CURSO BREVE DE FIBRA DE VIDRIO
CONTENIDO
PRIMERA PARTE 1-1 Introducción. 1-2 Sistema utilizado 1-3 Fórmula resina promovida 1-4 Factores importantes en el manejo. 1-5 Preparación de un kilogramo. 1-6 Fórmula del plástico. 1-7 Practica, elaborar un objeto. 1-8 Fórmula para piezas de volumen. 1-9 Arte con plástico. SEGUNDA PARTE 2-1 Como pulir plástico. 2-2 Proceso de producción. 2-3 Tecnología dura. 2-4 Conocimientos básicos. 2-5 Calidad total en la producción. TERCERA PARTE 3-1 Técnicas del moldeo facial. 3-2 Moldes Caucho Confibres's # 1 3-3 Elaboración del molde, Practica. 3-4 Molde en caucho de süicona información. 3-5 Técnicas para moldes complicados. 3-6 TAREA.
11 CUARTA PARTE TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO REFORZADO 4-1 Introducción. 4-2 Formula del plástico reforzado. 4-3 Comportamiento de los materiales. 4-4 derivados del P.R. 4-5 Impermeabilización. 4-6 Pegantes, elaboración 4-7 Formulas varias, hasta 1.000 grados QUINTA PARTE ELABORACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO 5-1 Hacer una pieza en fibra de vidrio. 5-2 tecnología blanda. 5-3 Fibra reforzada. 5-4 Elementos para el refuerzo. 5-5 Acabados, interno externo. SEXTA PARTE ELABORACIÓN DE LOS LAMINADOS 6-1 Hacer un laminado. 6-2 Preparación del plástico. 6-3 Arte con laminados. 6-4 formula de cálculo para material. 6-5 Posformación del plástico. 6-6 como elaborar piezas sin molde.
3
RESINAS ACRILICAS
INTRODUCCIÓN
Las Resinas Acrüicas son Polímeros con Eliminación del agua [Deshidratadas], que exhiben una excelente estabilidad una vez que se añejan [Envejecen]. Los Monómeros Acrílicos son muy Versátiles. Se Polimerizan y Copolimerizan con una variedad de otros monómeros y con relativa facilidad. El Polimetil metacrilato esel mayor polímero hasta ahora producido, de la familia de los Acrílicos, le siguen otros como el Metfl Acrilato, Etil Acrilato el Batil Acrilato, el 2-etoxgetil, 2-hidroximetil acrilato, t-betilaminoetil acrilato, dimetila minoetil acrilato, el gliadilmetacrilato, y el ácido metacrilico,EL POLIMETIL METACRILATO Es un cristal claro, leve, y es un Polímero durable, las propiedades del polimetil metacrilato pueden ser muy versátiles, por ejemplo para formar adhesivos extremadamente pegajosos, cauchos, plásticas duros o polvos firmes. Cuando se produce en segmentos delgados el polimetil metacrilato es flexible. El polímero puede ser cortado, torneado, perforado o taladrado, pulimentado y posformado. El polimetil metacrilato es el plástico mas transparente y mas resistente de todos a los rayos ultravioleta, e igualmente a la humedad.-Incorporando varios copolimeros en la Fabricación de la Resina Acrílica se obtienen Polímeros POLIMETIL METACRILATO con varios grados de flexibilidad.Esta Resina es útil para muchas Industrias no solo por su notable transparencia y liviandad que la hace apta para tuberías de conducción, y por sus estabilidad dimensional, sino porque conserva sus características al aire libre por largos períodos de tiempo.El Polimetil Metacrilato se usa para partes en la Aviación, incluyendo las cabinas de los pilotos y las ventanas en los Aviones comerciales porque no produce distorsiones ópticas es resistente a las condiciones de la luz y del tiempo. Es irrompible y resistente a fuertes pesiones y cambios de temperaturas. Se usa también para vidrios comunes y de Seguridad, ¿dentaduras postizas, lentes de contacto y revestimientos y acabados.
PRIMERA PARTE
1-1 INTRODUCCIÓN
La Academia CONFIBRES'S Cuenta con trece años en la formación y difusión de la tecnología, o transformación de los plásticos dentro de la cual destacamos en este libro toda la técnica para elaborar el plástico a partir de las RESINAS DE POLIESTER NO SATURADO. El propósito de la Academia es y ha sido el de preparar adecuada y técnicamente a personas con deseos de formar FAMIEMPRESAS, MICROEMPRESA o Pequeña y Mediana Empresa. Para lograr esté objetivo, el personal esta capacitado para brindar asesoría permanente y gratuita a los alumnos, con CALIDAD TOTAL. Contamos con un Almacén y en él, todos los productos utilizados para la transformación de los Plásticos, al cual solo tienen acceso los egresados de la ACADEMIA CONFIBRES'S. Garantizando así la venta de los productos desde una onza en adelante.-
Los Beneficios de nuestros egresados, está en contar con una institución capaz y con trayectoria, que la amerita como la mejor a nivel Internacional y la más adelantada, en la Tecnología de los plásticos; contamos además con cursos más avanzados como son, el de TERMOPL ASTICOS Y CAUCHO, con énfasis en la elaboración de las máquinas para el proceso de producción. Cuenta además con una serie de libros técnicos elaborados por la Academia para complementar los conocimientos y de exclusividad para los alumnos como son: Baños Electroliticos para metales y plásticos. Pinturas Modernas, Vinilos, y en el área de los Cosméticos tenemos, el Libro Cosmetología practica Flamarion I, Maquillaje Artístico Confibres's. Además contamos con el circulo de información tecnológica de la Academia. Y lo mas importante la asesoría técnica y gratuita para nuestros egresados.-
PRIMERA PARTE
1-1 INTRODUCCIÓN
1-2 Sistema que se utiliza para elaborar el PLÁSTICO POLIESTER Este Sistema se conoce como sistema R.T.V. que viene del Inglés así: ROOM TEMPER ATURE, VULQUENEISON.- Traduce Vulcanización a temperatura de salón es decir que se realiza el trabajo a temperatura ambiente, este trabajo consiste en transformar productos líquidos en solidos, para lo cual nos valemos de materiales químicos, elaborados especialmente para este cometido y cuyo manejo debemos aprender con exactitud, para evitar el desperdicio de Materiales o accidentalidad. La experiencia de la Academia en formación de técnicos en plásticos, nos permite asegurar que este manejo de los productos deberá ser adecuado y preciso para así permitir que el alumno pueda tener un desenvolvimiento ideal en el manejo y fabricación de los diferentes artículos que se logran con esta TECNOLOGÍA. La diferencia entre los PLÁSTICOS también llamados DUROPLASTICOS y los TERMOPLASTICOS consiste en que los PLÁSTICOS se pueden trabajar al ambiente y los otros solamente valiéndonos de Maquinas especializadas para la transformación por lo tanto es de vital importancia que el alumno diferencie esta situación.
