Grupos térmicos de ciclo combinado Introducción En el presente trabajo consiste en un análisis de la generación de energía eléctrica a través de la energía térmica combustible mediante ciclos combinados, así como también en el funcionamiento de centrales térmicas en base a dicho principio. Se detallarán las partes fundamentales de dichos ciclos combinados, tipos de conexiones, el impacto ambiental del proceso, y las ventajas de usarlo y se explicará acerca de algunas centrales térmicas en funcionamiento.
Planteamiento del Problema Para obtener nuevas fuentes de energía eléctrica, se debe buscar un medio que sea económico, y de buen rendimiento. He aquí donde nace el estudio de aprovechar fuentes de energía térmica , su funcionamiento , las propiedades , etc.
Objetivos Comparar los diferentes tipos de configuración para centrales de ciclo combinado
Clasificar los tipos de turbinas que se usan durante dicho proceso Interpretar el proceso de los Ciclos para la transformación de energía del combustible en electricidad. Juzgar el impacto ambiental de procesos de ciclos combinados.
Marco Teórico 1.- Definición de ciclo combinado: Se denomina ciclo combinado en la generación de energía a la coexistencia de dos ciclos termodinámicos en un mismo sistema, uno cuyo fluido de trabajo es el vapor de agua y otro cuyo fluido de trabajo es un gas producto de una combustión o quema.
2.-¿Qué es una central térmica de ciclo combinado? Una central de ciclo combinado es una central eléctrica en la que la energía térmica del combustible es transformada en electricidad mediante dos ciclos termodinámicos: el correspondiente a una turbina de gas , generalmente gas natural, mediante combustión (ciclo Brayton) y el convencional de agua/turbina de vapor (ciclo de Rankine).
3.-Funcionamiento de una central de ciclo combinado En primer lugar el aire es comprimido a alta presión en el compresor, pasando a la cámara de combustión donde se mezcla con el combustible. A continuación, los gases de combustión pasan por la turbina de gas donde se expansionan y su energía calorífica se transforma en energía mecánica, transmitiéndolo al eje.
Los gases que salen de la turbina de gas se llevan a una caldera de recuperación de calor para producir vapor, a partir de este momento tenemos un ciclo agua-vapor convencional. A la salida de la turbina el vapor se condensa (transformándose nuevamente en agua) y vuelve a la caldera para empezar un nuevo ciclo de producción de vapor. Actualmente la tendencia es acoplar la turbina de gas y la turbina de vapor a un mismo eje, de manera que accionan conjuntamente un mismo generador eléctrico.
4.- Impactos medioambientales de las centrales de ciclo combinado
Un ciclo combinado emite una serie de gases a la atmósfera que están normalmente vigilados de acuerdo con la normativa de cada país y con los compromisos internacionales que éstos adquieren. Los efluentes líquidos de una central de ciclo combinado provienen del circuito de refrigeración y de los distintos procesos que se llevan a cabo. En cuanto al agua de refrigeración, las características del vertido dependen del sistema de refrigeración (circuito abierto o circuito cerrado, con torre de refrigeración) y del origen del agua que se utilice (agua de mar o agua dulce). El ruido es un aspecto medioambiental cuya importancia ha ido aumentando en los últimos años. Es difícil definir el ruido con precisión.
Residuos tóxicos y peligrosos: como pueden ser:
Aceites usados
Envases de productos químicos
Filtros de aire de entrada a turbina de gas u
Otros residuos sólidos no tóxicos.
La utilización de gas natural para la generación de electricidad mediante la tecnología
del
ciclo
combinado
se
encuentra
dentro
de
la
política
medioambiental de un gran número de países, ya que ofrece un gran número de ventajas en comparación con el resto de tecnologías de producción eléctrica. En concreto, las emisiones de CO
2
en relación a los kWh producidos
son menos de la mitad de las emisiones de una central convencional de carbón.
5.- Partes fundamentales de una central de ciclo combinado Para entender el funcionamiento de una central térmica de ciclo combinado hay que conocer primero las partes que la forman:
5.1 - LA TURBINA DE GAS: Una turbina de gas, también llamada turbina de combustión, es una turbomáquina que extrae energía de un flujo de gases de combustión. Tiene un compresor acoplado a una turbina y una cámara de combustión entre ambos dispositivos. Las dos principales áreas de aplicación de la turbinas de gas son la propulsión de aviones y la generación de energía eléctrica.
