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de Junio de 2015
VISITA TECNICA GRUPO LINDE- PERU 1. INTRODUCCION . Grupo Linde, ofrece productos que cubren un ampl amplio io rang rango o de apli aplica caci cion ones es en la industria, la protección del medioambiente, la medicina y la investigación investigación y desarrollo.
Linde atiende las necesidades del mercado peruano desde el 24 de Marzo de 1!". #on altos est$ndares de calidad y e%tensa e%periencia brindamos soluciones en las que la satisfacción y orientación al cliente, y el me&oramiento continuo son nuestros principales ob&etivos. #oncientes que la 'eguridad y el Medio (mbiente no son solo una responsabilidad sino tambi)n requieren de compromiso, (G( trata de potenciar y desarrollar soluciones que me&oren dic*os aspectos Las operaciones de gases actualmente est$n dividas en dos grandes divisiones que act+an con gran independencia la división de Gases -ndustriales y la división de Gases Medicinales Medicinales /ealt*care0. (dem$s, en lo que *ace a la organización geogr$fica, la compaa se compone de siete grandes regiones siendo una de ellas la 3egión 'udam)rica, que abarca (rgentina, rasil, #*ile, #olombia, 5cuador, 6er+, 7ruguay y 8enezuela. 5s en esta región donde la división industrial representa casi el 9: ; de la facturación total.
5ste es un listado general de las principales empresas que producen y comercializan gases industriales a nivel mundial
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(irgas (ir liquide (ir 6roducts and and #*emical (ir
# -nterGas ?*e Linde Group 6ra%air (dsorptec* -nc. (G( (
2. PROPIEDADES DE GASES DEL AIRE
Nitrógeno @2 6eso molecular gAmol 29.:14
Estado !"#ido • • • • •
Bensidad en el p.e. 1 atm CgAl :.9:D9 Bensidad 2:E# CgAl 6resión de vapor 2:E# bar #alor especfico CFACgH 2.:I p.e.0 6eso especfico relativo, aireJ11!E#.1bar0:.D aireJ11!E#.1bar0:.D
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Bensidad 1!E# 1atm CgAm" 1.19!
Estado Gaseoso • • •
#alor especfico 1!E#0 CFACgH 1.:4 #onducta t)rmica K
P#nto de e$#i%ión &1at'( • •
?emp E# 1!.9 ?emperatura de vaporización CFACg 1D.
P#nto %r!ti%o • • •
?emp E# 14D.:! 6resión bar "".44 Bensidad CgAl :."1:
In)a'a$iidad en aire • •
Lmite inferior, ; volumen n.a. Lmite superior, ;volumen n.a
O*!geno >2 6eso molecular gAmol "1.
Estado !"#ido • • •
Bensidad en el p.e. 1 atm CgAl 1.142 Bensidad 2:E# CgAl 6resión de vapor 2:E# bar
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#alor especfico CFACgH 1.I9 p.e.0 6eso especfico relativo, aireJ1 1!E#.1bar0 1.11 Bensidad 1!E# 1atm CgAm" 1."!4
Estado Gaseoso • • •
#alor especfico 1!E#0 CFACgH :.1I #onducta t)rmica K
P#nto de e$#i%ión &1at'( • •
?emp E# 192.9 ?emperatura de vaporización CFACg 21"."
P#nto %r!ti%o • •
?emp E# 119.!D 6resión bar !:.4" Bensidad CgAl :.4"I
In)a'a$iidad en aire • •
Lmite inferior, ; volumen n.a. Lmite superior, ;volumen n.a.
Argón (r 6eso molecular gAmol ".49
Estado !"#ido • • • • • •
Bensidad en el p.e. 1 atm CgAl 1."D4 Bensidad 2:E# CgAl 6resión de vapor 2:E# bar #alor especfico CFACgH 1.1 p.e.0 6eso especfico relativo, aireJ1 1!E#.1bar0 1."9 Bensidad 1!E# 1atm CgAm" 1.I1
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Estado Gaseoso • • • • •
#alor especfico 1!E#0 CFACgH :.!2 #onducta t)rmica K
P#nto %r!ti%o • • •
?emp E# 122.2 6resión bar 49.91 Bensidad CgAl :.!"!I
In)a'a$iidad en aire • •
Lmite inferior, ; volumen n.a. Lmite superior, ;volumen n.a.
