .ld ?untos del pe¡ ne oi¡ta¿as .\\D¿Nza tonAnudiñal : *E""li,]á*a* desisnsciores en las esiriasi b) pe¡liles de :l?;,:::¿ ', t-ie. 195,3 ¡rl.rr.hár át n¡4ruh.i,dad dc 6ndas: b' nrofunrlidad de ásperFza; ¿r. lrnea cn!ollenlei ¿_. linea de fondo: Sr, lr..ho de rcfrren(iai ¿'r, lin€a €nrolr.nte de la\ ondási ¿2. Unca de fondo de lai ondasi fl, profundjilád de ssp.rezá; n-, profundidad rnedia de ásp€rezai W, t,,ofundidad de onds; S'r, lr.cho dc referenc¡á de tss o,,d¡s (dibuiádn só¡n par.i3,hcnte,.
ffir
Iffi
procedimientos de lrabaio: Profundidades de aspereza alcanzables con distintos
Torneado
Ilscariado
Fresado
R¡ochado
Cepillado 'I'aladradt¡ Rectific ado
5 ... 30 p
2
...20 p
0,5 ... 2 i, nectillcado muy fino 0.1 ... 0,5 ¡r Rectilicado planetario 0,1 ... 1 ¡t
Rectificado lino
Taladrado mu¡ fino Toinesdo muy Iino Lapidado Super-Fin ish Pulimer¡tado
1
...7 v
0,4 ... 15 r¡
0,2... 3 p
0,2
...3
coloca sobre la pieza un prisma de cristal. Los ra¡os de luz incidentes r¡o son re-
el punlo en que el prisma loca di¡ectamente Ia superlicie. Es decir que Ia ampliada banda de contaclo entre el prisma ] la superlicie de lle¡ados en
¡.t
0,0ó ...0,5 t¡ 0,03 ... 0,5 p 0,1 ...0,5 u
t
Superf¡c¡e portante alcarzable
( Cuanio más lina sea la conli8uración de la superflcie, ta¡to más partes piezas portante las sencillamente parte de la Asi en Seneral. Áii.,
"puv"n,sók, -aprox imarlamente un 30 l,' las piezas con rectificado ilri".J"r'tá1" ii"á'o 1"" lapida
Ei el ptocedímiento de Mechau se
la pieza aparece como uDa banda con zo¡ás clara§ y oscuras en que las partes osiuras denolan las proluberancias y las claras, por el conlrario, las hondonadas de la superficie (fig. f97,1),
t¡9. 197,t CompróDa.ión de ta su¡erncj. s.eún xccháu mediant' r¿n'xión de r¿tos de 1n,
En el opereto de ensago de inletferencías (fig. 197,2) los rayos de luz arrojados
por un mananlial Iun¡inoso sobre un espejo semitrarrsparenle son dirigidos en parte sobre la superlicie de la pieza y en pa¡le atraviesa¡i el espejo y van a dar sobre una superlicie de comparación (espejo plano). Las lentes O,, O, y O" sin'en para guiar los ralos. Los ra]os rellejados por el espejo.plano y la suDerlicie de
w"
wwww EffiMT o o
fig. I9?,2 Aprrato comprobádor d€ supernc¡es por inlerfer.n.iás (Dr. Xohsul). ¿, ralos tumino.(os: S, espejo rllsno; 0,, 0,. 0,, I?nres ópti.as; IlS, espejo semrtrsnsparenlei §r, rep¡oducc¡ói¡
del espeio plano; Wr,. reprodu.ción dc la supernci. d, ts pjez€ ; y. m¡.ros.opio. A?ul: lráscct6 de los ¡átos para Ia .eprodu..ién de ia sulerfi.ic dp 1r prr/u. \éaru: trdle.lo d¡ lns rá!os psra la rfproduccrón de lá superfi(ie del espFjo.
la pieza reproducen en ]yb ]
^§¿
f¡9. l9?,3 ADárato meoroor de sul,erñc¡.3 exter¡or€s (Princ¡pio dc Forster, reDrasenlsción es-
quemál¡car. Medrant. et rá¡¡do *iro de¡ d¡s(ol.v, ¿ oblien+ el punrón pálnador D nrorist. de ¡a aguja IálFsdors c 50 ó 100 os.itá,jonts po. se8urdo. Con eslo s€ Dalpa ta sup.rli.ie O d€ ta pjeza y el rato luminoso incideDre d es desviado nor el esFpjo p dr acuerdo cu'r las irr'sutsridádes que.¡'resrnte la.ulr.¡li.rp de la pn.?a. Esra
de, d¡sp.s¡tito óptrco l. Pued. l.er!. o rambiéD 3e. rrgislrada 3obre uná cinla. Rádio dF te nunrá de ls sguia nalrádora (puntá de drámante,: lr.rrl mm. Fuer?¡ d. mcdjción: por debrjo de I s.
la superficie de la piezd o la del espejo iespec-
liramenle. Si ámbos tralecios de rayos tienen las mismas longitudes, se refuerzan los rátos. Si, por el contrario, a causa de ias irregula.idades de Ia superficie de Ia pieza los trayectos tienen disti¡ia longitud se an)ortiguan los ratos parcialmenle y parcialmenle también se refuerzan. Se produce u¡a imagen de b¡ndas lunrinosas cláras ] oscuias (imagen de intcrferencias) que con un po(o de práctica permile reconoce¡ muJ. bie¡] la configuraciirn (le la finurá de la superlicie (fig,
un mic¡oscopio especialmenle dispue§to.
--t
196
198,5),
Con el zricroscopi<.¡ eleclróníco se oblienen ¡un)e¡tos hasta de 1:150000. EI c;sto de adquisicióo es. empero, ntuy eler.ado.
rffi
)lrr)s pl",rcedimienl.)s uliliTan un z{in palpador linr,. cr,¡n el cual se ' íi'"rJ .'úi*ri"ii,. L,iJ'*,i'im i"ntn" I
lrequeños del punzón PalPador son
i¡reir tados mecánica,
óPtica
o
me¡le lraciéndose asi Percepl \Apnrolt) Ptrtt nÉdíc¡iA en superl \. !ti l't )rsl c r, Pe rl hl ). :ll e l e r llifio vc;sal! f¡gs. 197,3 198,1; 1S8,3 Y 4).
jr tn Pr<,ccdirn¡enlo nelttmenle t¡i., Duéde por eiemPlo medirse la rrrnáiáad media de una determi P
de la pieza por un lado .}- el elecl de nreáición-por otro complelan la ción de uD ¡-'erdadero coDdensador maenitud de la ten§ión del ( (lor" se rige por las irregulari uI l,l¡ suDerlicie suoerlicie Y l se lee en una como medida áe la profundidad de aspereza (magDitud de la lia. 198.t Ar,árnlo Il¿ra m.rlir rpiio¡es sccün Forster { If,itz). Las
(ñs.
Éup'
rli(ies er-
(I¡s. ,98,2).
ilfecul¡ridadesdesuperñciespue¿tencomplobarseporenlintado'porplaczsdevidrio de luz de 5 p se pe¡cibe todavia a simplc uoa ;i;i;::il;ü";:-
'."-*er"
"n¿;:"
,0
(.úpu itt¡!¡¡ttt.lia
Fio. 19E.2 Ilcd¡ción de un trozo de suP€rflcie Por ñid¡o dc coBdensxrlor.
tig-
198,3
Perlh-O-]feter (tip0
Arranque de viruta mediante aserrado y tronzado con muela Aserrado. Se distingue enlre máquinas ¿serradoras de arco, sierras circulares y sierras de cinta (r¡9. 199,1).
lin las máquinas de arco (sierrás de morimiento allernatilo) la hoja de sierra, sujeta en un arco, es conducida con lnolimiento de rairén. No ltabaja la sierra nada nrás que en una dirccuión (carrera de trabaio carrera en lacio). Para ac-
-
l'',:'-R\ 34111 /] H-a\ /^a\+IHE?,I + f'L {- 'i;) S-+}+Er ñI¿ ;;rfi:o- L,r/o \,% \i/; l-+
tie. ¡99,1 P¡ocedimieDtos de tronzaalo. al maqui¡a áserr.do.a de ar.o (s¡er.as de molimifnlo állernál¡io)i b) si.r.á .i..ular; c) muela tronzadora; d) rueda de fricc,ón; ., sierr. d. .inta.
l/a1-\l
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cio¡amiento se emplea uno de manilela. Duranle la carrera en lacio se levanta el arco para un neior cuidado de la hoja de sierra. La longitud de la carrera
puede ajuslarse mediante desplazamiento del botón dé manivela. La !.elocidad de c()rle es frecuentemente regulable si¡ escalonamienlo. El ara¡ce se regula cargando el arco de sierra con u¡ peso desplazable o también de modo hidráulico. li¡ el caso del dispositilo hidráulico de arance comienza muchas veces la carrera de corle sin presión de ca¡ga. La presión Ya subiendo durante Ia carrera. La susve iniciación del corte ra eD beneficio de la hoja; la presión crecienle de corl€ aume¡ta ¡olablemente el rendimier¡to. Después de terminar el corle en las máquinas modernas toca el arco en el tope de un husillo de interrupción con lo cual el arco es lelantado automálicamente de la pieza y la máquina se para. El tornillo de banco pára la sujeción de la pieza es frecuentemente tirable con objeto de permitir ta¡nbién Ia ejecución de cortes de iriglete. Sierras circulares. La hoja de sierra circula. trabaja lo mismo que una fresa.
Las máquinas de sierra circular trábaien co¡l frecuencia de modo lotalmente áutomálico (hidúulicamente), es decir que la barra de material colocada en la máquina (a mano o medianle ur¡a grúa) es empujada auto¡¡áticameDte hasta un tope, es sujetada, la sier¡a es conducida hasla la pieza, la pieza es tronzada, etc., etc., Es incluso posible el ajuste de un determi¡ado r¡úmero de trozos. A reces se lronza con rariás sierras circulares si¡nulláneamenle. Hay además máquinas que además de cortar las piezas las taladran y las doblan. lln los lalleres de lam¡nación se emplean sierras en caliente para tronzar piezas loda\'ia calientes. S¡erras de cinta para metales, Se emplean especialntenle para cortes
curlos o para recorlar iDtersecciones. La hojá de sierra en forma de cinta va unida con soldadura fuerte y pasa sobre dos poleas (f¡g. 199,, e). Bueda o d¡sco de Iricción (sierra para tronzado rápido), En este sislema se aceica a la
pieza uu disco de acero blando
Com¡r.rJ:,c¡órr rL i¡ d. sur,(rncn's cñn D¡a.¡s d. v ras. i.as ¡rt carrlrrr.lsdes re (
riq. 198.6 Fre. 198,{ Dissramá sdPcrflc¡e (n - Ü.1 /)
de
t¡q. t98,5 FiE\tra Por iDn-rtrr( ncis d( D¡'a suDrrRci€ de un.ójinele d. d, sliz:rnr icDio.
manificslo l,4r ihtt rf.r.nciá
de refracc¡ónl.
Era(lilud sPror
] tenaz dolado de gran relocidad de giro y con la periferia bien áspera ¡,granulada. En \i¡lu
(forn)a B). l-as primeras tiene¡ con diámetros crecienles de 100...500 mm, pesor de u,:¡...5 mm I una lelocidad máxima admisible hasta de 80 r¡ls y rrráquioas estacionariai hasta de 100 m/s -!' las segundas pa¡a diánretros de 301 800 mm un espesor de 6 ... 9 mm y una 1'elocidad xima admisible de hasta 60 m,/s (fi9.200'l)' Observac¡ohes:
t
Fig.2OO,l
I-es sierras circulares tienen frerite a las de ¡'ai¡'én sentaja de malores rendimientos de corte pueslo falta a las primeras la cárrera en \.acio. Las sierras de lair'én (sier.as de arco) dan lügar camlrio a meDores pérdida§ e¡ el co¡te debido a la gadez de las hoias. I-os discos.de fricción trabaian rápidamente pero el corte no resulta limpio. Con sierras de cintá no se pueden corlar sino muy delgadas, meláles ligeros o materiale§ §iD Lás muelas para lronzar se prestan también para
teriales muy duros.
Erosión por ehispas Cuarido saltan chispas eléctricas, se lránsporla¡ linjsimas particulas de material; se habla entonces de que se produce una .erosión por chispasr. Ahora bien, se ha conseguido ernplear de m(xlo económicc la erosjón por chispas para el irabajo de acero lemplado o de nretal duro. Se presta especialmenle el procedimiento ¡rara la ejecución de penetraciones o perloraciones de sección cual-
quiera o para completar el trabajo en m:rlrices de esliraje y de punzonado, p¡acas cortántes. €stámpas, nroldes ¡. buriles de metal duro para tórneado de piezas perfiládas tt¡g. 20f,t). Se puede¡ adenrás afilar herramientas. lalla¡ roscas en metal duro o tambiér¡ elinliDar trozos de brocas espirales o de machos de roscar.
p@p@@e@ t¡s.:Ot,l Dlscas
Herr¿mientas pa¡a aserrar (fig. 200,2 y 3). Elijanse las hoja§ de sierra tan co¡Do sea posible con objeto de disminuir la pérdida en el corte.
Ejemplos .1r lrabájo para €rosión In,r chiir¡ur. a..-d)-de I'cn.trác¡r,ncs o perforaciones -n ; e)...8) t.ábajos en cstrD)t)!sj h, (lectrodo brrramienra D_a.a iraba.js¡ la
s.orlmt€s
F¡s.
t¡abofu .on nún.lo
l-ll páso de dienles pequeño se utiliza para cortes linos y piezas pequeñas y pared delgada asi como para materiales duros: el paso de dienles Srande utiliza en co.tes de piezas grandes y en casos de rnaleriales blando§. Veloc¡dad de co e y avance. Para materiales duros, se emplean aiance y Y€ de (orte DequeñoÁ: para malerialcs blandos hay que emplear a\?nce y dad de corte, grandes. I-as siqrras de-arco se conducen a úlano para iniciar el corte' con obieto de la hoja ño resbale de un lado a otro. Las sierras circulares exigen una refrigeración abundaDte dado su elevado rl;nriento de corle.
20I,3 rábajo) c.hcrador d" chirps( (repre-
s"nláción .squ¡mdlicu). ,, lransformador; ó, rcct¡ñ.ador .onrcl do .r nu.nle; c. rcsislc,¡.iá d€ carga (re8u¡8blct; d, bobira de rra(cióni ¿, condcñ:!dor r.sr¡láble; f. clect.odo de ls herrsmieniá; g. pi.z¡ u trábrrari ñ, mtrada de .or.iente;
i, ¡.ci¡,i.nle .on dir¡é.rj(o. t:i.cuilc¡ d¿ Srr¡¡¡is/r¿ dc ene¡gia t.t úi!t, nt t4¡. d¿sru¡ga
ll aie. ZOl,4 Os.ib.ioDes 0oiás.
para
f¡E. 2OO,Z Formas de dienl€s €n hojas de s¡erra cii'u)ar ¡"etrl.. se¡un DIN 1840. Forma A: dtent. de ánsolo; lo.me B: .ii(nlc en;r.o; rorma C: dicnrc en arco ilos que esiá¡ áflado§ en '/, ¡or arri¡a sobresaten d. lo§ otros (a¡ternedos) en 0,15
s 0,il mm, curlán s¡lPs. por lo lanlol. tig. 200,3 (d€rect¡el Hoja de sierl3 ci.cular.
