Introduction of Electric Discharge Machining (EDM) Electric discharge machining (EDM) is a manufacturing process whereby a wanted shape of an object of workpiece is obtained using electrical discharges (sparks). The material removal from the workpiece occurs by a series of rapidly recurring current discharges between two electrodes, electrodes , separated by a dielectric liquid and subject to an electric voltage. voltage. There are 2 types of EDM machine that being used for this semester. There are; a) EDM Wire Cut
b) EDM EDM Die Die Sink Sinkin ing g
Introduction of EDM Wire Cut Machine In wire EDM a very wire serves as the electrode. Special brass wires are typically used; the wire is slowly fed through the material and the electrical discharge actually cut the work piece. Wire cut EDM is usually performed in a bath of water. The wire itself does not actually touch the metal to be cut; the electrical discharges actually remove small amounts of material and allow the wire to be moved through the workpiece. Introduction of EDM Die Sinking Machine EDM die sinking machine consists of an electrode and workpiece that are submerged in an insulating liquid such oil or, less frequently, other dielectric fluids. The electrode and workpiece are connected to a suitable power supply. As the electrode approaches the workpiece, dielectric breakdown occurs in the fluid forming a plasma channel and a small spark jumps. These sparks usually strike one at a time because it is very unlikely that different locations in the inter-electrode space have the very identical local electrical charachetistics which would enable a spark to occur simultaneously in all such locations. The EDM die sinking process is most widely used by the mould-making tool and die industries, but is becoming a common method of making prototype and production parts, especially in the aerospace, automobile and electronics industries in which production quantities are relatively low.
Objektif
1. Memulaka Memulakan n mesin mesin CNC EDM EDM wire cut cut dan EDM EDM die sinki sinking ng 2. Menu Menuli lis s atur aturca cara ra CNC CNC 3. Menyediakan Menyediakan dan memaparkan memaparkan Grafik Grafik pemotongan pemotongan menggunakan menggunakan aplikasi aplikasi Autocad Autocad dan dan Mycam 4. Menyelaras Menyelaras offset wayar pemotong pemotongan an dan menyelaras menyelaras kedudukan kedudukan die die pada bahan kerja 5. Menjalankan Menjalankan operasi operasi pengaturcara pengaturcaraan an dan dan pemotongan pemotongan pada kedua-du kedua-dua a mesin mesin 6. Menghen Menghentika tikan n mesin mesin CNC EDM EDM wire cut cut dan die die sinking sinking
Alatan dan Bahan
1. Mesin Mesin CNC CNC EDM EDM wire wire cut cut Robost Robostar ar W-A30 W-A30s s 2. Mesi Mesin n CNC CNC EDM EDM die die sink sinker er 3. Alat Alat peng pengaw awal al JS JS EDM EDM 4. Wayar Wayar elektrod elektrod berdiam berdiameter eter 0.25mm 0.25mm 5. Mata Mata pem pemot oton onga gan n elek elektro trod d 6. Peris Perisian ian auto autocad cad dan dan myca mycam m
Mesin EDM Die Sinker
Mesin EDM wire Cut
Langkah kerja EDM Wire Cut: Cut :
1. Suis Suis uta utama ma 415 415V V dibu dibuka ka 2. Suis Suis pada pada penyeju penyejuk k (chill (chiller) er) dibuka dibuka 3. Suis controller controller EDM EDM dibuka dan butang butang keselamatan keselamatan penggunaan penggunaan mesin mesin dilepaskan dilepaskan
Langkah “warming up” mesin: 1. Pada panel kawalan mesin, suis F8 (edit mode) ditekan 2. Suis F3 (reference) ditekan
3. +Z, +Y dan +X ditekan sebagai refreshing kedudukan kedudukan koodinat koodinat upper upper head head dan lower head pada koordinat Z(0,0) Y(0,0) dan Z(0,0) 4. Suis Suis UV/X UV/XY Y dit ditek ekan an 5. Proses Proses pada pada (3) (3) diulan diulang g pada pada paksi paksi U+ U+ dan V+ 6. Suis exit menu ditekan. Proses warm up selesai dan sedia untuk digunakan
Langkah bagi memasukkan data: 1. Dengan menggunakan menggunakan perisian autocad, autocad, bentuk bentuk 2D dilukis seperti rajah 1 2. Lukisan Lukisan 2D 2D autoca autocad d disimpa disimpan n dalam dalam format format DXF 3. Dengan menggunakan perisian mycam, setiap garisan lukisan diperiksa bagi
memastikan ianya bercantum. 4. Menggunakan Menggunakan perisian perisian Mycam, Mycam, format format lukisan lukisan autocad autocad ditukar ditukar ke format format NC untuk ditafsir kod-kod pengaturcaraan bentuk yang akan dihasilkan. 5. Maklumat lukisan disimpan dan dipindah masuk ke sistem mesin EDM wire cut
Langkah bagi pengaturcaraan pemotongan: 1. Pada panel panel kawalan kawalan mesin, mesin, maklumat maklumat pengaturcara pengaturcara yang yang dihantar dihantar disimpan disimpan didalam didalam fail mesin. 2. Fail dibuka semula bertujuan untuk dibuat pengubahsuaian dan disimulasikan.
