Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión Facultad de Ingeniería Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Metalúrgica
Dr. Sc. Hildebrando Anival Cóndor García Ing. Juan José Travezaño Blas Ing. Luis Villar Requis Carbajal 2 013 1
INTRODUCCIÓN Es necesario que los métodos de concentración gravimétrica se toma en cuenta el tamaño de la partícula y sean los más exactos posible esto significa también que la muestra que se tiene sea aproximada y que los análisis de laboratorio se realizan con pequeñas cantidades relativas a estas muestras que deberán tomarse lo más exactamente posible a gran masa de mineral que lo conforma la explotación minera. La función primaria de análisis de partículas es obtener datos cuantitativos acerca del tamaño y la distribución de las partículas en el material, el tamaño y la forma de las partículas es bastante irregular y los términos: ancho, longitud y espesor no tienen caso significativo a no ser que la partícula fuera esférica y esto no ocurre casi nunca, las partículas son esféricas si fuese así se toma como parámetro el radio. Si la partícula fuera cubo podemos definir por su longitud entre paredes, pero como se dijo las partículas son muy irregulares y no pueden ser definidas con exactitud con frecuencia es conveniente usar un número para definir las partículas entonces es necesario adoptar una nomenclatura que nos indique la forma aproximada de esta partícula es decir como si la partícula tuviera una forma definitiva a este número se le conoce como el diámetro nominal o diámetro equivalente entonces se puede conseguir diferentes diámetros y estos se van definir por alguna propiedad real de la partícula como por ejemplo el volumen o la superficie o el comportamiento de la partícula en condiciones específicas como la sedimentación en agua existen una serie de diámetros de minerales que nos indican la forma. En la concentración gravimétrica se toma en cuenta el peso específico del mineral para que se pueda deslizar hacia abajo o ser empujado hacia la superficie se toma en cuenta la forma del mineral, que la partícula se encuentra debidamente liberada (ya que un mineral mixto no podrá concentrarse efectivamente. En la concentración gravimétrica se tiene en cuenta los diversos tipos como: concentración en espiral Humpreys (concentración tangencial), concentración Jig (concentración por pesos específicos) concentración en mesas vibratorias (por arrastre de agua), concentración en canales (por empuje del agua), etc., etc.
2
PRÁCTICA 1 CHANCADO DEL MINERAL OBJETIVO: Reducir y liberar los trozos del mineral hasta llegar a una malla #10 (100%).
MATERIALES: (1) Plumón indeleble
(1) Malla # 10 0.50 x 0.50 m
(1) Balanza 8 Kg.
(1) Tapón de oídos
(3) Sacos de polietileno
(1) Mascara de silicona c/ filtros contra
(1) Chancadora de quijada 2 ¼ x 3 ½
polvos.
(2) Baldes plásticos de 20 lt.
PROCEDIMIENTO: Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral recepcionado y se apunta los pesos en la cartilla pesos, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula. Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que la chancadora este limpia ya que podría contaminar a la muestra, se usa la brocha para limpiar todos los finos de mineral que se haya tratado
anteriormente.
A la chancadora de quijadas de 2 ¼ x 3 ½ , se alimenta minerales menores a 3”- 2” y da un producto de aproximadamente 1/8” (3.175mm) este tamaño de malla no es el adecuado se tiene que llegar a malla #10 (1.65mm), aproximadamente a 1/16”, para esto se tiene que pasar por malla # 10 y separar las partículas que pasan las malla # 10, el resto se vuelve a pasar por la chancadora y así sucesivamente hasta llegar a 100 % malla # 10 hasta obtener un nuevo producto de la chancadora. Para la recepción del mineral de la chancadora se usaran los baldes de 20 lt., de plástico ya que son los más adecuados para evitar cualquier tipo de contaminación del mineral. En esta etapa es muy importante usar la máscara de silicona y los tapones de oído ya que los finos de plomo son muy dañinos. Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la malla # 10 en la boca del balde y hacer pasar el mineral. 3
El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo. Nota: para evitar que la chancadora se malogre (evitar rotura del eje) el mineral mayor a 3” se debe
chancar antes de alimentarlo a la chancadora. Esto se puede hacer golpeándolo manualmente u otro método pero siempre teniendo cuidado de no contaminar al mineral. Por ejemplo se puede poner un saco de polietileno encima antes de golpearlo.
