ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PROYECTO: ANTAMINA” 1.0

“MONTAJE

DE

ESCALERAS

METÁLICAS

EN

ALCANCE DEL TRABAJO 1.1

GENERALIDADES

1.1.1La presente Especificación establece los requerimientos mínimos que deben cumplir todo material, obra de mano, equipos, faenas y servicios para la ejecución de las obras de fabricación y montaje de escaleras metálicas correspondientes al proyecto “Ampliación de campamento”, de ANTAMINA. Las obras se ejecutarán, cumpliendo las exigencias indicadas en las presentes especificaciones y a los planos estructurales del Proyecto. Este documento será complementado con los planos generales y de detalles de la obra, normas vigentes correspondientes y las instrucciones que aporte la Inspección durante el desarrollo de los trabajos. 1.1.2Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones y ordenanzas generales de construcción, con las normas del Reglamento nacional de edificaciones. vigentes y con las normas indicadas en los planos y especificaciones correspondientes. 1.1.3Todas las obras se ejecutarán dentro de las tolerancias y/o requisitos de calidad establecidos en estas Especificaciones o en los planos correspondientes. La Inspección podrá rechazar igualmente cualquier material que estime que no cumple con la calidad respectiva especificada. 1.1.4Todos los trabajos y obras que se estipulan en estas Especificaciones serán ejecutados completos, de acuerdo con los planos y especificaciones del Proyecto. Cualquier interrupción o paralización definitiva de las obras deberá ser previamente autorizada por escrito por la Inspección. 1.1.5En caso de discrepancias entre planos y otros documentos el Contratista solicitará medición de cantidades. 1.2 DEFINICIONES 1.2.1Cuando se refiera al MANDANTE se entenderá ANTAMINA 1.2.2Cuando se refiera a PLANOS se entenderá que incluye todos los planos, listas de materiales 1.2.3Cuando se refiera al INGENIERO se entenderá un representante de la empresa de Ingeniería que es responsable del diseño del Proyecto. 1.2.4Cuando se refiera a la supervisión se entenderá como el representante autorizado por TECNO FAST ATCO que fiscalizará el cumplimiento de lo señalado en los planos y especificaciones y la

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS correcta ejecución de los trabajos; ya sea en taller o en obra. Para estos efectos, la Inspección podrá recurrir a la asesoría de empresas y/o laboratorios especializados en inspecciones. 1.2.5Cuando se refiera al CONTRATISTA se entenderá como el representante autorizado en obra de la empresa que ha recibido el encargo de ANTAMINA para efectuar ya sea en forma parcial o total los trabajos y suministros incluidos o relacionados con esta Especificación; los cuales se llevarán a efecto de acuerdo con los planos del Proyecto. 1.2.6Cuando se refiera al PROVEEDOR se entenderá como CORPORACION CAM.

1.3 TRABAJOS INCLUIDOS

Se encuentran cubiertos por la presente especificación los siguientes trabajos:

1.3.1Dibujo y emisión de los planos de fabricación y montaje de las estructuras, incluyendo la coordinación necesaria, lo cual será de cargo del Contratista. Los planos se harán de acuerdo con los requerimientos de estas especificaciones. 1.3.2Sólo podrá iniciarse la inspección de estructuras fabricadas que tengan sus planos de fabricación correspondientes aprobados por un representante autorizado de ANTAMINA. 1.3.3Se entregará lista de materiales, incluyendo las identificación relacionadas con los planos de montaje.

marcas

de

1.3.4Suministro de acero en planchas, secciones estructurales, planchas y parrillas para pisos y peldaños. Suministro de electrodos, fijaciones, conectores, pernos corrientes y de alta resistencia, y otros productos complementarios. 1.3.5Se define como acero estructural y quedan cubiertas por esta Especificación la fabricación y montaje de estructuras, que incluye al menos las siguientes partes y categorías:  

Pórticos Llegadas

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS      

Descansos Tramos de escalera Columnas Barandas Vigas Techo.

1.3.6Transportes y movimiento de materiales, que sean necesarios para las actividades anteriores. 1.3.7Suministro de obra de mano, materiales, maquinaria y equipos adecuados para la fabricación, transporte y montaje de las estructuras de acero del Proyecto. 1.4 TRABAJOS EXCLUIDOS 1.4.1Se encuentran excluidos de la presente Especificación, los siguientes trabajos:  Soporte de maquinarias y equipos que sean suministro de Proveedores.  Fabricación de Gratting. 1.4.2Todos aquellos trabajos no cubiertos por el conjunto de las especificaciones del Proyecto se regirán por medio de las instrucciones o especificaciones entregadas por la Inspección. 1.5 ABREVIATURAS 1.5.1Se indican los significados de las abreviaturas usadas corrientemente en estas especificaciones:  AISC American Institute of Steel Construction (USA) 

ANSI American National Standard Institute (USA)

 (USA)

ASME American Society of Mechanical Engineers

 (USA)

ASTM American Society of Testing and Materials



AWS American Welding Society (USA)



RNE



SSPC Steel Structural Painting Council (USA)

1.6 NORMAS APLICABLES

Reglamento Nacional de Edificaciones

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 1.6.1Normas Nacionales  NT G-050 la construcción.  NT E-020  NT E-090 metálicas

Norma técnica de seguridad durante Norma técnica de Cargas Norma técnica de Estructuras

1.6.2Normas extranjeras  AISC Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.  AISC Specifications for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings.  AISC Specification ASTM A325 or A490 Bolts.

for

Structural

Joints

Using

 ASTM A36 Standard Specification for Structural Steel.  ASTM A307 Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners.  ASTM A325 Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints.  ASTM A490 Specification for Quenched Tempend Alloy Steel Bolts for Structural Steel Joints. 