1-3 FORMULA DE LA RESINA PROMOVIDA O PREACELERADA El Promover o preacelerar la resina es vital para el logro de un buen trabajo con plástico a tal proporción que si una Persona no sabe promover su resina jamas lograra ser un buen técnico o artesano del plástico y solo conseguirá desperdiciar el Material y por lo tanto la oportunidad de producir estará muy lejana y se perderá la magnificencia del fabuloso mundo del PLÁSTICO.
Resina Poliester Virgen. Disolvente, Acelerante o Promotor. Protector. Al mezclar estos cuatro productos, obtenemos la Resina Promovida o preacelerada siendo de la mayor importancia, saber y entender los porcentajes o cantidades que se deben de utilizar en la preparación de la Resina Promovida, por lo tanto atención al siguiente punto explicativo |_4 FACTORES IMPORTANTES EN EL MANEJO DEL PLÁSTICO POLIESTER En la formula anterior se dice que son cuatro los productos a mezclar por lo tanto debemos de saber no solo las cantidades sino también cual es el desempeño de cada uno de los productos dentro de la preparación, y entendiendo esto estaremos en capacidad de trabajar bien el PLÁSTICO POLIESTER.RESINA DE POLIESTER [Polyester Resin].- Cualquiera del grupo de las Resmas Termoenduresibles que son producto de Poíicondensación de los ácidos dicarboxilicos con alcoholes dihidroxidos son un tipo especial de Resinas Alkidicas, pero, al contrario de otros tipos, no están modificadas con ácidos grasos, o aceites secantes. La característica mas importante de esta resina es la facilidad de endurecer cuando esta catalizada y la de curar a temperatura ambiente bajo poca o ninguna presión, y se encuentran en el mercado con diferentes códigos o nombres comerciales, primando a nivel general con su nombre de pila RESINA POLIESTER.
i
lambona de losjx>liesteresj>roduridos enestemome^ generalmente introducida por un accedió insaturado. que los entrecruzan a través de su doble enlace con un monómero compatible que también tiene insaturación etilenica, y de esta manera se vuelven también termoendurecibles.Los Ácidos mas utilizados son el Maleic© y el fumarico, pero pueden incluirse también Ácidos saturados como el ftalico y adipko, para minorar la insaturación; haciendo la Resina mas flexible y blanda. Los Anhídridos Aeidos son utilizados en algunas formulas. También se utilizan Alcoholes Dihidroxidos que generalmente son glicoles de Etileno, Dieíilenc; propileno y dipropileno. Los agentes de entrecruzamiento mas comunes son el Estireno y el ftalato de dialilo. Los Poliesteres son resistentes a la corrosión, estos productos químicos solos son frágiles ala temperatura y corrosión,pero se pueden usar agentes retardantes al fuego y agentes de refuerzo, igualmente protectores al ozono, y los rayos U. V. Ultra Violeta.
DISOLVENTE ESTIRENO MONÓMERO. [EstyreneMonomer]. este disolvente se utiliza para adelgazar la resina y al mismo tiempo contribuir a la Polimerización de la misma, este producto se Polimeriza fácilmente exponiéndolo al calor o agregando algún peróxido se obtiene apartir del Etileno y el Benceno, es muy fuerte y quema la piel.-se recomienda almacenar igual que la Resina a una temperatura de 15 a 20 grados cent.
ACELERANTE O PROMOTOR En el Mercado existen básicamente dos tipos de Acelerantes, los compuestos de cobalto como el NÁFTENATO [Cobaltous naphthenate].-Que se obtiene tratando Mdróxido o acetato Cobaltos© con ácido Naftenico, se utiliza además como secante de Pinturas y barnices, También tenemos en el Comercio el OCTOATO DE COBALTO Y EL AZUL DE COBALTO que tiene un precio mas alto debido a que son mas tolerantes en las mezclas Igualmente tenemos otros Acelerantes como son las Aminas terciarias como la
s DIMETILANILINA.gue produce efectos ventajosos en Ja polmeñmción úe ¡a resim obteniendo gelamientos lentos, y es mas tolerante aminora eí olor fuerte de la resina
PROTECTOR En la actualidad es importante el uso de protectores en los plásticos como en las pinturas cremas bronceadoras cauchos etc. para favorecerlos de la acción de los rayos Ultravioleta el efecto es proteger el plástico de los rayos solares pues estos son muy destructivos y evaporan el plástico produciendo vejez prematura en el mismo, es el caso de las tejas que cuando no se utiliza este al poco tiempo se empiezan a ver las fibras de vidrio dando un aspecto de mala calidad y descontento general. Es este a groso modo el dato sobre los materiales que vamos a utilizar en la formula del PLÁSTICO POLIESTER.- Veamos ahora los factores mas importantes que se deben tener en cuenta antes de iniciar la preparación de la RESINA PROMOVIDA. RESINA DE POLIESTER Se debe tener en cuenta que la resina de poliester sea de buena calidad, para el efecto se debe comprar en distribuidores de absoluta confianza, no es importante la marca sino la CALIDAD, y que sea completamente VIRGEN,es decir sin ningún agregado previo.