PRÁCTICA N° 2 CUARTEO DEL MINERAL OBJETIVO Obtener una porción de muestra pequeña, representativa del total de la muestra inicial.
MATERIALES:
Regla de cuarteo
Bolsas de plástico de 2kg
Manta de cuarteo
Balanza de 8 Kg.
Cuchara para cuarteo
PROCEDIMIENTO: El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo la cual debe ser de cuerina de 0.50 x 0.50 m o más grande dependiendo del volumen del mineral para evitar pérdidas de la muestra. Luego esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el material esté debidamente homogenizado. Si el mineral es mayor a 3 Kg. este se debe hacer entre 2 personas que sujetan la manta y mover el mineral de una esquina a la otra durante varios minutos. Se apila de forma cónica a través de una pala, haciendo caer cada palada exactamente en la punta del cono, esta operación se repite 2 o 3 veces con el propósito de dar a las partículas una distribución homogénea. Es un requisito muy importante que el mineral este bien homogenizado antes de realizar el cuarteo.
4
Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos el mineral se debe extender sobre una superficie plana en este caso la mesa ya que es fácil de limpiar. Luego se hace un nuevo roleo y se forma primero un cono para luego formar una torta circular plana (cono truncado) que finalmente se dividirá en 4 partes iguales (es muy importante que se respete la simetría) esto con la regla de cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre sí. Dos cuartos opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan. Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de acuerdo al tipo de concentrador a usar. En caso que el peso del mineral sea difícil de obtener por este método entonces se procederá de la misma forma que el cuarteo común solo que para obtener la muestra representativa se deberá usar un cucharón apropiado para sacar pequeñas porciones de cada una de las cuatro partes iguales que se formó esto hasta obtener el peso deseado. Por ultimo en esta zona se debe guardar la muestra en las bolsas plásticas y rotularlas debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que se obtenga como mínimo 3 muestras del peso requerido para poder hacer las pruebas de flotación. En esta etapa también es muy importante usar los respectivos equipos de protección personal debido a los polvos que se genera al homogenizar el mineral.
PRÁCTICA N° 3 MOLIENDA DEL MINERAL OBJETIVOS: Moler el mineral a malla # 200 (60%), liberación de la partícula valiosa, formar la pulpa. Hallar la curva de moliendabilidad. Acondicionar la muestra para ser concentrado de acuerdo al tipo de concentrador .
5
MATERIALES: (1) Molino de bolas
(1) Cocina eléctrica
(1) Mesa de rodillos
(1) Rodillo de plástico
(1) Balde de 5 litros
(1) Periódico
(1)Cronometro
(1) Brocha
(1) Probeta de 1lt
(1) Balanza de 250 gr.
(1) Pizeta
PROCEDIMIENTO: En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por las pruebas anteriores pueden dar resultados erróneos, esto se hace echando 200 g de arena, 5 g de cal y ½ lt de agua y cargando al molino con las bolas se lo hace funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el molino con la pizeta. En esta primera parte moleremos el mineral para hallar su curva de moliendabilidad y el tiempo estimado para que el mineral este a 60 % malla # 200. Se procede a moler el mineral, para esto se usara la probeta de 1lt, se tapa el molino y se pone a moler. Probaremos diversos tiempos de molienda como mínimo 3, como ya sabemos que la granulometría deseada para nuestro mineral esta en aprox. 11-14 minutos nos guiaremos por estos tiempos. Recepcionamos el mineral en el balde de 5 litros enjuagando el molino con la pizeta y lavando las bolas para luego cargarlas otra vez al molino. Una vez que ya tenemos nuestra pulpa en el balde le echamos floculante para eliminar la máxima cantidad de agua que se pueda, seguidamente de echa a una bandeja de secado y se hace secar en la cocina eléctrica. El tiempo de secado es aproximadamente 30 minutos, una vez seco a este mineral se le deberá pasar rodillo para soltar a las partículas se procede a hacer el cuarteo hasta llegar a 100gr. Estos 100 g se pasan por tamiz # 200 se pesa y se calcula el % sólidos en peso que han pasado la malla # 200. En esta etapa es importante protegerse bien los oídos debido al ruido alto que origina el molino.
6
PRÁCTICA N° 4 CONCENTRACIÓN POR JIGS OBJETIVO Separar las partículas gruesas de galena del cuarzo por diferencias de densidades en el equipo de concentración gravimétrica JIGS. Analizar un preconcentrado y un relave del mineral alimentado.