AWS-D1.1

and

Structural Welding Code.

 SSPC-SP1 a SP10 Preparation.

Standars

SSPC.

Surface

1.6.3En caso de existir discrepancias entre dos o más normas, deberá aplicarse la de criterio más estricto. 2.0

INSPECCIÓN

2.1 Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente Especificación estarán sujetos a revisión por parte de la Inspección, en cualquier lugar en que se estén efectuando los trabajos. El Contratista deberá dar libre acceso a la Inspección a sus talleres y recintos; proporcionándole toda facilidad necesaria para el desempeño de sus funciones.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 2.2 La aceptación de una pieza o el hecho de no inspeccionarla, no releva al Contratista de la responsabilidad de suministrar materiales y estructuras que cumplan con esta Especificación en todos sus detalles. 2.3 La Inspección se reserva el derecho de hacer los controles que estime convenientes, así como requerir los ensayos necesarios para comprobar que los trabajos se realizan conforme a esta Especificación. 2.4 El Proveedor solamente podrá entregar, para la inspección del Propietario, el material elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio, se encuentre en condiciones de ser recibido conforme. 2.5 Se deberá proporcionar el personal o equipos necesarios para la movilización de las piezas pesadas que eventualmente deban cambiarse de lugar o posición para ser examinadas correctamente. 3.0

MATERIALES

3.1

REQUERIMIENTOS GENERALES

3.1.1Todos los materiales deberán ser nuevos y cumplirán con la presente Especificación, salvo indicación contraria establecida en planos; y deberán ser suministrados por el Proveedor con copias de los certificados de laminación y sus ensayos correspondientes. 3.1.2La calidad, propiedades y composición de los materiales deberán cumplir con los requisitos de las normas NTP, ASTM y AWS. Será responsabilidad del Contratista la verificación de los materiales entregados por Proveedores o distribuidores. No obstante, la Inspección efectuará comprobaciones periódicas de los materiales empleados en las obras, recurriendo en caso de dudas a ensayos encargados a un laboratorio especializado. Dichos ensayos serán de cargo del Contratista. 3.1.3Todo material o producto comercial será suministrado por el Contratista. 3.2

PRODUCTOS COMERCIALES

3.2.1En caso de emplearse productos comerciales para inspección, limpieza o pintura de las estructuras, éstos se aplicarán según las instrucciones del Proveedor. La Inspección podrá solicitar certificados de calidad para estos productos. 3.2.2Materiales con calidad equivalente a los productos especificados podrán ser empleados, previa aprobación por escrito de la Inspección. Será de cargo del Contratista la comprobación de la equivalencia de la calidad y propiedades, cuando ésta le sea requerida.

3.3

ACERO


3.3.1El acero para las estructuras será grado ASTM A36 o ASTM-A572 importados y A37-24ES o A42-27ES nacionales, salvo indicación contraria en los planos. 3.3.2Los peldaños de escaleras serán de gratting, según se indica en los Planos. 3.3.3Las planchas de pisos serán de acero grado A36, según norma ASTM. 3.3.4Tubería estructural será de acero ASTM - A569 grado A o equivalente.

3.4

PERNOS

3.4.1Los pernos corrientes se utilizarán sólo en estructuras secundarias, colgadores, pasadores, espárragos y otras piezas con hilo; junto con tuercas serán de acero A 307 y deberán cumplir las normas ANSI para pernos hexagonales. Se instalarán con arandela de tipo Medium bajo tuercas. 3.4.2Los pernos de alta resistencia serán de acero ASTM A325 Tipo 1 TC (tensión control), salvo indicación contraria en planos. Pernos, tuercas y arandelas serán suministrados con marcas de identificación, de acuerdo con normas ANSI y AISC. 3.4.3El Contratista proveerá un 5% de exceso sobre la cantidad de pernos, tuercas y arandelas estimadas para el Proyecto, salvo indicación contraria de la Inspección. 3.4.4Los pernos se almacenarán bajo techo en su embalaje de fábrica y protegidos de la humedad atmosférica.

3.5

SOLDADURA

3.5.1Se utilizará soldadura al arco con electrodo revestido en caso de soldadura manual y arco protegido en caso de soldadura semiautomática; mientras que toda soldadura automática se hará por el proceso de arco sumergido. Deberán cumplirse las normas de la AWS para los electrodos, según la corriente y posición de soldadura

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS requerida; y la soldadura deberá cumplir con las disposiciones de la Norma AWS D1.1 Structural Welding Code. 3.5.2Salvo indicación contraria en los planos, se utilizarán electrodos E60XX o E70XX (o equivalente) de acuerdo con normas del AWS.

3.6

ALMACENAMIENTO

3.6.1El Contratista deberá adoptar las máximas previsiones para evitar daño a todo material almacenado en espera de fabricación o montaje, tratando de minimizar el efecto de la corrosión atmosférica u otro tipo de deterioro. La Inspección podrá rechazar todo acero o elemento estructural que a su juicio tenga daño, deformaciones o corrosión excesiva. Toda reparación o reemplazo será de cargo del Contratista.