F¡9. 2.0.1,2 ynquins púrá
et lrabrjo d.
erosión
Modo de trabai8r
l'na máquina para lrabaiar medianlc erosrón por chispas consta de generador y rdá q 'Jl n a-her[a nl ienta (tig. 20f,2). Ill generador de chispas (un generador de circr¡ito oscil¡nle) prodüce la cor¡ie¡te de alta frecuenciá necesarir para la formación de chispas (figs, Zof,3 y 4i 2§2,11. E¡t la purle torresporidienle ol «bas{eaiali¿nla de energio la cor¡ieiie alterna ¡le la red se tralsfo¡Da e¡ corrie¡ie continua n¡ediante un reclilicador. Ésle, (,) ef r'ir¿ ¡¡ifo de cútgat !' a trár'és de ut¡a resistellcia, carga un condensador. Ill tienrpo r¡ecesa.io para esto se calcula por la fórruula T : R .C (I liempc en segundos, f : resislencia en ohrnios, al : capacidad del conrlens:¡drjr en de chispas, mando
fjr
idd ios),
201
la resislencix o de la capacidad se poede por lo ii?ii'!ffi¡oFde ello la.frecuencia-' La, t ;;;;l;; ; tieñpo de la carga ¡ de la descarga v -con la oscilación, aumenl¿ el
iJ "ü""i¿r' iü.¡¡¡a de rÁciancia) amorljgua ,ni"nio itnpi¿" el periuriicial efecto de retroceso sobre el rectilicadot" " con el cántlensador se halla el trámo de chispas (tramo o pueslo in'p.""i"lu ' trabajo), es decir,
el ci¡c¡¡ito de desctrga'
el elec el cond.nsador cargádo se han apr'lximado entre si(canal de produce en la descarga que se p¡"r", chispi l" l" ;;.;;;;;;r-i * material-en dt ,¡ demilici¿n ;;-"i;;r." ;;;;;;;; !t"* 1..:1^"1^,ul:"^ fi;;;i:;i;. ¿;;',Jiár. ¿" mantener tan pcqueño como se pueda el
Si
estando
áei etectrodo, la pieza tiene que tener conexión positita'
@
El recipieDle con el dieléctrico puede baiarse y subirsc mediafite pulsador. El electrodo eslá fijado eD el husillo de trabaio con un dispositiso de sujcción de pinzas. Para la oble¡ción de laladros exactamer¡te redo¡dos recibe el hu-
si.llo de trabajo coD el electrodo-herramie¡ta un molimiento de rolación (uDas 500 rer/min). Para hacer posible un mejor enjuague en el pu¡to de irabajo, pueden darse además al husillo de trabajo, mediante un ribrador, oscilaciones axrales. Ar¡1.ü de herram¡ehtas (recliffcado erosi\lo). Para esto se utiliza un electrodo de cobre electrolitico en forma de disco, o, si ha de satisfacer con especial sereridad la condición de corservar su forma, mejor de cobre-tuDgsteno y un molor de ájuste incorporado adicionalm€nle
para el aÍance en direccióD horizontal (figura Ill desgaste del disco se reparte sobre la periferia. ieciicado elect¡oerosivo de perfiles. Este procedimiento de trabaio es lambién posible moder-
dl chi§P'si c I k 'orr¡¿nt' pas¡ s tra\és de I¡ I tie.2O2,l Uodo de t.abájar el 8'ncrarlor á, ntcesrunoo p,.. ¿1. "i riinrpo r.=.n 9 (ll !l-"-','19:':id",::T-' ¿ar cond(.s¿itor ri,'r;"''a¡o un ''rnipo de rPnsrón rr'sP¡c¡ri'd c¡ ¡c¡ La I l:llil: j'i;";$i;;":"'o¡'i,i"i..'* ¿r Dunto.de trubqio cnrr€.tr ,'te,cti"l:'ljl"1T'::::,1"t; tn descársá se -iái Er conáo¡sacror !ii''¿"i "..á".i*asc crrsá de ntreto La bobin' de ;,,";;"T;';:'Ji-;: "i,¡.i". impide el relroceso de Is corricnt'' 'descargas de elrispas es-aproxlmadaft El tiempo gue franscurre enlrc dos -a a frecuencia de 0'3 " 1'0 K (correspon d iente§ segundos ó,óói...ñ¡o¡ á"
203,2).
fiü;. ;; i,liir, á-. lur¡¿t"t¿círico elicaz de la chispa, elevándose
La eliminaciór, de brocas de espiral rotas, o
rencis
.un
.-"i ii"-oo de la descarga unos 0.0u01 segundos' se hallan sumergidos 9Jt .u¡ tioul$9 { i#t.' ,ii'"J""ióáo ""-Á"" r" piezapetróleo, sansajol o. aceile' Por--medio.de lonflt ¡a longitud §c .l¡smtnU\'e ." ií"-i"r"" la j";r;i;;i-p;"i
eú-consccuencla
v fltrado
arrastra
ñe ,len:olición' EI -á"' tllllt:^-,^ .rr"rial desmoro¡a(las J relriaera el- eu"1o.1i: i"rii""in" sección corresponde a Éi' iliiiiáa".-r,l."lÁie"t" "" ¿" cobre o de latón' su pieza pero lie¡e que §er me¡or que esa for
liquido circulante.
t
i;#;;;-;;;oni"eui"t"
eu la
en la rendija de una chisPa. el desbastádo de uno§ 300 ' 500 i; ¡;^;i*i¿" de la pieza por minulo es er un al'inado «fino' §e obliene una llc(iante ¿ri mm". á" ;-";-;i;h;;á, "nos I de P. iundidad de aspereza haslc contar a lin cuanlo al ionsumo o desgaste de electrodos, ha]' laque pieza' de demolición la de rolumen del 20 7 un Á.ni" "o, por un lado y de.la demolición de Mando. A causa de la merma del electrodo con timramente-la agrantlan
¡amenle eo lnáquinas rectilicadoras plarIas no.males, aplicando los correspondientes aparatos accesorios. Para la ol¡tención erosiva de roscas son necesa¡ ias ruedas de cembio.
casos alálogos, se hace posible nrediante máqu¡nás especiáles o cabezales oscilanles aplica-
bles en nráquiñas taladradoras sencillas. Como flrenle de energia puede serlir aqui pt-rr ejemplo, un reclificadur de soldar, Procedimiento de arco eléctrico
También en este procedimie¡to se arranca ma-
fig. ¿03,1 Cabrzal de trabajo, con man-
do, dc ura máquina de.rosjón Dor chrspás: o, D¡tzs; b, ele.lrodo-hen.aIrli¿nt¡j c, pln¿a d. sr¡j¿ción: d. l¡e¡.ada d€ cu.r¡ctrtc; ¿, §a¡na del husillo: /. hus¡llo de lr¿bájo; s, vjhrador; ,r, molor ¡otáliao lAr, el hurillo: i. moror de sjustei &, htrsillo de arance; l, ¡ecipienle co¡ ,li.¡klncoi D, roDduccióD ¡ará ¡a msgnituil de med,da de ¡e lon8itüd de .hisDa; n, ¡esirlado.: o. .onducc¡ón p,rs ls m¿snilud de sjuste: p. áJusle en profun.lrdád.
lerial mediánte electroerosión, pero no como en la erosión por chispas, sino ¡¡edia¡ie arco eléctrico. o lolt¡ico. Con objeto de «cebar» el arco el¿ctrico se
f¡9. 20r,2 AIi¡ádo ero-
sivo de he¡rsmicnlas de
metál duro: ¿. ele.lrodo-h¿rramierlá en forma de di¡co: ó. Dr(zá (hcrrsmiÉnla de ri¡elal duro); ., ¿vanc€ por
ñedio de molor
.sDe-
F¡9. 203,¡ Pro.eso etr €l p¡oced¡mirnto del á.co !!¡ta¡co, á) 9l rlc.lrodo-h.rr¿Dicnla tlxa la pirzai b) el ele.trodo-hc.r.nri.»la s. ¡¡eja dc Ia pirzá ) da lugar (oh ello a un ar.o.lé.trico (arrán{ru( de máterial); () lá dist¡Dcia eEtrr .l rlcctrodo-h.üahi.,,la ) l! pi.zu s. ha áErardado lá.io que el ar.o.l(lrico desaDák.ti d) e¡ c1cct..do-herr¿míeñt, to.¡ nutrrmrmle la picza.
Y.I tiene que tocar primeramerile la pieza y scpararse de ella, nuev-amente (fig' Para él¡
enetoestr¡.c ión : -!"na barre fe.romasréri.¡ (a.ero o n¡.¡ue¡) sc slárga al s€krt¡1 .n un csmpo Dag¡ré_ lko. tn carnpo m¿gnélico se p.oducc por tremDto er¡ un! bobina recor.ida Dor u¡a .or.ienle. a, lineas d¿ furrzá del c¿mr,(. mlgDéli.o; b, \ári3.ión de lonFitud de lá bárrá (solemcnle po.¿s miles¡mas d. milimrtro)
tig. ¿05,i ¡f¡
Boct¡ficsdo o tronzado electrolíticos
lln este caso la demolición tiene Iugar en forma de disolución quimica del ml rial por medio de electrólisis. La berramienta dotada de rápido movimienlo i.riuó¡ón (po. ejemplo, un disco cilindrico de fundición gris) como cátodo tituye unide los eleclrodos, el olro es la pi€za (ánodo). Entre ambos se-di el eieclrolilo, es decir, el liquido, generalnrenle silicalo sódico, que ha de ver eléclricamente el material. falad.ado por ultrason¡dos En este procedimiento se hace que
la herramienta esté sometida a rnuchas laciones muy pequeñas. Con uo medio abrasivo de grano ffno colocado en punlo de trabajo se va penetrando en Ia pieza (tig. 204'r).
Si se trata de una corrienle alterna, ia barra se alargará y se acortárá en unas milési¡¡as de milimetrt¡ al rilmo de la frecuencla dJla cor¡iente para prer-er la necesaria refrjgeració¡¡ el oscilador se halla sunrergido alierna. en una baño de ac€ite. La lrompo está cuidadosame¡le fijada a la barra de niquel del oscilador. tha capa de aire entre las superlicies en conlaclo impediria Ia transmisión de las oscilaciones ullra-só¡icas. La hendmíenta va atoinillada a la tr;;i;; o unida e ella por soldadura fuerte, La herramienta es de.cobre, latón o acero-sin templai. En la múquíno her¡amíenra puede desprazarse en altura el cabezal sónico con la nerrámtenta medianle una guiq de columna. para colocar Ia pieza existe ün carro de motimienlos cruzados. por medio de un indicador ¡;-"ü;;; s€ r¡antiene la presión de trabajo con magnitud conslaDle.
El medio abrasilo (carburo bórico o carburo de silicio) con una granulación de pincel o también manlencrse e¡ circulación mediente un¡ bomhal 250 ...800 se halla rflezclado con un liquido. puede aplicarse con un
riÁ. 2o4.t Proc€so en el t¡ludrad,, Por ultrssoni_ á"1' al t¡omna tal¿drsdora; t,. herrámienl{i
c, elcm€nto ab.asiio; d,
P¡eza.
dc ullrároniáá¡: o. cenerador de a¡lá rr.curn.i!; D. .¿b.zal refrjEQs.ióni de ultrsson¡dos; c, osc¡lsdori d. ?, tromp¿ de ralsdr¡ri /, hcrrám¡entái 9. p¡.zai ,¡, carr¡llo de rnovimientos tn cruz. F¡o. ZO4.Z Inslslsc¡ón lesouemátirs)
De acuerdo con la sección lransversal !e la herramienta §e pueden col tr;;ié, -lo. p; esle procedim,eDto penetraciones y escotaduras arbitrarias en t durós exislentes (por eiemplo acero templado, á" -it"r"" du"o" y *ás erosión , lo que ocurre eD el procedimieoto de ár"J ri, porcelana' (por ridrio, "áot.t"i"."il" eiemplo, no metálicos n¡aleriales c¡ispai,'fam¡¡¿n en manie) con gran precisión y la meior calidad §up€rliciáI. También §e hace po rn"¿l"nt" el-talaárado por ultrasonido la preparación de los más pequeños files, por eie¡rplo, en cuchillas y estampas o punzones para la induslria rel los más linos iincelados y también formas á modb de roscas' Modo de trabaiar. Una intalación de laladrado por ullra§onidos consta del rarlor de alta ?recuencia, el cabezal ullrasónico (oscilador)' la tronpa taladl con herramienta y l2 máquina- herramienla (fig' 204,2)'
(f¡9. 20s,1).
!
204
de-m¡ndo: A_r¿nce, en Ajusre de un númcro de revotuciones de_ rermrnáoo, Aprox,f¡acron de¡ úrrt-nráqurr)riherramiE¡tas. de rornear para obtenef un dercrñinado diám€tro de toroeado. Decurso auromárico de tos procesos de t¡ibajd en_una máquioa auromáiiia. i.«miáaá-.i. frriJi cn €l procedimirnro de paso. Ajuste de una calefacción de acueido ccn !a iimperatura exierior. P¡ocesos de rcgulac¡ón: contror continuo del ¡úmero de revoruc,ones obtenido mediante ñando v. cor.ección subsisuienie. MedicióD conlinua del diám.tro ae torneaáo -;Ji¿l. -.ai""* ximasión d€ ta.c'chi¡ra y corrección correspoodi.rr. ^".^i" ¿Li,ip"..l; a."ui.ria. ,a coñbus(rón dc ra ca¡de.a sesún s€a la rempcrarur¿ de " ra habrr¿c¡on. Iiliniinl*i.nro áa ¡¡m.irl uli rnaqujna de vapor med¡anre ,,yo, ;;i;;; .,i;luiicion de ta enrrada ,d: vapor 1..:"-ly.l.l:l -d.:, de a los cilindros de rr¿bajo. Proccsos
Aclaración de conceptos Me(liante el m(ndo se influle sobre los procesos en máquinas o instalacioDes' Por ejernpio en las máquinas herraDrienlas se mandán los morimientos p
o de cortc, los ¡rotinrienlos de mani<¡bra J de aYance )' los de ajuste y mación (fi9s. 206,1 'f 2),
d. n,¡ndo. Lá Piczá cq s..r' t.,¡.i¡d., soll.da de l! suje.,on
F¡.- 206.1 Prtucrñ
",,ii,,..ii,t"¿',,
Fi.. 206,2 Cadpna de mrn.lo. 1n Dró.eso nñn,lo srcue s olro.4. á¡ortáción d. la plr lr. sujeción dc ls picza; ., t('rnesdo de Ia ¡i. lalrdr¡do de la picz¡, e1.., ei.'
iJ,iiilit#'i.
o 207,1 Pártrs Drjncjrrrcs de un me.aBismo de ensranáj€s. F¡s.
i:1.-
J1r,:1^.,r,1i!,.1.
""
ii:;,'":];:" I;1,*,;",.i[:.
Iransmrsroh c.rrer. de tran.mi- 1,or cor¡. trap. á¡ _3Dr.r1á; .por !, .¡uz¿da; sión es.a_ ¿. soma: á. c, sÉñ,.ruzad,. ron¡d¿
EqE-
tio- 206-¡ Crr.urto de !(slaie. ila8nitud h; áe ser *- i"-ii,ác;it,.i'qli¡ rect¡,ia. k msÉDilud dc i.iusle cs la m¡Éque áclúa rl.¡ rcEul!dor n¡tud d. nárridr Trámo de r€rcdc ájusie. sjtrsle. Tramo sobrc el érgAtro sob.e érg¡ro de ?otra cn que Éu¡a.ión es el á1.án.e ó ¡á un, macn ud ?s i!'flu'dá Dor lu rpsulac¡ón. á"1 *"-tá11
rig.206,4 I'.octso de rcgulación ('i¡Nito de-regl8 er rc¡u¡¿dor mi(re r¿s djsccpancias xw e influ¡e: s,,br. cl ór8eno diarle lá m¡sritud de ájuslc I qurda por ¡o 8en, a.iIst.. Ls miaiótr del rrgulador puedr tamb¡én .irmFlida ¿utñmalrcameriie, cirmnli,la ¿ulñmalr.amenie. pero puede r¡álierdá nor la$ pFr.onas.
Los molimientos pueden ser rectilineos, circulares o curttlineos, en una o en direcciones variantes, a velocidad mayof o menor y ser uniformes irregulares. El mando tiene aqul una doble misión:
piezá han de ser lleYadas en cada momento a una ile(€rñinada mutua: Mando Je posició¡ o t¡aqeclorio.
l. La h€rramienta y la
2.
Los movimientos tienen que realizarse en cada moñento con una determinada velocidad:
Adem& de las previstas s€ pr€s€ntan frecuenlemente forñas de movimiento no deseadas' es ro ñandadas. Así por ejeñplo pueden pr€senrarse oscilac;ones, flexio¡cs o el fenórfleno sl;p» (es decir en pequeñas Yariacio¡es de avance, tras fijación inicial' aYance del carro a Támbién es posible ur,a involunlaria detención del movirniento (¡marcha muerta o loca!).
l\fediante reg lación se manda el proceso, a base de medicione§ conlinuas, tal modo qui en caso de di§crepancia de medidas §e obtiene la medida nom
o teórica 1), En el mándo se trala por lo ta¡to de un proceso abierto de acciones mi que en la regulación ese decurso de acciones es cerrado (figs' 206,2' 3 y 4). ios p"o"""o.,I" rnando y de regulación pued€n se¡ protocados automáticam o a maDo. ,) S""rt" DN Iá regul¡ción ca un procc\o "n el qu¡ Él t¡l^r d'.una m¡Fnilud preriám'nt' io,¡¡"u¡h,.'¡. i,'r"rr,¡iii,'do á bJst d( m'dicroo(! de csá máa s;;ii;;e-i"";";,;;'riii'"
ffiffi
por r¡:,^-Jiiü"":¡'
f.lllln"r., L i.ili,l';,lii;:
Eh--EHRFE :++4i+::-+ iL":+ T{T rE EE -H il¡r1-la FErr-]]F, -a-SnTift
ffitH*FJfltr'tr{tH-
de Doreas.rsrá- Íie. 20t,6 -]rffá¡i.mw de nor¡i§ ..c¡,,,qan¡, .nn .r.bre f1::391,: I!!,1,.r" (Da¡as con, co¡,tÉn,ar.há spqc¡¡¡a. a) .ontr¿n,echi. ar c, nr¡!nrárchi ecopl¡dá (nüme¡o dr ;a: L_o_r,rrpmar.ha ctc\dcoplada po, básrrr- \o¡ucion¡s m¡dioti br cohrrrmárcha_ deca(op¡"a" ir¡",".. -arop¡aá; ¡ac¡on ; Dr .onrra'nárcha aconrada. dt i;¡:
,re.l.Í,)d$f;..,*::rr.li"$.i:"lramarcha
Mcdios mecánicos de rnardo Del r¡ovimiento ro(ativo de accionamiento tienen q,e derivarsc todos ros movirñienios de Ia máquinaherramienta. Los disposirivos para transmitir o paia transformar r. raman hecanismos de reducción o-de ñuriipricación y muchas veces ss'c;ramenre.-o"¡-ii",oim.canismos o rransmision*. Las
po'tes priñctpa¡es son el accioñ¿mieñfo o propullión, ta solido de |uetzo o eje i¡dücido o d.¡.@t¡o¿o,.et armazón o bastidor y tos etemenios ¿. t dio..de ""r^i"¡"" ine.'i0.r,i). sestin s¿a et meaccionanrienro
drálicos, pneLrmáticos
o propulsión y elécrricos,
así se hablará de mecarismos
Mccsn¡smos que rrarsmite¡ movimientos de rotacióD
de reiolucio¡rs por
escalon€s
. ;"^.-;;ion..
m€cánicos, hi-
o que rsrlstr el número
Se disrinsue enrre cruzadas y ser¡i.rúzádas. Meatianre \.:::,"ry"" el mecanr5mo de corr(a (ruzada se iñvierte rrcorreas abierfas, ¿. con.u semicruzadá \r rransrnire el movimienro €n di,ec.ión-perF(ndi.,,r", 'Él ".¡tia" rng..ráLii¿r,. "or'.t-á. io.l.i'y-ii, t.'n.*. de rr"cc;rjn, ta co'ea. es de cuero de goma. de cáñimá. ¿. r.a" o-ü.-n,ir.r;ri'ii.r"i¡;io. ra )e.rión dr ra -re.r¡ngular (orres rr.,p..;al o rüo-raá. .puede, s€r de forma *,,*" hopecialB o tropezoídater. A causa de su €¡eyada fuerza rre arrasrre v .1:Í..:l:1" !: o. escaso srüo que ocuDan esra\ rrnnsñisjones se emplean ,nril,o in Á¿q-rlrii ;;";i;;i"J La resi\rencic r,e ra co¡re" r,aop7óidrr le ,¡.". ¿.-1.i ,'.¡,,i., ;ji;". ;,.;4"., de irucrda que ' ran emburidos de c¿kho rje Zot,it. rrero oe ,erorucrones at dobte v .óñ ronrram¿rcr,a. ¿.úti.,. pr.¿.'il.,r, arasrre cuando esrá rñerida l¿ ionr,"m¡,.¡a r,u siao p,."i,,,Jni.-i""ji"'aJiil iripl.. t¡ p.."o.¿"" Erra ¡".o en et árhot moror ".,, *,. de noleas que a..*;.""-i."i.-rn-g.."jr;i:í';';L-.""" " 247
Mcca¡ist¡o de cn*¡a¡aic¡. Estos mecanismos frente a los de correa las ventaias de que
aiustar una relación €xacta de números dc nes y de que estos núrDcros pueden aiustarse lancas o acoplami€ntos. En carga, la r¡áquina ñejor». Se distingue¡.ntr€ otros los ¡ucdos deatodas rccta! l€jes paralelos); de rucdar c.tñic¿! (los €ies se conaÍ) y ¡uedos ielicoidoles oos ej€s^se cruza.) Los rn¿cdni.mo! dc tomillo si¡ rin sirven para una relación de transrnisión cleYada
ti.. ¡08,1 rcanismo plsnetar¡o. Eslos ti.nen una relacion de lrst¡s_ hisión más elerada..
pación dc sitio, ahora bieD,
-ffi
cor teducida
la fuerzá
@TIHF
sc
solarñ€nte €n una dirección.
