EXTRAIBLES DE LA MADERA
ALUMNO: Lucio Lucio Díaz Díaz Jiménez
MATERIA: Mercadotecnia en Sistemas de Producción Forestal.
GRUPO: 905
INGENIERIA EN TECNOLOGIA DE LA MADERA
COMPOSICION QUIMICA DE LA MADERA
Los elementos químicos principales de la madera son en carbono 49-50%, hidrogeno 6%, oxigeno 44-45% y nitrógeno solo 0.1-1%. Estos componentes en conjunto sirven para formar los componentes orgánicos principales de la madera: celulosa, hemicelulosa y lignina, también pequeñas cantidades de sustancias pépticas. Estos componentes forman la pared celular de la madera y son responsables la mayoría de sus propiedades físicas y químicas.
Lignina
Es un grupo de compuestos químicos usados en las paredes celulares de las plantas para crear madera. Está formada por la extracción irreversible del agua de los azucares, creando compuestos aromáticos. Se caracteriza por ser un complejo aromático del que existen muchos polímeros estructurales. Después de los polisacáridos, la lignina es el polímero orgánico más abundante en el mundo vegetal. Este componente realiza múltiples funciones en la madera que son esenciales para la vida de las plantas. Por ejemplo, posee un importante papel en el transporte interno del agua, nutrientes y metabolitos, proporciona rigidez a la pared celular y actúa como puente de unión entre las células de la madera, creando un material que es notablemente resistente a los impactos, compresiones y flexiones. La molécula de la lignina es una molécula con elevado peso molecular que resulta de la unión de varios ácidos y alcoholes fenilpropilicos. El acoplamiento de estos radicales da origen a una estructura tridimensional, polímero amorfo, característico de la lignina. Las ligninas son polímeros insolubles en ácidos y solubles en álcalis fuertes como el hidróxido de sodio, que no se digieren ni se absorben y tampoco son atacados por las microflora del colon.
Celulosa
Es un homopolisacarido rígido, insoluble, que contiene grandes cantidades de glucosa. La celulosa corresponde a la biomolecula más abundante de la biomasa terrestre. La celulosa es un polisacárido estructural en las plantas ya que forma parte de los tejidos de sostén. La cepa de una célula vegetal joven contiene aproximadamente un 40% de celulosa, la madera un 50%, mientras que el algodón contiene en un porcentaje mayor al 90%.
Taninos
Los taninos son polímeros poli fenólicos producidos en las plantas como compuestos secundarios y que tienen la habilidad de formar complejos con proteínas, polisacáridos, ácidos nucleicos, esteroides, alcaloides y saponinas desempeñando en las plantas una acción defensiva frente a los insectos.
El término tanino fue originalmente utilizado para describir ciertas sustancias orgánicas que servía para convertir a las pieles crudas de animales en cuero. Se extraen de las plantas con agua o con una mezcla de agua con alcohol, que luego se decanta y se deja evaporar a baja temperatura hasta obtener el producto final. Los taninos tienen un ligero olor característico, sabor amargo y astringente, y su color amarillo a castaño oscuro. Expuestos al aire pierden su efectividad para el curtido. Los taninos tienen la propiedad de formar complejos con macromoléculas, particularmente con las proteínas; así forman enlaces colocándose entre las fibras de colágeno de la piel de los animales, por lo que se usan para curtir la piel, dándole flexibilidad y resistencia. EXTRAIBLES DE LA MADERA
Por sustancias extraíbles de la madera se entienden aquellas sustancias que se extraen de diferentes partes de los árboles de coníferas y Latifoliadas mediante agua, disolvente orgánico, vapor de agua y mediante un exprimido mecánico Entre las sustancias extraíbles se encuentran los más diversos compuestos orgánicos e inorgánicos y su presencia en diferentes especies es relativa. A los azucares, el almidón y algunos compuestos nitrogenados se encuentran en la albura. Las sustancias fenólicas se encuentran normalmente en el duramen. Existe una variación en la concentración de los extraíbles a lo largo del tronco del árbol y entre las ramas. Cuando se estudia la estructura de la madera se observa que las grasas se localizan en las células parenquimatosas, especialmente en los rayos parenquimatosos, mientras que la resina es secretada por las células epiteliales y se depositan en los canales resiníferos mientras que otras sustancias se depositan en los poros de la madera. Esta distribución está regida por una serie de factores entre los que se pueden destacar las cuestiones genéticas y ecológicas. La composición y cantidad relativa de la madera depende de diversos factores como la especie, edad y región. Aproximadamente de 3-10% de la madera seca está constituida por sustancia extraíbles. Para las coníferas esta cifra oscila entre 5-8% y para Latifoliadas entre 2-4%. Estos constituyentes son responsables de algunas características de las maderas como resistencia a la pudrición, sabor y propiedades abrasivas. Los extractivos del duramen se consideran los responsables de impartir ciertas especies de madera olores y sabores muy característicos. Algunas especies a los que los extractivos imparten aroma y sabor intenso son también muy resistentes al ataque de hongos e insectos. La producción de sustancias extraíbles de la madera se divide en dos grupos fundamentales:
Producción de colofonia y trementina a partir de la resina, por medio de la destilación.
