Filter Drum Berputar (Rotary Drum Filter) Kata Kunci: Cawan porselin, porselin, Gelas arloji, arloji, Gelas piala, piala, Peralatan Filtrasi, Filtrasi, SUBLIMASI Ditulis oleh Suparni Setyowati Rahayu pada 31-08-2009
Jenis yang paling umum dari penyaring vakum kontinyu adalah penyarin drum berputar. Pengoperasiannya sebagai berikut : 1. Drum berputar berputar dengan dengan arah horizont horizontal al pada kecepatan kecepatan 0.1 s.d.2 s.d.2 r/min r/min mengaduk mengaduk lumpur lumpur yang melaluinya. 2. Medium penyar penyaring, ing, seperti seperti kanvas, kanvas, melingkup melingkupii permukaan permukaan dari drum, drum, sebagian sebagian dibenamkan dalam cairan. Di bawah drum utama yang berputar,terdapat drum yang lebih kecil permukaan padat. 3. Di antara antara dua drum terseb tersebut ut ada ruang ruang tipis berbent berbentuk uk radial radial membagi membagi ruang anular anular kedalam kompartemen-kompartemen, setiap kompartemen tersambung dengan pipa internal ke suatu lubang dalam plat berputar pada rotary valve. 4. Vakum dan udara udara secara secara bergantian bergantian dimasuk dimasukkan kan pada tiap-tia tiap-tiap p kompartemen kompartemen dalam dalam drum berputar. 5. Penyaring Penyaring bergaris bergaris-gari -gariss menutupi menutupi permukaan permukaan yang tampak tampak pada pada tiap-tiap tiap-tiap ruang membentuk suatu pergantian panel. 6. Filtrat Filtrat dan cairan cairan pencuci dialirka dialirkan n bersama melalui melalui suatu suatu pipa tercelup; tercelup; padatan padatan dibuang dibuang dengan mengalirkan udara melalui kain dari tapal diam di dalam drum, menyentuh kain penyaring. 7. Perubahan Perubahan arah secara secara tajam tajam pada roller roller mengakib mengakibatkan atkan padatan padatan jatuh jatuh terbuang.Kai terbuang.Kain n dicuci dari roller pada bagian bawah drum.
Merawat Peralatan Filtrasi
Perawatan filtrasi harus dirawat secara kontinu agar umur pakai p eralatan menjadi lebih panjang. Langkah-langkah perawatan sebagai berikut : 1. Media penyari penyaring ng dibersihkan dibersihkan dengan dengan diblower diblower menggunakan menggunakan udara udara sehingga sehingga partikelpartikel partikel yang ada di pori-pori penyaring tidak menempe l lagi. 2. Kantong Kantong penyaring penyaring untuk pembersi pembersih h gas juga dibersi dibersihkan hkan adri media media padatan padatan atau partikel. 3. Penyaring Penyaring bercangkan bercangkang g dan berdaun berdaun juga dibersih dibersihkan kan dari debu debu dan karat sehingg sehinggaa media penyaringan tersebut akan bekerja secara optimum.
SUBLIMASI Sublimasi adalah peristiwa penguapan secara langsung padatan kristalin ke dalam fasa uap. Contoh klasik sublimasi adalah penguapan kamfer (kapus barus). Sublimasi dapat digunakan sebagai metode pemurnian padatan kristalin. Beberapa senyawa kimia dapat menyublim pada temperatur dan tekanan kamar, namun banyak yang beru dapat menyublim apabila tekanan diturunkan. Untuk mendapatkan bahan murni,fasa uap bahan tersublim didinginkan secara perlahan-lahan sehingga terbentuk kristal.
Pemeriksaan Kondisi Sublimator Sublimator pada proses sublimasi ini terdiri dari : Cawan porselin,Gelas arloji,Gelas piala,Pembakar bunsen Peralatan tersebut diatas dibersihkan dari kotoran d an zat-zat lain yang menempel pada gelas arloji dan cawan porselin.
TEKIM • • • • • • •
TK Jobsheet SOP Alat dan Bahan Perpustakaan KODE Pereaksi
Minggu, 02 Mei 2010 Rotaty Drum Filter ROTARY DRUM FILTER Ir. Noercahyo
I. PENDAHULUAN 1.1. Latar belakang Rotary drum filter merupakan salah satu jenis filter yang dioperasikan secara kontinyu. Seperti alat filtrasi pada umumnya, alat ini mempunyai medium filter dan support sebagai komponen utama, hanya saja bentuk support berupa silinder dan medium filter mengelilinginya. Bentuk silinder tersebut mengakibatkan alat ini diberi nama drum. Selama beroperasi, drum tersebut berputar perlahan, oleh karena disebut rotary. Seringkali alat ini disebut sebagai rotary vacuum filter, karena kondisi tekanan di dalam drum bersifat vakum. Jenis filter ini telah lama diaplikasikan di dunia industri. Keuntungan pemakaian alat ini terletak pada sistem operasinya yang kontinyu, sehingga waktu proses lebih efisien dan penggunaan tenaga kerja lebih hemat. Dalam sekali putaran, rotary drum filter melakukan tahap penyaringan, pencucian, pengeringan, dan pengumpulan cake yang jika dilakukan secara batch harus dilakukan satu per satu sehingga akan memakan waktu serta tenaga. Bahan yang bisa disaring memakai rotary drum filter dengan model yang sejenis dengan alat praktikum ini pada prinsipnya berupa suspensi, dan yang biasa diolah dalam indiustri adalah : a. Lumpur limbah b. Pigmen c. Resin, plastik, atau polimer d. Senyawa Kalsium e. Titanium dioksida f. Mineral dan senyawa kimia anorganik
1.2. Tujuan Praktikum (1) Memahami pengoperasian rotary drum filter, mulai dari prosedur start up, operasi normal, sampai shut down (2) Mengamati karakter proses operasi filtrasi kontinyu memakai alat rotary drum filter (3) Mendapatkan hubungan antar variabel yang mempengaruhi pengopera¬si¬an rotary drum filter dengan persamaan karakteristik yang telah tersedia dalam literatur (4) Mencari konstanta karakteristik untuk operasi ini dengan pengolahan data praktikum
II. LANDASAN TEORI Komponen utama dari rotary drum filter berupa sebuah drum berputar yang dindingnya merupakan support dari medium filter. Medium filter ini bertindak sebagai komponen pemisah yang akan meloloskan cairan filtrat dan menahan cake.