DISOLVENTE ESTIRENO MONOMERO Este producto Poíimerizante, se utiliza en la mezcla de la Resina Promovida en una cantidad del 20% hasta el 30%; usando como término medio un 25%. Pero teniendo en cuenta que para algunas formulas se pueden llegar a utilizar los dos topes, por ejemplo: para algunos tipos de Pisapapeles o masas de Plástico puede llegar a un 10% el uso del Disolvente, pero en algunos casos cuando las piezas son reproducidas en moldes de difícil acceso o entrada del Plástico, se debe utilizar el 30% de Disolvente Estireno Monómero.-En Otros casos cuando se requiere que una pieza se contraiga para facilitar el desmoldeo o soltada de la pieza se puede llegar a usar asta un 35% de disolvente aunque se encoge no tenga nada que ver este en su acabado final, osea, que a mayor cantidad del 30% de
6
Disolvente Estireno monomero empieza a reducir el tamaño de la misma ocasiocaiido deformación de la pieza.
MANEJO DEL ACELERANTE O PROMOTOR Al PROMOVER o PREACELERAR la resina, se agrega una cantidad de ACELERANTE cualquiera de los enumerados anteriormente en cantidades que oscilan entre DOS y VEINTE gramos por cada kilogramo que se vaya a preparar, y la cantidad que agregue va a determinar el tiempo en que se endurezca el PLÁSTICO.- Teniendo en cuenta que la TEMPERATURA o clima donde se trabaje juega un papel importante, así: en clima frío se utiliza mas acelerante que en clima cálido, estos materiales se polimerizan con las temperaturas altas, de otra manera el calor es un excelente acelerante como veremos más adelante por ahora podíamos promediar el acelerante así: En clima frío trabajar con DIEZ gramos por kilo de mezcla, opcional a subirle hasta VEINTE gramos o bajarle hasta DOS gramos por kilogramo de preparación.En clima cálido se debe agregar a la mezcla CINCO gramos por kilogramo de mezcla y subir hasta DIEZ gramos por kilo y de esta manera aumenta la rapidez del endurecimiento de! PLÁSTICO, o bajar hasta DOS gramos por kilogramo de preparación y de esta manera demorar el ENDURECIMIENTO.Igualmente en clima frío se agrega DIEZ gramos por kilogramo de preparación, opcional a subirle hasta VEINTE para acelerar el ENDURECIMIENTO del plástico.- o bajar hasta DOS gramos para demorar el ENDURECIMIENTO del plástico.-
TAMAÑO DE LA PIEZA DE PLÁSTICO El tamaño de la PIEZA juega un papel importante en el uso de la cantidad de ACELERANTE.Ejemplo: cuando la pieza de PLÁSTICO es volumétrica la cantidad de Acelerante debe ser mínima, osea, DOS gramos por kilogramo de mezcla y si la pieza es delgada en CLIMA CÁLIDO diez gramos de ACELERANTE.- EN CLIMA FRÍO si la pieza es volumétrica o gruesa DOS gramos de acelerante, y si es delgada VEINTE gramos de ACELERANTE.-
7
1-5 PREPARACIÓN DE UN KILOGRAMO DE RESINA PROMOVIDA
PARA CLIMA FRÍO: Resina de Poliester Virgen....................................... Disolvente: Estiren© Monomero..................................... Acelerante o Promotor: Azul, Naftenato, o D. M. A.................. Protector: Tinnuving o absorvedor U.V, ............................
730 gramos 250 gramos 10 gramos 10 gramos
TOTAL MEZCLA DE RESINA PROMOVIDA...
1.000 gramos
FORMULA DE RESINA PROMOVIDA PARA CLIMA CALIDO
Resina de Poliester Virgen. ..................... Disolvente: Estireno Monomero ................ Acelerante: Azul, o Naftenato, o D.M.A...... Protector: Tinnuving o Absorvedor U.V...
735 gramos 250 gramos 5 gramos 10 gramos
TOTAL MEZCLA DE RESINA PROMOVIDA 1000 gramos
g
DATOS IMPORTANTES: Veintidós gotas de Acelerante corresponden a un gramo.- igualmente de PROTECTOR.-
1-6
FORMULA DEL PLÁSTICO DE POLIESTER: El plástico se prepara únicamente en el momento de verterlo al molde, así: RESINA PROMOVIDA .......................................... 100 gramos CATALIZADOR: meck-peróxido ..................................... 1 gramo.
Conclusión: El Acelerante, y el Catalizador se agregan en la misma cantidad, teniendo en cuenta que el catalizador solo se agrega al momento de hacer el PLÁSTICO DE POLIESTER. la anterior formula corresponde a la de RESINA PROMOVIDA al 1%, osea, la de clima FRIÓ.
En la formula de CLIMA CALIDO correspondería solamente el 0.5 o sea: Resina Promovida ......................... 100 gramos Catalizador Meck-peróxido........................1/2 gramo
Aplicando la solución de contar gotas por gramo quedaría así: clima frío 22 gotas, clima cálido 11 gotas
10
1-7
PRACTICA COMO HACER UN LLAVERO 1- Tomamos el molde, lo llenamos hasta la mitad con RESINA PROMOVIDA y Catalizador, MECK-PEROXIDO. Podemos utilizar colores agregados al gusto sin excederse del 10%. si la resina esta promovida al 1% y el clima es de 10 grados demora 15 minutos, para Gelar 2- cuando haya GELADO añadir la otra mitad de RESINA PROMOVIDA CON CATALIZADOR, y colocar en liquido el objeto que vamos a encapsular. 3- Después de dos horas se puede retirar el PLÁSTICO del molde, Pasadas 10 horas ya se puede pulir. 4- si el clima es de 30 grados o parecido la resina se promueve al 0.5 % y la demora en gelar será de 10 minutos.
