Gasifik Ga sifik asi - Pyro lys is - Pe Pem m bakara bakaran n Gasifikasi adalah suatu proses perubahan bahan bakar padat secara termo kimia menjadi gas, dimana udara yang diperlukan lebih rendah dari udara yang digunakan untuk proses pembakaran. Selama proses gasifikasi reaksi kimia utama yang terjadi adalah endotermis (diperlukan panas dari luar selama proses berlangsung). Media yang paling umum digunakan pada proses gasifikasi ialah udara dan uap. Produk yang dihasilkan dapat dikategorikan menjadi tiga bagian utama, yaitu padatan, cairan (termasuk gas yang dapat dikondensasikan) dan gas permanen. Media yang paling umum digunakan dalam proses gasifikasi adalah udara dan uap. Gas yang dihasilkan dari gasifikasi dengan menggunakan udara mempunyai nilai kalor yang lebih rendah tetapi disisi lain proses operasi menjadi lebih sederhana. Beberapa keunggulan dari teknologi gasifikasi yaitu : 1. Mampu menghasilkan produk gas yang konsisten yang dapat digunakan sebagai pembangkit listrik. 2. Mampu memproses beragam input bahan bakar termasuk batu bara, minyak berat, biomassa, berbagai macam sampah kota dan lain sebagainya. 3. Mampu mengubah sampah yang bernilai rendah menjadi produk yang bernilai lebih tinggi. 4. Mampu mengurangi jumlah sampah padat. 5. Gas yang dihasilkan tidak mengandung furan dan dioxin yang berbahaya.
Selama proses gasifikasi terdapat beberapa tahapan proses yaitu: 1. Tahapan pemanasan dimana temperatur padatan naik sampai sebelum terjadi proses pengeringan. 2. Tahap pengeringan dimana terjadi pelepasan uap air dari padatan. 3. Tahap pemanasan lanjut dimana temperatur padatan naik kembali sampai sebelum terjadi proses devolatilisasi. 4. Tahap devolatilisasi dimana volatil dalam padatan keluar sampai tersisisa arang. Tergantung dari bahan bakar yang digunakan volatil dapat terdiri dari gas-gas H2O, H2N2, O2, CO, CO2, CH4, H2S, NH3, C2H6 dan hidrokarbon tidak jenuh. 5. Tahap gasifikasi 6. Tahap pembakaran arang (terjadi jika masih terdapat udara yang tersisa)
P er e r b a n d i n g a n T e k n o l o g i G as a s i f i k a s i d a n P em e m b a k a r an an Perbedaan
Tujuan
Gasifikasi
Meningkatkan nilai tambah dan kegunaan dari sampah atau material dengan nilai
Pembakaran
Membangkitkan panas atau mendestruksi sampah
rendah
Jenis Proses
Komposisi gas kotor sebelum dibersihkan
Konversi kimia dan termal menggunakan sedikit oksigen atau tanpa oksigen
H2, CO, H2S, NH3 dan partikulat
Pembakaran sempurna menggunakan udara berlebih (oksigen) CO2, H2O, SO2, NO x dan partikulat
Komposisi gas bersih
H2 dan CO
CO2 dan H2O
Produk padatan
Arang atau kerak (slag)
Abu
Temperatur( C)
700-1500
800-1000
Tekanan
Lebih dari 1 atm
1 atm
o
Gasifikasi berbeda dengan pirolisis dan pembakaran. Ketiganya dibedakan berdasarkan kebutuhan udara yang diperlukan selama proses. 1. Jika jumlah udara/bahan bakar (AFR , air fuel ratio) sama dengan 0, maka proses disebut pirolisis. 2. Jika AFR yangdiperlukan selama proses kurang dari 1.5, maka proses disebut gasifikasi. 3. Jika AFR yang perlukan selama proses lebih dari 1.5, maka proses disebut pembakaran Cgas yang memiliki nilai kalor yang berguna. Pengertian ini tidak memasukkan istilah pembakaran (combustion) sebagai bagian daripadanya, karena gas buang (flue gas)yang dihasilkan dari pembakaran tidak memiliki nilai kalor yang signifikan untuk dimanfaatkan [Higman, van der Burgt, 2003]. Karena proses ini merupakan konversi material yang mengandung karbon, maka semua hidrokarbon seperti 1. batubara, 2. minyak, 3. vacuum residue, 4. petroleum coke atau petcoke, 5. Orimulsion, bahkan 6. gas alam dapat digasifikasi untuk menghasilkan gas sintetik (syngas). Pada dasarnya, terdapat 3 cara untuk memproduksi gas sintetik dari batubara, yaitu 1. pirolisis,
rendah
Jenis Proses
Komposisi gas kotor sebelum dibersihkan
Konversi kimia dan termal menggunakan sedikit oksigen atau tanpa oksigen
H2, CO, H2S, NH3 dan partikulat
Pembakaran sempurna menggunakan udara berlebih (oksigen) CO2, H2O, SO2, NO x dan partikulat
Komposisi gas bersih
H2 dan CO
CO2 dan H2O
Produk padatan
Arang atau kerak (slag)
Abu
Temperatur( C)
700-1500
800-1000
Tekanan
Lebih dari 1 atm
1 atm
o
Gasifikasi berbeda dengan pirolisis dan pembakaran. Ketiganya dibedakan berdasarkan kebutuhan udara yang diperlukan selama proses. 1. Jika jumlah udara/bahan bakar (AFR , air fuel ratio) sama dengan 0, maka proses disebut pirolisis. 2. Jika AFR yangdiperlukan selama proses kurang dari 1.5, maka proses disebut gasifikasi. 3. Jika AFR yang perlukan selama proses lebih dari 1.5, maka proses disebut pembakaran Cgas yang memiliki nilai kalor yang berguna. Pengertian ini tidak memasukkan istilah pembakaran (combustion) sebagai bagian daripadanya, karena gas buang (flue gas)yang dihasilkan dari pembakaran tidak memiliki nilai kalor yang signifikan untuk dimanfaatkan [Higman, van der Burgt, 2003]. Karena proses ini merupakan konversi material yang mengandung karbon, maka semua hidrokarbon seperti 1. batubara, 2. minyak, 3. vacuum residue, 4. petroleum coke atau petcoke, 5. Orimulsion, bahkan 6. gas alam dapat digasifikasi untuk menghasilkan gas sintetik (syngas). Pada dasarnya, terdapat 3 cara untuk memproduksi gas sintetik dari batubara, yaitu 1. pirolisis,
2. 3.