EQUIPOS Y MATERIALES
Mineral molido de Galena y
Varilla de vidrio
cuarzo a 100% -10 mallas.
Lona de jebe
Equipo de Concentración de
Brocha
Laboratorio JIG
Bandejas
Vaso Precipitado de 500 ml.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL - Homogenizar en lona la muestra. - Cuartear manualmente el mineral hasta obtener una muestra de 200 gr. aprox. - En el vaso precipitado llenar el mineral y obtener una pulpa con 35 % de sólidos con agua. - Colocar la cama o Lecho filtrante en el Tamiz del Jig, la CAMA NATURAL - Ubicar un recipiente que servirá de CUBO O CELDA en la parte inferior del JIG. - Arrancar el equipo y alimentar agua. - Finalmente alimentar la pulpa preparada. - Detener el equipo y observar en la CELDA O CUBO el preconcentrado obtenido.
CUESTIONARIO - ¿A cuántos Strokes por minuto trabajó el JIG de laboratorio en la práctica realizada? - ¿Cuánto fue la longitud de golpe que trabajó el JIG? - Realizar el diagrama del JIG e indicar algunas partes principales. 7
COMPLETAR EL SIGUIENTE BALANCE METALURGICO PRODUCTO
PESO
LEY
%
Pb
RECUPERACIÓN
( g/T) CONCENTRADO JIG
6.8
12,6
RELAVE JIG
93.2
2,5
CAB. CALCULADA
100.0
12.9
K
(%)
PRÁCTICA N° 5 CONCENTRACIÓN POR MESAS OBJETIVO Separar las partículas gruesas de Calcopirita del cuarzo por diferencias de densidades en la mesa concentradora. Analizar un preconcentrado, medios y un relave del mineral alimentado.
MATERIALES Mineral molido de Chalcopirita y
Probeta de 500 ml.
cuarzo a 100% -10 mallas.
Recipientes , valdes, bandejas, etc.
Equipo Mesa Concentradora
Lona de jebe
Cortador de Jones
Brocha
Molino de Bolas de Laboratorio
Bandejas
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL - Homogenizar en lona la muestra en la lona. - Moler los 500 gr. de mineral con 250 ml. hasta obtener una granulometría de 95% -20 mallas. - Se puede realizar otra prueba con mayor tiempo de molienda. - Descargar el molino y mezclar en un recipiente la pulpa con agua hasta obtener un 25% de sólidos. 8
- Encender la mesa concentradora y alimentar el agua de lavado, inmediatamente alimentar la pulpa preparada. - Observar la calidad del preconcentrado que se obtiene en la mesa. - Recuperar el preconcentrado, medios y Relave, filtrar y secar los productos. - Pulverizar la muestra y enviar a análisis químico. - Realizar el balance metalúrgico de la prueba.
CUESTIONARIO - ¿A cuántos Strokes por minuto trabajó la mesa concentradora de laboratorio en la práctica realizada? - ¿Cuánto fue la longitud de golpe de la mesa concentradora? - Realizar el diagrama de la mesa concentradora e indicar algunas partes principales.
COMPLETAR EL SIGUIENTE BALANCE METALÚRGICO PRODUCTO
PESO %
LEY
RECUPERACI N
K
Au ( g/T) CONCENTRADO MESAS
8.7
110
RELAVE MESAS
42.0
1.0
MEDIOS MESAS
49.3
2.5
MEDIOS + RELAVE
91.3
CAB. CALCULADA
100.0
(%)
PRÁCTICA N° 6 CONCENTRACION GRAVIMETRICA EN CONCENTRADOR FALCON OBJETIVO.Demostración y Aplicación de desarrollos tecnológicos en materia de concentración Centrifuga.
INTRODUCCIÓN.Los concentradores centrífugos Falcón, Knelson, etc, se utilizan para la recuperación de Oro Nativo, aleaciones naturales de Oro y Plata (Electrum) y otros metales preciosos, son nuevos equipos que se han desarrollado para ser más efectivos los procesos gravimétricos en la metalurgia extractiva. Estos equipos intensifican las fuerzas gravitacionales a fin de que la separación de partículas tenga lugar a un valor de varias veces la fuerza de gravedad, incrementando la recuperación de valores al concentrar partículas de tamaño muy pequeño, estos equipos proporcionan alta capacidad.
