Eletricista Montador Medidas Eletricas

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ELETRICISTA MONTADOR MEDIDAS ELÉTRICAS

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MEDIDAS ELÉTRICAS

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Badia, José Octavio e DUTRA FILHO, Getúlio Delano Medidas Elétricas/ CEFET-RS. Pelotas, 2008. 117P.:147il.

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ÍNDICE UNIDADE I ............................................................................................................................................14 1.1 Generalidades sobre os instrumentos de medição ..................................................................... 14 1.1.1 Classificação dos instrumentos de medição ........................................................................ 14 1.1.1.1 Quanto ao modo de indicação do valor da grandeza medida: .....................................14 1.1.1.2 Quanto ao uso:..............................................................................................................15 1.1.1.3 Quanto ao tipo de grandeza mensurável:.....................................................................15 1.1.1.4 Quanto natureza do torque moto (instrumentos eletromecânicos):..............................16 1.1.3.1 Padrão:..........................................................................................................................20 1.1.3.2 Aferição: ........................................................................................................................20 1.1.3.3 Calibração: ....................................................................................................................20 1.2 Teoria dos erros...........................................................................................................................21 1.2.1 Classificação dos erros ........................................................................................................21 1.2.1.1 Erros grosseiros ............................................................................................................21 1.2.1.2 Erros sistemáticos.........................................................................................................22 1.2.1.3 Erros Instrumentais: ...................................................................................................... 22 1.2.1.4 Erros ambientais: ..........................................................................................................23 1.2.1.5 Erros acidentais.............................................................................................................23 1.2.1.6 Erro absoluto e erro relativo..........................................................................................23 1.3 Simbologia empregada nos instrumentos de medição................................................................25 1.3.1 - Considerações Gerais........................................................................................................25 1.4 Voltímetros...................................................................................................................................29 1.5 Amperímetros...............................................................................................................................30 1.6 Volt-Amperímetro tipo alicate.......................................................................................................31 1.7 Megôhmetros ...............................................................................................................................33 1.7.1 Como usar o Megôhmetro....................................................................................................34 1.8 – Medidores de Potência .............................................................................................................36 1.9 Freqüencímetros..........................................................................................................................37 1.9.1 Freqüencímetros Eletrodinâmicos........................................................................................37 1.9.2 Freqüencímetros de Indução............................................................................................... 38 1.9.3 Freqüencímetros de lingüeta vibratória................................................................................39 1.10 Terrômetros...............................................................................................................................40 1.10.1 Eletrodo de aterramento.....................................................................................................41 1.10.2 Cuidados na medição.........................................................................................................42


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1.10.3 Conclusões e recomendações ........................................................................................... 42 UNIDADE II ............................................................................................................................................43 2.1 Exemplos de Ferramentas Elétricas............................................................................................43 2.2 Exemplos de Ferramentas Manuais ............................................................................................ 44 2.3 Alicates.........................................................................................................................................45 2.3.1 Descrição..............................................................................................................................45 2.3.2 Utilização ..............................................................................................................................45 2.3.3 Classificação.........................................................................................................................45 2.4 Desencapador de fios..................................................................................................................47 2.5 Alicates prensa terminal...............................................................................................................48 2.5.1 Alicate Manual ......................................................................................................................48 2.5.2 Alicate Manual de Pressão...................................................................................................48 2.5.3 Alicate de Pressão................................................................................................................49 2.5.4 Alicate Hidráulico..................................................................................................................50 2.6 Conectores à compressão...........................................................................................................50 2.7 Alicate Rebitador..........................................................................................................................51 2.8 Rebites.........................................................................................................................................52 2.8.1 Procedimento de Rebitagem................................................................................................ 52 2.9 Chaves de aperto.........................................................................................................................53 2.9.1 Descrição..............................................................................................................................53 2.9.2 Comentários .........................................................................................................................53 2.9.3 Classificação.........................................................................................................................53 2.10 Morsa de bancada .....................................................................................................................59 2.10.1 Funcionamento...................................................................................................................60 2.10.2 Condição de Uso................................................................................................................60 2.11 Arco de serra..............................................................................................................................61 2.11.1 Características....................................................................................................................61 2.11.2 Comentários .......................................................................................................................62 2.12 Ferro de solda............................................................................................................................63 2.13 Serrote .......................................................................................................................................64 2.14 Arco de Pua ...............................................................................................................................64 2.15 Torquímetro................................................................................................................................65 2.15.1 Como usar o torquímetro....................................................................................................65 2.16 Verificadores e calibradores ......................................................................................................66 2.16.1 Tipos ...................................................................................................................................66 2.16.2 Condições de Uso ..............................................................................................................69 2.16.3 Conservação.......................................................................................................................69 2.17 Compassos ................................................................................................................................69


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2.17.1 Constituição........................................................................................................................69 2.17.2 Cuidados.............................................................................................................................70 2.18 Chaves de Impacto ....................................................................................................................71 2.18.1 Chaves de gancho..............................................................................................................71 2.18.2 Chaves de batida................................................................................................................72 2.19 Limas..........................................................................................................................................73 2.19.1 Descrição............................................................................................................................73 2.19.2 Utilização ............................................................................................................................73 2.19.3 Classificação.......................................................................................................................73 2.19.4 Comentários .......................................................................................................................74 2.19.5 Aplicações das limas segundo suas formas. ..................................................................... 75 2.20 Extratores para polias e rolamentos .......................................................................................... 76 2.20.1 Extrator de dois braços.......................................................................................................76 2.20.2 Extrator auto-centrante.......................................................................................................76 2.20.3 Jogo de extração ................................................................................................................77 2.20.4 Extrator hidráulico auto-centrante ...................................................................................... 77 2.20.5 Anel de injeção com dispositivo extrator ............................................................................ 78 2.21 Furadeiras..................................................................................................................................79 2.21.1 Funcionamento...................................................................................................................79 2.21.2 Furadeira de coluna............................................................................................................80 2.21.3 Furadeira Radial .................................................................................................................80 2.21.4 Furadeira Portátil ................................................................................................................81 2.21.5 Características....................................................................................................................81 2.21.6 Acessórios ..........................................................................................................................81 2.21.7 Condições de uso...............................................................................................................82 2.22 Broca..........................................................................................................................................82 2.22.1 Descrição............................................................................................................................82 2.22.2 Comentários .......................................................................................................................82 2.22.3 Classificação.......................................................................................................................82 2.23 Machos de roscar ......................................................................................................................87 2.23.1 Machos de roscar – Manual ............................................................................................... 87 2.23.2 A máquina...........................................................................................................................88 2.23.3 Características....................................................................................................................88 2.23.4 Tipos de macho de roscar..................................................................................................90 2.23.5 Seleção dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes............................91 2.23.6 Condições de uso dos machos de roscar .......................................................................... 91 2.23.7 Conservação.......................................................................................................................91 2.23.8 Classificação dos machos de roscar, segundo o tipo de rosca .........................................92


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2.24 Desandadores............................................................................................................................92 2.24.1 Descrição............................................................................................................................92 2.24.2 Utilização ............................................................................................................................92 2.24.3 Classificação.......................................................................................................................93 2.24.4 Tipos ...................................................................................................................................93 2.24.5 Comentários .......................................................................................................................94 2.24.6 Desandador para cossinetes..............................................................................................95 2.25 Cossinetes .................................................................................................................................96 2.25.1 Características dos cossinetes...........................................................................................96 2.25.2 Uso dos cossinetes.............................................................................................................97 2.25.3 Escolha dos cossinetes ...................................................................................................... 97 2.25.4 Cossinete bipartido.............................................................................................................97 2.25.5 Cossinete de pente.............................................................................................................98 2.26 Talhadeira e bedame.................................................................................................................99 2.26.1 Descrição............................................................................................................................99 2.26.2 Utilização ............................................................................................................................99 2.26.3 Características....................................................................................................................99 2.26.4 Comentários .....................................................................................................................100 2.27 Ponteiro....................................................................................................................................100 2.28 Punção de Bico........................................................................................................................100 2.28.1 Descrição..........................................................................................................................100 2.28.2 Classificação.....................................................................................................................101 2.28.3 Utilização ..........................................................................................................................101 2.29 Martelo, Marreta e Macete.......................................................................................................102 2.29.1 Martelo..............................................................................................................................102 2.29.1.1 Comentários..............................................................................................................103 2.29.2 Marreta .............................................................................................................................104 2.29.3 Macete ..............................................................................................................................104 2.29.3.1 Utilização...................................................................................................................105 2.29.3.1 Comentários..............................................................................................................105 2.30 Serra tico-tico...........................................................................................................................105 2.31 Esmerilhadeira .........................................................................................................................106 2.32 Lixadeira...................................................................................................................................106 2.33 Ferramentas de força...............................................................................................................107 2.33.1 Alavanca...........................................................................................................................107 2.33.1.1 Diversos tipos de alavanca. ...................................................................................... 107 2.33.2 Cunha ...............................................................................................................................108 2.33.3 Macaco .............................................................................................................................108


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2.33.4 Roldana ............................................................................................................................109 2.33.5 Cadernal ...........................................................................................................................109 2.33.6 Talha.................................................................................................................................110 2.33.7 Tirfor .................................................................................................................................111 2.34 Escadas ...................................................................................................................................111 2.34.1 Escada de Abrir ................................................................................................................111 2.34.2 Escada de Extensão.........................................................................................................112 2.35 Luvas........................................................................................................................................112 2.36 Fitas e fios para enfiação.........................................................................................................113 2.37 Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos..............................................................114 2.38 Ferramenta de pólvora para fixação........................................................................................115 BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................................116


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LISTA DE FIGURAS Figura 1.1 – Ponteiro acoplado a uma bobina móvel ............................................................................ 16 Figura 1.2 – Partes principais de um instrumento de medidas elétricas ...............................................17 Figura 1.3 – Wattímetro e símbolos para classe de isolação. ...............................................................19 Figura 1.4 -Noções de Padrão, Aferição e Calibração...........................................................................20 Figura 1.5 – Erro de paralaxe.................................................................................................................22 Figura 1.6 – Símbolos ............................................................................................................................25 Figura 1.7 – Símbolos (Continuação) .................................................................................................... 26 Figura 1.8 – Símbolos (continuação) ..................................................................................................... 27 Figura 1.9 – Símbolos (Continuação) .................................................................................................... 28 Figura 1.10 – Voltímetros.......................................................................................................................29 Figura 1.11 – Amperímetros...................................................................................................................30 Figura 1.12 – Exemplo de amperímetro usado em painel de quadro elétrico .......................................30 Figura 1.13 – Modelo de volt-amperímetro............................................................................................31 Figura 1.14 – Volt-amperímetro – componentes básicos ...................................................................... 31 Figura 1.15 – Exemplo de medição com volt-amperímetro ................................................................... 32 Figura 1.16 – Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) ............................................32 Figura 1.17 - Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação) .............................................33 Figura Figura 1.18 1.19 –- Megôhmetro......................................................................................................................33 Indicação em um megôhmetro ........................................................................................ 34 Figura 1.20 – Como utilizar o megôhmetro............................................................................................34 Figura 1.21 – Medição com megôhmetro .............................................................................................. 35 Figura 1.22 – Medidores de potência.....................................................................................................36 Figura 1.23 - Freqüêncímetros...............................................................................................................37 Figura 1.24 - Freqüêncímetros de Indução............................................................................................38 Figura 1.25 - Freqüêncímetros de lingüeta vibratória ............................................................................ 39 Figura 1.26 – Exemplo de oscilação do Freqüêncímetro de lingüeta vibratória....................................40 Figura 1.27 – Terrometro Digital ............................................................................................................40 Figura 1.28 – Terrômetro Analógico.......................................................................................................41 Figura 2.1 – Exemplos de ferramentas elétricas....................................................................................43 Figura 2.2 – Exemplos de ferramentas manuais ................................................................................... 44 Figura 2.3 – Alicate universal.................................................................................................................45 Figura 2.4 – Alicate de corte ..................................................................................................................46 Figura 2.5 – Alicate de bico....................................................................................................................46 Figura 2.6 – Alicate de compressão.......................................................................................................46