1-2 2-3 3-4 4-1
Compresión isentrópica (en un compresor). Adición de calor a presión constante. Expansión isentrópica (en una turbina). Rechazo de calor a presión constante.
Las turbinas de gas usualmente operan en un ciclo abierto, como muestra la figura 1. Aire fresco en condiciones ambiente se introduce dentro del compresor donde su temperatura y presión se eleva. El aire a alta presión va a la cámara de combustión donde el combustible se quema a presión constante. Luego los gases resultantes a alta temperatura entran a la turbina, donde se expanden hasta la presión atmosférica, de tal forma que producen potencia.
Los gases de escape que salen de la turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan), por ello el ciclo se clasifica como un ciclo abierto. Este ciclo de turbina de gas abierto puede modelarse como un ciclo cerrado, del modo que se muestra en la figura 2, mediante las suposiciones de aire estándar. En este caso los procesos de compresión y expansión permanecen iguales, pero el proceso de combustión se sustituye por un proceso de adición de calor a presión constante de una fuente externa, y el proceso de escape se reemplaza por uno de rechazo de calor a presión constante hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de trabajo experimenta en este ciclo cerrado es el ciclo Brayton, que está integrado por cuatro procesos internamente reversibles:
El fluido de trabajo en ciclo cerrado entra al intercambiador de calor de temperatura elevada en el estado 2, donde se le agrega energía a un proceso de presión constante, hasta que alcanza la temperatura elevada del estado 3. Entonces, el fluido entra a la turbina y tiene lugar una expansión isentrópica, produciendo cierto trabajo.
El fluido sale de la turbina al estado 4 y pasa a ser enfriado, en un proceso a presión constante, en el intercambiador de calor de baja temperatura, de donde sale al estado 1, listo para entrar al compresor, y el ciclo se repite.
Etapas en la turbina de gas
Compresor : El compresor comprime el aire entrante hasta cerca de 5 o 6 veces la presión atmosférica. Generalmente en turbinas grandes, se utilizan compresores axiales, en lugar de los compresores radiales o centrífugos. Se comprime el aire pues la combustión del aire comprimido y del combustible es más eficiente que la combustión del aire sin comprimir y del combustible.
Cámara de Combustión : Es el lugar donde el combustible es quemado junto al aire presurizado del compresor. Esquemáticamente la cámara de combustión se representa como un objeto rectangular, cuando de hecho allí están generalmente pequeñas y numerosas cámaras de combustión alrededor de la superficie externa cilíndrica del cuerpo del compresor. Las cámaras de combustión a veces se llaman las “latas”, porque son realmente eso – cajas de metal huecas y vacías! El combustible se inyecta en la cámara a alta presión y el combustor está construido para mezclar de manera óptima el aire presurizado con el combustible para la combustión completa.
Turbina: El único propósito de la turbina en el motor de turbina de gas de un turborreactor, es proporcionar la energía mecánica en el eje para rotar el compresor. (La corriente de aire acelerada que propulsa el avión).
5.2 -Turbina de vapor: Es un motor rotativo que convierte en energía mecánica, la energía de una corriente de agua, vapor de gas o gas. El elemento básico de la turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hélices, cuchillas o cubos colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar.
Esta energía mecánicase transfiere a través de un eje para proporcionar el movimiento de una máquina, un compresor, un generador eléctrico o una hélice.
