CICLO DE LA MADERA El proceso de producción de la madera nórdica aserrada utiliza eficazmente su materia prima, sin producir desperdicios sólidos. El consumo de energía es bajo en la industria maderera, y la necesidad de utilizar combustibles fósiles es pequeña. Una gran proporción de la madera aserrada se utiliza para obtener otros productos como biocombustible, chips de celulosa, chips para tableros aglomerados, mantillo para agricultura y corteza troceada para mejora de suelo cultivable. En la valoración de todo tipo de productos, las consideraciones medioambientales han ido creciendo en importancia al mismo ritmo que los aspectos técnicos y económicos. Los efectos negativos sobre el medio ambiente debidos a la utilización de un material o producto determinado han de ser indagados durante la vida entera de dicho producto. El consumo de materiales y energía, y el impacto sobre el ambiente durante el ciclo vital completo han de ser tomados en cuenta en esta valoración. La estimación del ciclo vital de materiales y productos está aún en fase de desarrollo, habiéndose propuesto varios métodos para su determinación.
Proceso de producción de las maderas de construcción y de productos de madera El proceso de producción de la madera nórdica aserrada utiliza eficazmente su materia prima, sin producir desperdicios sólidos. El consumo de energía es bajo en la industria maderera, y la necesidad de utilizar combustibles fósiles es pequeña. Una gran proporción de la madera aserrada se utiliza para obtener otros productos como biocombustible, chips de celulosa, chips para tableros aglomerados, mantillo para agricultura y corteza troceada para mejora de suelo cultivable.
Uso de la madera aserrada Su área de aplicación se sitúa en la fabricación de muebles y la construcción de interiores, escaleras y ventanas, además de casas, grandes edificios y puentes. La madera de construcción con un contenido de humedad del 12 al 18% sirve para construir paredes, techos y pisos con el mínimo riesgo de movimientos. La madera de construcción de abeto macizo y de pino macizo es un material tradicional, plenamente comprobado y seguro. Este material puede utilizarse en obras de edificación, reportando un pleno aprovechamiento de los recursos. Si se cuenta con un
buen diseño y se observa el mantenimiento adecuado, la madera de construcción es un material muy duradero.
El efecto invernadero Parece inevitable que se duplique el contenido de dióxido de carbono (CO2) en la atmósfera durante los próximos 100 años, debido al consumo de combustibles fósiles y a la conversión de la selva tropical en tierras de cultivo. Esto será probablemente causa de un calentamiento global y tendrá un efecto negativo en el equilibrio ecológico mundial. En contraste con las selvas tropicales, los bosques nórdicos no están decayendo. Su biomasa crece desde hace mucho tiempo y continúa haciéndolo. Los bosques nórdicos están bien gestionados, y por tanto la fotosíntesis controla en ellos eficazmente su absorción y acumulación de CO2. Al mismo tiempo se libera oxígeno. Los bosques representan la única fuente de materias primas que absorbe dióxido de carbono y produce oxígeno e hidratos de carbono (= madera). Cuando se tala un árbol el dióxido de carbono queda confinado en la madera, donde también permanece durante el procesado de dicha madera.
Forestación sostenible: una necesidad global Tenemos el deber de no desperdiciar los recursos de la tierra. Los recursos naturales han de ser utilizados con el pensamiento puesto en las generaciones futuras. El bosque, correctamente utilizado, es una fuente de recursos renovable que puede suministrarnos productos y energía indefinidamente.
Utilización de materias primas Los productores de madera utilizan y aprovechan hasta un 100% del total de la materia prima maderera, incluída la corteza. La porción no utilizada que se vierte en rellenos de tierras representa menos del 1%, y consta principalmente de corteza no utilizable.
Consumo energético La energía que consumen los fabricantes de productos de madera, incluyendo el corte y el transporte, se estima en un total de 1.725 MJ ó 480 kWh por metro cúbico de madera.
La producción de madera aserrada no requiere gran cantidad de energía, y precisa poco consumo de combustibles fósiles. La mayor parte de la energía empleada en el proceso de producción se utiliza en los hornos de secado. Gran parte de ella es producida con frecuencia por los propios aserraderos quemando los subproductos, como las cortezas y el serrín. Gracias al secado no es necesario utilizar productos químicos. El secado en horno aumenta las posibilidades de uso de la madera aserrada y su propio valor económico.