3.7

MAQUINAS SOLDADORAS Y SU USO



Automática de arco sumergido (en taller)

 Semiautomática de arco protegido (en taller y terreno)  Rotativas de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos principales.  Estática de arco con electrodo revestido (terreno) para soldaduras de elementos secundarios.

4.0

FABRICACIÓN

4.1

GENERAL

4.1.1Salvo indicación contraria en planos, todas las estructuras serán fabricadas y pintadas en maestranza según sección 4.9 de este

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS documento. Durante la fabricación deberán emplearse los mejores y más modernos métodos de fabricación y montaje. 4.1.2Salvo indicación contraria en planos, todas las conexiones de taller serán soldadas. 4.1.3La fabricación de las estructuras de acero se hará respetando en su totalidad los planos de diseño, planos de fabricación, planos de montaje, especificaciones técnicas y normas correspondientes, realizándose a entera satisfacción de la Inspección.

4.2

ALCANCE

4.2.1EL ALCANCE DE LA FABRICACIÓN SERÁ LA SIGUIENTE

 Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinarias de acuerdo con el párrafo 1.3.4.  Fabricación de acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5, incluyendo eventualmente pinturas. 

Transportes de acuerdo con el párrafo 1.3.6.

4.2.2EL ALCANCE DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personales que participará en la fabricación de las estructuras.  Programa estructuras. 

de

fabricación

y

entrega

de

las

Marca, grado y calidad de materiales e insumos.

 Sistema, conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales.

de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 

Equipos y maquinarias.

 Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de armar y antes de proceder a la pintura de estructuras.  Recepción de las estructuras en taller o maestranza, la que se hará después de efectuar el pintado de las estructuras.  Recepción haberla.

4.3

de

la

pintura

de

maestranza,

de

ARMADO

4.3.1Todos los tramos y elementos deberán quedar finalmente ajustados, alineados y en su posición precisa, respetando las tolerancias especificadas por las normas citadas en esta Especificación. 4.3.2Los elementos no presentarán dobladuras ni desviaciones innecesarias, salvo las toleradas por las normas. El Contratista no tendrá derecho a ninguna compensación, cuando la Inspección estime que el daño fue de responsabilidad del Contratista. 4.3.3Los errores de fabricación o las deformaciones producidas por armado, manipulación o transporte, deberán ser inmediatamente informados a la Inspección. La Inspección deberá aprobar la metodología de rectificación, corrección, reparación o reemplazo de parte o de toda la estructura dañada. 4.3.4Todas las piezas serán de calce adecuado, bien escuadradas y en la posición precisa para permitir un montaje seguro y eficiente en terreno.

4.4

SOLDADURA

4.4.1ELECTRODOS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  La clase de electrodo y su diámetro deberán ser apropiados para el tipo de máquina soldadora, intensidad de la corriente, posición en que se soldará, tipo de unión, características del metal base y especificación señalada en planos para la soldadura y otros requerimientos específicos.  La clase de electrodos será elegida de manera que las características del metal depositado sean equivalentes o concordantes con las del metal base. Además, se deberá cumplir la condición siguiente: el límite de fluencia del metal depositado debe ser mayor o igual al límite de ruptura del metal base.  Es obligatorio que toda partida de electrodos sea sometida a ensayos de aceptación por un Laboratorio autorizado por la Inspección, de manera de verificar que éstos cumplan los requisitos de la clasificación y que sus características permanezcan constantes, estos ensayos serán de cargo del Contratista. Esta exigencia se anulará si el Proveedor entrega certificados correspondientes a la partida entregada.  Durante la manipulación de electrodos revestidos deberán adoptarse procedimientos que eviten la absorción de humedad en el revestimiento, según especificaciones del Proveedor. Se deberán conservar aislados en bodega seca y mantenidos en sus embalajes de fábrica sellados; dichos embalajes se abrirán a medida que los electrodos sean requeridos por los soldadores. La Inspección podrá prohibir el uso de electrodos que a su juicio se encuentren húmedos o con daño mecánico.

4.4.2CALIFICACIÓN DE SOLDADORES

 Todos los soldadores que participen en el montaje de las estructuras serán soldadores estructurales, los que tendrán certificado vigente de calificación según normas NTE 090 o AWS D1.1, con antigüedad no superior a 1 año a la fecha de control.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Los soldadores deberán haber aprobado los ensayos equivalentes a las condiciones existentes en la soldadura a ejecutar: 

Posiciones para soldar planchas: •

Plana, sobrecabeza

•

Horizontal, Vertical

•

Vertical Ascendente

 Espesores: Tomar los mayores espesores de la posición de soldadura correspondiente.  Criterios de aceptación de defectos según la norma AWS D1.1 Capítulo 5 o NTE 090.  Los soldadores que trabajarán en conexiones soldadas para perfiles tubulares deberán, al menos, haber aprobado los ensayos correspondientes a la posición 3G de la Norma AWS D1.1.  El Contratista deberá proporcionar una lista para aprobación de la Inspección, antes del comienzo de los trabajos, conteniendo los nombres de todos los soldadores que propone emplear, incluyendo copias de sus calificaciones correspondientes.  Deberá ser reemplazado cualquier soldador cuyo trabajo se considere insatisfactorio a juicio de la Inspección; este reemplazo no dará derecho al Contratista a ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo.  La Inspección podrá rechazar o exigir examen radiográfico de las soldaduras realizadas por personal no autorizado o sin calificación adecuada, siendo el costo de inspección y reposición de cargo del Contratista.

