ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: ESPECIFICACIONES A partir de las partidas identificadas para la preparación preparación de la Normalización Normalización de Expedientes, se han elaborado las “Especificaciones Técnicas”, las mismas que constituyen las reglas que definen las prestaciones específicas del contrato de obra; esto es: Descripción de los trabajos, características de los materiales y equipos a utilizar, método de construcción, calidad y sistemas de control de materiales y trabajos ejecutados, métodos de medición y condiciones de pago requeridos en la ejecución de la obra. Por tanto cada una de las partidas que conforman el presupuesto de obra, deberá contener su respectiva Especificación Técnica. La entidad a través del presente documento, establecerá dos puntos: I. II.
Normas generales: que regirán para todas las Especificaciones Especificaciones Técnicas Especificaciones Especificaciones Técnicas Generales: Normalización Normalización para la realización de los Expedientes Técnicos.
El consultor es responsable de revisar y concordar las Especificaciones Técnicas planteadas en el presente documento, verificando su correspondencia con la naturaleza, condiciones condiciones especiales de la obra, y características; tales como: ubicación, geomorfología de la zona, topografía (facilidades para el acceso de maquinarias y equipos), etc. De considerarse alguna partida adicional a las ya expuestas, deberá crearlas siguiendo el patrón utilizado. Referencia: Normas Técnicas de Control Interno para el Área de Obras Públicas (R.C. Nº072-98-pcm). Normas Técnicas Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados, se ajustarán a las normas que se señalan a continuación, las mismas que serán regidas aun cuando no estuvieren impresas en estas especificaciones. Donde se haga una referencia a estándares basados en controles de calidad, en que se deba someter a los estándares de cualquier organización, nacional o internacional, se da por entendido que se refiere al último estándar o especificación publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Reglamento Nacional de Construcciones (RNC) Normas técnicas de edificación (NTE) Normas Técnicas Peruanas (NTP) Demás Normas y Reglamentos, ampliatorias y modificatorias vigentes en el país, dependiendo del tipo de obra a ejecutar.
Además se podrán ampliar las Especificaciones Especificaciones Técnicas con las siguientes normas técnicas internacionales: internacionales:
ACI (American Concrete Institute) ASTM (American Society for Testing Materials). AASHO (American Association of State Highway Officials) ISO (International Standard Organization) AWS (American Welding Society) Otros relacionados relacionados
MÉTODOS Y UNIDADES UNIDADES UTILIZADAS Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones. Los ítems que no constaren en estas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomas en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil. Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios unitarios de cada partida, sin pago adicional. Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las mediciones: Milímetro mm Metro m Kilómetro Km Metro cuadrado m2 Metro cúbico m3 Centímetro cm Centímetro cuadrado cm2 Kilógramo kg Tonelada métrica t Número Nº Hora h Semana Sem Pie cuadrado p2
01.00.0.
OBRAS PRELIMI PRELIMINARES NARES
01.01.0. Movilización y desmovilización de equipo (glb) 1. DESCRIPCIÓN El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para transportar a obra los elementos necesarios (herramientas y equipos) y dentro de los plazos estipulados en su contrato para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el retiro de equipos una vez finalizado los trabajos. tr abajos. El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario para para tener en obra el el equipo y herramientas herramientas que se requieran para el cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y en perfectas condiciones de operatividad.
ACI (American Concrete Institute) ASTM (American Society for Testing Materials). AASHO (American Association of State Highway Officials) ISO (International Standard Organization) AWS (American Welding Society) Otros relacionados relacionados
MÉTODOS Y UNIDADES UNIDADES UTILIZADAS Los métodos de medición están indicados en cada sección de estas especificaciones. Los ítems que no constaren en estas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y documentos del Contrato, sin tomas en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas en el plano o perfil. Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios unitarios de cada partida, sin pago adicional. Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de las mediciones: Milímetro mm Metro m Kilómetro Km Metro cuadrado m2 Metro cúbico m3 Centímetro cm Centímetro cuadrado cm2 Kilógramo kg Tonelada métrica t Número Nº Hora h Semana Sem Pie cuadrado p2
01.00.0.
OBRAS PRELIMI PRELIMINARES NARES
01.01.0. Movilización y desmovilización de equipo (glb) 1. DESCRIPCIÓN El contratista considerará dentro de los alcances de esta partida todos los trabajos necesarios para transportar a obra los elementos necesarios (herramientas y equipos) y dentro de los plazos estipulados en su contrato para iniciar todos los procesos constructivos a fin de dar cumplimiento al programa de avance de obra; dentro de esta partida se incluye el retiro de equipos una vez finalizado los trabajos. tr abajos. El contratista está obligado a prever con la debida anticipación todo lo necesario para para tener en obra el el equipo y herramientas herramientas que se requieran para el cumplimiento del programa de avance; para ello deberá preparar la movilización del mismo, a fin de que llegue en la fecha prevista en el Calendario de Utilización del Equipo y en perfectas condiciones de operatividad.
El sistema de movilización y desmovilización debe ser tal que no cause daño a las vías, a propiedades adyacentes y a terceros, bajo responsabilidad y costo del contratista. Se incluyen las siguientes prestaciones: prestaciones: Costos de transporte de todos los equipos y maquinarias requeridos para la obra. Gastos de seguros durante el transporte y durante su permanencia en ella. Desplazamientos intermedios de los equipos y maquinarias en la ejecución de la obra.
2. MATERIALES Y EQUIPOS No se aplica 3. PROCEDIMIENTO PROCEDIMIE NTO CONSTRUCTIVO No se aplica 4. SISTEMA DE CONTROL El Supervisor Supervisor deberá inspeccionar inspeccionar y aprobar el equipo llevado llevado a la obra, pudiendo rechazar el que no encuentre satisfactorio para la función a cumplir, teniendo en cuenta que cumplan con los rendimientos mínimos exigidos en la obra. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La medición de esta partida se realizará contabilizando los equipos y materiales desplazados y aprobados por el Supervisor. 6. BASES DE PAGO El pago se hará hasta el 50% del monto ofertado por esta partida, y se hará efectivo en forma gradual cuando el total del equipo mínimo se encuentre disponible y operativo en la obra. El 50% restante pagará al concluir la obra cuando los equipos sean retirados de la obra o al término de los trabajos, con la debida autorización del Supervisor. 01.02.0. Construcciones provisionales (GLB) 1. DESCRIPCIÓN Comprende la construcción del almacén, caseta de guardianía, administración, área de servicios (SS.HH., comedor, vestuarios). Incluye instalación, equipamiento, amoblamiento, mantenimiento y conservación, durante todo el tiempo de ejecución de la obra. Estas construcciones se levantarán al iniciarse las obras y se construirán en zonas aledañas a las obras, ubicación que deberá ser autorizada por la Supervisión. Al término de las obras se retirarán todas las construcciones construcciones provisionales provisionales y toda el área será removida y nivelada hasta dejarla en su estado original, sin presentar ningún tipo de desecho de construcción. Se incluyen las siguientes prestaciones: Cercos provisionales, según NTP (ExITINTEC 400.034). se adjunta detalle en planos.
Sobre los SS.HH. se deberá habilitar como mínimo un WC, dos lavatorios, una ducha y un urinario. Carteles de señalización y otros que fueran necesarios, de las dimensiones y contenido brindado por la entidad. Suministro de todo el material necesario de consumo y durante todo el tiempo de construcción, hasta la recepción provisional total. Protección durante toda la obra contra aguas superficiales. superficiales. Costos de instalación de los sistemas de abastecimiento de energía eléctrica, agua potable, y eliminación de aguas servidas. Sistema de extinguido de fuego y botiquín. Permisos y pagos de gravámenes de cualquier tipo que incumben a la realización realización de éste ítem. Asimismo el Contratista deberá trasladar y remontar un toldo con sus respectivas sillas, equipos y otros, que se considere necesario, desde los almacenes de la Entidad. Esta operación se realizará cuando menos dos veces durante la ejecución de la obra, a fin de concientizar a la comunidad en cuanto al uso adecuado de la obra. El traslado del toldo se hará de acuerdo al horario y día que fijará la Entidad y cualquier deterioro ocurrido al toldo, sillas y otros equipos, será de responsabilidad del Contratista.
2. MATERIALES Y EQUIPOS La construcción de estas obras se realizará con material liviano de fácil montaje y desmontaje, el mismo que deberá contar con la aprobación previa de la Supervisión. Los cercos de protección podrán ser de madera o acero, según lo indicado. Los carteles de protección podrán ser de madera o hacer, según lo indicado. Los carteles de señalización serán de las dimensiones y características que indique la entidad. Agua potable Extintor de polvo químico de 12 Kg. Botiquín portátil, equipado según NTE E-120. Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO PROCEDIMI ENTO CONSTRUCTIVO El contratista deberá presentar los planos de las instalaciones y cercos proyectados y su forma de ejecución a la Supervisión para su aprobación. El contratista será responsable de la seguridad de las construcciones provisionales y de cualquier daño que pueda resultar de su falla durante la construcción, mantenimiento u operación. operación. Los cercos de protección limitarán las áreas de trabajo previendo no interrumpir el normal tráfico de la zona (peatonal y vial), los mismos que deberán adecuarse según la evolución de los trabajos y sus riesgos emergentes. De construirse en la línea de fachada, deberá dejarse libre un espacio mínimo de 0.75m de ancho para el tránsito peatonal. Los accesos y salidas deberán estar debidamente señalizados. señalizados.
Los parantes se empotrarán al terreno cuando menos 0.40m con concreto ciclópeo o simple, según detalle en planos. Cuando no sea posible el hincado, el parante deberá tener una suficiente base de sustentación y anclaje que impida el vuelvo. La distancia máxima entre parantes será de 2.50m. El material empleado podrá ser madera de sección transversal mínima de 3”X3” , o tubos de acero, de diámetro no menor a 1 ½”.