hidrogenasi, dan oksidasi sebagian (partial oxidation).
Meskipun produksi gas sintetik pada awalnya memanfaatkan teknologi pirolisis, tapisaat ini pirolisis lebih banyak diaplikasikan untuk memproduksi bio-oil dari bahan baku biomassa. Metode yang dipakai adalah flash pyrolysis, dimana biomassa dipanaskan secara cepat tanpa oksigen pada suhu tinggi antara 450~600 C dengan waktu tinggal gas (residence time) yang pendek yaitu kurang dari 1 detik. [Bramer,Brem, 2006]. hidrogasifikasi (hydro-gasification) bertujuan memproduksi gas metana (Synthetic Natural Gas) langsung dari batubara. Karena operasional hidrogasifikasi Teknologi gasifikasi adalah merupakan suatu bentuk peningkatan pendayagunaan energi yang terkandung di dalam bahan biomassa melalui suatu konversi dari bahan padat menjadi gas dengan menggunakan proses degradasi termal material-material organik pada temperatur tinggi di dalam pembakaran yang tidak sempurna. Proses ini berlangsung di dalam suatu alat yang disebut gasifier. Ke dalam alat ini dimasukkan bahan bakar biomassa untuk dibakar di dalam reaktor (ruang bakar) secara tidak sempurna. Dengan kata lain, proses gasifikasi merupakan proses pembakaran parsial bahan baku padat, melibatkan reaksi antara oksigen dengan bahan bakar padat. Uap air dan karbon dioksida hasil pembakaran direduksi menjadi gas yang mudah terbakar, yaitu karbon monoksida (CO), hidrogen (H2) dan methan (CH4). Gas-gas ini dapat dipakai sebagai pengganti BBM guna berbagai keperluan seperti menggerakkan mesin tenaga penggerak (diesel atau bensin), yang selanjutnya dapat dimanfaatkan untuk pembangkitan listrik, menggerakkan pompa, mesin giling maupun alat alat mekanik lainya. Selain itu gas ini juga dapat dibakar langsung untuk tanur pembakaran, mesin pengering, oven dan sebagainya yang biasanya memerlukan pembakaran yang bersih. Dari prinsip kerjanya gasifikasi dibedakan menjadi 3 jenis: 1) Updraft gasifier Pembakaran berlangsung di bagian bawah dari tumpukan bahan bakar dalam silinder, gas hasil pembakaran akan mengalir ke atas melewati tumpukan bahan bakar sekaligus mengeringkannya. Bahan bakar dimasukkan ke dalam ruang bakar dari lubang pemasukan atas. Updraft gasifier 2) Crossdraft gasifier Udara disemprotkan ke dalam ruang bakar dari lubang arah samping yang saling
berhadapan dengan lubang pengambilan gas sehingga pembakaran dapat terkonsentrasi pada satu bagian saja dan berlangsung secara lebih banyak dalam suatu satuan waktu tertentu. 3) Downdraft gasifier Gas hasil pembakaran dilewatkan pada bagian oksidasi dari pembakaran dengan cara ditarik mengalir ke bawah sehingga gas yang dihasilkan akan lebih bersih karena tar dan minyak akan terbakar sewaktu melewati bagian tadi. Downdraft gasifier Untuk mendapatkan hasil maksimal dari pendayagunaan dari gas yang dihasilkan oleh pembakaran biomassa ini, beberapa persyaratan yang perlu diketahui dan dipenuhi adalah terutama dalam hal bahan bakar umpan beserta penggerak yang akan dipergunakan, sebagai berikut : A. Bahan Bakar Umpan Untuk dapat menghasilkan gas maka pada mesin ini harus diberikan umpan yang dapat berasal dari biomassa, baik sekam padi, kayu ataupun limbah pertanian. Kualitas gas yang dihasilkan oleh mesin ini sangat tergantung pada bahan umpan yang diberikan kepadannya. Oleh karena itu perlu diadakan patokan patokan tentang bahan bakar umpan yang cocok bagi unit tersebut. Di bawah ini akan diberikan beberapa klasifikasi bahan bakar umpan yang perlu diperhatikan untuk pemilihan agar dapat diperoleh bahan yang potensial untuk dijadikan umpan. Klasifikasi ini didasarkan pada sifat sifat bahan bakar yang mempunyai pengaruh besar terhadap gasifikasi, yaitu : 1) Kandungan energi bahan bakar. Adalah nilai panas yang terkandung oleh bahan bakar biomassa, biasanya dinyatakan dengan kalor yang dikandung oleh selulose dari biomassa karena selulose ini adalah merupakan bahan yang paling dominan (50 %) yang terkandung oleh biomassa. 2) Kelembaban bahan bakar. Kelembaban bahan bakar sanggat dipengaruhui kualitas dari gas yang dihasilkan, selain itu untuk penguapan kandungan air dari bahan bakar ini dibutuhan banyak sekali energi dan juga penyalaan serta pembakaran akan menjadi semakin sulit. 3) Bentuk dan ukuran bahan bakar Kemungkinan kemacetan aliran bahan akan semakin besar dengan bahan bakar yang mempunyai bentuk dan ukuran yang berbeda, yang selanjutnya akan mempengaruhui tekanan gas didalam reaktor serta aliran gas keluar. Dengan bentuk dan ukuran bahan bakar yang seragam, kemacetan seperti ini jarang terjadi. 4) Keseragaman bahan bakar. Mempunyai hubungan yang erat dengan kandungan energi dari bahan bakar. Dengan bahan bakar umpan yang seragam maka kualitas gas yang dihasilkan akan lebih stabil.