Pemilihan medium filter merupakan faktor penting yang akan menentukan mutu produk. Contoh bahan medium yang banyak dipakai adalah : polyester, nylon, polypropylene, dan bahan dari serat khusus. Drum diberi vakum di bagian tengahnya, sehingga cairan filtrat akan mengalir masuk kebagian tengah drum dengan menembus medium filter dan support sambil meninggalkan padatan cake di permukaan medium filter. Cake yang menempel akan diambil oleh pisau (knife) dan dikumpulkan dalam penampung cake. Sementara itu filtrat mengalir keluar dari bagian poros drum dan dialirkan ke tangki filtrat oleh sebuah pompa.
Gambar 1. Komponen utama rotary drum filter Dalam satu kali putaran, secara lengkap drum mengalami beberapa tahapan, yaitu : 1. Pembentukan cake Pada saat drum tercelup dalam suspensi, maka aliran filtrat menembus medium filter akan terjadi. Selain tahap ini perpindahan massa filtrat dari suspensi ke dalam drum tidak terjadi. Pada saat filtrat menembus medium, padatan dalam suspensi akan tertinggal dan menempel di permukaaan mediu, dan terjadilah pembentukan cake. Tahap ini berlangsung dalam zona pembentukan, dan di daerah ini kondisi vakum diaplikasikan secara maksimal. Total rasio daerah yang tercelup disebut apparent submergence, sedangkan rasio daerah tercelup dimana pembentukan cake betul-betul efektif disebut effective submergence. Rasio ini umumnya berkisar antara 33 sampai 35%. 2. Pengeringan dan pencucian Dalam zona ini air yang mungkin masih membasahi cake dihisap lebih lanjut, menghasilkan cake yang lebih kering. Jika diperlukan, dapat dilakukan tahap pencucian untuk menghilangkan kotoran yang menempel atau tercampur dalam cake. Dalam rotary drum filter yang dipakai untuk praktikum ini, tidak ada tahap pencucian. Tahap pengeringan dilanjutkan setelah tahap pencucian, dengan cara yang sama dengan sebelumnya. Jika tidak ada tahap pencucian, maka zona untuk tahap ini hanya terdiri dari zona pengeringan, sedangkan jika ada pencucian terbagi menjadi zona-zona: pra pengeringan, pencucian, dan pengeringan akhir 3. Pelepasan cake. Cake yang telah cukup kering digaruk oleh sebilah pisau, dan dikumpulkan dalam sebuah bak penampung. Di tempat pelepasan cake, kondisi vakum dalam drum ditiadakan. Daerah tempat langkah ini berlangsung disebut zona pelepasan. 4. Tahapan kosong. Tahap ini berlangsung setelah pisau melepas cake. Medium filter menjadi terekpos, tanpa ada cake yang melapisi. Jika ruang vakum dalam drum terhubung dengan daerah ini, maka akan terjadi kebocoran vakum yang mengakibatkan kondisi vakum
di zona lain tidak berfungsi. Oleh karena hal ini, maka diperlukan suatu valve pengatur yang menyekat zona ini dengan kondisi vakum dalam drum. Zona ini biasa disebut dead zone, dan diterjemahkan sebagai zona mati. Mekanisme operasi filtrasi memakai rotary drum filter dapat dijelaskan oleh gambar berikut.
Gambar 2. Mekanisme dan zona dalam rotary drum filter Selama drum berputar, valve otomatis secara terus menerus mengatur segmen drum yang menjalani filtrasi, pencucian dan pengeringan, ser ta pelepasan cake, juga segmen yang memasuki zona mati. Valve ini dilengkapi dengan sekat yang biasa disebut jembatan (bridge), yang merupakan daerah perubahan tekanan.
.
