SSPC-AB 1 Junio 1, 1991 Revisiones Editoriales Noviembre 1, 2004 y Julio 1, 2007
SSPC: The Society for Protective Coatings LA SOCIEDAD DE REVESTIMIENTOS
ESPECIFICACION DE ABRASIVOS NO. 1 Minerales y Escorias Abrasivas
1. Alcan Alcance ce 1.1 Esta 1.1 Esta especificación define los requisitos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y escorias utilizadas para limpieza con chorro de acero y otras superficies para la pintura y otros fines. 1.2 Los 1.2 Los abrasivos cubiertos por esta especificación están destinados principalmente para uso de una sola vez sin reciclaje; recuperación de materiales de nuevo debe ser probado probado y cumplir con los requisitos de esta norma (véase Nota 7.1). 2. Descripción Descripción 2.1 Los 2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y cinco grados, como se describe a continuación. Normalmente, el usuario deberá especificar los tipos, clases y grados requeridos. Si no hay ningún tipo de abrasivo se especifica, ya sea de tipo I o tipo II se considera aceptable. Si no se especifica la clase abrasivo, entonces cualquier clase se considera aceptable. Si no hay ningún perfil de grado abrasivo se especifica, el abrasivo deberán cumplir los requisitos de cualquiera de los cinco grados en la lista.
Otros rangos de perfil pueden ser designados por el comprador. 3. Normas Normas de Referencia Referencia 3.1 La última edición, revisión o modificación de las normas 3.1 La referenciadas en vigor a la fecha de llamado a licitación se regirá a menos que se indique lo contrario. Los documentos marcados con un asterisco (*) o sólo se hará referencia en las notas, que no son requisitos de esta especificación 3.3 Si existe un conflicto entre los requisitos de cualquiera de las 3.3 Si normas de referencia citadas y las especificaciones de esto, los requisitos de esta norma prevalecerá. 3.3 ESPECIFICACIONES SSPC: VIS 1 Guía y fotografías de referencia referencia para superficies de acero preparadas por limpieza en seco mediante chorro abrasivo SP 10 Casi blanco granallado
2,2 Los tipos de abrasivos se incluyen los siguientes.
3,4 ASTM International (ASTM) NORMAS:
Tipo I - Abrasivos - Abrasivos Minerales Naturales
C 128
Método de prueba para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica) y absorción de agregados finos
Estos son minerales de origen natural, incluyendo, pero si n limitar a cuarzo arena, pedernal, granate, estaurolita, y olivino.
C 136
Método de prueba para análisis granulométrico de finos y agregados gruesos
C 566
Método de prueba para estandard contenido total de humedad evaporable de Agregado por Secado
C 702
Método de prueba estándar para la Reducción de Las muestras de agregado Tamaño Pruebas
D 75
Práctica estándar para el muestreo de áridos
D 1125 1125
Métodos de prueba prueba estándar estándar para la eléctrica eléctrica Conductividad y resistividad del agua
Tipo II - Abrasivos - Abrasivos Escorias Estos son escorias de los subproductos de la producción de energía de carbón o de fundición de metal (tal como cobre o níquel). níquel). 2.3 Las clases siguientes se incluyen abrasivos. Clase A - sílice - sílice cristalina menor que o igual a 1,0% Clase B - sílice - sílice cristalina menor que o igual a 5,0% Clase C - sílice - sílice cristalina sin restricciones La definición y los requisitos para las Clases A, B y C se dan en la Sección 4.2. 2.4 Las calificaciones abrasivos y rangos de perfil asociados son los siguientes: Grado 1 - Abrasivos - Abrasivos que producen perfiles de superficie de 0,5 a 1,5 mils (13 a 38 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.3. •
• Grad Grado o 2 -
Abrasivos superficiales que producen pro-files de 1,0 a 2,5 mils (25 a 64 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.3. • Grado Grado 3 - Abrasivos
que producen perfiles de superficie de 2,0 a 3,5 mils (51 a 89 micras) cuando se prueba de acuerdo con la Sección 4.3.
D 4417 Método de prueba prueba estándar para el campo de medición medición de perfil de superficie de acero chorreado D 4940 Método de prueba prueba estándar para Conductividad Conductividad métricas métricas de análisis de contaminantes iónicos solubles en agua de voladura abrasivos * E 1132 Práctica estándar estándar para la Salud de requisitos requisitos Relativo a exposición ocupacional a la sílice cristalina respirable 3.5 ESPECIFICACIONES MILITARES * MIL-DTL-24441 Especificación General para Pintura, epoxi poliamida, 4. Requis Requisitos itos
• Grado Grado 4 - Abrasivos
que producen perfiles de superficie de 3,0 a 5,0 mils (75 a 127 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Sección 4.3
4,1 GENERALES FÍSICAS Y QUÍMICAS propiedades: El abrasivo 4,1 GENERALES deberán cumplir todos los requisitos de los apartados 4.1.1 a través de 4.1.6.