5.1- Tipos de turbinas de vapor: La clasificación de las turbinas de vapor puede hacerse según la forma de aprovechamiento de la energía contenida en el flujo de vapor (reacción o acción), según el número de etapas (multietapa o monoetapa), según la dirección del flujo de vapor (axiales o radiales), si existe o no extracción de vapor antes de llegar al escape y por último por la presión de salida del vapor (contrapresión, escape libre o condensación). a) Turbina de vapor de reacción : En la turbina de reacción la energía mecánica se obtiene de la aceleración del vapor en expansión. Las turbinas de este tipo cuentan con dos grupos de palas, unas móviles y las otras fijas. Las palas fijas están colocadas de forma que cada par actúa como una boquilla a través de la cual pasa el vapor mientras se expande, llegando a las palas
de las turbinas de reacción, que se montan en un tambor que actúa como eje de la turbina. En la turbina de reacción se produce un escalonamiento de velocidad. Este escalonamiento consiste en producir una gran caída de presión en un grupo de toberas y utilizar la velocidad resultante del vapor en tantos grupos de alabes como sea necesario mediante un juego de enderezadores reorientando el vapor de salida de la primera etapa para que entre en un segundo rodete. Se denomina grado de reacción a la fracción de la expansión producida en la corona móvil respecto a la total, un grado de reacción 1 indica que la turbina es de reacción pura, mientras que para el valor cero será una turbina de vapor de acción. b) Turbina de vapor de acción: Una turbina de vapor de acción con un escalonamiento de velocidad consta fundamentalmente de: Un distribuidor fijo, compuesto por una o varias toberas, cuya misión es transformar la energía térmica del vapor puesta a su disposición, total (acción), o parcialmente (reacción), en energía cinética. Una corona móvil, fija sobre un eje, cuyos álabes situados en la periferia tienen por objeto transformar en energía mecánica de rotación, la energía cinética puesta a su disposición. Su funcionamiento consiste en impulsar el vapor a través de las toberas fijas hasta alcanzar las palas, que absorben una parte de la energía cinética del vapor en expansión, lo que hace girar el rotor y con ella el eje al que está unida. Las turbinas de acción habituales tienen varias etapas, en las que la presión va disminuyendo de forma escalonada en cada una de ellas. c) Turbina monoetapa: Se utilizan para turbinas de hasta 2 MW de potencia, al ser de más simple construcción son las más robustas y seguras, además de acarrear menores costes de instalación y mantenimiento que las multietapa. d) Turbina multietapa:
El objetivo de los escalonamientos en la turbina de vapor es disminuir la velocidad del rodete conservando una velocidad de los alabes próxima al valor optimo con relación a la velocidad del chorro de vapor. Si tenemos una presión de vapor muy elevada sin las etapas necesarias, sería necesario que la turbina girase a una velocidad muy alta, que no sería viable mecánicamente por las dimensiones que debería tener el reductor (caja de engranajes que ajustaría la velocidad final del eje a la deseada). Consiguen mejores rendimientos que las monoetapa, además pueden absorber flujos de vapor de mucha mayor presión, por lo que se utilizan para turbinas de alta potencia. Suelen utilizarse turbinas mixtas, con las primeras etapas de acción y las finales de reacción.
e) Turbina de flujo axial: Es el método más utilizado, el paso de vapor se realiza siguiendo un cono que tiene el mismo eje que la turbina.
f) Turbina de flujo radial: El paso de vapor se realiza siguiendo perpendiculares al eje de la turbina.
todas
las
direcciones
g) Turbina con extracción de vapor: Se realiza en etapas de alta presión, enviando parte del vapor de vuelta a la caldera para sobrecalentarlo y reenviarlo a etapas intermedias. En algunas ocasiones el vapor también puede ser extraído de alguna etapa para derivarlo a otros procesos industriales. h) Turbina de contrapresión: La presión del vapor a la salida de la turbina es superior a la atmosférica, suele estar conectado a un condensador inicial que condensa al vapor, obteniéndose agua caliente o sobrecalentada, que permite su aprovechamiento térmico posterior. Turbinas de condensación: El vapor sale a una presión inferior a la atmosférica, en este diseño existe un mayor aprovechamiento
energético que a contrapresión, se obtiene agua de refrigeración de su condensación. Este diseño se utiliza en turbinas de gran potencia que buscan un alto rendimiento.
6.- Ciclos para la transformación de energía del combustible en electricidad. 6.1-El ciclo de Brayton (turbina de gas): Es un proceso cíclico asociado generalmente a una turbina a gas. Al igual que otros ciclos de potencia de combustión interna, el ciclo Brayton es un sistema abierto, aunque para un análisis termodinámico es conveniente asumir que los gases de escape son reutilizados en el ingreso, permitiendo el análisis como sistema cerrado.
Un motor Brayton está compuesto por tres componentes:
Un compresor Un quemador (o cámara de combustión ) Una turbina
Proceso 1-2 : Compresión isentrópica del aire que se introduce a la cámara de combustión del motor Proceso 2-3 : Combustión a presión constante del combustible inyectado en la cámara de combustión. Proceso 3-4 : Expansión isentrópica en la sección de la turbina. Esta es la parte del ciclo que hace el trabajo positivo. Proceso 4-1 : Calor a presión constante es evacuado en el aire.
6.2 - El Ciclo de Rankine (turbina de vapor): El ciclo que sigue el ciclo de vapor en las centrales de ciclo combinado corresponde al llamado Ciclo de Rankine y es la aplicación tecnológica del ciclo de Carnot para el caso de que el fluido motor sea un fluido condensable y durante su evolución se produzcan cambios de fase. De forma simplificada, y para el ciclo básico, la evolución del fluido sigue las siguientes etapas:
1.
