EMPAQUE CON GRAVA EN POZOS HORIZONTALES EXPERIENCIA DE EMPAQUE CON GRAVA EN POZOS HORIZONTALES SOMEROS Y PROFUNDOS EN EL LAGO DE MARACAIBO, VENEZUELA Sergio Pizzarelli, Edwin Faria, Maribel Leal ─ PDVSA; Jimmy Mancini, José F Albornoz─Sc!l"mberger
Resumen El objetivo de cualquier técnica de control de arena de formación es tener un dominio sobre el movimiento de la formación hacia el pozo, la selección de un método inadecuado puede causar problemas de erosión, dificultades de manejo de los sólidos en superficie y disminución de la productividad del pozo.
Originalmente se utilizaron los forros ranurados, las rejillas convencionales y pre-empacadas, como método de control de arena en los pozos horizontales perforados, sin embargo, la alta declinación de las tasas de producción de los mismos como consecuencia del taponamiento de las ranuras del forro o las rejillas, condujo a la implementació implementación n de trabajos de empa empaques ques con grava en todos los pozos horiz horizontal ontales es que requieren requieren de métodos de control de arena. El empaque con grava en pozos horizontales estabiliza la formación y reduce los riesgos de taponamiento de las rejillas o forros ranurados.
partir del a!o "### se ha implantado en $%&' Occidente este método, como una solución efectiva a la declinación de la producción y problemas de arenamiento para pozos convencionales y de inyección de vapor. Este trabajo muestra los resultados obtenidos en () trabajos de empaques con grava, los criterios de dise!o y consideraciones operacionales que minimizan los riesgos de la operación.
*a mayor+a de los pozos empacados empacados no eceden los ,## pies /0(10 mts2 de profundidad profundidad y los resultados resultados obtenidos obten idos permitieron permitieron etend etender er esta tecnolog+a tecnolog+a a la compl completaci etación ón del primer pozo horizontal horizontal profu profundo ndo empacado con grava en el 3rea de *agomedio y 4rdaneta, con una profundidad de 0#,#0 ft /(#5# m2.
6inalm 6in alment ente e se pre presen senta ta el com compor portam tamien iento to y dat datos os de pro produc ducció ción n de los poz pozos, os, don donde de se obs observ ervan an incremento en la longevidad y productividad de los mismos. 7ntroducción Eisten varias técnicas para controlar la producción de arena en pozos horizontales, éstas pueden variar desde simples restricciones de la velocidad de producción y cambios en las pr3cticas operacionales, hasta el uso de cos costos tosos os equ equipo ipos s de com comple pletac tación ión88 tod todos os ell ellos os con el pro propós pósito ito de con contro trolar lar el mov movimi imient ento o de part+culas de la formación hacia la boca del pozo.
*os forros ranurados y las rejillas constituyen constituyen una de las formas m3s senci sencillas llas y tradi tradicional cionales es de realiz realizar ar el control de arena en pozos horizontales, por ser razonablemente menos costosas y f3ciles de correr en el hoyo. 'in embargo, para que el control de arena sea efectivo los granos deben formar un puente en las aberturas del forro o rejilla, si el puente que se ha formado no es estable y se rompe, pueden obstruirse con el tiempo debido a la reorganización de la arena de formación /empaquetamiento natural2, adicionalmente, en
pozos con altas tasas de producción eiste la posibilidad de que ocurra una falla del equipo de control de arena por erosión antes de que se produzca el puenteo.0,"
nte estas limitaciones, el empaque con grava ofrece ventajas evidentes frente a un forro ranurado y una rejilla en pozos horizontales en formaciones no consolidadas. El empaque con grava provee un soporte para la cara del hoyo, debido a que aplica un esfuerzo finito contra la formación, espec+ficamente en la interfaz grava 9 formación, que retiene a la misma y reduce al paso de los finos hacia el interior del empaque con grava. $or su parte, las rejillas y forros ranurados representan un filtro suspendido que no ejerce un esfuerzo finito sobre la formación. *a ausencia de esfuerzos permite que la formación colapse sobre la rejilla y las part+culas tengan libertad para moverse con los fluidos producidos, produciendo el taponamiento de la misma y la pérdida de productividad del pozo. Este problema se torna m3s significativo cuando las formaciones tienen granos finos o un alto contenido de arcillas o cuando se producen fluidos viscosos. En este caso, la obstrucción de una rejilla y el forro ranurado es inevitable y el empaque con grava parecer+a constituir la :nica técnica disponible de control de arena a largo plazo(.
