El Hormigón Celular. Una alternativa ecológica y sustentable en la construcción de edificación verde. Construcción sostenible, sostenible , ahorro energético
El hormigón celular consiste en un material de construcción muy liviano, destinado a la obra gruesa. Debido a su condición aislante, este material supera los requerimientos de la normativa térmica, además de ser ecológico ya que utiliza materias primas naturales en un proceso productivo de muy baja contaminación y ahorra energía de forma pasiva en las construcciones. Debido al problema energético que afecta al planeta, el concepto sustentabilidad está más que usado y conocido, por ello la utilización de materiales ecológicos es fundamental y muy valorado en cualquier obra arquitectónica. El ahorro energético en una construcción es una ventaja y en la actualidad existen varios materiales que contribuyen con este factor. Una construcción sustentable o los llamados “edificios verdes” son cada vez más apatecidos en el mercado y sin duda que los materiales son parte una parte importante para hacer que una vivienda pueda ahorra energía por sí sola. En este sentido el hormigón no ha querido quedarse atrás. Se dice que el hormigón es sustentables cuando se puede generar con componentes que contaminen menos y se puede reutilizar los mismos componentes para elaborar nuevos hormigones. La sustentabilidad es un concepto muy profundo que, aplicado a una vivienda, necesita de muchos componentes para funcionar. En ese contexto, el hormigon celular constituye
efectivamente un gran aporte. Al ser un efectivo material aislante, permite reducir drásticamente el consumo de combustibles fósiles, fósiles , tanto al calefaccionar una vivienda, como al enfriarla, ayudando a preservar el medio ambiente. ambiente . El hormigón celular es un producto inerte y no contaminante con un proceso industrial que no genera ningún tipo de residuo. Se puede decir que es un hormigón sustentable y ecológico por su gran estabilidad en el tiempo y las externalidades positivas en el uso eficiente de la energía en las construcciones con este material.
El Hormigón Celular y la Ecología Un material que es considerado ecológico debido a su compatibilidad con el medio ambiente es el hormigón celular, ya que su proceso productivo utiliza materias primas abundantes en la naturaleza, no incluye sustancias nocivas, involucra un bajo consumo de energía y permite el reciclaje de residuos.
El hormigón celular es un material de color blanco, que se logra por medio de la mezcla dosificada de arena de sílice, cemento y cal, a la que se le agrega agua y un agente expansor en base a aluminio, el que reacciona creando millones de microesferas de aire distribuidas en la mezcla, lo que determina su estructura molecular. Las microesferas cerradas no interconectadas mantienen aire estanco en su espacio interior, conformando una masa liviana de gran capacidad de aislamiento térmico. Este material fue creado en Suecia en 1914. En Europa se comenzó a utilizar en forma masiva después de la Segunda Guerra Mundial, Mundial , expandiéndose luego a otras partes del mundo. Sin duda, una de sus ventajas es que es un material con excelentes cualidades de aislamiento térmico, característica de gran importancia en estos tiempos, en que el concepto “ahorro de energía” es cada día más común. Se proyecta que el hormigón celular será el único material que por sí solo podrá cumplir las exigencias normativas de los próximos años. Estudios realizados demuestran que al construir la estructura de una vivienda con muros de hormigón celular, es posible ahorrar hasta un 50% en el consumo de calefacción. calefacción .
efectivamente un gran aporte. Al ser un efectivo material aislante, permite reducir drásticamente el consumo de combustibles fósiles, fósiles , tanto al calefaccionar una vivienda, como al enfriarla, ayudando a preservar el medio ambiente. ambiente . El hormigón celular es un producto inerte y no contaminante con un proceso industrial que no genera ningún tipo de residuo. Se puede decir que es un hormigón sustentable y ecológico por su gran estabilidad en el tiempo y las externalidades positivas en el uso eficiente de la energía en las construcciones con este material.
El Hormigón Celular y la Ecología Un material que es considerado ecológico debido a su compatibilidad con el medio ambiente es el hormigón celular, ya que su proceso productivo utiliza materias primas abundantes en la naturaleza, no incluye sustancias nocivas, involucra un bajo consumo de energía y permite el reciclaje de residuos.
El hormigón celular es un material de color blanco, que se logra por medio de la mezcla dosificada de arena de sílice, cemento y cal, a la que se le agrega agua y un agente expansor en base a aluminio, el que reacciona creando millones de microesferas de aire distribuidas en la mezcla, lo que determina su estructura molecular. Las microesferas cerradas no interconectadas mantienen aire estanco en su espacio interior, conformando una masa liviana de gran capacidad de aislamiento térmico. Este material fue creado en Suecia en 1914. En Europa se comenzó a utilizar en forma masiva después de la Segunda Guerra Mundial, Mundial , expandiéndose luego a otras partes del mundo. Sin duda, una de sus ventajas es que es un material con excelentes cualidades de aislamiento térmico, característica de gran importancia en estos tiempos, en que el concepto “ahorro de energía” es cada día más común. Se proyecta que el hormigón celular será el único material que por sí solo podrá cumplir las exigencias normativas de los próximos años. Estudios realizados demuestran que al construir la estructura de una vivienda con muros de hormigón celular, es posible ahorrar hasta un 50% en el consumo de calefacción. calefacción .
Su uso se orienta a una gama importante de aplicaciones constructivas tales como muros estructurales de albañilería armada, reforzada, tabiquería interior, molduras, cornisas exteriores, paneles de losas, paneles industriales, entre otros. Sus propiedades se traducen en una serie de ventajas constructivas, constituyéndose una opción para arquitectos, constructores, empresarios y usuarios, en construcciones residenciales, comerciales e industriales. Entre sus ventajas se encuentra su resistencia y solidez, además es un material liviano que reduce la carga sobre estructuras y fundaciones, lo que unido a su resistencia, se traduce en un buen comportamiento estructural ante la acción sísmica y hace que sea fácil de manipular y ensamblar. Su liviandad hace reducir los costos de construcción y aumenta la productividad, ya que hay menores costos de transporte y almacenaje, disminución de requerimiento de mano de obra, menores costos en materiales de terminación y no requiere aislamiento térmico adicional. Otra de las características del hormigón celular es que no contiene materias combustibles y es altamente resistente al fuego, ofreciendo máxima protección contra incendios.
