UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
CURSO:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
TRABAJO:
AREGADO, YESO Y CAL
DOCENTE:
ING. JUAN VLADIMIRO LOAYZA AGUIRRE
INTEGRANTES:
CHAVEZ ALVAREZ, Vanessa HILARIO MACUTELA , Ronald VELEZ GONGORA, Will Andree MOSCOSO QUISPETUPA, Jonathan CUSCO - 2016
INTRODUCCION En la ingeniería civil es importante saber y conocer el concepto y características de los materiales a usarse, en nuestra labor a diario como ingenieros civiles el agregado, yeso y cal será de uso frecuente por que afectara el resultado de nuestros productos usados en obra.
AGREGADOS
CONCEPTO.- Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen natural, es una mezcla de arena y piedra de granulometría variable. También denominados áridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que constituyen entre un 60% y 80% del peso de la mezcla, cuyas finalidades específicas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera ejecutar. PROCESO DE EXTRACION.- Se trata de la extracción y clasificación de los agregados son formados por procesos geológicos, se encuentran en la naturaleza para ello se utilizan máquinas de extracción y trituración (excavadora, volquetes y chancadora y otros) y se pueden obtener de lugares tales como: Depósitos fluviales Depósitos eólicos Depósitos glaciales Cono de deyección Depósito de lechos del mar
PROCESO DE EXTRACION DE AGREGADO EN EL CUSCO Canteras: viene de origen natural Limpieza: el desmonte o material organice es extraída del lugar Extracción: el material (las rocas) es extraída del lugar con una cargadora frontal para llevarla a la chancadora Chancadora: el material una vez llegada a esta etapa es chancada y triturada para así ser reducidos de tamaño y volumen durante este proceso el material es clasificado según su tamaño (arena fina, confitillo, y piedra chancada) Distribución: una vez el llegada a esta fase el material está listo para su distribución Canto rodado: es el material k proviene de los ríos donde se extrae hormigón y arena fina. Extracción: el estos últimos años el material es extraído por palas mecánicas porque antiguamente su extracción era muy riesgoso porque era artesanalmente. Distribución: después de la extracción el material está disponible para el cliente
CARARTERISTICAS.- La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier agregado el material debe estar libre de exceso de arcilla, limo, mica, materia orgánica (tierra negra o turba), sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y si resiste la acción de la intemperie sin descomponerse.
CLASIFICACION
1.- Agregado fino. El agregado fino es aquel que pasa el tamiz número 4 y es retenido en el tamiz número 200. AGREGADO FINO
TAMIZ
% QUE PASA
#4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
100 99.39 97.04 82.24 44.03 10.01 9.19
FONDO
0
2.- Agregado grueso. El agregado grueso es aquel que pasa el tamiz 3 y es retenido en el tamiz número 4. AGREGADO GRUESO
TAMIZ
% QUE PASA
1 ½" 1" ¾" ½" #4 FONDO
100 92.04 33.75 8.68 2.43 0
USOS EN LA CONSTRUCCION Concreto.- Los agregados abarcan del 60 al 80% del volumen del concreto y tienen que estar graduados.
Mortero.- Se utiliza agregado fino (arena), el agregado constituye la estructura de la mezcla y le da volumen. Asfalto.- Se utilizan agregados de diferentes tamaños.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Según el lugar de procedencia
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es de vital importancia conocer la clasificación de los agregados ya que se subdividen según su granulometría, y de esta dependerá su aplicación.
Se deberá conocer las características de los agregados a elegir ya que de esto dependerá la calidad del producto.
La humedad en los agregados afecta en la dosificación de agua para obtener el producto que se dese.
La impurezas orgánicas pueden afectar las reacciones de hidratación, modificando el fraguado o reduciendo la resistencia
YESO
CONCEPTO.- Mineral roca denominada piedra de yeso. Es la deshidratación
de la piedra caliza.
PROCESO DE EXTRACION.-
El yeso se extrae de las minas. El tamaño de las piedras puede ser de hasta 50 cm de diámetro..
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Se hace una minuciosa selección de la piedra de yeso natural, posteriormente se almacena para su uso en el proceso de calcinación dependiendo del tipo de yeso a fabricar.
CALCINACIÓN
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una deshidratación parcial con una técnica de calcinación a altas presiones con un riguroso control de tiempo y temperatura, obteniendo cristales de mínima porosidad y forma regular, que permitirán
producir modelos de gran dureza y resistencia. La estructura y propiedades del producto final dependen directamente de las condiciones de calcinación empleadas.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con respecto a las propiedades del producto. PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de fraguado, color, entre otros factores.
CLASIFICACION
1.- Yeso Negro o Gris.- Es el producto que contiene más impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido. 2.- Yeso Blanco.- Con pocas impurezas, de grano fino, color blanco. 3.- Escayola.- Es el yeso blanco de mejor calidad y finura con pureza mayor del 90 %.
USOS EN LA CONSTRUCCION • En la Albañilería:
Como aglomerante de morteros simples o compuestos Para fabricar hormigones de yeso En la construcción de muros y paredes En la construcción de tabiques y paneles. Para revoques, enlucidos y estucos diversos Para aislamiento térmico y acústico de paredes y cielos rasos.