La pantalla de protección consistirá en un entablado tipo machimbrado o traslapado superpuesto con tablones de espesor no menor a 38mm. El cerco solo podrá ser transparente (malla, celosías, etc.) en zonas alejadas de la via pública, lo cual deberá ser aprobado por la Supervisión. De ser necesario interrumpir el tránsito en la vía pública el Contratista será responsable por los accidentes causados dentro del área de su construcción o los ocurridos por el traslado de los equipos a obra. Por lo que deberá brindar una señalización adecuada (carteles, tranqueras, balizas, linternas, lámparas de destellos, etc.) y personal capacitado en señales gestuales para dirigir maniobras debiendo utilizar además de su uniforme, chaleco reflectivo. Se adjunta detalle de tranquera en los planos, para cierre o desviación de transito en caso de ser necesario y dependiendo de las obras a ejecutar. De igual manera la Entidad podrá considerar la colocación de carteles de señalización. Las construcciones provisionales al término de la obra, se retirarán debiendo dejar el terreno en su estado original o mejor.
4. SISTEMA DE CONTROL Las construcciones provisionales serán aprobadas siempre y cuando cuenten con las condiciones de habitabilidad, seguridad y estabilidad, verificado por la supervisión. Los carteles de señalización deberán entregarse a la entidad al final de la obra, debiendo ser como mínimo uno por cada lado expuesto a tránsito peatonal o vial. En los cercos de protección se verificará su estabilidad y estado de mantenimiento durante el tiempo de ejecución de la obra. Las instalaciones de SS.HH. especificadas deberán mantenerse perfectamente limpias y desinfectadas durante todo el tiempo de ejecución de la obra. La supervisión deberá verificar el control de la seguridad y mantenimiento del tráfico durante la ejecución de la obra, comprobando que se empleen los métodos y dispositivos de seguridad que sean necesarios para prevenir accidentes, debiendo coordinar la adecuada disposición de dispositivos donde sea necesario. La supervisión deberá cuidar que se programe, de ser necesario, plan de desvío del tránsito en la zona del proyecto, para evitar incomodidades y demoras a los usuarios de las vías. De igual manera se deberá asegurar el tráfico peatonal en la zona. Asimismo hacer que la contratista vele por la protección y seguridad del área del proyecto. Los materiales utilizados en la construcción de los cercos y la forma en que están colocados, no deberán implicar riesgo en las personas por si aproximación.
Todos los elementos que conformen el cerco, deberán estar colocados sólidamente. No se permitirán cercos provisionales, sin el suficiente aseguramiento contra el vuelco por el impacto de materiales, equipos o fenómenos naturales, así como los construidos con materiales superpuestos y sueltos.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La medición de esta partida se realizará en forma global estimando el avance de los trabajos ejecutados y aprobados por el Supervisor y se pagará 70% en la primera valorización y 30% en la última valorización. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará el 70% al concluir los ambientes descritos anteriormente con la aprobación del Supervisor y el 30% restante en la última valorización siempre y cuando el Contratista haya desmontado o demolido sus obras provisionales, retirado todo material inservible de la zona trabajada y nivelado el área utilizada. Se entiende que el precio que figura en el presupuesto constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. 01.03.0. Panel de obra de 2.50x5.00m (UND) 1. DESCRIPCIÓN Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de dimensiones 2.50x2.50m de una cara, con diseño proporcionado por la Entidad. El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2.
La ubicación será designada por el Supervisor en la fecha de entrega de terreno, en coordinación con la Entidad.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Banner impreso de 13 onzas de dimensiones: 2.50x5.00m, con calidad de impresión mínima full color 600 DPI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años. Los traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta centímetros (30cm). La madera será tornillo, cuyo contenido de humedad garantice que mantendrá sus dimensiones y secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes, porque no se permitirá traslapes. Cola sintética Clavos de acero de cabeza estriada (Acero SAE 1008) Clavos calamineros 2 ½“x9 Asfalto RC-250 Concreto ciclópeo f’c=100 kg/cm2, compuesto por cemento Portland Normal Tipo I ASTM-C150, tamaño máximo de agregados de 2”, arena y grava que
cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP 339.088.
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Se construirá un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 4”x2” con cuatro (4) parantes verticales de 4”x4”, según dimensiones y
detalles indicados en los planos. Los parantes estarán anclados en bloques de concreto de f’c=100kg/cm2 y la
parte empotrada de cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el anclaje al concreto según lo
indicado en los planos. En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos a cuatro clavos de 4” o 6”. Las uniones deberán ser previamente encoladas antes del clavado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la madera en el momento de clavar. En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado per foraciones circulares de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación del banner, siendo el objetivo principal permitir el paso del viento. El contenido del panel será determinado por la Entidad. Cada banner será fijado al bastidor con clavos calamineros, espaciados como máximo a 70cm uno del otro y en las esquinas. Se excavará el terreno a la profundidad indicada en los planos para bloques de concreto. Terminada la excavación se compactará con pisón manual, debiendo comprobar la Supervisión la base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo de f’c=100 kg/cm2, con agregado máximo de 2”.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los últimos 10cm según lo indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y curado mínimo de siete (7) días con agua. El concreto deberá ser preparado según lo indicado en los procedimientos constructivos de la partida Losa de Concreto Hecho en Obra.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será de seis (6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo del Contratista, siendo deducido en la valorización correspondiente. En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes, perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá entregar Certificado de Garantía, en el cual se deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión (mínimo 600x600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínima de 3 años (solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales.
Deberá ser firmado por su representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonera al Contratista de su responsabilidad sobre la calidad del banner. La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de fabricar el panel. Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión este perfectamente estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes. El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará desgarros de ningún tipo. Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Contratista.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La medición de esta partida se realizará por unidad (Und) del panel debidamente fabricado e instalado de acuerdo a estas especificaciones y aceptando y aprobado por la Supervisión. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo. 01.04.0. Trazo y replanteo (m2) 1. DESCRIPCIÓN El trazo consiste en llevar al terreno los ejes y estacas de nivelación establecidos en los planos adecuadamente. El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que se detallan en los planos durante el proceso de construcción. En general el contratista no deberá escatimar esfuerzos para obtener la mayor información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto se proceda a la medición. Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el Contratistas. Los puntos de medición perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente a costo del contratista. Los puntos de medición deberán ser durables y protegidos en forma adecuada durante el transcurso de los trabajos de construcción. Se incluyen las siguientes prestaciones: Contratista marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Contratista es enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos puntos.
El contratista encargará los trabajos topográficos, solo a personas que por su experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución apropiada de los trabajos a realizar. El contratista deberá mantener suficiente número de instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en, o cerca del terreno durante los trabajos, para, labores de replanteo, los mismos que, previo al trabajo deberán ser comprobados y verificados su calibración. El contratista deberá asistir al Supervisor en cualquier momento en el control de puntos de los ejes o alineamientos de las estructuras componentes del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Equipos de Medición, teodolito o mira calibrados Madera tornillo para construcción de balizas o estacas Cal, yeso o tiza Cemento Portland Tipo I y Fierro corrugado para construcción de puntos monumentados. 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El contratista deberá replantear los ejes del proyecto en el terreno estacando cada 10 m, en los extremos y en todos los puntos que sean necesarios de acuerdo a las obras comprendidas dentro del proyecto. Los puntos será debidamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno. De igual forma se deberá monumentar el BM arbitrario que servirá para controlar los niveles del proyecto y tendrá la aprobación del Supervisor en caso que sea necesario la intervención del proyectista. Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuando más importantes sean los ejes y elementos a replantear. Terminada la obra el Contratista deberá dejar marcado en la esquina ubicada más al norte de la losa a distancias de 0.10m del borde del sardinel interno de la losa de concreto una varilla de fierro pintada en su parte superior con pintura amarillo tráfico y debiendo sobresalir del terreno una altura no mayor a tres (3) cm. Las coordenadas de ese punto, se deberán indicar en los planos de replanteo elaborados por el Contratista, bajo el sistema de Coordenadas UTM WGS-84. 4. SISTEMA DE CONTROL Los puntos de control deberán estar sobre estructuras estables, en forma exacta, precisa y clara debiendo ser adecuadamente monumentados con el objeto de poder replantear la obra en cualquier momento, debiendo materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente, mediante cerchas, estacas o varilla de fierro en base de concreto fijado al terreno. Se verificará la ubicación y dimensiones de los trazos, debiendo tener la aprobación de la Supervisión y en caso sea necesario, con la intervención del proyectista.
Las tolerancias para trabajos de trazo y replanteo en el trazado de puntos y niveles +/- 10mm horizontal y vertical.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN El trazo y replanteo, será cuantificado por el área del terreno donde se ejecute la obra; su unidad de medida será el metro cuadrado (m2). El precio unitario de esta partida incluirá todos los materiales, insumos, mano de obra con sus beneficios, personal calificado para la medición con equipos e instrumentos; y demás implementos que se requiera para ejecución de la partida. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.05.0. Gastos de operación (GLB) 1. DESCRIPCIÓN En esta partida se está considerando los trabajos que se efectuaran para garantizar el control de calidad de la obra y comprenderá los ensayos indicados en cada una de las especificaciones técnicas, teniendo como mínimo los ensayos de contenido de humedad, granulometría, límite líquido, límite plástico, limite de contracción de los agregados, ensayos de control de compactación de la sub rasante y de la base compactada y rotura a la compresión de concreto, etc. La cantidad, ubicación y tipo de ensayo a realizar serán determinados por la Supervisión, en concordancia con el Expediente Técnico, pudiéndose exigir además ensayos o pruebas adicionales que garanticen la calidad de los trabajos que se van a ejecutar. Al terminar la verificación de los resultados obtenidos, la supervisión tendrá la potestad, en caso de dudas, de solicitar al Contratista la ejecución de ensayos especiales en un laboratorio independiente. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Los materiales y equipos serán los señalados en cada una de sus especificaciones técnicas o lo que indique su respectiva norma de control vigente. 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Los lugares en donde se deben tomas las muestras para ser ensayadas en laboratorio, o donde se debe verificar la calidad en campo se determinarán mediante un proceso aleatorio o a criterio de la Supervisión según las Especificaciones Técnicas del proyecto. 4. SISTEMA DE CONTROL Se verificará el correcto desarrollo de los ensayos cuidando que se efectúen de acuerdo a lo señalado en estas especificaciones y a sus respectivas normas.