9
Los campos de aplicación básicos son: - Recuperación de Oro de yacimientos de Tipo placer - Oro que se recupera de minerales, en plantas que utilizan equipo gravimétrico en un cien por ciento. - Oro que se recupera en circuitos de molienda en plantas de cianuración con tanques agitados.
EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Molino de bolas de Laboratorio
Malla No. 10.
Probeta de 1000 ml.
Mineral cuarcifero con presencia
Bandejas
de oro.
Recipientes (valdes de plástico)
Secadora Eléctrica
Concentrador centrifugo Falcon de Laboratorio
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Preparación de la muestra de mineral (mínimo 4 Kg.) - El tamaño de partícula que admite el concentrador es de aproximadamente malla – #10. - El mineral tiene que ser triturado hasta que pase la malla número 10. - Como regla práctica el mineral con su granulometría apropiada se colocará en bandejas y se le agregará agua para tener aproximadamente 50 % de sólidos que se alimentará al concentrador. - Operación del Concentrador - El cono del concentrador con 60 Hz tiene una aceleración de aprox. 1750 R.P.M produciendo una aceleración de 176 veces la fuerza de la gravedad. 1. Iniciar la alimentación de la Pulpa usando una cuchara de acero a un ritmo constante. 2. Descargar el concentrado del cono del concentrador. 3. Con un lente o lupa observar la calidad del concentrado recuperado así como del relave. 4. Poner a Filtrar y secar los productos. 5. Pesar los productos y preparar para análisis químicos. 10
RESULTADOS El alumno debe desarrollar un breve reporte de la práctica que debe incluir: - Un balance metalúrgico a partir de los pesos de los productos y de los análisis químicos proporcionados por el instructor. - Comentarios y observaciones sobre la práctica realizada.
PRÁCTICA N° 7 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN ESPIRALES HUMPHREYS OBJETIVO Demostrar y Aplicar de desarrollos tecnológicos en materia de concentración en espirales Humphreys.
INTRODUCCIÓN El principio de la concentración en Espiral Humphrey está basado a través de un flujo laminar, en el hecho que una partícula se desliza en un canal circular a través de una corriente de fluido (agua), está sujeta por lo menos a cuatro fuerzas a saber: 1. Fuerza gravitacional 2. Fuerza centrífuga 3. Empuje del líquido 4. Roce contra el fondo del canal Cuando la pulpa corre hacia abajo por el canal en espiral de sección semi circular cada partícula está sujeta a la fuerza a la fuerza centrífuga tangencial al cauce. Esta fuerza es directamente proporcional al radio en donde está ubicada la partícula. La fuerza centrífuga empuja al líquido hacia la periferia de la espiral hasta que la corriente de la pulpa alcanza el equilibrio entre la fuerza centrífuga y la de gravedad. En tal caso la velocidad del flujo a través de la espiral decrece con la profundidad, siendo máxima en la superficie del líquido y tendiendo a cero hacia el fondo. Esta disminución proporcional de la aceleración es mayor en la cercanía del contacto pulpa - superficie del canal, formando sobre él una película de fluido retardado por el roce. Dicho efecto hace disminuir la fuerza centrífuga y las partículas decantadas en el fondo son llevadas hacia el interior del canal, mientras que las más livianas
son
arrastradas
hacia 11
la
superficie.
En resumen, la fuerza resultante que lleva la partícula pesada hacia el interior del canal es la resultante de las cuatro fuerzas nombradas con anterioridad. Variables operativas: * Alimentación sobre 8 toneladas por hora de sólido. * Porcentaje de sólido en la pulpa aproximadamente el 60% en peso. * Granulometría de alimentación desde 0,003 mm a 2 mm. * Volumen máximo de pulpa cercano a 5 m3/hora.
EQUIPOS Y MATERIALES
Concentrador Espiral Humprys.
Probeta de 1000 ml.
Balanza
Bandejas
Molino de bolas de Laboratorio
Recipientes (valdes de plástico)
Malla No. 10.
Secadora Eléctrica
Mineral cuarcifero con presencia de oro.