La colofonia es una sustancia frágil, de aspecto vítreo, color de amarillo claro a pardo, soluble en la mayoría de los disolventes orgánicos. Está constituida por una mezcla amorfa de hasta 98% de ácidos resinosos y sustancias neutrales no saponificables. La colofonia de resina de pino está constituida por 92% de una mezcla de ácidos resinosos, 0.4-1.6% de productos grasos y 6.4% de productos neutrales. La trementina constituye la fracción volátil de la resina. Está formada por una mezcla de hidrocarburos terpenicos. Casi todos estos hidrocarburos tienen tendencia a la isomerización mediante la acción de ácidos, elevada temperatura, luz, catalizador y otros factores.
Obtención de productos derivados de colofonia y trementina.
Los derivados de colofonia se denominan con más frecuencia colofonias modificadas. Son productos de diversas reacciones como polimerización, cloración, hidrogenación, oxidación; ácidos resinosos, resinas sintéticas y resinatos. En los derivados de la trementina se destacan los pinenos, canfeno, alcanfor y otros. Todas las especies maderables y la mayoría de los vegetales contienen cantidades variables de algunas sustancias químicas diferentes a los carbohidratos y a la lignina que constituyen la pared celular. Los extraíbles que se encuentran en los tejidos vegetales con sustancia tales como terpenos, fenoles, taninos, minerales, azucares, hidrocarburos alifáticos y aromáticos, ácidos alifáticos y aromáticos, esterinas, aceites esenciales, ácidos grasos y resinosos, resinas, grasas etc. Existe una considerable variación en la distribución de los extraíbles en un árbol; ellos se encuentran distribuidos en los follajes, madera, corteza y raíces. La corteza y las raíces son las partes donde se encuentran en mayor concentración los extraíbles. La cantidad y composición de ellos depende de la especie, la parte del árbol, época del año, las condiciones de crecimiento y otros factores.
Aceites esenciales
Son productos de la actividad vital de las plantas formadas por mezclas complejas de diferentes sustancias, líquidas incoloras o ligeramente coloreadas de amarillo, con olor específico y sabor ardiente. Constituyen una mezcla de sustancias volátiles que pertenecen a diferentes clases de compuestos orgánicos. Predominan los terpenos y terpenoides oxigenados (alcoholes y ácidos), algunos fenoles, éteres, aldehídos, cetonas y lactonas. En los aceites esenciales se encuentran los monoterpenos, diterpenos (C20H32) y sesquiterpenos (C15H24). Cuya función principal es protege al árbol de enfermedades por hongos e insectos y la mayor utilización industrial la alcanzan en perfumería para proporcionar aroma a los productos.
Extractivos del follaje
Oscilan entre 30-36% y puede dividirse en dos grandes grupos:
Sustancias solubles en agua
El follaje contiene considerable cantidad de sustancias solubles en agua, los cuales pertenecen a diferentes clases de compuestos que se clasifican de la siguiente forma: vitaminas (C, B1, B2, B6, H, acido fenólico), compuestos nitrogenados, ácidos, sustancias fenólicas, azucares y cenizas.
Solubles en disolventes orgánicos.
La composición química de las sustancias solubles en disolventes orgánicos es muy variada. En disolventes orgánicos fundamentalmente se extraen grasas, resinas y ácidos grasos, ésteres de estos ácidos, cera y fitoesterinas. Tanto la cantidad como la composición de estas sustancias dependen del disolvente en que son extraídos.
