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FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M. ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE
FABRICACIO FABRICACION N DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA. MADERA.
TRABAJO INTEGRADOR DE AREA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
EDUARDO ADOLFO ALEMAN OBERA, MISIONES, ARGENTINA 2004
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FABRICACIO FABRICACION N DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA. MADERA.
por
Eduardo Adolfo ALEMAN
Monografía Monografía presentada a la Carrera de Especialización en Gestión de Producción y
Ambiente de la Facultad de Ingeniería Ingeniería de la Universidad Universidad Nacional de Misiones. , como requisito parcial para la acreditación del área: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Oberá, Misiones - ARGENTINA 2004 FACULTAD DE INGENIERÍA – U.Na.M. ESPECIALIZACIÓN EN GESTIÓN DE PRODUCCIÓN Y AMBIENTE
3 EL TRIBUNAL DE SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN DE TRABAJOS INTEGRADORES DEL ÁREA: GESTIÓN AMBIENTAL, ABAJO FIRMANTE, APRUEBA EL TRABAJO:
FABRICACIO FABRICACION N DE SILLAS PLEGABLES DE MADERA. MADERA. ELABORADO POR
EDUARDO ADOLFO ALEMAN COMO REQUISITO PARCIAL PARA LA ACREDITACIÓN DEL ÁREA: GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
____________________ ____________________________ ________ Ing. Sergio E. Katogui
____________________ ____________________________ ________ Mgter. Ing. Juan C. Michalus
____________________ ____________________________ ________
____________________ ____________________________ ________
Mgter. Ing. José A. Posluszny
Mgter. Ing. Mario J. Mantulak
____________________ ____________________________ ________
____________________ ____________________________ ________
Esp. Ing. José H. Reversat
Mgter. Ing. Lucio H. Posluszny
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ÍNDICE Página RESU RESUME MEN N
……... …….............................................................................................................................................................
05
1. INTROD INTRODUCCIO UCCION N …………………..... ………………….............................................................................................................
06
2 ANALISIS ESTRATÉGICO ………………………………………..
08
3 DESARROLLO DEL PRODUCTO ………………………………..
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4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS …………………………….
23
5 EVALUACIÓN DE SEGURIDAD ………………………………...
33
6 EVALUACIÓN ECONÓMICA …………………………….
36
…… …
7. CONCLUSIONES ……………………………………………………41 8. BIBL BIBLIO IOGR GRAF AFIA IA …… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ………… ……
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ANEXOS …………………………………………………………………
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RESUMEN En la provincia de Misiones se ha observado un gran crecimiento de la actividad fore foressto-i to-ind ndus ustr tria ial, l, con el obje objeto to de aba abaste stecer mercad rcados os naci nacioonale naless e internacionales internacionales con productos productos consistentes consistentes principalmente de tablas y tirantes de madera madera seca seca en bruto, bruto, cepilla cepillada, da, machimb machimbres res,, y también también alguno algunoss produc productos tos remanufacturados remanufacturados como como el Finger Finger Joint y las molduras. molduras. Sin embargo embargo no se ha observado observado el mismo grado de crecimiento crecimiento en productos productos de mayor valor agregado como ser los muebles.
“Entre los años 1995 y 2001, la producción de muebles de madera se redujo en un 38,5%, el consumo aparente en un 35,4 % y se observa la mayor inci incide denc ncia ia de las las impo import rtac acio ione ness en la dema demand ndaa inte intern rna, a, vari variab able le que que aumentó en el período un 128,5%.” (Fundación OKITA, 2003). El presente trabajo busca aplicar los conceptos y técnicas adquiridos durante el desarrollo de la asignatura de Gestión de la Producción, como ser el Planeamiento Estratégico, la Gestión de Productos y Procesos, la Gestión de la Seguridad e Higien Higienee en la Indust Industria, ria, y la Ingenier Ingeniería ía Econó Económica mica y de Costos Costos,, a un proceso proceso fabricación sencillo como lo es la silla plegable de madera.
1. INTRODUCCIÓN
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1.1 Objetivos Los objetivos de este trabajo son: 1) De Deter termina minarr los los objet objetivo ivoss estra estratég tégico icoss que que se deben deben tomar en cuenta cuenta para para desarrollar el negocio. negocio. 2) De Determina terminarr las caracterís características ticas principal principales es que debe debe reunir reunir el producto. producto. 3) De Determina terminarr las etapas etapas que compone componenn el proceso proceso de fabricación fabricación y establec establecer er criterios que permitan optimizarlo. 4) De Determina terminarr los riesgo riesgoss para la salud salud y seguridad seguridad de las personas personas involu involucrada cradass en el proceso. 5) De Deter termina minarr la viabilid viabilidad ad econó económic micaa de la fabric fabricac ación ión de sillas sillas plega plegable bless de madera.
1.2. Alcances 1.2.1 Alcance territorial Se toma toma en cons consid ider erac ació iónn como como posi posibl blee luga lugarr de empla mplaza zami mien ento to de las las insta instalac lacion iones es prod produc uctiv tivas as a la provi provinc ncia ia de Misio Misione ness y norte norte de Co Corri rrien ente tes, s, mientras que las ventas estarían dirigidas a los grandes centros urbanos del país: Buenos Aires, Santa Fé, Rosario, Córdoba, Mendoza, entre otros.
1.2.2 Alcance temporal A los efectos de la evaluación económica se considera un horizonte de 10 años.
1.3. Método de exposición Se realiza en primer lugar el análisis estratégico parcial del negocio en lo que hace a las amenazas y oportunidades. Seguidamente se elabora el diseño industrial
7 del producto partiendo de ejemplos ejemplos existentes existentes en el mercado. Luego Luego se analiza el proceso productivo product ivo determinand determi nandoo el equipamient equipam ientoo y las instalacion instal aciones es necesarias, necesari as, incl incluy uyen endo do los los aspe aspect ctos os de segu segurid ridad ad.. Fina Finalme lmente nte se real realiza iza la eval evaluac uación ión económica del proyecto para determinar su rentabilidad.
2. ANÁLISIS ESTRATÉGICO 2.1 Análisis de las 5 fuerzas competitivas Competidores locales (provinc ( provinciales): iales): En el norte de Misiones existe un gran número de carpinterías que fabrican muebles
•
8 en general con métodos artesanales y en baja cantidad. Por el contrario existe un número número reduc reducido ido de fábri fábricas cas dedic dedicada adass a la produ producci cción ón de mueble muebless en forma forma industrial, entre ellas la mas importante es MBM, pero no fabrica sillas plegables. plegables. En la ciudad de Eldorado se ha formado una Cooperativa (CIMAEL) (CIMAEL) que nuclea a un importante importante número número de carpinter carpinteros. os. Uno de sus objetivo objetivoss fundame fundamentale ntaless es el de fome foment ntar ar la crea creaci ción ón de un Polo Polo Mueb Mueble lero ro en dich dichaa loca locali lida dadd a travé travéss de la asociatividad, permitiendo conseguir mejores precios de compra de insumos y hacer frente a pedidos de grandes cantidades. Uno de los inconvenientes con los que se enfrentan es la obsolescencia de la maquinaria, y la falta de capacitación para lograr muebles de alta calidad. A través del Centro Metropolitano de Diseño (CMD) dependiente de la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, se han llevado a cabo tres proyectos para fomentar la producción de muebles con maderas de la mesopotamia, principalmente eucalipto, sauce y pino. El proyecto “Brico” consiste en la fabricación de muebles de pino del tipo modular con formas cúbicas que permiten adaptarse a diversos usos en los ambientes ambientes interiores interiores.. Se encuentra encuentra participando participando del mismo mismo diversas diversas empresas empresas de la zona norte, entre ellas el “Establecimiento Don Guillermo SRL, de 9 de Julio (Eldor (Eldorado ado), ), Tat Tat Jor Jor SA de Puert Puertoo Mado, Mado, Establ Estableci ecimie miento nto Chodo Chodorg rgee SA y Esperanza SA, de Puerto Esperanza”. (CMD, 2004). En la localidad de Montecarlo se encuentra el Centro Tecnológico de la Madera (CTM), el cual cuenta con muy buen equipamiento y personal altamente capacitado. El mismos produce sillas en baja cantidad, siendo la fabricación parte del proceso práctico de aprendizaje que reciben los alumnos. Esta entidad provee de recursos humanos capacitados a las empresas de la zona. En la ciudad de Oberá se ubica la empresa Tudobon SRL de la familia Dombroski, que que produ produce ce vario varioss modelo modeloss de sillas sillas y sillon sillones es come comercia rcializ lizado adoss a travé travéss firma firma comercial Ecomadera de la ciudad de Posadas.