4.4.3INSPECCIÓN DE SOLDADURA Todas las soldaduras serán revisadas por personal de la Inspección. Ensayos no destructivos de soldaduras, tales como inspección visual, líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y radiografía:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS se desarrollarán según los requerimientos y aceptación de la norma AWS D1.1, complementadas por la norma ASME Standard Sections V and VIII and Process Specification for Magnetic Particle Testing. Estos ensayos serán de cargo del Contratista. Para defectos interiores, sólo se usarán los procedimientos de inspección radiográfica o ultrasónica. Las pruebas o ensayos se deberán ejecutar tan pronto como sea posible luego que comience el trabajo de soldadura, de manera de evitar la repetición de cualquier defecto. Como regla general, será responsabilidad del Contratista hacer las gestiones, preparativos y arreglos para las inspecciones, según lo requieren estas Especificaciones; esto se aplica especialmente a la ejecución e interpretación de las pruebas radiográficas. El costo de los ensayos y de su interpretación por un laboratorio especializado será de cargo del Contratista. Los defectos puestos en evidencia por rayos, tinturas penetrantes, ultrasonido o inspección visual deben cumplir con las limitaciones prescritas por la norma AWS D1.1 para su aceptación. Especialmente, el metal de soldadura y el metal base adyacente no deben contener grietas. La reparación de defectos fuera de tolerancias se deberá ejecutar de acuerdo al capítulo 3 de la norma AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso de aire-carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación. Deberá evitarse la introducción de distorsiones o tensiones residuales, por medio de una adecuada elección de: proceso, tipo de electrodo, corriente, velocidad de avance, cantidad de pasos, secuencias, etc. Las soldaduras en perfiles tubulares se harán de acuerdo con los requerimientos del capítulo 10 de la Norma AWS D1.1. 4.4.4PREPARACIÓN PARA SOLDAR Considerando que la calidad de una soldadura depende en gran parte de la preparación previa, la Inspección podrá prohibir la ejecución de soldaduras para las cuales se haya hecho preparación inadecuada: el término "preparación" comprende ángulos de biseles, dimensiones y condiciones de superficie de las partes que se van a soldar.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Toda superficie en la cual se irá a soldar deberá encontrarse libre de óxido, escorias, grasas, pintura, humedad y otras materias extrañas. La limpieza será mecánica con cepillo de acero y esmeril, de acuerdo con los requerimientos de la norma SSPC-SP3 para limpieza manualmotriz. Los biseles se prepararán de acuerdo con los detalles de planos. Cuando el bisel se prepare por medio de corte a llama, el borde biselado se terminará suave y libre de defectos, corrigiendo y alisando con esmeril. Toda soldadura de bisel tendrá penetración completa. Junto con el reemplazo de electrodos manuales y al término de cada cordón de soldadura, deberán limpiarse cuidadosamente las superficies hasta dejarlas libres de escorias, incrustaciones y salpicaduras. La limpieza será por medio de escobillas de acero para posteriormente esmerilar, hasta lograr una superficie lisa sin poros ni sobre-rellenos. 4.4.5Las dimensiones y secuencias de soldadura no se dejarán en ningún caso a la iniciativa del soldador, siendo responsabilidad del Jefe de Cuadrillas de Soldadores la elección del proceso de soldadura.

4.4.6PRECALENTAMIENTO Todo material base se deberá precalentar a la temperatura indicada en Tabla Nº1 y mantenerlo a esta temperatura durante la soldadura. Por medio del precalentamiento deberá además eliminarse la humedad. Tabla Nº 1, Temperaturas mínimas de precalentamiento Espesor de la parte mas gruesa de la unión

Soldadura con electrodo revestido, con bajo contenido de hidrógeno

Soldadura con electrodo que no sea de bajo contenido de hidrógeno

Hasta 20 mm 21 a 40 mm 41 a 65 mm mayor que 65 mm

20° C 20° C 65° C 110° C

20° C 65° C 110° C 150° C

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Estas temperaturas pueden aumentarse para las primeras pasadas. Las temperaturas de precalentamiento deberán mantenerse mientras dure el proceso de soldadura de cada unión, desde el primer hasta el último paso. 4.4.7POSCALENTAMIENTO Se exigirá en el caso de soldaduras con espesor igual o superior a 30 mm, según instrucciones de la Inspección. Se aplicará de acuerdo con la Norma AWS D1.1 Párrafo 4.4. 4.4.8REQUERIMIENTO ADICIONALES Las uniones de momento en piezas soldadas de tope deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base a través de la profundidad de la junta, y serán hechas soldando todo alrededor, según detalles de Planos. Especialmente las soldaduras con respaldo deberán tener una buena fusión en la raíz (fusión del respaldo). Este propósito será alcanzado con la técnica de la doble pasada en el fondo (raíz): ejecución de dos pasadas depositadas lateralmente en el fondo para fundir correctamente las aristas del fondo de los bordes con el respaldo. Todos los cordones de soldaduras tendrán (reforzado); salvo indicación contraria en planos.

contorno

convexo

4.4.9ARMADO Y ALINEAMIENTO DE ELEMENTOS Los elementos que se van a soldar serán alineados correctamente y se mantendrán en posición con la abertura de raíz correcta para alineación con grampas. La abertura de la raíz deberá verificarse antes de soldar usando calibradores de los espesores correspondientes. Las tolerancias de aberturas y alineamientos de las uniones están dados por la citada norma AWS D1.1 Capítulo 3. Alineamiento de uniones a tope. La excentricidad de alineamiento no deberá exceder de 10% del espesor menor que se une, pero en ningún caso excederá de 2,0 mm. La abertura de raíz no deberá diferir de la que se muestra en los planos de detalle más allá de las tolerancias siguientes:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS - Para uniones sin respaldo, con torchado de raíz: + 1,6 mm. - 3,2 mm. - Para uniones con respaldo: + 6,4 mm. - 1,6 mm. 4.4.10

