EVALUACIÓN DEL CONCRETO POR EL ESCLERÓMETRO
La evaluación de las estructuras de concreto en sitio, además de los métodos de extracción de testigos y pruebas de carga, se pueden realizar mediante ensayos no destructivos, que tienen la ventaja de permitir el control de toda la estructura y sin afectarla en forma rápida. Dentro de los métodos no destructivos, los de dureza superficial son los más generalizados, por su economía y facilidad de ejecución, entre ellos el método del esclerómetro es empleado por el mayor número de piases. El esclerómetro fue diseñado por el Ing. Suizo Ernest Schmidth en 1948, constituyendo una versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza superficial generados en la década del veinte. CAMPO DE APLICACIÓN Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la resistencia a la comprensión del concreto, estableciendo curvas de correlación en laboratorio. Sin embargo, por los diferentes factores que afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se le emplea mayormente en los siguientes campos: Evaluar la uniformidad del concreto en una obra. Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.
Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto. Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la resistencia de estructuras.
Determinar niveles de calidad resistentes, cuando no se cuenta con información al respecto. Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la evaluación de las estructuras. DESCRIPCIÓN DEL APARATO Y DEL MÉTODO Un esquema del aparato está dado en la figura 1, según la información del fabricante, en el que se singulariza los siguientes elementos:
1. Percutor, 2. Concreto, Concreto, 3. Cuerpo exterior, 4. Aguja, 5. Escala, 6. Martillo, 7. 7. Botón de fijación de lectura, 8. Resorte, 9. Resorte, 10. Seguro. El ensayo se efectúa apretando el percutor contra la superficie examinar, hasta que el martillo, impulsado por un resorte, se descargue sobre el percutor. Después del golpe, el martillo rebota un acierta distancia, la cual se indica por una aguja en una escala graduada. La lectura de la posición de la aguja representa la medida del retroceso en porcentaje del avance del martillo. Básicamente el proceso está constituido por una masa móvil, con una cierta energía inicial, que impacta la superficie de una masa de concreto, produciendo una redistribución de la energía cinética inicial. Parte de la energía es absorbida como fricción mecánica en el instrumento y otra parte como energía de formación plástica del concreto. La parte restante es restituida a la masa móvil en proporción a la energía disponible. Para tal ta l distribución de energía es condición básica que la masa de concreto sea prácticamente infinita con relación a la masa del percutor del aparto, lo que se da en la mayoría de las estructuras. En consecuencias, el rebote del esclerómetro es un indicador de las propiedades del concreto, con relación a su resistencia y grado de rigidez. En la actualidad se encuentra en el mercado varios tipos de esclerómetro: Modelo N
Energía de percusión = 2,207 Nm (0,225 kgm), sirve para el control del concreto en los casos normales de construcción de edificios y puentes. Modelo L Energía de percusión 0,735 Nm (0,075 kgm) es una reducción del modelo N. Es más apropiado para el examen de elementos en concreto de escasas dimensiones a los golpes. Modelo M Energía de percusión = 29,43 Nm (3 kgm) sirve especialmente para la determinación de la resistencia del concreto en obras de grandes dimensiones y para el examen de calidad de carreteras y pistas de aeródromos de concreto. Sin embargo no es excluyente el uso del modelo M Todas estas variantes, vienen también provistas de un sistema que permite el registro automático o impresión de cada uno de los resultados de ensayo, evitando que el operador deba detenerse para tomar nota o requiera dictar los valores obtenidos, evitando errores y documentando los registros. Para efectuar el ensayo se apoya firmemente el instrumento, con el émbolo perpendicular a la superficie, incrementando gradualmente la presión hasta que el martillo impacte y se tome la lectura. Los impactos deben efectuarse a por lo menos 2.5 de distancia Se tomaran 10 lecturas para obtener el promedio. En el caso que una o dos lecturas difieran en más de 7 unidades del promedio, serán descartadas. Si fueran más las que difieren se anulará la prueba. Los ensayos son influenciados por la característica del concreto en la zona de impacto, los vacíos o la presencia de agregado grueso, disminuyen o incrementan los valores. Esto ocurre a menudo en concretos con agregado mayor de 2” o con menor a 140
kg/cm2 de resistencia, en los cuales el método no es apropiado. El coeficiente de variación del número de rebote cecrece con el incremento de la resistencia del concreto.
