ASIGNATURA: ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION I CATEDRATICO
Ing.WALTER SANTOS TEMA
PROYECTO FINAL DE LA CLASE Presentado por:
No. CUENTA:
MERCY LILIANA ANDINO
201220010237
DHEELY HERNANDEZ
201111310005
DAVID E. PINEDA
201220010341
CARLOS DAVID REYES
201220010248
HUMBERTO MANZANARES
201230010256 FECHA 09/08/2014
Índice Tabla de contenido Introducción .................................................................................................................................. ....................................................................................................................... ........... 4 AVENT DE HONDURAS S.A de C.V ................................................................................................. ................................................................................................. 5 Historia de la empresa .................................................................................................................. 6 AVENT de Honduras ....................................................................................................... .................................................................................................................. ........... 6 Misión........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 7 Visión ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... 7 Valores o principios ...................................................................... .................................................................................................................. ............................................ 8 Objetivos de la empresa............................................................... ............................................................................................................ ............................................. 9 Cartera de productos .............................................................................................................. .............................................................................................................. 10 Diseño básico de una bata de estas familias ..................................................................... ........................................................................... ...... 11 Competencia ........................................................................................................................... 15 Proveedores ................................................................................................................... ............................................................................................................................ ......... 15 Análisis FODA DE AVENT DE HONDURAS ................................... ................................... ¡Error! Marcador no definido. PRONOSTICOS ............................................................ ............................................................................................................................. ................................................................. 16 Métodos utilizados para determinar la demanda................................................................... 16 Manejo de la demanda ........................................................................................................... 16 PROCESOS .................................................................. ................................................................................................................................... ................................................................. 16 Tipos de procesos y sus características ................................................................................... ................................................................................... 16 Descripción del proceso de producción .................................................................................. .................................................................................. 17 Diagramas de procesos ........................................................................................................... ........................................................................................................... 19 Diagrama de proceso de la elaboración de batas en Equipos Lean ........................................ 20 Análisis del proceso ........................................................... ................................................................................................................. ...................................................... 21 Propuesta de mejora al proceso, ............................................................................................ ............................................................................................ 21 Diagrama del nuevo proceso con sub ensamble ya integrado ............................................... 21 Otras recomendaciones .......................................................................................................... .......................................................................................................... 21 Capacidad y distribución ............................................................................................................. ............................................................................................................. 22 Capacidad ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 22 Capacidad diseñada..................................... diseñada........................................................................................................ ............................................................................ ......... 22 Capacidad efectiva .................................................................................................................. .................................................................................................................. 22 Salida real ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 22
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Índice Tabla de contenido Introducción .................................................................................................................................. ....................................................................................................................... ........... 4 AVENT DE HONDURAS S.A de C.V ................................................................................................. ................................................................................................. 5 Historia de la empresa .................................................................................................................. 6 AVENT de Honduras ....................................................................................................... .................................................................................................................. ........... 6 Misión........................................................................................................................................ ........................................................................................................................................ 7 Visión ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... 7 Valores o principios ...................................................................... .................................................................................................................. ............................................ 8 Objetivos de la empresa............................................................... ............................................................................................................ ............................................. 9 Cartera de productos .............................................................................................................. .............................................................................................................. 10 Diseño básico de una bata de estas familias ..................................................................... ........................................................................... ...... 11 Competencia ........................................................................................................................... 15 Proveedores ................................................................................................................... ............................................................................................................................ ......... 15 Análisis FODA DE AVENT DE HONDURAS ................................... ................................... ¡Error! Marcador no definido. PRONOSTICOS ............................................................ ............................................................................................................................. ................................................................. 16 Métodos utilizados para determinar la demanda................................................................... 16 Manejo de la demanda ........................................................................................................... 16 PROCESOS .................................................................. ................................................................................................................................... ................................................................. 16 Tipos de procesos y sus características ................................................................................... ................................................................................... 16 Descripción del proceso de producción .................................................................................. .................................................................................. 17 Diagramas de procesos ........................................................................................................... ........................................................................................................... 19 Diagrama de proceso de la elaboración de batas en Equipos Lean ........................................ 20 Análisis del proceso ........................................................... ................................................................................................................. ...................................................... 21 Propuesta de mejora al proceso, ............................................................................................ ............................................................................................ 21 Diagrama del nuevo proceso con sub ensamble ya integrado ............................................... 21 Otras recomendaciones .......................................................................................................... .......................................................................................................... 21 Capacidad y distribución ............................................................................................................. ............................................................................................................. 22 Capacidad ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 22 Capacidad diseñada..................................... diseñada........................................................................................................ ............................................................................ ......... 22 Capacidad efectiva .................................................................................................................. .................................................................................................................. 22 Salida real ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 22