Gambar 3. Pengaturan kondisi tekanan dengan valve bidging Dalam aplikasi secara industrial, rotary drum filter cocok digunakan untuk proses yang mempunyai karakteristik sebagai berikut : 1. Suspensi (atau slurry) dengan padatan yang tidak cenderung mengendap dengan cepat dan berada dalam suspensi seragam jika diaduk dengan baik. 2. Cake yang tidak memerlukan waktu pengeringan lama 3. Cake yang dengan sekali tahap pencucian akan bersih dari kotoran atau menghasilkan recovery filtrat yang maksimal. 4. Filtrat yang tidak memerlukan pemisahan tajam antara filtrat induk dan filtrat hasil pencucian 5. Filtrat yang diizinkan mengandung sedikit padatan halus. Padatan ini mungkin lolos menembus medium filter pada detik-detik pertama dari pembentukan cake.
Dalam beberapa pengoperasian rotary drum filter, biasanya filtrat dapat mengandung sampai 5000 ppm padatan tak terlarut. Karakter rotary drum filter didasarkan persamaan karakteristik yang dapat menggambarkan perilaku rotary drum filter, yaitu : Flow rate = = (Geankoplis, 1993, hal. 814) Dimana : V : volume filtrat yang tertampung di bak penampung A : luas penampang filtrasi (filter area) tC : waktu siklus total (total cycle time) f : fraksi bagian yang tercelup dalam slurry (-ΔP) : beda tekan yang terukur dalam drum μ : viskositas filtrat α : hambatan spesifik cake (specific cake resistance) cs : kg solid/m3 volume filtrat harga cs didapatkan dari persamaan berikut : cs = Flow rate biasa dilambangkan Φ, merupakan laju alir linier filtrat yang dipindahkan ke tangki penampung. Perpindahan massa filtrat ini hanya berlangsung di bagian drum yang tercelup ke dalam suspensi. Tahanan perpindahan dianggap hanya dari cake, sedangkan dari medium diabaikan karena dalam operasi filtrasi kontinyu biasanya memiliki harga yang relatif kecil. Dalam praktikum ini telah dipilih jenis umpan serta bahan medium yang cocok untuk kondisi tersebut. III. PERCOBAAN 3.1 Alat dan Bahan Praktikum a. Alat utama : seperangkat alat praktikum rotary drum filter
Gambar 4. Rangkaian rotary drum filter b. Alat pendukung : (1) Beaker glass berkapasitas 1 liter atau lebih. (2) Ember plastik (3) Cawan penguap, 10 buah (4) Piknometer (5) Viskometer (6) Stopwatch, 2 buah c. Bahan : (1) Air kran dan rajangan kertas sebagai bahan feed (2) Kain sari atau sejenisnya sebagai medium filter 3.2 Prosedur Kerja a. Pembuatan Slurry, hanya dilakukan jika bahan belum tersedia (1) Masukkan rajangan kertas ke tangki bahan sesuai perintah Pembimbing (2) Masukkan air kran sampai batas atas tangki (3) Jalankan pengaduk dalam tangki sampai rajangan kertas hancur menjadi suspensi b. Persiapan (1) Pastikan bahwa semua pipa telah tersambung, listrik telah terhubung, dan valve dalam kondisi yang diinginkan. Jika dipakai pompa vakum lokal, pastikan salurannya telah tersambung dengan bak berisi air es. Periksa dan pastikan sistim perpipaan telah tersambung dengan baik. (2) Ukur keliling drum dan lebar screen, jika belum terukur (3) Jalankan pompa feed, sampai tangki penampung slurry terisi sampai batas saluran pelimpah, kemudian hentikan pompa feed ini (4) Ukur keliling drum atau panjang screen yang tercelup ke dalam slurry, jika belum terukur. Ukur juga panjang dead zone. (5) Basahi seluruh bagian screen dengan cara menjalankan drum sesuai skala yang diperintahkan Pembimbing, sampai drum berputar 3 kali. Sambil melakukan langkah ini, lakukan pengukuran periode putaran drum (tc). c. Operasi Rotary Drum Filter (1) Jalankan pompa feed (2) Jalankan drum pada skala yang ditugaskan (3) Nyalakan tombol pompa vakum yang sekaligus menjalankan pompa pro¬duk (4) Catat awal filtrat masuk ke tangki produk dengan stopwatch I. Catat waktu awal cake menyentuh pisau dengan stopwatch II. (5) Amati ketinggian filtrat yang tertampung di tangki produk dan catat waktu yang dibutuhkan dengan stopwatch I d. Shut down dan persiapan untuk run berikutnya (1) Matikan tombol pompa vakum, kemudian segera matikan pompa feed (2) Tunggu sampai cake terkelupas semua, catat waktu dengan stopwach II pada
saat cake terakhir tergesek oleh pisau (3) Matikan putaran drum (4) Ambil sample berupa slurry dan cake setelah yakin alat sepenuhnya mati (5) Kembalikan cake dan filtrat ke dalam tangki produk 3.3 Data yang diambil a. Kondisi alat Lakukan pengukuran keliling drum, lebar screen, panjang busur drum yang tercelup ke dalam slurry, panjang dead zone dan lihat di label yang terdapat dalam tangki produk untuk mengetahui kesetaraan 1 cm ketinggian filtrat dengan volume filtrat. Catat juga tekanan operasi yang dapat dicapai. Masukkan hasil pengukuran dan pencatatan ini dalam lembar data. b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle (1) Pada saat membasahi medium dengan melakukan putaran tanpa vakum, catat waktu yang diperlukan untuk menempuh satu putaran penuh, sesuai dengan skala putaran yang ditugaskan. (2) Pada saat dilakukan pengoperasian rotary drum filter, segera setelah penyalaan tombol pompa vakum yang sekaligus menjalankan pompa produk, lakukan pengamatan waktu total (t) yang diperlukan untuk mencapai ketinggian filtrat tertentu (Hfiktrat), dan catat dalam lembar data.