Áe!s "e A#$%&!&%'n *a eperiencia de empaques con gravas en pozos horizontales en el *ago de ;aracaibo puede agruparse en cinco /2 3reas fundamentales de aplicación. /ver figura 02<
=acimiento >ach-#0 /4nidad de Eplotación *agunillas *ago2< El yacimiento >ach-#0 pertenece al campo *agunillas, ubicado en la costa oriental de la cuenca del *ago de ;aracaibo, al sur de la ciudad de *agunillas, abarcando una superficie aproimada de ) ?m", etendiéndose al este hacia una porción en tierra, conformado con un 3rea de 0"# ?m". *as reservas recuperables est3n calculadas en 0#1".5 ;;>*' /equivalente a un 05."@ del $OE'2. El yacimiento se encuentra conformado por sedimentos de edad ;ioceno, y se caracteriza por una alternancia de areniscas y lutitas de origen fluvio-delt3ico, y en menor escala por sedimentos costeros, con un espesor promedio de arenas de 1# ft A 0"# ft, la presión actual del yacimiento es de B5# psi A (### ft /C&%2 con un gradiente de fractura de #.1 psi9ft. El yacimiento presenta una porosidad promedio entre "B@ y ("@, una permeabilidad que var+a de 5## m% a "### m%. *a saturación de petróleo est3 en el orden de 11@ a B@. *a gravedad especifica del petróleo es de 0"D $7, con una resistividad de # A 0## ohm-m. En esta 3rea se han empacado un total de diecisiete /012 pozos horizontales, en todos ellos se ha utilizado grava sintética de tama!o "#9# y una eficiencia de empaque promedio de 0(1@. /ver tabla D 02.
=acimiento *ginf-#1 /4nidad de Eplotación *agunillas *ago2< El yacimiento *ginf-#1 pertenece al campo *agunillas, ubicado al noreste de la cuenca del *ago de ;aracaibo, abarcando una superficie aproimada de 0" ?m". Est3 limitado al norte y al suroeste por un par de fallas normales con buzamiento al norte, con rumbo O-'E y al 'ur por un contacto agua-petróleo que originalmente se encontraba a F9- ### ft de profundidad. *as reservas recuperables est3n calculadas en 010( ;;>*' /equivalente a un @ del $OE'2 de los cuales se han producido hasta la fecha 0# ;;>*', que equivalen a un )#.@ de las reservas recuperables. El yacimiento se encuentra conformado por sedimentos de edad ;ioceno, y se caracteriza por una alternancia de areniscas y lutitas de origen fluvio-delt3ico, pertenecientes principalmente a depósitos de
canales los cuales se distribuyen estratigr3ficamente de base a tope< por la 6ormación *a Gosa, la cual yace sobre la discordancia del Eoceno, seguida de los miembros *agunillas 7nferior y *aguna de la 6ormación *agunillas con un espesor promedio de "# ft A (# ft, presión de 1(# psi A (1## ft /C&%2 con un gradiente de fractura de #.5 psi9ft. El yacimiento presenta una porosidad de ""@ A (#@, una permeabilidad B## m% a 0## m%. *a saturación de petróleo est3 en el orden de 5B@ a B#@. *a gravedad especifica del petróleo es de 0D A 0BD $7, con una resistividad de ( A "## ohm-m. En esta 3rea se han empacado once /002 pozos horizontales con grava natural tama!o "#9# y una eficiencia de empaque promedio de 00)@. /&er tabla D "2