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Análisis de capacidad ca pacidad y eficiencia ............................................................ ........................................................................................... ............................... 22 Recomendaciones: .............................................................................................. .................................................................................................................. .................... 22 Distribución física ........................................................................................................................ ........................................................................................................................ 23 Diagrama de recorrido ............................................................................................................ ............................................................................................................ 24 Análisis de distribución física .................................................................................................. 24 Recomendaciones .......................................................................................................... ................................................................................................................... ......... 24 LOCALIZACIÓN ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 25 Macro localización............................................................. ................................................................................................................... ...................................................... 25 Micro localización.............................................................. .................................................................................................................... ...................................................... 26 Análisis de la localización ........................................................................................................ ........................................................................................................ 26 Recomendaciones de la localización .................................................................. ...................................................................................... .................... 26 Recursos Humanos ....................................................................................... ...................................................................................................................... ............................... 27 Departamento de RR.HH. (Personal) ................................................................ .................................................................................... .................... 27 Métodos para determinar el número de empleados ............................................................. 27 Número de empleados.................................................................. ............................................................................................................ .......................................... 27 Turnos.................................................................................................................. Turnos............................................... ....................................................................................... .................... 27 Horarios de trabajo ................................................................................................................. ................................................................................................................. 27 Beneficios de los empleados ................................................................................................... ................................................................................................... 28 Sistemas de incentivos ...................................................................................................... ............................................................................................................ ...... 28 Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo ............................................................... ............................................................... 28 Medidas de higiene y seguridad industrial ............................................................................. 33 Nuestro objetivo: .............................................................. .................................................................................................................... ...................................................... 33 Análisis y Recomendaciones ................................................................................................... ................................................................................................... 35 Estudios de tiempo................................................................. ...................................................................................................................... ..................................................... 36 Descripción de métodos usados para determinar el tiempo estándar .................................. 36 Determinación de la calificación del empleado ...................................................................... ...................................................................... 36 Determinación de las tolerancias y suplementos ................................................................... ................................................................... 36 Ejemplo de aplicación ............................................................................................................. 36 .................................................................................................... 37 Análisis y recomendaciones recomendaciones ..................................................................................................... Conclusiones .............................................................. ............................................................................................................................... ................................................................. 38 Bibliografía ................................................................. .................................................................................................................................. ................................................................. 39 Anexos ......................................................................................................................................... ......................................................................................................................................... 40 Glosario ........................................................... .............................................................................................................................. ............................................................................ ......... 41
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Introducción El presente informe muestra la investigación realizada en la empresa Avent de Honduras, subsidiaria de Kimberly-Clark, maquila que pertenece al rubro de confección de batas quirúrgicas desechables, contando con más de 20 años de funcionar como una de las principales exportadoras de batas médicas. Analizando puntos importantes como ser; su estructura, funcionamiento, hacia donde está orientada, sus procesos, localización de sus instalaciones, pronósticos, funciones de Recursos Humanos, estimaciones de la demanda en sus productos, entre otros. Avent de Honduras (Kimberly – Clark), en estos tiempos donde el mercado es altamente cambiante, siempre estará a la vanguardia de todos los cambios tanto tecnológicos como de los nuevos sistemas de procesos que surgen de acuerdo a las necesidades que imperan en esos momentos. Su objetivo principal es ser reconocida a nivel nivel mundial como la mejor empresa de producción de bata manufacturándolas con los más altos estándares de calidad. Esta empresa, toma como base principal los valores morales y éticos, con el propósito de mantener el mejor ambiente de trabajo, tomando en cuenta siempre que su recurso más importante son sus asociados.
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AVENT DE HONDURAS S.A de C.V Rubro o actividad AVENT de Honduras es una empresa de manufactura donde se elaboran batas desechables las que están compuestas por: mangas, cuello, puños, soportes, velcros, etc.; las mismas deben de ser confeccionadas cumpliendo las normas de calidad e higiene, evitando toda contaminación, por lo que se debe cumplir con los métodos establecidos para la confección de dicha bata y poder garantizar un producto que cumpla con las exigencias y requerimientos de nuestros clientes. AVENT de Honduras fue certificada el 11 de septiembre del 2005 bajo la norma ISO 13485:2003 (Medical Device Standard) permitiendo exportar nuestros productos hacia otros países convirtiendo a AVENT de Honduras en una empresa de clase mundial, esto permite que la empresa mantenga un sistema que garantiza la calidad de la bata; por tanto todo empleado debe de cumplir con el sistema de calidad y el método apropiado en cada una de las operaciones que lleva el producto, y así evitar riesgos por mala calidad.
AVENT de Honduras también está regulada por la FDA (Federación de Drogas y Alimentos), que establece las buenas prácticas de manufactura (GMP), debido a que nuestro producto es considerado como “producto médico”. Por tanto la higiene personal y el ambiente de trabajo
es un requisito indispensable para asegura la calidad total del producto. (Avent H. , 2010).
