FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ENSAYO Nro 3
GRANULOMETRÍA DE AGREGADOS FINOS
ALUMNA
:
Haudre Aldana Solaligue Tapia
ASIGNATURA
:
Laboratorio de materiales de construcción
DOCENTE
:
Ing. Kildare J. Ascue Escalante
Cusco – Perú Perú 2017
RESUMEN Los agregados son materiales granulares sólidos que se emplean constantemente dentro de la construcción. Su nombre agregados nace porque se “agregan! Al cemento y al agua para formar morteros y concretos. Asimismo, son empleados en las bases de las carreteras y la fabricación de productos artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales aglomerantes de activación hidráulica (cementos, cales, etc.) o con ligantes asfálticos. Su revista En Obra le recomienda que utilice agregados limpios y de canteras conocidas. Se llama agregado fino a la arena gruesa que presenta granos duros, fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado fino necesita estar limpio, silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves, esquistos, álcalis y materiales orgánicos. El agregado fino no debe contener más del 45% de material retenido entre cualquiera de los tamices normalizados consecutivos. El módulo de finura debe ser mayor que 2.3 y menor que 3.1, y no debe variar más que 0.2 del valor típico de la fuente del agregado. Si se excede este valor, el agregado se debe rechazar, a menos que se hagan ajustes adecuados en la proporción entre los agregados fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan a través de los tamices de 300 µm (No. 50) y de 150 µm (No. 100) afectan la trabajabilidad, la textura superficial, el contenido de aire y el sangrado (exudación) del concreto. La mayoría de las especificaciones permite un porcentaje que pasa en el tamiz 300 µm (No. 50) del 5% al 30%. El límite más bajo puede ser suficiente para condiciones fáciles de colocación o donde se acabe el concreto mecánicamente, como ocurre en los pavimentos. Sin embargo, en pisos acabados manualmente, o donde se desee una textura superficial lisa, se debe usar un agregado fino con, por lo menos, 15% de masa que pase en el tamiz 300 µm (No. 50) y 3% o más en el tamiz 150 µm (No. 100).
MARCO TEÓRICO OBJETO o
o
Este método de ensayo tiene por objeto determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada progresivamente decreciente. Este método también se puede aplicar usando mallas de laboratorio de abertura redonda, y no se empleará para agregados recuperados de mezclas asfálticas. Esta norma no pretende considerar todos los problemas de seguridad asociados con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, el establecimiento de prácticas apropiadas de seguridad y salubridad y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.
USO Y SIGNIFICADO
o
Este método se usa principalmente para determinar la granulometría de los materiales propuestos que serán utilizados como agregados. Los resultados se emplean para determinar el cumplimiento de los requerimientos de las especificaciones que son aplicables y para suministrar los datos necesarios para la producción de diferentes agregados y mezclas que contengan agregados. Los datos pueden también servir para el desarrollo de las relaciones referentes a la porosidad y el empaquetamiento.
EQUIPO Balanza – Con sensibilidad de por lo menos 0.1% de la masa de la muestra que va a ser ensayada. o Tamices – Se dispondrá de la serie de tamices de ensayo adecuada para obtener la información deseada o Tamizadora mecánica – Una tamizadora mecánica que imparta un movimiento vertical, o lateral y vertical a los tamices de tal forma que al producir rebotes y giros en las partículas del agregado éstas presenten diferentes orientaciones con respecto a la superficie de los tamices. o Horno – De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura uniforme o
MUESTRA o o
Las muestras para el ensayo se obtendrán por medio de cuarteo Agregado fino – Las muestras de agregado fino para el análisis granulométrico, después de secadas, deberán tener una masa mínima de 300 g.
Procedimiento 1. En primer lugar dejamos nuestro agregado un día antes ( con la finalidad de que cumpla con las 24 horas requeridas) 2. Seleccionamos un grupo de tamices de tamaños adecuados para suministrar la información requerida por las especificaciones del material que se va a ensayar. El uso de tamices adicionales es aconsejable si se desea otro tipo de información, tala como el módulo de finura, o para regular la cantidad de material sobre un determinado tamiz. Se encajan los tamices en orden decreciente, por tamaño de abertura y se coloca la muestra (o porción de muestra si el material se va a tamizar por porciones) sobre el tamiz superior. Se agitan los tamices mano o por medio de la tamizadora mecánico, durante un período adecuado 3. Se determina la masa de la muestra retenida en cada tamiz con una balanza. La masa total del material después del tamizado debe ser muy próxima a la masa de la muestra original colocada sobre los tamices. 4. Finalmente anotamos los pesos retenidos en cada unos de los tamices con la finalidad de hacer el cuadro para los cálculos con los cuales procederemos a realizar la curva granulométrica.