INFORMACIÓN ADICIONAL AL ANÁLISIS DE RESULTADOS Los resultados de ensayo deberán ser registrados y ser sujetos a análisis estadístico, cuando fuera el caso, incluyéndose en el informe lo siguiente:
Identificación de la estructura Localización, ejemplo columna 2, nivel 3,2 m de altura, cara este. Descripción del área de ensayo; ejemplo superficie seca, esmerilada, con textura del encofrado de madera. Descripción del concreto Composición, si se conoce, agregados, contenido de cemento a/c, aditivo usado, etc. Resistencia del diseño Edad Condiciones de curado o condiciones inusuales relativas al área de ensayo. Tipo de encofrado Promedio de rebote de cada área de ensayo Valores y localizaciones de rebotes descartados Tipo y número de serie del martillo.
FACTORES QUE INCIDEN EN LA PRUEBA Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la influencia de los siguientes parámetros: Textura superficial del concreto Medida, forma y rigidez del elemento constructivo Edad del concreto Condiciones de humedad interna Tipo de agregado Tipo de cemento Tipo de encofrado Grado de carbonatación de la superficie Acabado
Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO Para obtener resultados válidos y reproductibles conviene tener en cuenta las siguientes disposiciones: El método concreto sometido a prueba está fijo en la estructura, teniendo mínima dimensión 100mm, de espesor. Los especimenes más pequeños deberán ser sujetados rígidamente. En el caso de probetas, se aconseja fijarlas entre los cabezales de la máquina de comprensión. El área en la cual se podrá efectuar una determinación, por el promedio de una serie de pruebas comprenderá aproximadamente una circunferencia de 150 mm de diámetro. Deberá efectuarse el pulido superficial en la zona de prueba de los especimenes, hasta una profundidad de 5mm, en los concretos de más de 6 meses de edad, en texturas rugosas, en las húmedas y cuando se encuentran en proceso de carbonatación. A efecto se utilizará una piedra abrasiva de carburos de silicio o material equivalente, con textura de grano medio. Adititamento que forma parte del equipo provisto por el fabricante. La posición del aparato, en casos de 4 ensayos comparativos, deberá tener la misma dirección. La posición normal del aparato es horizontal. De actuar verticalmente incide la acción de la gravedad, dando resultados de rebotes más altos actuando hacia abajo y más bajos hacia arriba. El accionar angular dará resultados intermedios.
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Resistencia del hormigón mediante esclerómetro o índice de rebote (1)
El ensayo esclerométrico o índice de rebote mediante esclerómetro es una prueba no destructiva de la resistencia del hormigón. La diseñó y desarrolló el ingeniero suizo Ernest Schmidt en los años 40. Patentado como martillo SCHMIDT, siendo su valor “R” (índice de rebote) una unidad adimensional que relaciona la dureza superficial del hormigón con su resistencia de modo experimental.
Un esclerómetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energía de impacto y su funcionamiento es muy sencillo. Para hacer una comparación, pensemos que estamos en una habitación a unos tres metros de una pared. Esta pared se encuentra a oscuras por lo que no sabemos de qué material está construida. Disponemos de una pelota de tenis que podemos lanzar contra la pared y que tras salir despedida de la misma nos golpeará en el cuerpo. A mayor dureza del paramento, con igual fuerza de lanzamiento, el impacto que recibiremos será mayor. No sabremos de qué material se trata pero podremos advertir si es duro o blando en función del golpe de respuesta. Esto es lo que hace básicamente un esclerómetro. Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos “cargar” el émbolo para enviarlo
con una energía de impacto fija. Para ello presionamos el mismo sobre la superficie del hormigón (no hay ninguna mediación hasta ahora) Una vez el émbolo llega a un determinado punto un resorte lo libera y golpea el hormigón (no medimos nada aún) El émbolo golpea sobre la superficie y dependiendo de la dureza de misma, rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de rebote la que desplaza una guía sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la medición. Podemos presionar el botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese valor es adimensional y arbitrario ya que depende de la energía almacenada en el resorte y la masa utilizada.
Sección de un esclerómetro
Se trata pues de un ensayo mecánico no destructivo que presenta las siguientes ventajas y desventajas: Ventajas
+ Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de determinaciones sin alterar la resistencia, estética y funcionalidad de una estructura. +Ensayo muy económico. + Puede operar en horizontal o vertical + Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con escasos medios auxiliares. Desventajas
- El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos a continuación. - Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo que no es útil en elementos no encofrados. - Requiere de una calibración (hemos de exigir siempre al laboratorio una muestra in situ de calibración antes de la ejecución del ensayo) - Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza (2-3 cm) - Puede variar según la pericia del operario. - Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el interior de la pieza.