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Historia de la empresa AVENT de Honduras AVENT, inicio hace más de 40 años como una empresa en México que manufacturando gabachas de tela de uso médico. AVENT significa “Adventure Apparel” En 1993, la junta
directiva de Kimberly Clark decide abrir una planta de producción de batas desechables en Honduras eligiendo como localización el parque industrial ZIP Villanueva en la ciudad de Villanueva, Cortes. En Octubre, 8 empleados fueron contratados para la planeación y preparación del arranque de producción de la planta en Honduras (Gerente de Producción, Gerente Finanzas, Gerente de Mantenimiento, Gerente De Calidad, 1 Mecánico, Secretaria y el Gerente General). Se inició operaciones en un edificio provisional de 30,000 pies². Al mismo tiempo AVENT DE MIAMI se estableció para cortar el producto y exportarlo hacia Avent de Honduras siendo el Gerente General el Sr. Gary M. Brown. En Marzo de 1994 se exportó el primer contenedor con producto después de 3 meses de producción. En Agosto de 1994 empezó el 2do. Turno para esta fecha la empresa ya contaba con más de 200 operadores. En Septiembre de 1994 inicio la producción de Overoles Desechables siendo un producto de equilibrio para las batas de Cirugía. La capacidad para ese entonces era de 9700 batas diarias y 2000 overoles. En Enero de 1995 la producción de Overoles se pasó a un edificio de 30,000 pies² con 629 empleados. El mismo año empezó el área de corte. En Agosto de 1997 inicio la producción de Batas de cirugía con la tecnología de tela Ultra con una capacidad de Producción de 53,000 unidades. En Octubre de 1997 se canceló el contrato de arrendamiento de Avent II y los Drapes pasaron a ser responsabilidad de las Plantas de Avent de México las mismas plantas que en el pasado se les había cedido la producción de overoles. Daphne Sikaffy pasa a ser la nueva Gerente de Avent de Honduras. En Febrero de 1998 Avent de Honduras gana el premio de 6 Sigma de Kimberly Clark a la Calidad; la producción y productividad aumento. En 1999 se lograron 1millón de Horas Seguras. En el año 2000 la planta se Certificó ISO 9002. El mismo año inicio con un tercer turno de producción con una capacidad instalada de 90,000 batas diarias. En 2002 se implementan las nuevas configuraciones modulares y se cambió a Manufactura Esbelta contando para ese entonces con un promedio de 2000 empleados.
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Misión Brindar soporte continuo a las crecientes exigencias actuales y futuras del sector del cuidado de la salud, proporcionando productos quirúrgicos de manufactura de clase mundial, con alta tecnología, cumpliendo con las expectativas de excelencia de calidad y servicio que nuestros clientes requieren al más bajo costo posible. (Avent, 2009)
Visión Ser reconocidos como los mejores en el mundo para el desarrollo, manufactura y distribución de productos únicos, quirúrgicos y de control de infecciones para el cuidado de la salud (Avent, 2009)
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Valores o principios
Build trust: yo soy abierto y respetuoso con todos y valoro los diferentes puntos de vista en el debate. Make decisions: yo me mantengo enfocado alineado y priorizando mis acciones para obtener los resultados cada día; y demuestro valor al hacer las decisiones Win consistently: yo siempre espero ganar entregando resultados a corto y largo plazo y siempre me pregunto ¿Qué más puedo hacer? Think customer: yo entiendo y anticipo las necesidades del cliente y genero innovaciones para su beneficio Continuously improve: yo cruzo límites para conseguir nuevas ideas y así mejorar nuestro negocio Build talent: yo soy responsable de fortalecer y diversificar mi equipo, soy el dueño de mi propio desarrollo (Globa,l Kimberly Clark, 2011)
DISCIPLINA, LEALTAD Y EFICIENCIA Responsabilidad y Compromiso: Este valor hace referencia a la capacidad de compromiso y responder con un alto sentido del deber en todas las situaciones de su vida. Equidad: Este valor es muy importante para tener la capacidad de brindar igualdad en el trato con el personal y a la oportunidad de desarrollo en todos los niveles. Honestidad e Integridad Personal: Es la capacidad personal y social de interiorizar valores éticos y comportarse consecuentemente en estos. Productividad: Es el rendimiento que se debe mantener en la realización del trabajo para generar la mayor rentabilidad. Respeto: Es la consideración, la cortesía, que se debe mantener para todos y entre todos los miembros de Avent de Honduras. Trabajo en Equipo: Es la habilidad para trabajar con otras personas en la consecución de metas comunes. Calidad en el Servicio: Es la capacidad para orientar y ejecutar su trabajo con base en el conocimiento y satisfacción de los requerimientos de los clientes internos y externos.
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Objetivos de la empresa
Estar en el primer lugar de la competitividad a nivel mundial
Aumentar la cantidad de ventas, ganando clientes y lograr su expansión a nivel mundial.
Mantener el 0% en accidentes.
Ser una empresa responsable con el medio ambiente.
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Cartera de productos AVENT de Honduras es una empresa del rubro manufacturero que se dedica a la fabricación de batas desechables dentro de las cuales se pueden definir dos grandes tipos de productos: Bata estéril y Bata no estéril.
Dentro de estos dos grupos se encuentran la familia de códigos siguientes
KC 100 GOWN E4 GOWN (Basic & Regular) PROCEDURE GOWN MICROCOOL GOWN ULTRA NON REINFORCED GOWN ULTRA REINFORCED GOWN AERO BLUE
KC 100, MICROCOOL Y ULTRA NON REINFORCED GOWN En estos productos sus diseños son muy parecidos solo cambian algunas dimensiones lo más relevante que los hace diferente es el tipo de tela que cada uno de ellos utiliza. Para los productos KC 100 tenemos los siguientes códigos: KC 100 Large y X-Large. Para los productos MICROCOOL tenemos los códigos: BREATHABLE, BREATHABLE SPECIALTY, BREATHABLE IMPERVIOUS SPECIALTY en tallas Small, Large, X-Large, XX-Large Para los productos ULTRA NON REINFORCED tenemos los códigos ULTRA SURGICAL GOWN en tallas Small, Large, X-Large y XX-Large
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Diseño básico de una bata de estas familias
Figura: Diseño de una bata de la familia ULTRA o MICROCOOL su mayor diferencia o lo que les
distingue una de la otra es la tela de la que están hechas
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E4 GOWN (Basic & Regular) Este producto es diferente de los demás productos en su diseño así como su tipo de doblado para los códigos regulares entre los cuales se encuentran los códigos STANDARD Large y XLarge.