Emisiones contaminantes del aserradero La producción de madera aserrada causa leves emisiones contaminantes en el agua, el suelo y el aire. Las emisiones sobre el agua se deben a que la madera almacenada se somete a rociado durante la estación calurosa del año. Estas emisiones se reducen disminuyendo la cantidad de madera almacenada y empleando un sistema de rociado controlado automáticamente según el clima. Los desechos, cortezas no utilizables y cenizas, son la causa principal de las emisiones sobre el suelo. La corteza desechable se utiliza cada vez más para la producción de energía y como relleno en la pavimentación de caminos.
Reutilización/reciclado/compactación La madera aserrada es un material flexible que puede ser reutilizado tal cual, o puede ser recuperado como materia prima para tableros de construcción y similares, o puede ser reconvertido en combustible libre de CO2para generar energía en estufas locales o en grandes generadores térmicos regionales. La madera es un material biodegradable que puede ser devuelto al ciclo de la naturaleza.
Valoración del ciclo vital Todos los valores sobre emisiones y consumo de recursos citados en esta valoración del ciclo vital se refieren a un metro cúbico (1 m3) de madera aserrada. El perfil de estudio comprende:
producción de madera, incluyendo el transporte interno forestación transporte de madera aserrada
HERRAMIENTAS MANUALES DE CARPINTERIA Mesa de madera Es la herramienta fundamental en él se realizan prácticamente todos los trabajos. Mesa de madera dura compuesta por dos tablones y cuatro patas sujetas con travesaños. En una de sus patas va colocada una prensa vertical que se utiliza para sujetar una pieza de madera; en el otro extremo sobre uno de los tablones lleva otra prensa horizontal. En la parte superior encontramos unos orificios de forma cuadrada donde se colocan los corchetes que se utilizan para sujetar una madera de gran longitud junto con la prensa horizontal. También tiene una canaleta que se utiliza para depositar las herramientas.
MARTILLOS En carpintería se suele utilizar 3 tipos de martillos, todos con el mismo fin, golpear, pero con diferentes características. a) Martillo Carpintero: también llamado de uña, en forma de oreja cuya función es la de servir de palanca para la extracción de clavos. b) Martillo de Pena: de forma de cuña, que sirve para golpear en zonas de difícil acceso. c) Mazo o Maceta: martillo que se utiliza para golpear piezas de madera por ejemplo modelos de trabajos que necesite ensamblaje; su construcción es de madera dura.
PUNZÓN. Esta herramienta se utiliza para marcar un punto en la madera para luego realizar un agujero, así la mecha no se desviará.
SERRUCHOS. Es una hoja de acero provista de una serie de dientes triangulares, formando un zig – zag alternativo, sirve para el desahogo del corte, llamado también “traba”. Herramientas que se utilizan para aserrar una pieza de madera.En el taller de carpintería hallaremos cuatro tipos de serruchos: Serrucho Costilla: su longitud es de 30 a 45 cm., está provisto de una pieza de metal en la parte contraria de los dientes que se llama costilla; esto facilita que el corte sea de mayor precisión e impide que la hoja se doble.
Serrucho Carpintero (común): su hoja es mucho más larga y va de mayor a menor; sus dientes suelen ser más grandes. Sé utilizan para cortes más bastos, que no necesitan precisión.
Serrucho de Calar: su forma es igual al anterior pero su hoja es mucho más estrecha. Se utiliza para cortes circulares o en media luna.
Segueta: consiste en un arco de metal, el que lleva colocada una hoja de sierra muy delgada que recibe el nombre de pelo de segueta. Se utiliza en maderas de poco espesor (marquetería).
HERRAMIENTAS DE TERMINACIÓN Escofinas: tienen como función arrancar aserrín frotando su zona de corte contra el material. Su dentado es de forma triangular, esta preparada para trabajar en la madera realizando rebajes, chaflán, etc. Su forma es de media caña.
Limas: su dentado es de forma de cortes cruzados y es lo que facilita dar mejor terminación después de la escofina. Esta preparada para trabajar en metal y madera. Tenemos varias formas de limas: planas, redondas, cuadradas, triangulares y media caña.
HERRAMIENTAS DE CEPILLADO. Cepillo carpintero: es una herramienta que esta constituida por una caja de madera, que se le coloca una hoja(cuchilla), sujeta al contra hierro que regula la profundidad del devaste, éstas a su vez están sujetas con una cuña de madera. Su función es la de devastar una superficie arrancando viruta.
Garlopa: igual que el anterior con la diferencia que su longitud y peso es mucho mayor. Ideal para devastar grandes superficies, arrancando viruta con la propia presión de su peso y dejando la superficie paralelas.
Guillame: Familiar de los dos anteriores, solo que es mucho más angosto y no lleva contra hierro. Se utiliza en lugares donde el cepillo y la garlopa no pasarían.