En los ñeañi'mo! áe ntcdos rcda¡ int¿Áotet ambas ruedas cl slbño scntido de rotaciótr y la 2Ot'21, Los mecanismos en que una rueda queda sui€ta y
lancia entre .ies cs pequeña (fu, pi€za dc unión gira, sE llarnan mec¿ni¡mo¡ planetario, (f8,
ffi iH[
20E,1).
F¡9.209,! A.c¡oDemiento por cádcna. ár D¡rti.r.to de un árbot -oror pu'.¿uo ser ac.ioDaalos \arios árboles con uDa (ad.n¿; b) cad.D3 riáll; cr.¡d.xa d.Dtsd¿r d, caden¿ dc rodjll;s. Mecanismos pera variáción de¡ núú€¡o d€ r.ro¡ücioúes sin asc{lotrami.trto Estos m€canismos hacen posible ajustar.
cor
relativa precisión, el nühero de revoluciones deseado. Pemiten lambién maniobrarse duranre ia marcha de la ñáquina y báio carga. Transmisión a basc de mecanismo dc l¡oc-
cióa; se utilizan por
cadenas
ei€mplo correas o
para Ia transmisión de
esfuerzo
€ntre po,.as cónicas. Las diferentes rela-
F¡s. 208,2 MecáDi3mo de ¡ueda! rectss inte-
aig. 208,4
rio.206,3 Rue-
F¡t. ¿06,6 Uecanismo de chav€la
F¡s. 20E,5
Ruedas
desplazábles.
2É21.
Los meca¡ismo¡ ác rueáas áe l¡icció¡
ricn€n ruedas de fricción que pueáen ser, según Ios casos, de forma cilfndrica. cónica o esférica (f8.2f¡¡,5). (Sobre los mecanis, mc,s por rhedios a presión o ¡os electróD¡cos, véaDsc las pá9.. 214 y 221),
lig. 209,2 Yecs¡¡smo Ptv.
Non' rr9. ¡08,7 ¡i9. ruÚ,, M€canisDo M€can,sDo Norton.
móvil.
R:¡ed¿¡ dc camtio. Las ruedas sc calculao dcseado (ffs, 20E 3).
Rue'da§
ciones de transryrisióD se obtienen ñediante desplazamiento de las poleas cónicas (69.
y
§€ colocan
de acuerdo con cl Dúmero de
Ruc¿as despl¿zablea. Un bloque de ru€das d€ntadas con dos o trcs ruedas puede hacersc na¡, ñediante desplazamiento, con ruedas denladas de un segundo eje (ffg.208,4). Rueda: de drop¡dmicnlo. Todas las ruedas engraÍan sirnultáoeamente. Med¡a¡te del acoplarnie¡lo se une u¡a d€ las ruedas en rnovimi€rIto con el árbol de salida (f8. zm's). Mccani.ño de choaelo Eóoi¡. Una chav€.a deplazáble une la rueda dentada loca que se del árbol arrastrado con cl bloque de ruedas del árbol motor (ñ9. 208'ó). Mecanisño de ro*das t'gscul¿nte (rnec¡ñisño No¿on) Con una palañca bascul¿¡te sc bace grÁnar una ru€da desplazable con la rueda que se desee del bloque de ¡uedas dentadas (ff9. M.canismo d€ ca.len¡. El accio¡añieDto por cadena permite una transmisión exenta de mi€nto a distancia considerable. Una cadena puede unir cntre sí dos o más ruedas (ffg. 209,1).
r¡s. 209,3 \fecan¡smo d€ insersión de mar-
tig 209,4 Corárón de irsersión d€ marcha.
f¡9. ¡09,, ttecanisrno de inyersión mediánte ruedai de fr¡cció¡-
v.risr .l setrtido de rotrció,¡ (mec¡¡i§.Bos d. inversióD de ¡narchs) Mecani¿¡o áe i¡aersíón de mo¡cha po¡ co¡rcor. De las tres poleas supe.iores la
§lecanisEro6 psri¡
d.l
ceDrro
sc
fiia at ejc mientras que las otras dos Siran locas. Si la correa abiena si mueve aplicada a la po!€a que va fija al eje, el árbol i¡ferio¡ girará en un sentido y si .s la correa cruz¿da la que se
aplica a la polea fiia, el árbol girará en sentido opu€slo (fig.2(»,3). ¡r|"catisño. dc i¡ac¡¡ión dc marcha por ruedas dc lriccióa. Se obtiene aqul la inversión del srntido de ro¿acióD desplaz¿ndo el par de ¡uedas hacia la d.recha o hacia lá izquierda. Esre mec¿nismo riene e¡tre otas la ven(aja de que quedan con él amortr'guados, mediante deslizámienro o rcsb¿laml'ento, los iolpes o choques que pudieran producirse e¡ la iflversiófl (§g. 209,5), Mcca¡ic'm.o dc i¡oc¡¡i¿,i por ruedat.ecto!. Se trata dc un ñecanismo de ruedas d€ acoplamiento €¡ el qu€ ur¡o de los parcs de ruedas está u do al otro ñediante una rueda intermedia (fig, 210,1).
Y Co,azó¡ de inaer.ión ¿e ña¡cAa. Actúa esie ñecanismo como uno d€ ruedas recras pero todss ruedas e51án ahora en un rnismo plano (fr9.209,4).
lll
Meca^isnto de i¡oe¡sión po, rued,, cdñi.¿s. Dos ruedas cónicas giran locas sobre ei mismo árbol, Giran en senlidos opuesaos ya que engr¡nan amb¡s simultán€amenle con una lercera rüed, dtnr taC¿ d¡puesia p€rpendicularmente a ellas. El sentido de rotación d€l árbol s€ varia ñediant. tt, cionamienro de un acoplamiento. Con olro par de.uedas cónicas eI moviñiento de rotació¡ putdt acelerarse en una de las direcciones. Es reDrajoso en este mecanismo de inyersión por ruldll cónicas lo compacto que resulta su tiDo de cons¡ucción (6c. 210,2).
l-os ácoplamienlos sirre, pará unir e¡rr. si parres de máquina añimadas de movimienlo de roración. por ejemplo, árbol co¡ árboi o árbol con rueda denr¡d, Los ocoploñieñtú no embragobles pueden ser rísidos, elásricos o lambién arricutados (arricutación de ró1ula, arti.ulación sa.dánl.
Cobclal-reú¿t!!r .1rbúl
Fig.
210,r
Me.antsmo de
inlrrsióa por ruedás
den-
fiq. 2t0,¿ lf..anismo de rnversión ror ruedás .ónicas. ár S.Dcilló; b) con retro.eso
t¡9. 2l l,l Morimicnlo eutom:llic( de ¡s herr¡nrienta Dor E¡edio de dis.o de l.!as r. trmlor dc nráDdo.
a¡9. 211,2 }l.(aDisDro
Me
t¡s. 211,3 llecaDismo Cr cruz de U.1l¿
fos
¿copldrnieñIos €¡¿sticor compensan I3s desiguald3des de par¡lelismo de los arboles
y
amor-
tiguan los choques. Los acopldñienios emóraga6les pueden actuar por arrastre de forr¡a (acoplamienro de mordazas) ro por srrarre de fuerza (acoplamienro de fricción). Respecto a ¿coplamienros de inducción !éase
la pá9. ll2.
Fm*uo o ,"r,l,,r.J,lñ'r ar ¡'ñrlo.le fun.¡,,'ar i.D un aolt f,. 2tol \t:r.t. d. t.,\ xLto¡r,Jtr\ b, ,on ,1¡bol .ic .,,\l :bu ,o,r á',\ili,'ri It'r', SvlIÚ ei¡^l a. O;.r,¡t u, i¿" rr:\r¡n,r 4. rarins inrrrT; d,.r nral,rrHl; l{'s. \njacron dr,x pr.¿ar jo. r!ro ttd.sr¡rsál; Ii. ca¡ro,,\'o¡reri d. arbol.la n t,r,i.b¡¡ o ;c dr'rril;u¡ió ; ü. 1: n.b,r de lFt¿:i .. di'.,. '1. rF\as: d. lá,,rb,r dr Irrs nlülü. ples; e, rue¡l¿s d..t¿,dasi- r, árbol surilja¡ d. maniobrai g, á,boI princjl'al dc msDioblal r , r , , . Lj :,,tl,,j,r,r,ru,l.,j.,t,I||,-: l,, .,r,r,|,.IIL,LIo ,1. A,.r.,\ . r,,,r,t¡z:,\; ' ,.,,.r'il ,,,r.t:,r,,: ,t ,rrL,,t rrrr.ri.,i,t ,, :,rtr,ut,,,ror, ü. ¡,,r,rt ',,.ti,,,t:,,, n¡ aror.l¿¡,,¡,,'r.. ¡r,..r,\rñ\., ., a¡or,l. L,,, r,,,i,,l,,;;; ri','"1,pr,,,ii,,",.ó,.r,o, ,, J..,r,ra ; "r..r". ,r'i,'r'lo LI. lrrn,na, n,t,.,ri\,,:. Liú¡t,r,t,^.
F,9.211,1, Mecanismo pár¿ Froducir rDorimie,fos paso a paso (metenismo de e[abrago€) Estos morinr;rntos entrañ por .jer¡pio en form3 de moÍiñienlos de aYánce en el cepjllado o ai el mortrjado (véanse págs. 13? y 139) y en forma de ñoviñienlos de embrseue para el cabc¡lr relóh.r en a,Jtomáta§. También en los mandos programados de las nás mod€rnas máquinas tr¡ll. j3n frecu.¡jlerñ
210
..\r,- r' l
.
'
r'
Los o.oplañ¿n¿os ¿e h¡c.ión rienen la venr¿ja de que pueden ser embrasados en marcir3. Son e\pe(r¿lm-(nte \cnr3lo!o lo\ aco¡Lmicntos de discos múilples o de lLim;nas a cáusa de sus
Sfrnocs sup.rhc¡es. Los ¿coplomieñtos de resbalomiento asegura¡ conlra rotura de piezas caras de la máqLrina en .aso de sobr.carsas. Se püeden maniobrar tos acopt.rñi.nros mecinicos por patanca, liir;utica, r,.ur¡árica o elé.lricamenre (fi8.211,4 y págs. ¡:.21:,22j).
2tl
dóE-de mando
(i)nlo (irg¡no de áccionarn¡ent{) sir\c una bonrba que inrpu)sa un medio a prt' sióD (lccite) a tra\,¿s de (ondu¡jt(,s lubttlares a los sitios en que se utiliza. Para nro\.jrnienl()s (le tral¡ai() l(¡ngiltldinales soD neces¿lrios énlbolos J cilindrol un nlolo!'dc aceite. Fll l¡rrente de aceite ca' ] pera rnolirnientos de rolación(listrji)ui(lores de corredera. La Iutrza es produ.guiaclo prlr nrerlio tle r'álrulas I ciri" g"icrllnrente nrrtlianle picsirin (presión estática)i ¡a energra de la lelocl.! dad rtel liquido qu( circLrla es nruJ peqLteña. I-os mecanislnos hidráulicos tienen. rnuchas leces rentajas frente a Ios ¡ieci¡ricos. Por l{) pronto se prescinde ampli¡.J nrente e¡ ellos de eleÍ¡ent()s de traasrmisión tales conlo palancás t' ruedas den.1
sii. (tilirlullad grandcs fuerzas. Los niorimientos ¡a{ pueden regular sin escalr)nrnlienlos ) con sualidad. EI mando sutomático tail haIe posil,le frecuenlernenle rnt'dia¡ie i,rganos hidráulicos sencillos. [-n la mo,lÍ rlerna construccitin de nlá(Juin¡!s he¡rrnlie¡rl¡s sr ha inlroducido por €slas razo. nes la hidráulica tar¡bi¿n eD conrllinación (orr dispositi\os elé(tricos (fig.2l2,ll, larlas. Se puerlen producir
e=0
f¡9- 2l ¡,1 ll.(ln d¡! ,un.ionn. ¡r na l).mb, d..Dsr¡hajes.
F¡9. 211,2 \1,¡t. dc aün ci.nrr u¡. birDL! de ro-
Bombas d€ engranaies, El aceite es con_ ducido por los huecos enlre djenres del recinto de aspiración al recinio de comprensión (fi8. 213,1). La bomba es de consdiución sencitta, pequeña. barata v po¡ lo tanro de Lrso mu\ errendido_ Fi
rendrmiento tolat Fued; ser
@
lffi o i-\
o
de
cu¿nto úayoles sean ¡as pre§tone\ tánro ¡Dayors tendrán que ser los números de revoluciones (hasra un¿s 30U0 rf ! /miri)
Cf. 213,.
''@
F¡a, ¡12,1 1,,\rr,.'lr\,,: IrLlr¡ulr.u' ¡r' nriiqui¡us-h,rrrñ)i.rrlar, ¿l nrorinri.Dlo dc !a nresa; b) ic¡ión cr cl pl:/tñ; .r ¡c,r¡'l,,rniinln\; ,ir mec¡trisn¡os hi(lraulicos; e) lorD.ado copiador; f) r ;¡,¡,,,r,,\ d, n',..r,',Lr i É, r,'hr/-,1 r¡,ó\¡l r'.i,,:"t', h",'i,l,,,mu¡,1(.
trcdio dc prrsió¡¡. Al medio o e¡.me¡tto ffuido que €jerce la presión se le
hara
80 Y. y el volumétrico haqa de 95 9..
Can(idad de ftuido movido
rrnros (lpos de bombas
Tipo de bomba Bombas de e¡sranaies Bombas de rornillo
Boñbas de aleras Bombas radiales d€ éinboto
Bombas axiales de émbolo
y
presiones de dis-
:anridades de ffui. Presiones Jotransporradasen l/min hasra aprox. hastá aFrox 5000
t;;
500
250 100 35t)
250
.1{t(}
2000
Bombas de tornillo, o sea de rodel€ belicoidát, Dos hurillos helicoidales están dispuestos en una carcasa de ral modo uno iunro a otro que exte¡iorment. .n ii irrrár"'y ádemás e¡srana¡r "poyun con sus fileres exacramenle entre sÍ. En_los pasos de rosca á. 1., ¡r.irl*.or"u"os se r¡uele el aceire si¡ airur él propiamenre pero trasradándose det rado de,i;;.;;;";-"i il' ;,np..,lsion. rn v.z de dos husillos pueden disponerse raróbien rres o m3s husrilos. f¿ ¡om¡a ta"e ¡osjbles ñuy elerados números de reyoluciones (fis. 2t3,2).
eJ(iaen ciertas condicio.