Extraíbles de la corteza
Se divide en lipofilicos e hidrofilicos. El contenido es superior en la corteza que en la madera que varía entre 20-40% de masa de corteza seca. Los lipofilicos son extraíbles con disolventes apolares (éter etílico, diclorometano, etc.). Consiste en grasas, ceras, terpenos, terpenoides, alcoholes alifáticos
superiores. Los terpenos, ácidos resinosos y esteroles están localizados en los canales resiníferos. Abundan los triterpenoides: B-sitosterol encontrado en ceras y betulinol. Los hidrofilicos comprenden a los extraíbles en agua sola o con disolventes polares (acetona, alcohol etílico, etc.). Contienen grandes cantidades de constituyentes fenólicos, muchos de ellos, especialmente taninos condensados (ácidos fenólicos) pueden ser extraídos sólo como sales con disolución diluida en álcali. Los Flavonoides monoméricos que incluyen quercetina y dihidroquercetina están también presentes en la corteza. Se encuentran también pequeña cantidad de lignanos y estilbenos. En menor cantidad se encuentran carbohidratos, proteínas y vitaminas. Es conocido que los componentes fenólicos y terpenoides presentan propiedades anti fúngicas, antibióticas, antioxidantes, alelopáticas y otras. Estos compuestos tienen una gran reputación por su actividad en las plantas como el control al ataque de insectos y a enfermedades microbianas.
Principales procesos de separación de extraíbles DESTILACION Se define como un proceso en el cual una mezcla de vapor o líquida de dos o más Sustancias es separado en sus componentes de pureza deseada, por la aplicación o remoción de calor. La destilación está basada en el hecho de que el vapor de una mezcla hirviente es más rico en componentes de bajo punto de ebullición. En consecuencia, cuando el vapor es enfriado y condensado, el condensado contendrá los componentes más volátiles. Al mismo tiempo, la mezcla original contendrá en más cantidad los componentes menos volátiles. Las columnas de destilación son diseñadas para alcanzar esta separación de manera eficiente. Los aspectos más importantes a considerar de la destilación son: La destilación es la técnica de separación más común. Consume cantidades enormes de energía en requerimientos de calor y enfriamiento. Constituyen más del 50% de los costos de operación de planta
Tipos de columnas de destilación
Hay varios tipos de columnas de destilación, cada una diseñada para un determinado tipo de separación y cada una difiere de la otra en términos de
complejidad. Una manera de clasificar las columnas de destilación es observar cómo operan. Por tanto tenemos: Columnas Batch. Columnas continuas.
La elección de uno u otro tipo de destilación depende a menudo de la clase de industria y de la cantidad a procesar. Cuando se trata de destilar grandes volúmenes, las operaciones Continuas son las más convenientes. En cambio, cuando las cantidades son más pequeñas, como es el caso en la industria alimenticia, alcoholera, farmacéutica, de química fina (aditiva, aromatizante), o de las muy especializadas, se prefiere la destilación batch. Columnas Batch En una operación batch, la alimentación a la columna es introducida por lotes.
Esto es, la columna se carga con un lote y es entonces cuando se lleva a cabo el proceso de destilación. Cuando el objetivo deseado es alcanzado, se introduce el siguiente lote de alimentación.
Columnas continuas
En contraste con el tipo anterior de columnas, una columna continua recibe un flujo de alimentación continuo. No ocurren interrupciones a menos que se presenten problemas con la columna o en los alrededores de las unidades de proceso. Son capaces de manejar grandes cantidades de material prima y son las más comunes de los dos tipos. En el presente trabajo, solo será utilizado este tipo de columnas. Principales de una columna de destilación
Las columnas de destilación constan de varios componentes, cada uno es usado ya sea para transferir energía calorífica o transferir materia. Una típica columna de destilación contiene los siguientes componentes: Un armazón vertical donde tiene lugar la separación de los componentes del líquido. Componentes internos de la columna tales como platos ( trays) y/o empaquetaduras ( packings) que se usan para promover la separación de componentes. Un ebullidor (reboiler ) que provee la vaporización necesaria para el proceso de destilación. Un condensador (condenser )que se usa para enfriar y condensar el vapor saliente de la parte superior de la columna. Un tanque de reflujo (reflux drum) que maneja el vapor condensado que viene de la parte superior de la columna de manera que el líquido (reflujo) pueda ser recirculado a la columna. El armazón vertical aloja los dispositivos internos y junto con el condensador y el rehervidor, constituyen la columna de destilación. Un esquema de una unidad de
Destilación típica de alimentación simple y dos flujos de productos es mostrado abajo:
Operación básica y terminología
La mezcla líquida que será procesada es conocida como flujo de alimentación y este es introducido usualmente en un lugar cercano a la parte central de la columna en un plato conocido como plato de alimentación. El plato de alimentación divide la columna en dos secciones: una superior (de enriquecimiento o rectificación) y una inferior (de empobrecimiento). El flujo de alimentación desciende en la columna donde es recogido en la parte superior en el rehervidor.
