Exercicio PCP – MRP Exercício I: Para uma certa mesa de cozinha, é conhecida a demanda (necessidade brutas) para as proximas doze semanas, que é de 100 unidades, prevendo-se 40 unidades no inicio da semana 5 e 60 unidades no inicio da semana 11, conforme tabela abaixo: Item: MESA DE COZINHA Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 necessid 40 60 A mesa é composta por um tampo, um tronco e oito suportes idênticos; quatro dos suportes acoplam-se à parte super superior ior do tronco tronco para para que o tampo tampo se ajuste, ajuste, enquan enquanto to os outros outros quatro quatro acopla acoplam-se m-se à parte inferi inferior, or, para que o apoio da mesa mesa no solo. São conhecidos os tempos de espera e os estoques: ITEM OPERAÇÃO TEMPO DE ESPERA ESTOQUE Mesa Montagem 1 semana 5 unidades Tampo Fabricação 1 semana 15 unidades Tronco Fabricação 2 semanas 12 unidades Suportes Fabricação(conjunto) 1 semana 90 unidades Monte a arvore do produto e desenvolva uma tabela MRP para cada um dos itens, assumindo que as quantidades necessárias são iguais as necessidades líquidas. Resolução: Passo 1: definir a arvore do produto mesa Mesa Tronco(
Tampo(
Suporte(
Passo 2: Elaborar a Matriz MRP para a mesa TA=1semana ES=0 DM=5unidades Lote=LL sem 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NP 40 60 RP 0 0 DM 5 0 NL 35 60 PL 35 60 LO 35 60 Passo 3: Elaborar a Matriz MRP para o Tronco TA=2 semanas ES=0 DM=12 unidades Lote=LL sem NP RP DM NL PL LO
1
2
3
4 35
5
6
7
8
0 12
10 60
0 0 23 23
23
9
60 60 60
11
12
Passo 4: Elaborar a Matriz MRP para o componente Tampo TA=1 semana ES=0 DM=15 unidades Lote=LL sem NP RP DM NL PL LO
1
2
3
4 35
5
6
7
8
0 15
9
10 60
11
12
0 0 20 20
60 60
20
60
Passo 5: Elaborar a matriz MRP para o Suporte TA=1 semana ES=0 DM=90un Lote=LL sem NP RP DM NL PL LO
1 2
3
4 280
5
6
7 8 9
0 90
10 480
11
12
0 0 190 190
480 480
190
480
Resposta: Deveremos Liberar as ordens de produção para cada produto conforme tabela semana MESA TRONCO TAMPO Suporte
1 2
3
23
4 35
5
6
7 8
9
10 60
11
12
60 20 190
60 480
Exercício II: Um brinquedo consiste na montagem de quatro componentes como mostrado na árvore do produto (veja a ilustração). Os componentes A, B, C e D são peças compradas de fornecedores externos. Sabe-se ainda que o estoque disponível do brinquedo (acabado) é de 600 unidades e que a fábrica produz lotes múltiplos de 170 unidades que demoram duas semanas para serem fabricados. Com relação ao “Componente A”, sabe-se que seu estoque é de 500 unidades, que o fornecedor leva uma semana para entregar e que não existe lote mínimo de pedido. Já o “Componente B” tem 800 unidades em estoque, seu fornecedor entrega em duas semanas e o lote mínimo de compra é de 300 unidades. Já com respeito ao “Componente C”, sabe-se que hoje existem 300 unidades no estoque, que o seu fornecedor leva uma semana para entregar e que não há lote mínimo de compra. Por fim, o “Componente D” tem um estoque disponível de 1.000 unidades, o fornecedor leva uma semana para entregar sem lotes mínimos. Ainda com relação ao “Componente D”, em razão do seu consumo elevado e da instabilidade do seu fornecedor, a empresa deseja, por segurança, manter um estoque mínimo de 200 unidades. Para os demais componentes e ainda o brinquedo acabado, a política de estoques da empresas é a de mantê-los zerados ou no menor valor possível. A tabela abaixo mostra a necessidade de brinquedos para as próximas 8 semanas. Demanda Semana1 Senama2 Semana3 Semana4 Semana5 Semana6 Semana7 Semana8 brinquedos 181 179 177 181 185 189 193 191 Sabendo disso, determine a matriz MRP para todos os itens da árvore do produto. brinquedo A (1)
B
C (1)
D
Solução: Passo1: Elaborar a Matriz MRP para o Brinquedo: TA=2 semanas ES=0 DM=600 Lote=M170 semana 1 2 3 4 NP(neces projetada) 181 179 177 181 RP(receb. previsto) DM(disponível Mão) 419 240 63 52 NL(necess liquida) 0 0 0 118 PL(Prod Lotes) 0 0 0 170 LO (liberar Ordem) 0 170 170 170 Passo 2: Elaborar a Matriz MRP para o componente A: TA=1 semana ES=0 DM=500un Lote=LL semana 1 2 3 NP(neces projetada) 170 170 RP(receb. previsto) DM(disponível Mão) 500 330 160 NL(necess liquida) 0 PL(Prod Lotes) LO (liberar Ordem) 10
5 185
6 189
7 193
8 191
37 133 170 340
18 152 170 170
165 175 340
144 56 170
4 170
5 340
6 170
7
8
0 10 10 340
0 340 340 170
0 170 170
7
8
7
8
Passo 3: Elaborar a Matriz MRP para o componente B: TA=2 semanas ES=0 DM=800 unidades Lote=mínimo 300 um semana 1 2 3 4 5 NP(neces projetada) 340 340 340 680 RP(receb. previsto) 0 DM(disponível Mão) 800 460 120 80 0 NL(necess liquida) 0 0 220 600 PL(Prod Lotes) 300 600 LO (liberar Ordem) 300 600 340 Passo 4: Elaborar a matriz MRP para o componente C: TA=1 semana ES=0 DM=300 unidades Lote=LL semana 1 2 3 4 NP(neces projetada) 170 170 170 RP(receb. previsto) 0 DM(disponível Mão) 300 130 0 0 NL(necess liquida) 0 40 170 PL(Prod Lotes) 0 40 170 LO (liberar Ordem) 40 170 340
6 340 340 340
5 340
6 170
0 340 340 170
0 170 170
Passo 5: Elaborar a Matriz MRP para o componente D: TA=1 semana ES=200un DM=1000 un semana NP(neces projetada) RP(receb. previsto) DM(disponível Mão) NL(necess liquida) PL(Prod Lotes) LO(liberarOrdem)
1
Lote=LL
2 680
3 680
4 680
5 1360
6 680
320
200
200
200
200
0
560
680
1360
680
0 560
560 680
680 1360
1360 680
680
7
8
7
8
0 1000
Resumo da liberação das ordens de produção/compras semana Brinquedo Componente A Componente B Componente C Componente D
1
2
3
4
5
6
170
170 340 340 340
340 170
170
300 40
170 10 600 170
560
680
1360
680
170