F¡9. 213,4 ltodo de fuñcie nxr u¡a b.,ñtba radiat de imb,'1.s. ¿, Embolo: ó. .ó¡.lu,'1. dc á.rIr..ióD: .. .ondn( ru (lc !r, sjon I ¡J ;ñ.a ¡nricnio de si.o rle lá esrr.lt. .¡cl .i1i¡d¡o coD los dnrbotosj ?, m, \:mit,,io rle r,guijción púra r3.¿rc¡\a d. sn¡a, Fi9. 213,t Nodo de fan.ioñár un. bonrba arial d¡ énrbolos.
nes: Tiene que ser resislenlc ol eñüeieciñ¡ento. Suele ser necesario un cambio anual del ar Una lemperalura d€ fDncio¡amiento demasi¡do elevada (más de Joo C), el .ontacto del acei¡e
m¡n.hr osclr¡. mr.ntras qur €l .ceile en Iru¿na! conJrciones deja unr mancha clara. Antes d! lienar el aceite nuero hay que rnjüagar rodo €¡ sistema con aceite de pcÉa viscosidad o con u! liqur.Jo especial Dára ello. El aceilc ¡¡.rne quc lener buenas propied3des a la ál(a pre\ión á que h¡ de trabajar y además s€r capaz de luhricar los puntos de apoyo. Son apropiados los aceiles ñina. ráles de base t1rá{ínica (densidad 0,8ó 0.91). t.os aceiles dcmasiado listros plreden aumerts! I¡s pérdida! por füaas pero disminu).n las pérdidas de pre\ión en las ruberi¡s. Hasta una presión una
de 300 a1. Éfect. djlminu)'e el volumrn de aceite por cada at. efect. en aprorimadamEnte un 0,007 % del volumen d. partida: para arandes prerones (h¿ra l0O0 ar. efecr.) la reducción de volumen Ga ,!a nr.nor (uno! 0.00,1J 9. por cada al. efecr-). Con ob;ero de que la ;nsralación pueda trabajar sin diiicl¡llad.s no d.ben ser demasirdo eleladas las vetocidades de circulación del aceile. Los conducto¡ d€ entrada y de salida tienen que rener se.cio¡res rransyersales su6cienleme¡re A!ande\. Especial., men¡e en caso de secciones de rubería pequeñas jurga un gran papel Ia formáción de lorbell¡notil en las paredes de Ios rubos. Las inclusio.les de aire en el rorrent€ de aceite tjrnen consecuenci¡¡' rruy perturb3doras en cl fun.iona¡nienlo. Todo cl sistem¿ hidráutrco ri€ne por esro que constitulf (n rodo mamenro un tir,¡rto de aceire .ompler"ñenlc .rrrado.
f. 213
rig 2¡3,3 .V,,dñ .t'. túr,,, ,r J, ¡r:, b,.n,1.. dc :,1,1¡'. r,. Lun,l" ¡til.ri,,,. ,.ur¡t. D,.,r.! \ri..lá (ol¡ , l:'¡k, hrrtor .s ta .r lidr,(t dc ,(ril! Ir,rrj,l i Lj cU¡ rdo ,,= I ¡¡s a..ionrs í¡. ¡\¡ rrá.roI I .tr ¡r,hrttr,\ion .,,r¡ tanrLj.rr = {,, l ¡o .ir.u¡a rl ,..iie
Bomba de al€ias. La párre giraroria (roror, con las atetas puede despl¿zada en et rat¡dro de id c¡r.r.?. Con elo \r dE.-rd.n nor .,(.r,plo las."¡¡árJs ¿il r,ao ser ¿. lr:.;;..,." y se cr'icqucñecen tas del ,:rdo de I co,,rrensióñ. r¡ñro ra,,r!ión d.r *.1;;:;"1" .:n,ia,a a. e,,. pu.r,o '*rii.;cnro en circulació¡ dependen de ra ex.enrricidad e (ñg. 213,1). p"* . es irmbi¿n =-o .r o.
j::qr,l" .* _'j"rlg9 opuero,se in;ierte .í *",;a" ¿. L-....i."nie ¿. .s :j ::_::.1:'.'-. r¡ srrr¡oo oe mo!rr)rn¡o ff.2lJ ¡., fig. rl{,2). "c.ir. ¡."i.
Bombas de ér¡1bolos. Las bomha\ ,r¡h.;,:rn con t'mbotos que desliza¡ en sus correspondienr.s citinsea el srnrido der movirniinro de ios émboros se disringue €ntre bomhas dr émbolos radiales y bombas de émbotos axiales. Boml,as de émbotos radistes. Los émbotos qu6 se mueven en un cuerpo ¡otarivo de cilino.;os en eslrelia so. sr¡i3dos cn una c!rcasa ex.eñrrica a.iu,,,¡1. p,*.llo. ¡r-gJ.-0r"..,,,*r nl.,;*.
dros según Bombas
I-¡s llombxs tienen ¡ror nrisión l¡ c¡rnsecuciti¡
2I2
)._ta impulsión del ¡ceire y 1.,9.*i.jl, pre\ró¡ lfiE. 213.4).
riene por
ro,rá,..r-i"a"-¿?""üi,jon
or." y o¡,o ¿..o*_
B.onrbás ári¡tés de ámbok,s. Los émbo¡os unidos ,or nredio de arrlcutación a su disco d( á,:icio_ Ía.nrcnlo, siran jl¡nrrñenre.on ros cuerpos de ciiindro (fie.:l:jl. ri- ái*.-a. ,*-.,.;.,i" el .Li¡po de .¡lind,o. Ei,rn en senrido. .onr,rrio:. Cuando I et ;,,srio ¿. ;i'.-.1,..., ,,,nr-n,o ,.._ hidn L cdnrid"d de 3(eir< rr¿n.forr¿do tT.2r.],.
213
tF
Acc¡ooamiento h¡dromecán¡co ayance de tas máquinas herramierltas tiene qú. pode¡se ajuslar con mu(ha preci§rot. 1r€n€ quc permanec€r invariable para distintas presiones de corl. I Poderse variar denlro de litniles amPlios Especialmente en cato de pequ.ños aYences sulre r¡enoscabo la reg¡rlaridad en virud de pérd¡das For reshalamienlo o desigualei canlidades transporladrs Son venlajosas por ela razón bombas elpeciates de avanc. que sum;nisrren con seeLrridad a loi d;sposilivos de avance la flecesaria exacta canridad de aceite. Con bombas múltiples de avance pued€n acoplarse siñultáneamenle vario§ drspolilivos de av¡nce ffis. 2I4,1).
El
Frecuentemente el motor de aceite se utiliza lambién para el accio¡amiento direcfo de un husillo roscado o de una cremallera, para ptoducir un movimiento rectilineo mu] uniforme de a\ance. Se encuenlran estos mecanismos especialmente en n)áquinas mandadas por p¡lpa(lor (fig. 214,3)' Embolo y cilindro
Para los mo¡imienlos rectilineos,
ta¡ corrienlts en las
m áqui a as_herra mi en tas,
se necesita Seneralmente el mecanis¡no cu¡a base la constitu-Yen el cilindro y et émbolo. Las formas construcliras son múy \ariádas (fig. 215,1). El émbolo puede
ser mólil y el cilindro lijo o ¡nÍersantcnte cl cilindro móril y el émbolo fijo' El 1ástago del érnbolo es pasante o ü¡ilateral.
?a¿nt.. I¡s ¿nrbolos a disÍ,uestos.n num(ro de tia. 2¡4,t ¡lo,lu dr fu:,c,or,("r u,,, Lnnrt'. rl.tn)nrb. son nroridos. P(,r ¡a Dr$ión dtl á'cirt de la tr üurrll dc tircul¡rr",,t. ;;;;,;i,,,,"i, L!n urru ros enr¡',ros i,iii,i,J,ii. l.i,¡".i", ,;rrrrnárir¡h1.,¡t( ¡itrr,.b,r u t7{urrr(rr. -Ia! '9ÍI¡rrir'¡'¡ de distibur,' r.,'ur.' ¡,r,,r!r b rrrr á.Do1 que ,rr(,.. se.n.ucrrtra¡'.,,,i, r.r a;;J,.ii" ;;;,'ii¡:,,ii. ; ii-;;i;ii'; r, .1 larJi.tro . ] ra r.¡urs aDur!r ¿r, ál d¡spositiro dc dranct. l,a caÜera del émbolo ,,!¡(d( ser aiuslada in..lisntL tl lope .. Meean¡smo p¡anetar¡o hidtául¡co
si .e hacr oue l¡ cnrriente de áccite producida por una bornba aclúe sobre una i"oiin¿, ¡",i,¡a prrcrle esla última tlaL¡¿¡iar corlo motor de aceile -,-. por cje¡nplo :¡..)('nrr el husill', de tr¡lr¡i,, de unr lnáqoin¡r lterr¡rrricnla.
df tra'c¡óDi iie ir¡bolo r' .ilin-dro a) ci¡i¡dro F¡!.215,t Ei.mptos de la ácc,ón..omlri.áda v dr c'n'nr'§ión (on ris{¿Eo d'l i;i.ilinirro d. t;a..ión t .omptesróni cr ycilind'o de i13crrón trio; e' émbolL buzo dc tr¡cclón d. ''oü¡prr'¡ón co¡ í-i,irái,,-."-,ir"-, -ái iir¡i¿'".i. '¡rboro doble ef;.to con cicm¿lters v ru.il3 drnlrrl¡l fl .ilindro l¡lescÓD¡co'
A reces pueden los cilinelros meterse uno en otro tclescóp i came nte para aho¡rar sitio. Los émbolos btt:o tienen un cuerpo dc dime¡sión loDgitudinal especial.mente larga. En émbolos unilalerales como consecuencia de la diferente nlagnitud de la superficie de compresión J: del tolumen de cilindrada a un lado y a otro del pistó¡, la carrera de retroceso puede resullar acelerada (émbolos diJe¡enc idles ),
Conductos tubulares
fis.2l4,3 A.cionamierlo hid.n¡liro dcl aaanc. s tra!és {l( l¿ búmbá rrsr'larlora flP, motor dc accitc ! husillo rosc:rdo; J¡l' \állul¿ rle máx inra (l¡riil.do.! dc prG ¡i9. 214,2 \fecán!§mo fluido E¡(,r, r)¡.a Iá rf(ul¡ción, sin .s.rlix,¡nri..t¡r. d.l n.o re!,
Iari.ndo la ci)rrie¡le liqr¡,(l¡ (il)onrl)a regu)rb)e!) se hace posil)le u¡a regrrla(i¿,n. sin escalonamienl(;, del nú¡¡ero dc reroluciones, por ejel:tplo de 0... 15()0 ¡c§/¡,i¡. Son a(lecuadas. entre olras. lns Lombas ro¡ énlbolos cor¡-'titulendo rletas (fig. 214,2r. Es posiLle inclrrso la jnrersión del senlido de rotació¡r, lll rodeo, en)pero, que supone el paso dcsde el motor de acciollaílienlo a tra\'és le la l.,r¡i¡rb¡'al -,,,i.i ¿"-""";1", i;;; i;r.igi, l-gieanrente una pérdida E! ren(limicnlo apenas si puede soLrep¡sar el ti5 ?.
Los conductos lubulares son preferenternenle de acero' El cobrc de§compone fácilmente e¡ aceite. Para casos especiales se utilizan tubos desplazábles uno de¡tro de otro (tubos lelescópicos). Otras uniones moYibles puedeD obleoer§e nrediante tubos articulados o mediante marlguerás. P¡ezas construct¡vas pará guiar el torrente líquido I-a corrie¡te de áceite en la red de conductos de una máquina liene que acon:od¡rse a sus distinlas misiones. Tiene especial i portancia el mando de lá ¿,¡esi¿n d. úceíte, de la contidod que fiolle y de la direccidn de c-i¡¿¡¡loción. Lcs ele¡lenlos conslructivos corrcspoñdientes son: \álrtrlas. rcductores de prcsiiin ¡' distribuidores o \-állulás correderas. Válvulas. I-as L,(ilrulas de mri.r'inIo (i'álvulas de descar€:a) tiesen por misión nlantener constante la presi¿)n de trrbajo. Conlo para esto llega r¡iás áceite que el que flu1'e. la canlidad sobranle dcbe evacllarse a lra\'és de la r'á!r"ula (fig.2l6,t a ] De igual forma las ¡ril¡¡¡los de sealurid¡td lienen ,a misión de que no -§ea sobreDasaila la presión máxiora. Las ¡¡¿il¡,ulos de rcÍencíótt áseguran que l¡ c.lrrienle
7
Fie 216,! lf(nto dc funcioD.r d, I¿s !¡ilrulás. tr Yáhulo d. D¡.sió¡ háriD¿ (prcsióD d( Ú.b¿úo .onri¡¡t{: b)
rálrul¡ d. ¡el.ncióD (Dáso rD ún solo s.nlido); o rállul. equilibr¡d.r¡ (rr.sioncs iau¡lrs e¡ , t Irj dr !áltule iiife.eDcial dc pr(sióD (l¡s pftsioD.s en -4 !' Ii esl¿n eD !.I¡ción inlersa de lai \uDoli(¡cs C t' /r1, de aceile no relro(ed3 (fig. 216,1 b). Las ¡)¿i¿¡,x¿(s de resislencio dan al aceite qu6
reflLrIe una delerminBd¿ presión. Las Dúhtrles diferencíoles propnrcinnan une rljferc¡cia dc presiones prefijada cnlre dos co¡duclos (figs.216,l c y d). Dispositívos estranguladores o reducto¡es. Cr,n estas rálvulás puede ajustarse
la can-
tirlari que llu].e t lanrbién la velocidad del éDrbolo para el a!áDce ffig.216,2l, Válvulas cor¡ede¡as o de distribución. Con objeto de guiar el aceite a los distinlo! punlos de lrabajo ¡ por ejem¡rlo pará hacer posibles los mor-imientos de \ai\.én rlel ca¡ro de lr¿bájo, el sc'ltar y lijar las piezás, etc., se uljlizan mucho las tá1. r rrl¡s cr¡rrerlerar; rr rlc disl¡it¡ución. Segrin sca el nlodo de rnor-erse eslas vállulas s. rlistirgue entre ¿,¿il¡,¡¡/as cottedcies, lortgitu
¡.is. 217,2 .Cor¡c,¿¡!a det p.trrádor rmaDdo por rár¡os cántos). z, t¡pÉ3da: _1. rit¡.¡á. f¡9. 2lr,l Dispos¡trro hidráu¡i.o par¿ copiár. Z. It.8sdar ¡. salidai o. plsntill!i b_ t,i.rai ., cnrrdd.ra ¡pl pi,lpádo¡. \,idrznte (otu.ación i,,ari¡,a.ta de la @rredera del Falpador puedeD coDiarse t"mbién sa¡icntes r.€rt,¡.
Está por eso soportado, por ejemplo, en una arliculación especial (fig, 2l?,3). En yez de u¡ra correderá, el punzón palpador puede manio-
brar también sobre otro disposilivo
I. Ci¡culación del ace¡te con regulación p,or es. trer)gulamienio. La l¡onrba con capacidrd de
8i9.216,2 Ir i spo, §i1i!{,.slr',gula-
fig. 216,3 Uodo dr fuD.ionnr uná vál\ula (,rrr,l.rá o d. .iisir il,!r ión. Z, llerrd¡ del ,luidoi ,{, s¡¡ida,
fig. 2t6,4 M({lo dc funclo. nár un¡ !ái\ul¡ .o.redcr¡ rol lirs Z, .¡irada del tl. quidr,;,,1. srlid¡; ü, r¿Du. r¡s ¡DUlafus; ü, ranur¡r¡
Ccr¡edera de pelpador. tn pllpador se muelr a lo l¡rgo (le ¡n¡ forma o plantilla. Srrs ¡¡¡ovinrie:ttos se lrrnsrlile¡l a una correderlt, r¡ue rnlnda el lorrcnle de aceilo scgri¡ la (lirección del ¡no\.jrniento lÍig.212,1 \f 2). l,n¡ pc;sicir!n inclinarla de Ia torredera deJ ¡ralplrdrrr lie¡a la vcDt.ja de qrrc se puerlen copiar lanlbi¿n salienles !crlic.les. Ptrra el co;li:rdo de co¡rlornus licne que actu¡r tunrbién el punzón r¡al-
p¡dor cu¡Ddo toca la plantilla I¡lcral¡¡enle por la derecha o por Ia jzquierda. 2i6
ro_
fr'ár ( ^nt,,r¡.s_ El P¡ lpad0r ñshür s Iá .lc. dc ace¡tr is.t',rn €¡.aso de d.s!. Irr. AÍ¡ojún¡iú11,@
fi"1rr"".,O
regulado¡', por ejemplo sobre una bomba especial. Eiemplos para el funcionam¡ento con¡unto de d¡spos¡¡¡vos hidráulicos
Ii9. 217,, C0r¡r¿lpr*
dc pálr.¿dúr D¡rá
-a,.rr""
I F,nt
¡o.la
¡i9,2I7,4 Corr€,lpra Brr!loria Funlñi de trshajo. 'lnrs
s¿rs
lránsporle constanle (bomba de eDgranajes) muele el aceite a lrasés de la r'áir.ula de estrangulamienlo y la corredeaa hecja el cilindro de trabajo. La canlidad de aceite que sobra en virtud del estrangu_ lanrienlo se evacúa ¡nediante una \'ál\.ulft de náxima. para eritar en el éml)olo un mo\'in¡ienlo a sácr¡didas tiene que ejercer el aceite que retrocede una cieita contrapresión sobre aquél. Fll áceitc se 1-a por esla razón, a tra!és de r¡na \.áh-ula de .esistenciá (r'álr.ula de relención) (fig, 2rg,l). 2. Circuláción del aceite con bomba de regulac¡ón. La regulació¡ por estrangulamienlo tiene e¡tlre ot¡as la dcsr.enlaja de que cspecialnlente en iasos de pcqueños alances ona parte del aceile motido retorna si¡ haber si+o l¡tiljz¿rd;. Esie inconteniente se elimina cuando se erI]plea una bom]¡a tle regulación que no eD\,ja más aceite que el que se necesila (f¡g, 2t8,2).
3. Modo de trábaiar coo dos bonrbas. l-recuc¡¡lenlente se Usar¡ ádeirás de unr hornla de eletació¡ c de trabajo otra bomba regulndora (fig.2t8.3), Esia últin,, n., elera . muere ningin aceile si¡o que reEíula i¡nicamertJla qr" ha de flrrir conro Decesaria para el a\ance. I.ll retroceso aceierado "rrti,l",l se realiia a tra1.és de la bombá de cletación21i
v Mando neumoh¡drául¡co Los. acc¡onam¡entos neumáticos puros son baralos pe¡o los mor.imientos están so.
nrelrdos a fuerles osrilaciones de relocidad y son düros. ED la conslrucción nláquiDas he¡ramientas se emplean por esla razón muy poco, generalmente de pa.a platos de sujeciór¡ auto¡¡áticos o para alaDces de iarras'(fig. Ztg,r), sólo
Los o.c,cionamie.nlos hidrt) liras p¿¡¡os con sólo una bomba sencilla sor¡ de cons_ ¡rucC¡on se¡crlle.J_ de preci,, módicO, pero lrabajan de modo antieconómjco. t,n moOo de trabaiar ec0nónlico exige bombas regulables, o sea i¡stalaciones caras (\'éase )a pá9,. 2li).
R
con F¡9. 218,2 Vando h¡dráutico fis. 2r8,3 Mendo hid.au¡ico.on .oD u¡a bohba de r¿gu¡ác. do1 bombás. S, c.rr¿d¿r.; D, ¿strshgulam.i lcP, boñb¡ dr resul¡c¡ón; P, bodbai ,Vv,,!ál!ula de má- U1., !ál{ul. de prc-r. máx.; t¡9. 218,1 llahdo hidráulico
rcgu¡ación por €stransu¡smiento.
ril¡ro: ll'r'. !álru¡ad.r¿§¡si{.nc. n}. rál\. r€t.i
S..
coÚ€dera.