Competidores nacionales: Pasando al ámbito nacional, “En el año 1999 existían doscientas empresas en el país cuyo producto principal de fabricación eran sillas y sillones (sillas con apoyabrazos)”. (FAIMA, 2000). •
En el mismo año la distribución de fabricantes de muebles (de todo tipo) era la siguiente: Provincia Nº Empresas % Buenos Aires 1250 36,4% Santa Fé 720 21% Córdoba 353 10,3% Capital 247 7,2% Mendoza 154 4,5% Otras 706 20,6% TOTAL 3430 100% Tabla 1 – distribución geográfica de fabricas de
9 muebles año 1999. (FAIMA, 2000) .
Uno de los polos muebleros de mayor desarrollo en Argentina se ubican en las “integrado do por loca locali lida dade dess de Espe Espera ranz nzaa y Rafa Rafael ela, a, prov provin inci ciaa de Sant Santaa Fé, Fé, “integra apro aproxim ximad adam amen ente te 250 250 Pyme Pymess de prod produc ucci ción ón de mobil mobilia iari rioo y afin afines es,, que que elab elabor oran an mueb mueble less metá metáli lico cos, s, de made madera ra,, aber abertu tura ras, s, piso pisoss de made madera ra,, carpintería de obra, etc.” (Argenti (Argentina na Forestal, Forestal, 2003). 2003). El 9% de las mismas mismas se dedican a la fabricación f abricación de mesas y sillas. Otro polo mueblero de gran importancia se ubica en las localidades de San Fernando y Tigre, provincia de Buenos Aires.
Competidores internacionales: En los años previos a la devaluación existían fuertes importaciones de muebles de madera desde Estados Unidos, España, Italia, Alemania, China, Taiwan, Indonesia, Tailandia, Brazil, Uruguay y Chile, entre otros países. Luego de la devaluación el Braz Brazil il sigu siguee sien siendo do el prin princi cipa pall comp compet etid idor or en el merc mercad adoo naci nacion onal al y en el internacional. “La industria brasileña del mueble está localizada principalmente en la región centro-sur del país, donde representa el 90% de la producción nacional y el 70% de la fuerza laboral en el sector. Este incluye aproximadamente 13.500 compañías. Cerca de 10.000 son microempresas con cerca de 15 empleados; 3.000 son pequeñas compañías con 15 a 50 empleados y sólo 500 son compañías de tamaño mediano con más de 150 empleados. Casi todas de carácter familiar, conformadas en su mayoría con capital brasileño.” (Edwin Alejandro García, 2004). Los principales polos muebleros de Brasil se ubican en las localidades de Bento Goncalvez (Río Grande do Sul), Sao Bento do Sul (Santa Catarina) y Arapongas (Paraná). “Todos estos centros de producción brasileños, cercanos a nuestra frontera, sufren hoy serios problemas ante el déficit de materia prima.” (Ing. Alberto Ré, 2004). •
Competidores potenciales: Por tratarse de un producto de simple fabricación, y con fácil acceso a la materia prima, podría presentarse en el mediano plazo un gran número de nuevo nuevoss competidores. •
Productos sustitutos: Existe Existe una gran gran variedad variedad de producto productoss sustitut sustitutos os fabricados fabricados en plástico, plástico, materiales metálicos, madera contrachapada, tableros de fibras, etc. , y de diversos modelos plegables plegables o apilables, que que compiten en en precio y calidad. •
Capacidad negociadora de los proveedores: Existe en la zona un gran número de aserraderos que pueden proveer la materia prima, sin embargo la mayoría de ellos tiene gran cantidad de pedidos para abastecer tanto el mercado interno como externo, con lo cual podrían no estar interesados en vender bajos volúmenes. En cambio no se encuentra un número tan alto de proveedores proveedores para los insumos, y los mismos deben deben ser traídos tr aídos de los polos industriales de Buenos Aires o Rosario, con lo •
10 cual se dificulta contactar nuevos proveedores proveedores confiables confiables y con buenos precios.
Capacidad negociadora negociadora de los clientes: Los clientes clientes serán serán principalme principalmente nte las grandes grandes cadenas cadenas de superme supermercado rcadoss (Norte, (Norte, Libertad, Libertad, WallMart, WallMart, Jumbo, Jumbo, Disco, Easy, Easy, etc), etc), o grupos grupos dedicados dedicados a la ven venta ta de muebles (Marquez, Megatone, etc). Estos grupos se caracterizan por su alto poder negociador en base a la compra en grandes volúmenes y bajos precios, exigiendo además asegurar el cumplimiento de sus estándares mínimos de calidad. •
•
Amenazas y Oportunidades :
a me n a z a s Clientes con gran capacidad negociadora negociadora buscarán reducir reducir precios. Dificultad en conseguir insumos de buena calidad a bajo bajo precio. Facilidad de surgimiento de nuevo nuevoss competidores. Gran competencia de la industria Brasilera. Existencia Existencia de amplia variedad de productos sustitutos. sustitutos. Tabla nº 1 : Amenazas y oportunidades
oportunid ades Posibilidades Posibilidades de conseguir conseguir materia prima a buen precio. Producto simple de fabricar a gran escala. En la zona se cuenta con un centro de capacitación que provee mano de obra especializada especializada de buen nivel. Déficit de materia prima en Brasil.
2.2 Análisis Interno 2.2.1 Ciclo de vida del producto El mercado interno sería saturado rápidamente si la estrategia fuera la fabricación de un único producto, con lo cual es necesario proyectar el negocio contemplando la necesidad necesidad futura de ampliar la gama de productos ofrecidos. ofrecidos.
2.2.2 Análisis de la Cadena de Valor Se plantea en primera instancia a la empresa como un emprendimiento de pequeña escala, administrado por una sola persona con apoyo de 1 administrativo y 4 o 5 operadores técnicos, técnicos, y una superficie cubierta de no mas de 250m2 250m2 . •
ACTIVIDADES PRIMARIAS: PRIMARIAS:
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Logística Interna: El movimien movimiento to interno interno comprend comprendee la descarg descarga, a, almacenaje almacenaje y alimentació alimentaciónn de la materia prima, el movimiento de los productos en proceso, y el almacenaje y carga de los productos terminados, lo cual se realizará mediante zorras de traslado manual. Operaciones: Las operaciones operaciones se detallan en el punto 4.3 . Logística Externa: Comprende el traslado de la materia prima desde los aserraderos hasta la fábrica, lo cual se realizará contratando camiones de la zona. El transp transporte orte de los los insum insumos os desd desdee lo prove proveed edore oress a la fábric fábricaa se realiz realizará ará por transportes contratados como Avelli, Triade, Sauer, u otros. El transporte desde la fábrica a los clientes se realizará mediante camiones de larga distancia contratados. Mercadotecnia y Ventas: Se piensa piensa reali realizar zar las venta ventass princ principa ipalme lmente nte a travé travéss de las las grand grandes es cade cadenas nas de distribución, pero también por venta directa en comercios de la zona. Servicios: Se piensa ofrecer ofrecer una garantía de reemplazo de la silla en caso de roturas por defecto de fabricación, debiendo el cliente enviar la silla rota para su análisis.