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Figura 2.7 – Alicate de eixo móvel .........................................................................................................47 Figura 2.8 – Desencapador de fios ........................................................................................................47 Figura 2.9 – Alicate prensa terminal - manual ....................................................................................... 48 Figura 2.10 – Alicate prensa terminal – manual de pressão..................................................................48 Figura 2.11 – Alicate prensa terminal – manual de pressão 2...............................................................49 Figura 2.12 – Alicate de pressão............................................................................................................49 Figura 2.13 – Alicate hidráulico..............................................................................................................50 Figura 2.14 – Conectores à compressão...............................................................................................50 Figura 2.15 – Alicate Rebitador..............................................................................................................51 Figura 2.16 - Rebites..............................................................................................................................52 Figura 2.17 – Rebitagem (1) ..................................................................................................................52 Figura 2.18 – Rebitagem (2) ..................................................................................................................52 Figura 2.19 – Rebitagem (3) ..................................................................................................................52 Figura 2.20 – Rebitagem (4) ..................................................................................................................52 Figura 2.21 – Chave de boca.................................................................................................................54 Figura 2.22 – Chave Combinada ...........................................................................................................54 Figura 2.23 – Chave de boca fixa de encaixe........................................................................................55 Figura 2.24 – Chave de boca regulável – inglesa..................................................................................55 Figura 2.24 – Chave de boca regulável - grifo.......................................................................................56 Figura 2.25 – Chave Allen......................................................................................................................56 Figura 2.26 – Chave radial .....................................................................................................................56 Figura 2.27 – Chave corrente.................................................................................................................57 Figura 2.28 – Chave soquete.................................................................................................................57 Figura 2.29 – Chave de parafuso de fenda............................................................................................58 Figura 2.30 – Chave Phillips ..................................................................................................................58 Figura 2.31 – Morsa de bancada ...........................................................................................................59 Figura 2.32 – Morsa de bancada(2).......................................................................................................59 Figura 2.33 – Morsa de bancada(3).......................................................................................................60 Figura 2.34 – Tamanhos de morsas ...................................................................................................... 60 Figura 2.35 – Arco de serra....................................................................................................................61 Figura 2.36 – Arco de serra (2) ..............................................................................................................62 Figura 2.37 - Arco de serra (3)..............................................................................................................62 Figura 2.38 – Ferro de solda..................................................................................................................63 Figura 2.39 - Serrote ..............................................................................................................................64 Figura 2.40 – Arco de pua......................................................................................................................64 Figura 2.41 - Torquímetros.....................................................................................................................65 Figura 2.42 – Verificador de raio............................................................................................................66 Figura 2.43 – Verificador de ângulos ..................................................................................................... 66


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Figura 2.44 – Verificador de rosca .........................................................................................................67 Figura 2.45 – Calibrador de folgas.........................................................................................................67 Figura 2.46 - Calibrador “passa-não-passa” .......................................................................................... 68 Figura 2.47 - Calibrador-tampão ............................................................................................................68 Figura 2.48 - Verificador de chapas e arames.......................................................................................68 Figura 2.49 - Compassos.......................................................................................................................69 Figura 2.50 – Compassos (2).................................................................................................................70 Figura 2.51 - Chaves de gancho............................................................................................................71 Figura 2.52 - Chaves de batida..............................................................................................................72 Figura 2.53 - Lima ..................................................................................................................................73 Figura 2.54 – Classificação das limas....................................................................................................73 Figura 2.55 – Classificação das limas (2) .............................................................................................. 74 Figura 2.56 - Aplicações das limas segundo suas formas.....................................................................75 Figura 2.57 – Extrator de dois braços .................................................................................................... 76 Figura 2.58 – Extrator auto-centrante .................................................................................................... 76 Figura 2.59 – Jogo de extração..............................................................................................................77 Figura 2.60 – Extrator hidráulico auto-centrante....................................................................................77 Figura 2.61 - Anel de injeção com dispositivo extrator .......................................................................... 78 Figura 2.62 - Furadeira...........................................................................................................................79 Figura 2.63 - Furadeira de coluna..........................................................................................................80 Figura 2.64 - Furadeira Radial ...............................................................................................................80 Figura 2.65 - Furadeira Portátil ..............................................................................................................81 Figura 2.66 – Broca Helicoidal ...............................................................................................................83 Figura 2.67 – Broca Helicoidal (2)..........................................................................................................83 Figura 2.68 – Broca Helicoidal (3)..........................................................................................................84 Figura 2.69 - Broca Helicoidal (4)...........................................................................................................84 Figura 2.70 – Broca Helicoidal (5)..........................................................................................................85 Figura 2.71 - Broca de Centrar...............................................................................................................85 Figura 2.72 - Broca de Centrar (2) .........................................................................................................85 Figura 2.73 - Broca de Centrar (3) .........................................................................................................86 Figura 2.74 - Broca de Centrar (4) .........................................................................................................86 Figura 2.75 - Machos de roscar .............................................................................................................87 Figura 2.76 - Machos de roscar (2)........................................................................................................88 Figura 2.77 - Machos de roscar (3)........................................................................................................89 Figura 2.78 - Machos de roscar (4)........................................................................................................90 Figura 2.79 - Machos de roscar (5)........................................................................................................90 Figura 2.80 - Machos de roscar (6)........................................................................................................90 Figura 2.81 - Machos de roscar (7)........................................................................................................90


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Figura 2.82 - Machos de roscar (8)........................................................................................................90 Figura 2.83 - Machos de roscar (9)........................................................................................................91 Figura 2.84 – Classificação dos machos de roscar segundo o tipo de rosca........................................92 Figura 2.85 - Desandador fixo “T” ..........................................................................................................93 Figura 2.86 - Desandador em T com castanhas reguláveis .................................................................. 94 Figura 2.87 - Desandador para machos e alargadores ......................................................................... 94 Figura 2.88 - Desandador para cossinetes............................................................................................95 Figura 2.89 – Comprimentos dos desandador para cossinetes ............................................................95 Figura 2.90 - Cossinetes ........................................................................................................................96 Figura 2.91 – Cossinetes bipartido.........................................................................................................97 Figura 2.92 – Cossinetes bipartido (2)................................................................................................... 97 Figura 2.93 - Cossinete de pente...........................................................................................................98 Figura 2.94 - Talhadeira e bedame........................................................................................................99 Figura 2.95 - Talhadeira e bedame – Características............................................................................99 Figura 2.96 - Punção de Bico...............................................................................................................100 Figura 2.97 - Punção de bico - utilização.............................................................................................101 Figura 2.98 – Martelo ...........................................................................................................................102 Figura 2.99 – Martelo de bola ..............................................................................................................103 Figura 2.100 – Martelo de borracha.....................................................................................................103 Figura 2.101 - Marreta..........................................................................................................................104 Figura 2.102 – Macete .........................................................................................................................104 Figura 2.103 – Serra tico-tico...............................................................................................................105 Figura 2.104 - Esmerilhadeira..............................................................................................................106 Figura 2.105 - Lixadeira .......................................................................................................................106 Figura 2.106 – Tipos de alavanca........................................................................................................107 Figura 2.107 - Cunha ...........................................................................................................................108 Figura 2.108 - Macaco .........................................................................................................................108 Figura 2.109 - Roldana.........................................................................................................................109 Figura 2.110 - Cadernal .......................................................................................................................109 Figura 2.111 - Talha.............................................................................................................................110 Figura 2.112 – Talha (2).......................................................................................................................110 Figura 2.113 - Tirfor..............................................................................................................................111 Figura 2.114 – Escada .........................................................................................................................112 Figura 2.115 - Luvas ............................................................................................................................112 Figura2.116 - Fitas e fios para enfiação...............................................................................................113 Figura 2.117 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos ..................................................114 Figura 2.118 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos (2).............................................114 Figura 2.119 - Ferramenta de pólvora para fixação.............................................................................115


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LISTA DE TABELAS Tabela 1.1- Classe de precisão..............................................................................................................19 Tabela 1.2 – Corrente do circuito X Resistência de isolamento ............................................................35


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APRESENTAÇÃO Esta apostila foi desenvolvida visando dar ao Eletricista montador uma noção sobre instrumentos de medição elétrica bem como o adequado uso do ferramental existente em uma obra, permitindo-lhe que execute suas atividades dentro dos padrões exigidos com segurança e habilidade. Dividimos a apostila em duas partes, sendo a primeira sobre Instrumentos de medição elétrica e a segunda parte sobre ferramental empregado numa obra. Na primeira parte trataremos do processo de medição, que em geral, envolve a utilização de um instrumento como o meio físico para determinar uma grandeza ou o valor de uma variável. O instrumento atua como extensão da capacidade humana e, em muitos casos, permite que alguém determine o valor de uma quantidade desconhecida, o que não seria realizável apenas pela capacidade humana sem auxílio do meio utilizado. Um instrumento pode então ser definido como o dispositivo de determinação do valor ou grandeza de uma quantidade ou variável. Existem vários tipos de instrumentos de medição tais como : de bobina móvel; de ferro móvel; eletrodinâmicos; de indução; de bobinas cruzadas; eletrostáticos mas a apresentação de todos ficaria impossível nesta disciplina. Portanto, daremos mais ênfase aos instrumentos mais utilizados tais como voltímetros, amperímetros, volt-amperímetro de alicate, megôhmetros, medidores de potência, freqüêncímetros e terrômetros mas discutiremos antes algumas genarilidades sobre os instrumentos de medições elétricas, teoria dos erros e as simbologias utilizadas nos instrumentos de medição dando com isto uma visão geral do assunto ao aluno. Outro fator importante para realização de uma montagem elétrica, é a utilização correta das ferramentas empregadas as atividades então na segunda parte da apostila desenvolvemos através de figuras e algum material existente em sala de aula, as ferramentas mais usuais no dia-a-dia do eletricista montador, pois assim facilitaremos o trabalho do profissional dando-lhe segurança a realização de suas atividades.


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I – MEDIDAS ELÉTRICAS 1.1 Generalidades sobre os instrumentos de medição 1.1.1 Classificação dos instrumentos de medição 1.1.1.1 Quanto ao modo de indicação do valor da grandeza medida: Podemos dividir os instrumentos de medida quanto ao seu emprego nos seguintes grupos: •

Instrumentos Indicadores ou Mostradores;

•

Instrumentos Registradores;

•

Instrumentos Integradores.

Instrumentos indicadores ou mostradores: São instrumentos que indicam em qualquer momento o valor instantâneo, eficaz, médio ou de pico da grandeza a ser medida Exemplos: amperímetro, voltímetro, Ohmímetro, wattímetro, etc. A indicação da grandeza pode se dar pelo deslocamento de um ponteiro sobre uma escala graduada (instrumentos analógicos) ou pela representação numérica em um display (instrumentos digitais). Um instrumento de medição indicador também pode fornecer um registro. Instrumentos registradores: São instrumentos que registram os valores da grandeza sobre um rolo de papel graduado, permitindo que mesmo após o instrumento ter sido desligado possamos fazer uma analise da variação da grandeza medida durante o período em que o instrumento permaneceu ligado. Os instrumentos que são ligados a computadores, para armazenamento temporário ou permanente do valor da(s) grandeza(s) medida em disco rígido, disquete, cd, etc., também são classificados como registradores. Um instrumento registrador também pode apresentar uma indicação da grandeza.


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Instrumentos integradores: São instrumentos cujo mostrador apresenta o valor acumulado da grandeza medida, desde o momento em que os mesmos foram instalados até o presente momento. Exemplos: Medidor de energia elétrica. Nestes instrumentos o valor da grandeza é obtido pela diferença entre a leitura no fim do período, chamada “leitura atual” e a leitura feita no início do período, chamada de “leitura anterior”.

1.1.1.2 Quanto ao uso: Instrumentos para painéis ou quadros de comando: São empregados para medidas contínuas, isto é, são fixos ou embutidos em painéis indicando, controlando ou registrando continuamente uma grandeza qualquer. Geralmente têm dimensões normalizadas para facilidade de troca sem grandes interrupções. Instrumentos portáteis: Os instrumentos portáteis são empregados na manutenção ou em laboratório e, portanto, de uso descontínuo, para avaliação, controle e pesquisa de uma instalação ou de um outro instrumento. De acordo com a finalidade de uso do instrumento, deve-se fazer a sua escolha, portanto, um instrumento para a manutenção de instalações, sujeito a trabalhos em condições adversas, deve ser um instrumento sólido, construído de modo a suportar choques e vibrações, não havendo necessidade de ter grande sensibilidade ou uma grande precisão. Isto não acontece no entanto, com os instrumentos e laboratório que poderão ser de construção mais frágil, mas conservando grande sensibilidade e precisão, pois poderão servir como padrões para aferição de outros instrumentos ou empregados para medições exatas de grandezas importantes.

1.1.1.3 Quanto ao tipo de grandeza mensurável: •

Amperímetro;

•

Voltímetro;

•

Freqüêncímetro;

•

Wattímetro;

•

Fasímetro;

•

Varímetro;

•

Ohmímetro, etc.