El Hormigón Celular. Una alternativa ecológica y sustentable en la construcción de edificación verde. Construcción sostenible, sostenible , ahorro energético
¿QUE REQUIERO PARA UTILIZAR CONCRETO CELULAR A BASE DE ESPUMA PREFORMADA?
Maquinaria para CONCRETO CELULAR
Este sistema es el más económico de implementar y el que ofrece un retorno de la inversión en poco tiempo, ya que es fácil de manejar, no requiere mano de obra calificada y sus productos son de buena calidad.
Que es Concreto Celular Requerimientos para utilizar concreto celular Comparación entre concreto normal y celular Metodo de Encoframiento
MAQUINARIA Y EQUIPO.
Se requiere un generador de concreto celular, estas características varían entre uno y otro fabricante. A continuación las características de uno de nuestros equipos; presentamos el que tiene capacidad de producción de 2 mt3/hr. de concreto celular. Nuestros equipos son autosuficientes, es decir, no requieren de otras maquinas para generar concreto celular; cuenta con dos secciones, una sección de generación de espuma y una sección de homogenización de materiales, su base consiste en un chasis metálico, posee llantas para su transporte y anclaje para camión, su cajón metálico lo protege de caída de materiales en obra, este equipo es de capacidad de 5 lts/sg en espuma y genera 2 mt3/hora de concreto celular. El generador de concreto celular es una planta móvil, transportable, con neumáticos, requiere de dos operarios, es fácil de operar y su diseño es versátil. Forman parte del sistema controles digitales de funciones, horometro, reguladores manuales, temporizador digital para producción exacta. Su funcionamiento es eléctrico con energía trifásica 220 V, ó, un motor de combustión interna; diesel o gasolina, no requiere de ninguna otra maquinaria para la generación del concreto celular. Posee protección contra fuego, contra picos de voltaje, además contiene un kit viajero que consiste en herramienta y accesorios como; regulador, una válvula especial, cables, llaves de paso, esto con el fin de repararla por si es requerido. Además cuenta con software para computadora para cálculo de densidades, dosificaciones, producciones, costos, algunos cálculos rápidos, todo en CD para ser operado en lenguaje EXCEL. Las refacciones son fáciles de conseguir; esta ensamblada con partes de marcas reconocidas, por lo que cualquier repuesto se consigue en ferreterías. La asesoría en la utilización del equipo va acompañada de cartillas; manual de operación, además cuenta con servicio 24 horas con asistencia técnica vía Internet o teléfono de por vida. La vida útil del equipo generador de espuma para el concreto celular son 6000 horas de operación (reemplazo de bomba preventivo), luego del reemplazo de la bomba se tendrá un equipo nuevo, listo para funcionar otras 6000 horas.
MOLDES.
En un sistema de bloqueadora convencional de mezcla seca, existe un equipo denominado ponedora de bloques o bloquera, la cual toma la mezcla y la aprisiona con cierta presión y moldea por vibración y presión los productos o bloques. En concreto celular esto no seria posible, ya que este sistema tiene la particularidad que cada producto (block, panel,
que nuestras mezclas de concreto celular son autonivelantes y además son mezclas fluidas. Los moldes pueden ser metálicos o de madera, inclusive se han usado en fibra de vidrio o plásticos, esto es posible ya que la mezcla se desliza llenando el molde sin necesidad de vibrarlo o golpearlo; es por esto que los moldes no sufren deterioro. moldura, etc……) debe tener su molde, esto es debido a
Si existe la posibilidad de implementar una planta de prefabricados en este sistema se hace imperativo el uso de gran cantidad de moldes, la capacidad de la planta se verá reflejada por el número de moldes que se tengan, y la capacidad (mt3) del equipo que se use las características de los moldes son la parte esencial de la funcionalidad del sistema, ya que un diseño de acuerdo al costo, a la densidad y al uso del producto vendrá recompensado con una verdadera economía. (BUINY tiene la ingeniería para la fabricación de moldes, consúltenos). No se debe pretender usar un concreto celular de 500 kg/m3, para una placa de entrepiso que exija una resistencia de 70 kg/cm2, ya que este valor de esta densidad (500 kg/cm3); en el sistema de espuma preformada arroja una resistencia aproximada de 18 kg/cm2. Así mismo no se puede pretender en países en donde la arcilla precocida es el material de excelencia para la construcción, que es muy económica y su producción se hace a gran escala; pretender fabricar un bloque del mismo tamaño en concreto celular, ya que nunca podrá competir contra el de arcilla. Auxiliándonos del diseño, la ingeniería, y la imaginación lo que se puede hacer es diseñar un bloque de el doble (o triple, o cuátruple, o …) del tamaño del de arcilla; que pese menos que el de arcilla y que permita dar un
acabado final más económico. Considerar que se tiene además de las ventajas térmicas, acústicas, aligeradas (reducción de carga muerta y ahorro en acero de cimentación y de refuerzos), mas conveniente y más rápido colocar bloques grandes y no unidades pequeñas, el ahorro se verá reflejado en el diseño de los productos a colocar, en una sola palabra, el bloque de arcilla es más barato, pero, un bloque de concreto celular puede llegar a ser igual o más barato, no si se piensa en costos unitarios de productos, si no, en el costo global de la obra.
FIBRAS.
El uso de este elemento se hizo imprescindible en el concreto celular, ya que las deficiencias de una mezcla fluida, se ven afectadas por el secado o una deshidratación rápida, lo que ocasiona contracciones, sin embargo, estas contracciones son controladas gracias al uso de la fibra de polipropileno. De estas fibras deben usarse las del tipo de segunda generación, es decir las que forman una malla tridimensional de refuerzo con el fin de evitar los problemas de curado, por otro lado, los productos de concreto celular
prefabricados son más susceptibles mientras ganan buena parte de su resistencia, por lo que al moverlos entre el tercero y sexto días son susceptibles a despiques, la fibra ayuda a controlar esos movimientos y a controlar las grietas por golpes, además se ha demostrado que el uso de la fibra aumenta la resistencia a la tensión en un 10% y a comprensión en un 6%.