c. Karakter filtrat Lakukan pengukuran massa jenis filtrat dan viskositas filtrat dengan metode yang standar. Jika filtrat berupa air, maka Pembimbing dapat mengarahkan untuk mengambil sifat air dari literatur. Catat dalam lembar data. d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran (1) Catat selang waktu antara cake pertama menyentuh pisau sampai waktu terakhir menyentuh pisau dengan stopwatch II (sebagai tp) (2) Kumpulkan seluruh cake yang dihasilkan dan ukur volumenya (Vcake) e. Penentuan cs (1) Ambil sample slurry kira-kira ¼ sendok teh dalam cawan penguap, timbang beratnya. Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang beratnya setelah 24 jam pemanasan (2) Ambil sample cake basah kira-kira ¼ sendok teh dalam cawan penguap, timbang beratnya. Masukkan sample ini ke dalam oven pemanas, dan timbang beratnya setelah 24 jam pemanasan (3) Masukkan data ini dan lakukan perhitungan sesuai dengan tabel yang terdapat dalam lembar data LEMBAR DATA a. Kondisi alat
(1) Keliling Drum (K) : ________m (2) Lebar Screen (L) : ________m (3) Filter Area = K x L = ________m2 (4) Panjang busur drum yang tercelup ke dalam slurry (K’) : ________m (5) Fraksi Drum yang tercelup = K/K’ = _________ (6) Panjang dead zone (Ldz) : ________m (7) Tekanan operasi (-ΔP) : _________bar = ___________Pascal (8) 1 cm tinggi filtrat (Hfiltrat) setara dengan volume filtrat (V) ________m3
b. Hubungan antara volume filtrat dengan time cycle
RUN 1 2 3 4 5 SKALA PERIODE*) Nomor Data Hfiltrat (cm) Waktu pengisian tangki filtrat (detik) 1 10 2 20 3 30 4 40 5 50 6 60 *) Waktu yang ditempuh untuk menyelesaikan satu putaran drum dalam satuan detik d. Hubungan antara tebal cake dengan periode putaran RUN 1 2 3 4 5 Waktu pengolahan (tp, detik) Volum total cake (Vcake, m3)
e. Karakter filtrat
RUN 1 2 3 4 5 μ (Pa.s) ρ (kg/m3)
f. Penentuan cs RUN 1 2 3 4 5 Berat basah slurry (gr) Berat kering slurry (gr) cx Berat basah cake (gr) Berat kering cake (gr) m cs IV. KESELAMATAN KERJA a. Kelengkapan alat pelindung diri (1) Jas lab (2) Sarung tangan karet b. SOP terkait penyimpangan prosedur yang berbahaya (1) Jangan menyemtuh drum ketika sedang berputar (2) Jangan berada dekat dengan keluaran feed pada saat start up, karena dapat menyembur dan memercik
V. PETUNJUK PENYAJIAN LAPORAN 5.1 Langkah perhitungan Lakukan semua perhitungan dalam sistem satuan MKS a. Hitung filter area, dan masukkan dalam lembar data b. Hitung fraksi drum yang tercelup, dan masukkan dalam lembar data c. Manipulasi persamaan karakteristik terhadap persamaan karakteristik rotary drum filter yang semula : Φ== disusun ulang menjadi : Φ2 = Penyusunan ulang dapat dilanjutkan, sehingga menjadi : =. Dengan demikian harga α dapat diperoleh dengan cara mengalurkan terhadap tc, dengan sebelumnya mengetahui harga kelompok bilangan Z, dimana : Z = Harga flowrate (Φ) seharusnya merupakan harga volum filtrat yang tertampung setiap satu putaran drum per satuan luas medium filter. Oleh karena operasi alat ini secara kontinyu dan dapat didekati dengan kondisi steady state, maka harga ini
dapat ditentukan dari jumlah volum filtrat yang tertampung setiap saat. d. Hitung harga tebal cake dengan persamaan : = 5.2 Hasil Percobaan yang Disajikan Pengolahan data dilakukan menurut tahapan berikut, dan ditampilkan sesuai dengan keperluan. (a) Buat grafik pengaluran terhadap volum filtrat (V) dengan waktu pengisian tangki (t). Pembuatan grafik dimulai dengan V=0 dan t=0. Lakukan regresi linier dan temukan harga gradien sebagai . Selanjutnya bagi dengan luas permukaan medium filter, sehingga ditemukan Φ = (b) Buat grafik antara terhadap . Lakukan regresi linier dan temukan gradien sebagai . Tentukan harga Z dengan mengetahui faktor-faktor yang menyusunnya, kemudian temukan harga specific cake resistance (α) (c) Buat grafik antara tebal cake (ΔLcake) terhadap . Untuk mendukung pengolahan data, lampirkan proses sampai menjadi hasil yang