1-8 FORMULA PARA ELABORAR PIEZAS DE VOLUMEN Llamamos piezas de volumen todas aquellas que sean masas pequeñas o grandes osea cuando el plástico esta acumulado y no extendido, como por ejemplo: una uva o una manzana, en el tamaño de una escultura, una bola de bolos o algo parecido.
ARTE CON PLÁSTICO DE POLIESTER Para iniciar el arte o construir piezas con plástico de poíiester, se deben seguir los pasos siguientes: con cartulina plastificada, o cartón plastiQcad©, o madera plasü&ada nota: para plastificar la madera se utiliza contac.-
1-7
PRACTICA: COMO ELABORAR UN OBJETO DE PLÁSTICO DE POLIESTER Siga los pasos siguientes: OBJETO
4
II
Se hace una caja de cualquier forma caprichosa, dejando el plástico hacía dentro y untándolo de aceite numero diez, luego se procede alienar de PLÁSTICO DE POLIESTE R con color o sin el, dejando gelar cada capa antes de añadir la otra, así se va formando una gama de colores dando un aspecto de gran interés de acuerdo ala combinación de los colores. EJEMPLO:
---- ►TRANSPARENTE
OLOR AMARILLO OLOR AZUL OLOR ROJO
NOTA: Para llenar de un so^/jj^ada-el molde la resina deberá promoverse al mínimo, 0.2%
.TRANSPARENTE
COLOR NEGRO COLOR BLANCO OLOR NEGRO
12
SEGUNDA PARTE
En esta parte se verán aspectos tan importantes para el éxito en el desempeño del arte del PLÁSTICO DE POLIESTER.- Que son dignos de atención si deseamos producir con CALIDAD.
2-1 COMO PULIR EL PLÁSTICO DE POLIESTER Cualquiera sea el objeto, b la formula color, siempre que sea elaborado con Resina de poliester, su pulimento o acabado será ídem.1- tomamos la pieza de plástico poliester, y por la parte donde se hizo el vaciado la pulimos valiéndonos de un recipiente y una lija de agua malla 320 frotando la pieza sobre la lija lubricada con agua permanentemente. Cuando la pieza de plástico este lisa. ca~ibia- el agua y la lija por una de malla 600, frotar de nuevo hasta que no se vean las líneas q ue dejo la. lija anterior. 2- La pieza lijada queda opaca, entonces se procede a brillar utilizando pasta pulidora y luego pasta brilladora, que puede ser cera carnauba, cera para carro En un PROCESO Industrial el pulimento se haría así: En un eje hacer girar a 900 r.p.m. piedras de pulir con malla parecida a la lija, lubricada con agua permanentemente, por el sistema de chorro o con una caja con agua por debajo. OBSERVAR DIBUJO:
13
2-2 PROCESO DE PRODUCCIÓN APLICADO AL PLÁSTICO DE POLIESTER En un proceso de Producción es muy importante conservar algunos lineamentos como son: La pieza de PLÁSTICO de Poliester se puede dividir en dos partes, una la hechura o vaciado y dos el acabado o pulimento.en la hechura de la pieza, hay que observar ,1o siguiente: la temperatura ambiente.recuerde que a mayor temperatura el gelamento se da más rápido y a menor temperatura el gelamento es más prolongado .-. Entonces se debe de estabilizar la TEMPERATURA, y para ello se utiliza un homo de Madera y con lámparas obtenemos una temperatura de 30 grados que es lo ideal para el trabajo del plástico. observe el dibujo:
AMPARAS 100 Wts
BANDEJA
En este homo de treinta grados podemos producir utilizando una banc llaveros en un minuto con resina promovida al uno por ciento de acalorar* utilizan dos bandejas podemos organizar el proceso para 500 piezas
14
En la practica el técnico del plástico de poliéster deberá de manejar muy bien tanto el ACELERANTE como la TEMPERATURA.- y en un proceso de producción se tendrá en cuenta el factor dominio de estos dos elementos, es decir si se logran formulas para aplicar a determinada temperatura se puede controlar la producción de una pieza. Luego, es importante que se hagan prácticas utilizando diferentes, concentraciones de ACELERANTE, y someterlas a diferentes TEMPERATURAS para lograr el dominio absoluto del PLÁSTICO DE POLIÉSTER.-
2-3 TECNOLOGÍA DURA APLICADA AL PLÁSTICO DE POLIÉSTER El tipo de MAQUINAS que se debe de utilizar en la elaboración y acabado del Plástico, se encuentran en el mercado, luego, sería importante tener en cuenta lo siguiente: Para la elaboración de piezas un horno que controle la TEMPERATURA de 30 grados máximo, hacia abajo.Para el pulimento, pulidoras que no excedan de 900 r.p.m., y con facilidad para colocar agua como lubricante, el agua' evita el polvo del plástico.En el BRILLADO de las piezas es importante la CALIDAD de la cera así ser obtendrá excelente acabado.-
2-4 CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA LOGRAR BUENA PRODUCCIÓN 1 - La resina de Poliéster no soporta más de treinta grados de Temperatura, a menos que se utilice algún elemento retardador de fuego. 2- El tope máximo de Acelerante en clima frío es del 2% y clima cálido 1: - es dear cap soc mas concentración de este, las piezas se graquelan [parten en pedazo
15
3- El éxito de venta de las piezas elaboradas eti Plástico de Poliéster radica en él acabado de la misma, la presentación, brillo que este tipo de Plástico es excelente para darle acabado.-
2-5
LA CALIDAD TOTAL EN LA PRODUCCIÓN DEL PLÁSTICO DE POLIÉSTER
La Calidad se inicia en elmétodo utilizado para el aprendizaje de la TECNOLOGÍA Así Ud., aprende con un buen PROFESIONAL, capaz de brindarle los conocimientos y además de ASESORARLO con Honradez ya tiene calidad.-
Cuando Ud., compra los productos en un distribuidor y este le garantiza, que son de buena CALIDAD.Además le garantice que todos los productos están a su disposición y que le puede vender desde una cantidad mínima hasta la máxima. Para que Ud., pueda igualmente garantizarle al CLIENTE una producción determinada.-que en el momento de comprar sus Materiales le garanticen que la RESINA no tiene CONTRACCIÓN y Ud. pueda fabricar sus piezas de idéntico tamaño; ya tiene Ud., CALIDAD TOTAL en su producción.- y lo mas Importante es que ninguna Resina de Poliester soporta más de 50oC.