=acimiento *ginf-# /4nidad de Eplotación *a 'alina2< El yacimiento *ginf-# pertenece al campo *a 'alina, ubicado al oreste de la cuenca del *ago de ;aracaibo, abarcando una superficie aproimada de 0.5 ?m" . Est3 limitado al norte y este con arena la playa /tierra2 y al oeste y al sur limita con el yacimiento *ginf-#". Este yacimiento tiene un $OE' 0"5,"0 ;;>*', con unas reservas recuperables de "#," ;;>*' y unas reservas remanentes de 0),( ;;>*', debido a que sólo tienen 00 pozos produciendo a este nivel. El yacimiento se encuentra conformado principalmente por intercalaciones de lutitas, arcillas, arenas de grano fino mal cementadas y no consolidadas, en algunas zonas se encuentran lignitos lo que nos indica que el ambiente de deposición fue un ambiente fluvial y se observa buena continuidad lateral entre las arenas con un espesor promedio de "# ft A ft, presión de 5") psi A 011 ft /C&%2 con un gradiente de fractura de #.5 psi9ft, presenta una porosidad de "B@ A (#@, con una permeabilidad ## m% a B# m%. *a saturación de petróleo est3 en el orden de 11@ a B#@. *a gravedad espec+fica del petróleo es de 0D A 05D $7, con una resistividad de 0# A (0 ohm-m. En esta 3rea se han empacado seis /52 pozos horizontales con grava de tama!o "#9# sintética y una eficiencia de empaque promedio de 0")@. /&er tabla D (2.
=acimiento >-5-), '&'-B" /4nidad de Eplotación *agomedio2< 4bicada geogr3ficamente en los bloques 7H y H del *ago de ;aracaibo. Esta acumulación contabiliza aproimadamente )(# ;;> de $OE' de crudo almacenado en la arena >-5-) de la formación ;isoa. El yacimiento est3 constituido por areniscas masivas limpias con un espesor promedio de "# ft, presión de "# psi A )## ft con un gradiente de fractura de #.51 psi9ft, presenta una porosidad de "5@ A ")@, con una permeabilidad 1## m% a 0### m% con 3reas donde se alcanzan m3s de ( %arc ys. *a saturación de petróleo est3 en el orden de B#@ A )# /seg:n an3lisis de n:cleos2. *a gravedad especifica del petróleo es de ")D A (0D $7, con una resistividad de 0## - (## ohmm. En esta 3rea se perforó y empacó el primer pozo horizontal a una profundidad de 0#.#() ft ;% /)0#B ft C&%2, con grava "#9# sintética y una eficiencia de empaque de 00@. /&er tabla D 2.
=acimiento 4G%-#0 /4nidad de Eplotación *a 'alina2< El yacimiento 4G%-#0 pertenece al campo 4rdaneta Oeste ubicado al noroeste en la cuenca del *ago de ;aracaibo. Ciene una etensión aproimada de 0) Ims de largo por 5 Ims de ancho. 'u producción petrol+fera proviene de las areniscas de origen deltaico de la formación ;isoa de edad eoceno8 que representan el yacimiento 4G%-#0, informalmente se le conoce como miembro >-H-s9d, su promedio de gravedad es de 0"J api, presión inicial de (## lpc y una presión actual promedio de "0## lpc. la heterogeneidad del yacimiento se evidencia en las correlaciones geológicas, las cuales muestran discontinuidades laterales en los lentes estratigr3ficos correlacionados, descubierto en 0) con el pozo 4%-#0, su eplotación comercial data desde el a!o 0)B". Este yacimiento tiene un $OE'< 0".( ;;;>*' con una producción remanente< 0.#" ;;;>*' /oficial2 y una producción acumulada< 1 ;;>*',
profundidad promedio< B### pies, método de levantamiento< *K L>E' con un espesor promedio "B# pies de $, "5@ de porosidad, #@ de sM, permeabilidad de B## md, con un gradiente de fractura de #.5# psi9ft. En esta 3rea se han empacado cuatro /2 pozos altamente inclinados con grava de tama!o "#9# natural y una eficiencia de empaque promedio de 0(B@. /ver tabla nD 2.