ADITIVO. Nuestro agente espumante para concreto celular aditivo “J& D?: es un líquido viscoso que produce una espuma de alta estabilidad que resiste las fuerzas múltiples que ocurren durante la mezcla, transporte, bombeo, vaciado y proceso de fraguado de concreto ó mortero celular. La espuma se forma y posteriormente se incorpora al concreto; la espuma no presenta reacción con el concreto y solamente sirve como material de envoltura para el aire atrapado, este aditivo es diluido en agua, 1 litro de aditivo en 40 litros de agua forma 560 lts. de espuma, es decir rinde para 2 mt3 aproximadamente.
SUGERENCIAS DE APLICACIONES.
El concreto a base de espuma preformada se puede utilizar según la siguiente tabla:
DENSIDADES 350 @ 600 Kg/m3 800 @ 1000 Kg/m3 1100 @1200 Kg/m3 1400 @1600 Kg/m3 1800 Kg/m3
SUGERENCIAS DE USO Para entrepisos y entre techos como aislante térmico y acústico. Para prefabricados no portantes, bloques y aislamiento térmicos. Prefabricados portantes y para pisos. Usos estructurales, moldes en sitio y premoldeados. Apto para todo tipo de usos estructurales.
GRUPOS DE CONCRETO LIGERO
El concreto celular a base de espuma preformada se puede desmoldar según la siguiente tabla:
DENSIDADES 350 @600 Kg/m3 800 @1000 Kg/m3 1100 @1200 Kg/m3 1400 @1600 Kg/m3 1800 Kg/m3
TIEMPO DESMOLDAR de 15 a 20 hrs. de 14 a 16 hrs. de 12 a 14 hrs. de 8 a 12 hrs. en 6 hrs.
Esto en condiciones normales de curado, temperatura constante de 15 Cº y una altura sobre el nivel del mar de 2400 m. En climas más fríos requerirán de mayor tiempo de curado, y en climas calientes de menor tiempo de curado.
Básicamente el curado debe conservar una humedad del elemento del 35% por peso, debe almacenarse en áreas con buena ventilación; no debe dejarse secar al sol, se deben curar con techo, se deben colocar plásticos cubriendo la totalidad del elemento con el fin de evitar deshidrataciones, el almacenamiento se puede hacer en patio, pero siempre el producto debe conservar por lo menos el 20% de humedad retenida al cabo de 28 días, si el elemento es colocado antes de este tiempo debe mantenerse húmedo; (..casos extremos).
INFORMACIÓN BÁSICA DE COSTOS PARA CONCRETOS CELULARES Y CONCRETOS LIGEROS. Ponemos algunas dosificaciones tipo de concretos ligeros y celulares. Las dosificaciones pueden variar (notablemente) según el tipo de agregados que se encuentren en la zona, pero en un caso típico y sin agregar cales, yesos u otros componentes cementantes podríamos tener:
DOSIFICACIONES BÁSICAS INICIALES PARA PRODUCIR UN METRO CÚBICO DE CONCRETO CELULAR.
Para densidad 1600 kg/m3: cemento: arena: agua: espuma: fibra polipropileno:
300 kg. 1200 kg. 120 kg. 450 lts. 1 kg.
mmm Para densidad 1400 kg/m3: cemento: arena: agua: espuma: fibra polipropileno:
250 kg. 1050 kg. 110 kg. 520 lts. 1 kg.
Para densidad 1200 kg/m3: cemento: arena: agua:
240 kg. 870 kg. 100 kg.
Para densidad 1000 kg/m3: cemento: arena: agua:
225 kg. 680 kg. 95 kg.
espuma:
620 lts.
espuma:
685 lts.
fibra polipropileno:
Para densidad 700 kg/m3: cemento: arena:
1 kg.
210 kg. 400 kg.
fibra polipropileno:
Para densidad 500 kg/m3: cemento: arena:
1 kg.
200 kg. 215 kg.
agua: espuma: fibra polipropileno:
90 kg. 900 lts. 1 kg.
agua: espuma: fibra polipropileno:
85 kg. 1250 lts. 1 kg.
El aditivo espumante rinde/proporciona un promedio de 560 litros de espuma por litro de aditivo.
En algunos casos cuando se localiza un buen cementante o un arena rica en sílice o de características particulares podemos reducir el consumo de cemento hasta un 30%, controlando la resistencia de los productos. Lo anterior requiere obviamente pruebas en sitio hasta obtener lo requerido. Todos nuestros clientes siempre contarán con la ayuda de nuestro Departamento Técnico y de Ingeniería.
Recuerde que. Para fabricar 1 mt3 de concreto convencional requerimos:
Para densidad 2400 kg/m3: cemento: 450 kg. arena: 1500 kg. agua: 180 kg. fibra de polipropileno 1 kg.
Se presentan estas estimaciones de costo a manera de ejemplo. Podemos estimar para ustedes el costo de cualquier mezcla y cualquier densidad.
No olvidar que el cemento en México es más caro/costoso; que en los países vecinos. Porqué? ; no lo sabemos; pero lo estamos averiguando.
¿QUE COMPARACIÓN EXISTE ENTRE UN CEMENTO NORMAL Y UNO CELULAR, FÍSICO?
En la parte física podemos decir el concreto celular:
Maquinaria para CONCRETO CELULAR
Puede llegar a ser 4 veces más
aislante del sonido (insonoro) que el concreto convencional.
El concreto celular puede llegar
a ser 6 veces más aislante térmico
Que es Concreto Celular Requerimientos para utilizar concreto celular
Comparación entre concreto normal y celular Metodo de Encoframiento
que el concreto normal.
El concreto celular tiene una vejez igual
concreto normal.
El concreto celular llega a fundir a 1100ºC, el concreto normal desde: 600ºC.
El concreto celular es igual de resistente a los sulfatos que el concreto normal.
El concreto celular puede llegar a pesar hasta la quinta parte de un concreto convencional. Un obrero rinde más colocando unidades grandes de concreto celular que colocando unidades pequeñas fabricadas con concretos normales. Un obrero utiliza menor mortero de pega colocando unidades de concreto celular que cualquier otro sistema.
La reducción de carga muerta es considerable, en un edificio de 5 pisos cada piso con un área de 200m2, se ha demostrado que la cimentación podría reducirse en un 25% representando esto en un ahorro total de la construcción hasta de un 35%.