Los equipo a utilizar en el desarrollo de los ensayos deberán tener certificado de calibración con antigüedad máxima de un mes. Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Supervisor, que el material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Contratista será notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y reemplazarlo con material aceptable sin costo para la Entidad.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La medición de esta partida es Global (Glb), y estará constituida por los ensayos descritos anteriormente. 6. BASES DE PAGO El pago de esta partida se realizará a la ejecución de todos los ensayos necesarios para el control de calidad de la obra y al precio que figura en el presupuesto ofertado. Este pago constituirá la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, calibraciones, herramientas y ensayos de laboratorio que sean necesarios.
01.06.0. Limpieza de terreno (M2) 1. DESCRIPCIÓN Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo general al inicio de la obra. En particular, se deberán efectuar estas operaciones en: áreas para instalaciones provisionales del Contratista, áreas de construcción de todas las obras permanentes a cielo abierto que conforman el Proyecto, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el lugar indicado por la Supervisión. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y demás materiales orgánicos indeseables, basura y despojos hasta una profundidad de 0.20 m. se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles permanentes, en las zonas donde se efectuarán excavaciones para los diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las instalaciones provisionales, definitivas. En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras, con el fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal existente, como medida para evitar la erosión.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a fin de evitar en lo posible la dispersión del material particulado. Los materiales de desecho deberán ser apilados para su posterior eliminación indicada en la partida 03.06.00 Eliminación de Material Excedente. Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación similar al del terreno adyacente.
4. SISTEMA DE CONTROL La supervisión deberá verificar la remoción adecuada del material de desecho y materiales orgánicos indeseables y su posterior almacenaje para su eliminación de la obra. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La medición de esta partida se realizará en metros cuadrados (M2), siendo reconocidas únicamente las áreas requeridas para la construcción de las obras civiles permanentes y sólo donde sea necesario efectuar este trabajo, debiendo ser revisado y aprobado por la Supervisión. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.07.0. Demolición de losa de concreto (m2) 1. DESCRIPCIÓN El trabajo de demolición de losa se realizará manualmente, de tal forma que no dañe elementos adyacentes, los trabajos de demolición serán realizados por personal especializado en los trabajos de demolición. Se recomienda que el personal que ejecutará estos trabajos, tenga sus respectivos instrumentos de protección. 2. UNIDAD DE MEDIDAD La unidad de medida de la demolición es en metros cuadrados (m2) 3. BASES DE PAGO Se pagará de acuerdo con el precio unitario del Presupuesto. El pago se realizará con la unidad de medida indicada líneas arriba, por el trabajo realizado. Se debe indicar que se encuentre considerado todos los gastos que ocasione esta partida, como es la mano de obra, herramientas, etc.
02.00.0.
MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.0. Corte a nivel de sub rasante en material común (M3) 1. DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar y transportar hasta el límite de acarreo libre y colocar en los sitios aprobados, el material común proveniente de los cortes requeridos hasta el nivel de sub rasante indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto con la aprobación de la Supervisión. Comprenden, además la excavación y remoción de la capa vegetal y de otros materiales blandos, orgánicos objetables, en las áreas destinadas al proyecto. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Cargador sobre llantas de capacidad según lo especificado en el análisis de precios unitarios correspondiente. Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la excavación de la sub rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo mecánico, de acuerdo con las secciones transversales del proyecto. Toda sobreexcavación que haga el Ejecutor, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla si lo estima necesario. Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos y especificaciones o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplen se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión. El contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del Contrato sin autorización previa de la Supervisión. Se deberá verificar la existencia de instalaciones subterráneas y en caso de producirse daño a instalaciones de terceros, el contratista deberá reparar y/o resarcir a su costo dichos daños. 4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por terminado y aceptado cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas especificaciones y la aprobación de la supervisión. La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar más de diez milímetros (10mm) con respecto a la cota proyectada. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencioandas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
En caso que se encuentren terrenos con resistencias o carga admisible o condiciones menores que las especificadas en los planos, el Contratista notificará a la Supervisión para tomar las providencias que el caso requiera.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material excavado en su posición original por volumen ejecutado, verificado por la supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de la losa. Las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.02.0. Relleno compactado con material propio (m3) 1. DESCRIPCIÓN Bajo esta partida el Contratista deberá ejecutar todos los trabajos relacionados con el suministro, colocación y compactación de los materiales adecuados para relleno, provenientes de las excavaciones del proyecto, según las indicaciones de los planos, las presentes especificaciones y la conformidad de la Supervisión. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Los materiales de relleno provendrán de las excavaciones deberán ser aprobados por la Supervisión. El material utilizado será bien graduado y no deberá contener elementos extraños, residuos o material orgánico. Agua potable (ver Anexo de materiales) Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente. Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La superficie en las cuales vaya a colocarse material de relleno, deberán estar libres de bloques, cavidades, fragmentos sueltos, agua estancada o corriente y, en caso de material suelto, estar adecuadamente humedecidas, escarificadas y compactadas. El contratista será responsable de la precisión en la colocación del relleno, de acuerdo con las líneas y niveles indicados en los planos.
Los rellenos de material granular deberán ser construidos en capas horizontales a todo lo ancho de la sección y en longitudes que hagan factible los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados. Las capas cuyo espesor sea mayor a veinte centímetros (20cm) no serán usadas sin autorización expresa de la Supervisión. Cada capa del relleno o terraplén será humedecida o secada a un contenido de humedad necesario para asegurar la compactación máxima. Donde sea necesario asegurar un material uniforme, el contratista mezclará el material usando, disco de arado, rastra u otro método similar aprobado por el Supervisor. Si la superficie de una capa cualquiera de relleno, que haya sido compactada, queda demasiado lisa e impermeable como para no adherirse adecuadamente a las capas siguientes, dicha superficie deberá aflojarse, escarificándola o empleando cualquier otro método aprobado, antes de colocar sobre ella las capas siguientes. Cualquier material de relleno que resulte objetable o inadecuado después de colocado el relleno, deberá ser removido y reemplazado por el Contratista, sin que tenga derecho a pago adicional por ello. En todo momento, el Contratista deberá proteger y mantener los rellenos en condiciones satisfactorias, hasta el inicio de la construcción de la capa siguiente.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95% con una tolerancia de +/- 2%. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión. Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del Contratista. Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por el Contratista, a su costo, a plena satisfacción de la Supervisión. Ensayos y frecuencias
Propiedades y NTP Características 339.143 Compactación 339.144
ASTM D 1556 D 2922
Cantidad 3
Lugar de Muestreo Losa Losa
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material colocado y compactado por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse la actividad.
El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje de la losa. Las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen así resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.03.0.
Conformación y compactación de sub rasante con equipo (m2) – Parque nº 01 1. DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el conjunto de las actividades de conformación, preparado de material y compactado de la capa de terreno de diez centímetros (10cm) de espesor que queda debajo del nivel de la sub rasante indicados en los planos y las secciones transversales del proyecto con las modificaciones que ordene la Supervisión. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Agua potable (ver Anexo de Materiales) Motoniveladora y Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondientes. Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Una vez culminado los trabajos de corte y relleno según sea el caso, y se tenga una superficie horizontal, se procederá a la conformación de la sub rasante removiendo el material existente hasta una profundidad de diez centímetros (10cm) debiéndose eliminar el material grueso mayor de tres pulgadas (3”) y el
material inadecuado. Luego se procederá al batido de todo el material, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su extendido, conformación y compactado con rodillo. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En caso de lluvia o presunción de que ocurra. A criterio de la Supervisión, se deberá suspender las actividades y protegerse el material ya dispuesto. Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo, todos los daños en la base y restablecerla hasta el mismo estado en que fue aceptada por la Supervisión.
4. SISTEMA DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles: La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles establecidos en los planos. La Supervisión, además deberá verificar que la cota en cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada, deba ser como mínimo el 95% del nivel de la cota proyectada. Los valores de densidad deberán alcanzar un mínimo de 95% de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán determinados por la Supervisión. Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del Contratista. ENSAYOS Y FRECUENCIAS Propiedades y NTP ASTM Cantidad Lugar de Características Muestreo 339.143 D 1556 Losa Compactación 3 339.144 D 2922 Losa
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de material conformado y compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o material, colocación y compactación, aprobado por el Supervisor y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
02.04.0.
Mejoramiento y conformación de sub rasante H=0.10M con equipo (m2) – Parque Nº 02 1. DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el retiro y adición de materiales para fines de mejoramiento, la mezcla, humedecimiento o aireación, compactación y nivelación final de acuerdo con la presente especificación en su espesor de 0.10m, conforme con las dimensiones, alineamientos y niveles señalados en los planos del proyecto y con la aprobación de la Supervisión. 2. MATERIALES Y EQUIPOS Agua potable (ver Anexo de Materiales). Material de base de afirmado Motoniveladora y Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales.