• Grado Grado 5 - Abrasivos
4.1.1 Densidad: 4.1.1 Densidad: La densidad será de un mínimo de 2,5, determinado por ASTM C 128.
que producen perfiles de superficie de 4,0 a 6,0 mils (102-152 micras) cuando se ensayan de acuerdo con la Sección 4.3.
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4.1.2 Dureza: 4.1.2 Dureza: La dureza será de un mínimo de 6 en la escala de Mohs en las pruebas de la siguiente manera: Examinar el material bajo microscopio de baja potencia (10 veces) y si los granos de diversos colores o personajes están presentes, seleccionar unos pocos granos de cada uno. Colocar sucesivamente los granos así diferenciados entre dos portaobjetos de vidrio para microscopio. Mientras que la aplicación de presión, mueva lentamente una diapositiva sobre la otra con un movimiento alternativo para 10 segundos. Examine la superficie de cristal, y si se rascan, el material será considerado como que tiene una dureza mínima de 6 en la escala de Mohs. Si más del 25% de los granos por recuento no rayar la superficie del vidrio, el abrasivo no cumple esta especificación. 4.1.3 Cambio 4.1.3 Cambio de peso por ignición: El máximo permisible pérdida al fuego es de 1,0% y la ganancia máxima permitida es de 5,0% cuando se analizaron de la siguiente manera: Una porción representativa de la muestra deberá triturarse en un mortero de ágata y se seca minuciosamente a 220 - 230 ° F (105-110 ° C) durante una hora. Transferir aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol tarado con tapa y pesar al miligramo más próximo. Cautelosamente calentar el crisol con el contenido, en primera cubiertos parcialmente, y luego a aproximadamente 1382 ± 90 ° F (750 ± 50 ° C) cubierta. Retener en 1382 ° F (750 ° C) durante 30 minutos, a continuación, enfriar en un desecador y pesar. El porcentaje de cambio de peso se calcula como sigue: % De cambio de peso = (peso final –peso original)x100 Peso original 4.1.4 Los contaminantes solubles en agua: La conductividad del 4.1.4 Los abrasivo no excederá de 1000 microsiemen cuando se prueba de acuerdo con ASTM D 4940 (véase Nota 7.3) 4.1.5 Contenido de humedad: El contenido de humedad máximo será 4.1.5 Contenido de 0,5% en peso, cuando se ensaya de acuerdo con ASTM C 566. 4.1.6 Contenido de aceite: La muestra, en agua, cuando se probó en 4.1.6 Contenido la sección 4.1.4, no deben mostrar presencia de aceite, ya sea en la superficie del agua o como una emulsión en el agua, cuando se examinaron visualmente después de reposar durante 30 minutos. 4.2 contenido 4.2 contenido de sílice cristalina: Todos los abrasivos deben ser clasificados en base al contenido de sílice cristalina (véase Nota 7.4). Abrasivos designadas designadas como Clase A o B deben cumplir con los requisitos de los puntos 4.2.1 o 4.2.2, respectivamente. respectivamente. 4.2.1 Clase A - Menos de 1% de sílice cristalina: Abrasivos no debe 4.2.1 Clase contener más de 1,0% en peso de sílice cristalina cuando se determinen de acuerdo con los procedimientos descritos en el apartado 4.2.4. 4.2.2 Clase B - Menos de 5% de sílice cristalina: Abrasivos deberá 4.2.2 Clase contener no más de 5,0% en peso de sílice cristalina cuando se determina de acuerdo con los procedimientos descritos en 4.2.4. 4.2.3 Clase C - La sílice cristalina sin restricciones: No hay 4.2.3 Clase restricciones sobre el contenido de sílice cristalina. 4.2.4 Sílice 4.2.4 Sílice cristalina: El contenido de sílice cristalino se determina por el uso de la espectroscopia infrarroja o por otros procedimientos analíticos, tales como química húmeda o análisis de rayos X de difracción. 4.3 Perfil 4.3 Perfil de la superficie: El perfil de la superficie media, cuando se determina de acuerdo con la descripción que sigue, debe estar dentro de los rangos especificados en la Sección 2.4. Una muestra representativa del material se obtiene de acuerdo con la norma ASTM D 75 y se utiliza para chorro abrasivo un 2-pies por 2-pies por 1/4 pulgadas (61 cm x 61 cm x 4 mm) placa de acero suave de SSPC-VIS 1 Corrosion grado A hasta una limpieza de SSPC-SP 10 (casi blanco limpieza a chorro). El chorreado se realiza utilizando un 3/8 in (9,5 mm) # 6 boquilla venturi con una presión de boquilla de 95 ± 5 psig (670 ± 35 kilopascales) a una distancia de 24 ± 6 pulgadas (61 ± 15