Tratándose de un concepto “nuevo" de aplicaciones y
mezclas de concretos NO TRADICIONALES; deberá considerarse que en la producción de un m3 deberá tenerse en cuenta el importantísimo factor de densidad por kgs/mt3; de masa al final de la mezcla. Las miles de burbujas incluidas, no solamente expanden la mezcla si no que también cambia las densidades radicalmente. La aplicación de las diferentes densidades del concreto celular; es un espacio reservado a la ingeniería, la imaginación; y; las pruebas en campo.
Esto es en la densidad de 1600 kg/mt3.
¿QUE SE HA PODIDO FABRICAR CON ESTE SISTEMA?
Existen una gran gama de posibilidades, entre menor sea la densidad, más provecho económico se tendrá del concreto celular, las piezas más comunes son bloques entre 1000 y 1200 kg/m3, placas de entrepiso de 1350 y 1400 kg/m3 rellenos fluidos sobre azoteas de 500 a 400 kg/m3, protecciones contra fuego especializadas de 600 y 800 kg/m3, baldosas en concreto celular con acabados a mano para decoración con densidades de 800 y 1000 kg/m3. Dentro de los múltiples usos del
Maquinaria para CONCRETO CELULAR
concreto celular, uno de los más importantes es la fabricación de casas por el método de encofrados y colado / vaciado de las paredes
Que es Concreto Celular Requerimientos para utilizar concreto celular
y techos con * concreto celular
estructural ligero.
Comparación entre concreto normal y celular Metodo de Encoframiento
.
Este método esta siendo aplicado por importantes constructoras; por la rapidez en las construcciones, las ventajas del concreto celular (antiflama, acústico, aislante,……); la
disminución de tiempos y costos; es el método que se usa con ventajas sobre las construcciones tradicionales de block vibroprensado, tabique, vigueta y bovedilla. En Buiny estamos para presentarles y proporcionarles, usos y aplicaciones sobre equipos, métodos, usos y aplicaciones del conreto celular, coldado en sitio.
Encofrados y concreto celular es un método que se aplica con igual éxito en una o dos casas, como en decenas, cientos, o miles de casas. * Concreto celular estructural ligero, de 1200 @ 1400 kilogramos por metro cúbico.
Hormigón celular Se ha sugerido que este artículo o sección sea fusionado con Hormigón (discusión). Una vez que hayas realizado la fusión de artículos, pide la fusión de historiales aquí .
Detalle macro de hormigón celular curado en autoclave. El hormigón celular es un material de construcción, destinado a la obra gruesa. Producido exclusivamente a partir de materias primas naturales, se compone de agua, arena, cemento y aire.
Si se procesa con solo agua, cemento y aditivos lo llamamos Hormigón o Concreto Celular, si agregamos arena tendremos Hormigón liviano. El hormigón o concreto celular se puede elaborar en obra o en fábricas donde se producen los bloques de hormigón celular. En obra es ideal para contrapisos, carpetas, rellenos e inyecciones; también utilizable en muros o tabiques con moldes adecuados. En obra se utilizan máquinas que se componen de una mezcladora, generador de espuma para el hormigón celular, compresor de aire, bomba de agua y bomba de impulsión a tornillo sinfín (rotor / estator)que lo transporta a los pisos superiores. Los bloques se presentan como estructuras rectangulares de color blanco. La gama completa de productos de hormigón celular se compone de bloques, tabiques, dinteles, forjados y cubiertas, y responde a todas las necesidades de obra de una edificación. El hormigón celular está recomendado en particular para el mercado residencial (casas unifamiliares y colectivos), equipamientos (escuelas, residencias de tercera edad, hotelería etc.) y la construcción de edificios públicos. Más antiguo de lo que se suele pensar (fue inventado en 1927) el hormigón celular es un material de construcción utilizado con frecuencia. A escala europea, se estima que se construyen 500.000 casas individuales cada año con este material. Si bien el material se utiliza mucho en los países de Europa del Norte, desde hace varias décadas, su introducción en España es más lenta debido a motivos culturales. En España por ejemplo, se aísla una habitación por dentro, mientras que en Alemania, se aísla por fuera. El aislamiento interior es menos eficiente en término energético, debido a la transmitancia de calor por los puentes térmicos (encuentros entre muros exteriores, encuentro entre muros exteriores y suelo), lo que representa de media un 40% de pérdida energética. El hormigón celular es un material homogéneo y macizo (aunque ligero) con aislamiento “repartido”, ya que no necesita el uso de aislamiento adicional . Se trata de un producto “2 en 1”: portante y aislante.
Propiedades El hormigón celular no necesita ningún aislamiento interior complementario. Su estructura alveolar, compuesta por millones de micro células de aire, le confiere sus propiedades de aislamiento térmico. Los profesionales llaman este tipo de aislamiento “aislamiento repartido” o “monomuro”.
Atrapadas de manera homogénea en la masa del material, el aire asume su papel de aislamiento perfecto.
Así, el hormigón celular impide cualquier pérdida de calor. Sirve de barrera contra el calor exterior en verano y guarda el calor de la calefacción dentro de la vivienda en invierno. Funciona como un verdadero climatizador natural. Otras ventajas: el hormigón celular es un material que respira, dejando pasar el vapor de agua producido por los ocupantes y las actividades cotidianas. Esta hidroregulación es esencial para evitar todos los riesgos de humedad, condensación y aparición de hongos. Finalmente, el hormigón celular es clasificado como material mineral de clase A1 de reacción al fuego. Resiste al fuego y es estanco al humo y a los gases tóxicos. En caso de incendio, un muro de hormigón celular tiene una capacidad cortafuego de 6h. La colocación del material resulta muy rápida y fácil de ejecutar (9m2 / hora), gracias a un ensamblaje de los bloques con mortero cola (colocación con “junta fina”). Además, la ergonomía de los bloques (con asas y/o perfil de encaje: el bloque se queda paralelo al cuerpo del albañil) y la ligereza del producto (aproximadamente 120 kg/m² y de espesor 30cm) permiten un alto rendimiento de colocación. ↑Ir atrás una sección
Producción Las fases importantes de producción son:
La preparación, la dosificación y la mezcla de las materias primas (arena, cal, cemento y agua) La preparación de los moldes El corte de los bloques y de las geometrías especiales (empuñaduras y machihembrados) El curado en autoclave a 180 °C a 10/11 atmósferas durante 10 a 12h La paletización y el embalaje
La producción del material en autoclave consiste en imitar el proceso de formación natural de la estructura molecular de la tobermorita, denominada también silicato de calcio hidratado. Este modo de fabricación favorece el funcionamiento de las plantas en ciclo cerrado: no rechazan ninguna sustancia líquida o sólida susceptible de contaminar el agua o los suelos. Los pocos y totalmente inertes desechos producidos durante esta fase de producción se reutilizan al 90%. El único gas rechazado a la atmósfera es el vapor de agua. La fabricación de hormigón celular necesita poca energía, la cual además es aprovechada en parte para calentar las oficinas de la fábrica. El agua, necesaria para este proceso, también se reutiliza.