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1.1.1.4 Quanto natureza do torque moto (instrumentos eletromecânicos):

Os instrumentos dividem-se de acordo com a finalidade e quanto aos sistemas de medição com qual funcionam. Os sistemas de medição mais empregados são os seguintes: •

Bobina Móvel e ímã permanente ( BMIP );

•

Ferro Móvel;

•

Lâminas vibráteis;

•

Eletrodinâmico;

Eletrônico Digital. Modernamente estão se impondo os instrumentos com sistema eletrônico em virtude do aperfeiçoamento e confiabilidade sempre melhor dos componentes eletrônicos. Principio de funcionamento dos instrumentos de medição Os primeiros instrumentos para medidas de grandezas elétricas eram baseados na deflexão de um ponteiro acoplado a uma bobina móvel imersa em um campo magnético, conforme figura 1.1. •

Figura 1.1 – Ponteiro acoplado a uma bobina móvel

Uma corrente aplicada na bobina produz o seu deslocamento pela força de Lorentz. Um mecanismo de contra reação (em geral uma mola) produz uma força contraria ao modo que a deflexão do ponteiro é proporcional à corrente na bobina. Estes instrumentos analógicos, mesmo com a sua grande utilização, são de qualidades inferiores se comparadas às dos instrumentos digitais, pois apresentam imprecisão de leitura, fragilidade, desgastes mecânicos entre outros fatores.


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Os instrumentos digitais atuais são inteiramente eletrônicos, não possuindo partes móveis. São mais robustos, precisos, estáveis e duráveis. São baseados em conversores analógicos/digitais (A/D) e são facilmente adaptáveis a uma leitura automatizada. Além disso, o custo dos instrumentos digitais é em geral inferior (com exceção dos osciloscópios). Detalhes Construtivos A figura 1.2 mostra as partes principais de um instrumento de medidas elétricas. O instrumento, propriamente dito, com os seus acessórios internos intercambiáveis se chama instrumento de medida elétrica.

Figura 1.2 – Partes principais de um instrumento de medidas elétricas

O instrumento com seus acessórios externos intercambiáveis, ou não, formam o conjunto de medição. Desmembrando o instrumento de medida elétrica em seus componentes principais encontramos as seguintes partes: •

O mecanismo ou sistema de medição;

•

A caixa externa de proteção;

•

O mostrador;

O ponteiro; Acessórios internos. •

Cada uma das partes mencionadas acima apresentam as características e funções que são características de cada instrumento. Algumas características elétricas dos instrumentos de medição Não é possível fazer uma medição cujo resultado seja absolutamente exato, é importante conhecer-se qual o grau de exatidão da medida e como os diferentes tipos de erros afetam a medição. Um bom aparelho de medição requer sensibilidade e exatidão. Sensibilidade é a relação entre o deslocamento da marca (percurso que a marca efetua sobre a escala durante a medição) e a variação da grandeza de medida, referida sempre e somente ao


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deslocamento da marca e nunca ao ângulo de desvio. Sensibilidade não significa o mesmo que exatidão, como se pode comparar com a explicação que se dá de exatidão. Exatidão é a aptidão de um instrumento para dar respostas próximas ao valor verdadeiro do mensurando. A exatidão pressupõe a variabilidade das medidas (embora feitas em condições idênticas), sendo o valor central da distribuição (geralmente a média aritmética) o “exato”. Portanto, quanto maior a quantidade de medidas feitas, mais exata será sua representação. Obviamente, é recomendável que todo instrumento ou método possua precisão e exatidão. A primeira dessas qualidades de fidedignidade é controlada pela calibração, feita por comparação à medida de um padrão cujo valor (preciso) é conhecido. Sem esse conhecimento, o desvio da escala não pode ser aferido. Já a segunda característica (exatidão) pode ser conseguida pelo aumento infinito do número de medidas. Ou, pelo menos, com um número finito, mas até a aproximação desejada ou necessária. Classe de precisão ou de exatidão: é a margem de erro porcentual que se pode obter na medição de uma determinada grandeza, por meio de um instrumento de medidas elétricas. Os instrumentos de precisão para laboratório têm classe de precisão de 0,1; 0,2 ou 0,5. Os instrumentos de serviço para fins normais têm classe de precisão de 1,0; 1,5; 2,5 ou 5,0. Estes números são conhecidos como “índice de classe” (IC) e podem ser calculados pela seguinte equação:

Onde representa o erro absoluto máximo. Como exemplo da utilização da classe de precisão, consideremos a medição de tensão indicada em 120V por um voltímetro de classe de precisão 1,5 e cuja escala graduada seja de 0 a 300V. Para tanto está sendo solicitado que você calcule o erro absoluto máximo

Aplicando os dados acima na equação teremos o seguinte desenvolvimento e resultado:


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Este resultado indica que os 120 V lidos no instrumento são, na realidade 120±4,5, ou seja, pode variar de 115,5V a 124,5V. É importante salientar que a Classe de precisão ou de exatidão deve vir impresso no visor do instrumento, conforme tabela abaixo. Tabela 1.1- Classe de precisão

Instrumentos de alta precisão Classe Erro em percentagem do valor, no final da escala

Instrumentos normais

para

fins

0,1

0,2

0,5

1,0

1,5

2,5

5,0

+- 0,1

+- 0,2

+- 0,5

+- 1,0

+- 1,5

+- 2,5

+- 5,0

Tensão de isolação ou tensão de prova é o valor máximo de tensão que um instrumento pode receber entre sua parte interna (de material condutor) e sua parte externa (de material isolante). Este valor é simbolicamente representado nos instrumentos por úmeros 1, 2, 3 ou 5, contidos no interior de uma estrela.

Figura 1.3 – Wattímetro e símbolos para classe de isolação.

Os valores significam tensões de isolação em KV. Quando a estrela se encontrar vazia a tensão de isolação é de 500V. Devemos tomar o cuidado de não utilizar instrumentos de medidas elétricas com tensão de isolação inferior à tensão da rede, pois podemos causar danos aos instrumentos e risco ao operador. A tensão de isolação deve ser sempre maior que a tensão da rede. Categoria de medição: é definida pelos padrões internacionais, podendo variar entre os níveis I a IV, onde os sistemas são divididos de acordo com a distribuição de energia. Esta divisão é baseada no fato de que um transiente perigoso de alta energia, como um raio, será atenuado ou amortecido à medida que passa pela impedância (resistência CA) do sistema.


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Figura 1.4 -Noções de Padrão, Aferição e Calibração

1.1.3.1 Padrão: É um elemento ou instrumento de medida destinado a definir, conservar e reproduzir a unidade base de medida de uma determinada grandeza. Possui uma alta estabilidade com o tempo e é mantido em um ambiente neutro e controlado. (temperatura, pressão, umidade, etc.)

1.1.3.2 Aferição: Procedimento de comparação entre o valor lido por um instrumento e o valor padrão apropriado da mesma grandeza. Apresenta caráter passivo, pois os erros são determinados, mas não corrigidos.

1.1.3.3 Calibração: Procedimento que consiste em ajustar o valor lido com um instrumento com o valor padrão de mesma natureza. Apresenta caráter ativo, pois além de determinado é corrigido.


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1.2 Teoria dos erros 1.2.1 Classificação dos erros Podemos definir os erros que surgem nas leituras dos instrumentos de medição como sendo o desvio observado entre o valor medido e o valor verdadeiro (ou aceito como verdadeiro). De acordo com a causa, ou origem, dos erros cometidos nas medidas, estes podem ser classificados em: grosseiros, sistemáticos e acidentais.

1.2.1.1 Erros grosseiros São erros causados por falha do operador, como por exemplo a troca na posição dos algarismos ao escrever os resultados, os enganos nas operações elementares efetuadas, posicionamento incorreto da vírgula nos números contendo decimais, ajustes e aplicações incorretas dos equipamentos e o erro de "paralaxe". Esses erros ocorrem normalmente pela imperícia ou distração do operador. O erro de paralaxe é um erro de observação que ocorre quando o olho humano não está diretamente sobre o ponteiro do medidor. Uma visada oblíqua causa o deslocamento aparente do ponteiro para a direita ou para a esquerda, dependendo de que lado do ponteiro o olho do observador está localizado, conforme podemos ver na figura 2.1. A fim de reduzir o erro de paralaxe, a maioria dos instrumentos de bancada e multitestes são providos de um espelho no mostrador. Para usar a escala de espelho, um olho só deve ser empregado; o olho deve então ser posicionado de modo a fazer com que o ponteiro e seu reflexo no espelho coincidam. A seguir, a medida pode ser lida com o máximo de exatidão. Os erros grosseiros podem ser evitados com a repetição dos ensaios pelo mesmo operador, ou por outros operadores.


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Figura 1.5 – Erro de paralaxe

1.2.1.2 Erros sistemáticos Este tipo de erro é geralmente dividido em duas categorias: erros instrumentais e erros ambientais.

1.2.1.3 Erros Instrumentais: São erros inerentes aos instrumentos de medição devido à sua estrutura interna. Por exemplo, o atrito entre as partes móveis dos instrumentos, tensão mecânica irregular da mola de torção, consumo de energia elétrica dos instrumentos, etc. Estes erros farão com que o instrumento dê indicação incorreta. Podemos também citar como exemplo de erros instrumentais os erros de calibração, motivando indicações superiores ou inferiores ao longo de toda a escala do instrumento.


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1.2.1.4 Erros ambientais: São erros devidos às condições externas ao dispositivo de medição, incluindo o meio circundante, como por exemplo as variações de temperatura, umidade, pressão ou campos elétricos e magnéticos. Alterações na temperatura ambiente causam mudanças nas propriedades elásticas das molas e na resistência elétrica dos resistores que compõem a estrutura interna do instrumento, afetando sua indicação. Campos magnéticos externos causam alterações na intensidade do campo magnético interno dos instrumentos do qual depende seu funcionamento correto. Podemos evitar os erros ambientais tomando os seguintes cuidados ou precauções: Utilização de ar condicionado ( necessário apenas em medições de alto grau de exatidão, como por exemplo medições em laboratório). Uso de blindagens magnéticas (necessárias aos instrumentos eletrodinâmicos que são utilizados próximos à fontes de campos magnéticos, como por exemplo, motores, transformadores, etc.).

1.2.1.5 Erros acidentais A experiência mostra que, a mesma pessoa, realizando os mesmos ensaios com os mesmos elementos constitutivos de um circuito elétrico, não consegue obter, cada vez, o mesmo resultado. A divergência entre estes resultados é devida à existência de um fator incontrolável, o “fator sorte”. Para usar uma tecnologia mais científica, diremos que os erros acidentais são a conseqüência do “imponderável” (algo que não se pode avaliar). Como já foi dito, são erros essencialmente variáveis e não suscetíveis de limitação. Este tipo de erro só é detectável em medições de alto grau de exatidão.

1.2.1.6 Erro absoluto e erro relativo A palavra “erro” designa a diferença algébrica entre o valor medido Vm de uma grandeza e o seu valor verdadeiro, ou aceito como verdadeiro, Ve , ou seja: V = Vm - Ve



Onde o valor

V é chamado de “erro absoluto”.

Quando o valor Vm encontrado na medida é maior que o valor verdadeiro Ve, diz-se que o erro cometido é “por excesso”. Quando Vm é menor que Ve , diz-se que o erro cometido é “por falta”.


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O “erro relativo” “e” é definido como a relação entre o erro absoluto V e o valor verdadeiro Ve da grandeza medida:

e = ∆V V e Para definirmos o erro relativo percentual aplicamos o seguinte equacionamento:

e = ∆V x 100 (%) V e


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1.3 Simbologia empregada nos instrumentos de medição 1.3.1 - Considerações Gerais Para a identificação rápida das diversas características do instrumento de medida, foram adotados símbolos inscritos na escala, de modo que cada um determina uma destas características. Os diversos símbolos usados na eletrotécnica e no campo de medição elétrica são mostrados nas figuras a seguir.

Figura 1.6 – Símbolos


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Figura 1.7 – Símbolos (Continuação)


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Figura 1.8 – Símbolos (continuação)


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Figura 1.9 – Símbolos (Continuação)


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1.4 Voltímetros Os Voltímetros são instrumentos destinados a medir a tensão. Podem ser de bobina móvel, ferro móvel ou eletrodinâmicos. A precisão dos voltímetros é tanto maior quanto maior a sua resistência interna. Assim , a precisão de um instrumento de 100kV é menor do a de 1MV. Sempre que usamos um voltímetro, devemos verificar se a escala escolhida é compatível com a grandeza a ser medida. Por exemplo, se formos medir a tensão de aproximadamente 120 volts, poderemos usar a escala de 0-150V, nunca uma escala menor, porque poderão ocorrer avarias no instrumento. Caso não se saiba a ordem de grandeza da tensão a ser medida, deverão ser usadas as escalas mais altas. Os voltímetros usuais medem tensões de até 500 a 600 volts (baixa tensão). Para se medir altas tensões é necessário o uso de transformadores de potencial (TP), que transformam a alta tensão em baixa tensão. Para se efetuar a leitura da tensão, basta colocar os terminais do instrumento entre os dois pontos do circuito e ler a grandeza na escala escolhida. As leituras mais precisas são aquelas efetuadas no meio da escala. Abaixo apresentamos o aspecto físico de um voltímetro, o seu símbolo e a maneira de como ligá-lo numa medição.