Se suministra calor al ebullidor para generar vapor. La fuente de calor puede ser un flujo adecuado, aunque en la mayoría de plantas químicas, éste es normalmente vapor. En refinerías, la fuente de calor puede ser los flujos de salida de otras columnas. El vapor se eleva en el rehervidor y es reintroducido dentro de la unidad en la parte inferior de la columna. El líquido que se remueve del rehervidor es conocido como producto de fondo o simplemente, fondo.
CENTRIFUGACION La centrifugación es un proceso de separación que utiliza la acción de la fuerza centrífuga para promover la aceleración de partículas en una mezcla de sólidolíquido. Los centrifugadores se encargan de la separación de las partículas mediante fuerza de aceleración gravitacional que se logra gracias a una rotación rápida. Este proceso puede provocar la sedimentación o suspensión de las partículas o puede conseguir la fuerza necesaria para la filtración a través de algún tipo de filtro. La aplicación más común es la separación de sustancias sólidas a partir de suspensiones altamente concentrados. Si se usa de esta manera para el tratamiento de las aguas residuales se consigue la deshidratación y creación de sedimento más o menos consistente dependiendo de la naturaleza del lodo tratado, y la aceleración en concentrar o aumentar el grosor de lodo poco concentrado. TIPOS DE CENTRIFUGA
Hidrociclones
La manera más simple de utilizar la fuerza centrífuga para la separación son los Hidrociclones. En realidad no es un centrifugador: ya que la separación centrifuga se producida por el movimiento del lodo, inducido por la inyección del material de alimentación de manera tangencial. El principio de operación se basa en el concepto de velocidad terminal de sedimentación de una partícula sólida en un campo centrífugo.
Campana tubular centrifuga
La campana tubular centrifuga ha sido usado durante mucho tiempo antes que otros sistemas de centrifugación. Se basa en simple geometría: su diseño consiste en un tubo, cuyo largo es de varias veces su diámetro que rotan entre apoyos a cada lado. El flujo del proceso entra en el fondo del centrifugador y altas fuerzas centrifugas separan los sólidos que se adhieren a las pareces de la campana, mientras la fase liquida sale en la parte superior del centrifugador. Debido a que este sistema carece de rechazo de sólidos, los sólidos solo se pueden eliminar parando el funcionamiento del aparato, desmontándolo y arrastrando o lavando los sólidos manualmente. Estos centrifugadores campana tubular tienen capacidad de deshidratación, pero capacidad limitada de separación de sólidos. La espuma generada puede suponer un problema a no ser que se utilicen skimmer especiales o bomba centrípeta.
Cámaras-campana de centrifugación
Las cámaras- campana de centrifugación consiste en un número de campanas tubulares organizadas de manera co-axial. Consiste en una campana principal que tienen divisiones cilíndricas insertadas que separan el volumen de la campana en una serie de cámaras anulares que operan en serie. El flujo de alimentación entra en el centro de la campana y la suspensión pasa a través de las distintas cámaras, que van aumentado la distancia del eje. Los sólidos sedimentan en las partes externas en las paredes de las cámaras y el líquido limpio se extrae mediante rebosamiento en la cámara de mayor diámetro. El sistema también supone una clasificación de sólidos en suspensión: las partículas principales se depositen en la cámara interior y las partículas finas en las cámaras subsecuentes. La eliminación de los sólidos sedimentadles necesita la parada de la rotación para su limpieza manual.
