Fraccionamiento de líquidos

Esquema de Proceso Típico.

Compresión

Tratamiento de gas ácido

Recuperación de azufre

Deshidratación

Recobro de LGN

Recobro de LGN. Gas a ventas

Etano

Propano

Recobro de LGN. Butano

Condensado

Esquema de Proceso Típico. FUENTES.

Yacimiento de petróleo crudo + Gas asociado

ETAPA I. Separación.

Yacimiento de gas no asociado

ETAPA IV. Recuperación de licuables. Separación de los hidrocarburos líquidos mediante procesos criogénicos

ETAPA V Fraccionamiento de hidrocarburos.

Etano

Etileno

Propano

Propileno o LPG

Butano

LPG

Naftas (Gasolinas naturales)

Gasolinas naturales (Naftas)

Bióxido de carbono

Gas húmedo dulce

Gas ácido

Gas húmedo dulce

Azufre Licuables del gas Gas húmedo dulce Gas seco

Gas seco

Producto final

ETAPA III. Recuperación de azufre. Separación del azufre a través de reacciones térmicas y catalíticas.

Petróleo crudo

Gas amargo

Gas natural

ETAPA II. Endulzamiento. Separación de agua y gases ácidos, específicamente ácido sulfhídrico (H2S) y bióxido de carbono (CO2).

DIAGRAMA GENERAL.

Esquema petroquímica básica.

Unidad tratadora y fraccionadora de hidrocarburos. 1.

Sección de fraccionamiento.

2.

Sección de tratamiento cáustico.

3.

Sección de refrigeración.

1. Sección de fraccionamiento.



Separar por destilación fraccionada hidrocarburos provenientes de plantas criogénicas y de estabilizadoras y endulzadoras hidrocarburos condensados.

los las las de

1. Sección de fraccionamiento. 

Productos obtenidos:

Etano. B. Propano. C. Butanos. D. Nafta ligera. E. Nafta pesada. A.

SECUENCIA DEL PROCESO. 1

• CARGA DE CRIOGÉNICAS Y EEHC´s • 40 kg/cm2

2

• TANQUE DE BALANCE • 32 °C Y 23.8 kg/cm2

3

• TORRES DESETANIZADORAS • DA-101 A & B

Torres desetanizadoras. DOMO

• -4 °C • 15.8 kg/cm2

FONDO

• 79 °C • 16 kg/cm2

Torres desetanizadoras (cont.). Acumuladores de reflujo FA-102 A&B. Reflujo a la DESETANIZADORA. El exceso de destilado se manda a VENTAS.

Torres desetanizadoras (cont.). 

El etano en presencia de CO2 forma un azeótropo.

Torres desetanizadoras (cont.).

Fondos C3+ ∆P & LC

DA-102

SECUENCIA DEL PROCESO (cont.). 4

• Torre desbutanizadora • DA-102

5

• Torre despropanizadora • DA-103

6

• Tanque separador de naftas • FA-105

Torre desbutanizadora. Domo

• 64 °C • 12.5 kg/cm2

Fondo

• 150 °C • 13 kg/cm2

Torre desbutanizadora (cont.)

Domo

• Propano + Butanos • Acumulador de reflujo FA-103

Fondo

• C 5+ • Separador de naftas FA-105

Acumulador de reflujo FA-103 Reflujo a DA-102

FA-103 Exceso a DA-103

Torre despropanizadora. • 56 °C Domo • 2.3 kg/cm2 • 109 °C Fondo • 19.5 kg/cm2

Torre despropanizadora (cont.). DOMO: PROPANO A ALMACENAMIENTO.

FONDO: BUTANO A TRATAMIENTO.

Tanque separador de naftas FA-105

2.8

2 kg/cm

96 °C

SECUENCIA DEL PROCESO. 7

• Torre repasadora de naftas. • DA-104.

8

• Torre repasadora de naftas. • DA-105.

9

• Almacenamiento de naftas.

Torre DA-104. • 88 °C Domo • 2.3 kg/cm2 • 156 °C Fondo • 3.2 kg/cm2

Torre DA-104 (cont.). 

Separar la mayor cantidad de HC´s ligeros que aún están presentes en la corriente.



Los fondos son la carga de la torre DA-105.

Torre DA-105. • 177 °C Domo • 3.5 kg/cm2 • 259 °C Fondo • 4.0 kg/cm2

2. Sección de tratamiento cáustico. 

Disminuir el contenido de mercaptanos de la corriente de butanos, usando SOSA CÁUSTICA.



El proceso se cambio y se utilizan AMINAS para lograr el objetivo.

3. Sección de refrigeración. 

Condensar el etano requerido como reflujo por las torres desetanizadoras, utilizando propano como refrigerante.