Ceneralmente hay que coriducjr el acrite a diversos punlos d€ trabajo, por ejemplo para div.rsos punlos de arance (avsDce plano, longitud;nal, carrera rápida de r€troceso) para suielar o soltar la pieza, para acoplamiento de las ruedas dentadas. para variación de número de revoluciones. Coo rodo €sto resul(a que se hace neces¡rio un coDplicado sisrema ds ruberías (ñS. 218,1).
Rcsuhcii del aDob0
219¡l P¡¿lo de súecróo d¡ aire á pr.sión. -
Fi9.
F'9, 219,? Ei"mnro d. un mándo dp srán"p For ét si:t,ma n.ú,ah,d¡"ulico. r_ú uc.ion
d¡ á.e,te
És e¡r.ra
rr.,,á.rorá 0., a"-,rá i,.
di'a. ión d(t á\¿F,.
"i
i,iii,áii
d€ rÍ b"j¿;;,"bi;;;;i; ha¡.or que en ¡3 dir¿c.ión dc ta.arre.a rápjdj.
En las lnstalaciones neumoh¡dráulicás. el aire comprinrido transnite el esfueazo de mienrras.que_.er ace e aclúa por m;;i; á"'-ir'"".i¿, de frenado 1:_"]:,iiTo ol" lt!! o,':"'obrando.(f¡9. 219'2). Las bonbas de aceite faltan aqui. La insl^',Tl]:: raracron.resulta con eslo de precio módico, exige puco sjtio, hece posibles un avance de lrabajo exento de sacudidas ¡, una gran'r.e-lor,üaá-e-i ü marcfra rapida -neumo¡i¿r¿uiic.s. o en l.acio. Por otro lado las in-stalaciones son apropiadas -.i,'ijl,ro para máquinas pequcñas. T,rt,rj,n d;' ;;;; :ullT"nll v e\igen una ¡n sla lac ión de aire comprimido. Generalmente se escogen presio¡es entre los 4 y los 8 Kp/cm'y velocidades del aire entre 10 y 15 m/s. En caso de p¡esio¡es rl]a}l».es aumenta, a causa de la grán relocidad de expánsión del aire, el peligro de la fo¡mació¡ de agua condensada: para p¡esione\ !equeñas los elementos construc tivos resultaricn demasiado grand:s. Con cslo resulta que
basteD cor¡¡presioDes de un solo escalón (f,9. 219,3). I)e ninguna II1aDera debe pe-
ti§.218,4 A.oplámjento hidráuljco. 2tB
nel¡ár aire en la cámara de aceite. por esla razó¡ s€ hace nece&1rio un cuidado exlremo en )a cuestión de l¡ernreticidad.
F¡9,
2¡9,3 Conrp¡eso¡
de
219
E Mandos eléctricos Fln conl¡inación con dispos¡tiIos ¡rrecánicos
o hjdráulicos, los numerosos sisle.
mas de ma¡dr) eléct¡ico son apropiad()s de modo especial para simplificar el m¿rneio de la rnáquina ¡ para hacer posible el decurso tolal¡¡ente automático dc los procesos de trábajo. Sin disposititos eléctricos no es posible, por eso, imagi. Darse una moderna máquina-berramienla. Frecuentenrente se emplean tales dis. posit;r'os de un modo tán intenso que se hace Decesaria la i¡stalación de grandet armarios de maniobra que a modo de centros ner\'iosos recillen órdenes de co. ¡exión v prolocan los procesos de iral-rajr-r. Motores eléctr¡cos
Los rnotores eléct¡icos se utiliza¡ corno órganos de accionamienlo de la máquinr o tambiéD a r.odo de r¡lotores de ajusle p¿ra ajustar el carro de trabajo.
Anillo de .orto.it.uitt
.or.icrtQ.o¡tin lís. Z.ZO,! rrolor trifásico. trilásico.
Fj9.
o
t ¡r¡tñ¡t 1¡tlti \it Fig. 221,1 C.,nc\idn r*óDa.rr-
^*
r
-
mu]'conslanle el núDero de rero,ucionrs ajustado. Con]o cualquier motor puede sertir de molor de accionámiento,. ." p.,",i" ;";;;:'agregádo suplen)enta¡io que nos ocr¡p¿ a una red rle altcrnr,".opto"-;i ¿" trif¿r¡ü I áJcontiDuá. Variáción del húmero de revoluciones p¿ra uña yelocidad de corte constante
tjn el torDeado de refrentar, en el cónico ) en el de forma, raria coDslántemente el diámetro de lorneado. Si Ia velocidad de corte ha de permanecer constanle habrá de lariar de un modo coniinu:¡rlu el núnlero tle reruluciones €n relación ¡n|ersa coD el diá¡ etro de torneádo. Se combina con el carro de refrentar u¡a resisrencja variabte (polenciómetro) de rat modo que varie la tensión con er diámerro de rorneado. La diferenre ¡ens;¿n ocas;ona ¿ iravés de otros disposilivos elellricos ra necesaria lariación del número de vuelt¿s. pr.u m.Jir loi ,,¡m..o. ¿e ,."oluciones (medida reai o efe.r;!ár s¿ ¡ iriza un señer¿dor-ra¡:ómerro at árbor de ac.ionamiento. A número cre,rienre de res revot,ciones del racóme¡ro rensión producida por é1, que consliruye así una medjda del número de yurtlas (fi8.2it,2).
qr.;",;;. ;;rá; i;
:¡0,2 Iolor de cor¡¡ente conti¡ua.
Motor trifás¡co, Es eñpl€ado preferenternenle para accionamiento y precisamento en forma de motor con rotor en corl{)circuito (motor l¡ifásico asincrono). Es sencillo, de funcionar¡iento seguro y especialmente apropiado para las nráquinat que Do ex;j¡n un gran momenlo de arranqüe. Su número de revoluciones disminu¡e ¿l aunrentar la carga hasta la nominal únicameDte en un pequeño porcenlaje es decir que para uÍa carga oscilante lieDe un número de reloluciones ntuy uni.
lorme (f¡9.
220,1).
Lo! ho¿ores trilásico. ¿e Éloi coamuta6l.! hacen posible el esiablecimiento de dos o tres nú. m€ros fijos de revolociones (por ej€mp¡o 30()0,'l-\00: 1500'750 3000r1000/5m1. El número d€ revolucion€: de los motores rrifásicos depende para un €fecio dado de la frecuenci¡ de Ia corriente apor.ada. Medjan(e la jnlercalación de conv¿fiidores de fr€cuencias puede varia6G denrro de pequeños limites (apror. 1:ó) Ia fr..uencia y con ello €l .úñero de vueltas del motor. Eslo tiene jmpo(ancja p3.a los motores trifásicos con !úmero rnuy €levádo de reyolDciones, pof
i
ej.mplo para husillos dr recrifi.¡do de i¡teriores.
El ni¡¡nero de revoiuciones de un molof de corrienie conlinua (nlotor err deri\ación) puede r.ariarse sin escalonamiento Motores de corr¡eñte continua llis, 220,2,
en un anrplio margen (hasta 1:100 aproximadame¡te) permáneciendo constanh scnsiblemenle el número de rc\-olüciones que se ha¡a ajustado. Se puede¡ obl€. ner pequeñas rariacio¡es e¡ el nr!me¡o de \.ueltas lcomo un 1:3) mediante r.ari¡. ción rlef ctrrrrpo megn¿tiaa). Para márgenes amplios de rariación se raria la fensidr, Jel itldt¡tido. Para ello enlpero es neces¡rio un gasto imporlante. Se necesita eft eftcto un gaupo o agrr,gádo suple¡xcnl¡rio (atcíonamíento Leonard) que conslg ¡le un r¡otor eléclrico de accionantienlo. de un generador dc corriente c¿rntinua, rle ur;a n:áquina de excitaciirn (quc sun;ioislia la iensión co¡linua pa¡a el canlpo drl ¡rotor y del genera(ior) ) de un ¡¡otor regulador (motor de corriente continua) (lig. 221,1)- Ilediante dispositi§os especiales de regirlación se consigue mantenet 220
lig. 221,2 Begula.ión a uná retoci¿ta¿l de corie .on\l¡Ilr. Si rlj\mrnu\e ct r¡dio.tF qi.o ¡. drs_ b..9jL n"r""ii¿-"_ :l:, $:,, r.j:l^', iÍ,, -r^"-.::,j:t..:I a rrá§es dp un r,i\nnc¡ii1o d(, rc¡a f¡'\ú.idn d,r nú;,';o Í'l'ill"'J1".* 'ur'i'isue
t¡9. 22t,3 elé.t.ico. a. moror de mr.r¡to J. .Arbot t! p¡iquir¡a rtñim-, rl srre,; ¡.a.cioDs_ mótor r,. á.i ¿üoi ir¡,i,iii, ..n..,o" -""nr"" ".n,4,, {moror dp:rtancp,i d, cotrductos ¿e.rld.e.á" ""
1"",.¡¡¡;i i.l.il'"'ü."'
Arbol e]éctrico (Selsyn : Selbstsynchron [áuto sincrono], avisador rotativo] t), Este dispositiro bace posible la lransmisirin a larÉa distancia de núme¡os de r.ueltas sin que e\isla unión met'ánica rlirecta. I.¡ra esto se utjlizaD dos motores trifá_ sicos euyos eslators eslán alintenl¡dos por la red mientl.es los anillos colectorcs de ambos rolores esl;in r¡nidos e¡tre si nredjante una linea eléctrica. Si uno de los rotrr¡es recil)e Un dr't¡rnrin;¡¿lo nÍ¡ntero {le relo)uciones (por eje¡rplo desde el husilio de trabajo a lr¡\'és de ruedas tlentadas) girará el tiic, rotor coir e\acla_ Dlerlte el nlisnlo núntero de rc.r.olucioncs y pr)ede eDtonces po¡ ejernplo, utiliz¡¡se para el accionanriento del a\'ance de una gran máquina,herrarticnta ({¡g.221,g).
;r,:i:;,,*f,:i;l:,,,,o
rrn ür,m¡i¡r r¡r.htn(rdÚr sir!€ pa.¿ ra r¡ansmi§ió. a.risr.D.id
rrc n).s-
221
Los acoplanrienlos elcctron)agnéticos !ie¡en, anle todo, la \.enlaja de que en los lipos de c()nstrucció¡ corr)paclos pr¡e(len ser actuados con medios sencillos (puls¡dores. conl¡ctos de lin de (arre¡a) (lesde un puDlo determinado. La máquin¡ puede ádenlás pararse rruJ rápida¡nente hacie¡do que dos acopla. nrientos de un árbol de engranajes sean e)icitados simultáneatuente, es decir, que dos distintns relaciones de lransnrisión se actúe¡ a un mismo tiempo quedaf¡do con eilo l)loquearlo el ¡rec¡nis¡r¡o.
lnterruptores y retorzadores Por ¡¡edio de aparatos llamados. en
generá1, interruptores. se c()necta () se
desconecta la c()rriente eléclricfi. Se6ún.sc¡t lá misión que lengan que cu¡r¡l,ttr en carla caso párliculrr r\is-
ten multitud de tipos crrnstru, tir,us. Í.n la cr¡nslrt¡cción dc máquin s herranrjenl¿s se encL¡enlr¿r¡r con fre(.ueD. c¡á adpmás del interrupl,,r sencillo (t¡(¡r cjenlpl¡, el de pulsador o lr,,tón
rle presión¡ rclés. relés de nrinima, inlerruplores IlamÍdos de paso a prso e in terru plores eleclrónicbs.
lnle¡rupto¡ de cuchillas InlerrupIrtr de munipulodo¡. l\lienlras que el inlerruplor de cuchillas pernrane.e en tis. ZZ3,¡ )1,.¡ni\¡,o d¡ can:bio d( n,,,rch¿s coi la posición en que ha sido puesto al I atñpl¿n]i,- lo\ ( li. trnndgnél,ro( pJrs 8 rrúme_ ma n ilhrarlo (posicio¡es de cL,ne)iión el nranipulad,rr.no cierra.el circuilo eléclric() nada irás que tlu_ 9^9."."11r.:Il9l raDle el !remp,,] en que cs a(.lltadi, u,r¡,rinrirl,, (figs.2232 y 3). Relé (o ¡eletador). Lrna co¡rienle gene¡ar¡nente débil de ¡naniobra excitaun creclroimán. La_ar,madura alraida por "éste ciái:ia u¡" á'ri'"'¡.i'i"',ii'á'"ros det circuito de lrabájo, Ds decir que el relé actúa como un reforzado" o ziiÁj-. "o,pi;t"udo. ttig. ti9. 222,1 Enrbr¡gu. cleclromáenéti.o dc discos ñúliiFl.s- At . braEa., el imáD rotaliro.y airáe ¡l disco o con lo .D.l lás láñinás . son ,,r.ns¡drs entre si i'e¡ co(rpo de arr¿st¡e d resull. firtx,rrerle s¡ido .¡ irnán. ¿, anillo.o¡c.lori /. lleE¡da de .orri(nlc.
Fig, 222,2 A(opl¿ ri.ntos dc dis.os nrúlliDl(s sin ánillo .oi¡.to.. Al ¡co¡l¡r ¡tr¡e e¡ imán ,]jo t sl djsco inducido ¿ hasl¿ d(jar uña n.qurña rrDdij. /. Con rsto qu.dxn los d¡s.os compr¡nrido. eDtr¡ s¡ l ú¡ fu.rtcnreDte uDido a ¡i d,
llr,{¡da dc .orricnte.
Si, por elenrpLr, se une un acoplai¡¡iento con una transmisión de engranajer (rrarcha rápida) l' Úlro ácoplamiento con un mecanismo de tornillo siD fln {¿lraDce), se podrá medirnte contactos de fin de carrera manio}rrar según nece. sidades -va sea la n¡archa r./rpida o ¡a el ar'ance. Por lo generrl se emplean (roplamienlos eleclrolnagn¿lícos de lúminas (fambíén ll{tmad4s de díscos múllíples) Iti$.222,1 y 223rt) t'¡a párte de las lá¡ninas estú ur¡ida con cl árb()l nrotor y la otaá con el árbol arrastrado. Si se conecta el elec. troinrán, un disco inducido presiona las lárnin¡s enl¡e si uniendo de este mod<¡ nre(iiante fricci(in los dos árboles. La cor¡ienle continua necesaria. con 12 a 2{ V ile tensión, se aporta a tra\-és de un anillo .olector. l os nropluñi?nlos dc díscos múllíples sín «nillo co¡f.tor (lig. 222,2) lieúen la \e¡rt¡ja ile que qi¡e(laD supr¡r¡)i(las piezas adici()nales para la llegada de coarienlo. Se r:linrinan lanrl¡ién l¡s inlerrupriones de cont¡ato a causa de eDsucianli€nto dc los anillos colectores, Ias rrrarcás de que¡¡la(luras ] el desgaste de lzs escobillag. (lor,lo las láminas no son recorridas por el flujo nragnélico pueden ser hechas dr l)ronce sinterizado (lironce que conliene grafito) t acero, con lo que se coasiguen condici()nes Dlt)' bucnas rle fricción. I.ln los acop¿¿¡r¡i¿ntos de polt,() mugntticr.t se utiliza pollo de hierro que se refuer. za I rigi{liza por e\cit¡ción nrlgnética creándose asi un enlace lirme enlre lor ¿lrLoles nrolor t arraslra{lo. Sr)rr raros en ta c(inslrucción de nráqui¡r¡s-her¡¡nlientas !os aaoplañíenfos de in. du(ció¡1, L,nlre las piezas áccionador¡s y las accionldas ¡o e)i.iste áqui ni[g¡ln enlace rigido. El i»rlr¡cido es ar¡aslra(lo rrledi¿nte un ca¡rpo nlr¡gn¿tico, 222
,¡.-
+ co¡¡i.nt¿
its.
ZZ3.Z
¡i9.223,3
I
¡l¡rruptur
22¡,4
Relé
fi9. 213,5 I' l.rruptor prso a ,,.rn r,Jrá i ¡,uj.1,,, ,t. trj,hii^ d. Ir¡hLlu¡r¡.t¡i¡; rl ¡,a.i¡¡¡rxr¡.r¡,,t,, r,¡r"., n,..i, ¡ t,,,,.. -| ":-. DD.as purr llr!¡rr ¡r (urri, nt. ¿ tui s.rr,,s'd,. i,,;i.,,". tis..223,6 ¡¡ur.n, ióq'.tro. C .nto ¡ ¡\ur .,. /l t::,,t, nrrror ,\ Ia r.sisni',¡a t i¡rr1o n!ás !lri¡I;'. ¡¡..r 1,, l¡¡,,.,. l:! l'..r. r,rr !t,. ¡¡ .,.rr!,..L.
pr_
Ilel¿_-¡le mín¡¡na. Cr¡mo en los retés ca,rrirntc\ t¿1mLi¿n aqui !la_r u¡la c,Jrricnle aux;'Jiar que proloca l¡ acción (le u¡a c(,rri(nle ini"r.". Aj-i"l¿'"i ac(ionado por ,redi,¡.(ie un o*,nrpr¡rrd',r pcr, se_descrnecta nu1;;iia;n,";ü:rla nrro ra c.r¡i.nle ¡u\iliar dcsr.icnrlr p.r dehajo ¿c un .,"l"i ¿ei"riiji"l,,i. irü. e)iil. t n t ( t r o p t o r o p,,sr,.. L;rs te, ¡s"de.un á.1;i q;; ;;;;- ;;;; ;';,'.;, c,,nccl,,Ddo rt¡¡esir'¡n¡entt. rtirers.s cuntar 1,,s. este ,",;i,; p=;;, te;;,,; j.i,,i r,"n l,.. rr¡r(tr¡,t,,s tarios punl,¡s de trál).,jo segrin unl)e " I,rngr;rIB li:"-¿" ii¡i.?i,ij."''"
r
?
un inlerruptor se (oneclit o de§conect' la corrie¡le' lfientr¿i_q,," "un gobierna la corriente, es decir s€ rebaia más o meno§' se reostal<¡ un ¡¡rerliante pueri con ür pt)lenciómctto lariar la- tensión intercalando se ¡.ti. pá"-"i""rplo, -*, "¡ot"r'de posición variable una resislencia de dilersa magnitud ,].n ll¿osl¿¡1o.