Igualmente que las Maquinas sean para este tipo de trabajo con las características y demás ' anotadas anteriormente.-
16
TERCERA PARTE
3-1 TÉCNICAS DE MOLDEO FÁCIL PARA PLÁSTICO DE POLIÉSTER Moldear con facilidad es de importancia en el trabajo o arte con los plásticos y debemos tener en cuenta, aspectos tan sencillos, como el de la expresión MOLDE.-[Cavidad en la que se introduce una materia liquida que al solidificarse toma la forma de dicha cavidad]. - Todos los cuerpos que existen se pueden copiar si se tiene la tecnología para lograrlo.Lo importante es seguir los pasos adecuados para lograr este objetivo.-
La técnica para el MOLDEO fácil consiste en seguir los pasos así: 1- que el objeto a moldeo sea óptimo es su presentación 2- Aplicar un desmoldante, en este caso aceite fino #10.3- Colocar el objeto dentro de una caja, que de acuerdo a su tamaño será elaborada en cartón plastificado, cartulina plastificada o madera plastificada. dándole un margen 4cm. - Pegar el OBJETO para evitar el desplazamiento
MOLDE EN CAUCHO # 1 y 2
FORMULA #1 Mezclar en el siguiente orden:
Un tercio de agua.Un tercio de Glicerina.Un tercio de Colapisis.-
17
Es decir, en partes iguales por volumen, por ejemplo: vierta un pocillo de agua en un recipiente metálico, luego un pocillo igual de glicerina y mezclar, agregue un pocillo de colapisis y mezcle; cuando este muy bien mezclado, manualmente y despacio, se somete al baño de maría hasta que se vuelva liquido.- Entonces se puede verter en la caja donde tenemos el objeto para moldeo. - Si el objeto lo elaboramos en plastilina se recomienda verter la mezcla casi fría, para acelerar el proceso de secado se coloca en el congelador, algunos minutos. Este tipo de molde se puede volver a utilizar, sometiéndolo al baño de maría; cuando este liquido puede volver a hacer otro molde.
MOLDE EN CAUCHO # 2 se realiza mezclando los siguientes productos: un cuarto de agua s* un cuarto de glicerina.-un cuarto de colapisís.-un cuarto de min-u-geí 46 Nota: MEZCLAR partes iguales por volumen, es igual que la anterior; pero con cuatro elemento se emplea la fórmula del volumen, un pocillo de cada cosa, se somete por igual al baño maría hasta que se funda quedando liquido y luego se vierte al recipiente donde se realizara el molde, también se puede reciclar y hacer un nuevo molde.
El proceso, de moldear quedaría así: hacer la caja y colocar la pieza pegár. El desmoldante, luego verter allí la mezcla del molde que se desee, refrigerador el molde para endurecimiento rápido, -Sacar el objeto de. De ser posible, en algunos casos, es necesario cortar por un lado para luego cerrar el molde colocando una cinta pegante adhesiva y proceder a
18
el PLÁSTICO DE POLIESTER.- solamente son para plástico y no para otro tipo material.3-3 ELABORACIÓN DEL MOLDE: PRACTICAR ASI:
3-4 MOLDEO EN CAUCHO DE SILICONA Para lograr el molde se procede como en los anteriores solo que la mezcla del caucho es diferente se trata de comprar el caucho que viene con su correspondiente catalizador y revolver proporcionalmente caucho y catalizador verter en la caja donde este moldeando. El gel amiento del caucho es variable puede oscilar entre, 5 horas y 12 horas luego se presenta el endurecimiento y después el curado que puede durar hasta diez días.-
19
Generalmente es conveniente seguir las instrucciones del fabricante ya que existen varias marcas y clases en el mercado.-
3-5
TÉCNICAS PARA MOLDEO COMPLICADO: Es necesario seguir los siguientes pasos: colocar en la caja donde se va a moldear una capa de caucho y esperar a que se gele, luego colocar el objeto, y proceder a llenar de caucho hasta que quede completamente sumergido en el caucho, cuando este duro proceder a sacar la pieza del caucho valiéndose de un corte o cortes para conseguirlo, y en el momento de verter el plástico de poliester colocar cinta adhesiva para evitar que este se riegue.-
3-6 OBSERVE EL DIBUJO: TAREA
?
20
CUARTA PARTE
TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO DE POLIÉSTER REFORZADO
LA TRANSFORMACIÓN DEL PLÁSTICO, DUREZA, RESISTENCIA
REFUERZO HASTA 2000 LIBRAS O GRADOS DE TEMPERATURA
21
4-1
INTRODUCCIÓN
Las tres partes anteriores, se dedicaron especialmente al manejo de la parte ARTESANAL.-que se logra con el PLÁSTICO DE POLIÉSTER .- La resistencia de la resina es de 50 grados a la temperatura y cincuenta libras a la compresión por cada milímetro,- Al reforzar las resinas se consiguen de diferentes durezas pues todas las RESINAS incluidas las TÉRMICAS SE PUEDEN REFORZAR.-Es decir: que todas las resinas para sistema R.T.V. son ideales para lograr millones de formulaciones con diversa resistencia, sabiendo mezclar los materiales adecuados para conseguir el REFUERZO. - Podemos hacer un milímetro de plástico tan resistente como queramos si conocemos todos los elementos del PLÁSTICO REFORZADO.
4-2 FORMULA DEL PLÁSTICO REFORZADO Para la elaboración de un kilogramo de PLÁSTICO REFORZADO.