5) Berat bahan bakar dalam per meter kubik. Kapasitas muat dari hopper adalah terbatas, sehingga perlu disesuaikan dengan kebutuhan bahan bakar dari gasifikasi untuk rentang waktu tertentu. Lebih jauh hal ini akan mempengaruhui lamanya bahan bakar tinggal di dalam ruang bakar, sehingga dengan sendirinya kualitas gas tergantung padanya. 6) Kandungan unsur-unsur volatile (yang mudah teruapkan) dari bahan bakar. Unsur-unsur volatile adalah tar, minyak, air serta gas ikutan lainya, yang ternyata lebih banyak menggangu serta menimbulkan masalah apabila dipergunakan didalam mesin penggerak, oleh sebab itu bahan bakar dengan kandungan volatile yang rendah jauh lebih disukai dalam pengoperasian gasifikasi. 7) Kandungan abu. Kandungan abu yang tinggi akan mengurangi jumlah energi yang dihasilkan dari bahan bakar. Dengan memperhatikan patokan di atas, maka dapat diperoleh hasil gas yang memuaskan. Dan yang lebih penting lagi dengan menggunakan gas yang mempunyai kualitas yang baik pada mesin, terutama mesin penggerak, maka akan dicapai nilai tambah yang lebih besar.
Gasifikasi biomas sebagai pembakaran biomas tidak selesai yang menghasilkan gas bakar yang terdiri dari karbon monoxida (CO), Hidrogen (H2)and sedikit metana (CH4). Proses gasifikasi pada dasarnya merupakan proses pirolisa pada suhu sekitar 150 – 900°C, diikuti oleh proses oksidasi gas hasil pirolisa pada suhu 900 – 1400°C, serta proses reduksi pada suhu 600 – 900°C (Abdullah, et al 1998). Baik proses pirolisa maupun reduksi yang berlangsung dalam reaktor gasifikasi terjadi dengan menggunakan panas yang diperoleh dari proses oksidasi. Gasifikasi berlangsung dalam keadaan kekurangan oksigen. Dengan kata lain, gasifikasi biomas boleh dipahami sebagai reaksi oksidasi parsial biomas menghasilkan campuran gas yang masih dapat dioksidasi lebih lanjut (bersifat bahan bakar). Pada proses gasifikasi terjadi banyak reaksi yang terjadi secara bertingkat. Jika disederhanakan, secara netto reaksi gasifikasi dengan oksidator udara atau oksigen dapat dituliskan dengan persamaan sebagai berikut C6H12O5 + O2 --> CxHz + CnHmOk + CO + H2 + k alor…….. (2.1)1 (Simpson, 2001) Hasil yang diperoleh dari gasifikasi biomas merupakan campuran beberapa macam gas.
Komponen utama bahan bakar dalam gas biomas adalah H2 dan CO. Kandungan CO dalam gas biomas 15 – 30%, sedang H2 antara 10 – 20% (Turare, 1997). Komponen CnHmOk pada persamaan di atas berupa fraksi uap campuran dari berbagai macam senyawa organik yang disebut dengan nama umum tar.
Pemanfaatan Teknologi Gasifikasi Biomas Gas biomas dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan. Sebagai bahan bakar, gas biomas mempunyai pemanfaatan yang cukup luas, antara lain untuk 1. memasak, 2. menggerakkan turbin gas, 3. menggerakkan motor bakar dalam, 4. sebagai bahan bakar pada ketel uap, 5. serta untuk penerangan. Pada jaman perang dunia kedua, diperkirakan sekitar satu juta kendaraan bermotor yang menggunakan bahan bakar gas biomas (Anonim, 1986). Pada saat ini, pemanfaatan utama gas biomas adalah untuk menjalankan motor stasioner pembangkit listrik. Jika gasnya dibakar untuk menghasilkan panas, misalnya pada pembakaran di kompor, sistem gasifikasi memiliki kelebihan dibanding pembakaran biomas secara langsung. Karena berbentuk gas, pembakaran gas biomas jauh lebih mudah dikontrol dibanding pembakaran biomas secara langsung, sehingga hal tersebut menguntungkan dari segi konservasi energi serta penekanan polusi udara. Keuntungan gasifikasi antara lain: lebih bersih, karena pembakaran lebih sempurna sehingga emisi polutan lebih rendah. Selain itu lebih mudah pengaturan laju pembakarannya. Sedangkan kekurangan sistem gasifikasi dibanding pembakaran langsung yaitu peralatan lebih rumit dan lebih mahal serta memerlukan ketrampilan yang lebih tinggi. Semula, penggunaan gas biomas untuk memasak, baik di tingkat rumah tangga maupun industri kecil tidak banyak dikembangkan, karena di negara maju dan di perkotaan, masyarakat lebih memilih kompor gas LPG yang cara penggunaannya lebih mudah. Sedangkan untuk pedesaan, masyarakat lebih memilih cara pembakaran biomas secara langsung, karena peralatan yang dibutuhkan pada teknologi gasifikasi masih dianggap terlalu rumit dibanding dengan teknologi tungku pembakaran biasa. Baru pada beberapa tahun terakhir ini, orang mulai tertarik untuk mengembangkan penggunaan gas biomas untuk keperluan memasak. Hal tersebut terpicu oleh adanya krisis energi serta makin mahalnya harga bahan bakar fosil. Di samping itu juga terbantu oleh adanya kampanye cara hidup yang lebih sehat dan lebih ramah lingkungan. Penggunaan teknologi gasifikasi biomas dalam hal ini dianggap sebagai teknologi yang lebih ramah bagi pengguna dan lingkungannya.