HERRAMIENTAS DE VACIADO Estas herramientas se utilizan con golpes de mazo también son utilizadas por los talladores.
Formón: es una herramienta que cuenta con dos biseles longitudinales que le permiten entrar en ángulos inaccesibles. Se utiliza para hacer encastres en la madera.
Escoplo: es de forma robusta y sirve para hacer perforaciones profundas del ancho exacto del escoplo.
Gubia: su forma es de media caña y utilizada para tallar. Estas herramientas también se utilizan en los tornos para madera.
HERRAMIENTAS DE PERFORAR. Taladro de Pecho: se utiliza para realizar agujeros en la madera. De forma de omega con manivela excéntrica girándola en el sentido de las agujas del reloj lograremos agujerear. Donde se depositan las brocas se llama mandril.
BERBIQUÍ: aparato que consta de una manivela y una caja de engranajes, que reduce el esfuerzo para perforar.
HERRAMIENTAS DE ATORNILLAR. Desarmador: sirve para quitar tornillos y es una herramienta que se utiliza para apreta y aflojar tornillos y otros elementos de máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro pequeño. También es válido el término desatornillador, aunque es un término menos frecuente y con más uso en América.
HERRAMIENTAS ELECTRICAS DE CARPINTERIA Las máquinas portátiles son aquellas que se pueden transportar de un lugar a otro, facilitando el trabajo del operario.
Sierra circular : esta máquina se utiliza para realizar cortes en placas de maderas de grandes dimensiones.
Sierra caladora: se emplea para realizar cortes circulares en todas direcciones.
Sierra circular de corte angular: se utiliza sobre una mesa de trabajo y realiza cortes a 90° y 45°.
Cepillo eléctrico: cumple la función de cepillar cantos de maderas que deben quedar perfectamente escuadradas.
Taladros: los hay de diferentes tamaños y modelos según su uso o aplicación. Para maderas son de bajas revoluciones, para muros con rotopercutor, con mandriles de 10 o 13 mm. de diámetro.
Lijadora de banda y orbital: se utiliza para la terminación de trabajos, alisando la superficie dejándola preparada para pintar.
Fresadora: esta máquina está preparada para realizar molduras decorativas por medio de fresas portátiles de diversas formas.
Sierra sin fin: ésta máquina trabaja con una cinta dentada y se utiliza para dividir troncos sacando tablas y tirantes de ellos.
Sierra circular: se utiliza para realizar cortes o para escuadrar tableros, trabaja con un disco dentado.
Cepilladora: con esta máquina podemos cepillar tablas dejando sus caras parejas y paralelas.
Garlopa: es para enderezar las caras y el canto de una madera (tablas, tirantes) para luego cortar o cepillar.
Agujereadora de pie: para realizar agujeros de diferentes diámetros.
Lijadora de bandas y de disco: trabaja con bandas de lijas para poder pulir grandes dimensiones. Algunas traen incorporado un disco que se le coloca una lija para trabajos especiales.
Tupí: esta máquina se utiliza para realizar molduras utilizando herramientas especiales de diferentes formas de corte. En la actualidad se reemplazaron las herramientas del tupí por fresas.
Escopladora a cadena: esta máquina se utiliza para realizar escopladuras para ensambles en aberturas, muebles, etc.
El torno es una máquina que se utiliza para dar formas cilíndricas con herramientas como formones, gubias y escoplos a piezas de madera como patas de mesas o sillas entre otros.
MATERIALES UTILIZADOS EN CARPINTERIA MADERA. La madera es un material ortótropo, con distinta elasticidad según la dirección de deformación, encontrado como principal contenido del tronco de un árbol. Los árboles se caracterizan por tener troncos que crecen cada año, formando anillos, y que están compuestos por fibras de celulosa unidas con lignina. Las plantas que no producen madera son conocidas como herbáceas.
CLAVOS, Un clavo o puntilla es un objeto delgado y alargado con punta filosa hecho de un metal duro (por lo general acero), utilizado para sujetar dos o más objetos. Un clavo puede ser "clavado" sobre el material a trabajar utilizando un martillo.
COLA. Es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más cuerpos por contacto superficial. Es sinónimo de cola y pegamento. Su importancia en la industria moderna es considerable.
LIJA. El papel de lija o simplemente lija, es una herramienta que consiste en un soporte de papel sobre el cual se adhiere algún material abrasivo, comopolvo de vidrio o esmeril.
AGUARRÁS. El aguarrás vegetal, también llamado(varsol) esencia de pino o trementina, es un líquido volátil e incoloro producido mediante la destilación de la resina o miera, de los pinos.