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Se deberá retirar el material inadecuado y partículas mayores a 3”, removiendo
el material existente hasta una profundidad de diez centímetro (10cm), para luego adicionar el material de base, adecuadamente humedecido o aireado para proceder al batido, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su conformación y compactado con rodillo. La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. Se deberá compactar hasta obtener los niveles de densidad solicitados en la presente especificación. En caso de lluvia o presunción de su ocurrencia, a criterio de la Supervisión se deberá suspender las actividades y proceder a proteger el material ya dispuesto. Si después de aceptada la sub rasante, el contratista demora por cualquier motivo la construcción de la capa subsiguiente, deberá reparar a su costo, todos los daños que pudieran ocurrir en la base y restablecerla en el mismo estado en que fue aceptada por la Supervisión.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles: Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas, para lo cual previamente el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar para el mejoramiento para proceder a los ensayos indicados. Una vez aprobado el material recién se permitirá su entrega en obra. No se permitirá un material diferente al ya aprobado. La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles establecidos en los planos. La Supervisión, además deberá verificar que la cota en cualquier punto de la sub rasante conformada y compactada, deba ser como mínimo el 95% del nivel de la cota proyectada. Los valores de densidad de la sub rasante mejorada y compactada deberán ser como mínimo el 95% de la densidad máxima obtenida en el ensayo próctor con una tolerancia de 2.0%. La humedad de trabajo no debe variar en +/- 2.0% respecto del Optimo Contenido de Humedad obtenido con el próctor modificado. Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del Contratista. Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o indicados directamente por la Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los siguientes ensayos:
ENSAYOS Y FRECUENCIAS Propiedades y NTP ASTM Frecuencia Lugar de características Muestreo Granulometría 339.128 D422 1 cada 600 m2 Cantera Límites de 339.129 D4318 1 cada 600 m2 Cantera Consistencia Equivalente de 339.129 D2419 1 cada 600 m2 Cantera arena Abrasión Los 400.129 C131 1 cada 600 m2 Cantera Ángeles CBR 339.145 D1883 1 cada 600 m2 Cantera Densidad339.141 D1557 1 cada 600 m2 Sub rasante Humedad 339.143 D1556 Sub rasante Compactación 1 cada 250 m2 339.144 D2922 Sub Rasante En caso que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), de material adicionado, conformado y compactado, en este precio se incluye el suministro de la mezcla o material, colocación y compactación, aprobado por la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
03.00.0. BASE COMPACTADA 03.01.0. Base compactada de H=0.20M con equipo (m2) 1. DESCRIPCIÓN Esta partida consiste en el suministro, transporte, colocación y compactación de material de sub base y base granular, conforme con las características requeridas y las dimensiones señaladas en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Agua potable (ver Anexo de Materiales). Los materiales para la base granular – Afirmado (ver Anexo de materiales). Motoniveladora y Rodillo Liso Autopropulsado con capacidad y características según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente. Herramientas manuales.
3. 4. 5. 6.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO SISTEMA DE CONTROL MÉTODO DE MEDICIÓN BASES DE PAGO
04.00.0.
ELIMINACIÓN DE MATERIAL
04.01.0. Eliminación de material excedente con equipo hasta 15 Km (M3) 1. DESCRIPCIÓN La presente especificación corresponde a la eliminación del material excedente después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelación, rellenos de la obra, etc., así como la eliminación de desperdicios de obra producidos durante la ejecución de la construcción, hasta una distancia máxima de quince (15) kilómetros en lugar autorizado por la municipalidad y coordinado con la Supervisión. Incluye acarreo manual y carguío con equipo.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Cargador sobre llantas y camión volquete, según capacidad y potencia indicada en el análisis de precios unitarios correspondiente. Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Todo material procedente de los cortes que sea inapropiado o que resulte en exceso y en general todo material excedente o descartado, deberá ser eliminado fuera de los límites de la obra, sólo en los lugares permitidos por las autoridades y que no obstruyan los caminos de acceso o servicio, bajo total responsabilidad del Contratista, incluyéndose en esta partida los trabajos necesario para mantener la obra libre de desperdicios y material indeseable. No se podrá acumular material excedente por más de dos (2) días sin que sea eliminado. El carguío del material excedente a los vehículos de transporte será con cargador frontal. El lugar de eliminación será propuesto por el Contratista, y deberá contar con autorización municipal y ser aprobada por la Supervisión. Todos los vehículos deberán tener incorporado a su carrocería tolvas apropiadas, de estructura continua sin roturas ni perforaciones a fin de que la carga depositada en ellos quede contenida en su totalidad, en forma tal que se evite pérdidas del material durante el transporte. Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos treinta centímetros (30cm) a partir del borde superior del contenedor o tolva. El Contratista pondrá especial cuidado que terceros no acumulen material de desmonte en el área elegida para su almacenamiento temporal. De ocurrir, será su responsabilidad la eliminación de este material excedente.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: Determinar la ruta para el transporte al sitio de desecho de los materiales, siguiendo el recorrido mas corto y seguro posible. Verificar que el contratista disponga de todos los permisos requeridos en la disposición final del material a ser eliminado en lugar autorizado por la Municipalidad. Medir las áreas en que se ejecuten los trabajos en acuerdo a esta especificación.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será el metro cúbico (m3) de material cargado, eliminado en su posición original por volumen ejecutado, verificado por la Supervisión antes y después de ejecutarse el trabajo de excavación. El método de cálculo será el de promedio de áreas extremas, en base a la determinación de las áreas en secciones transversales consecutivas, su promedio y multiplicado por la longitud entre las secciones a lo largo del eje del proyecto. Las secciones estarán cada diez metros (10m) o en las que se requieran según la configuración del terreno. El volumen asi resultante constituye el volumen a pagar cuando sea aprobado por la Supervisión. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
05.00.0. OBRAS DE CONCRETO 05.01.0. Losa de concreto pre-mezclado, incluye encofrado E=0.10m 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consiste en el encofrado, suministro y transporte de Concreto premezclado con resistencia a la compresión según lo indicado en los planos, colocación, vibrado y acabado frotachado semi-pulido y demás actividades necesarias para la construcción de la losa deportiva de acuerdo con el espesor y dimensiones indicados en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Concreto Pre-Mezclado con resistencia a la compresión, según diseño indicado en los planos, el mismo que deberá cumplir en su dosificación, mezclado, transporte y control, lo especificado en la norma NTP 339.114 ó ASTM-C94. Los materiales a ser empleados deberán cumplir con lo siguiente: Cemento Portland Normal Tipo I (ver Anexo de Materiales). Partida 04.01.06 Agregados (ver Anexo de Materiales). Agua potable (ver Anexo de Materiales).
Madera tornillo cepillada para encofrado o perfiles metálicos. Clavos de acero de cabeza estriada. Poliestireno expandido de alta densidad (20 kg/m3) de 0.10m de espesor Vibrador de Concreto de capacidad y potencia según lo indicado en el análisis de precios unitarios correspondiente. Herramientas manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO ENCOFRADO Los encofrados tendrán por función confinar el concreto plástico, según los niveles alineamientos y dimensiones especificados en los planos, debiendo ser lo suficientemente rígidos para resistir sin deformaciones o desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas, considerando los esfuerzos a los que se verán sometidos tanto durante la ejecución de la obra como posteriormente al momento de retirarlos. El proyecto y ejecución de los encofrados deberá permitir que el montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente, sin golpes, vibraciones ni sacudidad; y sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de los elementos de concreto. La Supervisión deberá aprobar el diseño y el proceso constructivo de los encofrados que el contratista propone emplear, sin embargo esto no libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y mantenimiento de los mismos, así como que funcionen adecuadamente, debiendo considerar en el diseño tomas un coeficiente aumentativo de impacto, igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado. El material del encofrado en contacto con el concreto deberá estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o cualquier defecto que atente contra la apariencia de la estructura terminada. La superficie interna de los encofrados deberá ser limpiada de residuos y cubiertas con un material de lubricación que asegure que no va a producirse adherencia entre el concreto y el encofrado, el material a usarse y su aplicación deberá ser aprobado por la Supervisión. Si se empleara pinturas o lacas como agentes protectores de la superficie interna de los encofrados, se deberá aplicar un producto lubricante cuyo tipo sea compatible con la laca empleada. Los encofrados de madera, previo al vaciado, deberán ser adecuadamente humedecidos y las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de no permitir la fuga de la pasta. Los encofrados de las caras no visibles pueden ser construidos con madera en bruto, los de las superficies visibles serán hechos de madera aparejada y cepillada, debiendo obtenerse un acabado caravista. Los encofrados para aristas serán fileteados, además deberán conservar las líneas de la estructura y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez. Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos no deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado. Asimismo se deberá distribuir las juntas indicadas en los planos del proyecto, las cuales deberán tener en su cara interior poliestireno expandido de alta densidad de 0.10m de espesor. Se deberá tomas en cuenta que las tablas que
servirán para este encofrado deberán ser perfectamente rectas, de modo que el alineamiento del encofrado sea lo mas recto posible. No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita de la Supervisión, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las características de los encofrados, de adolecer de defectos o no cumplir los requisitos establecidos, se ordenará la interrupción de operaciones hasta corregir las deficiencias observadas. Una vez que la Supervisión haya aprobado el encofrado y estando colocado las juntas respectivas se iniciará el vaciado en franjas como se indica en los planos. La Supervisión deberá aprobar el retiro de los encofrados previa inspección. DOSIFICACIÓN Aunque el concreto especificado para el presente caso será premezclado, el diseño de la mezcla debe ser presentado por el Contratista para la aprobación por la Supervisión, el mismo que deberá estar basado en mezclas de prueba y ensayos de compresión. MEZCLA Y VACIADO DEL CONCRETO El fabricante del concreto deberá garantizar el asentamiento de la mezcla especificada, dentro de un periodo de treinta minutos (30’) después el momento
en que el camión arribe al lugar del proyecto, lapso máximo de tiempo en que el concreto deberá ser vaciado. Antes de descargar el concreto en la obra, debe ser determinado el asentamiento real de la mezcla, el cual deberá hacerse de una muestra proveniente del primer cuarto de yarda cubica (0.20m3) del concreto descargado y el resultado se utilizará como un indicador de la consistencia y no como un ensayo de aceptación. Los ensayos de aceptación deberán hacerse de acuerdo a la NTP 334.036 o ASTM-C172. El Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado. El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la obra y reemplazado po el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio. El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de trnasporte y colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Contratista, para lo cual deberá contar con el equipo necesario. El vaciado se podrá realizar con un tobogán de descarga, con bordes redondeados y de metal. La pendiente del tobogán debe ser constante y con una inclinación suficiente, para permitir que el concreto, con el revenimiento requerido, fluya continuamente sin segregación. La parte final de descarga del tobogán, debe permanecer cerca de la superficie del concreto previamente depositado y si es descargado directamente en la base, se deberá desplazar el tobogán a ciertos intervalos, para impedir la acumulación de grandes cantidades de concreto. El vaciado del concreto debe ser cuidadosamente coordinado con el acabado. El concreto no deberá colocarse con un rendimiento mayor, al de las operaciones de extendido, de consolidación y compactación, y de acabado ya
que estas operaciones se deben realizar antes de que el agua de sangrado se forme en la superficie. Considerando los efectos de la temperatura del concreto y las condiciones ambientales, permitirán, obtener superficies de buena calidad y evitar la formación de juntas frías por lo que el Contratista deberá asegurar que el abastecimiento del concreto pre-mezclado sea realizado en forma continua. EXTENDIDO El extendido es la primera operación para la construcción de pisos con superficies planas. El extendido se debe realizar con palas cortas de bordes cuadrados. Las palas con mangos largos o con bordes redondeados y los rastrillos de jardinería con dientes muy separados, no se deberán utilizar en el extendido del concreto. En primer término, las palas con mangos largo pierden el efecto de palanca; las palas con bordes redondeados no permiten una correcta nivelación en el concreto y los dientes en los rastrillos pueden ocasionar segregación. Se deben tomar las precauciones debidas para evitar la segregación causado por el sobrevibrado para extender el concreto, especialmente en las secciones más profundas. La cabeza del vibrador debe introducirse en forma vertical durante el proceso. En losas de espesores menores, se debe tratar de utilizar vibradores cortos de 125 mm (5”) para permitir la inserción vertical. Cuando la
losa sea muy delgada para permitir la inserción vertical, el vibrador deberá ser introducido inclinado u horizontal. La duración del vibrado estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de concreto. No se deberá permitir que el vibrador se ponga en contacto con la base, ya que se podría contaminar el concreto con materiales ajenos a él. El concreto debe ser colocado en forma que no presente segregación de las porciones finas y gruesas, deberá ser extendido en capas horizontales y se deberá evitar juntas frías entre vaciados. ACABADO La superficie acabada de la losa deberá ser uniforme en toda su área, no se aceptará ningún tipo de huella, ni texturas diferentes. Todos los paños deben tener los mismos niveles. Las juntas entre paños deben ser rectas. La supervisión verificará el cumplimiento estricto de lo indicado, no aceptando correcciones posteriores de ninguna clase, pudiendo exigir la demolición total ejecutándose nuevamente por cuenta del contratista.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: ENCOFRADO En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad. En caso de usar madera en el encofrado se deberá verificar el número de usos, su capacidad de adsorción y condiciones de exposición al medio ambiente. Deberán ser construidos dentro de las siguientes tolerancias: en longitudes de 10 metros +/-1.5cm.
Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto. Autorizar el retiro de los encofrados.
CONCRETO El contratista deberá entregar a la Supervisión, antes de iniciar la descarga copia certificada otorgada por el fabricante del concreto, en donde se indique las proporciones en las que se dosificó la mezcla, volumen de concreto entregado, hora de carga y/o inicio del mezclado de cemento y agregado, calidad de agua añadida, tipo, marca y calidad de cemento y aditivos, tamaño máximo nominal de agregado grueso y pesos secos de los agregados fino y grueso, lectura del contador de revoluciones al iniciar la adición de agua. En los agregados, el Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos para el control y el análisis de los agregados por lo menos diez días antes del vaciado del concreto. Propiedades y NTP ASTM Frecuencia Características Granulometría 400.012 C136 1 cada 600 m2 Material que pasa 400.018 C117 1 cada 600 m2 por la malla Nº 200 Impurezas 400.024 C40 1 cada 600 m2 orgánicas en la arena Abrasión Los 400.019 C131 1 cada 600 m2 Ángeles
El Contratista deberá certificar la antigüedad y la calidad del cemento, mediante constancia del fabricante, la cual será verificada periódicamente por el Supervisor, en ningún caso la antigüedad deberá exceder un mes. La aprobación de la calidad de cemento y de los agregados, no será razón para que el contratista se exima de la obligación y responsabilidad de preparar concreto a la resistencia especificada. La Supervisión puede solicitar ensayos de calidad en el momento que a su criterio sea necesario por el bienestar de la calidad de la obra; en cuyo caso el Contratista correrá con el costo que represente estas pruebas. Las muestras de concreto se tomarán de la parte central de la carga. La resitencia a la compreción se determinará ensayando cilindros normalizados de 0.15m de diámetro por 0.30m de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C31. Las muestras para los cilindros serán tomadas y ensayadas por el Contratista, bajo el control del Supervisor. Se tomarán seis muestras por cada llenado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en cada sección de la obra. La “prueba” consistirá en
romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo indicado en la norma NTP 339.034 ó ASTM C39. Se llamará resultado de la “prueba” al promedio de los valores.
El resultado de la prueba será considerado satisfactorio si se cumple con la condición general de mantener un valor promedio de pruebas:
()
Es decir que el coeficiente de mayoración de la desviación estándar (P) para obtener el promedio de prueba es 1.34, Siendo f’c=resistencia
característica. Con el objeto de control y para conocimiento de la supervisión el Contratista llevará un registro de cada par de testigos fabricados, en el que constará su número correlativo, la fecha de su elaboración, la clase de concreto, el lugar específico de uso, la edad al momento de ensayo, la resistencia de cada testigo y el resultado de la prueba. En la eventualidad de que no se obtenga la resistencia especificada del concreto, la Supervisón podrá ordenar, la ejecución de pruebas adicionales al concreto de acuerdo a las indicaciones del Código ACI318. De no obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas, se procederá a la demolición, en estricto acuerdo con la decisión de la Supervisión. El costo de las pruebas adicionales al concreto y el costo de la demolición y reconstrucción si estas llegaran a ser necesarias, será de cuenta exclusiva del Contratista.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando por razones de proceso constructivo, lo considere necesario. El Contratista deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y transporte.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro cuadrado (m2), en este precio se incluye: suministro de materiales, transporte, suministro de concreto, vaciado, vibrado, acabado y demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
05.02.0. Sardinel de concreto pre-mezclado (ml) 1. DESCRIPCIÓN Esta partida comprende las actividades que son necesarias para realizar la excavación, encofrado, vaciado, compactado y acabado frotachado semi-pulido del concreto pre-mezclado con resistencia a la compresión indicada en los
planos para la construcción de sardineles de sección trapezoidal, en el borde de la losa de concreto, de acuerdo a lo detallado en los planos respectivos.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Madera tornillo cepillada para encofrado o perfiles metálicos. Material desmoldante para encofrado Concreto Pre-Mezclado. Ver características indicadas en el ítem de Materiales de la partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado incluye Encofrado E=0.10m. Cemento Tipo I – Partida 04.02.06 Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Los sardineles de la losa serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver procedimiento construcctivo en ítem de Procedimientos Constructivos de la partida Losa de Concreto Pre-Mezclado Incluye Encofrado E=0.10m. Las juntas de los sardineles deberán realizarse conjuntamente con las juntas de la losa de concreto, debiendo ser del mismo tipo y seguir el alineamiento de las juntas. 4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efecturá los controles indicados en el ítem de Sistemas de Control Partida de Losa de Concreto PreMezclado Incluye Encofrado E=0.10m. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de materiales, transporte, suministro de concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y en conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efecutuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 05.03.0. Anclaje de concreto pre-mezclado para postes y arcos. 1. DESCRIPCIÓN La partida consiste en la construcción, suministro de concreto pre-mezclado y acabado de bloques de concreto, que servirán como base para las planchas de anclaje de los arcos de fulbito, los postes de vóley y los cables de tensado de net. La resistencia a la compresión del concreto, dimensiones y ubicación de los bloques serán detallados en los planos.