CÁLCULOS
TAMIZ
N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 N°200 FONDO TOTAL
PESO RETENIDO (gr) 266 291.3 192.2 105.4 68 38 21.8 16.4 999.1
PESO CORREGIDO (gr). 266.1 291.4 192.3 105.5 68.1 38.1 21.9 16.6 1000
%RETENIDO
%RETENIDO ACUMULADO
% QUE PASA
26.61 29.14 19.23 10.55 6.81 3.81 2.19 1.66 100.00
26.61 55.75 74.98 85.53 92.34 96.15 98.34 100
73.39 44.25 25.02 14.47 7.66 3.85 1.66 0.00
Peso Corregido = (1000.1 - 999.1)/7 = 0.13
MODULO DE FINURA MF
ulado / 100 % Re tenidoAcum
MF = (26.61 + 55.75 + 74.98 + 85.53 + 92.34 + 96.15)/100 MF = 4.31
El MF de una arena adecuada para producir concreto debe de estar en 2,3 y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina; 2,5 una arena de finura media y más de 3,0 una arena gruesa.
a.
Peso del Agregado Fino (antes del horno): 2000 gr
b. Peso del agregado seco: 1879.5
c.
Peso inicial del tamizado : 1000.1
ANEXOS FOTOGRAFICOS
Curva granulométrica
OBSERVACIONES EXPERIMENTALES De acuerdo al Módulo de Finura que calculaste a qué tipo de Arena corresponde el Agregado de la Cantera en Estudio o
Dado que nuestro módulo de finura es 4.31 entonces nuestra arena es gruesa ya que excede de 3.0
En el caso que, luego de realizar el laboratorio de la Granulometría de los Agregados, los resultados no estén dentro de los rangos recomendados ¿Cuáles serían las decisiones que usted debería de tomar? o
Cambiar de cantera ya que si no cumple con las normas no está apto para ser utilizado en la construcción.
Cuál cree que debe de ser el máximo error permisible en el proceso de la toma de pesos retenidos en la ejecución del laboratorio, y si estamos dentro de lo permisible cual sería el procedimiento de corrección. o
El máximo error es de 0.5%
¿Qué entiende por Gradación y cual estima Ud. Que debería ser los pesos retenidos para cada uno de los tamices estandarizados en los Agregados Finos? o
o
Se entiende por gradación a una serie de cosas (en este caso tamices) ordenadas por grados (tamaño). Los pesos retenidos deberían de ser distribuidos de una manera tal que debería de estar dentro de los límites considerados en la norma técnica.
Describa y clasifique el tipo de Agregado con el que viene trabajando. o
El agregado con el cual trabajamos es el de , el cual es gris y contenía yeso, lo cual es perjudicial para nuestro material. Nuestro agregado es grueso.
¿Qué efectos se generan en el Concreto, cuando se utiliza agregados excesivamente finos? o
Cuando la arena es muy fina se produce la segregación del agregado grueso, es por ello que el módulo de finura del agregado fino utilizado en la elaboración de mezclas de concreto, deberá estar entre 2,3 y 3,1 para evitar tal segregación.
A que se denomina exudación del Concreto y cuáles son las causas que la generan. o
La exudación del concreto es una forma de segregación en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie del hormigón como consecuencia de la incapacidad de los áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.
o
Es causada por la sedimentación (asentamiento) de las partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la superficie.
A que se denomina segregaciones del Concreto y cuáles son las causas que la generan. o
o
CONCLUSIONES. o
o
o
La segregación del concreto es la separación de sus componentes una vez amasado provocando que la mezcla de hormigón fresco presente una distribución de sus partículas no uniforme. Los procesos inadecuados de manipulación y colocación son generalmente las causas del fenómeno de segregación.
Se puso en práctica el método de tamizado del agregado fino, empleando los tamices estandarizados para tal efecto. Se pudo determinar que nuestra muestra no corresponde a la arena fina debido al valor del módulo de fineza que excede a 2.5. La grafica granulométrica de la muestra nos permite observar que no está dentro de los márgenes granulométricos estandarizados para un agregado fino, por lo que deberíamos de cambiar de cantera.
RECOMENDACIONES o
o
Dar sugerencias de canteras de las cuales podemos obtener buen agregado para obtener óptimos resultados. Contar con equipos de protección (como lentes) para evitar contaminación por el polvo generado que pudiera afectar la salud de los participantes.
BIBLIOGRAFÍA o
o
Jose Alberto Bernal . (2009). El agregado fino del concreto. 2017, de El concreto Sitio web: http://elconcreto.blogspot.pe/2009/04/el-agregado-fino-delconcreto.html Khaterine Reyes. (2016). Segregación Del Concreto. 2017, de Scribd Sitio web: https://es.scribd.com/document/333453799/Segregacion-DelConcreto