Factores de influencia
* Tipo de cemento : La finura de molido del cemento puede ocasionar variaciones en torno al 10% en el resultado de los ensayos, si bien se considera un factor de baja influencia. Sin embargo, en determinados tipos de cemento como el supersulfatado (escoria, sulfato de calcio y cal) o cementos de alúmina, las desviaciones pueden oscilar entre el 50% y el 100%respectivamente. *Contenido de cemento : en combinación con otros factores, la influencia
del contenido en cemento se estima que es inferior al 10%. * Tipo de agregado (árido) grueso : La resistencia del hormigón se basa tanto en las características de la pasta como en las del agregado grueso por lo que es un factor de gran influencia. Obtendremos valores inferiores (entre 6-7 N/mm2 menos) en agregados de piedra caliza triturada que con canto rodado (grava). También podemos encontrar desviaciones dentro del mismo tipo de agregado dependido de sus características (dureza, tamaño, etc.) * Masa del elemento ensayado : El elemento a ensayar debe contar con una masa suficiente para que no se produzcan vibraciones o movimientos que desvirtúen la medición. Según la norma EN 12504-2 “Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del índice de rebote” el área de ensayo debe ser de
aproximadamente 300×300 mm. Se requiere, además, que el elemento cuente con un espesor mínimo de 10 cm y se encuentre fijado en una estructural o en un sistema específico de laboratorio que no permita su desplazamiento. * Compactación: El ensayo requiere para su eficacia de un grado de compactación uniforme. Veremos en posteriores entradas la combinación entre métodos de análisis de resistencia del hormigón. Con la inspección de la superficie de los testigos podremos comprobar el grado de compactación.
* Tipo de superficie : Este método no es adecuado para superficies abiertas, fratasadas u hormigonadas contra el terreno o elementos irregulares. Solo las superficies bien encofradas son fiables de ensayar. Pueden emplearse métodos de pulido en otras superficies pero la experimentación indica que esto nos lleva a valores sobrestimados. Hay que tener en cuenta que la absorción del encofrado puede influir sensiblemente sobre la dureza superficial del hormigón. Generalmente encofrados más absorbentes implican mayor dureza superficial. * Edad: Hasta los 90 días de edad no existe influencia. A partir de ese tiempo pueden obtenerse valores sobrestimados por lo que se aconseja aplicar coeficientes de reducción. * Carbonatación superficial : Dentro de la carbonatación normal de un
hormigón (hasta unos 5 mm) los estudios realizados no muestran errores significativos en la medición del índice de rebote. Sin embargo, en el caso de carbonatación profunda podremos sobrestimar la resistencia hasta un 50%. * Humedad: Los estudios indican que un hormigón húmedo reduce su
dureza superficial y puede provocar una subestimación de la resistencia hasta en un 20%. * Temperatura: La norma EN 12504-2 limita el uso del esclerómetro entre
los 10 y 35oC ambientales.
Quizás, lo expuesto hasta ahora nos haga pensar en desechar este ensayo dada la cantidad de limitaciones y factores de influencia que presenta. No obstante, como veremos en las siguientes entradas dedicadas al ensayo de esclerometría, se trata de una prospección bastante útil, especialmente en combinación con otros ensayos.
Resistencia del hormigón mediante esclerómetro (2) Ensayo y valor Fc
Resistencia del hormigón mediante esclerómetro. Ensayo y valores de Fc
Con lo descrito en la entrada anterior de este monográfico sobre la determinación de la resistencia del hormigón o concreto mediante esclerómetro ya conocemos que son múltiples los factores de influencia que actúan sobre el resultado de las mediciones. En esta entrada veremos cómo se relacionan los valores del índice de rebote y la resistencia a compresión del hormigón o concreto. Número de determinaciones
En primer lugar debemos establecer unas características de la toma de valores de índice de rebote en número y forma.
Para
ello nos basaremos en la norma ASTM C805 (Standard Test Method for Rebound Number of Hardened Concrete) y la UNE-EN-12504-2(Ensayos de hormigón en estructuras. Parte 2: Ensayos no destructivos. Determinación del índice de rebote). Ambas normas requieren de piezas con un espesor mayor a los 100 mm, de superficie lisa y seca, con el esclerómetro en posición perpendicular a la superficie de ensayo y distanciando los puntos de ensayo un mínimo de 25 mm. Mientras que la ASTM C805 marca un número de lecturas de 10, la UNE señala un valor de 9 determinaciones. Una vez hemos obtenido estos valores, solo se consideran validos en el caso que: ASTM C805: Se descartan todas las lecturas que difieran en más de 6
unidades de la media. Si existen más de dos lecturas que cumplan esta condición debe descartarse el conjunto. UNE-EN-12504-2: Si el número de lecturas que difieren de la mediana es
igual o superior al 20% se descarta el conjunto.