+. PLANTA DE SEPARACI,N CRIOGNICA DE AIRE
1( ILTRO DE AIRE 5l proceso comienza tomando el aire del medio ambiente, que en un inicio pasa por un filtro de partculas, en ese filtro queda todo lo que es partculas en suspensión del aire, de tal manera de que lo que absorber$ el compresor en el proceso siguiente0 es un aire libre de partculas.
2( CO/PRESOR DE AIRE Luego pasa por un compresor de aire que tiene " etapas de compresión y " etapas de enfriamiento, entonces el aire es comprimido desde la presión atmosf)rica *asta apro%. !bar, estos !bar se consiguen en etapas paulatinas, como es un compresor de " etapas va comprimiendo *asta alcanzar la presión deseada.
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Be igual manera cuando comprime en la segunda etapa, se calienta el aire pasa por un intercambiador de calor donde es enfriado y el aire de nuevo es tomado por el otro compresor, lo vuelve a comprimir se vuelve a calentar y pasa por un intercambiador de calor para poder enfriar de tal manera que el aire al final de este compresor sale a una temperatura de "E# y !bar.
+( UNIDAD DE RERIGERACION 5n la unidad de refrigeración el aire que esta a "E# es enfriado *asta apro%. DE# u 9E#. La finalidad de enfriar el aire, en este caso operando con 99::m "A*, es eliminar la *umedad el agua0 que e%iste en el aire, por condensación mediante un separador de agua donde separamos el agua del aire.
5ntonces tenemos un aire a !bar de presión, un aire libre de partculas, un aire que se le *a eliminado gran parte de la *umedad que tenia, pero todava este aire no esta apto para nuestro proceso.
0( SECADORES 6ara esto se necesita unos tamices moleculares donde de&amos el aire completamente seco adem$s le sacamos el #> 2, #> y los *idrocarburos que tiene el aire de tal manera que a la salida de este secador tenemos un aire completamente seco y limpio.
La planta cuenta con 2 secadores , uno que est$ traba&ando continuamente y otro que se est$ regenerando, el traba&o de cada uno dura apro%. !*, en ese lapso mientras uno traba&a el otro se regenera, sacando nitrógeno como gas seco de la columna y lo conectamos en contracorriente en nuestro secador saturado que *a traba&ado y se *a saturado completamente, ingresa en contracorriente apro%. a 1D:E# donde por :min apro%. ese nitrógeno caliente ingresa y va limpiando el secador, sac$ndole la *umedad y
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los /# y liberando ese nitrógeno puro a la atmosfera. luego como el secador queda caliente, esta vez sigue pasando nitrógeno pera ya frio para de&arlo a temperatura ambiente el nuevo secador para que al momento que est) listo se sature el otro entonces ya est$ listo para traba&ar y se *ace el cambio autom$ticamente. (s, pasamos de la etapa donde tenamos un aire impuro antes del secador a*ora ya pasando el secador tenemos un aire pr$cticamente puro limpio y seco con una presión de !bar y un flu&o de 99::m"A*, esta planta puede dar *asta I::m"A*.
( CO/PRESOR Luego ingresamos a otro compresor, la finalidad de esto es elevar a+n m$s la presión, de ! bar la estamos elevando a 2!bar, o sea lo que estamos ganado es m$s presión, como este compresor tiene la etapa de compresión y la etapa de enfriamiento que luego al final tenemos un aire con una presión de 2!bar y una temperatura de "E#.
Luego pasa por un compresor a lo que llamamos el buster, el buster es otro compresor que esta marrado a una turbina donde el traba&o de la turbina mover$ el buster. 5n el buster la presión que vena de 2! bar es elevada *asta "2bar, luego tenemos toda la masa de aire a "2bar, entonces lo que *acemos all es dividir las 2A" partes de ese aire a "2bar que ingresa a la turbina de e%pansión y el 1A" ingresa a la v$lvula de e%pansión, con la finalidad de que 2A" partes que ingresan a la turbina de e%pansión y de "2bar cae la presión a !bar por el traba&o realizado por la turbina y adem$s el aire se enfrió a una temperatura de 1I:#, el aire en este caso todava no es lquido, sigue estando en un estado de gas de vapor.