• En la Prefabricación:
Elaboración de ladrillos y bloques Fabricación de baldosines Construcción de placas decorativas En moldeo y vaciado En elementos decorativos En esculturas
VENTAJAS
ES UN PRODUCTO ECOLÓGICO Y NATURAL El yeso de proyección tiene su origen en el Sulfato de Calcio, mineral que se encuentra en abundancia, el cual no es tóxico y además es respetuoso con el medio ambiente ya que es biodegradable.
AISLAMIENTO TÉRMICO Su elevada inercia térmica y baja conductividad, reduce los puentes térmicos y hace desparecer el fenómeno de pared fría.
REGULADOR DE HUMEDAD AMBIENTE El revestimiento de yeso proyectado respira de forma similiar que la piel, regula la temperatura y activa la aireación del local. De modo que equilibra el grado higrométrico, absorviendo de forma muy rápida la humedad en exceso, para restituirla al ambiente cuando el aire está más seco.
PROTECCIÓN EN CASO DE INCENDIO El yeso proyectado es incombustible, prolonga por tanto la resistencia al fuego no despidiendo vapores tóxicos o humos. En presencia del fuego, el yeso tiene un papel activo, ya que gracias al agua de cristalización, no sólo lo frena, sino que absorbe gran cantidad del calor que se desprende.
AISLAMIENTO ACÚSTICO El yeso tiene características elásticas, sumado a una estructura de poros muy finos, hacen que se comporte como un muy buen absorbente acústico; disminuye y amortigua las ondas sonoras.
DESVENTAJAS
La principal desventaja del yeso en la construcción es que el agua lo descompone, y por lo tanto no puede emplearse en exteriores sometidos a la lluvia, o al agua.
Otra desventaja es que reacciona con el hierro y acaba destruyéndolo. No vale por lo tanto para sistemas armados.
Finalmente, al fraguar se expande, aumenta su volúmen, lo que algunos casos puede provocar que la obra reviente
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Consideramos de mucha importancia detener conocimiento plena sobre l as propiedades del yeso con la finalidad de poder emplear adecuadamente en la construcción
Se recomienda usar yeso fino por ello nos garantiza un buen fraguado y resistencia en la vida útil de la construcción.
la pureza del yeso determina la calidad de los productos.
La utilización del concreto de yeso, en forma de bloques de mampostería, aparece como una solución para desarrollar el uso del yeso en muros exteriores.
CAL
CONCEPTO.- La cal (también llamada cal viva) Es el producto resultante de la descomposición por el calor de las rocas calizas. Si éstas son puras y se calientan a temperatura superior a 900º C.
PROCESO DE EXTRACION .- Los procesos para la obtención de la cal, son descritos brevemente a continuación: 1. Extracción: Se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote, posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración. 2. Trituración: Posteriormente es sometida a un proceso de trituración que arrojará como producto trozos de menor tamaño que serán calcinados en hornos verticales. También puede realizarse una trituración secundaria cuando se requieren fragmentos de menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar. 3. Calcinación: La cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva). 4. Enfriamiento: Posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.
5. Inspección: Se inspecciona cuidadosamente las muestras para evitar núcleos o piezas de roca sin calcinar. 6. Cribado: Se somete al cribado con el fin de separar la cal viva en trozo y en guijarros (piedra pequeña, redondeada y lisa) de la porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización. 7. Trituración y pulverización: Se realiza con el objeto de reducir más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada al proceso de hidratación. 8. Hidratación: Consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica hidratada a presión. 9. Envase y embarque: La cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.
CLASIFICACION
Cal Aérea.- procedente de una caliza pura, es aquella que necesita la presencia de aire
para fraguar y endurecer, es una cal que se combina y endurece con el dióxido de carbono presente en el aire. Cal Hidráulica.- es aquella que puede fraguar y endurecer con o sin presencia de aire, incluso bajo el agua.4 Se produce por calcinación de piedras calizas en cuya composición entra alrededor del 20 % de arcilla, y que, pulverizada y mezclada con agua.
Cal Apagada. La cal apagada o cal muerta es un polvo blanco, compuesto principalmente por hidróxido de calcio, que se obtiene tratando la cal con agua.3 Al añadir agua a la cal viva se obtienen productos hidratados denominados comúnmente cal apagada ó hidróxido de calcio (Ca (OH)2)
USOS EN LA CONSTRUCCION a) Estabilización de Suelos
b) Elaboración de mezclas
e) Elaboración de pinturas e
c) Elaboración de piezas de concreto
d) restauración de monumentos
f) elaboración de adobes G
Impermeabilizantes
VENTAJAS Y DESVENTAJAS Los morteros a base de cal tienes las siguientes desventajas.
Curado lento. Susceptible a daño por congelación. Cuidado en el uso.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Es de vital importancia conocer la clasificación y aplicación de la cal ya que será de uso frecuente en la industria de la construcción.
La cal es un material importante ya que resulta muy útil para la mejor de los materiales en el desarrollo y aplicación de la construcción.