↑Ir atrás una sección
Dimensiones Existe una gama de 3 tipos de bloques: liso, con asas, o con asas y encaje machihembrado. Los espesores disponibles son de 20, 25, 30 y 35.5cm (altura 25 ó 50 cm – anchura: 62.5 cm
Bueno, buenoooo Gabi, hay bastante tela por donde cortar en lo que planteas, y quieres diseñar, para empezar, a darle camino a el asunto, tratando de entender lo que quieres hacer es diseñar un hormigón, celular, debidos a que tienes sus ventajas o9 te hace falta para algo, mi pregunta es la siguiente si quieres obtener un hormigon celular porque no partes, o empiezas con un cemento celular...... Estube revisando la literatura, por eso no habia escrito todavia en el debate, y encontre varias cosas interesante , entre ellas , la existencia del cemento celular. Que lo podemos definir asi....
Que es el cemento celular? Utilizado desde el 1951 en USA y algunos años mas tarde en Europa, el cemento celular, es un cemento fluido y liviano que contiene celulas de aire uniformemente distribuidas en la mezcla a traves de un agente espumígeno. Las características particulares de la espuma forman una masa de miniparticulas de aire y transfieren al producto final alta capacidad de aislación termica y acustica. Mezclando la espuma con cemento y arena en proporciones experimentadas, permite una amplia gama de usos: construcción de mantos de carreteras, contrapisos y bases de variada densidad, y también bloques no cocidos en autoclave o paredes enconfradas. Densidades kg/m3 Condución térmica Cemento celular 1200 0,38 Cemento celular 1000 0,23 Cemento celular 800 0,18 Cemento celular 600 0,14 Cemento celular 400 0,10 Y ademas puedo anexarte un listado de materiales, pero bueno este no es el objetivo, mi
pregunta, tienes como adquirir este tipo de cemnto, has oido hablar de él, sabes donde poder comprarlo, nosotros aqui en cuba no lo fabricamos, te adelanto, pero de tu poder adquirirlo, eso si te seria un adelanto, espero tu respuesta, para seguir, hablando del tema, cualquier respuesta que tengas, es muy importante que me la comuniques, cual dato, hasta el que pienses menos significante, en toda investigación es de gran utilidad. Saludos cordiales Any Responder > Citar | Escrito por Anisley Perez Mestre el 29/06/2011
Anisley Perez Mestre Licenciatura química universidad de or...
Ventajas del cemento celular, dato muy muy inportante:
Optima relación precio/calidad. El agente espumígeno hace más liviano el producto final, ahorrando agregados y mano de obra, y reduciendo además su peso estructural. El cemento celular posee una mayor capacidad aislante, térmica y acústica, respetando las normativas de construcción que exigen ahorro energético e insonorización (aislación acústica). El cemento celular es más fluido. Esta característica facilita su aplicación y autonivelación sobre superficies planas, reduciendo los espacios libres en la instalación de tubos de electricidad, desagües, etc. No produce substancias tóxicas durante su aplicación, ni al ser eliminado. Su compatibilidad ambiental es superada solo por la madera. El coeficiente de compatibilidad ambiental del cemento celular 2 ; madera 1; ladrillo 10 ; bloques de keramzite 20. No solo es aislante térmico y acústico, sino también, hidrófugo e ignífugo. Las pruebas antisísmicas con bloques de cemento celular los ubican a la vanguardia, respecto a los materiales convencionales. La facilidad y velocidad de aplicación del cemento celular hacen del Sistema Isoltech una solución superior a cualquier material tradicional. La buena resistencia a la compresión y la armadura interna, permiten su uso con menor peso volumétrico. El ahorro de energía consecuente, permite economizar
calefacción y refrigeración hasta un 30%. Microclima similar al conseguido por una casa en madera. El ahorro de mano de obra es significativo en la aplicación del cemento celular en contrapisos, y mucho mas en el montaje de bloques 3C ISOLTECH, en la construcción de paredes divisorias o externas.
Aplicaciones: El cemento celular, gracias a sus características técnicas, ofrece ductilidad y múltiples posibilidades: A) Con densidades específicas para cada necesidad, como base de pavimentación, playas de estacionamiento, pistas aeroportuarias, fundaciones, losas, rellenos, contrapisos etc. En la construcción civil, sobre superficies planas. B) Mediante bloques de distinta dimensión, densidad y forma. La creación del Sistema de Construcción 3C ISOLTECH es una novedad en el mercado internacional. Se trata de un nuevo tipo de bloques de demento celular , que son una revolución en cuanto a diseño, economía y versatilidad, sumando a esto luna caracteristica fundamental: una inigualable capacidad antisismica. C) También puede ser utilizado en muros y paredes, en distintas formas: por medio de encofrados o con distintos tipos de estructuras pre-formadas.
Responder > Citar | Escrito por Anisley Perez Mestre el 29/06/2011
Método de obtención, del cemento o hormigón celular. Anisley Perez Mestre Licenciatura química universidad de or...
El hormigón o cemento celular se obtiene con la mezcla de cemento portland, agua, con o sin el agregado de arena u otros materiales inertes y pequeñas burbujas de aire distribuidas uniformemente en la masa. Como resultado se consigue una mezcla esponjosa, con gran cantidad de pequeñas cavidades esféricas que permenecen inalterables durante el fraguado. El hormigón así obtenido presenta densidades variables entre 400 kg/m3 hasta 1. 850 kg/m3 dependiendo del proceso empleado en su construcción, mostrando adecuada resistencia estructural y excelente aislación térmica y
acústica. Téngase como comparación que la densidad del concreto standard es de 2400 kg/m3. Existen dos métodos principales de incorporación del espumígeno a la mezcla de cemento. El método más adecuado es el de la espuma preformada, donde ésta es generada mediante un equipo adecuado y luego se incorpora al mortero con un batido final leve para no romper las burbujas. Con este método se obtienen hormigones celulares de menor densidad. Las espumas que se incorporan al cemento tienen por lo general una densidad variable entre 40 y 60 g/l. Otro método es incorporar el agente espumígeno en la hormigonera junto con el cemento y el agua trabajando con una velocidad de rotación no inferior a 85 rpm. De esta manera se logra el espumado de toda la masa. Con este método es prácticamente imposible lograr densidades de cemento inferiores a 600 kg/m3.