RESINA PROMOVIDA.... DIÓXIDO DE TITANIO, RUTILO, O ANATASE ACIDO ESTEÁRICO TRIPLE PRENSADO... .................. OXIDX) DE ZINC INDUSTRIAL ............................ AGENTE DE REFUERZO ................................ 'CARGA: TALCO, CAOLÍN, CARBONATO DE CALCIO .................................... TOTAL
830 GRAMOS 50 GRAMOS 10 GRAMOS 10 GRAMOS 50 GRAMOS 50 GRAMOS 1.000 GRAMOS
22
4-3
COMPORTAMIENTO DE LOS MATERIALES EN LA MEZCLA.-
La resina promovida, recordemos que la concentración del acelerante es la que marca la pauta o el tiempo de endurecimiento, del plástico al agregar el catalizador.DIOXIDO DE TITANIO Es el encargado de opalizar el plástico, es decir de quitarle toda la transparencia por lo tanto en el plástico reforzado no encontramos ninguna.- Si requieren trasparencia la logran solamente con el plástico de poliéster.-
ACIDO ESTEÁRICO TRIPLE PRENSADO El ácido esteárico se encuentra en nuestro medio en dos presentaciones doble y triple prensado; el doble es más grueso y el triple más delgado, fundiéndose en la mezcla más fácilmente el triple; el doble, es necesario disolverlo en el estireno monomeropara facilitar la mezcla. El oficio del ácido es el de eliminar lo pegachento o melcochudo o como lo llamamos en el argot de los plásticos la TACTOCIDAD.En algunos Países fabrican productos antitáctiles valiéndose de este ácido y disolvente.-
OXIDO DE ZINC INDUSTRIAL El comportamiento de este, es el de proteger el plástico de las bajas temperaturas evitando el graquelamiento, del plástico igualmente lo protege de la acción de la evaporación de la sal marina, siendo utilizado en objetos que deban ser resistentes a la sal o otros productos fabricados para ese fin, permite que el plástico se adhiera fácilmente en una superficie corroída, llamado en algunos países el protector de la niebla marina o protector ANTINIEBLA.-
23
EL AGENTE DE REFUERZO También juega un papel muy importante en la mezcla, si tenemos en cuenta que es el que permite darle resistencia al plástico, transportamos como dice en el diccionario de química: Uno de los numerosos polvos finos. Utilizándolo en porcentajes bastante altos para incrementar la fuerza, dureza y resistencia. Utilizándose en los plásticos, cauchos y composiciones para el suelo, algunos agentes de retuerzo, como el sílice hidratado. Aunque tienen propiedades colorantes, no se deben de utilizar como tal.Se utilizan para evitar el resquebrajamiento, y dar resistencia al impacto y la TEMPERATURA. Contamos en nuestro Almacén, al semeio exclusivo de los exalumnos con una gama de AGENTES DE REFUERZO.- aplicables a múltiples formulas.-
CARGAS: Las cargas son productos finos, de granulometrias altas; para utilizarlos en los plásticos con el fin de bajar costos, igualmente proporcionar pastosidad.- Para la aplicación del plástico en superficies verticales o similares, es decir, se puede utilizar desde liquido hasta solido para aplicar, bien con Pistola, con llana o espátula.Es recomendable el uso de cargas de alto mallage para obtener objetos de superficies lisas y bien presentadas, igualmente la calidad de las piezas. =
CONCLUSIÓN: las CARGAS deben ser impalpables y anhidricas con el fin de proporcionar buen acabado, y CALIDAD.-
t
24
4-4
DERIVADOS DEL PLÁSTICO REFORZADO Las bastas características del PLÁSTICO REFORZADO permiten que con él; se fabrique un sin numero de piezas y partes; que al final, encontrara en una lista.- parátenga una idea generalizada de las bondades del plástico Reforzado. En la gama de los derivados contamos con la línea de PEGANTES del tipo Poliestérico de dos componentes que se utilizan en diferentes velocidades de secamiento contando para ello, con la concentración de acelerante que se le añade; se fabrican desde muy lentos [0.2] hasta muy rápidos, o de secamiento casi instantáneo, [2%]; igualmente desde líquidos, hasta pastosos como la plastilina; es decir, el solo plástico o con alto porcentaje de carga.Esíos se pueden preparar y agregar el CATALIZADOR en el momento del uso.-
4-5 IMPERMEABILIZACIONES CON P R Estas se logran con el plástico reforzado, añadiendo el catalizador; se aplica con una brocha o con algún elemento afín. Una de las ventajas al impermeabilizar con el plástico reforzado es que este debido a sus componentes DÍLATA,al igual que el concreto o el Metal.-
4-6 PEGANTES: Generalmente de elaboran desde líquidos hasta solidos, un pegante liquido seria solamente
25
mezclar el catalizador al plástico reforzado, y aplicar también se puede hacer mezclando 50% P.R. + 50% de carga.- + catalizador ó 30% P. R. y 70% de carga; a este tipo de pegante se le llama HUESO DURO + catalizador
4.7
FORMULAS VARIAS DEL PLÁSTICO REFORZADO
MARFILINA, Se mezclan: plástico reforzado 30% y 70 % de marmolina y se agrega catalizador en el momento de verter al molde. -Resistencia 250 grados, se utiliza para elaborar alguna piezas como esculturas, mesas, baldosas y en fin piezas de bajo costo y que no requieran resistencia
MAR FILITA: se mezclan, plástico reforzado, y agente de Refuerzo B.M. 40 ó similar en un 30% y 70% la resistencia en esta composición es de 800 grados a la temperatura y 800 libras a la comprensión. - utilizada para elaboración de piñones fusibles con resistencia similar a la del acero 10-20.