Figura 1.10 – Voltímetros


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1.5 Amperímetros Os amperímetros são instrumentos destinados a medir correntes elétricas. Podem, a exemplo dos voltímetros, ser dos tipos bobina móvel, ferro móvel e eletrodinâmicos. Ao contrário dos voltímetros, os amperímetros são tanto mais precisos quanto menor for a sua resistência interna. A sua ligação é sempre feita em série com o circuito a ser medido. Abaixo, vemos a fotografia de um Amperímetro comumente usado e sua simbologia.

Figura 1.11 – Amperímetros

Antes de se usar o instrumento, deve-se escolher a escala adequada à grandeza da corrente a medir, de modo que a leitura se efetue no meio da escala. Por exemplo, se a corrente a medir for da ordem de 60 ampères, deve-se escolher a escala de 0-100A. Caso se desconheça a ordem de grandeza da corrente a medir, deve-se escolher as escalas mais elevadas e, em seguida, trocar de escala, efetuando-se a leitura na metade da escala escolhida. Os amperímetros comuns têm escalas até 600 ou 800 ampères. Para leituras maiores, como é o caso de instrumentos fixos em painéis, há necessidade de transformadores de corrente (TC) que transformam valores elevados de corrente em valores pequenos (0-5A), as quais, conhecida a relação de transformação do TC, permitem concluir a leitura real. Na figura abaixo, vemos um tipo de amperímetro usado nos painéis de quadros elétricos.

Figura 1.12 – Exemplo de amperímetro usado em painel de quadro elétrico


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1.6 Volt-Amperímetro tipo alicate Modernamente está muito difundido o uso de amperímetros portáteis do tipo ¨alicate¨, ou seja, um instrumento que não precisa interromper o circuito par a ligação em série. Ele funciona usando o principio da indução, ou seja, a corrente do condutor produz um campo magnético que induz f.e.m. no circuito do instrumento, possibilitando a leitura em escalas convenientemente relacionadas com a corrente a medir. O volt-amperímetro tipo alicate apresenta os seguintes componentes básicos externos:

Figura 1.13 – Modelo de volt-amperímetro A B C

Gancho (secundário de um TC) Gatilho (Para abrir gancho) Parafuso de Ajuste

D E F

Visor da escala graduada Terminais para medição de tensão Botão seletor de escala

O volt-amperímetro tipo alicate apresenta os seguintes componentes básicos internos:

Figura 1.14 – Volt-amperímetro – componentes básicos A B C D

Gancho (bobinado secundário do TC) Retificador Resistor Shunt para medições amperimétricas Galvanômetros

E F G

Terminais Seletor de escala Resistor de amortecimento para medições voltimétricas


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O principio de funcionamento do volt-amperímetro tipo alicate é do tipo bobina móvel com retificador e é utilizado tanto para medições de tensão como de corrente elétrica. Observações: Quando o volt-amperímetro tipo alicate é utilizado na medição de tensão elétrica, ele funciona exatamente como um multiteste. Na medição da corrente o gancho do instrumento deve abraçar um dos condutores do circuito em que se deseja fazer a medição (seja no circuito trifásico como no circuito monofásico).

Figura 1.15 – Exemplo de medição com volt-amperímetro

O condutor abraçado deve ficar o mais centralizado possível dentro do gancho

Figura 1.16 – Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação)

O condutor abraçado funciona como o primário do TC e induz a corrente no secundário (o próprio gancho). Essa corrente secundaria é retificada e enviada ao galvanômetro do instrumento, cujo ponteiro indicará, na escala graduada, o valor da corrente no condutor.


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Os volt-amperimetros tipo alicate não apresentam uma boa resolução no inicio da sua escala graduada, mesmo assim podem ser empregados nas correntes de baixos valores (menores que um 1A). Neste caso, deve-se passar o condutor duas ou mais vezes pelo gancho do instrumento.

Figura 1.17 - Exemplo de medição com volt-amperímetro (continuação)

Para sabermos o resultado da medição basta dividirmos o valor lido pelo numero de vezes que o condutor estiver passando pelo gancho.

1.7 Megôhmetros Os Megôhmetros são aparelhos destinados a medir altas resistências, daí serem usados para teste de isolamento de redes, de motores, geradores, etc.

Figura 1.18 - Megôhmetro

O Megôhmetro não é indicado para se medir mau contato de emendas de fios, chaves ou fusíveis, pois neste caso a resistência do circuito é muito pequena e o instrumento não teria precisão.


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O Megôhmetro é um gerador de corrente contínua acionado por manivela, tendo uma escala e dois bornes de ligação. Em aparelhos modernos a tensão do gerador é mantida constante, qualquer que seja a rotação da manivela. Na figura abaixo vemos a indicação de um Megôhmetro de 500 volts, permitindo leituras de até 50megohms. Este instrumento será indicado quando a instalação ou o equipamento a medir for de baixa tensão. Quando a instalação ou equipamento trabalhar em alta tensão, usam-se Megôhmetros de até 5000 volts com escala de 10000 megohms.

Figura 1.19 – Indicação em um megôhmetro

1.7.1 Como usar o Megôhmetro Pode-se medir a resistência do isolamento entre condutores ou entre condutores e eletroduto. Para isso, abrem-se os terminais do circuito em uma das extremidades, e na outra extremidade ligamse os bornes do megôhmetro, inicialmente entre os condutores e depois entre cada condutor e a massa (eletroduto). Deste modo, constata-se qual a resistência de isolamento.

Figura 1.20 – Como utilizar o megôhmetro


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De acordo com a NBR 5410, a resistência de isolamento mínima é a seguinte: Para fios de 1,5 e 2,5 mm2 – 1M Para fios de maior seção é baseada na corrente do circuito, conforme tabela abaixo:

Tabela 1.2 – Corrente do circuito X Resistência de isolamento

Corrente do circuito

Resistência de isolamento

De 25 a 50 A

250.000 

De 51 a 100 A

100.000 

De 101 a 200 A

50.000 

De 201 a 400 A

25.000 

De 401 a 800 A

12.000 

Acima de 800 A

5.000 

Vamos supor, por exemplo, que num circuito de 1,5 mm2, aplicando o megôhmetro entre cada condutor e massa, achamos uma leitura de 0,2 megohms; isso significa problemas de isolamento no circuito que devem ser sanados antes da ligação definitiva. Pode-se medir também a resistência de isolamento entre os enrolamentos de um motor e a massa. Uma boa isolação é de 1.000 ohms para cada volt de tensão a ser aplicada no circuito.

Figura 1.21 – Medição com megôhmetro


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1.8 – Medidores de Potência Os medidores de potência elétrica são conhecidos como wattímetros, pois sabemos que a potência é expressa em watts por meio das fórmulas conhecidas: P = U.I corrente contínua; P = U.I.cos 

corrente alternada monofásica;

P = 1,73. U.I.cos  Onde: U I cos 

corrente alternada trifásica.

tensão em volts; corrente em ampères; fator de potência;

P Potencia em Watts. Assim, para que um instrumento possa medir a potencia de um circuito elétrico, será necessário o emprego de duas bobinas: uma de corrente e outra de potencial. A ação mútua dos campos magnéticos gerados pelas duas bobinas provoca o deslizamento de um ponteiro em uma escala graduada em watts proporcional ao produto Volts x Ampères, conforme figura abaixo. Note-se que a bobina de tensão ou de potencial está ligada em paralelo com o circuito, e a bobina de corrente, em série.

Figura 1.22 – Medidores de potência

Os wattímetros só medem a potência ativa, ou seja, aquela que é dissipada em calor. Conhecidas a potencia ativa P, a tensão U e a corrente I, podemos, determinar o fator de potência (cos ).


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1.9 Freqüencímetros A medição da freqüência da corrente alternada pode efetuar-se por comparação com uma outra freqüência conhecida e através de métodos denominados de ressonância Os métodos comparativos são variados e de obtenção muito delicada, ficando restritos a medições de laboratórios. Os métodos de ressonância são usados na indústria e nas aplicações comuns, permitindo os instrumentos deste tipo realizar leituras diretas.

1.9.1 Freqüencímetros Eletrodinâmicos Os instrumentos eletrodinâmicos podem ser empregados para medir freqüência se os seus circuitos forme executados eletricamente ressonantes. Como regra geral possuem dois circuitos sintonizados: um deles em uma freqüência menor que a mínima que pode indicar o instrumento, estando, o segundo circuito, em uma freqüência ligeiramente superior à máxima. Estes sistemas ressonantes podem ser combinados com sistemas eletrodinâmicos simples ou com sistemas eletrodinâmicos de bobinas cruzadas. Um Freqüêncímetros do último tipo mencionado é apresentado na figura 16.1, instrumento que funciona baseado no fato de que a corrente que circula através de uma reatância diminui ao aumentar a freqüência, ao passo que aumenta ao circular por uma reatância capacitiva.

Figura 1.23 - Freqüêncímetros


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1.9.2 Freqüencímetros de Indução Este instrumento é constituído por dois eletroímãs com núcleo de ferro laminado. As expansões polares destes núcleos possuem espiras em curto-circuito que atuam como enrolamento de partida, como se fosse um motor elétrico de indução. Os campos alternados das correntes atravessam as espiras em curto-circuito como também o disco, produzindo em cada eletroímã dois campos contíguos corridos em fase. Cada campo criado tende a arrastar o disco em sentido contrário. Na figura abaixo o eletroímã está conectado à tensão da rede através de uma resistência R, e em um domínio restrito de freqüência, sendo a intensidade da sua corrente praticamente proporcional à tensão.

Figura 1.24 - Freqüencímetros de Indução

A bobina do eletroímã 2 está conectada à mesma tensão através de um circuito ressonante com indutância L e capacitância. Devido a localização excêntrica do eixo, ao girar o disco, varia a extensão afetada pelas corrente de Foucault, mudando estas e modificando portanto os momentos de desvio. Um dos momentos reduz-se aumentando o oposto. O disco, que carece de momento diretor mecânico, permanece estacionário quando ambos são iguais, mostrando assim, como medidor de quocientes, a relação entre as intensidades da corrente nos eletroímãs. Dado que a intensidade que atravessa 1 é proporcional à tensão e a que circula por 2 é proporcional à tensão e à freqüência , a indicação do instrumento corresponde exclusivamente à freqüência.


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1.9.3 Freqüencímetros de lingüeta vibratória Estes instrumentos baseiam-se em um princípio de ressonância mecânica. A ressonância é um fenômeno físico verificado quando cessa a diferença entre os períodos dos momentos vibratórios de um determinado corpo, o que lhe é próprio e o que ele recebe, isto é, movimentos de vibrações forçadas cuja amplitude é máxima. Assim, por um recurso qualquer, cria-se outro movimento oscilatório de igual freqüência, denominando-se excitador ao primeiro sistema e ressonante ao segundo. Uma lâmina de aço submetida à influência de um campo magnético alternado vibrará com amplitude máxima quando a freqüência do campo magnético coincida com a freqüência própria da ressonância da lingüeta. Baseado nesse principio constroem-se Freqüencímetros denominados de lingüeta vibratória como pode-se observar externamente na figura 16.3, para um aparelho de 50 a 60Hz, consumo próprio de 8 a 10mA, para uma tensão de 110, 220, 380 e 440V e classe de precisão de 0,3% do valor real.

Figura 1.25 - Freqüencímetros de lingüeta vibratória

O instrumento constitui-se por uma determinada quantidade de lingüetas de aço de 2 a 5mm de largura, de o,1 a 0,4mm de espessura e de 20 a 60mm de comprimento. Estas lingüetas possuem as extremidades anteriores dobradas e de cor branca, ajustando-se mecanicamente para que possuam diferentes freqüências de oscilação própria, dispondo-se uma ao lado da outra.


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Se são excitadas mediante um campo alternado de um eletroímã, por ressonância, oscilará com a máxima intensidade a lingüeta, cuja freqüência própria coincida com a da corrente excitante. As lingüetas vizinhas oscilam também, mais ou menos, de maneira que, segundo seja o aspecto da oscilação do conjunto, permite realizar uma leitura direta ou tomar um valor médio, figura abaixo:

Figura 1.26 – Exemplo de oscilação do Freqüêncímetro de lingüeta vibratória

1.10 Terrômetros O Terrômetro mede a resistência de sistemas de aterramento formados por estacas ou malhas pequenas por medição da resistência de um laço de terra aproveitando a presença de aterramentos vizinhos, sem a necessidade de utilizar estacas auxiliares próprias e sem desconectar o aterramento sob teste. Este instrumento é especialmente indicado para medir a resistência própria de um determinado eletrodo que faz parte de um sistema de aterramento complexo. Também permite detectar rapidamente a existência de conexões inadequadas e contatos de má qualidade.