Negara yang cukup maju dalam hal pemanfaatan teknologi gasifikasi biomas adalah India dan China. Terdapat cukup banyak laporan tentang penerapan teknologi gasifikasi biomas di kedua negara tersebut. Palit dan Mande (2007) melaporkan bahwa TERI (The Energy and Resources Institute), sebuah lembaga yang mengembangkan teknologi gasifikasi biomas di India, sampai tahun 2007 telah berhasil memasang lebih dari 350 sistem gasifikasi biomas di berbagai wilayah di India dengan total kapasitas lebih dari 13 MW termal. Beberapa pemanfaatan teknologi gasifikasi disebutkan dalam laporan tersebut antara lain untuk memasak, pengolahan kapulaga, dan pengolahan biji aren. Sedangkan Mande dan Kishore (2007) menyebutkan penggunaan teknologi gasifikasi biomas untuk pembuatan benang sutera, pengolahan kapulaga, pembuatan garam, pengeringan bata, memasak untuk upacara keagamaan, pemanasan air hotel, memasak untuk sekolahan, pembakaran mayat, dan untuk pengolahan karet alam. Sementara itu IISc (Indian Institute of Science) telah membuat sistem gasifikasi biomas untuk berbagai keperluan antara lain pelistrikan pedesaan, pengeringan, pengolahan logam, dan pembangkit tenaga di beberapa industri di India (Dassapa et al, 2003). Penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pembangkit tenaga listrik di China antara lain dilaporkan oleh Wu et al (2009) dengan bahan bakar sekam. Sementara itu, Chen (2011) melaporkan bahwa di China, salah satu di antara penerapan teknologi gasifikasi biomas yang jumlahnya cukup banyak ialah untuk catu gas bakar yang disalurkan ke perumahan. Jumlah stasiun produksi gas dimaksud, sampai tahun 2007 adalah tercatat sebanyak 600 buah, sedangkan jumlah pembangkit tenaga listrik sesuai data tahun 2008 adalah sebanyak 40 buah. Salah satu skema sebuah stasiun produksi gas bakar untuk komunitas ditunjukkan pada gambar 6 yang diambil dari makalah Chen (2011). Pada penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pembangkit listrik melalui teknologi turbin gas maupun dengan motor bakar dalam, gas dari reaktor harus dibersihkan dahulu agar dapat digunakan dengan baik tanpa merusak atau mengurangi kinerja
peralatan. Pada penggunaan gas biomas untuk pemanas, misalnya pada pembakaran di kompor atau pembakaran gas biomas untuk pemanas ketel uap, gas dari reaktor tidak memerlukan pembersihan terlebih dahulu, dengan demikian akan menyederhanakan rancangan serta mengurangi biaya. Penerapan termal gas biomas adalah suatu alternatif yang cukup menarik dibanding teknologi pembakaran langsung, karena tingkat efisiensinya lebih bagus dan polusi yang dihasilkan lebih rendah meskipun biaya investasi yang diperlukan umumnya lebih tinggi. Berkembangnya teknologi kompor gas biomas pada beberapa tahun terakhir ini cukup menunjukkan keunggulan teknologi gasifikasi dibanding metode pembakaran langsung. Penerapan teknologi gasifikasi biomas untuk pemanas dapat dikelompokkan menurut ukurannya menjadi skala besar dan skala kecil. Pada skala besar penerapan utamanya ialah pembakaran gas untuk ketel uap untuk catu energi mekanik melalui turbin uap yang kemudian dapat digunakan untuk pembangkit listrik maupun untuk pemakaian tenaga mekanik secara langsung dalam proses industri. Pemanfaatan gas biomas untuk pemanas pada skala kecil antara lain adalah untuk bahan bakar kompor masak dan untuk beberapa macam industri pengolahan yang menggunakan panas. Penerapan gas biomas untuk pemanas antara lain dikembangkan oleh IRRI pada tahun 1986 (Belonio, 2005) dengan menggunakan bahan bakar sekam. Gasifikasi Type K 140
Gasifikasi Type K 140 Gasifikasi Typ e B-250
Gasifikasi Type B-250
Pyrolysis
Type K1 – 8
1. 2. 3. 4. 5. 6.
BAGIAN – BAGIAN MESIN : Reactor Silo Biomass Safety Explosion Door Biomass Furnace Pintu Pengurasan material Gas Filter
7. 8. 9. 10.
Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump Oil Tank Cerobong Asap Motor Penggerak dan Blower Biomass Furnace Diameter Furnace = 1.1 m Tinggi Furnace =6m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Reactor = 0,7 m Tinggi Reaktor = 1,3 m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9 KW F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA MA NUAL
PENGURASA N MATERIAL SECA RA MANUAL
PENGATURAN SUHU OTOMA TIS
PENGATURAN HASIL BAHA N BA KA R OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N
PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS
REACTOR DILENGKA PI SAFETY EXPLOSION DOOR YA NG MENCEGAH DARI BAHA YA LEDAKA N GAS
GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I OM A S S
R e ak t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 2 0% l e b i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
B a h a n M a t e r ia l P l as t i k a t a u B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n k e r ea c t o r
Bentuk Pemanasan di dalam reaktor, sehingga mempercepat proses 20 %
Kapasitas Produks i Maksimum :
8.34 200 6,006
kg Plastik per jam kg Plastik per Hari kg Plastik per bulan
= 7 L per jam = 160 L per Hari = 4,805 L per bulan
72,072 kg Plastik per Tahun Bahan Bakar Biom ass
60 1,440 43,200 518,400
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
= 57,658 L per Tahun Biaya Bahan Bakar
Rp. 12,000 / jam Rp. 288,000 / Hari Rp. 8,640,000 / bulan Rp. 103,680,000 / Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
2 6
Rp.100,000 / Shift Rp.300,000 / Hari Rp.9.000,000 / bulan Rp.108,000,000 / Tahun
orang orang
/ Shift / Hari
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp.100,000 / Hari Rp.3,000,000 / bulan Rp.36,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.4,171 per jam Rp.100,100 per Hari Rp.3,003,000 per Bulan Rp.36,036,000 Per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.8,342 per jam Rp.200,200 per Hari Rp.6,006,000 per Bulan Rp.72,072,000 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.12,513 per jam Rp.300,300 per Hari Rp.9,009,000 per Bulan Rp.108,108,000 per Tahun Harga Jual (Rp 4,000 /L) Rp.26,693 jam Rp.640,640 Hari Rp.19,219,200 bulan Rp.230,630,400 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.30,030
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.53,387
Per
Rp.720,720
Rp.1,281,280
per
Rp.21,621,600
Rp.38,438,400
per
Rp.259,459,200
Rp.461,260,800
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat. Harga Mesin Typ e = Rp.
- (1 Au g 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ====== ================================================================== ======
Type K2 -14
BAGIAN – BAGIAN MESIN : 1. Reactor 2. Silo Biomass 3. Safety Explosion Door
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Biomass Furnace Pintu Pengurasan material Gas Filter Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump Oil Tank Cerobong Asap Motor Penggerak dan Blower Biomass Furnace Diameter Furnace = 1.3 m Tinggi Furnace =6 m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Reactor = 0,9 m Tinggi Reaktor = 1,5 m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9 KW F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA MA NUAL
PENGURASA N MATERIAL SECA RA MANUAL
PENGATURAN SUHU OTOMA TIS
PENGATURAN HASIL BAHA N BAK AR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N
PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS
PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS
REACTOR DILENGKA PI SAFETY EXPLOSION DOOR YA NG MENCEGAH DARI BAHA YA LEDAKA N GAS
GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I OM A S S
B a h a n M a t e r ia l P l as t i k a t a u B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n k e r ea c t o r
R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 2 0% l e b i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
K a p a s i t a s P r o d u k s i M a k s i m u m P l as t i k y a n g d i o l a h :
13.79 331 9,928 119,139
kg per jam kg per Hari kg per bulan kg per Tahun
11 265 7,943 95,312
L per jam L per Hari L per bulan L per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
60 1,440 43,200 518,400
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
Biaya Bahan Bakar
Rp. 12,000 / jam Rp. 288,000 / Hari Rp. 8,640,000 / bulan Rp. 103,680,000 / Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
2 6
Rp.100,000 / Shift Rp.300,000 / Hari Rp.9.000,000 / bulan Rp.108,000,000 / Tahun
orang orang
/ Shift / Hari
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp.100,000 / Hari Rp.3,000,000 / bulan Rp.36,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.6,895 per jam Rp.165,471 per Hari Rp.4,964,143 per Bulan Rp.59,569,714 per tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.13,789 per jam Rp.330,943 per Hari Rp.9,928,286 per Bulan Rp.119,139,429 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.20,684 per jam Rp.496,414 per Hari Rp.14,892,429 per Bulan Rp.178,709,143 per Tahun Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.44,126 jam Rp.1,059,017 Hari Rp.31,770,514 bulan Rp.381,246,171 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.49,641
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.88,251
Rp.1,191,394
Rp.2,118,034
per
Rp.35,741,829
Rp.63,541,029
per
Rp.428,901,943
Rp.762,492,343
per
Per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat. Harga Mesin Typ e = Rp.
,- (1 Au g 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ===== ================================================================== =====
Type K3 - 68
BAGIAN – BAGIAN MESIN : 1. Reactor 2. Silo Biomass
3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.