cm) de la superficie en un ángulo de 75 a 105 grados. El perfil de superficie resultante se midió en un mínimo de cinco ubicaciones de acuerdo con el Método C de ASTM D 4417 (véase la nota 7,5). El perfil medio medido deberá estar dentro de los rangos indicados en la sección 2.4. Otros métodos para determinar perfil puede ser utilizado de mutuo acuerdo entre las partes contratantes. 4.4 Granulometría 4.4.1 El proveedor 4.4.1 El proveedor deberá designar rango (s) de abrasivo para la retención máxima y mínima de cada tamaño de tamiz para satisfacer toda la gama de perfil (es) que se indica en la sección 2.4 y se determina en la Sección 4.3. La distribución del tamaño de partícula se mide de acuerdo con ASTM C 136 usando los siguientes tamices estándar de EE.UU.: 6, 8, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 70, 100, 140, y 200. Previa solicitud, el proveedor deberá justificar que el rango de tamaño especificado se reunirá el rango perfil requerido.) 4.4.2 La distribución de tamaño de tamiz designado y los rangos se 4.4.2 La convertirá en el estándar de aceptación del abrasivo específico presentado (ver sección 5.4). 4.5 REQUISITOS DE SEGURIDAD Y SALUD 4.5.1 El material abrasivo en forma de suministro deberá cumplir con 4.5.1 El todas las leyes federales, estatales y locales (ver Nota 7,6). 4.5.2 El fabricante deberá proporcionar al comprador con los análisis 4.5.2 El químicos lo suficientemente detallados para permitir que el usuario proveer la ingeniería de protección y controles administrativos administrativos para granallado identificado en federales, estatales y locales. 4.5.3 Hoja de Seguridad de Los Materiales (Material Safety Data 4.5.3 Hoja Sheets) se suministra con fines de todos los materiales abrasivos suministrado. 4.6 OTROS REQUISITOS 4.6.1 Además de los requisitos de las Secciones 4.1 a 4.5, el 4.6.1 Además especificador también puede estipular pruebas de rendimiento para establecer tasa de consumo de abrasivo, la velocidad de limpieza, y desglose abrasivo. Dado que actualmente no existen normas para estas pruebas, no son una parte de esta especificación. No obstante, previo acuerdo mutuo entre el proveedor y el comprador, un procedimiento de prueba de rendimiento puede ser establecida. Apéndice A se describe describe un procedimiento sugerido. 5. Calificación de Pruebas y Conformidad Pruebas 5.1 RESPONSABILIDADES DE LAS PRUEBAS: Los documentos 5.1 RESPONSABILIDADES procurados debe establecer las responsabilidades específicas específicas para las pruebas de calificación y pruebas de conformidad. A menos que se especifique lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y documentar las pruebas y controles establecidos en el presente pliego de condiciones. 5.2 CLASIFICACIÓN DE LAS PRUEBAS: Las pruebas indicadas en la 5.2 CLASIFICACIÓN sección 4 se clasifican como pruebas de calificación o pruebas de conformidad, tal como se definen a continuación: 5.2.1 Pruebas de calificación son las pruebas que se van a calificar 5.2.1 Pruebas inicialmente un material para esta especificación. Pruebas de calificación También se requiere siempre que un cambio significativo se ha producido en la fuente, método de tratamiento, método de transporte y manipulación de los abrasivos. Las pruebas de calificación se incluyen todas las pruebas en las secciones 4.1 a 4.6. 5.2.2 Pruebas de conformidad son aquellas pruebas que son 5.2.2 Pruebas realizadas para verificar que el material que está siendo presentado tiene las mismas propiedades que el material que inicialmente calificado. Pruebas de conformidad se llevará a cabo en cada lote
