SRS Uruguay
Introduccion SKF Reliability Systems Predictive Maintenance Agosto 2006
Agenda 1. Institucional SKF 2. SK SKF F Relia Reliabi bilit lityy Sy Syste stems ms 3. Conce Conceptos ptos basicos sobre Mant Mantenimie enimiento nto Predict Predictivo ivo 4. Mantenimiento Proactivo 5. IMS
Información institucional
Mucho Más que un lider en rodamientos....
Lider Mundial en Rodamientos
The Knowledge Engineering Company
SKF Reliability Systems
Misión:
• Reducir los “Costos Totales Operativos” de los
equipos, a través de nuestros servicios y productos de alta calidad, personal de mantenimiento con alto conocimiento técnico y liderazgo tecnológico, para una óptima operación de la planta y gestión del mantenimiento
Situación del mercado • Presión por bajar costos y mejorar la competitividad • Mejor eficiencia y confiabilidad del proceso productivo • Actualización tecnológica constante del mantenimiento y necesidad de inversiones, más recursos y subcontratación de servicios especializados con alto costo
• Mayor utilización del concepto de confiabilidad con maquinaria cada vez mas compleja
• Las empresas están procurando sistemas pro-activos, nuevas tecnologias de mantenimiento, asi como herramientas predictivas, (monitoreo continuo, OEE, etc..)
• Contratos basados en performance
El rodamiento sabe! Desalineación
Desbalanceo
Lubricación
Huelgo excesivo
Conocimiento SKF Montajes Especiales Análisis de Vibraciones
Alineaciones Láser de precisión Balanceos de precisión
Monitoreo Remoto
Análisis avanzados de vibraciones
Análisis de Causa Raíz “RCA”
Análisis detallados de lubricantes
Reingeniería, estudio de aplicaciones
Estudios ODS
Sistemas Base de Datos Común MARLIN System
Soft Soporte de Decisión
Monitor Interface Module (MIM) & VM600 Machine Protection System
Microlog Data Collector / FFT Analyzer
On-Line Surveillance System Multilog Local Monitoring Unit (LMU)
Wireless System
Soluciones Productos y Servicios destinados a resolver problemas específicos y enfocados en el incremento de la confiabilidad y disponibilidad de un parque de equipos determinados. 9
Gerenciamiento basado en la confiabilidad
9
Programas PdM
9
Programas PRM para equipos específicos
9
Proyecto y reforma de equipos
9
Monitoreo continuo y protección de equipos
9
Programas globales PRM
9
Contratos IMS
Especialistas por segmento Fluid Machinery & Chemical Industry Pulp & Paper Mining & Construction Metal working Fan & Blowers Pumps ... etc
Estrategias de Mantenimiento Mantenimiento SKF
Máxima Eficiencia
ODR Proactivo (PRM) Predictivo (PdM) Preventivo Reactivo – Correctivo
Estrategias de Mantenimiento Correctivo Preventivo
Predictivo
PRM
M a y o r Co n f i a b i l i d a d y D i sp o n i b i l i d a d Mantenimiento Programado Mantenimiento NO Programado
Mantenimiento Predictivo PdM Predictive Maintenance
¿Qué significa PdM? PdM viene de abreviar en la frase Predictive Maintenance que en Español significa Mantenimiento Predictivo. “Las tecnicas del PdM permiten obtener un diagnostico preciso del estado de condición del equipo, o nivel de deterioro, de manera objetiva”
Es común que se confundan los terminos de CoMo o Condition Monitoring o CBM Condition Based Maintenance con la definición de PDM, siendo esta última una herramienta más de las que se utilizan en el CBM
Tecnologías PdM
•Monitoreo de Vibración Buenos resultados para algunos patrones de falla de Equipos Rotantes
•Análisis de Aceite Buenos resultados para la detección de patrones de desgaste, degradación del lubricante y contaminación
•Análisis Termográfico Buenos resultados en la detección para problemas en instalaciones eléctricas
Revisión de la Estrategia MRS ¿COMO PODRIA FALLAR EL EQUIPO? ¿DEBO OCUPARME SI EL EQUIPO FALLA?
NO
PLANIFICACION DE TAREAS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
SI
EXISTE UNA EFECTIVA PRIMERA LINEA DE DETECCION
NO
PLANIFICACION DE TAREAS DE INSPECCION DE PRIMERA LINEA
SI
EXISTE UN EFECTIVO PLAN DE MONITOREO DE CONDICION SI
NO
PLANIFICACION DE TAREAS DE MONITOREO DE CONDICION REVISION DEL PLAN DE MANTENIMIENTO O REDISEÑO
Modos de Falla
Frecuencia de Inspección
¿DEBO PREOCUPARME SI LOS EQUIPOS FALLAN?
NO
NO
SI ¿SOBRE QUE EQUIPO DEBO OCUPARME? (CRITICIDAD)
¿ES EFECTIVA OTRA TECNICA?
¿COMO PUEDO PREVENIR O MINIMIZAR EL EFECTO DE LA FALLA?
¿DE QUE FORMA PUEDE FALLAR EL EQUIPO? (FMEA)
NO
SI ¿ES EFECTIVO CoMo?
SI
NO
¿ES EFECTIVO UNA PRIMERA LINEA DE MANT?