Una etapa de expansión del fluido en fase vapor, realizada en una máquina térmica denominada turbina de vapor y lo más isentrópica posible.
2.
A la salida de la turbina de vapor, una cesión de calor residual del vapor a presión constante en un dispositivo llamado condensador. En este dispositivo se realiza la condensación total del mismo y su paso a fase líquida.
3.
Una o varias etapas de elevación de la presión del fluido. El proceso se realiza con el fluido en fase líquida, con bombas y fuera de la zona de cambio de fase. Ésta es una de las principales diferencias con el ciclo de
Carnot ya que, en sentido estricto, para obtener la máxima eficiencia sería necesario realizar la compresión de un fluido bifásico, con la dificultad tecnológica que ello conlleva. 4.
Una etapa de aportación de calor a presión constante, que en los ciclos combinados se hace en la caldera de recuperación de calor por los gases de escape de la turbina de gas. El fluido realiza una etapa de calentamiento previo en fase líquida, un proceso de cambio de fase y una elevación posterior
de
la
temperatura
del
vapor
en
lo
que
se
denomina
sobrecalentador, motivada por la necesidad de disminuir la humedad en el vapor en las últimas etapas de expansión de la turbina. Esto último constituye la segunda particularidad del ciclo de Ranking y otra diferencia fundamental con el ciclo de Carnot.
7.- Generador eléctrico: El generador eléctrico rotativo es una máquina capaz de convertir el movimiento rotativo de un eje en energía eléctrica. En el caso concreto de las centrales de ciclo combinado el eje que acciona el generador está unido a una turbina de gas o a una de vapor. El generador eléctrico rotativo de corriente alterna se basa en el hecho de que al hacer girar unos cables que forman un circuito eléctrico cerrado en el seno de un campo magnético, en el circuito se genera una corriente de voltaje e intensidad variable: cuando la superficie encerrada por los hilos que forman el circuito eléctrico bobina se encuentra en posición completamente perpendicular a las líneas del campo magnético el voltaje y la intensidad se hacen máximas, y cuando en cambio la superficie encerrada por los hilos es paralela a las líneas del campo magnético la tensión y la intensidad que circula por el circuito eléctrico se hacen cero. Es posible clasificar los generadores eléctricos rotativos de acuerdo con diferentes criterios. Los más importantes son los siguientes:
7.1 De acuerdo con el tipo de corriente De acuerdo con el tipo de corriente que generan, existen dos tipos de generadores: generadores de corriente continua y generadores de corriente alterna. 7.2 De acuerdo con la velocidad de giro Los generadores pueden girar a una velocidad fija marcada definida por la frecuencia de la red eléctrica a la que están conectados o pueden tener una velocidad variable, que no se ajusta exactamente a la frecuencia de la red. Los primeros se denominan ‘síncronos’, y Los segundos se denominan ’asíncronos’. 7.3 De acuerdo con el tipo de refrigeración De acuerdo con el tipo de refrigeración, los generadores se dividen en tres tipos principales: refrigerados por aire en circuito abierto, refrigerados por aire en circuito cerrado o refrigerados por otro gas, como el hidrógeno. 7.4 De acuerdo con el número de fases De acuerdo con el número de fases con los que cuenta el generador, existen dos tipos principales: los generadores síncronos de corriente alterna monofásicos y los generadores trifásicos. 7.5 Por el tipo de polos: Generadores de polos lisos,
Generadores
de
polos
salientes,
y
Un generador tiene una serie de parámetros que lo identifican, y que dan una idea cuantitativa de las características o propiedades del generador. Estos parámetros, para cualquier máquina, se denominan ‘parámetros característicos’ o prestaciones. Los principales parámetros característicos de un generador son los siguientes: Potencia aparente máxima, Potencia activa y coseno, Intensidad máxima, Voltaje de generación, Número de polos del rotor, Número de fases del estator, Velocidad de rotación, Corrientes de excitación nominales, Razón de corto circuito RCC, Tipo de refrigeración, Tipo de excitatriz, Clase de servicio, Tipo de aislamiento, Grado de protección, La placa de características, La hoja de datos técnicos del generador.
8.- Tipos de configuración de una central de ciclo combinado: La configuración monoeje :
Es la más simple de todas, y supone que una turbina de gas y una turbina de vapor se unen en un mismo eje para accionar un único generador. Es una solución barata y efectiva, que permite demás ahorrar costes de ingeniería, ya que la solución monoeje suele estar ya prediseñada.