(f¡s.223.6)'
muy empleado es €l tubo eleclrónica o rri¿¡,r¡¿o osciladota' CoDsta de ámpolla de vidiio en que se ha hecbo un alto 1'acio y en que se han disr¡n¡"rotuio pu""t,, ir" cátodo inca¡desienle con hilo caiefaclor, un ánodo y entre ellos l¿
i:ri
I:at(tclcmento. Fln contraposición .on lo que pasa con la fotocélula, un fotoeleanento pue(le producia por si n¡isn¡o una c()rriel¡te mediaDte una luz que incide sobre éi 1fig,225,2). L-na capa de §elenio se hallf¡ entre una capa de fondo melálica )' r¡na iapa transparenle dc crrl¡erlu¡a (reiill¡ ¡lIetálica)' Otros elemenlos constructiros foloel¿ctricos que actiran de modo pa¡ecido a las fni*¿lulr. ¡ los loloelenlentrs son las fotorresistencias, los fotodiodos y los foto-
1ránsistores.
F¡e.
225,1 Folo¡Élüla .on tubos re-
fo¡zanlr\. ¿. rs\os luminoso(; h. metal r.ro (p. ej. cesio, uno de los e¡.men1os rs;os) r ., elecl¡ones €miiidos por inciriencta de lá luz; ri, áno.lo: €, baierLái /, tubo elecrróta ccorrienle fo_ reforzsr la ,rro páre r¡iro Dárs reforzar
+
rnus.léb¡1. es huY tocléctrica que Ps
225,2 Fotoelemenlo. a, capa de selenroi D, ¿le.lrodo m€láIicoi c, clectrodo d€ coberturs trárspa¡€nte (rejjllá de álamb¡e)i d. ráYos lum. F¡§.
B 224,1
B 22t.2
B 224.3
ca¡eráctor; d' rej,ra: ' b¿lcria de Il.3i,il"i'l, Tl*;."T:'i',j1,1§3i; ';. i1,",11,; 'o; ""1i:,0,:¿,jt,.n'" la rejilla débilmente negat'ra o F¡o.2u4,2 Modo de fu¡cionsr el.trbo el..trónicó. al Te¡sió, de «rJi,nr(a¡rd,,¡.l..1liit.:,,1"n:11"1"",;,',:,*i,íi.:."::'",11i,X"Íi'lli;"ii" i,ti,,r-*ii-pñ,i-, ,',"',!, ,n{ili.¡ DesucDa. LuDoo ¡, t.r' :,ii;iii;.:';ii,h.'"}ü¡ co;. u¡ inr'¡ rnro-rPrer'
Drimer ravo mcdiaDte folocélulas Cuando se inteüumDe el ri6. ?24.! It¡ndo de h€rre¡rieDtas ii l"t""u"'p" el §es¡r'do raro se cambia la co-' ..','.'""";.'iüi'"t'i s,,- asá d€«mar.há ."p,o"'-" a v ¡' r"i"r"" luriinosas; ¿ r''' foioclemeñtos' dá\anc¿» a (Earcna rarrru¡ "" ""i;;";';' ',¿rión.l¿ enria el€ctrone§ llamada rejilla. Cuando se calier¡ta el hilo calefactor, el cátodo
electrónico tanro más füerleiili' rl ¿.i,¿". l" rejilta diliculta el flujo más fuerte sea su carga negatir-a (figs' 224'1 y 2)'.. ,,i",if" "u""fn icos pueden actuár co¡no relorzantes o támbién como iÚterrupi-,,i-i.¡,"ion los conslituido§ por los ¿¡rbos de cútod<¡ f¡ío y por el i,r."., órtoi"f"*.¿, modo parecido á ¡os tubos electrónicos trabaian los ¿r¿nsislo¡¿s qüe iiiár¿Á. »" "tp""iales no nec?si[aln, en cambio. cuba a]guna de Iidrio' electrónico§ trabajan exento§ i,nt ii"to.rr¿o.".» y los aparatós de interrupción de uráquinas-herramientas se la ¡lániobra Para y seguros. soD mur_ inercia de y (anlilibratorio' resistentes a los choques' n¡odo espeiialoente ile "un.i.uran lí",1 ,I.*"
Medios de tflaniobr. óptico*léclricos de mando o maniobra etr las .^ñ áñararos.rDttceeleclr¡cos pr-reden ¡esolverse muchos problemaserro' m:iquinai-herramientas (rts' con pu
I'Ht que consirleratla cr¡rno una resist,.l¡tlo t.,luet¿rttira. La célula fut,'clÉctritá una culra de ridrio en iI;;;; ;;"'"" i;;,:ion a" r" lur que jni i'le s.l're ella En sc hc dispuestr-r una capa de ha Ilcn¡d" Éas \rrcit, se u un allu i,'"r," ]" ¡, ¡""to (fotocá1odo) se hálla el ánodo Enfrenle .lrl"j¡r"-r']" i", or"irn.ionu con cálodo mcdiante una baleria Cuando incide la luz sobre el ;;;'.;;;.; ""tilii:rn¡tnie un tránsporle de elecllones hacia el ánr¡rlt¡, se produce una ):ji ,j". *lr,'"lr.e i"rii"ít"-qí" rurr"ntu "n la nristna relaciirn que la iotensidad de l2 luz iDcidenle (fig. 22s,1).
¡¡o.225.3 .Eleclrñimán. Sésun sea la d,rP.ción de lá_.otri;nle se mu\erá e) nú.ten dc hnrro li en la bobiná S hacia lá izauierda (inlerruplor o cerrado, o b¿.¡. le d.rechs linirtruplor b ce"rádo\' F¡9.
tis. ZZt,4
Cctredeta
225,5 ReAul¿do¡ de bo-
biná-buzo (.€preseDtación .squ€máti.a). l,a bobinsbuzo ¿ se mu€ve en h reDd¡a ale lá bobina de €xcira.ióñ D (iBán de .o.riente conti¡us) y actlia con el éñbolo de maDiob.a ¿ sobre el émbolo consecutiYo d. .,, salidas; € y f, €ntr¿das de .o.rientE.
Dispositivos electroh¡drául¡cos de mando
Los dispositi\-os e)éctricos se ha¡ acredilado especialmente para el ma¡do a dista¡cia de las corrientes de liquido. El aparato pri¡cipal para esto es la cortedera mign¿tíca (disttibuídot magnttíco). Si se introduce un núcleo de hierro en una
bobina recorrida por la corrienle, se morerá hacia un lado o hacia otro según sea el se¡tido de Ia corriente (f¡g.225,3). Li¡ émbolo distribuidor u¡ido al núcleo gobierna a la corri€nte de aceite (fig. 225¡). t'na rariante de la corredera magnética es el regulador de bobina-buzo. En éste se puede dar al éml¡olo de n'iando uná posición arbitraria cualquie¡4, es decir se puede Ilaccr que el torrente de ¿ceile ro sólo in\ierla su dirección, sino que se puede mándar también la ca¡tidad que fluye, Además el regulador de bobina-buzo pcrnlite tiempos de maniobra nolablemenle cortos (fig. 225,5), 225
v
Mandos eléctricos por palpador
Ul palpador si8ue la forma de la plantilla
) cierra, según sea la dirección de rU mo\,imiento. conlaclos eléctricos. A tra\'és de relés o de tubos electrónicos mandan los contactos .coplimieDlos eléctricos o rnotores reguladores o de ajuste 1) (f¡gur¡a 223j '! 226,1). En !e¡ de fr¡ncionar mediante conlactos eléclricos los mandos eléc. tricos de palpador pueden hacerlr tanrbién análogamenle a los cabezales palp¡' dores (\'éase páq. 228) basándose en la cap¡cidad de un condensador.
ti9. 227,1 \fándo elp.l¡o hidriu)ico nur t.ilpador; l. con,aclot :, iubñs; 3, b,'hinr dcl .lcLlr^inán: l, artr'xrlur!; i, v!lrul^ !,riIrrr,Hl \te m¿ndo rsesun Cuhru¡rcácion.s \DF n.o r28,. ¡¡9. 226,t }fando ¡n.dirnle dislribuidor Rr.s¡étjco (reprcsfnts.ión ¿squrm¿tic¡1, ¿, interruplor dr fln d. (Errerai D, corred$á magDéti(ai .I d, rrl¿si . ) 1, l.rás; q, mesa de tr¡bajo. 226,¡ }tándo ¡léclrico dc ¡slprdor (ayan.e 1.¡rgilu,liD¡l .o¡sla!1il; (, Da¡tador e¡¿clrir'.i D, plenlill¡r; (: r¡, acor,lamieulos.l¿clrom3gDétiros; e y,, Fi§.
n)¡Ddo Dor rc¡és o ri(clrón¡co.
Si el palpador no ¡¡anda nada firás que el arance translersal, cuando el aranca longitudinal es conslanle el aIa¡rce real de la herramienia dLlrante el mo\'imielllo transrersal no es üniforme (p()r ejen¡plo en el cáso de resaltos lerticales). Po! esla razón hay mandos de palpador que lunciona nrandando tanto el n¡o§inrienl0 lranslersal como el loiigitudinal (figs. 226,2i 227,1 ,t 2)
Si se configur¿ uno de esos palpadores para que resulte mor.ible tambiéo en direccjóD rcrtical, será posible ¿ lrar'és
F¡9. 227,2 ]l!,,,lo por l'dt!,ádñr dp un rorno
tú¡Eilu trnal !. ir,,jr-\er:J¡. s.,.. s, r.lesi a.opl¡Fi.rlu kJq.t-¡..t rle ^,¡, r.tro- \o I Xrv. siot,¡:¡mi. Dtñ tranrer rs¡ dc si an_ .(i ÁIy. sco¡,1¿mr,.nto lLngrtudr,,at d¡ sr¡ncp; f,,¡ , a.opl.miéDto ioDgitDdirát de tren¿do.
lúan.e longitürlinal
i,t'anceltrhsúet¡rl
de dos pat'es de contactos más. mandar ádicionaln¡eDte la di¡ección rertical de la mt'sa. es deeir que será posible cop¡rr en el espa.io (copia tridimensional).
F¡9.227,3 Copia tlid,ñ,n.¡nnat mcd,¡nl( fre\aoo. pnr n prá( o r, hdlores. !.t r¡tt,Ártor m.nd ,a l¿ m.sá rlts tá he¡r¿m¡Fnta solam, nte en o,rec.'oD !. rti.zl.
['n prc]edinlieDll) sencillo para copiar en el espacio es el lresado por renglonGll llienlras la rnesá de ia fres¡rlora realiza el arance longitudinal, la palanca dll pn¡pr(loi !1r¡ndá el morintienlo \ertical de la r¡csa. Se fresa asi una hilera dal. pu¿s de ')tra (lí9,227,31. l.,l ('opíodo de (an{ornos (fresrrdo de contor¡os) puede realizarse por ejemplo con dos r)esas redondas qü€ se mueran paralelamenle. Sobre una de ias mesas ¡l halla Ia pieza } sobre la otra la pllnti)la que \.a siendo palpada por una palan0a pa;padora desrial¡le later¡ltuente (fig.
227
A\.
Un ot¡o procedimienlu se uliliza fina pala¡rca palpadora dcs\iable latcralmentar par de contaclos n1anda una dir60.
coD cualro parcs de conlactos (fig.228,1). Cada ción de Ia mesa fresadora en plrno horizontal.
1) Esros molores (e¡ álenrá. stellmoloren) son por €jeDDlo aden)ás de los el¿rtri.os ('nololll ,lp ¡orrienl. coF'inus) t"mbrÉn disp.\ji.rñs hjd.ául¡cos, como ciliDdro y émbolo. asi .omo la& Li¿n molor.s dc a(,¡te en {uDrl,inr.ión co,¡ r.EUl¡d..es de bobin¡ buzo.
226
Fie. .22?,4 Coriado
d. co,rro.nos m.sa ,(dd¡da .ón ¡nando .lécr.j.ó de ,jñr..sj la p¡l-¡.a ,.i',,r r,,rásobre i,1r¡ _¡or. sF:.t.,,."n,¡i¡,",nr", .,.;,ii,ie :L¡r, r¡ "i \- .r_ h¡,.r¡ la d,.,,...h : !i s, n,¡¡rt;r,,¡ \. rri.at rrárá .r .o,,r¿.rñ dp .bijo. rá .. n,".,,;'r,,.¡á ¡a i,",i¡.iai. ii ij",.iii,-i, ,iir"',1_ .a dFr DátD¿rtor se ¿¡,¡..ñln -,.¡ 1,.rp,,,.nr,.. p< rt(crr. si .:r:in an,bos ,,,Á;.1;; ábi€rtos ¡a nresa de lá f¡csádora pcrmalfera .n .rposo. 227
Lo nris¡¡,o que un reluj rle ntedir.ion o indic¡rdr¡r ha( un indice las discrepancias de medida, los
r- -il
n)ientos de
bles por
rles¡r
bezales palpadores transforman esas discrepancias en nragnitudes eleclricas o neumáticas. A l¡a\.és tle dispositilos adecuados m¿ndan esas ntagnitudes a Ios órganos de ajusle o regulació¡ de Ia máguina. Er] el cabea«l pulpodor con conla(lor et¿ctticos, de modo anáJogo que en el n)ando por palpad.r, una pa)anca mo*ida por un punzón palpador toca ic¡ntactos eléct¡icos que por ejemplo a tra!és de un relé hace molei hacia"la izquierria o hacia la derecha al motor de regulación de un carro de trábajo (rrg. Z2B,2l. En el -caso- de cubezales palpadores totoel¿ctricos ei punzón faipador mottifica la acción de un ra¡,o de luz sobre un fotoelemento «ü. zzáili-'
ry" P (P (F']
\i/
tb
q{ll
ca
¡¡s. 229,1 llodo de fun.ioñár ¡h, r:one\ión en pu.hte, á) En ,rt sé dividc lB corrjeDl( flu!.endo Darrc a lrJ\es de C hac¡a I y Darte á rratés .i€ D hkcia B. Sr lá Rsrstencia li. es P.qucña fr¡nte ¿ la.esrsten.i, Á p¡sará por C uná corr¡entr cr¡nde i_ por D un¿ corri.nte Deqü€ña- ¿i d«¡r! qu€ €ntre C !. D Dasará uns corri.nte de C hacis D. SrS€ supone¡¡ las r€sinlen.ias ¡l, v n. d. t" ñisms mos¡i¡ud. b) A, €s srand€ eD tomp€r..ión con R.. la corri.Drp pásará desdc D hacjs C. cr ¡. r ¡. Éon de ¡a misms macn¡rud.'.;rr; C y D no crisrirá tens¡ón á¡suna.
,^\ (Éó) , P'l:V,,",a v.,,1"i,,),t, E;EE I
1:6,1 CorriJ,, Jc ¡:¡n,.r¡os rr.r,rrslntá.ión.sque¡n¿11¡r¿). -{, r¡lDrdor con.u.iro cónl¡clol, ¿t, 1,, c, d. B, ¡rodo dF rúñ.r{¡árr sr s( .¡rrr. .l .onllcto ¿. s¿ ñadiobra (l á.opl¿n¡irnto ¿ y all. lor'(?s s. mo\trá.1 c¡üo h.(i! ¿iris; si se rienr¡) los ront¿.tos ¿ ! b, ¡it nrrniobr n (nkn Ct itr.,J.i,l¡m:'nl,,ser/]'.l c.rrosc mr,\F hr,ir L,r,,",h ! ho.¡:, ¡ir,q. "lc. tn r,ulr.'Jor ¡u¡J' liar.oD rasorte (Do s.ñ¡l¿do tn el dibujo) .r,rntr consla¡,1(.;rtntc e¡ DalD¡do. r,','tr¡ lu planlllh d. t¡l m.do que ¡l nt¡os qu(da «rrado un (oDt¿cto tdir(.cio¡r dc ¡, i(cha P). F¡s.