•
ACTIVIDADES DE APOYO:
Abastecimiento: El abaste abastecim cimien iento to de materi materiaa prima prima se realiz realizará ará de los los aserr aserrade aderos ros de la zona, zona, debi debien endo do cuid cuidar ar la cali calida dadd del del mate materia riall a comp compra rarr en cuan cuanto to al porc porcen enta taje je de humedad, manchas, grietas, nudos, curvados, torcionados, y otros defectos. Los insumos se deberán comprar al por mayor en comercios de Buenos Aires o Rosario, sin descartar la posibilidad de hacerlo en comercios de la zona que ofrezcan mejores mejores precios y con la posibilidad de asegurar una mejor calidad. Desarrollo Tecnológico: Tecnológico: Se deberá trabajar permanentemente en el desarrollo de nuevos productos y de los procesos procesos necesarios necesarios para su fabricación fabricación con alta calidad y a bajo bajo costo. Administración de Recursos Humanos: Los recursos humanos son un aspecto clave del proceso, para asegurar la calidad de los trabajos. Para ello se requerirá contar con personal bien capacitado.
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Infraestructura: En el punto 4.3 se indica aproximadamente el layout del proceso y el equipamiento necesario. Fortalezas y Debilidades F O RT A L E Z A S Rápida ad adaptac tación ión a lo los ca cambios. Alto grado de comunicación entre las personas. personas. Facilid ilidaad de control del proceso.
DEBI LI DA D ES Dificu icultad tad de de co conseguir fin financia nciacción ión. Dificultad para conseguir conseguir mano de obra calificada para reemplazos. reemplazos. Alta dependencia en la gestión de una única persona.
Tabla nº 2: Fortalezas y debilidades.
2.2.3 Ventajas Competitivas La reducida estructura y alta productividad permitirá reducir el impacto de costos directos e indirectos, lo cual se suma a la posibilidad de conseguir materia prima a buen precio. precio. Esto Esto hace que que la principal ventaja ventaja competitiva sea el reducido reducido costo. Tambi También én la reduc reducida ida estru estructu ctura ra permit permitirá irá adapta adaptarse rse rápidam rápidamen ente te a los cambi cambios os,, pudiendo ofrecer nuevos modelos de productos con relativa facilidad y garantizando la calida calidadd de los mismos mismos,, lo que que debe debe conv convert ertirs irsee el la princi principal pal caract caracterí erístic sticaa diferencial.
2.2.4 Visión, Misión y Objetivos. VISION: Seremos Seremos una empresa líder dedicada dedicada a la fabricación fabricación de muebles de madera sólida de alta calidad y con el mejor precio.
MISION: Producir y vender muebles de madera de madera sólida a gran escala, fabricados en forma eficiente, y con buena calidad.
OBJETIVOS: •
•
Lograr en un plazo de 3 meses al menos 3 vínculos comerciales comerciales que permitan llegar a los grandes mercados del país, determinando al menos 3 productos demandados por dichos mercados (uno por mes). Desarrollar en los próximos 4 meses el diseño de los productos y los procesos de fabricación priorizando el mejor aprovechamiento de la materia prima y los insumos, así como la calidad.
13 • •
• •
•
Entre el 1er y 2do mes conseguir conseguir la financiación para desarrollar el proyecto. Entre el 3er y el 4to mes montar las líneas de producción y contratar el personal. Concretar en el 4to mes el primer pedido de venta. venta. Incrementar los pedidos hasta alcanzar el máximo nivel de producción en el 8vo mes. Incorporar un nuevo producto cada año.
2.2.5 Estrategias de crecimiento: crecimiento: Se podrían adoptar entre otras las siguientes siguientes estrategias: A Prod Produci ucirr mueb muebles les de bajo precio precio dirigid dirigidos os a merca mercado doss de bajos bajos recur recurso soss a través de medios de distribución locales. B Producir Producir muebles muebles de de muy alta alta calidad calidad dirigidos dirigidos a mercados mercados de altos altos recurs recursos os a través de casas de venta exclusivas. C Prod Produc ucir ir mueb mueble less de buena buena calid calidad ad y buen buen prec precio io diri dirigi gido doss un mercad mercadoo amplio a través de grandes cadenas de comercialización.
Análisis de alternativas: Esta Esta etapa tapa debe debe ser ser real realiza izada da en base base a estud studio ioss de merc mercad adoo para para rele releva varr las las preferencias preferencias de los distintos estratos sociales. sociales. Las opiniones vertidas a continuación son son prop propia iass del del auto autorr basa basada dass fund fundam amen enta talm lmen ente te en info inform rmes es como como el de la Fundación Fundación Okita de marzo del 2003 2003,, entre otros soportes bibliográficos. bibliográficos.
Estrategia A: bajo costo, calidad media. La competencia en este estrato es muy feroz tanto de los productores nacionales como con el Brazil. Estrategia B: calidad muy alta, alto costo. Sería difícil asegurar una continuidad en la producción, ya que estaría dirigida a nichos de mercado muy exclusivos y de difícil penetración. Estrategia C: buena calidad y buen costo. Una buena calidad colocaría a la empresa en un estrato intermedio, sin desmedro de poder desarrollar productos con cierta tendencia tendencia hacia uno u otro extremo. Esto permitiría penetrar el mercado doméstico a través de las grandes cadenas de comercialización, y perfilarse en el futuro hacia las exportaciones. exportaciones.
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3. DESARROLLO DEL PRODUCTO 3.1 Problematización La silla de madera plegable será utilizada principalmente por familias de clase media en ambientes exteriores como patios y jardines, durante los tiempos de descanso, descanso, para ser guardadas guardadas el resto del tiempo. También También pued puedee ser utilizada en bares, clubes, salones de conferencias confer encias,, iglesias, iglesi as, etc. En consecuencia, las principales características que debe reunir son: •
Buena estética
•
Durabilidad
•
Bajo precio
•
Confort
•
Seguridad
•
Practicidad
3.2 Aplicación de las Técnicas Analíticas
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3.2.1 Análisis sincrónico A través de visitas a los lugares de producción, así como de investigación en medios gráficos y la web, se ha encontrado una variedad de productos que se muestran a continuación:
A- Silla “TUONO” Se enco encont ntró ró este ste mode modelo lo en una una carp carpin inte terí ríaa de la localidad de Libertad, habiéndose fabricado un único pedido de 100 unidades uni dades para la cadena ca dena Easy. También También se exhibe un modelo muy similar en la página web de esta sta cade cadena na de come omercia rciali liza zaci ción ón bajo bajo la denominación de silla “Oberá”, con un precio de venta
Fig. 1: Silla “TUONO”
al público de $26,95 . Fabricada integramente en pino al natural, y herrajes de acero.
B- Silla “Brazil” Se enco encont ntró ró este este mode modelo lo en una una carp carpin inte terí ríaa de la localidad de Mado donde se fabricó un único pedido para un cliente cli ente de Brazil. Braz il. Fabricada integramente en madera de pino, herrajes de acer acero, o, y recu recubri brimie miento nto supe superfi rfici cial al de barni barnizz en dos dos tonos. Fig. 2: Silla “Brasil”
C- Silla “CTM” Este modelo es el que se fabrica actualmente en el Centro Tecnológico de la Madera, de la localidad de Montecarlo. Tamb Tambié iénn ha sido sido adop adopta tado do,, en su vers versió iónn mas mas simple, simple, por la CIMAEL , con con un precio de venta venta al público públic o de $20 .