2. MATERIALES Y EQUIPOS
Para materiales y equipos, ver características indicadas en el ítem de materiales de la Partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado Incluye Encofrado e=0.10m. Cemento tipo I – partida 04.03.06 Herramientas Manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Se excavarán en los niveles indicados en los planos, debiéndose previamente apisonar la base hasta que quede compactada. Los bloques de concreto serán vaciados monolíticamente con la losa deportiva. Ver procedimiento constructivo de la Partida de Losa de Concreto PreMezclado Incluye Encofrado e=0.10m. Los anclajes y planchas correspondientes según el detalle de cada uno de ellos deberá quedar perfectamente nivelado y adosado al bloque de concreto, no existiendo debiendo quedar espacios vacios bajo las plancha de acero. 4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los controles indicados en el ítem de Sistema de Control de la Partida de Losa de Concreto Pre-Mezclado Incluye Encofrado e=0.10m. Los bloques deberán estar nivelados y los anclajes colocados según el detalle indicado en los planos. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro cúbico (m3), de bloque de concreto construido. Este precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte, suministro del concreto, vaciado, vibrado, acabado demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
05.04.0. Curado de losa de concreto (m2) 1. DESCRIPCIÓN Esta partida comprende todas las actividades necesarias para realizar el curado de todas las estructuras de concreto del proyecto, el suministro del curador de membrana líquida a utilizar y equipo de aspersión.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Curador de membrana líquida color blanco, deberá cumplir norma ASTM-C309. Equipo de Aspersión y equipo de protección para el operador (anteojos de seguridad y guantes de goma, mínimo)
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La aplicación del compuesto de curado deberá cumplir las especificaciones, dosificación y espesor de membrana dadas por el fabricante. Su aplicación se llevará a cabo con equipos que se aseguren su aspersión con un rocio fino, de forma continua y uniforme. El equipo aspersor deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y tendrá un dispositivo que permita controlar la cantidad aplicada de la membrana. El curado se deberá aplicar inmediatamente haya concluido las labores de colocación y acabado del concreto y el agua libre de la superficie haya desaparecido completamente. Sin embargo, bajo condiciones ambientales adversas de baja humedad relativa, altas temperaturas, fuertes vientos o lluvias, el producto deberá aplicarse antes de dicho plazo. En las juntas que se realicen por aserrado y en las caras en contacto con el encofrado una vez que se aplicará en las áreas en las que, por cualquier circunstancia, la película se haya estropeado durante el periodo de curado, excepto en las proximidades de las juntas cuando ellas ya hayan sido selladas con un producto bituminoso. 4. SISTEMA DE CONTROL El Contratista deberá tener en obra todo el equipo y suministro necesario para el curado de la losa, antes de empezar el vaciado del concreto. El producto y el equipo a utilizar deberán ser previamente aprobados por el Supervisor, comprobando que cumplan con los requisitos de calidad exigidos en la presente especificación. Se verificará la correcta aplicación del curador de acuerdo a lo especificado por el fabricante. El curador del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres de concreto, incluyendo los bordes, por un periodo no inferior a siete (7) días. Sin embargo el Supervisor, podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados obtenidos sobre las probetas de concreto que deberán recibir las mismas condiciones de curado en obra. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevisto y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 6. BASES DE PAGO
06.00.0. JUNTAS 06.01.0. Juntas tipo J1 (ml) 1. DESCRIPCIÓN Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas tipo J1, según dimensiones y detalles en los planos. Incluye corte del concreto, limpieza y sellado de las juntas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Agua potable Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente autonivelante (ver Anexo de Materiales) Cortadora de Concreto con discos de corte de 3-4 mm de espesor. Herramientas Manuales. 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas asociadas. El corte de las juntas, deberá comenzar apenas el concreto ha endurecido lo suficiente como para permitir el corte sin que se produzcan descascaramientos, astillamientos o roturas y soportar el peso del equipo de corte y el personal involucrado en la tarea, por lo que el Contratista deberá estar preparado para el corte tan pronto como el concreto esté listo para ello, sin importar la hora o si es de día o de noche. De retrasarse el aserrado, puede aparecer agrietamiento aleatorio. Antes de cortar cada junta, se examinará de cerca al concreto en busca de fisuras. No se cortarán las juntas proyectadas si ha aparecido una fisura cerca de la junta planificada. Si al momento de realizar el corte del concreto, se produjeran astillamientos a los largo del corte, o si la cortadora arranca el agregado de la superficie en lugar de cortarlo, es señal de que el concreto no ha endurecido lo suficiente, debiendo esperar indicaciones de la Supervisión para proseguir con el trabajo. Para el corte de las juntas, se realizará un proceso de tres pasos. En el primer paso, se hace el corte inicial (corte temprano) para liberar las tensiones por contracción del concreto y permitir que el agrietamiento ocurra en los lugares planificados, la profundidad del corte será de 5cm como mínimo. Luego de setenta y dos (72) horas como mínimo, se iniciará el segundo y tercer corte para conformar el reservorio para el material de sellado, el mismo que deberá ser aplicado a los quince (25) días del vaciado del concreto. En el primer corte (corte temprano) se hace con una hoja angosta (aproximadamente 3 ó 4mm). Los cortes tempranos realizados durante el aumento de las temperaturas del concreto deben llevarse a cabo en una sola pasada y en toda la profundidad del corte de diseño (5 cm) En el segundo corte se hace colocando dos hojas y en una profundidad de 1 cm. El tercer corte se hará colocando tres hojas inmediatamente después de haber finalizado el segundo corte a la misma profundidad de 1cm. Se interrumpirá el corte de cualquier junta en la que aparezca una fisura delante de la sierra. Las juntas transversales se aserrarán consecutivamente en el mismo orden en el que se vació el concreto y se cortan casi inmediatamente con las juntas longitudinales. El aserrado por vía humedad deja una lechada sobre la superficie de concreto y la cara de la junta, por lo que en el primer corte, se deberá limpiar la lechada con un chorro de agua a baja presión seguido de un soplado con aire a baja
presión. Una vez quitada la lechada, se aplicará el compuesto de curado indicado en la partida 4.02.00 en las paredes cortadas a lo largo de la junta. Para el corte del reservorio del sellante se seguirá el mismo procedimiento, excepto que las presiones del aire y del agua pueden aumentarse dado que el concreto ya ha endurecido. El sellante se deberá aplicar cuando la junta esté a mitad de su movimiento previsto, observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la losa para soplar los residuos que se encuentren delante de ésta. Una vez completada la limpieza con chorro de aire, se puede proceder a la aplicación del sellador. Se debe repetir la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e instrucciones dadas por el fabricante. El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya que también atrapa aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin sellar.
4. SISTEMA DE CONTROL La supervisión deberá controlar lo siguiente: Para el corte de las juntas, el contratista deberá prever equipo de respaldo, con disco de corte en buen estado. Los cortes deberán ser en línea recta, por personal calificado. La Supervisión, deberá además controlar el ancho y la profundidad del corte inicial y del corte para el reservorio del sellante. Verificar la eliminación y limpieza de los residuos del corte de las juntas y el estado de humedad antes del sellado. Verificar especificaciones técnicas y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado. Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de materiales, corte del concreto, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 06.02.0. Juntas tipo J2 (ml) 1. DESCRIPCIÓN Comprende el suministro de mano de obra, materiales, herramientas y equipo para la realización de las juntas tipo J2, según dimensiones y detalles indicados en los planos. Incluye la limpieza y sellado de las juntas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Sellante elastomérico a base de poliuretano monocomponente autonivelante, (ver Anexo de Materiales) Herramientas Manuales. 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La partida requiere una cuadrilla experimentada para llevar a cabo correctamente las tareas asociadas. El sellante se deberá aplicar observando un mínimo de quince (15) días de vaciado el concreto, debiendo la Supervisión aprobar el inicio de las operaciones de sellado de junta. La limpieza de la junta previa a su sellado asegura un servicio a largo plazo del sellador. Para la limpieza se deberá utilizar un cepillo de alambre y usar el soplado con aire como paso final de la limpieza. Al realizar el soplado, deberá mantenerse la boquilla a no más de cinco (5) centímetros de la superficie de la losa para soplar los residuos que se encuentran delante de ésta. Una vez completada la limpieza con chorro de aire en aquellas juntas que han quedado abiertas durante la noche o periodos prolongados. La aplicación del compuesto de sellado deberá cumplir las especificaciones, e instrucciones dadas por el fabricante. El sellador se deberá colocar en una sola dirección, con pistola aplicadora, desde la parte inferior de la junta, rellenando toda la junta. Se aplicará el sellante en flujo continuo y uniforme, delante de la boquilla para evitar burbujas de aire. Se deberá evitar también el traslape del sellante ya q ue también atrapa aire. No deberán dejarse espacios intermedios sin rellenar. 4. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá controlar lo siguiente: Verificar la eliminación y limpieza de los residuos de las juntas y el estado de humedad antes de iniciar el sellado. Verificar especificaciones y procedimiento de aplicación del sellante y su tiempo de curado.
Verificar que las juntas estén completamente llenas y uniformes en todo su recorrido.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro lineal (ml), en este precio se incluye: suministro de materiales, limpieza de la junta, sellado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la supervisión y de conformidad con estas especificaciones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.00.0. VARIOS 07.01.0. Suministro e instalación de anclaje para poste de vóley 1. DESCRIPCIÓN El anclaje estará constituido por un tubo metálico de acero galvanizado embebido dentro de un bloque de concreto para alojar al poste de vóley. El tubo llevará una tapa con bisagra para que permanezca cerrado cuando no se utilicen los postes de vóley. Las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Perfiles de acero estructural A36 Soldadura E6011 Soldadura eléctrica Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El trabajo del Contratista consistirá antes del inicio de la partida correspondiente a los anclajes de concreto. Seguidamente se deberá dejar adosado la tapa con bisagra que serán soldados a la placa, según detalle en planos. 4. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar la instalación del tubo durante la construcción del bloque de concreto y la calidad de la soldadura para la instalación de la tapa. La bisagra deberá funcionar libremente y la tapa deberá quedar al nivel indicado en los planos.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por unidad (Und), de anclaje de poste de vóley instalad. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.02.0. Suministro e instalación de anclaje para arco de fulbito (UND) 1. DESCRIPCIÓN La partida comprende el suministro e instalación de placa de acero, adosada al bloque de concreto destinado al anclaje del arco de fulbito, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Plancha de acero negro LAC Fierro corrugado fy=4200 kg/cm2 Soldadura E6011 Soldadura eléctrica Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El trabajo del Contratista consistirá en la colocación de la plancha de acero que a su vez tendrá soldado en base cuatro (4) fierros corrugados de ½ “ que estarán empotrados en los anclajes de concreto para arco (ver partida), los que servirán de apoyo para la estructura metálica de los arcos, según detalle indicado en los planos 4. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar que la plancha de acero la misma en la que se debe verificar la soldadura de los fierros que estarán anclados al bloeque de concreto. No deberán existir espacios vacios entre la plancha y la superficie del bloque de concreto. La plancha deberá estar nivelada con la superficie de la losa de concreto. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por unidad (Und), de plancha de acero anclada al bloque de concreto. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás actividades que sean incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.03.0. Suministro e instalación de arco con tablero de básquet (UND) 1. DESCRIPCIÓN La partida estará constituida por el suministro, fabricación e instalación de arco con tablero de básquet, según las dimensiones y detalles indicados en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Arco metálico constituido de tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Diámetro exterior para 2”: 60.3mm Diámetro exterior para 3”: 88.9mm
Espesor de tubo mínimo de 3mm. Tolerancia en el diámetro exterior +/-1% del diámetro nominal Tolerancia en el espesor -12.5% Tolerancia en rectitud 0.76 mm/m (flecha) Tablero de básquet fabricado con madera prensada de 18mm de espesor y platinas y perfiles de acero y pernos autorroscantes galvanizados. Se incluye aro de básquet y soportes de fierro liso de 5/8”, según detalle en
planos. Soldadura E6011: deberá tener resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 kg/cm2 y Alargamiento en 50mm del 28 al 34%. Soldadura eléctrica Equipo de protección personal para soldador Herramientas manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO La estructura metálica será fabricada en taller, por lo que se deberá coordinar con la Supervisión para su inspección en el momento de la fabricación. El operario del equipo de soldadura, antes de iniciar el trabajo, deberá contar con equipo de protección personal, debiendo usar como mínimo: Mascara de soldar que proteja los ojos, la cara y el cuello, provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Guantes de cuero tipo mosquetero con costura interna. Delantal de cuero y mangas de cuero Zapatos de Seguridad que cubran los tobillos
El equipo para soldar y sus conexiones eléctricas deberá estar en perfectas condiciones, limpios y secos. Deberá tener una línea a tierra. Para el proceso de soldadura, deberá tenerse en cuenta lo siguiente: Los electrodos deberán estar secos y bien conservados, los electrodos se podrán consumirse hasta dejar un cabo de 2” como máximo, para luego ser
almacenados en recipientes metálicos. Utilizar el amperaje correcto, si es demasiado bajo no encenderá el arco, si es demasiado alto podría perforar el tubo. Las juntas deberán estar limpias, libres de óxidos, aceites o grasas. El diámetro de la soldadura nunca deberá ser mayor que el espesor de los elementos a soldar. El cordón de la soldadura deberá ser liso, uniforme y bien formado. Los cordones serán realizados a una velocidad uniforme, sin dejar hoyos o abultamientos, manteniendo el electrodo en posición perpendicular con un ángulo acorde con la posición de soldeo en dirección de avance. Una vez terminado el proceso de armado de la estructura se deberá trasladar a obra para seguir con su instalación soldada a las placas de acero adosadas a bloques de concreto que servirán de base a la estructura. El pintado del tablero y de las estructuras metálicas deberá hacerse en obra, según lo indicado en las partidas correspondientes.
4. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y soldadura de la estructura metálica una vez aprobado y terminado el proceso, se trasladará a obra para su anclaje. Durante el proceso de soldadura, la Supervisión deberá verificar lo siguiente: Adecuado equipo de protección personal para el operario de la máquina de soldar Preparación de los bordes de las juntas Tipo de electrodo usado Diámetro del electrodo Amperaje de la corriente Velocidad de avance del electrodo
En la inspección a las juntas soldadas, se deberá verificar en el cordón de soldadura: Ausencia de socavaciones Ausencia de grietas Cordón sin sobremontas Sin poros superficiales e inclusiones de escoria
Apropiado espesor del cordón La estructura metálica, deberá quedar firmemente soldada a sus respectivas placas de anclaje.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por unidad (Und), de arco con tablero de básquet debidamente soldado a plancha de anclaje. Este precio incluye el suministro de materiales, soldadura, instalación y demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.04.0. Suministro e instalación de postes de vóley (UND) 1. DESCRIPCIÓN Comprende el suministro, preparación e instalación de postes de vóley de tubo de acero galvanizado, según las dimensiones y detalles serán los indicados en los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Tubo de acero LAC SAE 1009, galvanizado con un recubrimiento mínimo de 490 gr/m2. Fierro de acero liso de ½”
Soldadura E6011: Deberá tener una resistencia a la tracción mínima de 4570 a 5270 kg/cm2 y Alargamiento en 50mm del 28 al 34% Herramientas manuales
3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El trabajo del Contratista consistirá en el suministro de postes de vóley fabricados con tubos de acero galvanizado. En la parte superior y según detalle deberán tener argollas para la colocación de la net, fabricadas de fierro liso soldados al tubo galvanizado según detalle. 4. SISTEMA DE CONTROL La Supervisión deberá verificar en taller los materiales y el corte de los postes para luego soldar las argollas para la net. Posteriormente se trasladará a obra, debiendo quedar en custodia del Contratista hasta su pintado indicado en la partida correspondiente. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por unidad (Und), de poste de vóley con argollas para net debidamente soldadas. Este precio incluye el suministro de materiales,
soldadura, instalación y demás actividades que sean incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.05.0. Pintura en estructuras metálicas (ml) 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionamiento y pintado de las estructuras metálicas, tales como los arcos y los parantes de vóley, indicados en los planos. En la estructura del arco de fulbito, se deberá utilizar el color blanco para los parantes inferiores y en los superiores color amarillo. El aro de Básquet y sus soportes metálicos serán color naranja.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Acondicionador de Superficies metálicas para acero galvanizado. (No usar detergente industrial porque puede reaccionar con el wash primer) Agua potable (ver Anexo de Materiales) Wash Primer (ver Anexo de Materiales) Diluyente para Wash Primer Catalizador para Wash Primer Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales) Thinner STD, (ver Anexo de Materiales) Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Previamente, a las estructuras galvanizadas se les aplicará un acondicionador de superficie metálica que deberá estar diluido en agua en una porción 1:2, luego se aplicará sobre la superficie de acero galvanizado con un paño, dejando humectar durante 10 – 15 minutos, seguidamente se retirará con un paño húmedo con el mismo producto hasta que la superficie quede completamente limpia. Durante la aplicación del acondicionador se deberá utilizar guantes de neoprene y gafas de protección. Bajo ningún motivo la Supervisión permitirá el uso de detergentes industriales en sustitución del acondicionador de superficie, debido a que podría reaccionar con el wash primer. Secar totalmente e inmediatamente aplicar el imprimante (wash primer) para acero galvanizado. El wash primer se preparará según procedimiento e indicaciones brindadas por el fabricante. La proporción de mezcla será 4:1:2 (4 wash primer, 1 catalizador,
2 disolvente). Deberá ser aplicado con soplete en una sola capa de 0.50mil de espesor. Concluido el proceso se deberá esperar como mínimo una hora para aplicar el esmalte. El esmalte sintético deberá ser diluido en thinner STD. Si es aplicado brocha hasta un máximo de 5% y para pintado a soplete hasta un 15% máximo. Deberá aplicarse un espesor de película de 1.5mil por capa. Luego de veinticuatro (24) horas como mínimo se deberá aplicar la segunda capa.
4. SISTEMA DE CONTROL Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados. La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo. La Supervisión deberá verificar la aplicación del acondicionador de superficie, tiempo de humectado y su retiro total mediante paño húmedo. La supervisión deberá comprobar que la estructura de acero esté totalmente seca para autorizar la inmediata aplicación del imprimante para acero galvanizado en la dosificación indicada. Terminado el curado del wash primer, la Supervisión deberá autorizar la aplicación de cada capa de esmalte según lo indicado, debiendo cumplir los tiempos de curado mínimo entre una capa y otra. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro lineal (ml), de pintura en estructura metálica aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionamiento de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.06.0. Demarcación de losa deportiva con pintura de tráfico (ml) 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en el suministro de materiales y pintado de la demarcación de la losa deportiva para su posterior uso como cancha de Fulbito, Básquet y Voley. La demarcación y los colores a emplear se ejecutará de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por la Entidad.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales) Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados para la aprobación del material. No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas. La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la siguiente información: Nombre y dirección del fabricante Punto de Embarque o despacho Marca y tipo de pintura Formula de fabricación Capacidad (número de litros del envase) Fecha de fabricación y número de lote del despacho.
El pintado o demarcación de la losa debería iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo antes de los 30 días. Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la losa. No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia, ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del pavimento. De ocurrir en medio de la operación se deberá proteger lo pintado inmediatamente. Se aplicará dos capas de pintura con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas. Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la Entidad. Las áreas pintadas se tienen que proteger el tránsito peatonal o vial hasta que la pintura este lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque huellas. La demarcación de la losa solo aceptará si su aplicación está de acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.
4. SISTEMA DE CONTROL Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados.
Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberían mostrar asentamientos excesivos, encontrándose en un estado suave y homogéneo en color. La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales. La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento. La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la demarcación de la losa por lo menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto. La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca antes del inicio de la demarcación.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro lineal (ml) a lo largo del eje de la marca de pintura aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 07.07.0. Pintado de áreas cerradas color verde tennis (m2) 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en el suministro de materiales, acondicionado de superficie y pintado de la losa deportiva en las áreas señaladas en el proyecto, de acuerdo a lo indicado en el plano de detalles, en concordancia con los diseños y colores establecidos por la Entidad.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Pintura de tráfico (ver Anexo de Materiales) Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El supervisor deberá comprobar que la pintura cumpla los requisitos mínimos solicitados para la aprobación del material. No se permitirá que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas abiertas. La pintura y todos los otros materiales a utilizar deberán ser envasados en forma adecuada, según usos del fabricante. Cada envase deberá llevar una etiqueta con la siguiente información: Nombre y dirección de fabricante Punto de embarque o despacho
Marca y tipo de pintura Formula de fabricación Capacidad (número de litros del envase) Fecha de fabricación y número de lote del despacho. El pintado de la losa deberá iniciarse cuando la superficie de concreto se encuentre completamente seca y haya concluido la reacción del concreto, por ningún motivo antes de los 30 días. Se deberá remover el polvo, partículas sueltas, suciedad, restos de curador e imperfecciones de la superficie con lija de óxido de hierro Nº 100, escobilla metálica u otros métodos aceptados por el Supervisor, siempre que no afecten la superficie de la losa. No se permitirá la aplicación de la pintura en instantes de lluvia ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie de la losa. De ocurrir se deberá proteger inmediatamente lo ya pintado. Se aplicará dos capas de pintura dos manos con un intervalo mínimo entre ellas de dos (2) horas. Las superficies pintadas deberán presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada. La pintura que no tenga apariencia uniforme y satisfactoria, durante el día o la noche, tendrán que ser corregidas por el Contratista, de modo aceptable para el Supervisor y sin costo para la Entidad. Las áreas pintadas se tienen que proteger del tránsito peatonal o vial hasta que la pintura esté lo suficientemente seca como para prevenir que se adhiera o que marque huellas. La pintura en las áreas indicadas solo se aceptarán si su aplicación esta de acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación.