PROCESO DE BARNIZADO En el "Proceso de barnizado" se indica el procedimiento de aplicación de los diferentes barnices más apropiados para conferir al soporte el efecto estético y las características físico-químicas deseadas. El proceso de barnizado esta constituido por diferentes fases: •
Lijado del soporte
Operación fundamental en el proceso de barnizado consistente en pulir la superficie del soporte a barnizar para obtener una superficie totalmente lisa y uniforme, eliminando las irregularidades y facilitando la adherencia física del barniz. •
Tintado (si es necesario)
Operación mediante la cual se le confiere al soporte el color, la uniformidad y se le resalta la belleza de la madera •
Aplicación de imprimación aislante ( si es necesario)
aplicación de una imprimación aislante, especialmente diseñada para favorecer una mejor adherencia del barniz sobre soportes especiales, normalmente de naturaleza exótica. •
Fondeado
aplicación de uno o más manos de fondo con el objetivo de proteger y cubrir el poro del soporte. Dependiendo del soporte y de la calidad del proceso de barnizado que queramos realizar, existen diferentes tipos de fondos, tanto a poro abierto como a por cerrado.
Lijabilidad del fondo
•
operación necesaria para preparar la superficie sobre la cual han sido aplicadas las respectivas manos de fondo, con el fin de aplicar la mano de acabado.
•
Aplicación del acabado
aplicación de la mano final de barniz, para conferir al soporte las características físicoquímicas y el efecto estético deseado. Determinadas exigencias en el proceso de barnizado pueden hacer que las operaciones descritas anteriormente sigan un orden distinto al indicado o incluso que se realice alguna otra operación.
Para seleccionar un proceso de barnizado es necesario valorar: - La naturaleza del soporte a barnizar - El acabado que se desea conseguir - El sistema de aplicación - El proceso de secado - El sistema de lijado - La posibilidad de pulir
Antes de iniciar un proceso de barnizado es necesario además controlar: La idoneidad de los factores ambientales - la humedad ambiental tiene que estar comprendida entre el 40% y 75% - la temperatura ambiental ideal debe oscilar entre 18°C y 22°C - el entorno debe ser exento de polvo y de otros posibles factores contaminantes (siliconas, etc.)
La idoneidad del soporte a barnizar - el soporte tiene que tener una humedad comprendida entre 8% y 14% - la temperatura del soporte tiene que estar comprendida entre 18°C y 22°C - el soporte tiene que ser preparado adecuadamente (calibrado, lijado, exento de polvo, etc.)
La idoneidad de los productos selecionados - se debe seleccionar correctamente la idoneidad del barniz a utilizar, consultando las fichas técnicas y efectuando pruebas previas; es decir, tiene que ser seleccionado el proceso de barnizado idóneo para conseguir el resultado deseado. - para soportes especiales, (por ejemplo soportes en papel, melaminas y maderas exóticas), deben ser seleccionados con mucho cuidado la idoneidad de los barnices
que se desean utilizar, ya que se pueden presentar problemas de adherencia. - se debe estar seguro que los barnices utilizados no estén en malas condiciones para su aplicación - la temperatura de los barnices debe ser la adecuada: en el momento de la aplicación debe estar comprendida entre los 18°C y los 22°C.
El correcto uso del barniz - Es necesario utilizar los catalizadores adecuados y en las proporciones indicadas. Esta información se puede consultar en las fichas técnicas de los productos o ver en las etiquetas de los envases. - la dilución del producto debe realizarse con el disolvente adecuado para conseguir la viscosidad de aplicación adecuada. - para evitar problemas imprevistos (cuarteos, problemas de adherencia, problemas de secado, etc)., es necesario atenerse a los procesos de barnizado, realizar las mezclas en el porcentaje justo que se indican en las fichas técnicas de los productos. El correcto empleo y funcionamiento de las máquinas de aplicación/secado: - verificar el correcto funcionamiento de todas las máquinas de aplicación empleadas - verificar que las condiciones o los túneles de secado tengan la correcta temperatura necesaria para la fase de secado. - verificar el correcto manejo de las máquinas auxiliares del barnizado (calibradoras, lijadoras, pulidoras etc.) Para que las condiciones de barnizado sean las adecuadas es necesario el empleo de los siguientes instrumentos: - Fichas técnicas, para consultar y verificar la idoneidad de los productos empleados - Termómetro/ Higrómetro, para evaluar la idoneidad de los factores ambientales, - Higrómetro para madera, para saber la humedad exacta del soporte - Termómetro - Viscosímetro -Balanza - Cronómetro : instrumentos para medir diferentes parámetros del barniz y obtener así los datos indicados en las fichas técnicas.