Centrifugador de cesta imperforada
Se usa cuando el contenido de sólidos en suspensión es muy alto. Consiste simplemente en una cesta o campana tambor, que normalmente rota en torno a un eje vertical. Los sólidos se acumulan y comprimen debido a la fuerza centrífuga pero no son deshidratados. El líquido residual drena al parar la rotación. La capa de sólidos se remueve manualmente mediante cepillado o retirada con pala. La descarga se puede conseguir mediante un skimmer y tubería para remover el líquido residual y después mediante la aplicación de una pala-cuchillo para cortar el sólido formado. Esto evita la parada del sistema para su limpieza.
Separador de discos
El diseño más limpio se basa en una cámara cerrada que contiene una pila de discos, donde cualquier sólido recogido en la parte externa de la cámara, desde donde se retiraran manualmente al parar la rotación. Los sólidos son extraídos de la cámara mediante una serie de métodos incluidos las boquillas, que se abren continuamente, y que permiten la retirada de lodo denso. En otros diseños mas complicados boquillas con válvulas se abren automáticamente cuando la profundidad del sólido en la amara alcanza cierto valor, y luego se cierra cuando los sólidos han sido extraídos. El diseño más complicado, consiste en una cámara abierta: donde las carcasas de la cámara se separan de manera circunferencial durante un corto periodo de tiempo, en donde esta apertura también viene condicionada por la profundidad de los sólidos en la cámara.
Decantador
El decantador centrifugo es el único decantador que ha sido preparado para el manejo de concentración de solidos significativa en la suspensión de alimentación. Al mismo tiempo alcanza altos niveles de clarificación del concentrado líquido. Aunque es una máquina de diseño complicado está basado en un principio básico. Consiste en una cámara cilíndrica horizontal (1) que rota a alta velocidad, con un tornillo helicoidal de extracción (2) situado co-axialmente. El tornillo se ajusta perfectamente al contorno de la cámara, de manera que solo permite agua clara entre la cámara y el rotador. La velocidad diferencial entre el tornillo y el rotador es lo que provoca un movimiento de arrastre para la recogida de los sólidos, que se acumulan en las paredes de la cámara.
SEPARACION MEDIANTE SOLVENTES ORGANICOS
La extracción es una técnica de separación y purificación para aislar una sustancia de una mezcla solida o liquida en la que se encuentra, mediante el uso de un disolvente. En la extracción líquido- líquido, el compuesto se encuentra disuelto en un disolvente A y para extraerlo se usa un disolvente B, inmiscible en el primero. Cuando se usa un embudo de separación, las dos fases A y B se agitan entre sí, con lo que el compuesto se distribuye entre las dos fases de acuerdo con sus solubilidades en cada uno de los dos líquidos. Los disolventes orgánicos utilizados en extracción deben tener baja solubilidad en agua, alta capacidad de solvatación hacia la sustancia que se va a extraer y bajo punto de ebullición para facilitar su eliminación posterior. Cuando el coeficiente de reparto es muy pequeño y se necesita un número grande de extracciones para aislar el compuesto deseado, es preferible emplear un aparato de extracción continua líquido-líquido. Para esto existen dos tipos de aparatos: uno para cuando se usa un disolvente más ligero que el agua (por ejemplo éter) y otro diferente cuando el disolvente es más pesado que el agua (por ejemplo cloroformo o diclorometano). La extracción sólido-líquido, se emplea cuando la sustancia que se desea extraer está contenida en un material sólido, junto con otros componentes, los cuales deberán ser prácticamente insolubles en el disolvente utilizado. Es muy usada para aislar sustancias naturales de origen vegetal, o bien, de mezclas resinosas obtenidas por síntesis. También puede emplearse un método directo, calentando el sólido junto con el disolvente en un matraz y colocando un refrigerante en posición vertical para que se condense el disolvente que está hirviendo y no se pierda.