siap disajikan dalam lampiran. Lampiran pertama berisi tentang data pengamatan, dan pada prinsipnya merupakan salinan (copy) dari seluruh informasi di lembar data. Lampiran kedua menampilkan perhitungan antara; dalam lapiran ini sebaiknya ditampilkan : 1) kurva kalibrasi antara versus skala putaran drum, 2) tabel volum filtrat terhadap waktu, 3) tabel untuk mencati hubungan antara terhadap 5.3 Hasil Percobaan yang Dibahas (a) Bandingkan sifat aluran kurva terhadap sifat persamaan karakteristik (b) Berikan ulasan tentang hubungan antara tebal cake dengan laju putaran drum (c) Berikan pembahasan yang berkaitan dengan pengopertasian alat dan sifat karakteristik rotary drum filter dalam berbagai skala putaran PUSTAKA 1. Geankoplis, C. J. (1993), Transport Processes and Unit Operations, Prentice-Hall International Inc., New Jersey, edisi ke-3, cetakan ke-9, halaman 800-814 2. Montgomery, J.M. (1985), Water tratment Principles and Design, John Wiley ang Sons, New York, edisi ke-1, cetakan ke-10, halaman 546-548 3. Perry, R.H. & Green, D.W (1998), Perry’s Chemical Engineers’ Handbook, McGraw-Hill, New York, edisi ke-7, cetakan ke-1, halaman 18-96 s.d. 18-98 Diposkan oleh Analis Kimia di 01.54 0 komentar: Poskan Komentar
Posting Lebih Baru Posting Lama Beranda Langgan: Poskan Komentar (Atom)
DRUM FILTER Deskripsi The Rotary Vacuum Drum Filter milik kelompok pakan dasar dan merupakan salah satu filter tertua yang diterapkan pada industri proses kimia. Filter terdiri dari subassemblies berikut:
Drum Drum didukung oleh trunion diameter besar di ujung katup dan bantalan di ujung drive. Wajah drum dibagi menjadi masing-masing sektor melingkar membentuk sel vakum terpisah. Perpipaan internal yang terhubung ke masing-masing sektor melewati trunion dan berakhir dengan piring memakai memiliki port yang sesuai dengan jumlah sektor. Untuk melihat komponen memindahkan mouse pointer di atas menu vakum Rotary drum filter
Drum Drum didukung oleh trunion diameter besar di ujung katup dan bantalan di ujung drive. Wajah drum dibagi menjadi masing-masing sektor melingkar membentuk sel vakum terpisah. Perpipaan internal yang terhubung ke masing-masing sektor melewati trunion dan berakhir dengan piring memakai memiliki port yang sesuai dengan jumlah sektor. The Valve Sebuah katup dengan pengaturan jembatan mengontrol urutan siklus sehingga masing-masing sektor mengalami vakum, pukulan dan zona mati. Ketika memasuki sektor dimulai perendaman vakum dan terus melalui pencucian, jika diperlukan, untuk suatu titik yang dipotong-off dan pukulan berlangsung untuk membantu dalam pemakaian kue.
katup telah di blok filter tertentu disesuaikan dan pada orang lain cincin tetap jembatan. blok jembatan Adjustable memungkinkan optimasi bentuk kering rasio dalam siklus filtrasi serta "perendaman yang efektif" dari drum ketika tingkat lumpur dalam tangki maksimum.
Untuk melihat komponen bergerak pointer mouse ke menu Cake Formasi Cake Pencucian dan Pengeringan Cake Blow Discharge
Valve Koneksi Mayoritas drum filter memiliki katup dengan tiga blok jembatan dan pipa pelat baris tunggal seperti yang ditunjukkan di bawah ini dan di sebelah kanan. Tugas jembatan itu adalah: (silakan juga lihat Operasional Sequence) Vacuum dan meniup zona memisahkan jembatan. Jembatan ini memotong penyedot sehingga sedikit lebih lebar dari pipa port internal. Zona mati jembatan. Jembatan ini terbuka untuk vakum sekali kompartemen submerges. Start-up membantu jembatan. Saat start-up zona vakum atas terbuka ke atmosfer dan kue dapat terbentuk hanya saat menutup katup yang mengontrol zona ini. Setelah kue mulai muncul dari tangki katup secara bertahap terbuka dan sepenuhnya terbuka ketika wajah seluruh drum dibungkus dengan kue. Karena terus beroperasi kedua zona bawah dan atas berada di bawah vakum jembatan ini sedikit lebih sempit daripada port pipa internal sehingga vakum kontinu dan kue diadakan pada drum.