Fig. 3: Silla “CTM”
16 Las patas y respaldo están fabricados de pino, y el asiento en su versión más simple simple es de tablero tablero madera madera contra contrachap chapada, ada, y en su versión versión mejora mejorada da posee posee refuerzo lateral y posterior de madera dura.
D- Silla “Julio” Este modelo fue dise iseñad ñado y fabrica icado por un emprendedor de la localidad de Oberá. Está realizada totalmente en madera de pino, no posee herraje herrajess metálic metálicos, os, la terminac terminación ión super superficia ficiall es en barniz barni z
cristal crist al
con
posibilidad posibi lidad
de
incorporar incorp orar
tonalizantes. Fi . 4: 4: Sill Sillaa “Juli “Julio” o”
E- Silla “Brothers” Este modelo es fabricado en una carpintería de la loca locali lida dadd de Eldo Eldora rado do real realiz izad adoo en made madera ra de guatambú, con herrajes de acero. El precio de venta al público es de $50 (en cantidad).
Fig. 5: Silla “Brothers”
F- Silla “Eucalis” Este Este mode modelo lo ha sido sido desa desarro rroll llad adoo por por el Cent Centro ro Metropolitano Metropolitano de Diseño en colaboración colaboración con AFOA, EASY, EASY, Establecimie Establecimiento nto Tapebicuá, Tapebicuá, INTA, INTA, Petrilac, Petrilac, y SAGPyA entre otros.
Fig. 6: Silla “Eucalis”
G- Silla “Tudobon 1”
Fig. 7: Silla “Tudobon 1”
17 La misma se fabrica en la localidad de Oberá y se comercializa a través de la firma Ecomadera SA de Posadas hacia la cadena Easy.
H- Silla “Tudobon 2” Otro modelo del mismo fabricante.
Fig. 8: Silla “Tudobon 2”
3.2.2 Análisis Estructural A contin continuac uación ión se resume resumenn las princip principale aless caracter característic ísticas as estruc estructura turales les y de fabricación de cada modelo de silla, en el Anexo I se encuentran las tablas de análisis detallado.
Silla Material Estructura Nº piezas Operaciones 1 Pino A 15 90 2 Pino X 17 96 3 Pino A 13 65 4 Pino X 15 66 5 Gu a t a m b ú A 17 85 6 Eucalipto A 13 76 7 Pino X 33 179 8 Pino X 15 96 Tabla nº 3: Comparación estructural de las sillas
Herrajes 7 14 14 0 18 18 6 6
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De todos los modelos vistos se en cu en t r a estructuras
qu e
existen
dos
c on s t r u c t i v a s
básicas: básicas : en A y en X, como se muestra en la Fig. 7 . La estru tructur tura en X tien iene el inconveniente de que el respaldo tiende a quedar muy atrás con lo cual la silla se vuelve inestable,
Fig. 7: Estructuras básicas de patas.
tal como sucede con la silla 4. Este inconvenien inconveniente te ha sido subsanado subsanado en la silla 1 realizando realizando un quiebre quiebre en la zona media de un ángulo aproximado de 15º, y en las 7 y 8 con una curvatura. Ambas soluciones requieren operaciones adicionales. Se aprecia que la construcción construcción en A es la preferida, 5 de la 8 sillas observadas observadas la utilizan. Las sillas 1, 3, 4, 6 y 8 son las que ocupan menor nº de piezas. Las sillas 3, 4 y 6 requieren menor número de operaciones. Las sillas 1, 4, 7 y 8 ocupan el menor número de herrajes. herr ajes. Solamente tres de las sillas incorporan curvatura en el respaldo.
3.2.3 Análisis Funcional Las Las sig siguie uientes ntes cara caract cter erís ísti tica cass del del prod produc ucto to,, defi defini nida dass inic inicia ialm lmen ente te en la problemati probl ematizació zación, n, hacen h acen a la funcion f uncionalida alidad: d: •
Buena estética: estética: las líneas de diseño diseño curvas brindan al producto producto un aspecto aspecto más más elab elabora orado do,, así así como como los los extre extremo moss redo redonde ndead ados os y la termi terminac nación ión superficial en distintos tonos.
•
Durabilidad: está directamente relacionada a la resistencia mecánica de los componentes, especialmente a los puntos de unión, donde se producirá desgaste con el uso. Este aspecto no favorece a la madera de pino, debido a la baja densidad y resistencia mecánica de la misma.
19 •
Confort: está relacionado a los aspectos ergonómicos y anatómicos como ser los ángulos de inclinación del asiento y el respaldo y la curvatura de los mismos.
•
Seguridad: Seguridad: también está relacionada a la resistencia resistencia y diseño mecánico mecánico de los componentes, especialmente las uniones y articulaciones. articulaci ones.
•
Practicidad: tiene tres aspectos relacionados: el peso, el volumen y la faci facilid lidad ad de aper apertur turaa y cier cierre re.. El últim últimoo está está relac relacion ionad adoo a la form formaa constructiva, los diseños donde el asiento pivotea en la parte trasera y se repl replie iega ga haci haciaa arri arriba ba,, ya que que el repl replie iegu guee se ve favo favore reci cido do por por el movimiento natural al levantar la silla.
3.2.4 Análisis morfológico Ya se han analizado aspectos morfológicos en los puntos anteriores, como ser el tipo de estructura, o la curvatura de los elementos. Solo resta mencionar que la terminación superficial debe ser lisa para permitir que el producto pueda limpiarse fácilmente. La cubierta superficial con barnices o lacas cumple la función de proteger el producto produc to evitando evi tando que se manche man che ya sea por la humedad h umedad como por po r la suciedad. La tonalidad de la terminación superficial dependerá del gusto de los clientes, siendo siendo lo más recomendable recomendable aplicar la misma una vez confirmados confirmados los pedidos, pedidos, o bien ofrecer el producto product o al natural natur al o con fondo blanco, blanc o, para que el cliente client e lo personalice. person alice.
3.2.5 Análisis en relación al uso Las Las fallas fallas más más comu comune ness que que suel suelen en prese presenta ntarr las silla sillass plega plegable bless es que que se produzcan produz can fisuras f isuras en las zonas donde se transmiten trans miten los mayores mayo res esfuerzos. esfu erzos. Un defecto común que se presenta es la dificultad para la apertura y cierre. También También algunos algunos diseños no proporcionan proporcionan estabilidad, estabilidad, provocando que la silla se caiga fácilmente, especialmente hacia atrás. Esto se debe a que el centro de
20 gravedad de la silla al inclinarse cae fuera del tetraedro de apoyo, formado por los cuatro puntos de contacto de las patas con el suelo.
3.3 Definición del producto ideal Existen algunos aspectos contrapuestos en las premisas iniciales. Por ejemplo, la durabilidad y seguridad requieren un diseño más robusto y con materiales materiales más resistentes resistentes que son a su vez más pesados. pesados. Esto se contrapone con el concepto de practicidad, ya que si la silla resulta muy pesada una persona podrá transport tran sportar ar solamente solamen te una o dos a la vez, mientras mient ras que al ser más ligeras permitir permi tiráá transp t ransportar ortar mayor número. Por Por otra otra parte parte,, las las línea líneass curv curvas as mejo mejoran ran la esté estétic ticaa y la ergo ergonom nomía, ía, pero pero encarecen el producto ya que requiere mayor nº de operaciones y se desperdicia mayor cantidad de material. Es necesario encontrar un balance entre estos aspectos lo cual debe surgir de un estudio de mercado serio, que está fuera del alcance de este trabajo. Esto dará lugar a una escala de precios mayores para los diseños más elaborados y con mejores materiales. Una alternativa sería generar una familia por ejemplo de 3 productos con distintos grados de diseño y precio.