Observe la diferencia entre media y mediana. Recordamos que mientas la media aritmética la hallaremos dividendo la suma de los valores entre el número de valores, la mediana la obtenemos del valor central si ordenamos los datos de mayor a menor o viceversa (en el caso de valores pares, la media de los valores centrales)
Elementos a ensayar
Cuando estamos ensayando muestras confeccionadas en laboratorio o extraídas por medios mecánicos de elementos de obra la relación entre muestra y pieza es unitaria, si bien Bungey indica la necesidad de que las lecturas sean tomadas al menos en las dos caras verticales de piezas cilíndricas o cúbicas. En obra no debemos utilizar esta misma relación. Elementos verticales como los pilares deben ensayarse en sus tres tercios de altura (inferior, medio y alto) incluso dividiendo en mayor número de sectores en el caso de pilas o pilares de gran altura. Otros elementos como las vigas planas, quedan más limitados por sus caras encofradas (una o dos) y en el caso de las vigas de cuelgue deben ensayarse vertical y horizontalmente. Esto se justifica por los cambios de las características finales del hormigón o concreto endurecido por causa de la disgregación, diferencias de vibrado, curado o entramado de armaduras
Conversión de unidades
Los valores obtenidos de índice de rebote son adimensionales. Para traducir este valor a la resistencia a compresión cada esclerómetro tiene una curva dimensionada de acuerdo con sus características, y en algunos casos, con los hormigones típicos de la zona. Un valor general lo determinan las siguientes ecuaciones que configuran lo que se denomina curva básica: Para un índice de rebote entre 20 y 24: Fc = 1,73 x IR – 34,5 Para un índice de rebote entre 25 y 50: Fc = 1,25 x IR – 23,0 Debemos tener en cuenta las indicaciones del esclerómetro en cuanto a la variación entre lecturas tomadas en vertical u horizontal En posteriores entradas, cuando relacionemos los distintos métodos de determinación de la resistencia en el hormigón endurecido (testigos, esclerometría y ultrasonidos) veremos que, para ajustar los resultados, se desplaza esta curva en función de los valores obtenidos con otros métodos. Diversos autores proponen distintas curvas de interpretación incluyendo otros valores como las características dimensionales de la probeta, el tipo de árido, el valor de resistencia esperado o la edad del hormigón o concreto. También se proponen distintas curvas que representan los límites de confianza del ensayo. Bungey indica que incluso en los ensayos de laboratorio se aprecia una variación de un ± 15% en el valor de la resistencia en mezclas iguales, por lo que podemos esperar una precisión en el índice de rebote medio de ± 15 / √n% con una confianza del 95 % .
Factores de corrección
Múltiples son las propuestas de factores de corrección para los resultados de resistencia a compresión obtenidos por índice de rebote; tantos como los factores de influencia y los autores que han investigado sobre su influencia. Nos quedamos con dos de los más importantes a nuestro criterio. Factor de forma en piezas confeccionadas en laboratorio o extraídas in situ
-Estándares: Pieza cúbica de 150 mm de lado o cilíndrica de diámetro 100 mm por 100 mm de altura: Factor de corrección 1. -Pieza cúbica de 200 mm de lado o cilíndrica de diámetro 200 mm por 200 mm de altura: Factor de corrección 0,95. -Pieza cúbica de 300 mm de lado o cilíndrica de diámetro 100 mm por 200 mm de altura: Factor de corrección 0,86. -Pieza cilíndrica de diámetro 100 mm por 100 mm de altura: Factor de corrección 1,02. -Pieza cilíndrica de diámetro 100 mm por 200 mm de altura: Factor de corrección 0,86. -Pieza cilíndrica de diámetro 150 mm por 300 mm de altura: Factor de corrección 0,81. Factor de influencia de la profundidad de carbonatación
En la anterior entrada de este monográfico vimos cómo la carbonatación superficial ofrece unos valores de resistencia superficiales sobreestimados. A continuación se muestran los factores de corrección aplicables en función de la profundidad de carbonatación que presente la pieza a ensayar.