SOLDAURA EN COLUMNAS, VIGAS Y RETICULADOS

La realización de estas soldaduras se llevará a cabo solo a nivel de suelo, manteniendo las piezas montadas sobre soportes de forma tal, que se controlen efectivamente las deformaciones debido a la soldadura. Las piezas solicitadas por esfuerzos axiales tendrán cordones resistentes sólo en el sentido paralelo al esfuerzo. En sentido transversal solo podrá haber cordones de sello para prevenir oxidación. Los atiesadores de perfiles C o I no se soldarán al ala traccionada en las zonas de flexión máxima. 4.4.11

REPARACIÓN DE SOLDADURAS

Será realizada de acuerdo con las instrucciones de la Inspección. Este trabajo no dará derecho al Contratista de ninguna compensación, ni se otorgará extensión alguna en el plazo de término del trabajo. Cualquier defecto se removerá con cincel o soplete. Se removerá todo el largo del cordón de soldadura, salvo que se haya determinado la longitud exacta del defecto. La reparación de defectos fuera de tolerancia se deberá efectuar de acuerdo con el capítulo 3 de la Norma de AWS D1.1. Si el torchado se ejecuta con el proceso aire- Carbono-arco, un esmerilado deberá seguir siempre esta operación, hasta dejar una superficie lisa y sin defectos. En caso de piezas torcidas al soldar, se podrá enderezar por medios mecánicos o térmicos por un procedimiento previamente autorizado por la Inspección. En ningún caso la temperatura de tratamiento superará 650 °C; debiendo cumplir con los requerimientos de los acápites 4.4.6 y 4.4.7 Toda reparación debe ser realizada en forma tal, que no disminuya la resistencia de la pieza tratada. 4.5

PERFORACIONES PARA PERNOS


4.5.1Tendrán los diámetros y ubicación conforme a los planos y serán perpendiculares a la pieza perforada, con superficie lisa y sin rebaba en los bordes. No se aceptarán agujeros hechos o agrandados con soplete. 4.5.2En caso de requerirse corrección en obra de ubicación de perforaciones realizadas en maestranza, se utilizará un procedimiento previamente aprobado por la Inspección. No se aceptará aumento del diámetro de perforaciones. 4.5.3Sobredimensión máxima en diámetros de agujeros para pernos: + 1/16" sobre el diámetro nominal del perno (excepto pernos de anclaje). 4.5.4Las distancias máximas y mínimas entre pernos y entre pernos y bordes, cumplirán las disposiciones de las normas AISC.

4.6

MARCAS

4.6.1De acuerdo a lo indicado en planos de fabricación, todos los elementos deberán llevar marca de montaje de maestranza. Su ubicación se hará de acuerdo con un criterio claro y definitivo, materializándose con letras y números estampados en un lugar visible; la nitidez y visibilidad se acentuarán con pintura indeleble, de tamaño visible a distancia. Igualmente deberá indicarse el peso del elemento cuando éste sobrepase 2.000 kg. 4.6.2La materialización del sistema de marcas deberá contar con la aprobación previa de la Inspección.

4.7

SISTEMA DE PINTURAS

4.7.1De requerirse pintado de estructuras, la preparación de superficies y la aplicación del sistema de pinturas se hará de acuerdo con los requerimientos de la Especificaciones.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS 4.7.2En caso que ANTAMINA solicite estructuras sin pintar, el Proveedor las entregará libres de óxido, limpiadas por medio de un proceso mecánico aprobado por la Inspección. 4.7.3La pintura en obra especificaciones.

4.8

se

trata

en

la

sección

5.7

de

estas

TRANSPORTE Y ENTREGA

4.8.1El Contratista podrá enviar a faena sólo aquellos elementos que se encuentren aprobados por escrito por parte de la Inspección, en cumplimiento del programa de entregas estipuladas previamente. 4.8.2El Contratista será el único responsable ante posibles daños o accidentes que puedan ocurrir durante el carguío, transporte, descarga y montaje de los elementos (cuando aplique). Deberá tener especial cuidado en evitar deformaciones e impactos que dañen las estructuras, además de daño a las pinturas de protección de las estructuras. Será de cargo del Contratista toda reparación o reemplazo de estructuras. 4.8.3Salvo indicación contraria en los planos, para traslado a la obra, las estructuras pre-armadas en taller tendrán un tamaño que no excederá las permitidas por las Ordenanzas del Tránsito y la capacidad de los caminos; sólo como referencia se utilizará un volumen máximo de embarque de 2,5m x 3m x 14m de largo; dimensiones mayores deberán acordarse previamente. 4.8.4El Contratista proveerá e instalará sin cargo soportes, conectores y atiesadores que garanticen un transporte y bodegaje sin daño de los elementos. Las piezas pequeñas se empacarán con bandas de acero para facilitar su manipulación y transporte. También proveerá e instalará todos los soportes provisorios de montaje, para materializar uniones soldadas o apernadas. 4.8.5Las estructuras serán acopiadas en ubicaciones indicadas por la Inspección, sobre soportes de madera que eviten el contacto de los elementos con el suelo, sin riesgo de daño mecánico o climático, y sin daño a la pintura de maestranza.