3.4 Diseño del producto
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Fig. 9: Silla de diseño propio
A los efectos de este trabajo se planteará un diseño simple, simple, combinando las sillas 2, 4 y 8 en madera de pino. El mismo se ilustra en la figura 9. El total de piezas es de 21, requiere 100 operaciones par su realización, y ocupa 5 herrajes. El volumen de materia prima libre li bre de defectos necesario es de 0,016 m 3.
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4 EVALUACIÓN DE LOS PROCESOS
4.1 Descripción del proceso El proceso incluye las siguientes etapas: •
Recep Recepción ción,, desca descarga rga y almace almacenaje naje de materia materia prima: prima: se desca descarga rgann los paquetes paquet es de materia mater ia prima a mano y se los traslada trasl ada mediante median te zorras zorra s almacenándolos almacenándolos bajo techo. techo. En la recepción recepción se verifica que las piezas piezas no estén manchadas, que no esté excesivamente curvadas o torsionadas , que no posean exceso de canto muerto y que la médula no supere el 50% del ancho de la pieza.
•
Cepillado de piezas: se procesa la madera en una cepilladora con las herramientas adecuadas según los dos perfiles que ocupa el producto, y en la proporción adecuada según el nº de sillas a fabricar. Se estima una velocidad de cepillado de 30metros por minuto.
•
Trozado de piezas en largo: se troza la madera cepillada en los largos correspondie correspondientes ntes para cada pieza y en las proporciones proporciones adecuadas, adecuadas, según según el nº de sillas a fabricar. En esta operación también también se realiza la selección selección del del mate materia rial, l, ya que que la cons constru trucc cción ión solo solo permi permite te nudo nudoss firme firmess y no mayores de 20mm en el ancho de la pieza, no se permite mancha azul, canto muerto, curvatura, curvatura, ni torsionado. Se admite médula solo en el 50%
23 del ancho de la pieza, no se admite corcho ni bolsas de resina. Se estima un trozado de 10mts lineales por minuto. •
Frezad Frezadoo de extrem extremos: os: se realiza realiza median mediante te una tupy tupy con con implem implement entos os especiales que permitan un proceso rápido y exacto, de 10 piezas por minuto.
•
Espigado de respaldo, travesaños y tablas de asiento. Se realiza en una espigadora orbital automática de doble mesa, procesando 10 piezas por minuto (ambos extremos).
•
Barrenado y perforado de patas y extremos de asiento. asiento. Se realiza con una barrenador barr enadoraa automátic automá ticaa que permita permi ta realizar reali zar todas las perforacion perfor aciones es de una una pieza pieza con con el mínim mínimoo de oper operac acion iones es.. Se proce procesa sann 10 piez piezas as por por minuto.
•
Lijado de todas las piezas. Se realiza en una lijadora de banda a un ritmo de 10 piezas por minuto.
•
Armado de asiento. Se realiza el armado de la tabla superior del asiento mediante una prensa.
•
Armado Armado de cuadro. cuadro. Se encolan encolan las espigas, espigas, se prese presentan ntan las piezas piezas y herra herraje jess sobre sobre un mold moldee y se pren prensa san. n. Fina Finalme lmente nte se aseg asegura urann con con engrampadora neumática.
•
Secado de adhesivo.
•
Pintado. En caso de que el cliente lo requiera, se aplica una capa pintura con la tonalidad deseada. Se realiza en el recinto de pintado sobre mesas giratorias.
•
Secado de pintura.
•
Emba Embalad lado. o. Se envu envuel elve ve el prod produc ucto to con con cartó cartónn corru corruga gado do en forma forma manual.
•
Almacenaje de producto terminado.
•
Carga y despacho.
24
4.2 Estimación de tiempos A cont continu inuac ación ión se estim estimaa el tiemp tiempoo que que dema demanda ndaría ría cada cada proce proceso so para para la fabricación de 1.000 sillas . Volumen de materia prima neta = 1.000 x 0,016m3 0,016m3 = 16m3 Considerando un rendimiento de trozado del 70%, el volumen de materia prima en bruto sería = 16 / 0,7 = 23m3. Esto a su vez representa aproximadamente aproximadam ente 5300 metros lineales de 1”x3” . Descarga de camión =
4h s
El tiempo de cepillado sería =
5300mts / 30mts/min = 177min = 3hs
El tiempo de trozado sería =
5300mts / 10mts/min = 530min = 9hs
Cada silla tiene 9 piezas que requieren frezado, por tanto el tiempo de frezado sería =
9000pzas/10pzas/min = 900min = 15 1 5h s
Cada silla tiene 6 piezas que requieren barrenado, perforado y/o rasurado, por tanto nto el tiem iempo sería: ía:
6000pzas/10 /10pza pzas/min /min = 600min = 10hs
Cada silla tiene 12 piezas que requieren espigado, por tanto el tiempo de espigado serí a:
12000pzas/ 10pzas/min = 1200min = 20hs
El tiem iempo de lija ijado sería =
21000pzas/10 /10pzas/min /min = 2100min = 35hs
Ensamble de asi ento =
1000 pzas/2pzas/mi n = 500min = 8.5hs
Ensamble de cuadro =
1000 pzas/2pzas/mi n = 500min = 8.5hs
Secado de adhesivo =
4h s
Montaje de asiento =
1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs
Pintado =
1000 pzas/2pzas/mi n = 500min = 8.5hs
Secado de pintura =
4h s
Embalado =
1000 pzas/4pzas/min = 250min = 4hs
Si estos trabajos se realizan con dos parejas de operadores (4 en total), más un ayudante para traslado de piezas, se estima que el trabajo se realizaría en 9 días, y la capacidad de producción de 2000 sillas mensuales. A continuación se muestra el diagrama Gantt de las actividades:
25
CEPILLADO TROZADO FREZADO BARRENADO ESPIGADO LIJADO ENSAMBLE Y MONT SECADO ADHES PINTADO SECADO PINT EMBALADO
DIAS HS 3 9 15 10 20 35 21 4 9 8 25
1
4 5 6 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
CEPILLADO TROZADO FREZADO BARRENADO ESPIGADO LIJADO ENSAMBLE Y MONT SECADO ADHES PINTADO SECADO PINT EMBALADO
DIAS HS 3 9 15 10 20 35 21 4 9 8 25
7 8 9 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72
CEPILLADO TROZADO FREZADO BARRENADO ESPIGADO LIJADO ENSAMBLE Y MONT SECADO ADHES PINTADO SECADO PINT EMBALADO
DIAS HS 3 9 15 10 20 35 21 4 8,5 8 25
1 2
2 2
2 2
2 2 2
2 2
2 2
3 2 2
2 2
2 2
4
5
6
7
8
9
2 3 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 17 17 18 18 19 19 20 20 21 21 22 22 23 23 24 24
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
2
2
2
2 2
2 2
2
2 2
2 2
2
2 2
2 2
2
2 2
2 2
2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2
2
2
Tabla nº 4 : Diagrama Gantt de actividades. Se observa que las actividades de mayor tiempo son las de lijado, espigado, y frezado, en dicho orden. Son las que limitan la capacidad de producción, o sea, las restricciones o cuellos de botella del proceso. Sobre las mismas habrá que orientar en la mayor proporción proporción los recursos técnicos técnicos y humanos, humanos, sin descuidar descuidar las demás demás etapas del proceso. El espigado se podría comenzar en forma conjunta con el frezado, ya que las piezas a procesar son distintas, disti ntas, sin embargo la limitaci limi tación ón del recurso humano a 4 personas person as no lo l o permite. perm ite. Lo mismo ocurre con el ensamble del cuadro y del asiento, que podrían realizarse en forma paralela, sin embargo se lo plantea en forma consecutiva. Final Finalme mente nte se pued puedee obse observa rvarr que que en las las activ activida idade dess final finales es de Pinta Pintado do y Embalado, el Equipo “verde” quedaría liberado para iniciar un nuevo pedido.