Safety Explosion Door Biomass Furnace Pintu Pengurasan material Gas Filter Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump Oil Tank Cerobong Asap Motor Penggerak dan Blower Biomass Furnace Diameter Furnace = 2 m Tinggi Furnace =8m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Reactor = 1,2 m Tinggi Reaktor = 1,7m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 6 HP = 9KW
F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA MA NUAL PENGURASA N MATERIAL SECARA MA NUAL PENGA TURAN SUHU OTOMA TIS PENGATURAN HASIL BAHA N BAK AR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DA RI BAHAYA LEDAKAN GAS GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I OM A S S B a h a n M a t e ri a l Pl a s t i k a ta u B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n ke reacto r R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 20 % l eb i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
Bagan Proses Konversi menjadi Minyak Bentuk Pemanasan didalam reaktor Kapasitas Produks i Maksimum Plastik yang diolah :
68.12
kg
per jam
54
L
per jam
1,635 49,047 588,569
kg kg kg
per Hari per bulan per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
60 1,440 43,200 518,400
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
1,308 39,238 470,855
L L L
per Hari per bulan per Tahun
Biaya Bahan Bakar
Rp. 12,000 / jam Rp. 288,000 / Hari Rp. 8,640,000 / bulan Rp. 103,680,000 / Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
2 6
Rp.100,000 / Shift Rp.300,000 / Hari Rp.9.000,000 / bulan Rp.108,000,000 / Tahun
orang orang
/ Shift / Hari
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp.100,000 / Hari Rp.3,000,000 / bulan Rp.36,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp 34,061 per jam Rp 817,457 per Hari Rp 24,523,714 per Bulan Rp 294,284,571 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.68,121 per jam Rp.1,634,914 per hari Rp.49,047,429 per Bulan Rp.588,569,143 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.102,182 per Jam Rp.2,452,371 per Hari Rp.73,571,143 per Bulan Rp.882,853,714 per Tahun Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.217,989 Jam Rp.5,231,726 Hari
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.245,237 Rp.5,885,691
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.435,977 Rp.10,463,451
Per per
Rp.156,951,771 bulan Rp.1,883,421,257 Tahun
Rp.176,570,743 Rp.2,118,848,914
Rp.313,903,543
per
Rp.3,766,842,514
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.. Harga Mesin Typ e = Rp.
,- (1 Au g 2012) ( s ed a n g d i r e v i s i H a r g a n y a )
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ===== ================================================================== =====
Type S1 - 71
BAGIAN – BAGIAN MESIN :
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.
Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet Silo Biomass Safety Explosion Door Biomass Furnace Pintu Pengurasan material Gas Filter Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump Oil Tank Cerobong Asap Motor Penggerak dan Blower Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap Biomass Furnace Diameter Furnace = 1,7 m Tinggi Furnace =6m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Reactor = 1,3 m Tinggi Reaktor =3m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 15HP = 22,5 KW
F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS PENGA TURAN SUHU OTOMA TIS PENGATURAN HASIL BAHA N BAK AR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N DUCTING PEMBA GIAN PANAS DIATUR MERATA SECA RA OTOMA TIS TUNGKU AKA N BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA K ERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DA RI BAHAYA LEDAKAN GAS GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I OM A S S B a h a n M a t e ri a l P la s t i k a t au B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n ke reacto r
R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 20 % l eb i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
Bagan Proses Konversi menjadi Minyak Bentuk Pemanasan didalam reaktor Kapasitas Produks i Maksimum Plastik yang diolah :
71.60 1,718 51,551 618,609
kg kg kg kg
per jam per Hari per bulan per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
60 1,440 43,200 518,400
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
57 1,375 41,241 494,887
L L L L
per jam per Hari per bulan per Tahun
Biaya Bahan Bakar
Rp. 12,000 / jam Rp. 288,000 / Hari Rp. 8,640,000 / bulan Rp. 103,680,000 / Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
3 9
Rp150,000 / Shift Rp450,000 / Hari Rp13,500,000 / bulan Rp162,000,000 / Tahun
orang orang
/ Shift / Hari
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp.150,000 / Hari Rp.4,500,000 / bulan Rp.54,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.35,799 per Jam Rp.859,179 per Hari Rp.25,775,357 per Bulan Rp.309,304,286 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.71,598 per Jam Rp.1,718,357 per Hari Rp.51,550,714 per Bulan Rp.618,608,571 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.107,397 per Jam Rp.2,577,536 per Hari Rp.77,326,071 per Bulan Rp.927,912,857 per Tahun
Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.229,114 Jam Rp.5,498,743 Hari Rp.164,962,286 bulan Rp.1,979,547,429 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.257,754
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.458,229
Per
Rp.6,186,086
Rp.10,997,486
per
Rp.185,582,571
Rp.329,924,571
per
Rp.2,226,990,857
Rp.3,959,094,857
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.. Harga Mesin = Rp.