(*ora con esa presión de "2bar la otra 1A" parte ingresa a la v$lvula de e%pansión, en la v$lvula de e%pansión tambi)n el aire ingresa y se e%pande bruscamente entonces su presión disminuye tambi)n a !bar pero ese aire que sale si est$ en estado lquido. 5ntonces en este punto tenemos un lquido y tenemos un vapor, estos elementos ya son esenciales para q *aiga una rectificación.
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( COLU/NA DE SEPARACION DEL AIRE La columna principal que est$ dividida en 2, una parte que traba&a a !bar en la parte inferior y la parte superior que traba&a a :.! bar. en la parte inferior ya comienza la rectificación tenemos una entrada de vapor y una entrada de lquido de tal manera que en la parte superior de la columna se saca ya nitrógeno que luego es lanzado *acia la parte superior donde pasa por una serie de intercambiadores donde se obtiene un nitrógeno lquido a 1I#, una parte es usado como reflu&o de esta columna superior y otra parte ya sale para la producción donde se tiene un marcador en lnea donde est$ marcando :.1ppm de o%geno en el nitrógeno o sea menos de 1ppm de impureza de o%geno en el nitrógeno, lo que tenemos entonces es un nitrógeno de alta pureza, si esta saliera fuera de especificación inmediatamente se tiene un control autom$tico que enva un eyector y lo lanza a la atmosfera o sea se tiene un control que est$ garantizando que tiene que ingresar la pureza adecuada.
5n la parte inferior de esta misma columna superior ya se concentró el o%geno que luego es lanzado mediante unas bombas a los tanques de almacenamiento en este caso el o%geno est$ saliendo con ."; de pureza, de igual manera tiene control de lnea e inyectores que lo lanza al medio ambiente. Luego en esta columna superior *ay un punto intermedio donde el an$lisis indica 1; de concentración de o%geno, en este punto se saca toda esa masa de aire al 1; de o%geno y se ingresa a la columna de argón crudo.
3( COLU/NA DE ARGON 5n la columna de argón crudo ingresa este aire con 1; de o%geno. 5ste argón crudo ingresa a otra columna que le llamamos de argón puro, en esta columna lo que nos interesa es eliminar el nitrógeno que *ay en el argón, en el argón crudo eliminamos el o%geno del argón y en la columna de argón puro eliminamos el nitrógeno de tal manera que de esta columna sale con :.!ppm de nitrógeno. (l final de esta columna de argón puro se tiene un argón ya libre de o%geno y de nitrógeno de tal manera que si cumple
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nuestras especificaciones ingresa a nuestro tanque de almacenamiento y si no autom$ticamente se lanza al eyector y va al medio ambiente.
DIAGRA/A DEL PROCESO DE RACCIONA/IENTO DEL AIRE
CA4A RIA ?odos los procesos criog)nicos est$n basados en la compresión del aire y su posterior enfriamiento a temperaturas muy ba&as, esto permite su destilación criog)nica para separar el producto deseado en una columna de etapas m+ltiples. 6uesto que la temperatura del proceso es muy ba&a es necesario que equipos como la columna de destilación, intercambiadores de calor y otros componentes est)n aislados
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frente a trasferencia de calor
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desde el medio ambiente. 5n la pr$ctica estos
componentes se ubican en una ca&a fra.
0. AL/ACENA/IENTO DE GASES
5l tanque o termo criog)nicos, se componen de un recipiente interior *ec*o de acero ino%idable y un recipiente e%terior de acero ino%idable o de acero al carbono. 5l espacio entre los dos tanques est$ lleno de un super aislamiento y un vaco de apro%imadamente 1: micrones, lo que permite aislar el contenido del mismo a una temperatura de 19"E# a 1E #. Ventajas: 1. 'uministro ininterrumpido con una alta confiabilidad, pues un tanque criog)nico puede
contener el equivalente de *asta 1::: cilindros de o%geno a alta presión. 2. Mayor seguridad. Los termos y tanques tienen o%geno lquido almacenado a apro%. 9 a 1: bar apro%. 1"! psig0 Nba&a presiónO, los cilindros est$n a 2:: bar 2:: psig0, por lo que ya no e%isten los peligros asociados a la alta presión.
