El origen de la botella de plástico La mayoría de las botellas de plástico utilizadas a diario para el consumo de bebidas son fabricadas en polietileno tereftalato o PET. Este PET sigue un procesode transformación en 4 etapas para convertirse en botella. 1) La preforma Se parece a una probeta: en realidad se trata de una mini botella en la que solo el cuello es definitivo. Esta preforma sefabrica calentando un granulado plástico (que puede proceder del reciclado) a 270°C. Este granulado será mezclado para obtener una pasta homogénea, e inyectada en un molde para transformarse enpreforma. 2) El caldeo La preforma recobra su plasticidad cuando se calienta a alrededor de 100°C delante de las lámparas infrarrojas. La intensidad y el reparto del caldeo son esenciales para fijar yoptimizar las características visuales y mecánicas de la botella final. 3) El estirado y el soplado La preforma caliente se introduce en el molde final, se estira y se sopla con alta presión paraadoptar su forma definitiva: * una varilla de estirado estira la preforma y la sopla al mismo tiempo para inflar la preforma como un balón, * el aire comprimido lleva a continuación la materiacontra las paredes del molde para dar a la botella su volumen y su forma definitiva, * un escape permite que la botella no se deforme al volver a la presión atmosférica ambiente. 4) Elenvasado del producto La botella se llena, se tapa, se etiqueta, se agrupa en packs y se pone en palets antes de instalarse en las estanterías de las tiendas. Exceptuando la fabricación de la preforma,todas estas operaciones se realizan en la misma línea de producción. También somos capaces de producir formulaciones de resina de PET ambientalmente sostenibles, como la PCR-grado y grado de bio-PET, que se puede utilizar para las mismas aplicaciones de uso final como el PET virgen. PET de calidad para PCR Resina PET derivado del reciclaje post-consumo. Según PAL, somos actualmente el único productor de PET de PET reciclado químicamente PCR-grado en las Américas. Creemos que nuestra tecnología es superior a la de nuestros competidores, ya que nos permite romper químicamente PET reciclado en sus partes componentes, PTA y MEG, que luego pueden ser utilizados para producir PET virgen. Nuestros competidores no reducen reciclan PET hasta en sus partes componentes, sino que reciclan PET mecánicamente, lo que requiere que para ser mezclado con PET virgen en una proporción de una parte de PET reciclado a nueve partes de PET virgen, y el PET resultante se considera una calidad inferior producto.
Bio-PET de grado Resina de PET producido a partir de materias primas procedentes de fuentes de energía renovables. Somos el único productor de PET, con acceso exclusivo a la bio-tecnología de segunda
generación, como hemos adquirido de nuestros afiliados en M & G Finanziaria derechos exclusivos para utilizar su tecnología patentada para producir PET materias primas a partir de biomasa. El enfoque actual de nuestra investigación y desarrollo incluye las siguientes actividades: Desarrollo de 100% bio-PET, en la que todas las materias primas se derivan a partir de biomasa. Esta actividad incluye la prueba de las nuevas materias primas y la evaluación del proceso para optimizar la producción usando las nuevas materias primas. Formulación de una resina de barrera de calidad que permita la mejora de las propiedades físicas y bio-contenido. Esta actividad incluye la selección de moléculas básicas químicos bio-derivado, y su evaluación sobre la base de la estética y el rendimiento; Optimización de la formulación de PET para adaptarse mejor a las tecnologías de inyección y soplado, por el cual se forma el polímero fundido en la forma final del recipiente.
Juguetes
Carcasas de radio y televisión Partes del automóvil Instrumental médico Menaje doméstico Tapones de botellas Contenedores Moldeo por soplado Botellas Contenedores Partes del automóvil Extrusión Películas protectoras Perfiles en general Reflectores de luz Cubiertas de construcción Extrusión y termoconformado Interiores de frigoríficos Equipajes Embalajes alimentarios Servicios desechables Grandes estructuras del automóvil El poliestireno del futuro Hay una clase de poliestireno que recibe el nombre de sindiotáctico. Es diferente porque los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente a ambos lados de la misma. El poliestireno “normal” o poliestireno atáctico no conserva ningún orden con respecto al lado de la cadena donde están unidos los grupos fenilos. El “nuevo” poliestireno es cri stalino y funde a 270 ºC, pero es mucho más costoso. El estireno también puede polimerizar con otros monómeros como el caucho polibutadieno, obteniendo un tipo de copolímero llamado copolímero de injerto, cuya estructura confiere nuevas propiedades que el poliestireno normal no posee. Es más fuerte, no quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Este material se conoce como poli estireno de alto impacto HIPS. DIAGRAMA DE FABRICACION DEL PET: http://www.aprepet.org.mx/img/sec_2/sec_...