Para minimizar las tensiones generadas por las variaciones de temperatura y por la retracción por pérdida de agua en la primera fase del fraguado, así como para aumentar la resistencia a la tracción y distribuir eventuales microfisuras es práctica común incorporar al mortero fibras sintéticas (generalmente de polipropileno) de un largo de 25 a 50 mm y un diámetro de 20 a 150 Denier (Denier es la unidad que expresa la relación entre la masa de una fibra y su largo) Entre las aplicaciones principales del hormigón celular, se encuentran la elaboración de bloques o paneles aplicables a la construcción de muros, tabiques, cielorasos, contrapisos, rellenos de huecos, etc. HORBAN se diluye en cualquier tipo de agua. La solución así obtenida se inyecta a través de toberas especialmente diseñadas para producir una mezcla enérgica con el aire (generalmente aire comprimido) y lograr una espuma compacta y de lento drenaje. La espuma obtenida se incorpora al mortero de cemento con relaciones de mezcla variables de acuerdo a las características exigidas para el mismo.
Var CollapsiblePanel2 = new Spry.Widget.CollapsiblePanel("CollapsiblePanel2", {contentIsOpen:false});
Responder > Citar |
Escrito por Anisley Perez Mestre el 29/06/2011
La ultimas informaciones, la copie y las pege, de una pagina que encontre bastante interesante con información en el tema. Anisley Perez Mestre Licenciatura química universidad de or...
Ellos le dan promoción a un Espumígeno sintético concentrado para manufactura de hormigón celular, Horban, es el el nombre....... Saludos cordiales y espero a que escribas pronto. Any Responder > Citar | Escrito por Anisley Perez Mestre el 29/06/2011
Visita este sitio: Anisley Perez Mestre Licenciatura química universidad de or...
www.isoltechar.com/grafico. Htm Luego intercambiamos, me comentas y seguimos, en el tema...
Responder > Citar | Escrito por Herbert Aguilar el 29/08/2011
Herbert Aguilar Ing quimica universidad politecnica
Amigo la forma mas facil es utilizando Aluminio en polvo este hace unan reaccion quimica liberando Hidrogeno, este gas cuando intenta salir de la mezcla genera las burbujas que necesitas para producir tu cemento celular... Entra al sitio de la empresa Eckart de Alemania ahi hay informacion sobre esto
Responder > Citar | Escrito por Gabriel Mari el 30/08/2011
Gabriel Mari Laboratorista universitario
Si eso ya lo se el tema es que la burbujas deben desprenderce sincronizadamente con el fraguado del cemento, y aprte este sistema es muy peligroso ya que el aluminio en polvo y el desprendimiento de hidrogeno los, hay regular bien la desprendida de gas sino te trae
universida...
problema que se sigue desprendiendo con el cmento ya fraguado, saludos Responder > Citar | Escrito por Victor Mirkin el 08/11/2011
Alguien pudo concretar algo de este tema, a mi me interesa tambien el tema del agente espumigeno. Victor Mirkin Ing en sist de inf utn universidad tec...
Espero respuestas del tema Responder > Citar | Escrito por Carlos Daniel Forni el 29/11/2011
ALFANOX 48 es el agente espumigeno de espesor de pared de burbuja controlada ideal para este tipo de sistemas constructivos. Carlos Daniel Forni Buenos Aires, Argent...
En Argentina DELANTA SA lo comercializa el producto es de procedencia alemana.
Contacto Sr Christian Predur Saludos CDF QUE TAL AMIGOS? SOY ESTUDIANTE DE INGENIERIA CIVIL EN VENEZUELA, Y HE ESTADO TRABAJANDO EN UNA TESIS DE DISEÑO DE UNA LOSA DE TECHO LIVIANA (TIPO PLACA) DE CONCRETO CELULAR REFORZANDOLA CON ACERO A TENSION. ME HA DADO EXCELENTES RESULTADOS . MI INQUIETUD ES SABER SI ALGUIEN HA EXPERIMENTADO CON ESTE TIPO DE CONCRETO? SI LO HA REFORZADO CON ACERO? A VER SI PODEMOS COMPARTIR IDEAS E INFORMACION, YA QUE ME ENCUENTRO EN UNA ETAPA DONDE DEBO ESTABLECER ANALISIS COMPARATIVOS. AGRADECIDO. pedreca Usuario Principiante Progreso hasta siguiente rango: 0%
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Re: LOSA DE CONCRETO CELULAR por mgf2004 » Dom Jul 15, 2007 7:35 am borrado Última edición por mgf2004 el Jue Jul 19, 2007 8:25 am, editado 1 vez en total mgf2004 mgf2004 Usuario Master Superior
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LOSAS DE CONCRETO CELULAR por IngJavierSanabria » Lun Jul 16, 2007 2:11 pm Cordial saludo: SI, es posible hacer losas para cubiertas en concreto celular, estos trabajos ya los hemos realizado en Maracaibo, 1200 unidades de vivienda y el material funciona correctamente, basicamente son losas similares a las de aliven de 70*60*5 cms con refuerzo de malla electrosoldada de 5 mm cada 15 cms, estas losas se apoyan sobre viguetas de concreto prefabricadas con triacero a la vista, las cuales se instalan y posteriormente se recubren con 3 cms de mortero para tapar las juntas.