Fun"!men()s "e Em#!*ues &)n G!+!s en P))s H)%)n(!$es *os empaques con grava en pozos horizontales son operacionalmente similares a los empaques con gravas verticales, sin embargo, requieren una especial atención para mantener la estabilidad del hoyo durante la corrida de los equipos y mientras la grava es depositada en el espacio anular. En los empaques en pozos horizontales el transporte de la grava se dificulta debido a que la gravedad no facilita en proceso, a diferencia de los pozos verticales. *a eficiencia del empaque y la secuencia de deposición disminuye cuando aumenta el 3ngulo de inclinación de los pozos, cuando se realizan empaques con gravas en pozos que presentan 3ngulos de inclinación menor a J, la secuencia de empaque ocurre de abajo hacia arriba, como puede observarse en la figura ". Nuando la inclinación del pozo supera aproimadamente los 5#J, la secuencia de deposición se torna m3s aleatoria /figura (2, la grava se encuentra en una posición transitoria, entre caer al fondo del intervalo o permanecer en la parte superior del mismo por el lado inferior del hoyo, este comportamiento obedece a que 5"J representa el complemento del 3ngulo de reposo de la grava, que es aproimadamente "BJ /figura 2. (,.
$or esta razón los trabajos de empaques con grava en pozos horizontales deben ser dise!ados con tasas de bombeo lo suficientemente altas para asegurar el transporte de la grava con el uso de salmueras de baja densidad o fluidos ligeramente gelificadas, mientras se mantiene el control en la pérdida de fluidos, para evitar la formación de puentes en el anular rejilla hoyo abierto.
El método b3sico para el proceso de empaque con grava en pozos horizontales se rige por dos etapas. En la primera, la lechada /fluido de transporte y grava2 es bombeada a través de la tuber+a hasta llegar a una sección de mayor 3rea de flujo por debajo de la empacadura, lo cual disminuye la velocidad de flujo y la grava comienza a depositarse en la parte inferior del hoyo formando dunas que aumentan en altura disminuyendo el 3rea disponible de flujo y aumentando la velocidad de la lechada, r3pidamente se genera una condición de equilibrio en la cual la velocidad en la parte superior de la duna es suficiente para erosionar el tope de la misma y prevenir un taponamiento prematuro por el crecimiento descontrolado de la duna. En este punto, la duna comienza a propagarse hacia la parte inferior del hoyo originando lo que se ha denominado onda alfa. *a onda alfa contin:a su propagación hasta llegar al final de la rejilla o al final de la tuber+a lavadora /lo que ocurra primero2 donde el fluido de acarreo entra a la rejilla y es circulado hacia afuera del pozo, inici3ndose la segunda etapa del proceso.
En esta segunda etapa denominada onda beta, la grava de empaque llena el 3rea anular remanente sobre la ya depositada onda alfa. *a onda beta se propaga desde el final del intervalo hacia arriba. Nomo la grava llena el anular eterno de la rejilla, el fluido de acarreo es dirigido hacia un 3rea restringida en el anular rejilla tubo lavador para ser circulada hacia fuera del pozo. Nomo la onda beta contin:a avanzando la distancia recorrida por el fluido en el anular rejilla - tubo lavador aumenta gradualmente, originando un incremento
sostenido en la presión de bombeo en superficie. Nuando la sección superior de la rejilla es cubierta con grava ocurre un incremento violento de la presión de bombeo, indicando que el desplazamiento de la grava se ha completado, finalizando el proceso de empaque.
*a figura muestra la secuencia de deposición de la grava en un pozo con B#J de inclinación.