El PET es una resina poliéster de glicol etilénico y ácido tereftálico; Clasificación: Resina sintética termoplástica o Polímero termoplástico semicristalino. El PET se clasifica en función de la viscosidad intrínseca, la cual es directamente proporcional a su peso molecular y de la modificación polimérica que reduce la velocidad de cristalización y el punto de fusión.
Proceso de producción del PET Polimerización Industrialmente, se puede partir de dos productos intermedios distintos: * TPA ácido tereftálico; * DMT dimetiltereftalato Haciendo reaccionar por esterificación TPA o DMT con glicol etilénico se obtiene el monómero Bisbeta-hidroxi-etil-tereftalato, el cual en una fase sucesiva, mediante policondensación, se pol imeriza en PET según el esquema. Polimerización PET En la reacción de esterificación, se elimina agua en el proceso dl TPA y metanol en el proceso del DMT. La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas temperaturas (arriba de 270°C). La eliminación del glicol etilénico es favorecida por el vacío que se aplica en la autoclave; el gl icol recuperado se destila y vuelve al proceso de fabricación. Cuando la masa del polímero ha alcanzado la viscosidad deseada, registrada en un reómetro adecuado, se romperá el vacío, introduciendo nitrógeno en la autoclave. En este punto se detiene la reacción y la presencia del nitrógeno evita fenómenos de oxidación. La masa fundida, por efecto de una suave presión ejercida por el nitrógeno, es obligada a pasar a través de una matriz, en forma de spaghetti que, cayendo en una batea con agua se enfrían y consolidan. Los hilos que pasan por una cortadora, se reducen a gránulos, los cuales, tamizados y desempolvados se envían al almacenamiento y fabricación El gránulo así obtenido es brillante y transparente porque es amorfo, tiene baja viscosidad, o sea un bajo peso molecular, I.V. = 0.55 a 0.65; para volverlo apto para la producción de botellas serán necesarios otros dos pasos. Cristalización Con este término se describe el cambio de estructura de los polímeros semicristalinos y que consiste en el fenómeno físico con el cual las macromoléculas pasan de una estructura en la cual su disposición espacial es desordenada (estructura amorfa, transparente a la luz) a una estructura uniforme y desordenada (estructura cristalina, opaca a la luz) que le confiere a la resina una coloración blanca lechosa. El proceso industrial consiste en un tratamiento térmico a 130 - 160 °C, durante un tiempo que puede variar de 10 minutos a una hora, mientras el gránulo, para evitar su bloqueo, es mantenido en agitación por efecto de un lecho fluido o de un movimiento mecánico. Con la cristalización, la densidad del PET pasa de 1.33 g/cm3 del amorfo a 1.4 del cristalino. Polimerización en estado sólido o Post polimerización. Esta es una fase ulterior de polimerización del PET. El granulo cristalizado se carga en un reactor cilíndrico en cuyo interior, durante tiempos muy largos, es sometido a un flujo de gas inerte (nitrógeno) a temperatura elevada (sobre los 200 ° C).
Este tratamiento ceba una reacción de polimerización que hace aumentar posteriormente el peso molecular de la resina hasta los valores correspondientes de I.V. (0.72 – 0.86) idóneos para la fabricación de la botella. El aumento de la viscosidad intrínseca es directamente proporcional al aumento del peso molecular. En esta reacción, mientras se ligan las moléculas, es eliminado parte del acetaldehído que se forma en la primera polimerización. Un buen polímero tiene valores de A.A inferiores a 1 ppm. De estos reactores, se descarga PET de elevado porcentaje de cristalinidad (> 50) con viscosidad Grado para Botella (“Bottle Grade”).
Las botellas de plástico de gaseosas y agua demoran entre 100 y 1000 años en