Figura 1.27 – Terrometro Digital


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1.10.1 Eletrodo de aterramento Segundo a NBR 5410:2004, um eletrodo de aterramento pode ser constituído preferencialmente das próprias armaduras embutidas no concreto das fundações, isso nos garante considerar que as interligações sejam suficientes para garantir um bom aterramento com características elétricas suficientes para dispensar qualquer outro tipo de aterramento suplementar, isto é, a tradicional haste de aterramento. O tipo de eletrodo a ser utilizado em uma edificação depende da resistência do solo, podendo ser utilizada a própria fundação, haste de cobre, malha ou até mesmo chapa de cobre. Sendo assim cada caso deve ser analisado individualmente, observando que a resistência obrigatoriamente deve ser de no máximo 10 Ohms (verificada com o Terrômetro). O aterramento em uma instalação tem, como finalidade de dissipar no solo a corrente de fuga, sem provocar tensões de passo perigosas e mantendo baixa a queda de tensão na resistência de terra. Os condutores de um sistema de terra são denominados eletrodos e podem ser introduzida nas posições VERTICAL, HORIZONTAL ou INCLINADA. A resistência característica do solo, é que vai determinar sua resistividade que pode ser definida como a resistência entre faces opostas de um cubo de aresta unitária construído com material retirado do local ou pode-se medir com instrumento chamado TERRÔMETRO (Método de Wenner) com 4 terminais (duas de corrente e duas de tensão), separadas eqüidistantes uns dos outros.

Figura 1.28 – Terrômetro Analógico

Quando a distância a for pequena, a resistividade corresponde às primeiras camadas do terreno, à medida que a distância entre as hastes vai sendo aumentada, vão sendo incluídas as camadas inferiores, para efeito de padronização são utilizadas distâncias de 2, 4, 8, 16, 32, 64 e 128 metros e são realizadas medições em varias direções no terreno.


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1.10.2 Cuidados na medição Quando conectar os cabos assegure-se de que eles estejam separados. Caso a medição seja realizada com os cabos trançados ou encostados uns aos outros, a leitura da medição poderá ser afetada devido a tensão indutiva. Se a resistência das estacas auxiliares for muito alta, a precisão das medidas será afetada. Assegure-se de que as estacas estão fixas em uma região úmida. Também assegure-se de que as conexões estão corretas. Caso o valor medido seja superior a 10 ohms, deve-se tentar redução por um dos métodos a seguir. Para se reduzir a resistência de terra usa-se um dos seguintes métodos, a saber: Hastes profundas: Existem no mercado, hastes que podem ser prolongadas por buchas de união; o instalador vai cravando as secções através de um martelete e medindo a resistência até chegar ao valor desejado. Alem do efeito do comprimento da haste tem-se uma redução da resistência pela maior umidade do solo nas camadas mais profundas, sendo que não devem ultrapassar a 18 mts de profundidade, pois causariam indutância elevada. Sal para melhorar a condutividade do solo: Este método permite obter resistências mais baixas; o inconveniente é que o sal (normalmente o Nacl) se dissolve com a água da chuva e o tratamento que ser renovado a cada 2 ou 3 anos ou ainda menos dependendo do tipo de terreno. Tratamento Químico: neste método o eletrodo é mantido úmido por um GEL que absorve água durante o período de chuva e a perde lentamente no período de seca, deve-se tomar cuidado no uso deste método com o uso de hastes de aço galvanizado devido o ataque corrosivo, no Brasil é conhecido pelo nome do Fabricante + gel. Ex: Aterragel, Ericogel, Laborgel etc. Uso de eletrodos em paralelo: quando os eletrodos são verticais pode-se colocar hastes a uma distancia no mínimo igual ao comprimento, em disposição triangular, retilínea, quadrangular ou circular. A distancia mínima esta relacionada com a interferência entre o mesmo e sua redução.

1.10.3 Conclusões e recomendações O tipo de eletrodo a ser utilizado em uma edificação depende da resistência do solo, podendo ser utilizada a própria fundação, haste de cobre, malha ou até mesmo chapa de cobre. Sendo assim cada caso deve ser analisado individualmente, observando que a resistência obrigatoriamente deve ser de no máximo 10 Ohms (verificada com o Terrômetro).


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II – FERRAMENTAS ELÉTRICAS 2.1 Exemplos de Ferramentas Elétricas

Figura 2.1 – Exemplos de ferramentas elétricas 1- Serra de meia-esquadria; 2-Tupia; 3-Esmerilhadeira; 4-Serra tico-tico; 5-Serra circular; 6-Extensão elétrica


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2.2 Exemplos de Ferramentas Manuais

Figura 2.2 – Exemplos de ferramentas manuais 1- Esquadro metálico; 2- Alavanca metálica (barra); 3 - Serra de esquadria manual; 4 - Batedor de régua; 5 - Martelo de borracha; 6 – Espaçadores; 7 - Punção de bico; 8 - Chave de fenda; 9- Alicate universal; 10 – Martelo; 11- Suta (esquadro móvel); 12 - Óculos de segurança; 13 – Grosa; 14 – Formão; 15 – Espátula; 16 – Trena; 17 - Nível; 18 – Estilete; 19 -Serra manual; 20 - Cinta de tração; 21- Arco de serra


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2.3 Alicates 2.3.1 Descrição São ferramentas manuais de aço carbono feitas por fundição ou forjamento, compostas de dois braços e um pino de articulação, tendo em uma das extremidades dos braços, suas barras, cortes e pontas, temperadas e revenidas.

2.3.2 Utilização O Alicate serve para segurar por apertos, cortar, dobrar, colocar e retirar determinadas peças nas montagens.

2.3.3 Classificação Os principais tipos de alicate são: •

Alicate Universal;

•

Alicate de Corte;

•

Alicate de Bico;

•

Alicate de Compressão;

•

Alicate de Eixo Móvel.

O Alicate Universal serve para efetuar operações como segurar, cortar e dobrar.

Figura 2.3 – Alicate universal


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O Alicate de Corte serve para cortar chapas, arames e fios.

Figura 2.4 – Alicate de corte

O Alicate de Bico é utilizado em serviços de mecânica e eletricidade.

Figura 2.5 – Alicate de bico

O Alicate de Compressão trabalha por pressão e dá um aperto firme às peças, sendo sua pressão regulada por intermédio de um parafuso existente na extremidade.

Figura 2.6 – Alicate de compressão


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O Alicate de Eixo Móvel é utilizado para trabalhar com peças cilíndricas, sendo sua articulação móvel, para possibilitar maior abertura.

Figura 2.7 – Alicate de eixo móvel

2.4 Desencapador de fios Pode ser bastante simples como o do tipo que se assemelha a um alicate. Regula-se a abertura das lâminas de acordo com o diâmetro do condutor a ser desencapado. Outro tipo de desencapador é o desarme automático. Nele existem orifícios com diâmetros reguláveis correspondentes aos diversos condutores. Ao pressionar suas hastes, tanto o corte como a remoção da isolação são executados.

Figura 2.8 – Desencapador de fios


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2.5 Alicates prensa terminal 2.5.1 Alicate Manual Alicate manual para instalar terminais e emendas não isolados. Possui matriz fixa para compressão, cortadora e desencapadora de fios e cabos.

Figura 2.9 – Alicate prensa terminal - manual

2.5.2 Alicate Manual de Pressão Alicate manual de pressão, para instalação de terminais e emendas pré-isoladas. Possui três matrizes fixadas para a compressão e cortadora de fios e cabos. Permite fazer a compressão de terminais e emendas numa só operação.

Figura 2.10 – Alicate prensa terminal – manual de pressão


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Alicate de pressão, que funciona sob o princípio de catraca e destina-se exclusivamente para a fixação dos terminais e emendas pré-isoladas. Possui matrizes que realizam simultaneamente as compressões do barril e da luva plástica dos terminais.

Figura 2.11 – Alicate prensa terminal – manual de pressão 2

2.5.3 Alicate de Pressão Compressor manual, para instalação de conectores, vem equipado com ninho regulável, ajustado a medida desejada, bastando girar o parafuso regulador que se encontra na cabeça da ferramenta. Junto à matriz encontra-se uma escala de aço gravada com as várias graduações, que orienta a ajustagem, podendo ser fixado em uma bancada.

Figura 2.12 – Alicate de pressão


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2.5.4 Alicate Hidráulico O alicate hidráulico, tem a cabeça rotativa, permitindo a sua utilização em qualquer ângulo. Possui um avanço manual, além do avanço hidráulico, o que permite o ajuste rápido da abertura dos mordentes, e é isolado com neoprene, excetuada a cabeça. Utilizável com matrizes intercambiáveis, para vários diâmetros de terminais.

Figura 2.13 – Alicate hidráulico

2.6 Conectores à compressão

Figura 2.14 – Conectores à compressão


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2.7 Alicate Rebitador Alicate usado para efetuar a fixação de peças com rebites.

Figura 2.15 – Alicate Rebitador


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2.8 Rebites

Figura 2.16 - Rebites

2.8.1 Procedimento de Rebitagem 1. Coloca-se o rebite no furo;

Figura 2.17 – Rebitagem (1)

2. O rebitador agarra o mandril;


3. O rebitador traciona o mandril e a cabeça deste efetua a rebitagem, que estará completa com o final destaque da haste;


4. A rebitagem está concluída e as partes firmemente fixadas.



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2.9 Chaves de aperto 2.9.1 Descrição São ferramentas geralmente de aço vanádio ou aço cromo extraduros, que utilizam o princípio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.

2.9.2 Comentários As chaves de aperto caracterizam-se por seus tipos e formas, apresentando-se em tamanhos diversos e tendo o cabo (ou braço) proporcional à boca.

2.9.3 Classificação As Chaves de aperto classificam-se em: •

Chave de Boca Fixa Simples; Chave Combinada (de boca e de estrias);

•

Chave de Boca Fixa de Encaixe;

•

Chave de Boca Regulável;

•

Chave Allen;

•

Chave Radial ou de Pinos;

•

Chave Corrente ou Cinta;

•

Chave Soquete.

•


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A Chave de Boca Fixa simples compreende dois tipos, tais como: de uma boca e de duas bocas Utiliza o princípio da alavanca para apertar ou desapertar parafusos e porcas.

Figura 2.21 – Chave de boca

Chave Combinada :Neste modelo combinam-se os dois tipos básicos existentes: de boca e de estrias. A de estrias é mais usada para “quebrar” o aperto e a de boca para extrair por completo a porca ou parafuso.

Figura 2.22 – Chave Combinada


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A Chave de Boca Fixa de Encaixe (Chave de Estria e Chave Copo) é encontrada em vários tipos e estilos. A chave de estrias se ajusta ao redor da porca ou parafuso, dando maior firmeza, proporcionando um aperto mais regular, maior segurança ao operador; geralmente se utiliza em locais de difícil acesso.

Figura 2.23 – Chave de boca fixa de encaixe

Chave de Boca Regulável é aquele que permite abrir ou fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de um parafuso regulador ou porca. Existem dois tipos: chave inglesa e chave de grifo

Figura 2.24 A – Chave de boca regulável – inglesa


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Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de um parafuso regulador. Conhecida como chave inglesa.

Figura 2.24 B – Chave de boca regulável - grifo

Permite abrir e fechar a mandíbula móvel da chave, por meio de uma porca reguladora. Conhecida como chave de grifo.Mais usada para serviços em tubulações. A Chave Allen ou Chave para Encaixe Hexagonal é utilizada em parafusos cuja cabeça tem um sextavado interno. É encontrada em jogo de seis ou sete chaves, em séries padrão métrico ou em polegadas.

Figura 2.25 – Chave Allen

A Chave Radial ou de Pinos e Axial são utilizadas nos rasgos de peças geralmente cilíndricas e que podem ter a rosca interna ou externa.

Figura 2.26 – Chave radial


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Chave Corrente (ou cinta):Usadas para serviços em tubulações e fixação de motores para teste em bancadas.

Figura 2.27 – Chave corrente

Chave Soquete: Indicada para eletro-eletrônica e mecânica leve. Capacidade de uso em locais de difícil acesso.

Figura 2.28 – Chave soquete


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Os soquetes ou chaves de caixa, podem ser incluídas entre as chaves de estrias. Também conhecidas como “chave cachimbo”. Substituem as chaves de estrias e de boca. Permitem ainda operar em montagem e manutenção de parafusos ou porcas embutidos em lugares de difícil acesso. Recomendações Algumas medidas devem ser observadas para a utilização e conservação das chaves de aperto, tais como: 1. As chaves de aperto devem estar justas nos parafusos ou porcas; 2. Evitar dar golpes com as chaves; 3. Limpá-las após o uso; 4. Guardá-las em lugares apropriados. Chave de Parafuso de Fenda :A chave de parafuso de fenda é uma ferramenta de aperto constituída de uma haste cilíndrica de aço carbono, com uma de suas extremidades forjada em forma de cunha e a outra em forma de espiga prismática ou cilíndrica estriada, onde acopla-se um cabo de madeira ou plástico. É empregada para apertar e desapertar parafusos cujas cabeças tenham fendas ou ranhuras que permitam a entrada da cunha.