Figura: Diseño de una bata de la familia Regular su mayor diferencia es su tamaño que es
mucho menor al de las demás batas además de la forma en que esta es doblada.
Los códigos para la familia básica se encuentran SURGICAL GOWN Large y X-Large.
Figura: Diseño de una bata de la familia Basic uno de sus rasgos característicos es sellado de
manga lateral que es hecho con máquinas sorgeteadora.
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PROCEDURE GOWN Los productos de esta familia su peculiaridad además de su diseño es la forma de pegado de sus mangas que son pegadas con sellado ultrasónico y también su doblado es diferente.
Figura: Diseño de una bata de la familia PROCEDURE su diseño es muy diferente a las demás
así como la forma en que esta es doblada también
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Competencia AVENT de Honduras tiene como competencia directa únicamente a la otra planta de Kimberly Clark que fabrica batas también que se encuentra ubicada en México con sede en Nogales y como competencia indirecta se puede mencionar a Johnson & Johnson ya que junto a Kimberly Clark son los dos únicos fabricantes a nivel mundial de Batas Quirúrgicas de este tipo.
Proveedores AVENT de Honduras posee proveedores tanto locales como internacionales, la materia prima como ser la tela es traída desde Estados Unidos así como otros materiales dentro de los que podemos mencionar bolsas, algunas etiquetas especiales y sellos de identificación. En su mayoría los misceláneos más pequeños son comprados localmente. La materia prima (TELA) proviene de las Fábricas de Kimberly Clark que son: La Grange Global Sales Mill, Lexington Global Sales Mill, Corinth Global Sales Mill, National Company, (Goma con la que se parchan mangas y cuerpos) Strauss Company. (Nos provee los puños), E&E, (nos provee el hilo para pegue de puño y binding en la bata) Canasa, Astro Cartón y Corrugados de Sula (nos provee Cajas) Plásticos Gamuz y Plásticos Vanguardia (Bolsas) Avery DENISSON , (es nuestro proveedor de LOGOS Y FASTAPE)
Análisis FODA Fortalezas: Poca competencia Innovación continua Productos únicos
Oportunidades Mano de obra barata Apoyo del gobierno a través de proyectos de ley Tratados de libre comercio Amenazas Crisis económica de Europa y EUA Inseguridad nacional Corrupción Alza de combustibles
Debilidades Proveedores en el extranjero Clientes en el extranjero Dependencia de casa matriz para hacer cambios
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PRONOSTICOS
Métodos utilizados para determinar la demanda Utilizamos el método de encuesta en el mercado de consumo del cliente y nuevos clientes.
Manejo de la demanda La demanda se maneja por medio del departamento de planeación ya que ellos son los encargados de manejar la cantidad de batas necesarias a producir.
PROCESOS Tipos de procesos y sus características Procesos Continuos y Sus Características
Produce grandes volúmenes. Están orientados hacia el producto El producto es procesado a través de un método idéntico Los equipos están dispuestos en equipos Lean. La ruta a seguir es la misma para cada producto a acepción de ciertos códigos inicialmente.
Frecuentemente se trabaja en tres turnos. “El sistema permite recurrir al tiempo extra cuando la demanda exige una mayor producción.”
Su grado de automatización son óptimos.
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Descripción del proceso de producción
Áre a de al ma cé n
El área de almacén es donde se recibe, se almacenan y los encargados de entregar las materias primas e insumos necesarios y requeridos para la producción de los planes ya sea diarios, semanales o mensuales
Área de co rte En el área de corte se cuenta con dos mesas de corte para cubrir la demanda de la planta de costura, las telas su presentación es el rollos, los cuales son procesados un la ayuda de una rueda en cada mesa para desenrollar y así poder crear los tendidos, además cuenta con el área de toallas las cuales son necesarias para el empaque de batas estériles y un área de Binding en la cual se procesan rollos de tela para convertiros en cintas de cuello.
Área de par chad o
La familia de códigos ultra parchados requiere un sub ensamble o sub proceso antes de ser procesados en los Equipos Lean. Este sub ensamble se trata de colocar un parcho o refuerzo en el lado interior del material adherido con una goma especial el cual una vez procesado se deja secar por un periodo de 45 minutos expuestos a una luz especial para acelerar el secado y en otras ocasiones se coloca en un horno especial para acelerar el proceso de 45 minutos a 20 minutos de secado
Áre a de GGI
El área de GGI es un área de sub ensamble donde se le coloca una goma especial a la manga para asegurar que el guante utilizado por el usuario del producto tenga mayor seguridad y evite que este se deslice por el roce.