26
4.3 Diagrama del proceso Se pres presen enta ta a conti continu nuac ación ión el diagra diagrama ma de proce proceso so prop propue uest sto, o, el cual cual está está realizado suponiendo la fabricación de 1000 sillas:
Fig. 10: Diagrama de Proceso
Fig. 11: Diagrama de Proceso 2da Parte
27
Fig. 12: Diagrama de Proceso 3er Parte
28
Fig. 13: Diagrama de Proceso 4ta Parte
29
4.4 Reducción de trabajo adicional y eliminación de pérdidas En general todas las actividades de transporte representan trabajo adicional, las mismas son realizadas mediante autoelevador en la descarga de MP hasta la alimentación de la cepilladora, y con zorras en los procesos siguientes. Un proceso que se podría eliminar es el nº 26, el cual podría ser realizado en conjunto con el proceso 23, es decir, las personas que realizan el lijado ya podrían disponer en pallets separados las piezas que forman parte del cuadro y las que forma parte del asiento. Por supuesto todos los almacenamientos intermedios intermedios representan representan pérdidas. pérdidas. La únic únicaa form formaa de elimi limina narl rlos os,, o redu reduci cirl rlos os a un míni mínimo mo serí seríaa que que toda todass las las operaciones trabajen en forma simultánea y a un mismo ritmo, lo cual requiere ajustar la dotación de personal y el número de equipos. Se observa que la tarea de cepillado ocupa un tiempo muy pequeño frente a las demá demás, s, se pla plante ntea la posi posibbilid ilidad ad de pre prescin scinddir de la misma isma y comp compra rar r directamente la materia prima ya cepillada. El tiempo de frezado debe ser reducido un 25%, el de espigado un 50%, y el de lijado un 70%. Para reducir el frezado se deberá analizar en detalle al operación y buscar las posibilida posibi lidades des de mejora en la misma. Se deberá agregar una segunda espigadora espigadora y dos lijadoras lijadoras adicionales. adicionales. Se deberá contar con un operador en cada máquina en forma constante, excepto en pintado dond dondee se requ requier ieren en 2 oper operad adore ores, s, con con lo cual cual la dotac dotación ión debe deberá rá ser ser de 14 personas, person as, más dos personas pers onas que q ue colabora cola borann en el movimiento movim iento de los materiales. materi ales. El tiempo de producción de las 1000 sillas rodaría las 10 hs, por lo que la ccapacidad de producción mensual sería de 20.000 sillas .
30
4.5 Layout de proceso A continuación se representa en forma simplificada un posible Layout para el proceso p para el caso 1 (2.000 sillas/mes) silla s/mes)::
Fig. 14: Layout del proceso.
31
5. EVALUACIÓN DE SEGURIDAD
5.1 Evaluación de riesgos: A continuación se evalúan los principales riesgos involucrados en cada operación y se proponen acciones de control preventivas para los mismos. Riesgo de incendio
•
Instalación de una red contra incendio en los depósitos.
l a r e n e G
•
Instalación
de
extintores
junto
a
las
máquinas. •
Capa Capaccitac itació iónn del del pers person onal al en ataq ataque ue de incendio.
Ingreso partícula part ículass
en
ojos. Laseración herramientas tas o d a l l i p e C
de
•
Instalar puerta de protección en máquina.
los
•
Uso de gafas.
c on
•
Instalar lar sist istema de trab raba de puerta rta de
en
movimiento. Corte en cambio de herramienta. Golpes
y
apla aplast stam amie ient ntos os
protección prot ección con ejes en movimiento. movimi ento. •
Capacitación a operadores. Uso de guantes.
•
Capacitación a operadores
•
Uso Uso de guant uantees y boti botine ness con con punt punter eraa de
•
en
acero.
mano noss o pies ies por caída de objetos. Daño al sistema auditiv itivoo
por
•
Uso de protectores auditivos adecuados.
alto
nivel de ruído Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas
32 Ingreso de partículas
•
Uso de gafas.
•
Instalar protecciones para evitar el contacto
en los ojos. Lacer ación o d a g i p s E y o d a n e r r a B , o d a z e r F
c on
herramient as
en
movimiento.
•
Cort Co rtee en camb cambio io de
•
herramienta.
•
Capacitación a operadores
•
Uso Uso de guan guante tess y botin botines es con con punte puntera ra de
Golpes
y
apla plasta stamie mientos ntos
en
acero.
manos o pi es por
au d i t i v o
por
•
Uso de protectores auditivos adecuados.
•
Uso de guantes.
•
Capacitación a operadores.
•
Inst Instal alac ació iónn
alt o
nivel de ruído Raspaduras en manos Inhalación de polvo
Inhalación de vapores
•
tóxicos
Inhalación de vapores o d a t n i P
de
siste istema ma
de
aspi aspira raci ción ón
eficiente. •
o d a l b m a s n E
Uso de guantes. Capacitación a operadores. Uso de guantes.
•
caída de objetos. Daño al sistema
o d a j i L
de las manos con las herramientas.
Uso de mascarillas. Instalar ventilación
a d ec u a d a
en
el
a d ec u a d a
en
el
ambiente. •
Rotación del personal.
•
Instalar
tóxicos.
ventilación
ambiente. •
Utilización Utilización de cabina de pintado con cortina de agua.
Uso de mascarillas. Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación) •
33 Salpica icado
de
los
•
Uso de gafas.
Ataqu taquee de la pie piel
•
Uso de guantes y ropa de mangas largas.
ojos con pintura. o d a t n i P
por solventes. sol ventes. Tabla nº 5: Evaluación de Riesgos y Acciones Preventivas (continuación)
6 EVALUACIÓN ECONÓMICA 6.1 Determinación de la Inversión Inicial
34
A cont contin inua uaci ción ón se estab stable lece cenn los los prec precio ioss de adqu adquis isic ició iónn de los los equi equipo pos, s, determinados en base a consultas con empresas fabricantes de los mismos y a través de distribuidores. También se estiman los costos de instalación y montaje.
Equipamiento: Cepilladora de 4 ejes Trozadora con sierra circular Frezador a Barr enadora oscilante de 2 mesas y 6 ejes Espigadora orbital de 2 mesas Lijadora Engrampador a neumáti ca C o m p r es o r d e a i r e Aspir ador y ciclones Prensas TOTAL Tabla nº 6: costo de equipos
Cant. 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2
Costo Unit. Costo To Tot. $45.000 $45.000 $2.500 $2.500 $5.000 $5.000 $40.000 $40.000 $40.000 $40.000 $4.000 $4.000 $1.000 $2.000 $4.000 $4.000 $15.000 $15.000 $2.000 $4.000 $161.500
Instalación y Montaje: Instalación civil y mecánica Instalación eléctri ca e iluminaci ón Instalación neumática Instalación de aspir aci ón Conexión de energía eléctrica TOTAL Tabla nº 7: costos de instalación y montaje.
1 1 1 1 1
$1.000 $5.000 $2.000 $8.000 $5.000
TOTAL DE INVERSIÓN :
$1.000 $5.000 $2.000 $8.000 $5.000 $21.000
$ 182.500
6.2 Determinación de costos Costos Directos Variables: Elemento Materia Prima Gr ampas, Bulones y Herr ajes Lijas Pintura, Solventes y Tintas A d h e s i vo s Cartón corrugado
Ca n t i d a d
Costo
Costo
necesaria 9,7 p2
unitario $0,7/ p2
1/ 2.000 0,1Lt 50g 1mt
$600 $20/Lt $5/ Kg $0,6/mt
total $6,80 $1,00 $0,30 $0,20 $0,25 $0,6
35 Energía Eléctri ca Mano de Obr a Mantenimi ento Transporte TOTAL Tabla nº 8 : Costos Variables
3kWh 0,5h
$0,25/kWh 10$/h
$0,75 $5,00 $0,50 $1,00 $16,40
Costos Indirectos Fijos: Elemento Alquiler de terreno y edificios Gastos Administrati vos TOTAL Tabla nº 9: Costos Fijos.
