DREN FRANCES Los drenes franceses son zanjas poco profundas, rellenas de material granular cuyo propósito es recolectar las aguas de escorrentía. El principal efecto es reducir los problemas de erosión y eventualmente, prevenir movimientos muy superficiales del terreno. Los drenes franceses tienen muy poco efecto con relación con la estabilidad de los deslizamientos profundos.
El diseño de los drenes franceses se basa por lo general, en el criterio del ingeniero. Un diseño común consiste en zanjas espaciadas cada 15 o 30 metros, usualmente, en forma de Espina de Pescado (Figura 2.6). La profundidad de los drenes franceses normalmente normalmente varía de 30 a 50 cm y el ancho de 60 cm a un metro.
Como relleno, generalmente se utilizan bloques de piedra triturada o material aluvial grueso limpio. En el fondo del dren francés se coloca comúnmente, un geotextil o una geomembrana. La colocación de la geomembrana evita la infiltración del agua recolectada.
La parte superior del dren francés, frecuentemente se deja expuesta o se coloca un geotextil con poros muy abiertos. El principal problema de los drenes franceses es la colmatación con limos, arenas y arcillas. Adicionalmente, se
pueden presentar dificultades por la baja capacidad hidráulica de este sistema de drenaje. Cuando los drenes franceses se colmatan hay que reemplazarlos totalmente.
ACERO LAMINADO EN CALIENTE El acero laminado en caliente se produce cuando los fabricantes de acero calientan y presionan el metal a través de rodillos industriales que manipulan el metal de acuerdo con ciertas especificaciones. El metal caliente es más maleable, y por lo tanto más fácil de trabajar. Los fabricantes utilizan el laminado en caliente para lograr una superficie, espesor y propiedades mecánicas uniformes. El acero laminado en caliente se utiliza en la producción de los siguientes grados de acero: acero comercial, acero para moldear, acero de calidad estructural y acero de medio/alta resistencia y baja aleación.
ACERO LAMINADO EN FRÍO El acero laminado en frío se produce cuando el acero que se ha creado durante el laminado en caliente se deja enfriar antes de que se enrolle a su forma final. El acero laminado en frío está disponible en un menor número de formas y tamaños que los laminados de acero en caliente debido a que la durabilidad del acero se ve afectada cuando se manipula a temperatura ambiente. Cuando el acero se martilla o moldeada a temperatura ambiente se puede endurecer en el lugar de impacto y empieza a agrietarse. A diferencia del acero laminado en caliente, los laminados de acero en frío no requieren de decapado para evitar la oxidación.
Terminación Estos procesos dejan el metal con un color y terminación diferentes. El laminado en fío es suave y gris. El laminado en caliente posee una superficie más áspera, de un color gris azulado.
Tolerancias El metal laminado en caliente posee márgenes de tolerancia menos estrictos, ya que cambian sus propiedades al enfriarse. El metal laminado en frío permite un cálculo más preciso de sus dimensiones debido a que el material ya ha pasado por el proceso de enfriamiento y se encuentra más cerca de sus dimensiones finales.
Producto terminado Cuando el acero se calienta hasta el punto donde se vuelve maleable, es posible forjarlo en diferentes formas. Esto permite la fabricación de vigas y otros componentes estructurales. El acero frío está limitado en la cantidad de formas que se le puede dar; la mayoría lisas, redondas, cuadradas y variaciones de estas. Es más recto posee un mejor acabado y márgenes de tolerancia más precisos.