Configuración multieje 1x1: La segunda configuración posible consiste en diseñar centrales de ciclo combinado en las que la turbina de gas y la turbina de vapor no estén unidas, y ambas se conecten a su propio generador.
Configuración nx1x1: Dentro de la familia de plantas que tienen una turbina de vapor por cada turbina de gas, es posible colocar varios monoejes para constituir una central de gran potencia, pero configurada como diversos grupos independientes que comparten una serie de servicios auxiliares.
Configuración 2x1: La configuración 2x1 es sin duda la más habitual para una central de ciclo combinado de nueva construcción., por diferentes razones. En esta configuración la planta cuenta con dos turbinas de gas de igual potencia, acopladas cada una a su propio generador y con salida de gases a dos generadores de vapor (HRSG) independientes.
Configuración nx1:
No solo es posible utilizar dos turbinas de gas por una turbina de vapor, sino que es posible igualmente incrementar el número de turbinas todo lo que se crea necesario para generar el vapor suficiente con el que alimentar una sola turbina de vapor.
Configuración nxnx1: Es posible construir una central compuesta por diversos grupos de turbinas de gas que alimentan diversas turbinas de vapor, con el diseño adecuado.
9.- Ventajas del Ciclo Combinado: Las características principales de las centrales térmicas de ciclo combinado son: Flexibilidad. La central puede operar a plena carga o cargas parciales, hasta
un mínimo de aproximadamente el 45% de la potencia máxima. Eficiencia elevada. El ciclo combinado proporciona mayor eficiencia por un margen más amplio de potencias. Coste de inversión bajo por MW instalado. Menor superficie por MW instalado si lo comparamos con las centrales
termoeléctricas convencionales (lo que reduce el impacto visual). Alta disponibilidad de estas centrales, pueden funcionar sin problemas hasta
8300 horas equivalentes al año requerimientos de refrigeración
Menores
respecto
a
una
central
convencional de igual potencia, en torno a un 35% menos que una central convencional. Corto plazo de construcción, que oscila en torno a los dos y tres años. Posibilidad de comenzar a generar el 65% de la potencia total en un corto
espacio de tiempo, que puede rondar los 12-14 meses. Economía en la inversión. Los ciclos combinados son la tecnología de
generación más barata. Debido al alto grado de automatización, requieren de menor cantidad de recursos humanos para su mantenimiento y control que una central tradicional, por lo que los costes de explotación son menores.
10.-El impacto medioambiental de las centrales térmicas de ciclo combinado En pleno siglo XXI cuando se quiere abordar un proyecto industrial de cualquier naturaleza hay que estudiar cual será el impacto ambiental de la actividad. Aunque es cierto que aún existen países en los que no es obligatorio.
Estos estudios previos tienen un objetivo: determinar una serie de medidas correctoras que eviten que el medioambiente sufra un impacto negativo inasumible. El Estudio de Impacto Ambiental se define como “el conjunto de estudios y sistemas técnicos que permiten estimar los efectos que la ejecución de un determinado plan, programa, proyecto, obra o actividad causa sobre el medio ambiente”. Un ciclo combinado emite una serie de gases a la atmósfera que están normalmente vigilados de acuerdo con la normativa de cada país y con los compromisos internacionales que éstos adquieren. Los efluentes líquidos de una central de ciclo combinado provienen del circuito de refrigeración y de los distintos procesos que se llevan a cabo. En cuanto al agua de refrigeración, las características del vertido dependen del sistema de refrigeración (circuito abierto o circuito cerrado, con torre de refrigeración) y del origen del agua que se utilice (agua de mar o agua dulce). El ruido es un aspecto medioambiental cuya importancia ha ido aumentando en los últimos años. Es difícil definir el ruido con precisión.
Residuos tóxicos y peligrosos: como pueden ser:
Aceites usados
Envases de productos químicos
Filtros de aire de entrada a turbina de gas u
Otros residuos sólidos no tóxicos.
Una central de ciclo combinado puede verse afectada por accidentes o situaciones anómalas que supongan un riesgo medioambiental. Las normas ISO 14000 y la propia lógica indican que es necesario estudiar esos accidentes potenciales y modos de funcionamiento anormales que pudieran tener un impacto medioambiental negativo, para tratar de minimizar sus efectos. Algunos ejemplos pueden ser: Roturas de tuberías de aguas de refrigeración, Derrames de aceites, Derrames de ácido sulfúrico o Fugas de metano entre otros.