Otros ensayos de dureza en el hormigón
Martillo Frank: Dureza superficial por medición del diámetro de huella impresa de una bola de acero. Esclerómetro Windsor: Medición de la profundidad de penetración de un clavo de acero disparado por una pistola sobre la superficie del hormigón. Referencias bibliográficas (29) (34) (45) y (48)
ENSAYO DEL ESCLERÓMETRO OBJETIVO: * Determinar la resistencia de 250 kg/cm², de las probetas de hormigón, por medio del uso del Esclerómetro. OBJETIVO ESPECIFICO: * Realizar un análisis técnico con los datos obtenidos en el esclerómetro y compararlos con los datos reportados por el equipo de Compresión Simple. MARCO TEÓRICO: ESCLERÓMETRO Uso El esclerómetro en forma de martillo para comprobar el hormigón, se basa en el principio de medición de Schmidt. La comprobación se realiza siempre bajo una misma energía de prueba de 2207 J. La energía cinética de rebote inicial viene dada en el esclerómetro como una medida de la dureza del hormigón, de la presión sobre la superficie o de la resistencia a la presión (kg/cm² o su conversión a N/mm²). La calidad del hormigón se
valora principalmente por su resistencia a la presión. Cálculo El medidor de dureza debe colocarse de forma vertical respecto al lugar de medición. Sujete el esclerómetro con ambas manos, una mano en la parte anterior y la otra en la parte posterior. Con la mano que se encuentra en la parte posterior puede accionar el botón. El esclerómetro se envía bloqueado por medio de la fijación (el percutor sobresale muy poco, el muelle está tensado y el botón está bloqueado), por lo que no se puede accionar el botón. Si coloca el esclerómetro sobre la superficie a medir (con ambas manos, una mano en el botón) y ejerce algo de presión sobre el esclerómetro, podrá observar que la fijación se desbloquea (el botón se desbloquea y el percutor sale hasta alcanzar su longitud máxima). Ahora se puede utilizar el equipo. Vuelva a colocarlo sobre la superficie a medir, presione lentamente en dirección a la superficie hasta que el percutor desaparezca completamente en el interior del aparato y se produzca el golpe sobre el hormigón. Inmediatamente después del golpe accione el botón de la parte posterior (de este modo se fijará el valor de medición en la escala de la parte anterior y se podrá proceder a su lectura). Especificaciones técnicas | * Rangos de medición | 100 ... 600 kg/cm² (~ 9,81 ... 58,9N/mm²) | * Precisión | ±18 kg/cm² (~ ±1,8 N/mm²) | * Energía percutora | 2207 J | * Indicador de medición en la escala frontal | 0 ... 100 (sin dimensiones) | * Escala para la resistencia a la presión en la parte posterior | para convertir los valores del indicador sin dimensiones a kg/cm² (con introducción del ángulo) | * Tabla correctora de los valores de medición | en las instrucciones de uso | * Espesor máximo del hormigón (del material) | 70 cm | * Dimensiones | diámetro de 66 x 280 mm | * Peso | 1 kg | PROCEDIMIENTO 1. Medir: * Peso. * Altura. * Diámetro. 2. Limpiar, pulir la cara de la probeta con la piedra que trae el esclerómetro, esto se realiza para que la superficie quede plana y lisa. 3. Se ajusta el esclerómetro programándolo en las unidades requeridas. 4. Se coloca la punta del esclerómetro en la parte central de la cara del cilindro que fue preparada. 5. Presionamos la punta contra el cilindro para que golpee y de la lectura el equipo. 6. Anotamos los datos marcados por el esclerómetro. 7. Se repite el proceso 6, 7 y 8 por 20 veces.