Costo mensual $1.000 $600 $1.600
6.3 Determinación del precio de venta. El mismo debe ser determinado determinado en base a un estudio estudio de mercado que va más allá de este trabajo. En base a los precios de venta citados anteriormente, se estima que el precio de venta podría ser de $25,00. $25,00.
6.4 Determinación del punto de equilibrio. Punto de equilibrio 14000 12000 10000 s o s e P
Ingresos
8000
Total
6000 4000 2000 0 0
50
100
150
200
250
300
Cantidad Cantidad Ve ndida
Fig nº 15: Gráfico del Punto de Equilibrio
350
400
450
500
36
Se observa que el punto de equilibrio se da aproximadamente para 200 unidades vendidas.
6.5 Financiación. El Banco de la Nación Argentina ofrece créditos a una tasa anual del 18,85% y 60 meses de plazo. Se tomará este dato como referencia.
6.6 Determinación de la Tasa de Retorno Mínima Atractiva. La TREMA estará dada por el índice de inflación esperado más el premio al riesgo.
“En términos interanuales, …… , mientras que la inflación esperada para 2005 se mantuvo en 7,4%” . (BCRA 2004). Por tanto la TREMA elegida será de 15% .
6.7 Determinación de TIR. A continuación se muestran los flujos de fondo esperados para el proyecto y la TIR que arrojan los mismos:
o ñ A
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
s a d i d n e v s e d a d i n U
o t i d é r C
s o p i u q e n e ó d i c a a l r a p t s m n o i C e
e P M e d s a o r p m m u o s n C i
s o d l e u S
s o j i F s o t s a G
s a t n e v r o p s o s e r g n I
n ó i c a i c e r p e D
a t u r B a i c n a n a G
s o t u r B r a . g p n m I o o C t s a e r u e p M m y I
r o l a V l a o o d t s a e g u r e p g m I A
-470 93 93 - 49 49256 -607 48 48 - 62 62386 -657 16 16 - 67 67286 -710 52 52 - 72 72549 -767 82 82 - 78 78201 -82937 -84272 -89547 -90791 -96646 -97794 -1 -104271 -105 31 314 -1 -112459 -113 39 391
s a l a s o i a t s c e n u a p n m a I g
n ó i c a i c e r p e D
n i s o o d t n n i o e f m e i a d c o n j u a l n i F f
e d n ó i c a z i o t r t i o d é m r A c
n o c o o d t n n i o e f m e i a d c o n j u a l n i F f
1 82 8250 1 82 8250 1 82 8250 1 82 8250 1 82 8250 18 18250 18 18250 18 18250 1 82 8250 1 82 8250
-182500 38 95 952 47 06 068 49 79 795 52 72 723 55 86 868 5 92 9246 6 28 2874 6 67 6771 70 95 955 75 45 450
-59.487 -59.487 -59.487 -59.487 -59.487 0 0 0 0 0
0 -20.535 -12.419 -9.692 -6.764 -3.619 59.246 62.874 66.771 70.955 75.450
TI R= R=
25 ,2 ,28 % TI R= R=
182500 -182500 2 00 0000 2 30 3000 2 30 3000 2 30 3000 2 30 3000 23 23000 23 23000 23 23000 2 30 3000 23000
- 22 228 00 00 0 - 28 281 60 60 3 - 30 302 44 44 1 - 32 324 82 82 2 - 34 348 85 85 9 -374674 -402400 -432178 - 46 464 15 15 9 - 49 498 50 50 7
-100000 -123510 -132650 -142466 -153008 -164331 -176491 -189552 -203579 -218643
-19200 -20621 -22147 -23786 -25546 -27436 -29466 -31647 -33989 -36504
5 00 00000 6 17 17550 6 63 63249 7 12 12329 7 65 65041 82 821655 88 882457 94 947759 1017893 1093217
- 18 18250 - 18 18250 - 18 18250 - 18 18250 - 18 18250 -1 -18250 -1 -18250 -1 -18250 -18250 -18250
Tabla nº 10: Flujo de Fondos de proyecto.
13 45 4550 17 35 3566 18 77 7761 20 30 3006 21 93 9379 236963 255849 276132 29 79 7916 32 13 1313
-1 -17500 -2 -21614 -2 -23214 -2 -24932 -2 -26776 -2 -28758 -3 -30886 -3 -33172 -3 -35626 -3 -38263
3 7, 7, 55 55 %
37
Se han considerado los efectos de la inflación en igual proporción sobre la materia prima, prim a, insumos, i nsumos, sueldos s ueldos y gastos gas tos fijos, f ijos, así como en el precio pr ecio de venta. La TIR sin financiación es de 25,28% lo cual es superior a la TREMA en 10,28 puntos, por tanto t anto resulta result a aceptabl acep table. e. La TIR con financiación resulta aún mejor, mejor, pero dado que el plazo de devolución devolución del crédito bancario es inferior al del proyecto, los 1ros 5 años se trabajarían a pérdida, pérdid a, lo cual es inaceptabl inacep table. e.
6.8 Análisis de sensibilidad A continuación se indica la sensibilidad de la TIR al monto de la inversión, las unidades vendidas, la tasa de financiación y el índice inflacionario, todos ellos variando en +/-10% .
50,00% 45,00% Inversión 40,00%
Unid. Vend. i%
35,00%
Infl. % 30,00% 25,00% % 0 , 0 1 -
% 5 , 7 -
% 0 , 5 -
% 5 , 2 -
% 0 , 0
% 5 , 2
% 0 , 5
% 5 , 7
% 0 , 0 1
Fig nº 16: Análisis de Sensibilidad de la TIR
Se observa una baja sensibilidad a la inflación, mientras que si hay una gran sensibilidad sensibilidad a la inversión inicial y a las unidades unidades vendidas, vendidas, y en menor medida a la tasa de interés bancaria.
38
7. CONCLUSIONES •
Del punto de vista estratégico, se presenta un marco favorable para la reali realiza zació ciónn del del proy proyec ecto, to, dada dadass las las cond condic icion iones es macro macro econ económ ómica icass actuales.
•
Dell punt De puntoo de vista ista del del prod produc ucto to y del del proc proces esoo se obse observ rvaa que que es perfectament perfect amentee realiza rea lizable ble sin mayores mayo res complic co mplicacion aciones. es.
•
Los riesgos para la seguridad involucrados en el proceso son manejables.
•
La rentabilidad económica del proyecto es buena, pero se deberá buscar una financiación a mayor plazo.
39
8. BIBLIOGRAFIA I.
Libros 1) UNAM,
Fa c u l t a d
de
Ingeniería.
Cuaderno
Didáctico
de
la
Especialización en Gestión de Producción Producción y Ambiente, Área: Gestión de la Producción. Oberá, Misiones, 2004.
II.
Artículos Estudio de la Cadena Producti Productiva va de la Industria Industria de 1) Fund Fundac ació iónn OKI OKITA TA,, Estudio la Madera y el Mueble , Buenos Aires, 2003. 2) CMD, Operación Brico , www.cmd.org.ar , setiembre 2004. 3) FAIMA, Informe sobre el Sector Muebles , año 2000. 4) Arge Argenti ntinaF naFore oresta stal. l.co com, m, Expodema 2003 Feria Internacional consolida
el polo mueblero en Santa Fe , ArgentinaForestal.com, nº 3, pág 34, Posadas, MisionesOnline.net, 2003. 5) Edwi Edwinn Alej Alejan andro dro Garc García, ía, La industria del Mueble en Brazil, un ejemplo
digno de imitar , Muebles&Madera, nº 39, pág 1, Colombia, Árbol Tinta, 2003.
ntegra raci ción ón de las las Pyme Pymess al merc mercaado regi regioonal nal , 6) Ing. Alberto Ré, Integ ArgentinaForestal.com, nº 6, pág 16 y 17, Posadas, MisionesOnline.net, 2004. 7) Banco Banco Centra Centrall de la Repúb Repúblic licaa Arge Argenti ntina na.. Comunicado nº 48087 Ref:
Rele Releva vami mien ento to de Expe Expecta ctativ tivaa del del Merc Mercad adoo (REM (REM). ). Resu Resulta ltados dos al 20/10/04 , BCRA, Octubre 2004.