Pem%s!s #!! Re!$%! E$ Em#!*ue $ara la realización de empaques con gravas en pozos horizontales en forma efectiva y productiva es necesario dar cumplimiento a las siguientes premisas< •
;antener la estabilidad del hoyo durante la fase de perforación y completación de pozo.
•
4tilizar fluidos compatibles con la formación, limpios y que cumpla con los requerimientos de presión hidrost3tica.
•
El lodo utilizado para la perforación de la sección horizontal, debe ser un lodo cuyo agente primario de puenteo sea tal que permita controlar las pérdidas de filtrado en la formación, que pueda ser removido f3cil y efectivamente por el fluido producido, poseer buenas propiedades de suspensión, baja pérdida por fricción, de densidad c ontrolable f3cilmente.
•
*os fluidos que se utilizan para el empaque con grava pueden ser de base agua o aceite. *os fluidos de base agua son por lo general los preferidos, y se consideran m3s fleibles que los sistemas de base aceite. oy en d+a, la salmuera es el fluido de acarreo de grava que se considera como el m3s apropiado. *as pruebas de laboratorio y resultados de campo confirman que es posible ejecutar con éito un empaque con grava en un pozo horizontal empleando salmuera como fluido de acarreo.
•
;antener una tasa m+nima de retorno de fluido que equivalga a aproimadamente el #@ de la tasa total de bombeo. 'i la pérdida de fluido es demasiado elevada /por ejemplo, el fluido de acarreo de grava se filtra hacia la formación en lugar de circular hacia fuera del pozo2, la velocidad que lleva el fluido que se dirige hacia fuera de la rejilla resultar3 insuficiente para propagar la onda alfa, lo que hace que la onda se detenga. Esto pone fin al proceso de colocación del empaque con grava.
•
*a tasa de bombeo aplicada durante la colocación del empaque con grava debe ser suficiente para crear una velocidad superficial entre 0 y ( pies por segundo en el espacio anular entre el hoyo y la rejilla, con el fin de erosionar el tope de la duna y propagar la misma hasta el final del intervalo de completación.
•
;antener la concentración de la grava por debajo de 0 lbs de grava por galón de fluido de acarreo.
segurarse que la relación di3metro eterno de la tuber+a de lavado 9 di3metro interno de la rejilla
•
oscile entre #,1 y #,B#. Gestringiendo el espacio anular, obligando al fluido de acarreo a circular y transportar la grava por el anular hoyo rejilla, para garantizar la propagación de la duna. *a tuber+a de lavado ancho genera un espacio anular tuber+a de lavado 9 rejilla que es limitado. $or otra parte
si la relación di3metro eterno de la tuber+a de lavado 9 di3metro interno de la rejilla es demasiado peque!a, la duna de grava se detendr3 prematuramente en la parte superior del intervalo de completación, lo que ocasionar3 un Ptaponamiento prematuroQ. 'i la relación di3metro eterno de la tuber+a de lavado 9 di3metro interno de la rejilla es demasiado alta, podr+a pegarse la tuber+a de lavado y las presiones de bombeo podr+an aumentar durante las etapas finales de la colocación de la grava. ntes de correr el equipo de empaque y empacar el pozo, es preferible desplazar en inversa
•
revestimiento y hoyo abierto con salmuera filtrada y limpia a una velocidad de (## ft9seg. •
;antener una relación de altura de duna entre #.1 y #.B.
•
;antener una luz radial de #.1 a 0.# pulg. Entre el hoyo y O% de las rejillas.
Se$e&&%'n "e$ T%#) - T!m!.) "e G!+! El éito de un empaque con grava depende de la selección correcta del tama!o de grava, tipo y la colocación apropiada de la grava alrededor de la tuber+a ranurada o rejilla. 'i el tama!o de la grava a emplearse no es seleccionado correctamente, la arena de formación no ser3 controlada y migrar3 al empaque de grava, por lo cual se reducir3 la permeabilidad efectiva y restringir3 la producción. El empaque de grava debe ser colocado completamente alrededor de la rejilla ya que posibles cavidades presentes en el empaque permitir3n la migración y producción de las arenas de formación.