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Área de Equi pos Le an Procedimiento para la elaboración de batas en equipo lean Al comenzar el turno los operarios toman papel toalla y desinfectante HDQ neutral para limpiar las mesas, máquinas y estructuras que pertenecen al Equipo Lean. El Supervisor o utilitario verifica la existencia de otros materiales o materiales extraños tanto en el Equipo como en los optipacks utilizados para almacenar el producto terminado, esto se hará según los pasos detallados en el procedimiento AH-SOP00062 de Transición entre cambio de estilos y turnos. Así mismo, el operario de la primera operación del Equipo Lean coloca la ayuda visual AH1-QJA00119 y verifica la misma contra la forma AH-FORM00104 que tiene cada bulto, de forma que los bultos que están cargados en el Equipo correspondan al código que se está procesando.
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Diagrama de proceso de la elaboración de batas en Equipos Lean Procedimiento de Elaboración de Batas de Cirugía en Equipo Lean Inicio
Limpieza de mesas y estructuras. Verificar que no hay remanentes. AH-SOP00062
AH-FORM00252
El supervisor o utilitario requisita los prensatelas en almacen de repuestos.
El supervisor o utilitario verif ica los estilos a prod. Según for ma AHFORM00210
El materialista o utilitario lleva todo el material identificado y rastreado con su etiqueta AHFORM-00104
Estan todos los Operadores del Equipo Lean?
No
Verificar si se puede cubrir la operacion con operario de entrenamiento, otra Equipo u operario comodin, sino se balancea solo el equipo.
Si
Comienza operaciones en secuencia de 1era a ultima (Compresion y empaque)
Segun instruccionesde trabajo por operacion
Supervisor genera controles aplicados al proceso.AH-SOP00060
Es producto estéril?
Si
Colocar la forma AH-FORM00227
No Coloca La Forma AHFORM00227
Supervisor , uitlitario u designado del equipo llena la información de la AH-FORM00227
Se revisa el producto
No Fue Aceptado ? AH-SOP00021
Supervisor , uitlitario u designado del equipo llena la información de la AH-FORM00227
Auditoria Final AH-SOP00021
Se revisa el producto
Fue aceptado? AH-SOP00021 Si
Si
Se reprocesara de acuerdo a procedimiento AH-SOP00040 Seccion 6.4.1
Será enviado a Embarque No Esteril
Fin
No Será enviado a Tiromat.
Fin
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Se reprocesara de acuerdo a procedimiento AH-SOP00040 Seccion 6.4.1
Análisis del proceso Actualmente el proceso de la planta está en equipos lean, y encontramos las áreas de subensamble muy distantes de estos equipos por lo cual genera un atraso a la hora de tener el material a tiempo para su producción
Propuesta de mejora al proceso, La propuesta que hacemos es que las áreas de sub-ensamble se encuentren más cercanas a los equipos lean con esto los tiempos de traslado de material bajarían o en mejor opción incorporar estas áreas a los equipos lean.
Diagrama del nuevo proceso con sub ensamble ya integrado
Otras recomendaciones
Para la alta demanda que existe actualmente en la empresa se recomienda la ampliación de más equipos lean. Ampliación del área de corte.
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Capacidad y distribución Capacidad: Avent de honduras
cuenta actualmente con 31 equipos lean dentro del el piso
de producción también están situadas otras áreas como ser área de corte, área de parchado y el área de almacén, Avent de honduras cuenta con más de 3000 empleados distribuidos en distintos turnos.
Capacidad diseñada : Avent de honduras está diseñada para producir 140,120 batas diarias con la cual tiene el apoyo de los tres turnos vigentes cuenta la planta en su actualidad.
con los cuales
Capacidad efectiva : Actualmente la capacidad efectiva de la empresa a un 90% es de 130,200 batas diarias por turno haciendo énfasis en el turno 3 ya que cuenta con líneas lean con baja eficiencia.
Salida real: Avent actualmente tiene una salida real de 130,200 batas diarias por turno lo que su eficiencia real de planta llega a un nivel de 372,496 batas reales en por día.
Análisis de capacidad y eficiencia Detalles
Producción hora
x Horas trabajadas
Capacidad al 405 batas x hora 100% Eficiencia 90% 376 x batas horas
Eficiencia real
11.16 horas diarias 4519 diarias 11.16 diarias 32.62 horas
Producción real 1,103 batas x horas por 3 turnos
horas 4200 diarias 372,496 diarias
Recomendaciones: Implementar un nuevo métodos para aumentar la productividad y así poder alcanzar el 100% de eficiencia en la planta y cumplir con la demanda del mercado.
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Distribución física
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Diagrama de recorrido
Análisis de distribución física Físicamente Avent está muy bien distribuida sus áreas de producción están bien situadas, solo que habría que ampliar el piso de producción ya que si la demanda aumenta no podrían introducirse nuevos equipos lean por su que la planta cuenta con su maquinaria completa
Recomendaciones: Recomendaría hacer una reestructuración de nuevas maquinarias en el área de GGI Ya que poseen bastante espacio y son poca productiva, también introducir el área de parchado a los equipos lean de producción ya que eso aumentaría espacio
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LOCALIZACIÓN Macro localización AVENT de Honduras es parte de la corporación Kimberly Clark pertenece al ramo de cuidado de la salud en el mundo Kimberly Clark posee dos plantas que producen batas una se encuentra en Nogales, México y la otra en Villanueva, Cortes, Honduras, centro América.