Namun, ada juga lebih kompleks drum filter seperti dewaxers lube oil. Filter ini memiliki katup canggih yang memungkinkan evakuasi yang sangat cepat mencuci sisa cairan dari kompartemen turun dengan membersihkan gas inert melalui pipa internal manifold sebelum debit kue. Gambar di bawah menunjukkan dua katup yang berbeda dengan pelat tunggal dan ganda mereka baris pipa: Dua Row Piping Internal
Tampilan meledak di bawah ini menunjukkan komponen rakitan dari "baris satu" khas set-up:
Pipa Plate Wear Plate Utama Valve Jembatan Blok Formulir Cake samb Kue Kering samb Untuk melihat komponen bergerak pointer mouse ke menu The Pemipaan Internal Manifold internal perpipaan dan memimpin berbagai pilihan jejak dibahas di atas yang ditampilkan di sini: Internal Piping Drum Memimpin dan jalur Klip di bawah ini menunjukkan internal drum pipa dari "baris dua" manifold. pipa Jejak ditampilkan dalam warna merah biasanya menangani ibu filtrat pada sisi naik dari drum ke posisi 00:00 dan kemudian pipa memimpin diperlihatkan dengan warna biru menangani cuci filtrat di sisi turun. Pipa Jejak selalu terhubung ke baris luar dan memiliki diameter lebih besar dari pipa memimpin yang berhubungan dengan baris batin. Alasan untuk pengaturan ini adalah bahwa pipa jejak menangani lebih cair dari pipa memimpin sehingga memerlukan penampang yang lebih besar untuk menghindari kerugian vakum.
Animasi di sebelah kiri menunjukkan bagian parsial dari siklus kompartemen tunggal saat berpindah dari satu kue mencuci bawah untuk pembentukan cake pada sisi turun dari drum. Perhatikan titik ketika vakum dipotong-off dan pipa trailing terbuka untu k membersihkan. Pada titik ini pipa terkemuka mengungsikan filtrat itu tetap berada di perpipaan dan kompartemen sebelum meniup kue kering.
Drum Deck Dek drum dibagi menjadi kompartemen terisolasi secara terpisah masing-masing
mengalami vakum atau meniup sedangkan drum di rotasi. Waktu vakum atau pukulan tergantung pada pengaturan jembatan dari katup utama. Kompartemen dibagi dengan strip divisi di sepanjang alur wajah drum dan sekitar lingkar drum kepala. Strip ini memegang divisi grid sintetis ditampilkan di bagian kanan yang menutupi seluruh drum dan melayani untuk mendukung kain saring. Kain filter itu sendiri adalah erat pada drum wajah dengan memasukkan tali mendempul khusus ke dalam alur. Drum Deck Grids The Filter Cloth Kain saring tetap kue dan erat pada drum wajah dengan memasukkan tali mendempul khusus ke dalam strip divisi berlekuk. Saat ini, dengan beberapa pengecualian, mereka dibuat dari bahan sintetis seperti polypropylene atau polyester dengan benang monofilamen atau multifilamen dan dengan tenun canggih dan lapisan. Gambar di kanan menunjukkan metode bergabung kain berakhir dengan gunting dan untuk mempertahankan denda dari melewati ke string filtrat multifilamen adalah ulir di seluruh kain lebar. Pilihan lain cukup sering digunakan pada filter debit sabuk adalah untuk bergabung dengan diakhiri dengan mesin jahit khusus. Subyek seluruh kain saring dan seleksi akan dibahas dalam bagian tersendiri yang belum dibangun.
Mekanisme Cake Discharge
Scraper Discharge Klik pada thumbnail untuk memaksimalkan gambar Belt Roll Discharge Discharge Discharge String
Debit kue mekanisme yang dapat berupa scraper, sabuk, roll dan dalam kasus yang sangat langka keluarnya cairan string. Blow ini hanya diterapkan ke filter dengan mekanisme debit scraper dan roll tapi tidak untuk filter dengan debit sabuk atau string. Gambar di sebelah kiri menggambarkan berbagai mekanisme.
Discharge Mekanisme Pemilihan jenis yang sesuai mekanisme tergantung pada karakteristik pelepasan kue dari media filter dan akan bervariasi dari proses untuk diproses. mekanisme debit Scraper akan sesuai dengan kue yang melepaskan mudah dan roller mekanisme debit lebih baik untuk kue thixotropic. Variasi Drum Speed Filter drum memiliki drive dengan kecepatan variabel yang berputar drum pada waktu siklus yang biasanya berkisar dari 1 sampai 10 MPR. The Agitator agitator Sebuah terus lembut bubur di suspensi dan membalasnya antara wajah drum dan tangki di bawah 16 atau lebih BPT. Klip di bawah ini menunjukkan sebuah penghasut khas: Tank Tangki bahwa rumah drum dan agitator telah membuat bingung koneksi pakan bubur, sebuah kotak overflow