40
ANEXO I: Detalle de Operaciones y herrajes. Silla:
1- TUONO Operaciones Piezas Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 0 1 0 5 0 Pata corta 2 1 1 0 1 1 3 0 Travesaño pata 2 1 1 0 0 0 0 2 Lateral asiento 2 1 1 0 2 0 7 0 Extremo asiento 0 0 0 0 0 0 0 0 Tabla asiento 5 1 1 0 0 0 0 2 Travesaño respaldo 2 1 1 1 0 0 0 2 Tabla respaldo 0 0 0 0 0 0 0 0 TOTAL TOTAL 15 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
Cantidad 1 2 4
7
TOTAL 16 14 8 22 0 20 10 0 90
41 Silla:
2- Brazil
Operaciones Piezas Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 1 1 1 5 Pata corta 2 1 1 1 1 3 Travesaño pata 2 1 1 2 Lateral asiento 2 1 1 7 Extremo asiento 0 Tabla asiento 7 1 1 2 Travesaño respaldo 2 1 1 2 Tabla respaldo 0 TOTAL TOTAL 17 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
Cantidad
Silla:
3- CTM
4 6 2 2 14
Operaciones Piezas Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 1 5 Pata corta 2 1 1 1 1 3 Travesaño pata 3 1 1 2 Lateral asiento 2 1 1 1 Extremo asiento 1 1 1 2 Tabla asiento 1 2 2 Travesaño respaldo 2 1 0,5 1 2 Tabla respaldo TOTAL TOTAL 13 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
TOTAL 20 14 8 18 0 28 8 0 96
Cantidad
4 8 2 14
TOTAL 16 14 12 6 4 4 9 0 65
42 Silla:
4- Julio
Operaciones Piezas Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 2 1 3 Pata corta 2 1 1 2 2 Travesaño pata 3 1 1 2 Lateral asiento 2 1 1 2 Extremo asiento 1 1 1 2 Tabla asiento 4 1 0,5 1 Travesaño respaldo 1 1 1 2 Tabla respaldo TOTAL TOTAL 15 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
TOTAL 16 12 12 8 4 10 4 0 66
Cantidad
0
Silla:
5- Brothers Operaciones Piezas Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 2 3 2 Pata corta 2 1 1 1 3 1 Travesaño pata 2 1 1 0,5 2 Lateral asiento 2 1 1 1 4 Extremo asiento 2 1 1 1 2 Tabla asiento 6 1 0,5 1 Travesaño respaldo 1 1 1 1 2 Tabla respaldo TOTAL TOTAL 17 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
Cantidad 2 12 2 2 18
TOTAL 18 14 9 14 10 15 5 0 85
43 Silla: Piezas Pata larga Pata corta Travesaño pata Lateral asiento Extremo asiento Tabla asiento Travesaño respaldo Tabla respaldo TOTAL
6- Eucalis Operaciones Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 2 2 1 0,333 1 2 1 0,5 1 1 1 0,33 3 1 0,5 0,5 0,25 1 13
1
0,5
0,5
0,25
Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
Cantidad
Silla:
7- Tudobon1 Operaciones Cantidad Cep Co C or L Cor E Fre L Fre E R an an 2 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 1 1
Piezas Pata larga Pata corta Travesaño pata Lateral asiento Extremo asiento Tabla asiento Travesaño respaldo Tabla respaldo TOTAL Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
Perf 5 5
Esp
2 2 2
4 TOTAL
TOTAL 22 20 8,67 9 3,33 6,75 0 6,25 76
2 12 2 2 18
2 12 2 10 33 Cantidad
4
2 6
1 0,5 1 0, 0,5
0,5 0,5
1 0,5 1 0,5
Perf 5 2
Esp
2 14 10 TOTAL
2 2 2
TOTAL 18 12 12 0 32 42 28 35 179
44 Silla: Piezas Pata larga Pata corta Travesaño pata Lateral asiento Extremo asiento Tabla asiento Travesaño respaldo Tabla respaldo TOTAL
8- Tudobon2 Operaciones Cantidad Cep C or or L Cor E Fre L Fre E R an an 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2
Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
5 2
1 1
1 1
Perf 5 2
Esp
2 7 2 2
1 TOTAL
15
TOTAL 24 12 8 22 0 20 10 0 96
Cantidad 1 2 2
2 7
Silla:
9- Diseño propio Operaciones Piezas Cantidad Cep Co C or L Cor E Fre L Fre E R an an Perf Esp Pata larga 2 1 1 1 6 Pata corta 2 1 1 1 1 3 Travesaño pata 2 1 1 2 Lateral asiento 2 1 1 1 2 Extremo asiento 3 1 1 1,333 Tabla asiento 7 1 1 2 Travesaño respaldo 3 1 1 2 Tabla respaldo TOTAL TOTAL 21 Herrajes Varilla Bulón c/tuerca Tirafondo grande Tirafondo chico Bisagra Perno TOTAL
TOTAL 18 14 8 10 10 28 12 0 100
Cantidad 1 4
5
ANEXO II: Listado de fabricantes de máquinas para carpintería Fabricante Guido Parissoto
Equipos fabricados Espigadoras Espigadoras orbitales simples, simples, y •
011-4209-8889 www.asora.com.ar
dobles. •
Barr enadores
oscilantes
simple simples, s, dob dobles les (ambos (ambos lados), lados),
45 Touzze Hnos
•
triples y más (del mismo lado). Moldureras machimbradoras
•
Secaderos
José Cubas 2657 (C1419GMK) Capital Federal Tel.: (54-11) 4572-6786 / 571-4559 Fax.:(54-11) 4571-8892 E-mail:
[email protected] http://www.aafmha.org.ar
Grupo Linares
•
•
Maquinarias Caseros S.A.
•
Av. San Martín 1624 (B1678GPS) - Caseros - Buenos Aires Tel.: (54-11) 4716-0050 (líneas rotativas) E-mail:
[email protected] Contacto: Sr. Armando Chichiarelli http://www.aafmha.org.ar
•
•
•
•
Invicta Vigorelli Metalurgica Ltda. Fone: 55 11 4361-4458 Fax: 55 11 4361-4952 www.invicta.com.br
•
• • • • • • • • • •
CAMAM SRL – Italia TE: 39-0432-754818
• •
Moldureras, Cepilladuras, Garlopas y Tupys. Trozadoras. Prensas hidráulicas d e platos calientes multicarga, Para contraenchapados de platos calientes, para maderas multilaminadas, para moldeado de alta frecuencia, para tableros de madera alistonada. Encoladoras Encoladoras doble faz. Mesas de armado neumáticas verticales y horizontales. Lijadoras calibradoras a banda ancha. Tupies de alta velocidad velocidad Sierra circular de eje inclinable y mesa móvil (escuadradota) (escuadradota) Sierras cinta. Sierras trozadoras. Garlopas Cepilladuras Barrenadoras oscilantes oscilantes Espigadoras Espigadoras automáticas Lijadoras de banda ancha Tornos Tupies Frezadoras copiadoras. Cepilladuras Barrenadotas
46 Fax: 39-0432-740832 www.camamsrl.com
• • • • •
Espigadoras Frezadoras Lijadoras Prensas Mesas