4.9

REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS


4.9.1CONECTORES

 Se utilizarán conectores y procedimientos que hayan sido previamente aprobados por la Inspección; su ubicación será en la parte inferior de la onda de las planchas. La disposición, separación y ubicación de conectores se hará de acuerdo con planos.  Todos los conectores serán probados de acuerdo con un método especificado por el Proveedor y aprobado por Inspección según los requerimientos de la norma AWS D1.1. El Contratista deberá reemplazar a su costo todo conector defectuoso.  La colocación de los conectores deberá ser realizada por instaladores autorizados del Proveedor y aprobado por Inspección.

4.9.2REPARACIONES DE PERFILES Si la inspección lo exigiere, las reparaciones deberán hacerse en su presencia. a) Enderezado de perfiles

Se entenderá por enderezado de perfiles a la reparación de piezas estructurales, que a juicio del Ingeniero o de la Inspección tienen daño menor, constituido principalmente por abolladuras, flechas y desviaciones laterales menores. Todo procedimiento de enderezado deberá ser aprobado por la Inspección. El enderezado de planchas, ángulos u otros perfiles que estén dañados, se hará de modo de no producir su fractura u otro tipo de daño. El metal no deberá calentarse a menos que lo autorice la Inspección en cuyo caso el calentamiento no deberá hacerse a una temperatura mayor que la que produciría un color rojo oscuro. El enfriamiento del metal deberá ser hecho en forma lenta.


b) Reemplazo de partes Se procederá a reemplazo de partes en aquellas piezas o perfiles estructurales, que a juicio del Ingeniero o de la Inspección, tienen daño local importante, que origina reducción de la resistencia de la pieza o perfil. - En caso de reemplazo de partes de perfiles, la Inspección deberá autorizar el corte y su longitud. - Los cortes de secciones de acero deberán cumplir con NTE 090 Los cortes efectuados con oxiacetileno y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y cuidado. - Las conexiones serán soldadas y deberán cumplir con los requerimientos de esta Especificación. - Las soldaduras y todos los trabajos relativos a reemplazo de partes y reparación de perfiles serán revisados por la Inspección. c) Reemplazo de elementos El Contratista deberá reemplazar todos los elementos estructurales que a juicio del Ingeniero o de la Inspección se encuentren modificados o dañados en tal grado, que obligan al reemplazo de las piezas o perfiles estructurales. El elemento estructural será al menos igual o equivalente al perfil del elemento original, y la fabricación y montaje se hará de acuerdo con los planos originales, o en su defecto, según instrucciones de la Inspección. 4.9.3REPARACIÓN DE CONEXIONES Se deberá reemplazar las conexiones defectuosas: - En uniones conectadas por remaches y pernos: Se remplazarán o repondrán utilizando pernos de alta resistencia, acero ASTM A-325 de diámetro igual al del remache o perno original. - En conexiones soldadas: se deberá remover soldaduras defectuosas, sin dañar perfiles ni planchas. Se preparará la superficie a soldar y se ejecutará la soldadura de acuerdo a esta especificación. Finalmente se procederá a colocar cordones de soldadura para sellado de la conexión contra la corrosión, usándose cordón de filete 3 mm.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS Se removerán y reemplazarán planchas, conectores, pernos, remaches y perfiles que, a juicio de la Inspección, presenten daño con disminución importante de la resistencia de la conexión. Toda reparación de conexión defectuosa deberá ser aprobada por la Inspección.

5.0MONTAJE

5.1

GENERAL

5.1.1El Contratista asume la total responsabilidad del montaje. Todas las estructuras serán convenientemente apuntaladas y arriostradas provisoriamente. Deberá asegurarse que las estructuras resistan el peso propio, viento, sismo y cargas de montaje. Andamios, plataformas, puntales y equipos serán los apropiados para el montaje, debiendo encontrase en óptimas condiciones. 5.1.2El Contratista deberá hacerse cargo de las consecuencias de cualquier dificultad resultante de operaciones de transporte o de armado que se generen durante el montaje que provoque incumplimiento de plazos. Asimismo, será responsable de todo daño a las piezas estructurales; especialmente en el caso de perforación de perfiles. 5.1.3El Contratista suministrará e instalará todos los soportes provisorios de montaje, andamios, plataformas y equipos; los cuales serán apropiados para el trabajo; debiendo encontrarse en óptimas condiciones y contar con la aprobación previa de la Inspección. La provisión de bloques de anclajes y su retiro, una vez que se termine el trabajo, serán de cargo del Contratista. 5.1.4En caso de haber piezas o elementos con daños, se aplicarán las disposiciones del acápite 4.9.2 Los daños deberán ser inmediatamente informados a la Inspección, la cual indicará la técnica de reparación o reemplazo.

5.2

ALCANCE


5.2.1EL ALCANCE DEL MONTAJE SERÁ EL SIGUIENTE



Suministro de materiales, mano de obra, equipos, insumos y maquinaria, de acuerdo con el párrafo 1.3.4.



Reparación de piezas dañadas.



Fabricación de estructuras y piezas menores, de acuerdo con detalles de planos e instrucciones de la Inspección.



Montaje del acero estructural de acuerdo con el párrafo 1.3.5. incluyendo remate y terminación de pinturas.



Suministro, montaje y provisorios y anclajes.