PORCELANA SINTÉTICA Se mezclan, plástico Reforzado, 30% y 70% de S.C. 21 se utiliza para fabricar piezas que requieran fino acabado, su resistencia es de 250 grados, también tiene aplicación en la fabricación de vajillas, baldosas, y en general lo que se desee con excelente textura fina y brillante.-
26
POLI MÁRMOL Se mezclan, plástico Reforzado, 30% y 70% de grano de mármol, se utiliza especialmente en acabados de pisos paredes, baldosas, escultura, y en fin en objetos que requieran este tipo de acabado, donde se observa el grano dando una bonita presentación, la resistencia es de 250 grados. -
MÁRMOL SINTÉTICO La elaboración de este tipo de material esta en vetear el plástico, dando la impresión que fuera natural, o mejor que este.-La habilidad está, en saber meterle la RAYAS y también en combinar los colores; que jueguen y den una buena impresión.-
FORMULA TENTATIVA Y MODIFICABLE plástico Reforzado ................
40%
Agente de Refuerzo .............
20%
Carga Carbonato de Calcio
35%
colorante, o Pigmento........
5%
Con estos elementos se prepara la mezcla para el 98% y en un recipiente aparte se prepara otra mezcla así:
Plástico Reforzado.... ........... Agente de Refuerzo........... CargasTalco Industrial.... Colorante diferente ..........
40% 20% 35% 5%
27
Se mezclan estos ingredientes al igual que los anteriores y en el momento de hacer la pieza de MÁRMOL sintético, se agrega el catalizador; por separado en cada formula y así, se procede a realizar el Mármol; agregando y mezclando la segunda mezcla que deberá ser de diferente color a la anterior; por ejemplo, con la primera formula la base, de color blanco y la segunda formula con pigmento o color negro. -
QUINTA PARTE
ELABORACIÓN DE LA FIBRA DE VIDRIO 5-1 Como hacer una pieza en FIBRA DE VIDRIO. Para lograr este objetivo es necesario seguir los siguientes pasos: i- Observar el objeto a moldear.2- Aplicar el Desmoldante.3- Aplicar el GEL-COAT.-
^
4- Aplicar la CAPA DE FIBRA.-
1.- OBSERVAR EL OBJETO Observar el Objeto; consiste en apreciar si esté, está o no en condiciones óptimas para hacer de él una copia, ya que sí, está en mal estado, el molde quedará ídem, por lo tanto es necesario que se ¡e de acabado, tal como deseemos sea el terminado de la copia.-
28
2.- APLICAR EL DESMOLDANTE Consiste, en saber que tipo de desmoldante se debe aplicar; ya que para cada material se requiere de un tipo de desmoldante diferente, se clasifica en 4 grupos a saber: -Para los materiales tales como Termoplásticos, Laminas metálicas, cualquiera que sean.-Se utilizan tres capas de CERA a base de CARNAUBA, es decir se aplica una capa y luego se brilla, y así sucesivamente hasta completar tres; terminando en brillo.-
3- APLICACIÓN DEL GEL- COAT Se le denomina GEL-COAT, a la pintura o acabado de la pieza en Fibra de vidrio, este deberá ser adecuado al trabajo que desempeñe; teniendo en cuenta la calidad, color y resistencia del mismo.Por ejemplo si el gel-coat, es para un recipiente que alojará Productos Químicos, este deberá ser por lo menos en porcelana sintética, que como anotamos anteriormente, no presenta porosidad; si la pieza debe ser para resistir calor deberá elaborarse en MARFILITA, ya que esta aguanta hasta 800 grados cent., como también si lo que se requiere es presentación, el gel-coat deberá ser en mármol sintético.También se puede hacer utilizando P.R. + Agente de Refuerzo, y carga, con el color deseado sin pasar del 10%. - Se prepara libremente de acuerdo al sitio donde se vaya a aplicar y con la RESISTENCIA REQUERIDA, igualmente con el espesor deseado.E5 GEL-COAT se aplica liquido con Pistola, y pastoso con espátula o brocha si es termino medio, el método no es importante, lo que cuenta es que quede bien aplicado sin ninguna burbuja, o espacio ya que después por allí se puede romper.-.
4.- CAPA DE FIBRA: Se le llama capa de FIBRA, a una mezcla de P.R. 90%, y 10% de ROVING, picado en
GEL-COAT.
ROVING
29
tamaño máximo de una pulgada; esparcido este sobre la superficie, del GEL-COAT y luego embebido, o mojado, y martillado con la brocha.Las capas de FIBRA, pueden ser variadas, de acuerdo con la resistencia que se quiera obtener, por ejemplo: con solo PLÁSTICO se obtiene una resistencia de un milímetro con 50 libras a la comprensión y 50 grados-a la Temperatura. - con Plástico Reforzado se obtienen 250 grados a la temperatura, y 250 libras a la comprensión, por cada milímetro de espesor, así: sucesivamente se pueden aplicar tantas capas como se necesiten. NOTA: Es importante que se deje gelar tanto el gel-coat como la capa de fibra para aplicar la siguiente; las piezas se retiran del molde, o Pieza, solamente con el gel-coat y una CAPA DE FIBRA.-
54 PASOS PARA HACER UNA PIEZA EN FIBRA DE VIDRIO
DESMOLDANTE
30
5-2
TECNOLOGÍA BLANDA:
En el Mercado existen diferentes tipos de libros; los fabricantes de la Resina de Poliester, en su mayoria hacen un manual indicando el manejo de sus resinas y sus Aplicaciones. Estos y algunos venden la resina PREACELERADA o Promovida, e indican la manera de utilizar el catalizador, generalmente se limitan a la venta y recomiendan la clase de piezas que se pueden elaborar. Lo único recomendable es que el técnico haga diferentes tipos de pruebas y se atenga a lo que le señalen estas.
5-3 FIBRA REFORZADA: Reforzar la fibra de vidrio consiste en aumentar la resistencia, utilizando menor o igual cantidad de materiales.