diatur untuk mengatur yang diinginkan drum perendaman dan koneksi tiriskan. Tank-tank biasanya dirancang untuk suatu "perendaman jelas" dari 33-35% namun pada aplikasi tertentu 50% dan lebih mungkin. Dengan desain khusus ujung tangki lebih tinggi dalam rangka untuk mengakomodasi menjejalkan kotak di kedua poros katup trunnion drive dan akhir. Cake Mencuci Manifold Pada aplikasi di mana kue mencuci diperlukan, manifold 2 atau 3 dengan tumpang tindih saluran dipasang ke sepasang penjaga splash melesat ke tangki berakhir. Posisi manifold dan kuantitas cairan cuci yang dapat disesuaikan tergantung pada karakteristik pencucian kue. Instrumentasi Kontrol kontrol Opsional dapat digunakan untuk mengotomatisasi pengaturan seperti drum kecepatan, cair cuci diterapkan dan drum perendaman untuk ketebalan kue yang diinginkan atau throughput. Pemantauan drum perendaman bubur pakan katup kontrol sehingga suatu bendung overflow disesuaikan tidak diperlukan kecuali untuk sambungan tetap dalam keadaan darurat. Skema aliran dari Rotary Drum Filter Stasiun umumnya akan terlihat seperti ini:
Flowscheme
Operasional Sequence Siklus filtrasi keseluruhan pada rotary drum filter harus diselesaikan dalam geometri dari 360 derajat. Mari kita ikuti urutan siklus sektor tunggal dengan asumsi bahwa drum berputar searah jarum jam saat melihat akhir katup:
Cake Formasi Zone Cake Predrying Zone Mencuci Cake Zona Pengeringan Cake Zona Final Cake Discharge Zone Dead Zone Semua Zona Untuk melihat zona memindahkan pointer mouse di atas menu
Cake Formasi Dengan bendung overflow set ke maksimum "perendaman jelas" biasanya 3335% sehingga tingkat bubur antara 0400 dan 0800 jam. Begitu memasuki sektor vakum perendaman diterapkan dan kue mulai untuk membentuk sampai ke titik di mana sektor ini muncul dari bubur. Bagian dari siklus yang tersedia untuk pembentukan adalah "perendaman yang efektif" dan durasinya tergantung pada jumlah sektor, tingkat lumpur dalam tangki dan pengaturan jembatan yang mengontrol formulir ini untuk kering rasio. Cake Pencucian dan Pengeringan Setelah muncul dari perendaman bagian pengeringan dimulai siklus dan untuk aplikasi non-cuci terus sampai sekitar 0130 jam mana vakum adalah cut-off. Jika kue mencuci diperlukan suatu manifold mencuci akan terletak dari sekitar 10301130 jam dan waktu yang tersisa untuk vakum cut-off di 0130 adalah bagian dialokasikan untuk kue akhir pengeringan.
Cake Discharge Setelah vakum untuk sektor seluruh dimulai meniup udara cut-off pada sekitar 0200 jam untuk memfasilitasi debit kue. Pukulan, tergantung pada posisi ujung pisau scraper, akan cut-off di sekitar 0300 jam. Drum filter biasanya dioperasikan dengan pukulan tekanan rendah tetapi pada aplikasi tertentu merupakan pukulan snap diterapkan dan untuk menghindari keluar gertakan dari bar mendempul atau kawat tali berliku kain dianjurkan. Blow digunakan pada mekanisme debit scraper dan roll namun pada debit belt filter memotong vakum-off ketika media filter meninggalkan drum. Dead Zone Setelah meniup dipotong-off sektor ini melewati zona diblokir dengan jembatan sehingga tidak ada udara ditarik melalui media filter terbuka yang dapat menyebabkan hilangnya vakum di seluruh permukaan drum.
Kriteria Seleksi Dalam arti luas drum filter mana yang sesuai dengan persyaratan proses berikut: Slurries dengan padatan yang tidak cenderung untuk menetap dengan cepat dan akan tetap berada dalam suspensi seragam di bawah agitasi lembut. Kue saat mencuci panggung tunggal cukup untuk menghilangkan kontaminan sisa dari kue atau hasil pemulihan maksimum filtrat. Kue yang tidak memerlukan waktu pengeringan yang lama untuk mencapai nilainilai kelembaban asimtotik. Filtrat yang umumnya tidak memerlukan pemisahan yang tajam antara filtrat ibu dan mencuci. Beberapa katup kompleks, bagaimanapun, memungkinkan atmosfer membersihkan sektor dan internal pipa untuk memfasilitasi pemisahan tajam filtrat. Filtrat yang dapat diterima dengan kuantitas rendah denda yang lulus melalui kain saringan dalam beberapa detik pertama dari pembentukan cake. Secara luas, dan tergantung pada ukuran partikel dan permeabilitas kain, filtrat mungkin berisi 1000-5000 insolubles ppm. Untuk plastik aplikasi yang sangat korosif drum filter yang tersedia dengan sampai 10-15 m2 filtrasi.