en contraversion con lo qie indica la gente de Mexico, no son mas costosas que un concreto convencional, lo que sucede es que existen varios metedodos de fabricacion del concreto celular, el que nosotros utilizamos con buenos resultados en costos es el sistema de espuma preformada, el cual, requiere un generador de espuma, un reactivo y las RECETAS, para poder aligerar el material a la densidad adecuada para la resistencia adecuada. en otro comentarios y desafortunadamente todos nuestros paises latinos son paises en via de desarrollo y por lo general son paises con problemas sociales de pobreza estrema, en este momento existen mas pobres en Mexico que en Venezuela, teniendo en cuenta el indice poblacional y es mayor el indice de falta vivienda propia. adjunto un comparativo de costos entre concreto celuar y el sistema de ALIVEN o arcilla expandida que actualmente utiliza Venezuela para fabricar las plaquetas para las losas de entrepiso. 1. Comparativo materiales aridos. Sistema de arcilla expandida. Producto: Cantidad Unidad Valor unitario Valor Total Aliven 1 m3 46,51 46,51 Arena de Rio 0,318 m3 27,52 8,75 Cemento 212,5 kilos. 0,11 23,25 78,51 Volumen: 1,386 m3. Cubrimiento: 23,1 m2 Valor m2: 3,40 Dólar. 2. Sistema de concreto celular a base de espuma preformada. 2.1 Cantidades para 1 m3 de Mortero Celular. Producto: Cantidad Unidad Valor unitario Valor Total Aditivo 1 Litro 6,00 6 Arena de Rio 0,6 m3. 27,52 16,512 Cemento 300 kilos. 0,11 33 55,512 Volumen: 1,0584 m3. Cubrimiento: 17,64 m2 Valor m2: 3,15 Dólar. 2.2. Cantidades para 1 m3 de Concreto Celular.
Producto: Cantidad Unidad Valor unitario Valor Total Aditivo 1 Litro 6,00 6 Arena de Rio 0 m3. 27,52 0 Cemento 450 kilos. 0,11 49,5 55,5 Volumen: 1,0584 m3. Cubrimiento: 17,64 m2 Valor m2: 3,15 Dólar. Notas: la dosificacion actual empleada con Aliven arroja un volumen de: 1,386 m3 según los costos enviados este volumen costaria: 78,51 Dólares. es decir, el m3 de mezcla cuesta: 56,65 Dólares. en concreto celular se tiene 2 alternativas, utilizar arena en la mezcla: denominado mortero celular: con lo que el metro cubico costaría: 55,5 Dólares. y en ultraliviano celular, en donde, el metro cubico costaría: 55,5 Dólares. Ahorro en mortero celular: 1,02 % Ahorro en Concreto celular Ultraliviano: 1,02 % LAS DOSIFICACIONES SON TENTATIVAS ES NECESARIO DISEÑAR LA MEZCLA SEGÚN LOS ARIDOS ENCONTRADOS Y LAS CONDICIONES DE PREPARACION ESTOS VALORES DEBEN SER CONSIDERADOS COMO APROXIMADOS Y EN NINGUN CASO CONCRETOS CELULARES LTDA ASUME RESPONSABILIDAD EN LOS VALORES ANTERIORMENTE MENCIONADOS. ARCHIVO ADJUNTO. No tiene los permisos requeridos para ver los archivos adjuntos a este mensaje. Debe Ingresar Primero y Actualizar (recargar) la pagina. Ingeniero Civil: Javier Sanabria Concretos Celulares Ltda. Bogotá Colombia www.concretoscelulares.com IngJavierSanabria Usuario Principiante Progreso hasta siguiente rango: 7.7%
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Arriba por Quantumm » Lun Jul 16, 2007 7:57 pm Algo muy similar a un sistema que se utiliza por acá, sólo que en lugar de fabricar y colocar placa por placa, se fabrican "placas tipo larguero" que van, de acuerdo a la foto, desde aguas abajo a aguas arriba. Estas placas llevan un alma de poliestireno expandido y el perímetro está hecho de concreto reforzado con acero corrugado de 5/16" de 3 puntas asi como algunos tramos transversales, por lo que se utiliza menos mano de obra en su colocación y creo que por lo tanto el avance es más rápido. El aporte del poliestireno consiste en hacer liviana la "placa" para poder izarla y colocarla con dos personas asi como contribuir un poco al aislamiento de la losa ya construída para mejor climatización del interior. Quantumm Usuario Master Superior
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La casa sinceramente quedaba "Mona", y lo que es mejor : Una vivienda compuesta de 3 cuartos en forma esférica, equipada con su baño, se terminaba de construir de todo a todo en sólo 3 semanas y aun costo bajísimo, enfocado a personas con muy bajos ingresos. Lo triste de esto es que a los usuarios potenciales no les gustaba el nuevo diseño, pero una solución al déficit de vivienda ahi está. Quantumm Usuario Master Superior
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Sistema de Paneles de Poliestireno Expandido por IngJavierSanabria » Lun Jul 16, 2007 8:08 pm Conozco el sistema propuesto, en verdad el costo del m2 se ve compenzado con la velocidad de construcción. cuanto estará el m2 de estos paneles? Ingeniero Civil: Javier Sanabria Concretos Celulares Ltda. Bogotá Colombia www.concretoscelulares.com IngJavierSanabria Usuario Principiante Progreso hasta siguiente rango: 7.7%
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Arriba por Quantumm » Lun Jul 16, 2007 8:26 pm El precio ya fabricado y colocado es aprox. de $ 27.00 Dlls / m2 y al primer nivel únicamente y antes de impuestos. Quantumm Usuario Master Superior
Mensajes: 555 Registrado: Vie Mar 30, 2007 12:12 pm Ubicación: Chihuahua Ha agradecido: 0 veces Le han agradecido: 0 veces País: Arriba por JOVIMECARCH » Mar Jul 17, 2007 8:30 am bueno por lo que he visto el concreto celular es un concreto ligero desde agregados gruesos ligeros de origen petreo natural hasta agregado grueso como poliestireno expandido y materiales ligeros sinteticos entonces es necesario decir que es muy economico los ahorros van desde la mano de obra se necesita menos, es mas rapido aligera la estructura y la cimentacion es muy economico en mexico se usa desde años desde los simples block para muros hasta las bovedillas para losas y cosas ya mas complejas como losas y muros prefabricados que se usan con frecuencia en mexico se usa forma masiva como dicen seguramente es cierto que en mexico hay mas pobreza que en otros paises de america y se necesita mucha vivienda pero con 106 millones de mexicanos