Figura 1: Macro localización de AVENT en el continente Americano
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Micro localización AVENT de Honduras se encuentra ubicado en el Parque Industrial ZIP Villanueva en Villanueva, Cortes.
Figura 1: Micro localización de AVENT en el Parque industrial Zip Villanueva.
Análisis de la localización Estratégicamente Avent de Honduras cuenta con una muy buena ubicación ya que sus proveedores locales se encuentran en zonas aledañas a la planta Avent de honduras posee una ventaja muy importante ya que se encuentra a escasos minutos con el puerto más importante de Centro América (puerto cortés) y con el Aero puerto internacional localizado en san pedro sula.
Recomendaciones de la localización
Tratar de producir localmente su materia prima
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Recursos Humanos Departamento de RR.HH. (Personal) Tiene la responsabilidad de seleccionar y contratar personal adecuado para cada puesto de trabajo, velar por el cumplimiento de las normas, políticas y procedimientos establecidos en la empresa, capacitación y motivación.
Métodos para determinar el número de empleados En Avent de Honduras lo calculamos de la siguiente manera:
Según la demanda del cliente. Según la capacidad instalada.
Número de empleados AVENT de Honduras cuenta con aproximadamente más 3000 empleados de los cuales están distribuidos en los 3 turnos siendo dos de ellos en horario diurno y uno en horario nocturno. AVENT de Honduras fue catalogada como la Planta de Batas de Cirugía más grande del Mundo, por la capacidad de más de 140,000 batas diarias para ese año título que sigue ostentando con una capacidad de producción de 130,200 batas diarias por turno.
Turnos Actualmente Avent de Honduras cuenta con 3 turnos, siendo dos de ellos en horario diurno y uno en horario nocturno.
Horarios de trabajo TURNO 1 Y 2 de 6:30 am. A 6:30 pm; en estos turnos se trabajan con el sistema de 4X3 TURNO 3 de 6:30 pm. A 6:30 am de lunes a miércoles Los trabajadores y trabajadoras que laboren en los turnos antes mencionados tendrán 15 minutos de receso al inicio de la jornada los días que trabajen de lunes a sábado y si trabajan un domingo estos 15 minutos se tomaran al final de la jornada. El tiempo para almorzar y/o cenar tiene una duración de 30 minutos este tiempo de almuerzo o cena puede ser tomado en cualquiera de los horarios establecidos siendo el jefe inmediato la persona que le indicara la hora en que tomara dicho receso.
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Beneficios de los empleados
Prestaciones, aguinaldos y décimo cuarto mes. Vacaciones Bonos por producción y por calidad. Aumentos salarial por antigüedad Se premia al mejor empleado del mes Ascensos Buen ambiente laboral Celebración de cumpleaños, días especiales (día del trabajador, día de la madre, del padre, del niño entre otros.) Celebración navideña Préstamos a los empleados a pagar sin intereses y en cuotas accesibles.
Sistemas de incentivos
Se paga en base a la producción y eficiencias semanales lo cual aplica únicamente para el personal directo.
Aplicación de la ergonomía en el centro de trabajo Se cuenta con un programa de ejercicios ergonómicos para ayudar a que los empleados tengan un tiempo de relajación el cual cuenta con 10 minutos por la mañana Disciplina que se concibe como un desarrollo tecnológico, pluridisciplinario que estudia y persigue la adaptación recíproca, constante y sistemática del trabajo, de las condiciones técnicas y organizacionales al hombre, así como la relación armónica de este con el medio ambiente socio técnico, considerando al mismo tiempo las dimensiones cuantitativas y cualitativas implícita en la elevación de los índices de productividad.
Es la política de Avent (Kimberly Clark) Promover y apoyar la seguridad ocupacional e higiene industrial y gerencial de una manera que busque eliminar danos y lesiones ocupacionales. La intención de esta política: Acomodar los recursos apropiados para desarrollar programas para la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades. Proveer un lugar de trabajo conforme con códigos y leyes locales, estatales, y federales aplicables a la seguridad e higiene ocupacional.
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Es un ejemplo de nuestra Misión Ergonómica Identificar y controlar riesgos de seguridad ergonómicos reduciendo así la tasa de incidencia de accidente/ enfermedad, y los costos asociados, mientras se mejora la productividad condiciones de trabajo.
SALUD OCUPACIONAL
La Salud Ocupacional promueve la protección y cuidado de la salud de los empleados de (Avent) Kimberly-Clark mediante la asistencia individual, para alcanzar y mantener un óptimo estado de salud a través del auto cuidado y la auto responsabilidad, garantizando el mantenimiento de la confidencialidad a la vez que reconoce las necesidades individuales y de la compañía. La Salud Ocupacional promociona el cuidado de la salud y asegura un ambiente seguro y saludable en colaboración con otras disciplinas. La Salud Ocupacional evalúa las intervenciones asistenciales para lograr su mejor nivel de funcionamiento.