Plastik Made Drum Filter
Pemeliharaan
Rotasi lambat pada drum dan balasan dari agitator mengurangi kebutuhan perawatan untuk minimum namun berikut harus diperiksa secara berkala: Liner strip dari bantalan trunnion pada akhir biasanya akan memakai katup di bagian bawah. Namun, dalam kasus-kasus ketika bubur memiliki berat jenis tinggi, drum dapat menjadi apung menyebabkan mengenakan ke bagian atas. Pada titik ini perlu disebutkan bahwa salah satu cara untuk menghapus bagian bawah liner, ketika mengangkat fasilitas tidak tersedia atau operasional, adalah untuk mengapung drum dengan mengisi tangki dengan solusi cukup terkonsentrasi. Kotak isian pada filter perendaman tinggi harus diperiksa kebocoran dan, jika diperlukan, kacang pejantan harus diperketat. Perlu dicatat bahwa pengetatan kelebihan secara substansial dapat meningkatkan beban pada drum drive sehingga penggunaan kunci momen dianjurkan. Wajah plat aus harus diperiksa secara berkala dan remachined jika perlu. Suara siulan selama operasi merupakan indikasi pelat aus sudah aus atau pegas katup membutuhkan tensioning. Drum memiliki tabung timba yang menonjol dari ujung poros drive dan harus tetap terbuka pada setiap kali sejak penyumbatan yang dapat menyebabkan runtuhnya drum. Tabung gayung adalah indikasi kirim-kisah sebagai berikut: Jika api ringan ditarik melalui tabung timba ke bagian dalam drum ini menunjukkan bahwa ada kebocoran vakum di dalam drum shell atau pipa internal. Perlu dicatat bahwa dalam kasus tertentu ada kemungkinan bahwa ledakan gas-gas build-up di dalam drum dan dapat menimbulkan bahaya keamanan. Dalam kasus seperti penggunaan tipe aerosol merokok atau kertas tisu cahaya harus digunakan sebagai pengganti api terbuka untuk mengidentifikasi kebocoran vakum. Jika kebocoran cairan diamati dari tabung timba ini menunjukkan bahwa ada lubang dalam drum kepala menyebabkan penetrasi lumpur dari tangki ke drum. Garis-on filter di cuci manifold header harus diperiksa secara berkala untuk tekanan build-up karena penyumbatan progresif. Demikian juga, nozel pada h eader mencuci harus tetap bersih dalam rangka memastikan tumpang tindih untuk cakupan penuh dari kue dicuci.
FILTER
Apa itu Filter ? Filter adalah adalah sebuah rangkaian yang dirancang agar melewatkan suatu pitra frekuensi tertentu seraya memperlemah semua isyarat di luar pita ini. Pengertian lain dari filter adalah rangkaian pemilih frekuensi agar dapat melewatkan frekuensi yang diinginkan dan menahan (couple)/membuang (by pass) frekuensi lainnya. Jaringan-jaringan filter bisa bersifat aktif maupun pasif. Jaringan filter pasif hanya berisi tahanan, inductor dan kapasitor saja. Jaringan Filter aktif berisikan transistor atau op-amp ditambah tahanan, inductor dan kapasitor.
Adapun Jenis-Jenis Filter : Filter Low Pass adalah sebuah rangkaian yang tegangan keluarannya tetap dari dc naik sampai ke suatu frekuensi cut-off fc. Bersama naiknya frekuensi di atas fc, tegangan keluarannya diperlemah (turun). Low Pass Filter adalah jenis filter yang melewatkan frekuensi rendah serta meredam/menahan frekuensi tinggi. Bentuk respon LPF seperti ditunjukkan gambar d i bawah ini.
Gambar respon LPF Pita Lewat : Jangkauan frekuensi yang dipancarkan Pita Stop : Jangkauan frekuensi yang diperlemah. Frekuensi cutoff (fc) : disebut frekuensi 0.707, frekuensi 3-dB, frekuensi pojok, atau frekuensi putus. Filter High Pass memperlemah tegangan keluaran untuk semua frekuensi di bawah frekuensi cutoff fc. Di atas fc, besarnya tegangan keluaran tetap. Garis penuh adalah kurva idealnya, sedangkan kurva putus-putus menunjukkan bagaimana filter-filter high pass yang praktis menyimpang dari ideal. Pengertian lain dari High Pass Filter yaitu jenis filter yang melewatkan frekuensi tinggi serta meredam/menahan frekuensi rendah. Bentuk respon HPF seperti ditunjukkan gambar di bawah ini.
Filter Band Pass hanya melewatkan sebuah pita frekuensi saja seraya memperlemah semua frekuensi di luar pita itu. Pengertian lain dari Band Pass Filter adalah filter yang melewatkan suatu range frekuensi. Dalam perancangannya diperhitungkan nilai Q(faktor mutu). dengan Q = faktor mutu fo = frekuensi cutoff B = lebar pita frekuensi Gambar Band Pass Filter seperti berikut ini :
Filter Band Elimination, yaitu filter band elimination menolak pita frekuensi tertentu seraya melewatkan semua frekuensi diluar pita itu.Bisa juga disebut Band Reject merupakan kebalikan dari Band Pass, yaitu merupakan filter yang menolak suatu range frekuensi. Sama seperti bandpass filter, band reject juga memperhitungkan faktor mutu.
Merancang Filter Ada 3 macam desain yang cukup dikenal pada penggunaan rangkaian filter pada sistem audio yaitu : Chebycev,Bessel dan Butterwoth. Filter butterwoth lebih banyak digunakan dalam sistem audio. Rancangan rangkaian yang akan dibahas adalah low pass filter butterwoth dan high filter butterwoth karena filter butterwoth memiliki tingkat kelinieran yang lebih baik. * Tentukan spesifikasi filter : penguatan, frekuensi cut-off, frekuensi stop band
* Tentukan frekuensi cut off (Fc) untuk merancang low pass filter dan high pass filter dengan bantuan tabel dan harga komponen. Jika kita mau berlatih merancang filter dapat menggunakan program matlab. Adapun cara merancangnya klik disini Referensi: 1. http://elka.brawijaya.ac.id/praktikum/analog/analog.php?page=3 2. Kamus Komputer dan Teknologi Informasi 3. Penguat Operasional dan Rangkaian Terpadu Linear, Robert F.Couglin dan Frederick 4. lecturer.eepis-its.edu/~tribudi/LN_SIP_Prak/rev_01_