que mas se puede esperar en un pais en vias de desarrollo el concreto ligero es una tecnica muy comun y economica solo que el nombre de "concreto celular" despista a mas de uno pero de que se usa, se usa en todo mexico tan usado es en mexico que la gran mayoria de la vivienda se construye con esos sistemas ya sea popular o de nivel alto Mexico es el unico pais de america latina que hace 6 años construyo mas de 2 millones de vivienda y a partir de este año planea construir 3 o 4 millones de viviendas en otros 6 años conforme el gobierno y banca empiecen a liberar los creditos se iniciaran esas construcciones que seran motor de la economia mexicana y una vez mas la ingenieria y arquitectura mexicana seran lideres de la construccion en america latina y de las principales del munco y parte de esto es posible gracias al concreto ligero y/o celular
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Re: LOSAS DE CONCRETO CELULAR por mgf2004 » Mar Jul 17, 2007 9:05 am borrado Última edición por mgf2004 el Jue Jul 19, 2007 8:23 am, editado 2 veces en total mgf2004 mgf2004 Usuario Master Superior
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Concreto Celular o Concreto Ligero por IngJavierSanabria » Mar Jul 17, 2007 9:08 am Existen varios metodos para la fabricacion de un concreto celular, el mas común es el sistema de polvo de aluminio, el cual consisten en adicionar polvo de aluminio en la mezcla para que genere hidrogeno, eos sistemas rquieren de un horno de autoclave para su fraguado, ya ue la resistencia se ve notablemente mejorada, asi mismo, estos sistemas no permiten el uso de refuerzos comunes, ya ue las autoclaves corroen los metales, sin embargo, cuando se requieren refuerzos los bañan en aleaciones especiales para evitar esta corrosión, es por esto que el concreto celular curado en autoclave es el mas costoso de ls concretos celulares. el otro metodo es el que utiliza espuma preformada, el cual, consiste en adicionar una espuma estable que se forma gracias a un generador y un reactivo denominado: AGENTE ESPUMANTE DE ALTA DENSIDAD, existen varios en el mercado depediendo del grado de espuma que se requiere, las normas en que se basa la preparación de este concreto son las ASTM y algunas de la ACI, en nuestros paises no hay una norma concreta sobre el tema, pero ya se están empezando a visualizar algunos textos con algunas indicaciones sobre este metodo, una vez adicionada la espuma a la mezcla cementante se coloca en su molde y se demolda por lo general en 24 horas, su curado es al aire libre, pero si se adiciona vapor a 3 grados y por 4 horas mejora notablemente sus propiedades mecanicas, estos concretos con espuma preformada son muy nobles permiten hacer dosificaciones
desde 600 kg.m3 hasta 1800 kg.m3, por lo que constructores tienen un espectro de densidades y resistencias para sus proyectos, lo que se ve reflejado en una optimización del sistema constructivo. en lo particular nuestra empresa lleva mas de 10 años trbajando el concreto celular, casi que podemos dcir, que somos los pioneros en la utilizacion del sistema de concreto celular a base de espuma preformada, adquirimos la tecnica de Suiza, pero, tuvimos problemas ya que, los generadores y reacitivos de Europa no eran tan funcionales con nuestros agregados latinos, por lo que, nuestra investigacion la basamos en nuestros agregados y tipos de cemento latinos para poder diseñar los equipos y los reactivos, con lo que logramos luego de varios años estabilizar la mezcla de concreto celular, actualmente ya hemos difundico la tecnica y podemos contar con nuestra metodologia en Mexico, Honduras, Costa Rica, Colombia, Venezuela, Ecuador, Perú y Bolivia, por lo que logramos poner al alcance de los ingenieros sistemas realmente mucho mas economicos de construcción. si desean mas información visiten nuestro web site: http://www.concretoscelulares.com ARCHIVO ADJUNTO. No tiene los permisos requeridos para ver los archivos adjuntos a este mensaje. Debe Ingresar Primero y Actualizar (recargar) la pagina. Ingeniero Civil: Javier Sanabria Concretos Celulares Ltda. Bogotá Colombia www.concretoscelulares.com IngJavierSanabria Usuario Principiante Progreso hasta siguiente rango: 7.7%
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Concreto Celular de Alta Resitencia por IngJavierSanabria » Mar Jul 17, 2007 9:17 am El concreto celular, se utiliza para aligerar cargas, entra mas espuma se adiciona mas vacios se logran, es decir, menos peso, pero la resistencia mecanica a compresión disminuye, si hemos ejecutado trabajos en donde la resistencia juega un factor importante y hemos
logrado hacer concretos con resistencias de 211 kg.cm2, pero con pesos de 1900 kg.m3, el cual resulta con un peso muscho menor que el concreto normal, el cual es de: 2.550 kg.m3, lo hemos usado en colados en sitio con refuerzos de malla electrosoldada, por lo que consideramos que si es posible hacer un concreto estrucutral ligero y efectivamente resulta mas economico que el concreto pesado, basicamente los vacios de aire desplazan material, ya sea arena, agregado grueso o cemento. ARCHIVO ADJUNTO. No tiene los permisos requeridos para ver los archivos adjuntos a este mensaje. Debe Ingresar Primero y Actualizar (recargar) la pagina. Ingeniero Civil: Javier Sanabria Concretos Celulares Ltda. Bogotá Colombia www.concretoscelulares.com IngJavierSanabria Usuario Principiante Progreso hasta siguiente rango: 7.7%
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Arriba por JOVIMECARCH » Mar Jul 17, 2007 9:24 am que interesantes comentarios
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Re: Concreto Celular de Alta Resitencia por mgf2004 » Mar Jul 17, 2007 10:02 am borrado Última edición por mgf2004 el Jue Jul 19, 2007 8:21 am, editado 1 vez en total mgf2004 mgf2004 Usuario Master Superior
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Arriba por Elijah » Mar Jul 17, 2007 1:17 pm El uso de los materiales prefabricados, como el que se menciona, o viguetas pretensadas, etc., presentan ventajas siempre y cuando trabajen con resistencias del concreto elevadas, digamos 350 kg/cm2, o más, trayendo consigo una disminución en las secciones a diseñar; pero si tienen sólo resistencias de 211 kg/cm2, talvés sólo serían económicas teniendo la suficiente experiencia del personal y en lugares cercanos a la planta de fabricación. Si sería posble al IngJavierSanabria, facilitarnos más especificaciones técnicas del producto, ya que la página que indica, como está en construcción, no tiene mucha información.