Diagra'a de )#n%iona'iento
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5l diseo de un tanque criog)nico como un recipiente es compacto, robusto y f$cil de operar. 5l llenado superior reduce la presión dentro del tanque, el llenado inferior la incrementa. 5l sistema de presurización permite al operador incrementar la presión durante la descarga de lquido a un tanque o a la lnea de gas a los evaporadores. 3egulando la apertura de las v$lvulas de llenado de tope y de fondo, no ocurre ning+n cambio significativo de la presión durante el envo de lquido. 5sto resulta en un suministro de lquido constante a los vaporizadores. Los tanques que se tienen en la planta son un tanque de argón, su capacidad es de "Dton de argón lquido que se encuentra a una temperatura de 19I#P luego tenemos un tanque *orizontal de nitrógeno lquido, su capacidad es de 1!2ton que se encuentra a una temperatura de 1I#P y finalmente tenemos el tanque m$s grande y gordo de que o%igeno liquido donde su capacidad es de I!:ton que se encuentra a una t emperatura de 19"#, esos son los tanques de almacenamiento de nuestro productos.
Ter'o Criogeni%o >peración 5n los termos criog)nicos, el o%geno lquido es tomado del fondo del recipiente de acero ino%idable recipiente interior0, luego pasa a trav)s de un espiral de
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tubos, intercambiando calor y volvi)ndose o%geno gas, el cual sale a trav)s de la v$lvula 1 al cliente. 5l termo tiene un sistema economizador y 7n sistema de elevación de presión,v$lvula "0 y regulador de presión 9 que tienen la misión de mantener una presión estable dentro del recipiente interior, tomando lquido del fondo para suministrar o elevar presión o enviar directamente o%geno gas desde la parte superior c$mara de gas0 para evitar una sobre presión y p)rdida de producto por apertura de las v$lvulas de seguridad.
. CERTIICACIONES DE LA E/PRESA Besde los inicios de la empresa, el fundador de (G(, Gustaf Balen, asumió un compromiso con la satisfacción de las necesidades de sus clientes y con la calidad de las operaciones.
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'obre estos pilares (G( *a establecido e implementado una 6oltica de #alidad que se refle&a en •
La calidad y seguridad de nuestros productos yAo servicios, los cuales permiten a los clientes reducir costos y contribuir a la protección del medio ambienteP y
•
5l nivel profesional de nuestro personal, que le permite adaptar la tecnologa de gases
a
nuevas
yAo
me&ores
aplicaciones.
5sta forma de traba&o significa para los clientes, valor agregado que les ayuda a enfrentar el mundo competitivo en que vivimosP para nosotros es un reto tecnológico y una oportunidad de negocio. ( nivel local, (G( 6er+ *a demostrado este compromiso implementando un 'istema de la #alidad que abarca la producción, distribución y servicio post venta de los gases del aire en estado lquido. Bic*o sistema cuenta con el #ertificado -'> ::214 desde 'eptiembre de 19 lo que nos convirtió en la primera empresa peruana del rubro en obtenerlo. (plicamos tambi)n los conceptos de Me&oramiento #ontinuo. Bentro de ese marco, (G( inauguró en 1 su nueva unidad de separación de gases del aire, 6lanta (M(7?(, que cuenta con tecnologa de +ltima generación en lquido o%igeno, nitrógeno y argón. 5n enero de 2:::, (G( certifica con la nueva norma -'> ::12:::, m$s tarde, en Biciembre del 2::4 se desarrolló la auditora de 3ecertificación y (mpliación del alcance a la 6roducción, Bistribución y 5nvasado de >%geno Medicinal e -ndustrial en 5stado Gaseoso y posterior a ello, en el 2::!, amplió el alcance a mantenimiento y realización de pruebas /idrost$ticas para cilindros de alta presión. Q actualmente como Linde Gas 6er+ '.(. empresa continuadora de (G( 6er+ ampliamos nuestra #ertificación desde Fulio del 2:11 al 5nvasado y Bistribución de Bió%ido de #arbono y en -nstalaciones de Gases en Locales de #lientes.