Sekiranya terdapat pembetulan pada sudut pemotongan, nilai sudut diubah mengikut kesesuaian pemotongan. 3. Suis auto auto ditekan ditekan bagi memeriksa kedudukan kedudukan pemotongan pemotongan yang akan akan dilakukan. dilakukan. 4. Setelah pengatucara pengatucara dipastikan dipastikan tidak tidak bermasalah bermasalah,, jog digunakan digunakan bagi melaras melaras upper upper head dan lower head menghampiri plat pemotongan. 5. Pada panel panel kawalan, kawalan, suis suis memory, memory, water, water, edm power ditekan ditekan bagi bagi kemasukan kemasukan air air dan proses-proses berkaitan
6. Suis Suis cycle start start ditekan ditekan dan operas operasii pemotong pemotongan an bermula. bermula.
Langkah kerja EDM Die Sinking
1. Suis Suis utam utama a dibu dibuka ka 2. Suis controller controller EDM EDM die sinking sinking dibuka dibuka dan butang keselamatan keselamatan pengguna penggunaan an mesin mesin dilepaskan 3. Pane Panell home, home, man manua uall (F2) (F2) diteka ditekan n 4. koordinat koordinat X, Y dan Z dilaras dilaras bagi bagi melaras melaras kedudukan kedudukan koordinat elektrod 5. suis cycle cycle start start ditekan ditekan bagi bagi memana memanaskan skan sistem sistem mesin mesin
Langkah kerja PROGRAMMING
1. Oil pump dibuka bagi mengalirkan cecair (minyak) yang bertujuan untuk
mengurangkan percikan api semasa pemotongan.
2.
Work Work coor coordi dina nate te G54; G54;
3. Abso Absolut lute e coo coordi rdina nate te G90; G90; 4. Posi Positi tion on Z 50. 50.0; 0; 5. Posit Positio ion n X 50.0 50.0,, Y 50.0; 50.0; 6. Posi Positi tion on Z 0.5 0.5 7. Line Line 3-axis 3-axis Z -0. -0.5 5 B1 B1 I1; I1; 8. NG posi positi tion on Z 50. 50.0; 0; 9. Oil pump off
Langkah kerja EDIT
1. F1 Edit Edit,, inpu inputt 2. F8 file file,, inpu inputt 3. F1 load load,, inpu inputt 4. Yes, in input 5. Masukk Masukkan an nam nama a fail fail data data,, input input 6. Enter, input 7. F10 F10 exi exit, t, inpu inputt 8. F2 dial dialog ogue ue,, inp input ut 9. Key Key in in prog program ramme me,, inp input ut 10. Exit, Exit, input input
Langkah kerja untuk EDGING (auto)
1. Manu Manua al, inpu inputt 2. Exit Exit cen centre tre,, inpu inputt F6, F6, inpu inputt 3. Column X,Y,Z, input. Dengan menggunakan pembaris, jarak diantara paksi-paksi
pada benda kerja dimasukkan. Elektrod akan digerakkan secara automatik bagi melaras kedudukan tengah benda kerja 4. Lx, in input 5. Ly, in input 6. L Group
G code
Function
z
01
G00
Fast positioning
,
01
G01
Linear interpolation
01
G02
Clockwise circular interpolation
01
G03
Counter clockwise circulation
07
G40
Wire diameter compensation removal
07
G41
Wire diameter left compensation
07
G42
Wire diameter right compensation
03
G90
Absolute coordinate command