4. SISTEMA DE CONTROL Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados. Las pinturas de tráfico dentro de sus envases no deberán mostrar asentamientos excesivos, debiendo mantener un estado suave y homogéneo en color. La película de pintura aplicada por pulverización deberá mostrar un acabado suave y uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas, variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales. La pintura después de cuarentiocho (48) horas de aplicada no deberá mostrar síntomas de peladuras o descascaramiento. La Supervisión no deberá autorizar el inicio del pintado de la losa por lo menos hasta treinta (30) días después del vaciado del concreto. La superficie de pintado deberá estar libre de impurezas, polvo y residuos del curado y seca antes del inicio de la demarcación. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por metro cuadrado (m2) de las áreas de pintura aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, acondicionado de superficie, pintado y demás actividades incluidas para la culminación de la
presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
07.08.0. Pintado de serigrafía en tablero de básquet (UND) 1. DESCRIPCIÓN Este trabajo consistirá en el suministro de materiales para el pintado del tablero de básquet en ambas caras y costados, incluyendo la realización de serigrafía y textos en tablero de básquet con diseño entregado por la Entidad. La superficie posterior del tablero será pintada con pintura del tráfico amarillo y la parte delantera de color blanco con pintura de tráfico. Para la realización de la serigrafía y textos se empleará pintura esmalte.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales) Pintura de Tráfico (ver Anexo de Materiales) Herramientas manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO El tablero de básquet deberá estar libre de polvo y grasas y totalmente seco. Se deberá pintar todo el tablero con pintura de tráfico blanco o amarillo en dos capas según lo indicado. El pintado de cada capa se realizará en el intervalo de una hora como mínimo. La serigrafía y los textos se realizarán con esmalte sintético, debiendo quedar bien delineados y libres de salpicaduras. Los bordes laterales del tablero serán pintados con esmalte color azul ultramar. 4. SISTEMA DE CONTROL Se deberán entregar certificados de calidad del fabricante de los productos a utilizar garantizando los requisitos indicados. La Supervisión deberá autorizar el inicio del pintado de la serigrafía, según diseño una vez terminado el curado de la pintura de tráfico utilizada como base. Se deberá verificar la precisión en los bordes de la serigrafía, textos y tamaños indicados para los elementos del diseño. La pintura y serigrafía del tablero solo será aceptado si su aplicación está de acuerdo con las indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificación. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será por unidad (Und) pintado de tablero y serigrafía de aplicada. Este precio incluye el suministro de materiales, pintura, serigrafía y demás actividades incluidas para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 07.09.0. Podio para la Monumentación del punto geodésico (UND) 1. DESCRIPCIÓN La partida consiste en la construcción e instalación de un podio para la Monumentación del punto geodésico, construido con conc reto f’c=210 kg/cm2 y l cimentación de concreto f’c=140 kg/cm2 y cuyas dimensiones se indican en
los planos respectivos. Ambas caras deberán ser estampadas en bajo relieve, con moldes flexibles, aditivo colorante a base de cemento, sílice, cuarzo y tierra alcalina fina y pigmentos inorgánicos de color amarillo tráfico, aditivo desmoldante con óxido concentrado de hierro y aditivo sellador impermeabilizante a base de siliconas acrílicas.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Para el concreto ver materiales indicados en la partida de Losa de Concreto Incluye Encofrado y Desencofrado. Acero fy=4200 kg/cm2 Laja granítica, que deberán ser de forma prismática, con dimensiones aproximadas de 0.20x0.10x0.025, debiendo quedar la mejor cara en la superficie. Si sus superficies tienen cualquier materia extraña que reduzca la adherencia, se limpiarán o lavarán. Serán rechazadas si tienen grasas, aceites y/o si las materias extrañas no son removidas. No se deberán utilizar lajas redondeadas o cantos rodados sin fragmentar, lajas intemperizadas, frágiles o con grietas. Para el mortero: Cemento Portland Normal Tipo I (ver Anexo de Materiales) Arenas Fina (ver Anexo de Materiales) Agua potable (ver Anexo de Materiales) Aditivo de Color (ver Anexo de Materiales) Desmoldante (ver Anexo de Materiales) Sellador (ver Anexo de Materiales) Esmalte Sintético (ver Anexo de Materiales) Herramientas Manuales 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO Se realizará la excavación conforme las dimensiones señaladas en los planos, debiendo apisonarse el fondo para que quede debidamente compactado. La
Supervisión deberá aprobar el inicio del vaciado del concreto para la cimentación, debiendo quedar previamente anclado la parrilla de acero fy=4200 kg/cm2 según dimensiones indicadas en los planos. El concreto utilizado para la cimentación deberá tener una resistencia a la compresión mínima a los veintiocho días f’c=140 kg/cm2 y para la panta lla de f’c=210 kg/cm2 y un slump máximo de 4”. El concreto se deberá fabricar conforme lo dispuesto en la partida de Losa de Concreto. En lavase se deberá prever el colocado de lajas graníticas colocadas de canto semi-empotradas a la base del concreto distanciado de 0.04 a 0.07m unas de otras. El encofrado se deberá hacer conforme las especificaciones de dimensiones y forma, según lo indicado en los planos. Verificar la construcción de bruña de 0.01x0.01 m a todo alrededor de la pantalla del podio. Para el acabado en la pantalla y las zonas laterales y superior, se deberá aplicar el aditivo de color en forma pareja a la superficie fresca del concreto, usando el método de espolvoreo en seco, en dos aplicaciones, debido a cada una deberá pasarse la llana para su correcta distribución, para luego aplicar el aditivo desmoldante por espolvoreo en seco. Mientras el concreto está aun en estado plástico, deberán aplicarse en su superficie el molde del diseño y se apisonará bien sobre la superficie para lograr la textura deseada. A las veinticuatro (24) horas de haber sido estampado la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en una solución 10:1 para luego ser totalmente retirado y enjuagado con paño húmedo, no debiendo quedar ningún residuo. Una vez verificado por la Supervisión se procederá al sellado debiendo ser aplicado con rodillo o brocha por toda la superficie en una sola capa. Se deberán seguir las instrucciones indicadas por los fabricantes para el uso de los aditivos y el curado final. Se verificará el diseño del texto, debiendo quedar los bordes lisos y sin imperfecciones. Una vez terminado el curado de la pantalla, se pintará la zona correspondiente al brochazo con esmalte color azul ultramar, según diseño. La base del podio deberá ir revestida de laja granítica, según lo indicado en el plano de detalle con mortero de cemento: arena fina en una proporción 1:4.
4. SISTEMA DE CONTROL Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles: En los encofrados se deberá verificar que su estado corresponda a los requisitos señalados, el alineamiento en su ubicación y estabilidad. Terminada la inspección del encofrado y de no existir defectos, deberá autorizar el inicio del vaciado del concreto. El Contratista solicitará a la supervisión la autorización para el desencofrado respectivo. La Supervisión deberá verificar el color de la pantalla y el tipo de acabado debiendo quedar el texto según lo especificado con los bordes uniformes, lisos y sin fracturas visibles. El Contratista deberá proporcionar una muestra del tipo de acabado y color.
Se controlará el tipo de lajas granítica, que deberá cumplir los requisitos solicitados. Las lajas colocadas de canto deberán estar enterradas como mínimo hasta la mitad, debiendo quedar perfectamente empotrada al terreno, según lo indicado. Si la laja quedara floja deberá retirarse y volver a colocar nuevamente.
5. MÉTODO DE MEDICIÓN La unidad de medida será por unidad (Und), de podio de señalización instalado. Este precio se incluye: excavación, apisonado, suministro de materiales, transporte, elaboración del concreto, vaciado, acabado, curado y demás actividades que sean necesarias para la culminación de la presente partida con la aprobación de la Supervisión y de conformidad con estas especificaciones y las dimensiones indicadas en los planos. 6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 07.10.0. Suministro de pelotas de fulbito, básquet y vóley, net y redes (GLB) 1. DESCRIPCIÓN Esta partida comprende el suministro de pelotas de fulbito, básquet y vóley, asimismo se entregará también las redes de los arcos de fulbito, las canastillas de los arcos de básquet y la net de vóley con sus respectivos tensores.
2. MATERIALES Y EQUIPOS Pelota de futbol Nº 5, de PVC, en color blanco y negro Pelota de Básquet Nº 7 de jebe Pelota de Vóley Nº 5 cuero de 18 paños tricolor Net de Vóley con cable de nylon Nº 72, Alquitranado Red de Fulbito Alquitranado nylon Nº 72 Red para aro de Básquet Nylon trenzado Todas las pelotas serán de peso y medidas reglamentarias. 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO No se aplica 4. SISTEMA DE CONTROL Se solicitará el certificado del fabricante en cuanto a calidad y dimensiones de acuerdo al reglamento de juego, debiendo ser aprobado por la Supervisión. La der de fulbito deberá cubrir totalmente la estructura correspondiente al arco. El Contratista será responsable de la custodia de los elementos que componen la partida hasta la entrega de la obra. 5. MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida será medida en forma global (Glb). Este precio incluye el suministro, transporte y custodia de todos los elementos indicados en la presente partida.
6. BASES DE PAGO El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo. 07.11.0. Asd 1. DESCRIPCIÓN 2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 4. SISTEMA DE CONTROL 5. MÉTODO DE MEDICIÓN 6. BASES DE PAGO
07.12.0. Asd 1. DESCRIPCIÓN 2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 4. SISTEMA DE CONTROL 5. MÉTODO DE MEDICIÓN 6. BASES DE PAGO
07.13.0. Asd 1. DESCRIPCIÓN 2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 4. SISTEMA DE CONTROL 5. MÉTODO DE MEDICIÓN 6. BASES DE PAGO
07.14.0. Asd 1. DESCRIPCIÓN 2. MATERIALES Y EQUIPOS 3. PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO 4. SISTEMA DE CONTROL 5. MÉTODO DE MEDICIÓN 6. BASES DE PAGO