5n septiembre de 2::! obtiene la #ertificación -'> 14::12::4 para su sistema de gestión ambiental, mostrando su preocupación por el Medio (mbiente y acorde con las Leyes @acionales e -nternacionales vigentes.
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?ambi)n en Fulio del 2:11, Linde Gas 6er+ empresa #ontinuadora de (G( 6er+, obtuvo la recertificación -'> 14::12::4 fruto del traba&o con&unto con las $reas del negocio.
5stas certificaciones no son un fin en s mismo sino un proceso continuo que debe ser *onrado cotidianamente por nuestra empresa con la calidad y confiabilidad de nuestros productos y servicios.
. APLICACCIONES 5 USOS INDUSTRIALES Nitrogeno. En a ind#stria
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5l nitrógeno se utiliza en la inertización, con el ob&etivo de proteger las materias primas inflamables del o%geno. 'u manipulación es m$s segura, ya que el riesgo de incendio o de e%plosión se reduce considerablemente. 5n el $mbito de la industria agroalimentaria, el nitrógeno se emplea como atmósfera protectora, para evitar el contacto entre los alimentos patatas fritas, caca*uetesR0 y el o%geno, ya que esto imposibilitara su consumo. 5l nitrógeno lquido a 1I E# permite la ultracongelación inmediata de los alimentos que pueden enfriarse brutalmente. 5ste m)todo *ace que conserven su te%tura y su sabor de forma duradera.
En 'edio a'$iente -nflar los neum$ticos con nitrógeno en lugar de con aire permite mantener su presión durante m$s tiempo. 5sto limita el riesgo de que el inflado sea insuficiente y reduce el consumo de carburante. Los neum$ticos usados presentan fragilidad al contacto con el nitrógeno lquido. 7na vez se *an ScriotrituradoT, pueden volver a reciclarse y se evita el sistema tradicional de quemarlas proceso muy contaminante para el medio ambiente0. 5l nitrógeno lquido tambi)n se emplea para reducir las emisiones de compuestos org$nicos vol$tiles #>80, que originan los picos de contaminación del ozono. 5stas sustancias se emplean en la industria como disolventes o agentes de limpieza. (l enfriarlos, se pueden atrapar en forma lquida y despu)s reciclarlos, evitando as que se e%pulsen a la atmósfera.
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En sanidad 5n el sector medicinal, la agricultura y investigación, el nitrógeno lquido a 1I E# permite enfriar c)lulas vivas. Be la misma forma, numerosas c)lulas sanguneas, reproductoras, embrionarias, de m)dula ósea0 pueden conservarse en nitrógeno lquido durante perodos teóricamente ilimitados. 5l nitrógeno lquido se emplea tambi)n en dermatologa como uno de los tratamientos m$s eficaces para SquemarT las verrugas, pequeos tumores benignos pero contagiosos al contacto.
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O*!geno. En a ind#stria 5l o%geno permite producir gas de sntesis / U #>0 a partir de numerosas fuentes gas natural, *idrocarburos, carbón, biomasa... 5stos recursos naturales se pueden revalorizar y transformar en productos qumicos o en carburantes sobre todo biocarburantes0. 5n las industrias qumica y petroqumica, el o%geno se utiliza como reactivo para me&orar el rendimiento de un gran n+mero de procesos. 5n metalurgia y en siderurgia, tambi)n se emplea para la combustión y para a&ustar el contenido de carbono de los aceros.
En 'edio a'$iente PROCESOS INDUSTRIALES I
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5n los procesos de combustión, el o%geno permite reducir la cantidad de combustible utilizado, as como las emisiones de #>. 5l o%geno tambi)n permite reducir la formación de ó%idos de nitrógeno @>%0, sustancias nocivas para el *ombre y para el medio ambiente. La combustión con o%geno permite concentrar el #> en las emisiones industriales. 'e trata de la primera fase del proceso de captación y almacenamiento del carbono. 5l o%geno tambi)n se utiliza para el blanqueo ecológico del papel evitando as el uso de sustancias cloradas. (simismo, me&ora la eficacia de las unidades de tratamiento de aguas residuales aumentando la actividad biológica.