De(em%n!&%'n "e$ T!m!.) "e G!n) P)me"%) "e L! Aen! "e F)m!&%'n/ *as técnicas de muestreo y el an3lisis granulométrico de la arena de formación son muy importantes para la selección de la grava de empaque, el tama!o de las ranuras del forro ranurado y rejillas, para las diferentes técnicas de control de arena.
El tama!o promedio de la arena de formación %# se calcula generalmente mediante an3lisis granulométrico obtenido del tamizado de muestras de arena provenientes de< •
;uestras de n:cleos convencionales
•
;uestras de n:cleos de pared.
•
;uestras obtenidas mediante achique.
•
;uestras producidas.
%e todas estas, las muestras de formación m3s representativas son las que se obtiene a partir de n:cleos convencionales, sin embargo, no se encuentran f3cilmente disponibles debido al costo de las operaciones de toma de n:cleos.
Nuando no se dispone de muestras de arena de formación, se aproima el valor de tama!o promedio de la formación mediante las ecuaciones de Noberly, >licI y Nivan5<
Se$e&&%'n "e$ T!m!.) "e L! G!+! "e Em#!*ue/ 'e han publicado diversas técnicas que permiten seleccionar el tama!o de arena de empaque con grava para controlar la producción de arena de formación. *a técnica m3s empleada en la actualidad fue desarrollada por 'aucier1<
El trabajo de 'aucier parte de la premisa b3sica de que el control óptimo de la arena se logra cuando el tama!o medio de arena del empaque no es m3s de seis /52 veces mayor que el tama!o medio de los granos de arena de formación /%#28 él se basó en una serie de eperimentos con flujo a través de n:cleos, donde la mitad del n:cleo estaba constituido por grava de empaque y la otra mitad era arena de formación. *uego modificó la relación del tama!o medio de los granos de arena de empaque con grava 9 tama!o medio de los granos de arena de formación, en un rango comprendido entre dos /"2 y diez /0#2, para determinar con eactitud cu3l era el control óptimo de arena.
Se$e&&%'n "e$ T%#) "e G!+! "e Em#!*ue/ *a selección del tipo de grava para realizar el empaque, esta determinado por dos caracter+sticas primordiales, la profundidad del pozo y método de producción /con o sin inyección de vapor2< •
Empaques en pozos someros inyectores de vapor< $ara pozos empacados en yacimientos inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas sintéticas. %ebido al efecto negativo que presenta el proceso de inyección de vapor en algunos minerales como el cuarzo y s+lice com:nmente presentes tanto en el yacimiento como en la grava natural utilizada para empaques. Estudios de laboratorio y campo han demostrado que la grava natural y arena de formación pueden ser disueltos r3pidamente en la corriente de vapor, el cuarzo y otros minerales sil+ceos poseen baja solubilidad a temperatura ambiente, pero a elevadas temperaturas normalmente alcanzadas durante la inyección de vapor, estos minerales se degradan con mayor rapidez especialmente los sil+ceos que son los que constituyen principalmente la matriz de la roca. *a disolución por efectos del vapor no ocurre solamente a nivel del yacimiento sino también en el empaque, el cual se encuentra constituido en su totalidad por granos de cuarzo los cuales se mantienen inalterables a p menores de ).. *as gravas sintéticas presentan una mayor resistencia a las altas temperaturas generadas durante la inyección de vapor /5##J62. 4nderdoMn y %asB evaluaron el comportamiento de diversos tipos de materiales al ser sometidos a altas temperaturas y variaciones del p, observando que las gravas sintéticas presentan una pérdida
de peso de (.@ a un p de 00 a 5##J6, mucho menor en comparación al obtenido con grava natural OttaMa de 5.0@ de pérdida de peso a un p de 00 y una temperatura de #J6. •
Empaques en pozos someros sin inyección de vapor< $ara pozos empacados en yacimientos no inyectores de vapor, se recomienda el uso de gravas naturales importadas.