Figura 2.29 – Chave de parafuso de fenda

Características A chave de fenda deve apresentar as seguintes características: 1. Ter sua cunha temperada e revenida; 2. Ter as faces de extremidade da cunha, em planos paralelos; 3. Ter o cabo ranhurado longitudinalmente, que permita maior firmeza no aperto, e bem engastado na haste da chave; 4. Ter a forma e dimensões das cunhas proporcionais ao diâmetro da haste da chave. Para parafusos de fenda cruzada, usa-se uma chave com cunha em forma de cruz, chamada Chave Phillips.

Figura 2.30 – Chave Phillips


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2.10 Morsa de bancada É dispositivo de fixação constituído de duas mandíbulas, uma fixa e outra móvel, que se desloca por meio de parafuso e porca.

Figura 2.31 – Morsa de bancada

As mandíbulas são providas de mordentes estriados e temperados, para maior segurança na fixação das peças. As morsas podem ser construídas de aço ou ferro fundido, em diversos tipos e tamanhos. Existem morsas de base giratória para facilitar a execução de certos trabalhos.

Figura 2.32 – Morsa de bancada(2)


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2.10.1 Funcionamento A mandíbula móvel se deslocar por meio de parafuso e porca. O aperto é dado através do manípulo localizado no extremo do parafuso.

Figura 2.33 – Morsa de bancada(3)

Os tamanhos das morsas são identificadas através de números correspondendo à largura das mandíbulas.

Figura 2.34 – Tamanhos de morsas

2.10.2 Condição de Uso A morsa deve estar bem presa na bancada e na altura conveniente. Conservação Deve-se mantê-la bem lubrificada para melhor movimento da mandíbula e do parafuso, e sempre limpa-la ao final do trabalho.


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2.11 Arco de serra É uma ferramenta manual de um arco de aço carbono, onde deve ser montada uma lâmina de aço ou aço carbono, dentada e temperada.

Figura 2.35 – Arco de serra

2.11.1 Características O arco de serra caracteriza-se por ser regulável ou ajustável de acordo com o comprimento da lâmina. A lâmina de serra é caracterizada pelo comprimento e pelo número de dentes por polegada. Comprimento: 8” - 10” - 12”. Número de dentes por polegada: 18 - 24 e 32.


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2.11.2 Comentários 1. A serra manual é usada para cortar materiais, para abrir fendas e rasgos; 2. Os dentes das serras possuem travas, que são deslocamentos laterais dos dentes em forma alternada, a fim de facilitar o deslizamento da lâmina durante o corte;

Figura 2.36 – Arco de serra (2)

3. A lâmina de serra deve ser selecionada, levando-se em consideração: a) a espessura do material a ser cortado, que não deve ser menor que dois passos de dentes;

Figura 2.37 - Arco de serra (3)

b) o tipo de material, recomendando-se maior número de dentes para materiais duros. 4. A tensão da lâmina de serra no arco deve ser a suficiente para mantê-la firme; 5. Após o uso do arco de serra a lâmina deve ser destensionada.


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2.12 Ferro de solda É destinado à execução de soldas de estanho, usuais em instalações elétricas. É uma ferramenta que armazena o calor produzido por uma chama ou resistência elétrica e o transfere para as peças a serem soldadas e a própria solda, de modo a fundi-la. A solda fundida adere às peças a unir, solidificando-se ao esfriar. Os ferros de soldar são de três tipos principais: comuns, a gás e elétricos. Ferros maiores são usados para a solda de peças grandes que exigem maior quantidade de calor. Os ferros de solda elétricos são encontrados no mercado com diversas formas e potências. Normalmente são de 20, 60, 100, 200, 450 ou mais watts de potência

.

Figura 2.38 – Ferro de solda


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2.13 Serrote É uma ferramenta bastante conhecida, se bem que nem sempre bem utilizada. É de uso apenas eventual pelo eletricista. É adequado para serrar madeira.

Figura 2.39 - Serrote

2.14 Arco de Pua Para fazer furos redondos em madeira ou outro material mole, usa-se a pua com o respectivo arco. A pua, parte da ferramenta que produz o corte, é encontrada em diversos diâmetros para produzir o furo com as dimensões desejadas. Há um tipo pouco usual cujo diâmetro de corte pode ser ajustado, podendo-se assim executar furos de diversos diâmetros com a mesma ferramenta.

Figura 2.40 – Arco de pua


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2.15 Torquímetro O torquímetro é uma ferramenta especial destinada a medir o torque (ou aperto) dos parafusos conforme a especificação do fabricante do equipamento. Isso evita a formação de tensões e consequentemente deformação das peças quando em serviço A unidade de medida do torquímetro é o Newton metro (Nm) e a leitura é direta na escala graduada, permitindo a conferência do aperto, de acordo com o valor preestabelecido pelo fabricante. Existem vários tipos de torquímetros tais como:

Figura 2.41 - Torquímetros

2.15.1 Como usar o torquímetro O torquímetro pode ser usado para rosca direita ou esquerda, mas somente para efetuar o torque final. Para encostar o parafuso ou porca, usa-se uma chave comum. Para obter maior precisão na medição, é conveniente lubrificar previamente a rosca antes de colocar e apertar a porca ou parafuso.


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2.16 Verificadores e calibradores São instrumentos geralmente fabricados de aço, temperado ou não. Apresentam formas e perfis variados. Utilizam-se para verificar e controlar raios, ângulos, folgas, roscas, diâmetros e espessuras.

2.16.1 Tipos Os verificadores e calibradores classificam-se em vários tipos tais como: Verificador de raio Serve para verificar raios internos e externos. Em cada lâmina é estampada a medida do raio. Suas dimensões variam, geralmente, de 1 a 15 mm ou de 1/32” a 1/2”. •

Figura 2.42 – Verificador de raio

Verificador de ângulos Usa-se para verificar superfícies em ângulos. Em cada lâmina vem gravado o ângulo, que varia de 1º a 45º. •

Figura 2.43 – Verificador de ângulos


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Verificador de rosca Usa-se para verificar roscas em todos os sistemas. Em suas lâminas está gravado o número de fios por polegada ou o passo da rosca em milímetros. •

Figura 2.44 – Verificador de rosca

Calibrador de folgas (Apalpador) Usa-se na verificação de folgas, sendo fabricado em vários tipos. Em cada lâmina vem gravada sua medida, que varia de 0,04 a 5 mm, ou de 0,0015” a 0,2000”. •

Figura 2.45 – Calibrador de folgas


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Calibrador “passa-não-passa” para eixos ou calibradores de boca É fabricado com bocas fixas e móveis. O diâmetro do eixo estará bom, quando passar pela parte maior e não passar pela menor. •

Figura 2.46 - Calibrador “passa-não-passa” •

Calibrador-tampão “passa-não-passa”

Suas extremidades são cilíndricas. O furo da peça a verificar estará bom, quando passar pela parte menor e não pela maior.

Figura 2.47 - Calibrador-tampão

Verificador de chapas e arames É fabricado em diversos tipos e padrões. Sua face é numerada, podendo variar de 0 (zero) a 36, que representam o número de espessura das chapas e arames. •

Figura 2.48 - Verificador de chapas e arames


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2.16.2 Condições de Uso As faces de contato dos calibradores e verificadores devem estar perfeitas.

2.16.3 Conservação Evitar quedas e choques mecânicos; limpar e lubrificar após o uso; guardá-los em estojo ou local apropriado.

2.17 Compassos São instrumentos de aço carbono destinados a traçagem.

2.17.1 Constituição São constituídos de duas pernas que se abrem ou se fecham através de uma articulação. As pernas podem ser retas, terminadas em pontas afiladas e endurecidas, ou uma reta e outra curva. Nas oficinas, dois tipos de compassos diferentes são empregados: compassos de traçar e de verificação. Compasso de traçar ou de pontas: Usado para transferir uma medida, traçar arcos ou circunferências. Compasso de verificação ou de centro : Para medidas internas, externas ou de espessuras.

Figura 2.49 - Compassos


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2.17.2 Cuidados •

Articulação bem ajustadas;

• •

Pontas bem aguçadas; Proteção contra golpes e quedas;

•

Limpeza e lubrificação;

•

Proteção das pontas com madeira ou cortiça.

Figura 2.50 – Compassos (2)


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2.18 Chaves de Impacto 2.18.1 Chaves de gancho Para deslocamento de rolamentos pequenos sobre eixo cônico ou bucha de fixação com ajuda de uma porca de fixação, bem como para a desmontagem de rolamentos pequenos em bucha de desmontagem com ajuda de uma porca. As chaves de gancho são fabricadas em aço temperado. Para cada dimensão de porca há uma chave apropriada, porém podem também ser utilizadas para o tamanho imediatamente superior.

Figura 2.51 - Chaves de gancho


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2.18.2 Chaves de batida Para o deslocamento de rolamentos grandes sobre eixo cônico ou buchas de fixação com ajuda de uma porca de fixação, bem como para a desmontagem de rolamentos grandes sobre bucha de desmontagem com ajuda de uma porca. Estas chaves de batidas, fabricadas de ferro fundido modular, têm uma superfície apropriada para receber as batidas, conseguindo-se assim otimizar a transmissão da energia do golpe para a porca. As chaves são providas de um cabo leve, articulado ou encaixado na cabeça da chave. São fáceis de manejar, graças ao seu reduzido peso. O desenho das chaves de batidas permite que sejam adaptáveis a vários tamanhos de porcas.

Figura 2.52 - Chaves de batida


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2.19 Limas 2.19.1 Descrição É uma ferramenta manual de aço carbono, denticulado e temperada.

Figura 2.53 - Lima

2.19.2 Utilização É utilizada na operação de desgaste de materiais.

2.19.3 Classificação Classificam-se pela forma, picado e tamanho. As formas mais comuns são:

Figura 2.54 – Classificação das limas


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As limas podem ser de picado simples ou cruzado. Classificam-se ainda em bastardas, bastardinhas e murças.

Figura 2.55 – Classificação das limas (2)

Os tamanhos mais usuais de limas são: 100, 150, 200, 250 e 300 mm de comprimento (corpo).

2.19.4 Comentários As limas, para serem usadas com segurança e bom rendimento, devem estar bem encabadas, limpas e com o picado em bom estado de corte. Para a limpeza das limas usa-se uma escova de fios de aço e, em certos casos, uma vareta de metal macio (cobre, latão) de ponta achatada. Para a boa conservação das limas deve-se: •

Evitar choques;

•

Protegê-las contra a umidade a fim de evitar oxidação;

•

Evitar o contato entre si para que seu picado não se estrague.


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2.19.5 Aplicações das limas segundo suas formas.

Figura 2.56 - Aplicações das limas segundo suas formas.


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2.20 Extratores para polias e rolamentos 2.20.1 Extrator de dois braços Apropriados para polias e rolamentos pequenos e médios. Este tipo de extrator não deve ser empregado em desmontagens com injeção de óleo.

Figura 2.57 – Extrator de dois braços

2.20.2 Extrator auto-centrante Apropriado para polias e rolamentos pequenos e grandes. Esta ferramenta absorve o desalinhamento do rolamento durante a desmontagem sendo particularmente indicado em conjunto com o método de injeção de óleo.

Figura 2.58 – Extrator auto-centrante


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2.20.3 Jogo de extração Especialmente destinado para rolamentos rígidos de esferas. Consta de 5 parafusos extratores e 8 jogos de traços de diversos tamanhos. Todos os elementos são marcados.

Figura 2.59 – Jogo de extração

2.20.4 Extrator hidráulico auto-centrante Adequado para rolamentos grandes. A força extratora alcança 500 kN. Podem ser fornecidos braços extratores avulsos nos comprimentos de 150, 350 e 600 mm. Com o extrator, é fornecida uma bomba aproximada de 300 mm2/s à temperatura de trabalho.

Figura 2.60 – Extrator hidráulico auto-centrante


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2.20.5 Anel de injeção com dispositivo extrator Para a desmontagem em série de rolamentos, especialmente autocompensadores de rolos mediante o emprego de óleo sob pressão, no caso do eixo não apresentar canais e ranhuras. A ferramenta consta de um anel de injeção provido de um êmbolo anular, uma cobertura articulada e um dispositivo extrator mecânico. Como meio de pressão é utilizado óleo com viscosidade aproximada de 1.000 mm2/s à temperatura de trabalho. Pelo fato desta ferramenta ser fabricada especialmente para cada tipo de rolamento, suas dimensões, peso, etc., não podem ser especificadas. A ferramenta pode, também, ser fornecida com dispositivo extrator hidráulico.

Figura 2.61 - Anel de injeção com dispositivo extrator


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2.21 Furadeiras São máquinas-ferramentas destinadas à execução de operações de furar, escarear, alargar, rebaixar e roscar com machos.