03
G91
Incremental coordinate command
00
G92
Setting program origin
input 7. Cycle cle start tart
G code yang digunakan untuk operasi pemotongan EDM wire cut
Kod pemotongan benda kerja semasa menggunakan mesin EDM Wire Cut
O0001; G92 X50.0 Y0.0; G90 G41 G01 X50.0 Y0.0; X50.0 Y30.0;
G02 X30.0 Y50.0 i0.0 j20.0; G01 X0.0 Y50.0 ; X0.0 Y90.0; G03 X10.0 Y100.0 Y100.0 i10.0 j0.0; G01 X60.0 Y100.0; G03 X100.0 Y60.0 i0.0 j-40.0; G01 X100.0 Y15.0; G02 X85.0 Y0.0 i-15.0 j0.0; G01 X50.0 Y0.0; M02
Paparan rekabentuk yang dihasilkan dengan menggunakan perisian autocad
Langkah –langkah keselamatan semasa mengendalikan mesin EDM
1. Pastikan tiada kebocoran kebocoran pada tangki tangki tangki cecair dielektrik penyambungan penyambungan hos dan
paip.
2. Pastikan alat pemadam pemadam api berdekatan berdekatan dengan dengan mesin untuk kegunaan kegunaan kecemasan. kecemasan. 3. Pastikan bahan kerja dipasang ditempat yang betul.
4. Pastikan pemegang pemegang elektrod elektrod tidak tidak menyentuh menyentuh pemegang pemegang benda benda kerja. kerja. 5. Pastikan Pastikan wayar wayar pemot pemotong ong tidak tidak menyen menyentuh tuh benda benda kerja. kerja. 6. Pastikan Pastikan seti setiap ap kabel kabel tidak tidak terdapa terdapatt kebocor kebocoran. an. 7. Bersi Bersihka hkan n cecair cecair bermi berminy nyak ak yang yang ada ada pada pada tempa tempatt peme pemega gang ng bend benda a kerja kerja semas semasa a proses pemasangan. 8. Bersihka Bersihkan n segala segala kotoran kotoran pada pada tangki tangki meja dan dan tangki tangki simpanan simpanan.. 9. Pakai Pakai pakaian pakaian yang bersesu bersesuaian aian semasa semasa mengg mengguna unakan kan mesin. mesin.
Perbincangan
1. Pastikan titik pemotongan pemotongan benda kerja kerja semasa semasa mengaplika mengaplikasikan sikan perisian perisian mycam adalah bersentuhan. 2. Pastikan Pastikan titik titik pemoto pemotonga ngan n wayar berada berada pada pada sudut sudut yang betul. betul.
3. Sema Semasa sa mela melara rask skan an waya wayarr pemo pemoto tong ng ke bend benda a kerj kerja a , past pastik ikan an waya wayarr tida tidak k bersentuhan.
Kesimpulan
Objektif yang ingin dicapai telah berjaya dilaksanakan. Segala tunjuk ajar yang diberikan oleh En. Azhari amat berguna dan berkesan. Kami telah berjaya menggunakan mesin CNC EDM wire cut dan EDM Die Sinking dengan mahir dan mengetahui cara memasukkan program dan
menjalankan mesin bagi mendapatkan rekabentuk produk yang dibuat. Selain itu,kami juga mengetahui cara mengaplikasikan program kepada bentuk G-Kod bagi mendapatkan hasil seperti di atas. Segala yang telah diajarkan kepada kami memang benar-benar berguna untuk kami manfaatkan apabila melangkah ke alam pekerjaan nanti.