11.-
Centrales
de
ciclo
combinado
en
la
actualidad.
Central de ciclo Combinado en el Perú: La Central Térmica de Fenix Power ,ubicada a la altura del Km 64 al sur de Lima, en el distrito de Chilca. Su ubicación es estratégica cerca al ducto de Camisea y de la Subestación Eléctrica Chilca. En diciembre del 2015, Fenix Power fue adquirida por un consorcio liderado por Colbún, en el cual también participan Blue Bolt A 2015 Limited (subsidiaria controlada por Abu Dhabi Investment Authority – ADIA) y el Fondo de Inversión en Infraestructura administrado por Sigma del Perú.
¿Cómo se genera la energía? Fenix Power utiliza el sistema de generación de energía conocido como ciclo combinado. La planta utiliza gas natural en 2 turbinas de combustión para generar el 60% de energía. Con el calor excedente, se calienta el agua de mar captada por gravedad, y previamente desalinizada y desmineralizada para producir vapor, el cual, se utiliza en la turbina a vapor para generar el 40% de energía adicional. Los principales equipos de generación de energía de la planta son:
2 turbinas de combustión a gas natural
1 turbina a vapor
2 calderos recuperadores de calor
La Central utiliza agua de mar que es captada por gravedad a través de dos tuberías submarinas para su proceso de generación de energía. El agua de mar se utiliza para alimentar el condensador que baja la temperatura del vapor para convertirlo en vapor condensado. Luego, el agua pasa a un segundo proceso llamado desalinización, el cual realiza a través de ósmosis inversa.
El 80% de agua desalinizada es procesada en la central para producir 2,500m3 de agua potable diariamente, de los cuales, 500m3 son para uso interno de la central y 2,000m3 se entregan a la Municipalidad Distrital de Chilca, quienes se encargan de su distribución en beneficio de la población de la zona. El 20% restante del agua desalinizada, es desmineralizada para la generación de vapor, el cual es utilizado por la turbina a vapor para generar energía.
Central de ciclo combinado del Besós (España) Es una instalación termoeléctrica de ciclo combinado situada junto a la desembocadura del río Besós en el Mar Mediterráneo, en el término municipal de San Adrián del Besós, en la provincia de Barcelona (España). Consta de dos grupos térmicos de 400 MW alimentados con gas natural, fue conectada a la red en 2002 y es propiedad al 50% de Endesa (grupo Besós III) y Gas Natural Fenosa (grupo Besós IV). Características principales de la instalación:
2 grupos mono-eje de 400 MW
Rendimiento total neto: 58%
Turbogenerador: Modelo GT26 de Alstom.
Combustión
escalonada
y
doble
Vertical
sin
expansión.
Consumo: 677 MWh. Caldera
recuperación:
postcombustión.
3 niveles de presión.
Temperatura de salida de gases: 100ºC.
TV: Vapor recalentado a 565ºC.
Potencia:142 MW
Presión condensador: 0,08 bares.
Sistema de refrigeración: Circuito abierto de agua de mar.
Conclusiones: Una central de ciclo combinado es una planta que produce energía eléctrica con un generador accionado por una turbina de combustión, que utiliza como combustible principal gas natural Las centrales térmicas de ciclo combinado tienen una buena eficiencia, pueden funcionar sin problema por mucho tiempo y con un bajo costo de producción. El proceso de ciclo combinado normalmente emite una serie de gases a la atmósfera que están constantemente vigilados de acuerdo con la normativa de cada país.
Las turbinas de gas y vapor pueden ser conectadas mediante diferentes configuraciones de tal manera de obtener un mejor rendimiento y tener pocas pérdidas. El proceso de ciclo de Brayton se aplican propiedades termodinámicas mientras que en Rankine tiene por objetivo la conversión de calor a trabajo.
Bibliografía http://eribera_bo.tripod.com/id11.html http://www.endesaeduca.com/Endesa_educa/recursosinteractivos/produccion-de-electricidad/ http://www.ecured.cu/Turbina_de_vapor http://www.cicloscombinados.com https://www.osinergmin.gob.pe/seccion/centro_documental /electricidad/Documentos/PROYECTOS%20GFE/Acorde %C3%B3n/Generaci%C3%B3n/1.4.9.pdf
https://centralestermoelectricas.wordpress.com/centralestermoelectricas/ventajas-y-desventajas-2/ http://viesgo.com/es/generacion/centrales-de-ciclocombinado http://www.fenixpower.com.pe/secciones/la-planta