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGÓN Ejemplos de Diseños de Mezcla en Volúmenes (Por m3) Cemento
Arena
Piedra
Agua
Concreto de 150 Kg/cm2
7.00 scos
0.46 m3
0.91 m3
0.14 m3
Concreto de 180 Kg/cm2
7.00 scos
0.44 m3
0.91 m3
0.16 m3
Concreto de 200 Kg/cm2
7.50 scos
0.45 m3
0.90 m3
0.16 m3
Concreto de 210 Kg/cm2
7.75 scos
0.44 m3
0.88 m3
0.16 m3
Concreto de 250 Kg/cm2
8.50 scos
0.44 m3
0.89 m3
0.18 m3
Concreto de 280 Kg/cm2
9.00 scos
0.44 m3
0.88 m3
0.19 m3
Concreto de 300 Kg/cm2
9.50 scos
0.43 m3
0.88 m3
0.20 m3
Concreto de 184 a 220 Kg/cm2
1.00 .sco
65/80 Lt
80/95 Lt
25/30 Lt
Concreto 220 Kg/cm2 con agregado T. máximo 1" y variando la arena. Agua controlada midiendo asentamiento en el cono de Abrams (Manual Concreto Fresco / Porrero y Grases) Con Arena Gruesa
7.75 scos
915 Kg
919 Kg
Con Arena Fina
7.50 scos
840 Kg
1020 Kg
Acon Arena muy Fina
7.25 scos
750 Kg
1022 Kg
Cemento a Usar: Pórtland Tipo I
COMO SE CALCULAN LOS MATERIALES POR M3 Ejemplo Uno: Calcular un hormigón estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3 de arena, más 3 de piedra partida. El volumen aparente de esta mezcla será 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla será: 7+0.63=7.63 unidades (baldes, canastos, m3, etc) Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir a los coeficiente de aportes antes indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es: Cemento 1 x 0.47=0.47 Arena
3 x 0.63=1.89
Piedra
3 x 0.51=1.53
El total es ahora: 0.47+1.89+1.53=3.89 y se le suma el agua (0.63), lo que dá: 4.52 unidades. Entonces, ahora para calcular los materiales por m3 de mezcla es: 1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) dá: 310 Kg. es decir unas 6 bolsas por m3. 3m3 de arena dividido este volumen real es:0.67 m 3 de arena Y para los 3m3 de piedra partida es también 3/4.42= 0.67 m3. Por lo tanto para hacer 1 m3 de hormigón 1:3:3 se deben mezclar: 309 Kg. de cemento (6 bolsas) 3 0.67m de arena 3 0.67m de piedra partida.
Ejemplo Dos: Calcular una mezcla para mortero 1/4:1:3:1 significa: 0.25 de cemento,1 de cal en pasta hidratada,3 de arena y 1 de polvo de ladrillos.
Volumen aparente:0.25+1+3+1=5.25 + 9% de agua=5.72 unidades Volumen real: 0.25 x 0.47 + 1 x 1 + 3 x 0.63 + 1 x 0.53 = 3.54 + 0.47 del agua= 4.012 unidades Entonces es: Cemento (0.25 x 1400)/4.012= 87 Kg. Cal Hidraulica (1 x 600)/4.012=150 Kg. unos 600Kg.)
(Para 1m3 de cal en pasta se usa
Arena (3/4.012)= .75 (no hace falta el peso especifico porque la arena se vende por m3)} Polvo ladrillo (1/4.012)=0.25 (idem. a la arena) Entonces para esta mezclas es: 87 kg. de cemento, 150 Kg. de cal, 0.75m3 de arena y 0.25 m3 de polvo de ladrillos.
PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg./m ) Arena seca Arena naturalmente húmeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva, en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Hormigón armado Hormigón de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento, Cal y Arena fraguado Nieve suelta
1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150
Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Húmeda Tiza Yeso en polvo
500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200
VALORES DE LOS COEFICIENTES DE APORTE PARA CADA MATERIAL 0.63 Arena gruesa (naturalmente humeda) 0.60 Arena Mediana (naturalmente húmeda) 0.67 Arena gruesa seca 0.54 Arena fina seca 1.00 Cal en pasta 0.45 Cal en polvo 0.66 Canto rodado o grava 0.60 Cascote de ladrillo 0.47 Cemento Portland 0.37 Cemento Blancos 0.52 Mármol granulado 0.51 Piedra partida (pedregullo) 0.56 Polvo de ladrillo puro 0.53 Polvo de ladrillo de demolición Yeso París 1.40 Medición de los materiales en volumen en obra El ripio y la arena deben medirse en un recipiente de volumen conocido. El más común es un cajón cúbico de 30 cm de lado provisto de asas para levantar, que en nuestro medio se conoce como parihuela. Se puede emplear cualquiera otra medida de acuerdo a la máquina o mezcladora que se utilice en la obra. La dosificación de la mezcla debe expresarse en función de las parihuelas. Así una dosificación 1: 2,5: 3,0. Significa que por cada saco de cemento (50 kg ) se deben utilizar dos y medio cajones de arena y 3 de ripio. Es conveniente disponer en la obra de 5 o 6 parihuelas. Por lo menos dos ellas deben calibrarse poniendo señales a un cuarto (7,5 cm), la mitad (15 cm) y tres cuartos (22,5 cm) de la altura del cajón, para poder medir las cantidades en fracciones de cajón. Nunca mida el ripio y la arena en carretillas, estas solo sirven para transportar el material.