31
Es muy importante aprender a fabricar la fibra frágil y también resistente, como saber en que momento se debe reforzar o hacer frágil.-
5-4 ELEMENTOS PARA EL REFUERZO DE LA FIBRA Son variados los elementos que se utilizan para este fin enumeramos ios mas importantes:
1 - La espuma de POLIURETANO; se encuentra en el mercado un tipo de espuma, que mas adelante aprendemos a manejar, con la cual se refuerza, y a la vez, le da flotabilidad y acústica.-
2- Las telas de Roving tejidas, o telas de fibra de vidrio, que por su trama proporcionan resistencia en sentido vertical y horizontal.-
3- Las mallas metálicas o angeos; según la resistencia que se desee se aplican en el calibre o espesor de la misma, dándole excelente estructura y resistencia.-
5-5 ACABADO INTERNO Y EXTERNO DE LAS PIEZAS DE FIBRA DE VIDRIO
El Acabado de las piezas, es simplemente hacer dos moldes y luego dos piezas y pegar estas con el mismo, GEL-COAT, para evitar que cambie de color.-
32
5-5 ACABADO INTERNO Y EXTERNO DE LAS PIEZAS EN FIBRA DE VIDRIO
INTERIOR
33
SEXTA PARTE
ELABORACIÓN DE LOS LAMINADOS 6-1 COMO HACER UN LAMINADO: ~ Los laminados se utilizan para diferentes, acabados o piezas, como Tejas, laminas para Techos, Divisiones para baños, y generalmente para todo tipo de piezas que requieran esta presentación, los pasos a seguir para hacer tin LAMINADO, son los siguientes: Colocar sobre la mesa de trabajo un Mylar; -, distribuir sobre este Roving picado, en una capa bien uniforme.-.luego colocar una tela con el dibujo deseado,.-. Después otra capa de Roving picado, ídem a la anterior.-. regar el plástico de poliester, por toda la superficie.-, colocar otro Mylar y sobre esté, frotar hacia los extremos, sacando las burbujas cuidadosamente.-, dejar gelar antes de moverlo.-. Observar dibujo:
34
6-2
PREPARACIÓN DEL PLÁSTICO PARA LOS LAMINADOS La Formula para el Plástico de los Laminados,.es la siguiente: Promover Resina de Poliester al uno por ciento; tomar un 75% de esta y agregar el 25% demonomero Metil Metacrilato.-. Utilizar el doble por ciento de catalizador. NOTA: Cuando me refiero al doble por ciento de el CATALIZADOR, es porque la excepción a la regla se aplica en este caso, ejemplo: Sí se ACELERA el plástico al 1% se debe de agregar el CATALIZADOR al 2%, esta formula es aplicable toda vez que el plástico este extendido, en lamina.-.
6-3 ARTE CON LAMINADOS Los Laminados o laminas se aprovechan para fabricar, Módulos, hacer carpintería es decir cortar y pegar caprichosamente; igualmente se pueden fabricar laminas de colores o transparentes, en las divisiones para el baño; se considera que hay la oportunidad de aplicar un sin numero de decoraciones utilizando telas de diferentes dibujos, teniendo en cuenta que, puede utilizar todo tipo de TELA para decorar excepto las de NYLON.- La línea de MARQUESINAS O M ARCOLIT AS se pueden elaborar en módulos o de una sola pieza,-
6-4 FORMULA DE CALCULO PARA EL MATERIAL Se debe tener en cuenta que: para elaborar una lamina de plástico de un milímetro de espesor se requiere, un Kilogramo de PLÁSTICO .- y que el ROVING.- se utiliza en cantidad de 10%, es decir que para el kilogramo serían 100 gramos.-.
35
6-5
POSFORMADO DEL PLÁSTICO DE POLIESTER
El posformado se consigue después del gelamiento de la pieza, sin dejar que llegue a endurecer, se le da la forma deseada.- en el caso de la teja se coloca una teja debajo; luego el sanduche del laminado y otra encima; dejar por espacio de 12 horas en prensa.-
También se pueden hacer, formas caprichosas, por ejemplo: cuando este gelado el plástico, colocar el sanduche, sobre la forma que se desee hacer; ya sea, un cilindro o formas diferentes.-.
6-6 COMO ELABORAR PIEZAS SIN MOLDE La técnica es muy sencilla; tomamos un mylar, del tamaño que se desee y sobre este colocamos una capa de ROVING picado,.-. luego con plástico reforzado embebemos el roving sobre el mylar,.-.es decir lo mojamos valiéndonos de la brocha para esparcirlo, lavamos la brocha con agua y jabón; por ejemplo, el que se utiliza en la cocina.-, después cuando el plástico este gelado; se le da la forma deseada, y se pueden seguir colocando tantas capas o refuerzo como sea necesario; o puede hacer una gran lamina con este proceso, y luego cortar las partes; luego pegarlas con el mismo plástico y se continúan colocando tantas capas como sean necesarias; incluido, el refuerzo metálico.=.
Es importante que se tenga en cuenta el servicio del mylar; pues sirve para colocar sobre un gel-coat y darle brillo o acabado a este.-.
36
SÉPTIMA PARTE
FORMULAS AUXILIARES
7-1
PLASTILINAS DURA Y BLANDA La plastilina DURA se utiliza especialmente para elaborar moldes rápidos, o piezas que requieren Economía; este material es de bajo costo, igualmente es usado para hacer un modelo o moldes para vaciado de metales blandos como cobre, bronce; en fin todo material que este soporte, su resistencia es de 1.200 grados, La formula es la siguiente: CAOLÍN IMPALPABLE ........... SILICATO DE SODIO ..........
90% 10%
Aproximadamente; se trata de mojar el caolín con el silicato, hasta formar una plastilina amasando bien.-.
PLASTILINA BLANDA Este tipo de plastilina es como la que se consigue en el mercado para los niños.-, la formula es la siguiente: En un recipiente, de metal, colocar un litro de aceite la linaza; cuando este caliente agregar, 50 gramos de parafina, y 50 gramos de vaselina; si desea colorearía, agregar una o dos crayolas, o pigmentos a la cera, si desea,.-. En otro recipiente, mezclar un kilogramo de caolín impalpable, y un kilogramo de cemento blanco,.- esta mezcla se le agrega lentamente a la anterior; rebulla hasta formar PLASTILINA.-nota: es importante amasar por dos horas, la plastilina para obtener una buena CALIDAD.-