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Problemas Ergonómicos a solucionar : 1. Repetición: repetir la misma función todo el día. 2. Fuerza Excesiva: cuando el trabajador usa mucha fuerza continua. 3. Posturas Incomodas: cuando el trabajo obliga al trabajador a mantener una parte de su cuerpo en una posición incómoda. 4. Tensión Mecánica: cuando el trabajador tiene que golpear o empujar una superficie dura de la maquinaria o herramienta constantemente. 5. Herramientas Vibradoras: cuando el trabajador usa frecuentemente herramientas vibradoras. 6. Temperaturas: cuando se realiza las labores en lugares demasiado calientes o fríos.
Plan de implementaciones ergonómicas Este constara de 3 partes: 1-analisis de la estación de trabajo 2-entrenamiento 3-prevencion y control
Metas propuestas en cuanto a Ergonomía en nuestra compañía:
Prevención de accidentes y enfermedades profesionales. Reducción de costos por incapacidad. Disminución del ausentismo. Aumento de la comodidad y el bienestar de los trabajadores. Aumento de la productividad de las labores diarias. Aseguramiento de las condiciones que favorezcan un trabajo de calidad.
Estamos comprometidos en: 1) capacitar a nuestros empleados en “cómo hacer mejor su trabajo”.
2) aplicar el sentido común y el conocimiento de los procesos, para evitar riesgos ergonómicos. 3) involucrar a los trabajadores de las líneas en la mejora de los procesos y puestos de trabajo. 4) crear un programa (operativo).
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5) promover la “gimnasia laboral” como un medio para lograr el incremento en la productividad.
Lo más importante para nosotros es:
Prevención Mantener bajo control estos riesgos.
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Organigrama Comité de Ergonomía Avent de Honduras
Juan Carlos Rivera Líder de Comité
Turno semanal
Turno 2 Turno 1
Enfermera de turno (Coordinadora)
Gloria Borjas (Coordinadora) Nildiveth Murillo Claudia Erazo Kelvin Díaz Ruth Gutiérrez Yolanda Pineda
Noemí Elvir (Coordinadora) Silvia Lucas Máximo Ramírez Karen Moreno José Antonio Bonilla Humberto Manzanares Pedro Maradiaga Wendy Bardales
María Luisa Rápalo Elizabeth Rivera Carlos Paredes Marlon Cabus Norma Price Carlos Santos Xiomara Santos Isabel Castellanos Mainor Ventura Ledy Zuniga
En conclusión La falta de ergonomía puede ocasionar lesiones y enfermedades relacionadas con el trabajo, son generalmente de alto costo, con elevados promedios de días perdidos e importantes gastos médicos curativos, de rehabilitación, reentrenamiento y reubicación, siendo estos costos uno de los factores que mayormente afectan la productividad de los países desarrollados.
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Medidas de higiene y seguridad industrial Nuestro objetivo: Dar a conocer la metodología necesaria para la Identificación de Riesgos de Higiene Industrial.
Es prohibido usar ropa que contengan lentejuelas Es prohibido introducir celulares, cámaras y armas en el área de producción Usar correctamente su equipo de protección personal Garantizar que la seguridad se aun valor fundamental de la empresa Luchar por mejorar continuamente nuestro desempeño en materia de seguridad e higiene.
La práctica de la higiene del trabajo Las etapas clásicas de la práctica de la higiene industrial son las siguientes:
Identificación de posibles peligros para la salud en el medio ambiente de trabajo. Evaluación de los peligros, un proceso que permite valorar la exposición y extraer conclusiones sobre el nivel de riesgo para la salud humana. Prevención y control de riesgos, un proceso que consiste en desarrollar e implantar estrategias para eliminar o reducir a niveles aceptables la presencia de agentes y factores nocivos en el lugar de trabajo, teniendo también en cuenta la protección del medio ambiente.
Mantenimiento: El mantenimiento de las instalaciones reviste gran importancia para lograr un ambiente luminoso adecuado, confortable y seguro. Según transcurre el tiempo, el flujo luminoso que emite un sistema de iluminación disminuye debido a su envejecimiento y uso que se le dé a las lámparas, además, influye la suciedad que se va acumulando sobre las laminarías y otras superficies del local, principalmente las paredes y techos, que disminuyen su reflectancia y aumenta su absorbancia. En el caso del aprovechamiento de la luz natural además, la suciedad disminuye la trasmitancia de las superficies transparentes o traslúcidas.
Iluminación: Luxómetro: Las mediciones de iluminación se realizan con un instrumento denominado Luxómetro (iluminancímetro), el cual está constituido por un elemento fotosensible y la unidad de procesamiento, donde se toma la lectura directamente en lux a través de una escala de un galvanómetro o una señal digitalizada.
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El Ruido
El ruido es considerado como cualquier sonido indeseado que puede afectar adversamente la salud y el bienestar de individuos o poblaciones. Podemos decir que la frontera entre Ruidos y Sonidos, es casi siempre subjetiva.
Vibraciones: Clasificación de las Vibraciones: Según cómo actúan sobre el cuerpo humano pueden clasificarse en: Vibraciones Generales: Son las que se trasmiten a todo el cuerpo a través de superficies de apoyo. Por los pies si el trabajador se encuentra parado, por los glúteos si está sentado y por las á reas de contacto si se encuentran reclinados. Vibraciones Locales: Son las aplicadas a partes específicas cuerpo, usualmente se trasmiten por manos y brazos a hombros cuando se operan herramientas manuales. Vibraciones Locales: Son vibraciones originadas por máquinas accionadas manualmente. Las partes del cuerpo que más sufren la acción de vibraciones locales son las manos, brazos y antebrazos con mayor intensidad.