,- (1 Au g 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ====== ================================================================== ======
Type S2 - 142
BAGIAN – BAGIAN MESIN : 1. Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet 2. Silo Biomass 3. Safety Explosion Door 4. Biomass Furnace 5. Pintu Pengurasan material 6. Gas Filter 7. Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump 8. Oil Tank 9. Cerobong Asap 10. Motor Penggerak dan Blower 11. Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower 12. Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox 13. Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet 14. Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap Biomass Furnace Diameter Furnace = 1,7 m Tinggi Furnace =6m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Masing – Masing Reactor = 1,3 m Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 3 m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 24HP = 36 KW
F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS
PENGA TURAN SUHU OTOMA TIS PENGATURAN HASIL BAHA N BAK AR OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N DUCTING PEMBA GIAN PANAS DIATUR MERATA SECA RA OTOMA TIS TUNGKU AKA N BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA K ERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DA RI BAHAYA LEDAKAN GAS GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I OM A S S B a h a n M a t e ri a l P la s t i k a t au B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n ke reacto r R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 20 % l eb i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
Bagan Proses Konversi menjadi Minyak Bentuk Pemanasan didalam reaktor Kapasitas Produks i Maksimum Plastik yang diolah : 143 kg per jam 115 L per jam 3,437
kg
per H ari
2,749
L
per H ari
103,101
kg
per bu lan
82,481
L
per bu lan
1,237,217
kg
per Tahun
989,774
L
per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
Biaya Bahan Bakar
120 2.880 86.400 1.036.800
Rp. 24,000 / jam Rp. 576,000 / Hari Rp. 17,280,000 / bulan Rp. 207,360,000 / Tahun
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
3 9 270 3240
Rp.150,000 / Shift Rp.450,000 / Hari Rp.13,500,000 / bulan Rp.162,000,000 / Tahun
orang / Shift orang / Hari orang / bulan orang / Tahun
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp200,000 / Hari Rp6,000,000 / bulan Rp72,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.71,598 per Jam
Rp.1,718,357 Rp.51,550,714 Rp.618,608,571
per Hari per Bulan per Tahun
Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.143,196 per Jam Rp.3,436,714 per Hari Rp.103,101,429 per Bulan Rp.1,237,217,143 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.214,795 per Jam Rp.5,155,071 per Hari Rp.154,652,143 per Bulan Rp.1,855,825,714 per Tahun Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.458,229 Rp.10,997,486 Rp.329,924,571 bulan Rp.3,959,094,857 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.515,507 Rp.12,372,171 Rp.371,165,143
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.916,457 Rp.21,994,971 Rp.659,849,143
Per Jam per Hari per
Rp.4,453,981,714
Rp.7,918,189,714
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.. Harga Mesin = Rp.
,- (1 Au g 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ===
================================================================== ===
Type B1 - 100
BAGIAN – BAGIAN MESIN : 1. Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet 2. Silo Biomass 3. Safety Explosion Door 4. Biomass Furnace 5. Pintu Pengurasan material 6. Gas Filter 7. Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump 8. Oil Tank 9. Cerobong Asap 10. Motor Penggerak dan Blower 11. Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower 12. Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox 13. Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet 14. Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap Biomass Furnace Diameter Furnace = 1,4 m Tinggi Furnace =6m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring Reactor Full Stainless Steel Diameter Masing – Masing Reactor = 1,3 m Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 4,5 m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes
Konsumsi Listrik maksimum = 16HP = 24 KW
F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS PENGA TURAN SUHU OTOMA TIS PENGATURAN HASIL BA HAN BA KA R OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N DUCTING PEMBA GIAN PANAS DIATUR MERATA SECA RA OTOMA TIS TUNGKU AKA N BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA K ERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS KE TUNGKU SECARA OTOMATIS PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DA RI BAHAYA LEDAKAN GAS GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I O M A S S B a h a n M a t e ri a l P la s t i k a t au B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n ke reacto r R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 20 % l eb i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
Bagan Proses Konversi menjadi Minyak Bentuk Pemanasan didalam reaktor Kapasitas Produks i Maksimum 99.59 kg per jam 2,390 kg per H ari 71,704 kg per bu lan 860,451 kg per Tahun
Plastik yang 80 1,912 57,363 688,361
diolah : L per jam L per H ari L per bu lan L per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
Biaya Bahan Bakar
120 2.880 86.400 1.036.800
Rp. 24,000 / jam Rp. 576,000 / Hari Rp. 17,280,000 / bulan Rp. 207,360,000 / Tahun
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
3 9
Rp.150,000 / Shift Rp.450,000 / Hari Rp.13,500,000 / bulan Rp.162,000,000 / Tahun
orang orang
/ Shift / Hari
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp200,000 / Hari
Rp6,000,000 / bulan Rp72,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.49,795 per Jam Rp.1,195,071 per Hari Rp.35,852,143 per Bulan Rp.430,225,714 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.99,589 per Jam Rp.2,390,143 per Hari Rp.71,704,286 per Bulan Rp.860,451,429 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.149,384 per Jam Rp.3,585,214 per Hari Rp.107,556,429 Per Bulan Rp.1,290,677,143 per Tahun Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.318,686 Rp.7,648,457 Rp.229,453,714 bulan Rp.2,753,444,571 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.358,521 Rp.8,604,514 Rp.258,135,429
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.637,371 Rp.15,296,914 Rp.458,907,429
per jam per Hari per
Rp.3,097,625,143
Rp.5,506,889,143
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan tujuan mempercepat proses. Dan kami membuat lama proses menjadi 3 jam dengan tujuan memperhitungkan faktor pengisian, pengurasan dan perawatan. 3. Kami menghitungkan beberapa harga beli bahan baku yang akan diproses, Mulai Rp. 500,-/kg hingga Rp. 1500,-/kg. 4. Kami melihat peluang ke depan yang lebih baik, dimana sesungguhnya tujuan teknologi ini adalah menyambut dan mengantisipasi kenaikan harga BBM Indonesia, dan proses pencukupan sulai BBM untuk Industri. Karena pangsa pasar BBM masih sangat tinggi dan merupakan Komoditi pokok yang dibutuhkan seluruh golongan masyarakat.. Harga Mesin = Rp.