•
Empaques en pozos profundos< $ara pozos profundos empacados, se recomienda el uso de gravas sintéticas. %ebido a que éstas presentan una menor generación de finos durante el proceso de empaque que las gravas naturales.
P)&e"%m%en() Gene!$ "e Em#!*ue &)n G!+! continuación se presenta un procedimiento general de empaque con grava en pozos horizontales<
0. $erforar hoyo de producción con fluido de perforación dise!ado seg:n las condiciones del yacimiento. ". Gealizar viaje corto y circular el fluido de perforación hasta obtener retornos limpios. (. %esplazar el fluido de perforación por fluido limpio y que cumpla con los requerimientos hidrost3ticos, de igual densidad al lodo utilizado durante la perforación de la sección horizontal de producción, hasta "## pies por encima de la zapata del revestimiento intermedio . >ajar ensamble de equipo de control de arena. . >ajar tuber+a lavadora dentro de las rejillas del equipo de control de arena y empotrarlo en el oRring seal sub colocado en la :ltima rejilla. 5. Cerminar de bajar equipo de empaque hasta pies por encima de la profundidad final de la sección horizontal del hoyo productor. 1. $roceder a asentar la empacadura hidr3ulica. B. %esplazar lodo limpio dejado en el ho yo por el fluido a utilizar en el empaque, compatible con la formación y con el fluido de perforación utilizado. ). sentar y probar obturador, liberar herramienta de asentamiento y colocar en posición de circulación. 0#. Gealizar prueba de circulación para verificar condición del pozo, para determinar la tasa de bombeo de la grava y observar retorno de fluido para garantizar un m+nimo del 1#@ de circulación para realizar el empaque. 00. Nontinuar con el proceso de empaque, bombeando la grava a una tasa determinada previamente para crear la onda alfa y al completar esta fase se inicia la onda beta alcanzando as+ la presión final de empaque. 0". Geversar el sistema hasta obtener retornos limpios. 0(. $robar empaque y sacar tuber+a de trabajo del hoyo. 0. Nompletar pozo.
C!s)s H%s('%&)s *as aplicaciones de empaques en pozos horizontales han resultado operacionalmente eitosas y no se han reportado casos de producción de arena en ninguno de los () pozos ejecutados hasta la fecha. continuación se detallan tres casos de aplicación, donde se presentan los par3metros espec+ficos operacionales del proceso de bombeo y la consideración de fluidos para la remoción del revoque para minimizar el da!o a la formación.
S **-(5(#, =ac. >ach-#0 /;ioceno2, Nampo *agunillas *ago< $rimer pozo horizontal somero empacado en &enezuela en el *ago de ;aracaibo con fecha 0# de Octubre del "###, con una profundidad total de "#" pies ;% /") pies C&%2, con un 3ngulo de inclinación de )#D, hoyo de producción de 5-09BQ, perforado con lodo salino de 0#, lpg. *uego de perforado se baja rejillas preempacadas de (-09"Q, #.#0"Q hasta la profundidad total /$.C.2, desplazo fluido de perforación por salmuera de 0#.# lpg, asento y pruebo obturador hidr3ulico, coloco en posición de circulación y realizo empaque con grava natural importada "#-#, con una concentración de #. lpg, presión inicial de 0 *pc a ".5 bpm y una presión final de 000( lpc a ".5 bpm, bombeando 0B ss de grava &s. )# ss teórico para un porcentaje de llenado de 0)@ utilizando como fluido de acarreo salmuera de 0#.# lpg.