PROCEDIMIENTO Se realizarán dos pruebas preliminares tendientes a establecer la viabilidad de la aplicación de la espiral. La variable determinante es la presión ya que se probará con 4 y 8 psi y, los demás parámetros se conservarán constantes así: -
Granulometría: producto de la molienda con un d80 aproximado a 115 μm.
-
Tamaño de la muestra: 10 Kg.
-
Volumen de Agua: 90 l.
-
Dilución: 9:1 (L:S)
-
Diámetro de partícula: 180 (μm)
-
Pulpa: 30% sólidos.
-
Presión: 40 Psi.
Aplicando el indicador de concentración, se encontró que a mayor % SO3 en el mineral, disminuye la eficiencia de la concentración.
RESULTADOS El alumno debe desarrollar un breve reporte de la práctica que debe incluir: -
Un balance metalúrgico a partir de los pesos de los productos y de los análisis químicos proporcionados por el instructor.
-
Comentarios y observaciones sobre la práctica realizada.
12
PRÁCTIVA N° 8 CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA EN MEDIOS DENSOS OBJETIVO Demostrar y Aplicar desarrollos tecnológicos en materia de concentración en medios densos.
INTRODUCCIÓN Método de medios densos: aquí las partículas son introducidas en un líquido formado por una mezcla de agua y partículas finas densas que forman una pseudo-solución, denominada medio denso, de forma que los materiales ligeros flotan en el medio, mientras que los pesados se hunden; los aparatos más importantes utilizados en este sistema son el tambor, medio estático, y el ciclón, medio dinámico. En este último método y, más concretamente en el tambor de medio denso, será donde centraremos nuestra atención.
EQUIPOS Y MATERIALES
Vasos de precipitado de 100 ml.
Mineral carbón con estériles.
Balanza
Probeta de 1000 ml.
Molino de bolas de Laboratorio
Bandejas
Malla No. 10.
Recipientes (valdes de plástico)
13
PROCEDIMIENTO ETAPAS DEL PROCEDIMIENTO DE MEDIOS DENSOS. Este procedimiento, para su correcto funcionamiento, necesita de tres etapas fundamentales: -
Preparación del mineral.
-
Preparación del medio.
-
Separación de los productos (concentrado y estéril).
Para que el proceso resulte económicamente viable se requiere de un cuarto proceso que consiste precisamente en la recuperación del material empleado para formar el medio denso. PREPARACIÓN DEL MATERIAL. Como es sencillo imaginar, los materiales que llegan a la instalación de lavado, procedentes de la explotación, no suelen ser aptos directamente para su tratamiento debido, fundamentalmente, a sus enormes granulometrías que impiden que sean manipulables en las líneas de transporte y proceso del lavadero. Por lo tanto, lo primero que se debe conseguir en una instalación de este tipo es reducir el tamaño del material de alimentación. PREPARACIÓN DEL MEDIO. Como ya se ha comentado anteriormente, los primeros medios que se utilizaron estaban formados por mezclas de baritina, arena o galena con agua. Los problemas derivados de su falta de estabilidad, dificultad para su recuperación, baja densidad, etc. han llevado a que hoy en día se utilicen únicamente medios formados por magnetita o ferrosilicio. Este último sólo se emplea cuando se necesitan densidades especialmente elevadas. SEPARACIÓN DE PRODUCTOS. Una vez preparados tanto el producto como el medio se está en condiciones de poder realizar con éxito el enriquecimiento del mineral, eliminando la mayor cantidad de estéril posible. El volumen de estéril eliminado es función, recordemos, del grado de liberación alcanzado en la fase de preparación anterior. La separación se produce cuando introducida la mezcla carbón estéril en el baño de medio denso, los productos ligeros, el carbón, flotan, mientras que los productos pesados, el estéril, se hunden.
RESULTADOS El alumno debe desarrollar un breve reporte de la práctica que debe incluir: -
Un balance metalúrgico a partir de los pesos de los productos y de los análisis químicos proporcionados por el instructor.
-
Comentarios y observaciones sobre la práctica realizada. 14
PRÁCTICA N° 9 CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA OBJETIVO Determinar y aplicar la concentración magnética a minerales de hierro.
INTRODUCCIÓN Proceso utilizado para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magnética, es decir, que responden en forma diferente ante la aplicación de un campo magnético. De acuerdo con su susceptibilidad magnética los minerales pueden ser clasificados como: -
Paramagnéticos: Son materiales que experimentan magnetización ante la aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son: iImenita (FeTiO 3), Hematita (Fe2O3), Pirrotita (Fe11S12).