Transporte y movimientos, que sean necesarios para las actividades anteriores.



Soldadura para el armado y montaje de la estructura.

retiro

de

puntales,

soportes

5.2.2EL ALCANCE MINIMO DE LA INSPECCION CORRESPONDIENTE SERA EL SIGUIENTE:

 Aprobación de nómina de soldadores estructurales calificados y personal que participará en el montaje de las estructuras.  Aprobación del programa de montaje de las estructuras.  Instalación, equipos y maquinarias para trabajos de terreno. 

Marca, grado y calidad de materiales e insumos.

 Sistema, conservación y condiciones almacenamiento para electrodos y otros materiales. 

Sistema o procedimiento de montaje.

de

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  Recepción almacenaje.

de

las

estructuras

en

obra

y

 Recepción en obra del armado de las piezas, antes de proceder al montaje y ejecución de las uniones soldadas en obra.  Recepción tuercas y golillas.

de

pernos,

 Verificación de niveles general de la estructura).

conectores,

y

trazado

fijaciones,

(geometría

 Recepción de alineamiento y plomos de montajes, la que se hará previo a efectuar las uniones de terreno y grout. 

Recepción de placas base y anclajes.



Recepción de las uniones de terreno y grout.

 Recepción de limpieza, preparación de superficies y pintura de obra de las estructuras.

5.3

PROGRAMA DE MONTAJE

5.3.1Con anticipación al comienzo de los trabajos, el Contratista someterá a aprobación por parte de la Inspección el plan completo de montaje, el cual deberá a tener a su vez la aprobación de ANTAMINA. 5.3.2El programa de montaje deberá indicar como mínimo:

 Identificación y características de las estructuras, maquinarias y el equipo que se requiere, incluyendo su forma de utilización respecto al montaje de las piezas.  La posición de los vientos y bloques de anclaje y otros posibles puntos de aparejo; sistemas de apuntalamiento.  Las áreas de almacenamiento y de armado, y los medios de acceso planificados para ellas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS  El personal que se requiere, categorías y sus asignaciones de tareas.

desglosado

en

 Certificados de calificaciones para los soldadores que realizarán las soldaduras de terreno.  Programa de durante el transporte.

reparación

de

piezas

dañadas

 Programa y secuencias de armado y montaje, incluyendo fechas de entrega.

5.3.3 El programa completo de soldadura de terreno deberá incluir:

 Procesos electrodos.

de

soldaduras

 Preparación de alineamiento de piezas.

las

y

juntas

especificación

y

método

de

de

 Metodología y secuencia de la soldadura, precalentamiento, poscalentamiento y alivio de tensiones.

5.4

REQUISITOS GENERALES

5.4.1TRABAJOS PREVIOS

a) Almacenamiento Salvo indicación contraria, las estructuras se dejarán a la intemperie apoyándolas adecuadamente sobre elementos de madera de tal manera que no queden en contacto con el terreno. Deberán mantenerse limpias y libres de óxido. El almacenamiento se hará en un patio sectorizado por áreas de montaje. Cada área llevará un distintivo en colores indicado por el Mandante, para facilitar las faenas de montaje.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS b) Control de elementos Se verificará que todos los elementos estén rectos, libres de abolladuras, torceduras o uniones dañadas y con sus pinturas de taller en buen estado. La Inspección deberá ser informada de los errores u omisiones de fabricación, y de los daños que existieran. c) Corrección de daños en terreno Todo daño producido antes o después del montaje, deberá ser informado a la Inspección. Las correcciones que sean necesarias serán de ejecución y cargo de quien corresponda. El enderezado se hará en frío. Para los casos especiales en que no se pueda enderezar en frío, la Inspección podrá autorizar el trabajo con el material calentado al rojo oscuro, tomando precauciones para conseguir un enfriamiento lento y uniforme. Se rechazarán los elementos que presenten torceduras, dobladuras o agrietamiento del material. 5.4.2Antes de comenzar el montaje, el Contratista realizará la topografía de fundaciones para determinar el alineamiento y niveles de fundaciones, junto con la exacta ubicación de pernos de anclajes y sus proyecciones. Un informe de esta topografía será entregado a ANTAMINA. De haber discrepancias, la Inspección dará instrucciones para el procedimiento a adoptar.

El montaje será precedido de la colocación exacta de los anclajes indicados en planos de fundaciones.

5.4.3El montaje en general de todos los elementos de acero se efectuará como se indica en los planos de montaje siguiendo cuidadosamente las marcas señaladas en ellos y siguiendo una secuencia adecuada con respecto a las obras de hormigón, a la entera satisfacción de la Inspección.

Se evitará soldar elementos provisorios a las estructuras; si esto no pudiera ser evitado, deberán ser retiradas una vez concluido el montaje, se esmerilará y repintarán las partes afectadas.


5.4.4Las superficies sobre grout y aquellas que quedarán en contacto permanente entre sí, deberán estar limpias, sin óxido, escamas de laminación polvo, grasa, pintura u otros elementos extraños antes de proceder al montaje. El procedimiento de limpieza será aprobado previamente por la Inspección. Especial cuidado se tendrá en la preparación de superficies que serán metal base de soldaduras.

5.4.5No se soldarán elementos provisorios a las estructuras. Si ello fuese inevitable, la Inspección indicará los lugares para este efecto. Estas zonas deberán quedar limpias de restos de soldaduras y con la pintura restituida una vez que los elementos provisorios sean retirados.