Cabezales palpadores
tinr magi¡rna-herr¡r¡icnla
que traLajr dc ¡rlodo conrplel¡nlente aul(r¡r1álico lien¡ que pl)(ler llan{iar {aml)ién las ¡iezrrs l' ri.rregir\e a sj misr¡á c¡r caso de dl}
crcp¡¡ciá de firc(lidrs. Pítrte conslruclira il]rportante para esto es el
cabez¡l
i)allr¡di)r.
fig. 229,2 Modo de funcjona. un cabezl pa¡_ pador pne¡mático ereDto de conracro. ai EI diámptrñ de Ia pic?á ./. cs gra¡d,, la src.id,, de sBIidá enlre lá boqurl¡á d. sátita ¡ ! ta pi.zr rpsullá I/rrucñs. ls pr¡rio,r dc á eI l¡ b,,.a dr -.alida á er srJ;dc, ls .olumnsr d. nrd-r.ra dp¡ liqlido ?l ppqueña. br d má( p"qu.na que Antes, se.rrón dr satidá ararj¿i, ¡rerrón de sk. en Iá bo.a de salid¡, r;qurna, ro¡umná d€ héd¡da d€l tiqurdo sr.n'dc. a _
E-¡ el caso de cabe:ales pulpadores cQ pttc ¡lil-os .\ a ¡ia la cápacidad (capacidad de almacenamienlo, campo de lensiones) enlre dos conde¡sad,rrei a causa de los mo_ vinlienlos del punzón palpador. Ambos conrJensarlores están coriectados en puente tligs. 22A,4 y 229,11. Con c¿¡óe:r¡les de ¡nedicíón n?ttmiticos es posible lambién por ejeorplo la dición sin llegar a locar, La pre-sión en el c(,ndt¡ct¡ ae ff"g;.la por cnc¡ma¡ne_ de la aberlura de la boquila de medida.depende de ra seccióniie J"r-rir-ioo, " es decir, de la disla¡ciá de la boquilla a la pieza (t¡s, ZZs,Zl',- "rii¿, Cooperac¡ón de los medios de mando lma(?n.u,mie nlo. Anles de procederse a trabajar las piezás tiene que conocerse de, operaciones: p.,r e-ielIrplo, €proximación de la piezá (i¡ar¡a). su-
A
ri9, 2¿6,2 C¿br¿nl D¡lI!dor con c.r,r¡.los. nig. 22E,4 r,9- 228,3 (:Nbrzrl r)rlD.rlor t.l¡,tl¡.tri(o. .\l c{)rÍr cl rrntxDillo ¿i sc h¡.rn (t( ¡li,er.nt( rn¿gll. tud )ás s..job.s lunri,rosrs s.bre los fol.'(l.nrrnlos ¿ t ¿... fu(¡:1c luminas!. §is.2:8,4 al lt(,do d. funcion¿. ct cabez¿l ])u1li.(lor €pa.jriyo. Si \arja .l ,li.¡n¡.iro dr t¿ pio¡0r \':,rii.r3 I'r.r ,.1 ,I..r¡m:,irlu d,l.¿l""xt r.r1r,t,,tJ; d t., r^;.i.ión.tr ta ntrca dcl (,,nfl,I.a,to. inttt ,:x,lio !' ..n il,o l¡ ,,,¡,¡-idld d(l .u,,,i,ri,,Júr A, f,,:,,rc a t¿ r¡¡áci,rati d.l ,r.. br cu,,rrión dt lDr rle con lúL,, rLf.r?:¡",F 224
l1 :1.":,on Jeclún, torneado (desbastadu-afinado), ta¡adrado, escariado, taljado _cada de ur"d-ición- tro¡¿ado. soltar.la pie¿a y expulsión ¿"-lu "o."r;- de proceso trabaJo ha] que delerntincr los ¡r.ances (mot.ir¡ientos ",;."r".'p""" rlel car¡o) 5 los núineros de re\-olu-ciones necesarios, además los mumentos ¿" y
descor-.ectar. etc.. elc. Los procesos son ¡nand¡dos á nrano o autoDráiic;;;;ie "un""tr.' por t¿ misnra r¡áquina, L¿¡s «alm¡cenes» <¡ «ntem¡¡ri«s» son por lo tanlo saporles de ia infrtrmatíin. Pue(len tener ¡speclo mu\. rtistinlo,_ For ior"" Iongjtudi;;'";;;"."." nales o trans'ersales rlispriestos en el c¿.ro" "j"-p]., de i.l¡iiá- i*pJ"l"r""te eD torsos
re\'ólver). leras e iDlerruptores de fin de cárrera, árboles de distribución en autómatas, her¡amienlás perfiladas, corre(leras rotatiras hidráulicás (distribuidores hidráulicos rotatilos) pa¡a Yarios punlos de trabajo, plantillas o pieza8 de mueslra en máquinas copiadorss, rodillos prosramadores, lislones programa-
prelislo varias series de águieros. La serie cen r\e para el a\-ance de la banda. tres renglories de agujeros pueden, por ejemplo,- enrplearse para las toordenádas, las otras para la velocidad de ayance, número de revoluciones del husillo. can)bio de herramienta. etc., elc. (fig. 231,1), Se han
dores, tarjetas perforadas, baDdas perforádas, bandas n¡agnéticas. Incluso el plano o dibujo de taller puede maDdar a la máquina a modo de «alnracén, o.memoriar, frabaio de las lnformaclones I-as informaciones determinadas en los aalmacen€s» tañtlién llamados
+iO"ts
trabajo y ponerse alli en filn-
@s
el programa, que transmitirse a los distintos puntos de ci(,Damiento el correspon-
ffi
diente. flujo de energia (conexión de órdenes y esfuerzos). /lisposifi¡ro pr"ese¿ecfo.. Este
dispositir'o hace posible, durante el lrat¡ajo de la máquinár preparar o a¡ustar para el siguiente proceso a\'anc€s y
úúmeros de reloluciones, por ejemplo, mediarite sendos Io-
lantes de mar¡iobra, CuaEdo
@c: 2!0,! Barra .ole.tora en (.uz y rn.hufe para el mándo proir.emado. Eig.
enlace
de (lái¡jas d.
Dirposttiuo d. ¡cgula.ió^ tie-.231,1 -llando por m€dio dé ba.d. perfo¡áda. El traDsforñsdor transformá los sisnos de los ¡¡¡ujeroi álmacen€dos en lmp.ulsos. t4s im.pulsos sF erstúEn.n er * a-n¡i,i,;n-"i r.roirador r sé rransm¡ten at moto. de.3jü"t. p¿rs €t morimicItoinrrgradoi. dp Ia mFsa. n,,bos¡t¡oo ii .eoütacióñ: EI t.aDsform¿dor d€ lonaitudes .ontr¿,ra el !€rdsdero -o,iÁii"rá-áir. -iJ". i:in-,i: m.rc de ,mpulsos dpl¡rminedo por..l.(paundo intesredor r. conipara oFl pDmero y la drlerencia se ¡nlrndu.r en el (r¡cuito de mendo. ion ii-",i,,e,. a" inp,r.á.
En las series de agujeros de las coordenadas están contenidos determinados ¡úmeros (código, codilicados) (lig. 231,2), La preparación de la tira de agujeros es una operación propiamente de oficina. Para el agujereado se emplea un pequeño punzón o, mejo., u¡a máquina de escribir especial.
tava gue enr¡rezar el Due\.o prl,ceso de trabá¡o tlasla¡á entonces con oprimir utt pulsador. ¡ilando de ptogtamo, -{qui sc ajustan prc!iarnenle nümeros de tueltas y aranctl no solamenle para el siguiente pro.eso de trabajo, sino pa¡a todos los que bayan de realizarse. Cada proceso de lrabajo tic¡e enlonces o bien que iniciarse a lI¡al¡o o Lien que discurrir todo el proglama a uton) álicameD te. El único trabajo parl el operario consiste entonces en sujetar y sollar la pieza. Para el ajuste del pro. Srama se trtiljza, por eiemplo, un panel de barras coleetoras en cruz en el cutl §e dishibujen los tapones de enlace correspondienles (fig. 230,1). El coDjunto dol programa de clatijas rle enchufe puede
--
F¡9. 23t,2 .Ejemplos. p¡¡s ls .odrfic¡.ión dc uná b¡nda p.rfñrádá. r, siFnñ. t¡ rñ¡rsii,rd dpl Droqu¡ contipnc tás órdener d. mando p¡.rs un punto, pol j.nrnto. ¡sra ¡! (oord,,,.dá ¡, t, r,ti
si imputsosi, (!' cñn ello,
dirección teriical, puede mandárse cu¡lquier rla o trayecloria arbitraria. I.al coordcña(las ¡ecesarias para cada instanie pueden, Dor eje r)rplo, ,ijarse en un¡ barida perforada. Las baD{las o cintas perforadas son de papel, de rnaterial sin. tético o de lárninas melálic¡s recubierlás de ¡esina sinlética. 230
s uD. imp!lso le (arrc.¡,oi,dc.cr ¡;corr,do de rl.'l i¡,m ii r,.;á.¿ u,, .,,"rrt,.,,á,iá ¡ ¡or cjemDlo, n! E,olimienlo d€ mesa dr 0,01 -,10 96i = 409.63 mm.
7---"--""1Im¡ul:os
--.1
lvlando n{mérlco
La herraurienla y la picza tieaen que guárdár en todo momento una delcrminadl pt:ición re)*tiva. Se puede lijar esta porición (punto de ¡ccióD) dándo a partlt de lres planos qile se cortan perpendicularmeDte entre si l6s dislancias del puntol es deci¡, süs coorde¡adas (¡, r, r) (mando por coc;rrlenadas). La suma de loa punlos de accirin da la via o tra]ectoria ¡randáda. Ifedi¡nle tres carros de trabajo, dos de ellos €n dirección horizonlal y uno en
- Lonqilüd del bloa\e . !, z'. f . z6 . t, z, agt, ¡tzse.
ltlr¡¡rl¡¡¡¡ +É
tie.2!t.3
Di.po\jl¡\.o r.gu¡á.lor. F.t di\.o. pFrforádo r,ruri:to d. r,nur¿s Eir¡ j.¡nt¡:,,.ntr.on rr ¡ru.,r,, rtcl .¡r.,lo no¡r,-h.r,.m,.¡rr,,.. r_.i r,,"i ri,,iii"^,;i ,.',,,.1:,i-.1- ¡,1 r, r,,,,,r" r.-innsá ¡- incideD a i.arés de rás ránurás a Drodo de i-p,la;; ¿; i;r';;i;; ;i ",p.."to roro.i¿.i"i"o qu"dando trrh\furm¡J.s fl, irF¡ulsos .tectrjco!. " Duranle el mando de Ia máquina va pasando lenrámenre la banda prrfo.ada. El rransform¿dor (por ejemplo un palpador ñecánico o un¿ fotocéluta) transforma los si-enos de tos agujcros en impulsos de corrie¡t. eléclrica. Los irrpulsos de acuerdo con un código sr transforman tn un aparato integiador. se refuerzzn despuós efl el ámpli6cador, o reforzBdor, y se conducen ñnrl.er,te al molor de ajuste pára graduar, o ajustar, la nresa de trabajo. Cad¡ imputso da or;geñ de rne rñodo a un determinado microñolirnienro del carro (por eiernplo O,OI mrn) (fu. ?31,f).
iG-rceulación verilic¡ el recL,rr¡do rcalmenle realizado por. el ,a;ación det núnler.¡ de impt¡lsos leórico con el real ] corr¡ge ,in alr,l enle. en ca\(' de discr(pancia, el n)¡'vimicnto del carr,, (figs. 206'4 y 23131, Ile modo parecido pueden emplearse Dr¡nrl¿ls ft¡minosr¡s o áondos magn¿tícas. Las ba¡das o cintas rnagnéticas almácenan los procesos de nrando, por eiemplo en fornra de puntos cla;os J obscuros; las cinlas n¡agnéiicas retienen el programa cotuo ü¡a cinta magnetofónica. Las bandas perforadas son almacene§ ñ¡ecánicos, las bandas lnmiiosas alnracenes ópticos y las magnéticas almacenes ca¡ro rnediante
(,'n
acústicos.
Los Drocedimi€nlos que com() el ruando por banrla perforada uliliza¡ un almacén iu»ré¡ic,r, I que por Io lanto componen los trayeclos del carro de tralralo oue ha de ¡ncnriarie.
¡
l,ase de uequeñiiimos pasos parciales que se coÍrespondan
tLn lns inrpulsos, se llaman d'iqii¿les tn¡rméricosr. Los demás procedimiento§ por ejemplti el de palpador o el de regulación del núrnero de reloluciones meá;a¡tó un potenciómeiro se lla¡)an analógicos {cor¡€spondie-ntes). Las bandas lr¡nrjnosas l: las nrzgnélicas pueden ser digiiales o también analógicas.
INI)ICE AI,I,'AIIÉTICO A de alts pr6cis¡ón Accióñ de lss fuerras 6n ls fr.ro A€cionamie¡to de coréás y scoDlañt.ñhr Acabádos
psción á la eñÍada y rebase a ta !r. ^nri. l¡d¿ e¡ el cepiliado y en et mortájEdo An¡r.ro oprico pare sjuste de precisiófl
100
35
mag.éticos lm |]0 - hid.éulico hidromecánico 2ts - o propursión y sálida d€ ta ,u.r¡u o 016 - a.rastrádo 2Ot por cadenss 20e, ?00 - por coreas fspezoidal€§ , to7 -Aceites de corie tO Aceros de corte rápido (aceros rápido!) Zi ... de heramientas 24 para máquinas autor¡áticas it -._ tratsmiento térmico 25 Acodsmiento o fijación de la D¡626 14j Acoplamiento 2tl ._ cónico 2il de .ojinetes 2ll - de discos múltiples si¡ anillo 222 - de fricción 211 -de lnduE.ióñ 222 - de ¡áminss o de {ijscos múlt¡ples 211 -* h¡dráulico la hágnético 137 -Alilsdo de hen¿mientás 164, 1s2 115, 116 - d€ yla broca espiral . 17, 115. 116 de corre - -de verocid¿d fresa 78, 79 - d€ la la punta de1á broca 115, 116 -Agluijnante de lás muetas 165 AqL,ja de brocbsr lss Agujeros obloñgos 54 Ajusre de la herámienta ol cepitlar y at mortajar 113 144 ¿l lresado 52, 60, 90, 9f, 93, 94, 97 - - e¡ telsdfador¿s hori2onrales 129 - -deen Ia t¿lád¡adora horiionrat 12a precisión, de áparato óplico 125 -Ah¡acenamieñro 229 Ampl¡licado¡es 223, 224 Anchurá dé fesado 7a de virutas 13 -,Ánoulo de siáque en el iresádo 34 14 - -, lacior de rec¿lc¡do de c¡z6lla.niento o corie 14 --.... -. y fa.tor de tec¿lcado 15 Ce inerdenc¡a de la fresa 34 - ds ¡ncii¡ación de uns lresa, cálcuto 91 ¿v¿nce t?0 - - d€ide dirección, cálculo 9l - oposición - de o de ajusie. c¿lculo 9t de colocación 13 ---o 16 - - - y velocid¿d de corre la espiÉl en la broca espirsl 1lC. lrs - de 19 - de ls punta
-- para . ¡or3
cepillado circulor mort¿jár ranurss
o
cilíndr¡co
raI
lt,
Ar'.rdros de sujeción masnéticos
. Drr¡
¡lr
¡écriricádo de
muelas
I¡ .ll
' . d¡ choletas múitíp,e§
U,
A¡¡nqúo d6 meral mediante árco etéctrtoc Aillculácrón en cruz {cárdan)
.
Ast,octos coñprobedores
de
la
r98. l3?,
Arp¡r$ro! dé superficies
lul
Av¡nc. on.l cepiilado y en €l mortajado
-
p.r. cad¿ dl€ñte de lres¿j vaiores
-
y velocid.d d€ co¡ié en el
fre3ádo
11! Cé
62,61 6¡ 7l 105, t?t
Avisador de ¡úmeros de vueltás AWF (Comisión p¿rD FBbrinac¡ónEconómlcs)
?21
l8 i1
B Eandas
de Cilatación
21
23? 232
Earré colectora e¡. cru¡
230 126 '129
- - co¡
.asqurllo (Koy€r¡ann) Sarens de ospiga o ds gorrón
l!6 112 111
113
-
€nchufsble
-
p¿rá
a su
.t12
Da¡so
112
lalairo de ..ntr€r
- pener€do o
112
112
113
i06 aveitán¿do
106,
117
106
113 12i 112
de medida lnlerirr Eioqu¿ pore.¡en:'¡ier1s,
-
BJoques de srrec!ón por Bomba s¡ial de Ériboios
112
¿júst¿ a,r. co.nD. injido
112 144 58
213 213 21X
Bombá de rodete helicoidal
213 213
- radial de émbotos
212,213,211 214
Boquiilás de sujeclón Bridas de §uiec¡ón
57
1lr t1t 111
-
1m 11t
pars ásujerG profundos
lrt
109, rr5 1r0 1r0
p¿ra mera¡es ligéros
110
- ds - d6
cubos de chsveta hútt¡pto espircles interiores
1§§, 158, r59, 160 150 158
'
lgt
Cepiliadoras
y moriájadorás
Cil¡ndro hidrá!ltco (aceilel de
- te¡escópico pará CiJindros
mecan¡smos
C¿b€za
d€l husillo de fab6jo o de fresar
mañdrilar divisor dilerenc¡ál uñiversal -neumáiico de med,ciótr po¡lsfresas bascula.te u¡iversál pára plsreár y para torneár
-
Cabe¿ales
de co.h,llás
36
p6
82. 83 A?