2.21.1 Funcionamento O movimento da ferramenta é recebido do motor através de polias escalonadas e correias ou um jogo de engrenagens possibilitando uma gama de rpm. O avanço da ferramenta pode ser manual ou automático. Furadeira de bancada São montadas sobre bancadas de madeira ou aço. Sua capacidade de furação é de até 12 mm.

Figura 2.62 - Furadeira


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2.21.2 Furadeira de coluna Esta furadeira tem como características o comprimento da coluna e a capacidade que é, em geral, superior à de bancada.

Figura 2.63 - Furadeira de coluna

2.21.3 Furadeira Radial A furadeira radial é destinada à furação em peças grandes em vários pontos, dada a possibilidade de deslocamento do cabeçote. Possui avanços automáticos e refrigeração da ferramenta por meio de bomba.

Figura 2.64 - Furadeira Radial


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2.21.4 Furadeira Portátil Pode ser transportada com facilidade e pode-se operá-la em qualquer posição.

Figura 2.65 - Furadeira Portátil

2.21.5 Características •

Potência do motor;

•

Número de rpm;

•

Capacidade; Deslocamento máximo de eixo principal.

•

2.21.6 Acessórios • •

Mandril porta-brocas;

•

Jogo de buchas de redução; Morsa;

•

Cunha para retirar mandril, brocas e buchas de redução.


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2.21.7 Condições de uso •

A máquina deve estar limpa;

•

O mandril em bom estado; Broca bem presa e centrada Observação: Lubrificação periódica com lubrificante próprio.

•

2.22 Broca 2.22.1 Descrição As Brocas são ferramentas de corte, de forma cilíndrica, com canais retos ou helicoidais que terminam em ponta cônica e são afiadas com determinado ângulo.

2.22.2 Comentários

As brocas se caracterizam pela medida do diâmetro, forma da haste e material de fabricação, são fabricadas, em geral, em aço carbono e também em aço rápido. As brocas de aço rápido são utilizadas em trabalhos que exijam maiores velocidades de corte, oferecendo maior resistência ao desgaste e calor do que as de aço carbono.

2.22.3 Classificação As brocas apresentam-se em diversos tipos, segundo a natureza e características do trabalho a ser desenvolvido. Os principais tipos de brocas são: •

Broca Helicoidal; De Haste Cilíndrica De Haste Cônica o

o

•

Broca de Centrar;

•

Broca com Orifícios para Fluído de Corte;

•

Broca Escalonada ou Múltipla.


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A Broca Helicoidal é o tipo mais usado, e apresenta a vantagem de conservar o seu diâmetro, embora se faça reafiação dos gumes várias vezes. As brocas helicoidais diferenciam-se apenas pela construção das hastes, pois as que apresentam haste cilíndrica são presas em um mandril, e as haste cônica, montadas diretamente no eixo da máquina.

Figura 2.66 – Broca Helicoidal

Os ângulos das brocas helicoidais são as condições que influenciam o seu corte. Os ângulos da broca helicoidal são: 1. Ângulo de Cunha C; 2. Ângulo de Folga ou de Incidência f; 3. Ângulo de Saída ou de Ataque S.

Figura 2.67 – Broca Helicoidal (2)


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O ângulo da ponta da broca deve ser de: a- 118º, para trabalhos mais comuns; b- 150º, para aços duros; c- 125º, para aços tratados ou forjados; d- 100º, para o cobre e o alumínio; e- 90º, para o ferro macio e ligas leves; f- 60º, para baquelite, fibra e madeira. As arestas cortantes devem ter, rigorosamente, comprimentos iguais, ou seja, A = A’.


Brocas com orifícios para fluído de corte.

Figura 2.69 - Broca Helicoidal (4)


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Usadas para cortes contínuos, altas velocidades em furos profundos, onde se exige lubrificação abundante. Brocas múltiplas ou escalonadas são usadas para executar furos e rebaixos numa mesma operação.


A Broca de Centrar é uma broca especial fabricada de aço rápido. • Uso Este tipo de broca serve para fazer furos de centro e, devido a sua forma, executam numa só operação, o furo cilíndrico, o cone e o escareado.

Classificação Os tipos mais comuns de broca de centrar são: Broca de centrar simples; Broca de centrar com chanfro de proteção. •

o

o

Figura 2.71 - Broca de Centrar

Comentário A Broca de Centrar Simples é utilizada para executar o tipo mais comum de centro, que é o Simples, enquanto que a Broca de Centrar Chanfro de Proteção executa o Centro Protegido. •

Figura 2.72 - Broca de Centrar (2)


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As medidas dos centros devem ser adotadas em proporção com os diâmetros das peças baseadas na tabela abaixo.


Observação: C = comprimento da broca.


Algumas medidas devem ser observadas para o perfeito funcionamento das brocas, tais como: •

As brocas devem ser bem afiadas, com a haste em boas condições e bem fixadas;

•

As arestas de corte devem ter o mesmo comprimento;

•

O ângulo de folga ou incidência deve ter de 9º a 15º;

•

Evitar quedas, choques, limpá-las e guardá-las em lugar apropriado, após seu uso.


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2.23 Machos de roscar São ferramentas de corte, constituídas de aço-carbono ou aço rápido, destinadas à remoção ou deformação do material. Um de seus extremos termina em uma cabeça quadrada, que é o prolongamento de haste cilíndrica. Dentre os materiais de construção citados, o aço rápido é o que apresenta melhor tenacidade e resistência ao desgaste, características básicas de uma ferramenta de corte.

2.23.1 Machos de roscar – Manual São apresentados em jogos de 2 ou 3 peças, sendo variáveis a entrada da rosca e o diâmetro efetivo. A norma ANSI (American National Standard Institute) apresenta o macho em jogo de 3 peças, com variação apenas na entrada, conhecido como perfil completo. A norma DIN (Deutsche Industrie Normen) apresenta o macho em jogo de 2 ou 3 peças, com variação do chanfro e do diâmetro efetivo da rosca, conhecido como seriado.

Figura 2.75 - Machos de roscar


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Observação: Diâmetro efetivo - Nas roscas cilíndricas, o diâmetro do cilindro é imaginário, sua superfície intercepta os perfis dos filetes em uma posição tal que a largura do vão nesse ponto é igual à metade do passo. Nas roscas, cujos filetes têm perfis perfeitos, a interseção se dá em um ponto onde a espessura do filete é igual à largura do vão.

Figura 2.76 - Machos de roscar (2)

2.23.2 A máquina Os machos, para roscar a máquina, são apresentados em 1 peça, sendo o seu formato normalizado para utilização, isto é, apresenta seu comprimento total maior que o macho manual (DIN).

2.23.3 Características São 6 (seis) as características dos machos de roscar: •

Sistema de rosca;

•

Sua aplicação;

•

Passo ou número de filetes por polegada;

•

Diâmetro externo ou nominal;

•

Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica;

•

Sentido da rosca.


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As características dos machos de roscar são definidas como: •

Sistema de rosca As roscas dos machos são de três tipos: Métrico, Whitworth e Americano (USS).

•

Sua aplicação Os machos de roscas são fabricados para roscar peças internamente.

•

Passo ou número de filetes por polegada Esta característica indica se a rosca é normal ou fina.

•

Diâmetro externo ou nominal Refere-se ao diâmetro externo da parte roscada.

•

Diâmetro da espiga ou haste cilíndrica É uma característica que indica se o macho de roscar serve ou não para fazer rosca em furos mais profundos que o corpo roscado, pois existem machos de roscas que apresentam diâmetro da haste cilíndrica igual ao da rosca ou inferior ao diâmetro do corpo roscado.

Figura 2.77 - Machos de roscar (3) •

Sentido da rosca Refere-se ao sentido da rosca, isto é, se é direita (right) ou esquerda (left).


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2.23.4 Tipos de macho de roscar Ranhuras retas, para uso geral.


Ranhuras helicoidais à direita, para roscar furos cegos (sem saída).


Fios alternados. Menor atrito. Facilita a penetração do refrigerante e lubrificante.


Entrada helicoidal, para furos passantes. Empurra as aparas para frente, durante o roscamento. Ranhuras curtas helicoidais, para roscamento de chapas e furos passantes.


Estes machos para roscar são também conhecidos como machos de conformação, pois não removem aparas e são utilizados em materiais que se deformam plasticamente.



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Ranhuras ligeiramente helicoidais à esquerda, para roscar furos passantes na fabricação de porcas.


2.23.5 Seleção dos machos de roscar, brocas e lubrificantes ou refrigerantes Para roscar com machos é importante selecionar os machos e a broca com a qual se deve fazer a furação. Deve-se também selecionar o tipo de lubrificante ou refrigerante que se usará durante a abertura da rosca. De um modo geral, escolhemos os machos de roscar de acordo com as especificações do desenho da peça que estamos trabalhando ou de acordo com as instruções recebidas. Podemos, também, escolher os machos de roscar, tomando como referência o parafuso que vamos utilizar. Os diâmetros nominais (diâmetro externo) dos machos de roscar mais usados, assim como os diâmetros das brocas que devem ser usadas na furação, podem ser encontrados em tabelas.

2.23.6 Condições de uso dos machos de roscar Para serem usados, eles devem estar bem afiados e com todos os filetes em bom estado.

2.23.7 Conservação Para se conservar os machos de roscar em bom estado, é preciso limpá-los após o uso, evitar quedas ou choques, e guardá-los separados em seu estojo.


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2.23.8 Classificação dos machos de roscar, segundo o tipo de rosca

Figura 2.84 – Classificação dos machos de roscar segundo o tipo de rosca

2.24 Desandadores 2.24.1 Descrição São ferramentas manuais, geralmente de aço carbono, formadas por um corpo central, com um alojamento de forma quadrada ou circular, onde são fixados machos, alargadores e cossinetes.

2.24.2 Utilização O desandador funciona como uma chave, que possibilita imprimir o movimento de rotação necessário à ação da ferramenta.


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2.24.3 Classificação Os desandadores podem ser: •

Fixo em T;

•

Em T, com castanhas reguláveis;

•

Para machos e alargadores;

•

Para cossinetes.

2.24.4 Tipos Desandador fixo “T” Possui um corpo comprido que serve como prolongador para passar machos ou alargadores e em lugares profundos e de difícil acesso para desandadores comuns. •

Figura 2.85 - Desandador fixo “T”


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Desandador em T com castanhas reguláveis Possui um corpo recartilhado, castanhas temperadas, reguláveis, para machos até 3/16”. •

Figura 2.86 - Desandador em T com castanhas reguláveis

Desandador para machos e alargadores Possui um braço fixo, com ponta recartilhada, castanhas temperadas, uma delas regulável por meio do parafuso existente. •

Figura 2.87 - Desandador para machos e alargadores

2.24.5 Comentários Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos machos ou alargadores, ou seja: para metais duros 23 vezes o diâmetro do macho ou alargador e para metais macios, 18 vezes esses diâmetros. Comprimentos dos desandadores para machos e alargadores:


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2.24.6 Desandador para cossinetes Possui cabos com ponta recartilhada, caixa para alojamento do cossinete e parafusos de fixação.

Figura 2.88 - Desandador para cossinetes

Os comprimentos variam de acordo com os diâmetros dos cossinetes.

Figura 2.89 – Comprimentos dos desandador para cossinetes


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2.25 Cossinetes São ferramentas de corte, construídas de aço especial temperado, com furo central filetado. Os cossinetes são semelhantes a uma porca, com canais periféricos dispostos tecnicamente em torno do furo central filetado, e o diâmetro externo varia de acordo com o diâmetro da rosca. Os canais periféricos formam as arestas cortantes e permitem a saída das aparas. Os mesmos possuem geralmente uma fenda, no sentido da espessura, que permite a regulagem da profundidade do corte, através do parafuso cônico, instalado na fenda, ou dos parafusos de regulagem do porta-cossinete.

Figura 2.90 - Cossinetes

2.25.1 Características dos cossinetes • Sistema da rosca; • Passo ou número de fios por polegada; • Diâmetro nominal; • Sentido da rosca.


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2.25.2 Uso dos cossinetes São usados para abrir roscas externas em peças cilíndricas de um determinado diâmetro, tais como parafusos, tubos etc.

2.25.3 Escolha dos cossinetes As escolhas dos cossinetes é levando-se em conta as suas características, em relação à rosca que se pretende executar.

2.25.4 Cossinete bipartido É formado por duas placas de aço temperado, com formato especial, tendo apenas duas arestas cortantes. As aparas que se formam na operação são eliminadas através dos canais de saída dos cossinetes.

Figura 2.91 – Cossinetes bipartido

Os cossinetes bipartidos são montados em um porta-cossinetes especial e sua regulagem é feita através de um parafuso de ajuste, aproximando-os nas sucessivas passadas, até a formação do perfil da rosca desejada.