,- (1 Au g 2012) (sedang direvisi Harganya)
Harga Bisa berubah sewaktu – waktu Harga belum termasuk Ongkos Kirim dan Installasi Harga belum termasuk Plate Form dan Tangga Garansi + Sparepart = 1 tahun ================================================================== ====== ================================================================== ======
Type B2 - 200
BAGIAN – BAGIAN MESIN : 1. Reactor + Jacket + Rockwool + Aluminum Sheet 2. Silo Biomass 3. Safety Explosion Door 4. Biomass Furnace 5. Pintu Pengurasan material 6. Gas Filter 7. Cooling Tower Basin + Automatic Water Pump 8. Oil Tank 9. Cerobong Asap 10. Motor Penggerak dan Blower 11. Hopper Input Material + Air Lock + Stainless Screw + Motor + Gear Box + Blower 12. Stainless Screw Vertical + Motor + Gearbox 13. Ducting + Damper System + Motor = Gearbox + Rockwool + Aluminum Sheet 14. Cyclone arang + Blower Exhaust + Cerobong asap Biomass Furnace Diameter Furnace = 2.3 m Tinggi Furnace =8 m Bahan Bakar = Biomass (seperti Sekam Padi, Serbuk Kayu, Janggle Jagung, dll) Motor & Blower = Screw dan Blower Biomass, Blower Udara, Blower Arang, Motor + Gearbox Stirring
Reactor Full Stainless Steel Diameter Masing – Masing Reactor = 1,3 m Tinggi Reaktor masing – masing Reactor = 4,5 m Gas Filter ( 2 Unit) Full Stainless Steel Stainless Pipes Konsumsi Listrik maksimum = 24HP = 36 KW
F i t u r M e s i n P e n g o l a h a n P l a s t i k M e n j ad i B B M : PENGISIAN MATERIAL SECARA OTOMATIS PENGA TURAN SUHU OTOMA TIS PENGATURAN HASIL BA HAN BA KA R OTOMATIS SESUAI DENGAN JENIS B A H A N B A K A R Y A N G D IIN G IN K A N DUCTING PEMBA GIAN PANAS DIATUR MERATA SECA RA OTOMA TIS TUNGKU AKA N BERHENTI SECARA OTOMATIS BILA K ERJA REACTOR SUDAH SELESAI BEROPERASI PENGISIAN BAHA N BAK AR BIOMASS K E TUNGKU SECARA OTOMATIS PEMBUANGA N ARANG BIOMASS OTOMATIS REACTOR DILENGKAPI SAFETY EXPLOSION DOOR YANG MENCEGAH DA RI BAHAYA LEDAKAN GAS GAS BA KA R SISA PENGOLHAN DIKEMB AL IKAN KE BIOMASS FURNACE U N TU K M E N G HE M A T B A H A N B A K A R B I O M A S S B a h a n M a t e ri a l P la s t i k a t au B a n b e k a s h a r u s d i c a c a h d u l u s e b e l u m d i m a s u k k a n ke reacto r R e ac t o r d i d e s i g n k h u s u s u n t u k b i s a 20 % l eb i h c e p a t d a r i p r o s e s P y r o l y s i s y a n g s u d a h a d a.
Bagan Proses Konversi menjadi Minyak Bentuk Pemanasan didalam reaktor K a p a s i t a s P r o d u k s i M a k s i m u m P l a s t ik y an g d i o l a h : 199 kg per jam 159 L per jam 4,780
kg
per H ari
143,409
kg
per bu lan 114,727
1,720,903 kg
per Tahun
3,824
L
per H ari
L
per bu lan
1,376,722 L
per Tahun
Bahan Bakar Biom ass
Biaya Bahan Bakar
180 4320 14300 1.036.800
Rp. 24,000 / jam Rp. 576,000 / Hari Rp. 17,280,000 / bulan Rp. 207,360,000 / Tahun
kg/ jam kg/ Hari kg/ bulan kg/ Tahun
Ju mlah Tenaga kerja
Biaya Tenaga Kerja
3
Rp.150,000 / Shift
orang
/ Shift
9
orang
/ Hari
Rp.450,000 / Hari Rp.13,500,000 / bulan Rp.162,000,000 / Tahun
B i a y a k o n s u m s i L i s t r ik
Rp200,000 / Hari Rp6,000,000 / bulan Rp72,000,000 / Tahun Bila harga bahan baku Rp.500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.99,589 per jam Rp.2,390,143 per Hari Rp.71,704,286 per Bulan Rp.860,451,429 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1000,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.199,179 per jam Rp.4,780,286 per Hari Rp.143,408,571 per Bulan Rp.1,720,902,857 per Tahun Bila harga bahan baku Rp.1500,-/kg maka biaya bahan baku = Rp.298,768 per jam Rp.7,170,429 per Hari Rp.215,112,857 per Bulan Rp2,581,354,286 per Tahun
Harga Jual BBM (Rp 4,000 /L) Rp.637,371 Rp.15,296,914 Rp.458,907,429 bulan Rp.5,506,889,143 Tahun
Solar - Bensin (Rp 4,500 /L) Rp.717,043 Rp.17,209,029 Rp.516,270,857
Minyak Tanah (Rp 8,000 /L) Rp.1,274,743 Rp.30,593,829 Rp.917,814,857
per jam per Hari per
Rp.6,195,250,286
Rp.11,013,778,286
per
Pengaman Usaha :
1. Standart pengolahan Plastik menjadi Minyak adalah 1 kg plastik = 1 L BBM, Sedangkan kami mengamankan dengan 1 kg plastik = 0,8 L BBM. 2. Standart Pengolahan Plastik membutuhkan suhu 315 C selama 115 menit, sedangkan kami mengamankan dengan penggunaan suhu pemanasan sebesar 400 C dengan