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según lo requiera el comprador. La frecuencia y el tamaño de los lotes para las pruebas de conformidad de calidad deberán ser mutuamente acordados entre el proveedor y el comprador. Las pruebas de conformidad requeridas son: la distribución de tamaño de partículas (sección 4.4), los contaminantes solubles en agua (Sección 4.1.4), contenido de humedad (Sección 4.1.5) y el contenido de aceite (Sección 4.1.6). 5.3 MÉTODOS DE MUESTREO 5.3.1 Toma 5.3.1 Toma de muestras para pruebas de calificación 5.3.1.1 Abrasivo embolsado: Tres o más sacos de abrasivo se 5.3.1.1 Abrasivo seleccionan al azar de cada lote de inspección. Los sacos se mezclan y se separan y una muestra de 50 kilogramos (kg) (110 lb) de material compuesto preparada de acuerdo con la norma ASTM C 702. 5.3.1.2 Abrasivo a granel: A 50 kg (110 lb) muestra compuesta se 5.3.1.2 Abrasivo pueden obtener de la mezcla de productos terminados de acuerdo con la norma ASTM D 75 (ver Nota 7.7). 5.3.2 Toma 5.3.2 Toma de muestras para pruebas de conformidad 5.3.2.1 Abrasivo embolsado: un saco de abrasivo se seleccionan al 5.3.2.1 Abrasivo azar de cada lote de inspección y un kg 2 (4 lb) de la muestra de material compuesto preparada de acuerdo con ASTM C 702. 5.3.2 2 Abrasivo 2 Abrasivo a granel. A 2 kg (4 libras) muestra compuesta se obtiene del producto de la mezcla terminada de acuerdo con ASTM D 75. 5.3.3 Otros métodos de muestreo puede ser utilizado si de mutuo 5.3.3 Otros acuerdo entre las partes contratantes. 5.4 DOCUMENTACIÓN DE INSPECCIÓN Y PRUEBAS El proveedor deberá presentar toda la documentación necesaria para verificar que se ha cumplido con los requisitos de las pruebas de calificación y pruebas de conformidad especificados. Como mínimo, la documentación incluirá lo siguiente: 5.4.1 Lista 5.4.1 Lista de las pruebas realizadas: Esta lista deberá incluir el título de la prueba, los estándares apropiados usados, cualquier desviación de la práctica estándar, y los resultados numéricos de la prueba. 5.4.2 Instalaciones de prueba: La documentación de las instalaciones 5.4.2 Instalaciones deberá incluir el nombre y la ubicación del laboratorio, el laboratorio oficial responsable y la certificación de laboratorio u otras pruebas de calificación. 5.4.3 Fecha de la prueba: Este debe incluir la fecha de la calificación 5.4.3 Fecha original (si es aplicable) y las fechas de finalización y aprobación oficial de los resultados de pruebas. 5.4.4 Declaración jurada: Los documentos de adquisición debe 5.4.4 Declaración establecer la responsabilidad por cualquier declaración jurada certificando el cumplimiento con esta especificación requerida. 5.5 FRECUENCIA DE LAS PRUEBAS E INSPECCIÓN: Todos los materiales suministrados bajo esta especificación deben ser objeto de inspección oportuna por parte del comprador o su representante. El tamaño y la frecuencia de las inspecciones se establecerán de común acuerdo entre el proveedor y el comprador. 5.6 APROBACIÓN: 5.6 APROBACIÓN: El comprador tendrá el derecho de rechazar cualquier material suministrado que se encuentre defectuoso bajo esta especificación. En caso de litigio, el arbitraje o el procedimiento de liquidación, en su caso, establecido en los documentos de contratación, se siguió. Si no hay ningún arbitraje o procedimiento de solución se establece, entonces un procedimiento de acuerdo mutuo para el comprador y el proveedor del material que se trate.