SI
DEFINICION DE VARIABLES A MONITOREAR
DEFINIR TAREAS PERFORMANCE, STANDARD, VALIDACION
DEFINICION DE LIMITES DE ALARMA
DISEÑO DEL CHECK LIST
REVISION DE NIVELES DE ALARMA
EJECUCION Y LIMITES DE ACEPTAION PARA CERRAR
Elementos del proceso CBM RECOLECCION DE DATOS DE ACUERDO AL CRONOGRAMA
IDENTIFICACION DE ANORMALIDADES
ANALISIS Y DIAGNOSTICO
MANTENER REGISTRO DE LA ACTIVIDAD
LIMITES DE REFERENCIA
COMPETENCIAS Y PROCESO DE DESICION
KPI ACERTIVIDAD DEL DIAGNOSTICO ACCIONES CORRECTIVAS
REGISTRO DEL CIERRE DE LA ACTIVIDAD
REALIMENTACION DE LOS SISTEMAS DE SOPORTE DE DECISION Y APRENDIZAJE
Sistema de Mantenimiento Basado en Condición MONITOREO DE VIBRACION
ANALISIS DE ACEITE
PERFORM.
INSPECCION DE PRIMERA LINEA
REPORTE PARA LA EJECUCION DE TAREAS
ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
SISTEMA DE ADMINISTRACION DE MANTENIMIENTO
CIERRE Y REPORTE EJECUCION DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO
TAREAS CORRECTIVAS Y PLANEADAS
Mantenimiento Proactivo Basado en la Confiabilidad PRM Proactive Reliaibility Maintenance
PRM
Los Costos Totales Operativos Correctivo
Preventivo
Predictivo Proactivo
PRM
Actividades Predictivas • Monitoreo de Vibraciones Æ Metodología SKF
• Análisis de lubricantes • Inspección de máquinas Actividades Proactivas
• Alineaciones, Balanceos, Capacitación, RCA, rediseños, Análisis modal, etc
Alcance del PRM
Fa l l a Te m p r a n a
M an t e n i m i en t o Pr e v e n t i v o
I n ci d en t e N o r m a l
Vida de Servicio de la Maquinaria
PRM: ¾ ¾ ¾
Eliminar las Fallas Tempranas Minimizar los Incidentes Normales Extender los Períodos de Reparación
Alcance del PRM Pe r ío d o d e r o t u r a o f a l la
a l l a F a l e d d u t i n g a M
Pe r í o d o d e mantenimiento Proactivo
Pe r í o d o d e mantenimiento Predictivo
Es d e m a s i a d o tarde para extender la vida de la m áquina
Actividades basicas del PRM TM PRM PRM TM
MMaannt e t enni m i mi e i ennt o to PPr reeddi ci ct it vi voo
Detección de la falla
Predicción de la vida residual
• • • • • •
R ea c c i ó n e n cadena de la falla
Vibraciones Análisis de estado de lubricantes Mediciones SEE TM Análisis de corriente en motores Termografía otros
MMaannt e t enni m i mi e i ennt o to PPr rooaacct it vi voo
Recomendaciones, modificaciones (reingeniería, rediseño)
• • • • • • • •
Análisis de Cau sa Raiz (RCA) Implementación y s eg u i m i e n t o d e l o s r e su l t a d o s
Alineación de precisión Balanceo de precisión Análisis detallados de lubricantes Ingeniería de diseño Capacitación Estudio de aplicación de rodamientos Rediseño de equipos Análisis modal u ODS
Ciclo PRM Detección (Condition Monitoring)
Close the loop! Corrección (Root Cause Failure Analysis)
Análisis (Condition Monitoring)
Ciclo PRM
Pa r q u e d e Equipos
Recolección de la Información
PRODUCCI ON
Detección Análisis
Período de rotura o falla
a l l a F a l e d d u t i n g a
Período de mantenimiento Proactivo
M
Período de mantenimiento Predictivo
Es demasiado tarde para extender la vida de la máquina
Objetivo del Mantenimiento Proactivo: Extender la vida de la Máquina, su disponibilidad y reducir los costos totales.
Mayor Vida Util y Disponibilidad
Beneficios
Manos a la Obra Eliminación d e l Pr o b l e m a
Eliminación d e l Pr o b l e m a
RCA Ev a l u a c i ó n d e Alternativas
Soluciones Integrales de Mantenimiento IMS Integrated Maintenance Solutions
IMS Actividades Predictivas
• Monitoreo de Vibraciones • Análisis de lubricantes • Inspección de máquinas Actividades Proactivas
• Alineaciones, Balanceos, Capacitación, RCA, rediseños, Análisis modal, otras Abastecimiento Integral
• Rodamientos • Retenes • Lubricantes • Correas
Abastecimiento Integal
SKF Condition Monitoring
IMS: Integrated Maintenance Solutions Capacitación • PdM • etc
2
Abastecimiento Libre de Problemas
Control de la Performance de los equipos utilizando PdM y PRM
Instrumentación, Tecnologías Revisión Operacional Capacitación 1
Búsqueda de Factores
•Corrección •“KPIs”
o i c i e f e n B 3
PdM Evaluación y análisis de oportunidades
•Diagnóstico •RCA
Creación de un proceso de trabajo utilizando nuestras aptitudes técnicas y servicios para reducir el consumo de componentes y el costo del ciclo de vida de los equipos
IMS Compromiso
Contrato basado en peformance Compromiso de resultado garantizado Basado en la Auditoría General Contrato de largo plazo (3 a 5 años) Objetivos definidos en conjunto (KPI) Compensación económica en caso de incumplimiento