2A
4.41 1t4,45 111, 126 206
Circul.ción del Bc€¡re fmecanismos hidráu cos 217 Clases de fresado i0
Z3t
Compresión de potimentsción 193 Comprobación de ialadro§ 130, 131, 132 CoBprob¿dor de 6uperficies por i¡terfereñcias 197
Concávidad Conexión B ss,tos - d€ márch¡ rápida
66
1l 4t
._ en puente¡ modo de funcio¡er
2n 137,220,221
Co¡mutadores trifás¡cos de potos coñmurabté§ 220 Co¡os €mpinados [o afilados, o de gran ánsuro) 36, 47, 4A Consola de lá h6sador6 37 Consumo dé potencla, máquinas de c€p¡flár y 150, 15r 103, 104 121, 122
---detaladrar
164
Cor.eas t.apezo,Cales Coredera de pslpador -....
magñética
-Cotarotatoria
CaJjbr€
de carss
209 132
par¿ielas
pL'^t¡s para
- de toleráñc¡as iñte.ior de cil¡ndros - *de mácho de extreños esfér¡cos - para de chaveleros -Cantidadñedición de v¡rutá e. el f,esado Capa limito Cápsulas de ñedición Carbo¡inado Carburc de boro Carcavón Carda¡, articula.ióñ Carera de t¿b¿jo - care¡E en vacío Caro rolatorio de b¡id¿s
130 130 130
207
(o distribu¡dor ñasnérico)
141
de aiuste para fresás con denrado deñ1ádo
recto
Cruz de Ma¡ta, mecanisho de Cubos de chaveta múttipte Cuchills pErá mortajsr o ltmsr Cuchillas espi¡sles de bs¡re¡ar báreñas para ayellsn.r
igg
211
54,
y
1§0
142
broc¿s o 113,127 ?o
65 21
espirlt
188
6l
l9{
216 22s
34 - del rayado e¡ lss fres6s 0irÉccioñes de ls fresa respecto st eje de ta pieza ao Disposilivos electrohidrállicos de mando 2Zs 40 - espec¡ale§ de l8s fresadoras modernss ... estranglladores o raductores 215, 216 de coñpensac¡ón 5j - hidrállicos .= preseteclor 41. 23o Drsl.ñci6 eitre águje¡os en el taladrsdo 123 Oistrjbuidor magnético 225 Oisf¡buidores o válwlas corederas 215.216 Divis¡ón a¡gulár 86 compuestá a7 08, 99, 90 - diferenciál 85 - directa e ¡nd¡récta
208
2s
i64
51
2j j46
Defectos en
el
rectificsdor
127
117
Casquillos de ap¡iete
'11
i33
-
137.40, 142-45
y fresado . Veitalás e iñ.cnv€nienles
Cepilládorá de
234
Deoi¿do de Kti¡getnberq Dessaste, anchurá de las m¿rcas
-
134, 142, 143, 1A,4, 145, 154 148, 149, 150 ¡rn Donianle 135
23 14
Oetermiñación del t¡empo de trabaio
27
179
soluciód do
l9
Forma de tá v¡rula
,1,
para ñec8ñismos
ll
Formacién de virutss
t0
t, 225
21s 215 215 zoa
hjd¡áulj.os
3f, q,11,12
---detresádoras de [email protected] - - - de máquinas *--de rectil¡.adó.ás
t59 173
,07 170, 171 17t
---detsládrsdor.s EqLri!¡5rcdo de
la5 muelas
201, 242.203, 204 106, 113, 114, 117, 1i8
Esca¡iador Koyemáhñ
en¿hul¿bles -Escuad¡as
de
225
- csn
10
Erosión por ch¡spag
114
r14
f13 suJec¡ón
58
f80,
181, 182, 183
- c¡lírdrico e¡iÉiior
espiga
o lresa en
56.5? puntá
a! 66. 67
(ircunfe¡encia - eñ cuarto de
6T
u, prismático -Fresado 30. 45. ¡16, 1a. 49, 5¡, éngulo de stáque 7- - d¿ i¡cidencia , - cilindrico en contrsdi.ecc¡ó¡ - o de rodsdurs
161 1E,3
l8!,
186, 187. 188, 189
-
o
báñds
163, 163,
l6t,
57
87. 53, 7?. 78. 79 34 30
30 31
r,
etectrchtdráuljco - -de disposirivo corte en .oñr¡adi¡ección - de están¡pás y mátrices
69
3¡ 34 66 54
-. -
helicoidates
- - -
con cabe¿ál divisor
30, grt
p¡ocediñie¡to tBr,geóctal
94 97
Pa¡á percjrión de dtentes - -supelic¡es .urvss - de - ejercicios de 53, 54, 62, &i,
98
39,98 66
?6 85, 06,
8?.
88, 90.92, 33, r01, 102, 103,
104
65,
31, r?
169 182
189
46
66. 6€, 69
Í61
medlañte cinta
84
§6,57
161
162
183,
t¡t 11
-* - en los máre.iates sinréticos €n los metátes ljgeros -
f8f
95
Despreñdim¡ento de virutas
J¡I3
rectificado
225
Eñgranajes de rue¡ss desplázab¡e o cor.eder.s y órqEnos de maniobra de ceplllsdoras y 135, 136, r37, 138, r39, r¡2
23
1U
lá pie¡a en el cepi .do
et esme¡itsdo o -FJuoruro - eñ sódico.
57 ?tt1
Delorñació¡, índice 151, 152
Fjjaeión de
15 20
E Ecl¡s8s de sujec¡ón Efecto Joule Elección de mu6¡as Eleñento de vi.utás Embolo buzo ÉDbolos diferenci¿les
113
183
13, 11
- -
23
,13, 70
191
Factor de recatcádo y á¡gr,lo de c¡¡a¡támieñto
170
D
211
t95 166
F
DSA (Com¡s¡ón álemans d6 mu€las de
171
54,55
t2?
3.1
CH Chaveta móv¡1, mecanismo
18
t9 66.67
!srañoas y mátrices Estrias eñ las sup€rr¡cies Esrucrura de las ¡nuetss - de uná sup€rlicie e¡ter¡or
32,33 Dirección d€ ros lilos de lá fresa
@,226,227 68 209, 210
13
de viruta - del árco j.bón Esp,.itu de
66
Copiado de co,rtornos estéreo o tridim¿nsioñat -Cora¿ón de lnvers¡ón de marcha
Espesor de virutas
78 78
201
209 209
215
203 162
Diámeko de la tr6sá - - Y anchu¡a de fres¿do oientes de mondar o descortezar
21S
Cédigo
Esmerilsdo o recrificado erosivo
164
219
hidráuticos
c &be¿ál de
84
fren6do
- po. e,
71
procedimieñto de d¡visión
80, 93
F¡ésádo por
rcd¿duru
pro.edirnieñto radial o de
- -.Rapld, -
iñmersión
Máqui.as, cl6silicación
94
superio¡ 36. 37 mess móvil o consolá 37 -Fresador.s 36-42, 68. 69, 70, 97. 98 horizoñtáles 36 - para o refrentar 38 - pará planearpor procedim¡ento dé copia 98 - pár€ roscaf roscás cortas 98 -Fresrs ciliñdricas 43 acoplada§ 43 -* - hoñlales 44 -; o de rodadu.á 96 - - pára rarúrar 56 - -de forma para eñgranajes 8¡ - de rodadu.á 96 - de vástálo o de mánso 44 .-- en rorma de disco 9a¡á ranurEr 55 90 - hellco¡d8les p.ra estampa. y matice§ 67 - par¿ hendrdur¡s 56 - pars llaves inglesa§ 61 -_ Pars rañurar 55, 56, 67 acop¡adas 60 -1- - ranüras en T 56 para roscsr gq -iuer2a de co¡te especific¿ 22 el fiesádo 21 - - en 103. -+ñ - é,med:! .eñtro de la frese 35 Fu¡zás axieles en el l'.es€do 34, 35 FuñCic¡ón g.is 11 1O.a
't72
K
98
Fresádo¡a, brazo
Kliñselnberg. dentsdo
95
111,
chisp¿s Geñe¡ádoFta.¿merro
cener8dor por
2Ot, 202
cráf¡cos pára cálculo de espesor de 'Grano (en ias ml€las) GraP8s de suj€ción
virura
2r1 tB 16s 57
H
54
5rl,55
Herarriertas de afilár
192
tób¡rros de sujeción
§7
de árastle
110
Lonsitud de du.sción
17 179
M 204. m5
26
de máquinas automát¡cas - de pos¡ción - de lá velocidad - €lect¡ohidráúlico ---porpalpador
-*
poi
210 206
26
yl 212 230
coordenadas
2m.231
p..gramado
230 206
220 226 219 45
de lapidar, v¿ciar o brúñir
192
16,47 1,1¿ndriles
de comprobación
'13t, 132 11, 42
[46nio¡ra p.ogr¿mada Máqu na fresadora horizonrsl
36
curvas
16,1
35
ir0 I
lnteiruplores
lnv¿rsión de m¿rcha en las
ceptlladorás
223
j36
129
236
39 39 38 38
rectilicar fl¿ncos de die¡tes pará iñleriores - rectiiicadÍa
173 174
70. 97,
- -
p¿ra ¡ectiiicado cilíñdrico
r95. 196. 197,
fresadora§ de pórtico
61
61
198
39
164. 16s, r66
42
I
9
para
176
68, 69 98
95
175, 1?6 193
178
I
ce.ám¡cos de corte
26 26
de corr€ cerámicos - grupos de mec¿n ¿ación -
32 23
-
de colisa
-
msñiveta de coreas t¡ápezold¿les de cruz de lvlslta de .haveta móvil de engrañajes pi3¡€rarios de ¡nve¡sió¡ d€ nra¡ivela
fi
138 211
?m 162, 1?5,208
,3a
movimienros tineátes
210 209 209
204 204 209
2ri 210
208,209
- de i¡versión de nsrcha - de lransñisión
20! 209
hidráuricos 201.21',1
neúñoh¡dráúticos F¿rles principates
61
175 135 135 151
134
párá
mDliñienlos p¿so á - o er,J.znrjes pi6¡ersrios -Me.ahi:ádo, fuñdañenros
paso
310
zoe 9.29 15
Mechá p8rs e:trac.lón Medición cápsulas de
-.cn
42 129
l,rei.les duros -Momentos - de carburos de giro
25 25
r5ladro Montaje copiador €n úna fresadora pára toinéar - de di8hanl€ en €l
- bascula¡tes
121 69 174
71,
cábe2ales palPádcres
110 21
2A 61 21
72
70
Montura de expañsión p¿ra bsryss de Mordá,as de sujeción
latad¡ár tls 47, t1 14C
1X2 - d€ rledas denr¿dag 133, 137"140, 1t2 i45 ._ por el procldimie.ro de d¡vistón 132
Moror de corrente conrinua -_ revers¡b,e de cofrenie conti.ú3
221 131
o Ce.justE Lr!.vimie¡tt D,eñeta¡io Movio:eÍ:os en las iiéq!¡nás l¿rianlenras Motores ¡eguladores
f"lueJas
220 2?6 162
9 .E? 16,¿
* Nurei pa.a -Mues¡r¡sálilado de herami€ntas ¡c,rmElizad¿s
16?,
158
169 16€
i96
N
Nit.ádo No¡to¡, mEcá¡ismo Núf¡e¡o de die.tes de
-
de drbJes cár¡eras
r
2i
la f¡és¡
,@ 62
tiempo nrincip¿t en el
sortajado ho:ironrEt [tim¿Co] revolDciones de lá pi.za eñ el r§cli,cádo
- d.
Nlfei, mlel¿s
t¿9 18{ 189
o
219 207
11A 141
fresar bascula¡te
2@,210
207
107 176
5-o,
2tB
por
- - -
- de
4T 19, 20, 77,
207
- - pcr en!.anaje de ruedas .ectá§, rueds§ .óniÉs - tricaión ---d€ ruedas de ficción - de deniádas bascutáñres (mec. No.ton) - Ptv -MecaFismos €on
212
de irando - n]e.á.icos - refri§e¡antes y ¡ubric¿ntes
\ioñEjado de ranú¡as 23. 24
herrámieñtes - Dara y Íorra8 de la viruis -M€c¿nismo y
132
107
I
átilado de heramienias - pará fresado copiador rcscas por .odadLÍa - - de por - -par¿ rodadu.a plano rect¡Íicádo - Para rodamiento plliñeniador de perfilos - redilcádorás sencillas o elemenláles -M¿terisles
.-
130, 131,
70
- he ami€nra, clas¡ficador¡ - - cuidados de la§
198
61, 62
98
176
12
-- - dá ún montáñte y morrajádoras - -
neumáricá
profund¡dad de ssperezá colá de milano
178
175 1.í3
ral¿dtzdañ \erl¡.¿l unilersal para afil¿do de herr¿mie¡iás
ñfaq!i¡as cepilladoras de dos m..nt¿.ies
201
70
mortaiadorá velt¡cal 140, 141 - para - pe.a lresado de roscas lársas rectificado o ¿smeri{ado cilí¡drico par¿
¡ñclinaclón del rsyado eñ las fresas 33 rndic6c¡o¡es pár8 el trabajo d.t raládrado iJ6. 117 índic¿ v.lúhé1rico de viruta fi ¡nterruplo. á pásos 223 ..- de .uchilJas 223
6!,
rect¡ficar copiador.s
168
109, r26
2ñ
36-t2, 66.
- de -
191
p¿ra de formas - - pára copi.do ranurss lárgas - -
H€ñdidur¿s, frosadc
126
L
-- o mechás
Medición
-
1:€
neúñoh,dráulicss -Ma¡dril de fresado
(,
9
68
94
de maniobrE ópti.o Érécirtcos os(,láf ioies trr iás G¡qancs
2zs ?ot
P
Palp¿dor 69, 70 * ei Ia l¡esadora de copi€r 6a, 69 FántógiaIo ?0,,08 Paso de rañur.s €spirctes, cátcuto gl Penelrado 105.123 Pertiles de €§triss tgs - de .ei¿rencia paro hÉr¿s¡entas de de¡tar 96
Perth.O, mrd do¡ unrversal
Piédras de afilar Piel superlicial de Pracas
de
expu
194
26
r9g 169
Planti¡le pera siilado de brocas espirales ,16 218 Prato de suieción de aire comprim¡do 114, 115 Pori¡ul,¡es pár6 caD6lo rap!do Porencia de accio¡amienio en el cépillado y
en
ei
mortájado
150
22'l 22
P¡ocedln,entos analógicos
231 232
P¡oceso
de cizallámiento o corladur€
10, r5 13
Prcfundidád de €spere2a de fresado, cálculo
195 52
-
195
Prote¿cióh duránté el ésñeriládo Pulimento a presióñ Puntás de rectificador
1A2
193 164
R Panuras
s
168
l.s piezas slón
de suje¿lón
49 90
Fecorido de aranque s la enkada v rebase la sal¡da en el fresado 8eo¡eciniento del lilo
a
73. 74
Se..ión de Ia virut8 eñ el tal.drado 121 y veiocidad de corle 16 - -traósversal de lá vlruta 12,22 Selsyn 221 Sierr¿s circulares 19S 5,6 20ll - - Para metales arco 199 - de r99 cinta - de p¿r6 metal¿s 199 -Simbolos para desigñár los mÉdios abrasivos 164 Socávón 23 Soiiclt.cl0n en las brocas espirales 111 Soportes de sujec¡ón s8 por sire comprimido s8 -Sujeción 45 de la fresa ranu¡ar 60 - -dede las muelas 170 -* de ¡as pie2as 4€, 49 mediánt€ p añchas, bridas, eclisas o
de bañco -Superlic¡e - torn¡ilo de co.te * de irabajc de las pie¿ás y facior --* exte¡jor geomél¡ica - nominal -Sup€FFi¡ish procedimiento plezas
174
Iahbo¡€s de maniobrs
203
Taladrado, barrenado
187
- d€ - detectos en el
1Sl
_ o reávivado de tas mL,etEs o Úazado eiecirolitico -ñectit¡c¿dora sin Punt6s Sect¡fic8dos. fino y muy fino Fefor¡adores o emplific¿dores Fesias pa¡a el arilado de f¡esás Bequ¡€dor
de
recalcado i4 194 194
171
i90
¡nd cacioñes
y
- en viruts en ls
trabájo
al
Bo/e.rerto y dcs!¿sle de las
35
T¡pos
her¡¿mie¡tas coDst¡uciivos de máqüinas fresadorás
40 10
forñeádo cóñico. disposit¡vo
127
26, 190 Tornillo de b.ñca accioñádc por tiuido s pres¡ón 51
universal - -pará de inteiiores -To.n¡llos medición de sujeción ' -Translsrores - rápida de p¡e!ás Traiámiénro superf¡cisl de las ier¡am¡entss T.ázádó
y
g¡aveieado
SO
130
¿g
5j 25 118 199
- aredia.te ñlel᧠luberias rara ñecan¡snos hidrául¡eos - -
108
r08
108
Taadros con mayor dlámetro C€iañte
que 115
temperatura de corte
reraj¿ de lapidar, laciár o T¡empo
de duración
61, 62
19
bruñir
192
13,
17
27
de prepa.sc¡ó¡ fiempo tundarneñtal
Buedas cónlcas con deniado espi¡a¡
27 27 27
- - en el
cep,llado
117
Válvur.s de már¡ma {o de
- de resistenci. -... de rete¡ción dlferenciales
1s9,200
21s
215
levotucione3 22i 209 -Veiocidád - - sin escalonam¡ento de ávsncé 62 63 lB3 - - cilindrico el i.es¿do de ranurss hericoidátes 93 - - yenpotenc¡á de l. máquiñ. 65 - 15, 16,22 221
- - en el cepillado y morraiado - - en e1 esme,itado (rccrific¿do)
de du¡acióó - - tiempo y - - y fa.tor de recatcado - - ¡úmero de r€volucioñes at iáildrar el !¡essdo ----en salida de la viruta - de - media de corte y en el .epi¡ládo morrájado - -perifé¡ica en e1 esme¡itado Vibracion¿s
de la t.esa
-
¡ñdice volumétrico
Virrlas,
el
t6 116 18¿ 11 11
119 12 103
146
f69 77 10
-
cantidad eñ
fressdo
65
l0 12
t0 ahchura
13
215
10 13
224
11, t4 f0
fr1
l0
.U
12
Volúmen aceptsbl€
de vtrurss
v
w 191
¡ongifudi ¿i€s
21s 21ñ
215 2j6
Variación de¡ ñúñero de
224
dé cátodo trío
P¿ia mortajado verticál
- -
descarsa)
22Á
211
107
147
82,43,87,92,208
Tipifi$ción de lss
215,216
colu.¡na
124, 125
21
2A
de
¡aladrado¡á
121
supcrfi::eÉ de
27,
115
22X
193
20
2't5
103
Bodamie.to pul¡mentador Eodillbs dé medición
2A
o perdido§l 22.
-
10?
107
22 23
27
204
225
desgBsté
18s
Ialadr¡dor por ultrásoñidos
224
Besisien.ia
1OO
187
116, 117
1@
213
119
p¿ia el fresado de roscás largas pará el redi,icádo cilindrico
Tiempos a repañi. o protrsteEr ¿ccesorics {tjempos muerlos
--
206.23'
fresadora
186
120, 122, 12X 124, 128, 12€, 132
el
187
raladrádo
105, r06
?9
á§
reclilicado lnñtal
ic5123
trabajo
para
149
193
Tal3d13doras de varios husi,los
Feñdimi6nto en tal¿dradof
-- -
74
191
223,224
bobi¡a-bulo
- -
en el
73
de
esc¿riado asujeros de cuatro caras
-
2l
de
210 210
f?1
N4
I
- - - en el
T
173
191
9, l0
57. 58
161.189
* de ruedás dertodas de sup.racabádo - eleclro'eros,lo de p6rfiles -
5? 49
la sujeció.
Supleñentos prismáticos pEra
20
srapas
Tiempo prin.ipal en el Íiesad., ránur¿s helicordales - - -en de el nrortalado (limado)
216, 217 216
Zapálas
de mediciófl
103
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