6. Renuncia 6.1 Si bien todas las precauciones se toman para asegurar que toda la información proporcionada en las normas SSPC y especificaciones es tan precisa, completa y útil posible, SSPC no puede asumir ninguna responsabilidad ni incurrir en ninguna obl igación resultante del uso de los materiales, recubrimientos o métodos especificados en la presente, o de la especificación o norma en sí. 6.2 Esta especificación no trata de resolver los problemas relativos a la 6.2 Esta seguridad asociados con su uso. El usuario de esta especificación, así como el usuario de todos los productos o las prácticas descritas en este documento, es responsable de la institución de salud correspondiente y las prácticas de seguridad y para garantizar el cumplimiento de todas las regulaciones gubernamentales. 7. Notas Las notas no son requisitos de esta especificación. 7.1 Los Abrasivos recuperados pueden no cumplir con los requisitos de esta norma debido a la degradación de las partículas y los contaminantes acumulados. Para confirmar el cumplimiento, abrasivo recuperados deben ser rexaminados. 7.2 Materiales 7.2 Materiales suministrados bajo esta especificación que producen el perfil de la superficie requerida bajo prueba estándar de condiciones puede producir un perfil de superficie diferente dependiendo de la condición de trabajo, tipo de superficie, la presión del chorro de arena, etc. 7.3 La 7.3 La limitación de la conductividad del abrasivo se basa en las pruebas de presión de i nmersión y ensayos acelerados de exposición al aire libre realizadas por SSPC y el Programa de Investigación Naval Nacional. 7.4 Los usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (sílice cristalina) 7.4 Los debe cumplir con los requisitos de la norma ASTM E 1132. 7.5 Métodos A y B de ASTM D 4417 o Asociación Nacional de 7.5 Métodos Ingenieros de Corrosión RP02-87, "La medición de campo de perfil de superficie de chorro abrasivo acero limpiado usando cinta de réplica", también se puede especificar mediante un acuerdo entre el comprador y el proveedor. 7.6 Disposición de los abrasivos deben cumplir con todas las leyes 7.6 Disposición federales, estatales y locales. Se observa que el abrasivo gastado puede contener pintura peligrosa y otras materias extrañas. 7.7 La importancia de contar con la obtención de una muestra no 7.7 La puede ser sobre enfatizada. Todos los análisis posteriores realizados sobre la muestra seleccionada es probable que se vea afectada por tamaño de partícula, por lo que es imperativo que todos los esfuerzos razonables se hicieron para seleccionar la muestra de una manera que va a asegurar una representación apropiada. Por lo tanto, es importante seleccionar el muestreo correcto localización, y para utilizar técnicas apropiadas para seleccionar la muestra. Las siguientes directrices deberían tenerse en cuenta a la hora de decidirse por un método de muestreo: 7.7.1 Si es posible, probar el material a ensayar cuando se está en 7.7.1 Si movimiento, en lugares como el punto de salida de un transportador o la tolva de descarga. 7.7.2 La totalidad de la corriente de material que se debe tomar para 7.7.2 La muchos períodos cortos de tiempo en preferencia a la parte de la corriente de material que está siendo tomada por el todo el tiempo.
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Apéndice A. Prueba A. Prueba opcional para determinar las tasas de Limpieza de superficies por Abrasivos y de consumo de abrasivo A.1 PROCEDIMIENTO A.1 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO A.1.1 Para A.1.1 Para propósitos de prueba en placas laminadas de acero al carbono en caliente o de otro acero estructural estructural plano con una superficie de 20 a 80 pies cuadrados (1,9 a 7,4 m2) será limpiado mediante chorro abrasivo a un SSPC-SP 10 "casi blanco" condición. Perfil de la superficie estará en el intervalo 2,0 a 3,0 mils (51 a 76 micrómetros) cuando se mide por cinta de réplica (ASTM D 4417, Método C). Estos paneles deberán estar recubiertos dentro de las 4 horas de limpieza abrasiva, o antes de herrumbre superficial es visible, lo que ocurra primero. A.1.2 Los A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 deberán estar recubiertas con tres capas de pintura epoxi-poliamida (un total de 7-10 mils DFT [178254 micrómetros]) conforme a la norma MIL-DTL-24441 u otro sistema estándar de pintura de referencia acordado por las partes contratantes. Los paneles se curaron durante un mínimo de siete días a una temperatura mínima de 70 ° F (21 ° C). Siguiente al de curado. Los paneles deben estar marcados de tal m anera que forman una rejilla de cuadrados, cada uno siendo 1 pies cuadrados (0,09 m2) en el área Cada placa deberá contener un mínimo de 20 plazas. A.1.3 Cada tipo de abrasivo y el tamaño seleccionado se someterá a ensayo utilizando una boquilla venturi de 3/8 pulgadas (9,6 mm) operado a 95 ± 5 psig (655 ± 35 kilopascales) en la boquilla. Una olla de 600 libras será cargado con 500 libras (227 (227 kg) de abrasivo y la prueba a SSPC-SP 10 casi blanco ser a la condición superficie. Cada ensayo deberá cubrir aproximadamente 20 pies cuadrados (2 m2) de superficie. La olla explosión se desconecta y se pesa antes y después de cada ensayo explosión, y se registraron los siguientes datos: peso inicial, peso final, el peso del abrasivo utilizado, pies cuadrados limpiados, y el tiempo requerido para volar. A.2 Tasa A.2 Tasa de consumo de abrasivo: La tasa de consumo de abrasivo se determina como el peso de abrasivo utilizado dividido por el área limpiada, y reportadas en libras de abrasivo por pie cuadrado (kg por m2). A.3 Tasa A.3 Tasa de limpieza de la superficie: La tasa de limpieza de la superficie se determinará como el área limpiada dividido por el tiempo necesario para la explosión e informaron en pies cuadrados (metros cuadrados) limpiados por hora.