EXTRACCION CON SOLVENTES NEUTROS La extracción por solventes, es uno de los procesos más efectivos y económicos para purificar, concentrar y separar los metales valiosos que se encuentran en las soluciones enriquecidas, provenientes de procesos de lixiviación. Este proceso
encuentra su principal aplicación en la producción de cobre, específicamente en la separación selectiva de metales, que luego se recuperan mediante el proceso de electroobtención, a través de soluciones de sulfato de cobre. También se utiliza para la recuperación de uranio, vanadio, molibdeno, zirconio, tungsteno, renio, elementos de tierras raras, metales preciosos, cadmio, germanio, berilio y boro, entre otros. Básicamente, la extracción por solventes es una operación de transferencia de masas en un sistema de dos fases líquidas. Se llama también intercambio iónico líquido y se fundamenta en el principio por el cual un soluto o ion metálico puede distribuirse en cierta proporción entre dos solventes inmiscibles , uno de los cuales es usualmente acuoso y el otro un solvente orgánico como benceno, kerosene, cloroformo o cualquier solvente inmiscible al agua. Lo anterior es posible debido a que ciertos reactivos químicos orgánicos, tienen un alto grado de afinidad selectiva con determinados iones metálicos, formando compuestos organometálicos y a su vez, no tienen casi ninguna afinidad con iones contaminantes tales como iones de hierro, calcio, magnesio, aluminio, etc. Por esta razón, la principal aplicación de la extracción por solventes es la separación selectiva de metales. La posterior obtención de dichos metales se realiza mediante un proceso de electro obtención aplicada a soluciones de sulfato de cobre. Etapas y mecanismos de la extracción
La extracción por solventes consiste en un proceso de purificación y concentración de soluciones basada en la separación del elemento de interés como el cobre desde las soluciones de lixiviación. Para ello se utiliza un medio extractante líquido de alta selectividad al elemento a separar, pero inmiscible en dicha solución. En el proceso global de la extracción por solventes se distinguen tres momentos fundamentales, que consisten en:
El líquido extractante se agrega a la solución primaria y se conecta con el ion metálico, que queda formando parte del extractante. Enseguida, este complejo extractante ion-metálico es separado de la solución y llevado a una solución secundaria en el ion metálico. En esta solución secundaria se produce la re-extracción o descarga, es decir, el elemento de interés es nuevamente devuelto a una solución acuosa, pero exenta de impurezas, óptima para el proceso siguiente de electroobtención.
Procedimiento básico de extracción
Los sistemas de extracción por solventes tienen tres componentes básicos, que son un soluto a extraer, un solvente acuoso y un extractante orgánico. El proceso de extracción por solventes se basa en la reacción reversible de intercambio iónico que tiene lugar entre dos fases inmiscibles, la fase orgánica que corresponde al reactivo extractante disuelto en un diluyente orgánico, y la fase acuosa que corresponde a la solución. Se pone en contacto la solución de lixiviación o fase acuosa con el reactivo orgánico o fase orgánica, y se mezcla fuertemente por agitación. El reactivo orgánico contiene una molécula extractante, el que tiene una alta afinidad por el ion metálico que se quiere recuperar. Este ion de interés es transferido desde la fase acuosa o solución de lixiviación a la orgánica, a través de la interfase de los dos líquidos no inmiscibles. La mezcla resultante por la agitación se deja decantar para que se separe en dos capas o fases. La fase superior corresponde a la capa orgánica, que se mantiene allí debido a su menor peso específico. En esta fase orgánica, que se conoce como fase cargada o fase extracto, se encuentra retenido el ion metálico de interés formando un complejo orgánico-metálico. La capa acuosa inferior, denominada fase acuosa o de refino, es una solución estéril respecto de iones metálicos y tiene un peso específico mayor al de la fase orgánica. Al mezclarse las fases acuosa y orgánica, el equilibrio se irá dando paulatinamente, debido a que la transferencia de masa dentro de un reactor depende de los siguientes factores:
Tiempo de residencia. Área de interfases acuosa/orgánica. Potencial químico en la interfase.
El equilibrio de la reacción es el factor más importante en el proceso de intercambio y esto depende del tamaño de los equipos utilizados, la energía consumida en la agitación y otros factores que afecten en la totalidad de los costos del proceso. Las dos etapas en que se puede subdividir el proceso, extracción y re extracción, pueden ser consideradas una como la inversa de la otra
BIBLIOGRAFIAS CONSULTADAS
http://organica1.org/1311/1311_8.pdf
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_4.pdf
Francisco José Paz Fong. (2008). DETERMINACIÓN DE LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA MADERA OBTENIDA DEL PRIMER CLAREO EN ÁRBOLES DE MELINA (Gmelina arbórea Roxb.), DE UNA PLANTACIÓN PROVENIENTE DEL DEPARTAMENTO DE IZABAL. 2008. Sitio web: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_1090_Q.pdf.
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_188_184_136_178 5.pdf
https://tmolduras-fbermejo.es/pdfmaderas/p_estructura_composicion.pdf