En sanidad 5n el caso de pacientes afectados por problemas respiratorios, los pulmones no pueden garantizar plenamente su función, por lo que es necesario administrar un aire rico en o%geno que les permita respirar me&or. 5s lo que se denomina o%igenoterapia. 5ste tratamiento puede curar sobre todo a los pacientes afectados por la 56># enfermedad pulmonar obstructiva crónica0. 5l o%geno tambi)n se utiliza para tratar una de las patologas m$s dolorosas que e%isten la cefalea en racimos. 5sta afección se caracteriza por ataques agudos de cefalea y un dolor insoportable a nivel del o&o y de la sien. 5l o%geno tambi)n se puede utilizar durante el tratamiento de las into%icaciones por monó%ido de carbono en c$maras *iperb$ricas.
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Argón. En a ind#stria #omo gas inerte, el argón constituye una atmósfera protectora para determinados alimentos, en particular para frutas y verduras. 6or e&emplo, el perodo de conservación de las ensaladas envasadas aumenta considerablemente. La conservación de estas verduras tambi)n requiere el uso de o%geno, ya que siguen SrespirandoT incluso despu)s de la cosec*a. @o obstante, el uso de demasiado o%geno puede provocar su deterioro. 5ste deterioro se ralentiza aadiendo argón a las bolsas durante el envasado. 5n metalurgia y en soldadura, el argón tambi)n sirve para crear una atmósfera inerte protectora entre el metal lquido y el aire ambiente. 5l gas evita los riesgos de o%idación y reduce las emisiones de *umos. 5l argón tambi)n se utiliza para la iluminación, especialmente para rellenar bombillas incandescentes y fluorescentes. (l no reaccionar con el filamento, ni siquiera a temperaturas elevadas, lo protege y permite crear una luz de color azul en las l$mparas de tipo SneónT.
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En 'edio a'$iente 5l argón es un eficaz aislante t)rmico y puede utilizarse en las ventanas de doble acristalamiento. Bebido a su ba&a conductividad, este gas me&ora considerablemente el aislamiento y, por tanto, la eficacia t)rmica de la ventana. (simismo, permite reducir las p)rdidas energ)ticas, disminuyendo as el consumo de electricidad o de otros recursos0 para la calefacción.
3. REERENCIAS •
*ttpAAVVV.lindegas.com.peA
•
*ttpAAVVV.lindeengineering.coA
•
*ttpAAVVV.lindegast*erapeutics.ecA
•
*ttpAAVVV.es.airliquide.comAes
•
notas tomadas en la visita
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6. Ane*o. AL/ACENA/IENTO 5 /ANE4O DE CILINDROS •
'iempre debe recordarse que los cilindros est$n cargados con un gas a alta presión, por lo que deben tratarse con cuidado, evitando daos mec$nicos
•
golpes, cadas0 o fsicos calentamiento e%cesivo, arcos el)ctricos0. 7n cilindro cuya v$lvula se rompiese, podra convertirse en un proyectil impulsado por la fuerza propulsora del gas, que sale a alta presión por un
•
• •
orificio de pequeo di$metro. 'i el cilindro se calienta en forma e%cesiva, el aumento de presión puede *acer saltar el dispositivo de seguridad de la v$lvula de&ando escapar el contenido. (lmacenar los cilindros en $reas destinadas sólo para ello. (l almacenarse en el interior, deben estar en un lugar seco, bien
•
ventilado, adecuadamente sealizado. Marcar los cilindros vacos, manteni)ndolos aparte de los llenos, sin mezclar
•
cilindros de distintos gases ni llenos ni vacos0. @o colocar cilindros en corredores o $reas de traba&o en que puedan ser
•
golpeados por m$quinas en traba&o u ob&etos que caigan sobre ellos. #uando el cilindro no est$ en uso, debe tener el gorro puesto, protegiendo la v$lvula. @o
debe *aber ropas u ob&etos similares sobre los cilindros,
•
dificultando la visión o mane&o de las v$lvulas. @o trate de llenar un cilindro o de trasvasi&ar gases de un cilindro a otro.