Figura 2.92 – Cossinetes bipartido (2)


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2.25.5 Cossinete de pente Constitui-se numa caixa circular, em cujo interior se encontram quatro ranhuras. Nessas ranhuras, são colocados quatro pentes filetados, os quais, por meio de um anel de ranhuras inclinadas, abrem os filetes da rosca na peça, tanto no sentido radial como no sentido tangencial. As partes cortantes são de arestas chanfradas junto ao início, para auxiliar a entrada da rosca. Alguns espaçadores reguláveis separam os pentes entre si e mantêm centralizada a peça que está sendo roscada.

Figura 2.93 - Cossinete de pente


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2.26 Talhadeira e bedame 2.26.1 Descrição A Talhadeira e o Bedame são ferramentas de corte feitas de um corpo de aço, de secção circular, retangular, hexagonal ou octogonal, com um extremo forjado, provido de cunha, temperada e afiada convenientemente, e outro chanfrado denominado cabeça.

Figura 2.94 - Talhadeira e bedame

2.26.2 Utilização Servem para cortar chapas, retirar excesso de material e abrir rasgos.

2.26.3 Características •

O bisel da cunha é simétrico ou assimétrico;

•

A aresta de corte deve ser convexa e o ângulo de cunha varia com o material a ser talhado, conforme, tabela abaixo:

Figura 2.95 - Talhadeira e bedame – Características


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•

3. Os tamanhos são entre 150 e 180 mm

•

4. A cabeça é chanfrada e temperada

2.26.4 Comentários A cabeça do bedame e da talhadeira é chanfrada e temperada brandamente para evitar formação de rebarbas ou quebras. As ferramentas de talhar devem ter ângulos de cunha convenientes, estar bem temperadas e afiadas, para que cortem bem.

2.27 Ponteiro Ë uma ferramenta semelhante à talhadeira, porém com a extremidade de corte em forma de ponta arredondada, para efetuar furos em concreto e alvenaria. Tal como a talhadeira, é uma ferramenta bastante usada pelos eletricistas e encanadores para efetuar rasgos ou furos destinados a embutir os eletrodutos ou canos d’água, esgoto, gás, etc.

2.28 Punção de Bico 2.28.1 Descrição É uma ferramenta de aço carbono, com ponta cônica temperada e corpo geralmente octogonal ou cilíndrico recartilhado.

Figura 2.96 - Punção de Bico


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2.28.2 Classificação O punção de bico classifica-se pelo ângulo de ponta. Assim, existem os seguintes tipos:

2.28.3 Utilização O punção de bico serve para marcar pontos de referência no traçado e centros para função de peças.

Figura 2.97 - Punção de bico - utilização

O comprimento do PUNÇÃO DE BICO varia de 100 a 125 mm.


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2.29 Martelo, Marreta e Macete 2.29.1 Martelo O Martelo é uma ferramenta de impacto, constituída de um bloco de aço carbono preso a um cabo de madeira, sendo as partes com que se dão os golpes, temperadas. Utilização O Martelo é utilizado na maioria das atividades industriais, tais como a mecânica geral.

Figura 2.98 – Martelo


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2.29.1.1 Comentários Para o seu uso, o Martelo, deve ter o Cabo em Perfeitas Condições e Bem Preso Através da Cunha. Por outro lado, deve-se evitar golpear com o cabo do martelo ou usá-lo como alavanca. O peso do Martelo varia de 200 a 1000 gramas. • Utilizado em trabalhos, com chapas finas de metal, como também na fixação de pregos, grampos, etc. • Destina-se a serviços gerais, como exemplo: rebitar, extrair pinos, etc. Muito utilizado em serviços pesados como chapas de metal, etc.

Figura 2.99 – Martelo de bola

• Sua estrutura permite a realização de trabalhos em chapas de metal, etc; sem contudo danificar ou marcar o material trabalhado.

Figura 2.100 – Martelo de borracha


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2.29.2 Marreta A Marreta é outro tipo de martelo muito usado nos trabalhos de instalação elétrica e de encanamento. É um martelo maior, mais pesado e mais simples, destinado a percutir sobre uma talhadeira ou um ponteiro.

Figura 2.101 - Marreta

2.29.3 Macete O Macete é uma ferramenta de impacto, constituída de uma cabeça de madeira, alumínio, plástico, cobre, chumbo ou outro, e um cabo de madeira.

Figura 2.102 – Macete


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2.29.3.1 Utilização Utilizado para bater em peças ou materiais cujas superfícies sejam lisas e que não possam sofrer deformação por efeito de pancadas. Para sua utilização, deve ter a cabeça bem presa ao cabo e livre de rebarbas.

2.29.3.1 Comentários O peso e o material que constitui a cabeça, caracterizam os macetes.

2.30 Serra tico-tico Aplicada nos serviços de corte em chapas de aço, metais não ferrosos, madeira (maciça ou compensada), fórmica, matéria plástica, acrílicos.

Figura 2.103 – Serra tico-tico


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2.31 Esmerilhadeira Utilizada em serviços de corte, desbaste e rebarbação em metais e soldas em caldeirarias, serralherias, fundições, departamentos de manutenção industrial, funilarias, metalúrgicas, etc. Empregada, também no desbaste ou acabamento em concreto aparente.

Figura 2.104 - Esmerilhadeira

2.32 Lixadeira Aplicada em trabalhos de lixamento em madeira, metais, vidros, remoção de tinta ou ferrugem/oxidação (com escova de aço).

Figura 2.105 - Lixadeira


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2.33 Ferramentas de força Em seu trabalho, o eletricista necessita muitas vezes do auxílio de uma ferramenta ou mesmo de uma máquina simples para melhor executar um determinado trabalho, ligado indiretamente à eletricidade. A colocação ou remoção de um poste, motor, gerador, armário, etc., pode exigir a atuação de uma força maior que a produzida por vários homens. Macaco mecânico ou hidráulico, roldana, cadernal, talha diferencial, macaco para cabo de aço (Tirfor), alavanca e a cunha são exemplos de máquinas de força simples, muito usadas para trabalhos de força em instalações elétricas prediais e industriais.

2.33.1 Alavanca Arquimedes, a vários séculos passados, afirmou: “Dêem-me um ponto de apoio e uma alavanca e eu suspenderei a Terra.” Realmente, se tivermos uma relação entre os braços de alavanca de 1 para 1000, com um quilo podemos elevar uma tonelada.

2.33.1.1 Diversos tipos de alavanca.

Figura 2.106 – Tipos de alavanca


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2.33.2 Cunha É uma ferramenta muito simples, porém bastante eficiente.

Figura 2.107 - Cunha

2.33.3 Macaco A figura abaixo mostra um macaco hidráulico e outro mecânico.

Figura 2.108 - Macaco


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2.33.4 Roldana A figura abaixo mostra uma roldana simples e como funciona.

Figura 2.109 - Roldana

2.33.5 Cadernal A figura abaixo mostra um cadernal e como funciona. Observação: A figura abaixo mostra um cadernal de seis roldanas. A força feita pelo operador é seis vezes menor que o peso a levantar.

Figura 2.110 - Cadernal


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2.33.6 Talha

Manual ou acionada por motor elétrico, a talha é o equipamento de força normalmente usado em oficinas e fábricas para movimentar peças ou pequenas máquinas e motores.

Figura 2.111 - Talha

Nota: A figura abaixo mostra uma talha motorizada equipada com “troler” para correr sobre trilho suspenso, permitindo a manobra das cargas em diversos lugares.

Figura 2.112 – Talha (2)


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2.33.7 Tirfor É um macaco mecânico que aciona um cabo de aço, o qual vai sendo puxado aos poucos, porém com força de até 750 kg, 1500 kg ou mais. Trata-se de ferramenta muito útil e versátil para o instalador que precisa movimentar cargas pesadas.

Figura 2.113 - Tirfor

2.34 Escadas Muitas vezes, o eletricista tem necessidade de trabalhar no alto, em um poste, no teto, numa marquise ou num telhado. A escada é um equipamento auxiliar do eletricista e o ajudará muito se for adequada ao serviço.

2.34.1 Escada de Abrir Indicada para serviços de enfiação dos condutores em caixas no teto ou em partes altas de paredes.


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2.34.2 Escada de Extensão É apropriada para trabalhos em postes e, muitas vezes, já vem equipada com ganchos e cintas para apoio em condutores ou no próprio poste. Nota: A figura abaixo mostra uma escada de extensão muito usada na instalação de linhas de distribuição de energia.

Figura 2.114 – Escada

2.35 Luvas Com o objetivo de proporcionar isolamento adequado ao trabalho com circuito energizado de baixa tensão, são fabricadas luvas de borracha ou de plástico. São isoladas e testadas para tensões bastantes altas, como 6000 volts, o que não deve ser considerado que com elas podemos tocar em condutor com 6000 volts. Elas somente devem ser utilizadas em baixa tensão.

Figura 2.115 - Luvas


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2.36 Fitas e fios para enfiação Há fitas e fios fabricados e especificados para os trabalhos de enfiação dos condutores na rede de eletrodutos. Servem de guia para puxar os condutores, enfiando-os nos eletrodutos entre duas caixas. São conhecidas como “fish tapes” ou “fish wires” e fabricados em aço temperado muito resistente e flexível, adequados ao serviço de enfiação. Costuma-se usar para o mesmo fim um fio ou arame galvanizado no 16 ou mesmo mais grosso. Tais fitas são fornecidas nas espessuras de .03” e .06” (0,76 e 0,52 mm) e largura de 1/8”, 3/16”, 1/4” (3,2, 4,76 e 6,35 mm). Nota: A figura abaixo motra uma caixa com fita de enfiação do tipo “fish tape” de aço flexível e temperado, É muito útil no caso de serviço de enfiação de grande porte, porque torna o trabalho mais fácil e rápido.

Figura2.116 - Fitas e fios para enfiação


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2.37 Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos Eletrodutos de pequeno diâmetro (1/2”, 3/4” e 1”) podem ser curvados na obra sem grande dificuldade, principalmente se for usada ferramenta adequada. Existem máquinas especiais que executam o curvamento de eletrodutos, mesmo de diâmetros maiores que 1”, com esforço produzido por prensa hidráulica, podendo o eletroduto ser aquecido, a fim de que a curva seja feita sem deformação da seção do tubo. Essas máquinas somente são empregadas em instalações muito pesadas e de grande porte.

Figura 2.117 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos

Nos casos mais comuns de instalações elétricas prediais, usam-se ferramentas muito simples; até uma simples perna de 3”, fixada a uma bancada ou enterrada no chão, com um buraco para a introdução do eletroduto, pode resolver o problema. Uma ferramenta muito usada e adequada é feita com um “Tê” de tubo de ferro galvanizado tipo água, de diâmetro adequado (1 1/4”), com um pedaço de tubo, com cerca de 1 metro, atarraxado.

Figura 2.118 - Ferramentas de curvar eletrodutos metálicos rígidos (2)


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2.38 Ferramenta de pólvora para fixação São ferramentas denominadas moldes, confeccionada de acordo com a junção as ser soldada, a bitola do condutor e sua finalidade. Este processo também é conhecido como solda exotérmica. A energia calorífica utilizada é obtida por uma reação química a base de óxido de cobre e alumínio em pó e outros componentes, onde os produtos a serem soldados, tem o ponto de fusão inferior ou igual ao do cobre. Após a soldagem, as conexões não são afetadas quando do aparecimento de elevados picos de corrente. As conexões não se desprendem, ou sofrem corrosões no local da soldagem. Suportam uma alta corrente elétrica, igual ou maior que as dos condutores soldados. Este processo é utilizado para conexões do cobre com: latão, bronze, ferro, aço inoxidável, aço galvanizado e aço comum.

Figura 2.119 - Ferramenta de pólvora para fixação


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BIBLIOGRAFIA ROLDAN, José, Manual de Medidas Elétricas, Editora Hemus TORREIRA, Eng. Raul Peragallo, Instrumentos de Medição Elétrica, Editora Hemus, 3a Edição CREDER, Hélio, Manual do Instalador Eletricista, Editora LTC, 2a Edição FONSECA, Alex, APOSTILA DE ELETRICIDADE, Departamento de Engenharia Química, Faculdade de Ciências Humanas de Aracruz. Catálogo Técnico, Instrumentos de Medição, MINIPA BRONGAR. Francisco Carlos e MEDINA Ricardo Luiz Rilho, Apostila de Medidas Elétricas, CEFETRS DUTRA MÁQUINAS em, www.dutramaquinas.com.br NEI, Revista Noticiário de Equipamentos Industriais, guia eletrônico 2008. GEDORE, Catálogo Geral de Produtos Gedore, 2004. F.G., Ferramentas Gerais, Catálogo Ferramentas Gerais, 2006.


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Eletricista Montador Medidas Eletricas

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