S '&'-#), =ac. >-59) /;ioceno2, Nampo *agomedio< $rimer pozo horizontal profundo empacado en &enezuela en el *ago de ;aracaibo con fecha 05 de gosto del "##0, con una profundidad total de 0#.#() pies ;% /).0#B pies C&%2, con un 3ngulo de inclinación de B5D, hoyo de producción de 5-09BQ, perforado con lodo base agua de ).1 lpg utilizando los afrones como agente puenteante. *uego de perforado se baja rejillas preempacadas de (-09"Q, #.#0"Q hasta la profundidad total /$.C.2, desplazo fluido de perforación por salmuera de ), lpg con 0#@ de 3cido acético para remoción de revoque, dejo en remojo por " hrs, asento y pruebo obturador hidr3ulico, coloco en posición de circulación y realizo empaque con grava sintética "#-#, con una concentración de #. lpg, presión inicial de )## *pc a (. bpm y una presión final de "0# lpc a .# bpm, bombeando 0#". ss de grava &s. B5 ss teórico para un porcentaje de llenado de 0"#@ utilizando como fluido de acarreo salmuera de ). lpg.
S 4%-1(B, =ac. 4G%-#0 /;ioceno2, Nampo 4rdaneta< $ozo altamente inclinado profundo empacado en &enezuela en el *ago de ;aracaibo con fecha 0 de gosto del "##, con una profundidad total de )11) pies ;% /B0( pies C&%2, con un 3ngulo de inclinación de BBD, hoyo de producción de 5-09BQ, perforado con lodo salino de 0#,0 lpg. *uego de perforado se baja rejillas preempacadas de (-09"Q, #.#0"Q hasta la profundidad total /$.C.2, desplazo fluido de perforación por salmuera de 0#.# lpg, asento y pruebo obturador hidr3ulico, coloco en posición de circulación y realizo empaque con grava natural importada "#-#, con una concentración de #. lpg, presión inicial de 1"# *pc a ".B bpm y una presión final de 05## lpc a 0." bpm, bombeando "(1 ss de grava &s. 0( ss teórico para un porcentaje de llenado de 055@ utilizando como fluido de acarreo salmuera de 0#.# lpg.
Resu$(!")s O0(en%")s *uego de evaluado el comportamiento de producción de los pozos empacados compar3ndolos con los no empacados se observa que la declinación es mayor en pozos no empacados que en los que fueron empacados. En los pozos empacados que son sometidos a inyección de vapor alterna se observa que la declinación es gradual por efecto de temperatura y su producción se mantiene estable por un periodo de seis meses, en cambio en pozos no empacados de la misma 3rea en condiciones similares su declinación es brusca inmediata al tratamiento térmico. En los pozos empacados se observó un incremento de 0"@ de la producción acumulada en su primer a!o de vida :til, comparado con pozos de la misma 3rea sin empaque con grava.
C)n&$us%)nes •
*os empaques con grava en pozos horizontales representan una técnica de control de arena ejecutada satisfactoriamente en () pozos horizontales y altamente inclinados del *ago de ;aracaibo.
•
El cumplimiento de las premisas de dise!o para empaques con grava en pozos horizontales ha asegurado el éito en la ejecución de los empaques.
•
El monitoreo en tiempo real de los par3metros de bombeo /tasa de entrada y salida del pozo2, concentración de grava y presiones son indispensables para evitar el arenamiento prematuro y fracturamiento de las arenas de formación.
•
*a remoción inadecuada del revoque antes o durante el proceso de empaque afecta negativamente la productividad del pozo.
•
*os pozos horizontales empacados muestran en general mayor rendimiento que los no empacados, tanto por su mayor producción como por su menor declinación en el periodo evaluado.
N)men&$!(u! %#grava Cama!o promedio de la grava de empaque, Tm. %#formación Cama!o de grano promedio de la formación, Tm. ? $ermeabilidad, m% p $otencial de hidrógeno, medida de acidez y basicidad de una solución.
ϕ $orosidad, @ Tprom Cama!o de poro promedio, Tm.
#$AVEL PA%&'(# '( )*$'+*(AL -ELLS