•
5n el caso de cilindros de o%geno, no permitir el contacto del cilindro con
•
grasas, aceites u otros combustibles org$nicos. @unca usar un cilindro si el gas que contiene no est$ claramente identificado en )l. @o depender sólo del color del cilindro para identificar su contenido.
• •
Bevuelva un cilindro no identificado al distribuidor. 'i se almacenan en el e%terior, es necesario protegerlos del ambiente y del sol. Los cilindros siempre deben estar en posición vertical, encadenados a una
•
pared o baranda. @unca *acer arco el)ctrico en el cilindro. 5vite almacenar cilindros cerca de cualquier fuente de ignición o material
•
a alta temperatura. 5n general un cilindro nunca debe calentarse m$s de !:E#. 'iempre devuelva sus cilindros usados con una presión mnima de 2 bar 2
•
• •
psi0, y con la v$lvula cerrada, para evitar la contaminación del envase. -mportante #ualquier cilindro, no puede se vendido, arrendado ni rematado y sólo puede ser llevado a alguna de las planta adecuadas para su llenado
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•
@unca de&ar caer un cilindro, aunque parezca estar vaco, ni golpear cilindros
•
entre s. @unca levantar un cilindro tom$ndolo por la tapa o v$lvula. @unca arrastrar un cilindro ni *acerlo rodar. 7se el transporte adecuado.
INSPECCION 5 PRUE7A DE CILINDROS Los cilindros que deben contener gas comprimido a alta presión, necesitan un control periódico de su estado, para seguridad de los usuarios. #uando un cilindro llega a las plantas de llenado, ser$ sometido a diversos controles.
A. INSPECCI,N VISUAL 'e revisan e%terna e
internamente las paredes del cilindro para apreciar la
e%istencia de alg+n deterioro como cortes, *endiduras, abolladuras, e%ceso de corrosión y seales de arco el)ctrico. 5n el caso de verificar alg+n deterioro, este es analizado para determinar su importancia, pero en algunos casos, como la seal de arco el)ctrico, este es rec*azado e inutilizado definitivamente. ?ambi)n se revisa el estado de la v$lvula, especialmente su *ilo, y la fec*a de la +ltima prueba *idrost$tica.
7. PRUE7A DE OLOR (ntes de llenar un cilindro, se comprueba el olor de su contenido anterior para detectar posible contaminación.
C. PRUE7A DE SONIDO 'irve para verificar si el cilindro tiene alguna falla grieta, o%idación interna, lquido, etc,0. ?ambi)n indica si est$ vaco sonido de campana0 o cargado.
D. PRUE7A 8IDROSTATICA La vida +til de un cilindro es de muc*os aos, dependiendo del trato que *aya recibido, por ello es necesario controlar periódicamente la resistencia del material del cilindro. #ada envase debe someterse a una prueba *idrost$tica cada ! aos, la cual
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consiste en probar el cilindro a una presión *idr$ulica equivalente a !A" de su presión de servicio.
CATALOGO
A. INTERCA/7IADOR DE CALOR
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-ntercambiadores de calor de aluminio de la aleta de placa son componentes clave en muc*as plantas de proceso. Las aleaciones de aluminio proporcionan intercambio de calor lo me&or posible entre los gases y lquidos favorables para el intercambio simult$neo entre varias corrientes. (decuado para una sola fase y fase mi%ta para fluidos
7. COLU/NA DE SEPARACION DEL AIRE #olumnas y recipientes a presión, fabricadas con aleaciones de aluminio, se utilizan para todo el servicio a ba&a temperatura de 2I E # a UI! E # 4 E H a ""9 E H0. Los rectificadores son componentes b$sicos de las plantas para el tratamiento de los lquidos criog)nicos y gases.
C. TAN9UES CRIOGENICOS 3ecipiente interno y la tubera de acero ino%idable para asegurar una limpieza. La alta calidad del aislamiento al vaco perlita sistema de adsorción con tamices moleculares.
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