5.4.6No se permitirá el uso de suples, lainas o cuñas para corregir un trabajo defectuoso, salvo que así lo autorice la Inspección.

5.4.7Las estructuras auxiliares de montaje tales como puntales, soportes y tirantes serán mantenidos en su sitio durante todo el tiempo que las condiciones de seguridad lo aconsejen.

5.5

CONEXIONES

Las conexiones de terreno serán apernadas, contraria en los planos o en esta Especificación.

salvo

indicación

Sólo se permitirá realizar empalmes y uniones donde indiquen los planos. Los empalmes de elementos en compresión se realizarán después que las superficies hayan logrado un contacto total, salvo indicación contraria en planos. Conexiones unilaterales o excéntricas en general no serán aceptables, salvo que aparezcan mostradas en los planos o que ellas sean aprobadas por la Inspección. Todas las partes a conectar se presentarán por medio de pernos temporales y barras, previo a la ejecución de la conexión.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS La Inspección verificará la alineación, nivelación y aplomado de todos los elementos antes de conectarlos definitivamente.

5.5.1CONEXIONES APERNADAS DE TERRENO Para las conexiones apernadas en terreno se usarán pernos con espiga de corte (Tensión Control), salvo indicación contraria en los planos. Para el montaje de pernos se aceptarán leves ajustes con llave de cola, pero en ningún caso se permitirá ovalar o agrandar los orificios para unir elementos. Cuando los Planos especifiquen agujeros perforados en terreno, éstos se harán con taladros portátiles y escareadores. Antes de apretar cualquier perno, deben colocarse en posición la cantidad suficiente de ellos para asegurar un buen contacto entre las superficies de la unión con apriete suave. A continuación se colocará el resto de los pernos de la unión. Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque de acuerdo a la "Specification for Structural Joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC. Los equipos y método de apriete de pernos, deberán ser previamente aprobados por la Inspección. Llaves de torque o de impacto tendrán al menos 2 veces en el día control de calibración: una al comienzo de la jornada y otra a media jornada o cuando la Inspección lo estime necesario. Tanto los pernos corrientes, como de alta resistencia, deberán ser introducidos con precisión dentro de los agujeros, sin dañar los hilos. Las cabezas de los pernos deberán protegerse de todo daño durante la operación. El apriete definitivo se hará sistemáticamente desde la parte más rígida de la junta hacia los bordes libres, hasta que se logre el torque especificado. 5.5.2CONEXIONES SOLDADAS DE TERRENO La soldadura de terreno deberá cumplir con todos los requerimientos del capítulo 4.4 de esta Especificación. Previo a su ejecución se

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ESCALERAS METÁLICAS estudiará su secuencia para internas.

evitar deformaciones y tensiones

Todas las soldaduras de terreno deberán tener penetración y fusión completa de las soldaduras y el metal base, a través de la profundidad de la junta. Los pernos de montaje que se usen en conexiones soldadas, podrán asegurarse firmemente y dejarse en su lugar. Si estos pernos son retirados, los agujeros deberán ser rellenados con tapones de soldadura. En los casos en los cuales la Inspección lo estime conveniente se exigirá operación bajo techo y cierro temporal, con el propósito de proteger la operación de soldadura. 5.6

TOLERNACIAS DE MONTAJE Todas las piezas a soldar deberán cumplir los requerimientos de tolerancia, alineación y preparación de su superficie, y montadas de tal forma que se controle las deformaciones debidas a la soldadura. El Contratista deberá evitar que las desviaciones respecto a las tolerancias de los elementos individuales sean acumulativas en las piezas montadas. Para todas las reglas y tolerancias relativas a fabricación y montaje, excepto de las mencionadas a continuación, el Contratista deberá cumplir con las normas NTE 090, "AISC Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural Steel for Buildings" y con el "AISC Code of Standard Practice", últimas ediciones. En caso de producirse discrepancias entre requerimientos, primará el criterio que resulte más estricto.

5.7

PINTURA EN OBRA

5.7.1De requerirse pintura de estructuras en obra, todas las piezas serán pintadas en maestranza. Sólo se considera para pintura en obra los trabajos correspondientes a reparación y remate de pinturas; actividad que deberá desarrollarse en lo posible, previamente al montaje. 5.7.2La Inspección determinará en cada caso las superficies de las piezas que deberán llevar pintura aplicada en la faena, ya sea por reparación, por aplicación de protección antióxido o por aplicación de los sistemas de pinturas.


5.8

LIMPIEZA

Una vez aprobadas por parte de la Inspección las estructuras ya montadas, el Contratista procederá a limpieza general de las áreas de trabajo, talleres y bodegas correspondientes; incluyendo retiro de materiales, equipos y desechos. Esta labor será previa a la recepción final de la estructura y/o de la obra.

5.9

PLANOS “AS BUILT”

5.9.1El Contratista será responsable de mantener un registro actualizado de todas las modificaciones efectuadas al Proyecto durante la fabricación o montaje, para lo cual destinará específicamente para este propósito, un juego de copias de todos los planos. 5.9.2Al término de las obras el Contratista traspasará todas las modificaciones a copias reproducibles de los Planos del Proyecto, las cuales se marcarán con un timbre "As Built”". Antes de la Recepción Final, el Contratista hará entrega a ANTAMINA del juego de copias de planos “As Built”, anexando los documentos de respaldo que sean solicitados por la Inspección, en papel y en magnético sin limitación a la propiedad.



ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS

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