8. Luego el equipo realiza loscálculos con los debidos ajustes y da el valor de la resistencia. Datos Obtenidos mediante el esclerómetro Análisis de Datos De acuerdo a los datos recibidos por el esclerómetro, se puede denotar que el valor máximo = 25 y el valor mínimo = 20, por lo tanto aquellos valores que estén fuera de este rango serán descartados. TIPOS DE FALLAS DEL CILINDRO DE HORMIGÓN CONCLUSIONES: * Los golpes se deben dar cerca del centro no en los bordes, y siempre en un lugar diferente. * El valor que da el esclerómetro no es muy exacto, pero es una forma rápida y fácil de realizar una predicción de la resistencia del hormigón. * No golpear la probeta de hormigón. * El esclerómetro anula los datos que están fuera de su escala de medida como son los inferiores a 20 y los superiores a 25. * La ruptura de nuestro cilindro es de tipo II. * Esclerómetro F´c=129,48 Kg/cm2 REFERENCIA: * Apuntes de Clase * http://www.pce-iberica.es/medidor-detalles-tecnicos/instrumento-dedureza/esclerometro-pce-ht-225.htm * http://construaprendiendo.blogspot.com/2012/01/tipos-de-fracturas-en-cilindros-de.html * http://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_de_compresi%C3%B3n
LIMITACIONES DEL ESCLEROMETRO Trata de relacionar la dureza superficial del hormigón con su resistencia a compresión. En realidad, el aparato mide el rebote de una masa al chocar contra la superficie del hormigón a estudiar. La sencillez y economía del método lo hacen muy atractivo, aunque, como se puede ver más adelante, presenta importantes limitaciones. Las aplicaciones del método, generalmente admitidas, son las siguientes: * Estimar la uniformidad de la calidad del hormigón. * Comparar la calidad de un hormigón determinado con otro de referencia.
* Obtener valores de resistencia a la compresión a partir de correlaciones con un ensayo directo (índice de rebote/rotura de probetas). La precisión del método se estima en un 25 % para un nivel de confianza de un 95 %. No es recomendable su uso para determinar resistencias sin una correlación previa, es decir, si se utiliza únicamente la curva general que suministra el fabricante del aparato. El problema fundamental del aparato es que mide una propiedad superficial (la dureza) cuando la pretensión es encontrar una propiedad interna: la resistencia. Todos los factores que afecten a la dureza superficial y no a la resistencia plantearán problemas en su uso: la carbonatación superficial, la textura, las diferencias entre el grado de humedad interno y externo, la medida y la forma del elemento a ensayar, etc. En general, el tiempo hace aumentar las diferencias entre la capa superficial y la masa interior. Por eso es dudosa la utilidad del esclerómetro en hormigones de más de un año de edad, lo cual limita considerablemente su uso. La norma UNE 83307-86 recoge las condiciones de realización de este ensayo.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
En tiempos los maestros de obra y los adeptos a trabajos de edificación en general, solían controlar el estado del hormigón golpeando con un martillo la superficie. En base al sonido más o menos metálico y al rebote, alcanzaban a establecer aproximadamente (muy aproximadamente la verdad) la resistencia del hormigón. El esclerómetro es el perfeccionamiento de este antiguo sistema de valoración. Presionando la punta del esclerómetro contra la superficie a examinar se carga un muelle. Cuando la punta ha entrado totalmente en el esclerómetro, se desengancha automáticamente una masa que golpea la misma punta en la extremidad interna y a través de ésta la superficie del hormigón. Por reacción la punta retransmite a la masa el contragolpe o rebote que es tanto mayor cuanto más duro y compacto es el hormigón.
En el curso del rebote la masa arrastra un índice que queda bloqueado en el punto máximo de retorno indicando contemporáneamente un valor de referencia sobre la escala. Este número transferido al diagrama proporciona un valor de la resistencia a compresión en función del ángulo de golpeo. En este manual se proporcionan todas las indicaciones necesarias para un correcto uso, calibración y mantenimiento del esclerómetro. II.UTILIZACION DEL ESCLEROMETRO
1.Cuando el esclerómetro está en el estuche, la cabeza percutora (11) se encuentra casi completamente dentro del cuerpo. Para extraería, presionar la cabeza percutora (11) contra cualquier superficie hasta desengancharía y sacaría totalmente. 2. Preparar la superficie a examinar quitando (Si es necesario) con la piedra abrasiva (22) el revoque o el enlucido que recubren el hormigón. Apoyar después el percusor (11) sobre el hormigón en modo que de modo que sea lo más ortogonal posible a la superficie y presionar el esclerómetro en modo continuo y uniforme contra la superficie hasta la percusión del martillo interno (7). Durante el empuje no presionar absolutamente el pulsador (19) que sin embargo de ser presionado después de la percusión y cuando la punta del percutor (11) se encuentra todavía apoyada completamente contra la superficie.
3. Después de la percusión, el martillo (7) rebota hacia atrás arrastrando consigo un índice de referencia (6) tanto más cuanto mayor es la resistencia del hormigón. Presionando el pulsador (19) se bloquea este índice en el punto máximo alcanzado de manera de poder efectuar cómodamente la lectura sobre la escala graduada (26). El numero leído sobre la escala graduada (26) es llevado al diagrama de la etiqueta adhesiva y se llega a la resistencia del hormigón como indican los ejemplos del capítulo III.