-
Ferromagnéticos: Son materiales que experimentan alto paramagnetismo ante la aplicación de un campo magnético, algunos de ellos son el Fe y la magnetita (Fe 3O4).
-
Diamagnéticos: son materiales que repelen el campo magnético, algunos de ellos son el cuarzo (SiO2), Feldespatos (K2O.Al2O3.6SiO2) y dolomitas (Mg,Ca(CO3)).
La selectividad de la separación magnética está determinada por el balance de las fuerzas que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, estas son: -
Fuerza magnética
-
Fuerza de gravedad
-
Fuerza centrífuga
-
Fuerzas hidrodinámicas
-
Fuerzas interparticulares (de atracción o repulsión)
15
EQUIPOS Y MATERIALES
Vasos de precipitado de 100 ml.
Mineral carbón con estériles.
Balanza
Probeta de 1000 ml.
Molino de bolas de Laboratorio
Bandejas
Malla No. 10.
Recipientes (valdes de plástico)
PROCEDIMIENTO PROCESO DE BENEFICIO DE HEMATITA Los equipos de beneficio de hierro hematita: Incluyendo los equipos de trituración, equipos de molienda, aparatos de clasificación detallada, los equipos de separación magnética, equipos de flotación, que se describen en detalle a continuación: equipos de beneficio de hierro hematita : El equipo de trituración: trituradora de mandíbula,
trituradora de impacto, trituradora de martillos, trituradora de cono; el equipo de molienda: molino de bolas de ahorro de energía; Selecion y nivelación fina , criba vibratoria, clasificador de tornillo; Dispositivos magnéticos: un separador magnético, separador magnético seco y húmedo, separador magnético de alta pendiente; Dispositivo de flotación: máquina de flotación, máquina de flotación inflable
PROCESO DE BENEFICIO DE HEMATITA 1.
Se alimentan los minerales desde 0.5 a 5 mm en la tolva, se distribuyen todos los minerales a través de las vibraciones del motor, los flujos a través de la manilla de rueda se ajusten precisamente.
2.
Las partículas minerales se introducen por el transportador de rodillo magnético en la clasificación, debido a la naturaleza de las partículas de mineral hematita son magnéticas, el fuerte campo magnético fue absorbido inmediatamente por el rodillo magnético, mientras que las partículas de ganga (piedras diversas, arena)no producen la succión magnética, con la rotación del rodillo magnético, las partículas de mineral habían sido absorbido en el rodillo magnético, mientras que las partículas de ganga en el rodillo magnético en la posición delantera fueran expulsados de cada panel frontal (al cambiar el ángulo a través del tablero para ajustar el grado de mineral), las partículas minerales siguen siendo retirado del rodillo magnético de forma automática cuando los volúmenes cayeron en la tolva para la selección de productos de mineral concentrado.
3.
Con vencimiento del rodillo magnético arrastrado, también se encuentran algunas partículas de mineral magnético más débil, que se continuarán a rodar en el separador magnético próximo, después de la selección de las partículas minerales se termina, en la segunda tolva para recoger los minerales, se fueran expulsados de la ganga por la descarga de relaves, es el todo el proceso. 16
BIBLIOGRAFÍA
Documentación (pdf). CE 280. Separación Magnética. GUNT. 12-2008. pág. 2. Disponible en: "www.gunt.de". Consultado: 12 de junio de 2012.
Documentación (pdf). Concentración magética. Universidad de Atacama. Metalurgia. Disponible en: "www.ex-alumnos.uda.cl". Consultado: 12 de junio de 2012.
Definición. Separación magnética. Disponible en: "www.babylon.com". Consultado: 12 de junio de 2012.
Artículo: Métodos
de
separación
de
las
mezclas
heterogéneas.
Disponible
en:
"www.educa2.madrid.org". Consultado: 12 de junio de 2012.
Documentación (pdf). Separación Magnética. Universidad de Antioquia. Facultad de Ingeniaría. Disponible en: "ingenieria.udea.edu.co". Consultado: 12 de junio de 2012.
Documentación (pdf). Separadores magnéticos de alto gradiente HGMS-HGMF. METSOMinerals. Disponible en: "ingenieria.udea.edu.co". Consultado: 12 de junio de 2012.
17