Daños a la salud
Efectos sobre el comportamiento Efectos oculares (predominantemente por efecto térmico) Deterioro testicular
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Riesgos psicosociales
Estrés laboral Fatiga mental Turnicidad y Nocturnidad Síndrome de Burnout Trabajadores de Edad madura y Cambios de Tecnología. Violencia Intralaboral
El estrés de trabajo: El estrés de trabajo se puede definir como las nocivas reacciones físicas y emocionales que ocurren cuando las exigencias del trabajo no igualan las capacidades, los recursos, o las necesidades del trabajador.
Diagrama de seguimientos sobre los riesgos en nuestra empresa
Análisis y Recomendaciones Podemos decir que la empresa cuenta con un buen ambiente laboral, la seguridad es una de las principales prioridade
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Estudios de tiempo Descripción de métodos usados para determinar el tiempo estándar Para determinar el tiempo estándar de cada operación el departamento de ingeniería es el encargado de establecer el tiempo requerido para cada actividad, hasta llegar al producto final (batas desechables para cirugías), para determinar la eficiencia de cada empleado del área de producción usamos el método “estudios de tiempo”, el cual es evaluado por un instructor
mediante el uso de un cronometro los datos se dan en minutos. Cada actividad desde Kc - Logo, pegue de cintos, pegue de mangas, pegue de puño, pegue de cuello y doblado y empacado de las batas tiene estimado un tiempo en que se deben elaborar cada una de las actividades mencionadas.
Determinación de la calificación del empleado Trabajamos en base a equipos lean, cada uno compuesto por 15 operadores, cada estilo de batas tiene sus propias metas la cual depende de todo el equipo que dicha meta sea del 100%, ya que se paga conforme la producción obtenida durante la semana, además asignamos un bonos por el cumplimiento del 100% de la producción.
Determinación de las tolerancias y suplementos Nuestra meta es alcanzar el 100% de la producción diaria, pero debido a problemas de maquinarias malas, ausentismo de algún compañero de trabajo, u otro problema que se pueda presentar asignamos un 5% de tolerancia o sea lograr un 95% de dicha producción, una vez que los empleado hayan cumplido seis meses de haber ingresado en esta empresa. Para el empleado nuevo se van estableciendo estándares semanales comenzando de un 10%, hasta llegar al 95% máximo.
Ejemplo de aplicación Para los equipos lean que trabajan con batas de estilos ULTRA REINFORCED GOWN, la meta diaria de producción para la talla XL es de 412 batas por hora un total de 4738 batas, la eficiencia por hora la calculamos dividiendo la cantidad real producida entre la cantidad establecida como meta. Ejemplo si en una hora salieron 400 batas la eficiencia obtenida en esa hora se calcula así: 400batas producidas/412 batas=0.97 luego este resultado se multiplica por 100, obteniendo una eficiencia real del 97%. Al finalizar el día el supervisor de cada equipo calcula la eficiencia de todo el día haciendo el mismo procedimiento: Ejemplo: Si la meta diaria de este estilo es de 4738 batas y se produjeron solo 4000 batas se hace la división respectiva para conocer el porcentaje final. 4000 batas/ 4738 batas=0.84 x 100= 84% esta sería la eficiencia que alcanzo dicho equipo durante un día laboral.
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Análisis y recomendaciones Durante la investigación realizada pudimos observar que no están balanceadas de forma equitativas cada actividad, determinamos que hay personas del equipo que están haciendo una o dos operaciones de más, vimos como el empleado que hace la operación de cuello se le acumula mucho inventario, ya que solo hay una persona haciendo esta actividad. La recomendación que daríamos es que el departamento de ingeniería evalué nuevamente el balanceo de este equipo y así eliminar la sobrecarga de trabajo para los empleados y que no haya cuello de botella en la operación de pegue de cuello.
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Conclusiones Durante la realización de esta investigación comprendimos la importancia que es para toda empresa, contar con una estructura bien organizada y comprendida por todos los empleados que forman parte de ella, como sabemos el éxito de una organización depende de la eficiencia de sus empleados, que todos tengan una misma visión y halen a la misma dirección, cuando las empresas cuentan con una estructura bien detallada cada departamento o área conocerá cuál es su responsabilidad dentro de estas, lo que hará que toda empresa independientemente de su rubro conozca a fondo como se están desempeñando, que posición ocupa en el mercado, cuál es su capacidad de producción, con que empleados está contando y hasta donde quieren llegar a ser. Concluimos que esta empresa, es reconocida a nivel mundial como una de las mejores en su rubro, gracias a su buena localización de sus instalaciones y contar con el personal altamente calificado. Esta investigación nos sirvió para ampliar nuestros conoci mientos y relacionarlos con los temas estudiados en la clase, ya que logramos comprender como se llevan a la práctica, en la vida real.
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Bibliografía
Código de conducta de Avent de Honduras Documentación interna de la empresa Avent de Honduras www.google.com
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Anexos
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