Reporte Practica No. 10 RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO (PRUEBA DE LOS ÁNGELES.

INSTITUTO TECNOLÓGICO TECNOL ÓGICO DE Tapachula M. I. ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ

Tecnología del Concreto

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO REPORTE PRÁCTICA No. 10. RESISTENCIA AL DESGASTE Y A LA ABRASIÓN DEL AGREGADO GRUESO (PRUEBA DE LOS ÁNGELES. M. I. ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ.

ARENA DE MAR. TERCER SEMESTRE. GRUPO: F (ICC1032) BRIGADA No: 4

Juan Jesús de León Briones

Firma: ALUMNO: JUAN JESÚS DE LEÓN BRIONES

No. DE CONTROL: 16510067 Página 1 de 16 22/03/2017

M. I. ROBERTO MÁRQUEZ GONZÁLEZ


ÍNDICE INTRODUCCIÓN

3

OBJETIVO

4

RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL

5

PROCEDIMIENTO

8

DESARROLLO

9

RESULTADOS Y HOJA SELLADA

13

CUESTIONARIO

14

CONCLUSIONES

15

BIBLIOGRAFÍA

16


Firma: Página 2 de 16



INTRODUCCIÓN: La degradación y el desgaste del agregado grueso es una propiedad física del índice de calidad en relación a la resistencia y a la durabilidad que puede tener un concreto hidráulico que se usa para pisos industriales, pavimentos, aeropistas y obras civiles muy importantes. En lo que concierne a la durabilidad del concreto endurecido, existen en él características físicas que controlan su desempeño cuando es expuesto a procesos abrasivos de cualquier tipo y procedencia; éstas son su resistencia al desgaste y al pulido. Dichas propiedades dependen en gran medida de la calidad de los agregados, cuyas características físicas influyen de manera definitiva en el comportamiento del concreto una vez que ha sido puesto en servicio. Se sabe que la resistencia al desgaste y al pulido está dada en el concreto por la calidad de la pasta, la calidad del agregado fino expuesto y la porción de agregado grueso que se ubica en la superficie expuesta del concreto. Para evaluar la resistencia del agregado grueso a los procesos abrasivos, se le aplican como métodos de calificación la prueba de abrasión de “Los Ángeles” y la prueba de resistencia al impacto. Este tipo de determinaciones puede proporcionar un índice del comportamiento futuro del agregado grueso en el concreto. Tales propiedades de los agregados tienen su fundamento en el origen y tipo litológico de los mismos.





OBJETIVO: 

Medir el desgaste producido por una combinación de impacto y rozamiento superficial, en una muestra de los agregados con una granulometría precisamente estudiada y probada.



Determinar la resistencia a la trituración o abrasión de los materiales pétreos utilizados para la elaboración de las mezclas de concreto.



Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.



Conocer el uso y manejo de la máquina de Los Ángeles.





RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL:

1) ESFERAS O ABRASIVAS.

2) BÁSCULA DE CAPACIDAD.

CARGAS

30

Kg

DE

3) MUESTRA DE GRAVA.

4) CUCHARÓN.





5) CUBETA.

6) MÁQUINA DE LOS ÁNGELES.

7) CHAROLAS DE PANADERO.

8) CHAROLA CUADRADA.





9) MALLA #12.

10) MALLA #4.

11) CRIBA RO-TAP.

12) JUEGO DE MALLAS.





PROCEDIMIENTO: Se toma una cantidad considerable de agregado grueso por medio de deducción, se criba en el juego de mallas, tal como se muestra en la tabla de graduación de la muestra de prueba: PASA 11/2” 1” 3/4” 1/ ” 2 3/8” 1/4” #4

NO PASA 1” 3/ ” 4 1/2” 3/ ” 8 1/4” #4 #8

A

B

C

1250 ±10 1250 ±10 1250 ±10 2500 ±10 1250 ±10 2500 ±10

D

2500 ±10 2500 ±10

5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10 5000 ±10

Hecho lo anterior observamos que la graduación queda después del cribado del material, es decir las cuatro graduaciones (A, B, C, y D) en la cual queda el material grueso. Se procederá a lavar el material a fin de cuenta que no tenga finos ni partículas ajenas, después se seca en el horno a una temperatura que oscila de los 105°C a los 110°C, identificamos la graduación a emplear a nuestro agregado, entonces pesamos nuestro material que son 5 kilogramos y el número de esferas utilizadas serán de acuerdo al tipo de material que tenemos tal y como se muestra en la siguiente tabla: GRADUACIÓN A B C D

NÚMERO DE PESO DE LA ESFERAS CARGA 12 11 8 6

5000 ±25 4,584 ±25 3330 ±25 2500 ±10

Después de haber efectuado lo anterior colocamos la carga abrasiva en la máquina de los ángeles y la acondicionaremos a 309 R.P.M. (revoluciones por minuto) y le damos 500 ciclos, concluidos el número de ciclos prescitos se descarga el material de la máquina y se retiran las esferas, se hace una separación preliminar, cribando el material con la malla # 4 y con la siguiente expresión determinamos el porcentaje de abrasión.

% ...= (− 5 )×100

Donde: PLA = 5 Kg de Grava. PFA = Lo que pesa la grava al salir de la máquina Juan Jesús de León Briones




DESARROLLO: PASO No. 01.- OBTENCIÓN DE LA MUESTRA DE GRAVA. Tomamos del almacén un costal en el que tenemos guardada nuestra grava triturada, extrajimos de dicho costal, con ayuda del cucharón metálico, una muestra considerable del material y la depositamos en la charola de panadero.

PASO No. 02.- CRIBADO DE LA MUESTRA DE GRAVA. de

A continuación cribamos la muestra de grava con el juego de mallas que van de la malla 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, # 4 y # 8.

11/2”,





PASO No. 03.- SEPARACIÓN DEL MATERIAL DE ACUERDO A SU GRANULOMETRÍA. Ya que hemos cribado el material lo depositamos en la charola que le corresponde, de acuerdo a la malla en la que fue retenido y lo separamos para observar su granulometría.

PASO No. 04.- LAVADO Y SECADO DEL AGREGADO GRUESO. Como siguiente paso lavamos nuestro material para quitarle todas la partículas de finos y partículas ajenas que pudieran contener y después la pusimos a secar en el horno a una temperatura de 110°C.





PASO No. 05.- PESAJE DEL MATERIAL. Ya que fue lavado y secado el material, procedemos a pesar 5 Kg de nuestro material.

PASO No. 06.- PRUEBA DE DESGASTE Y ABRASIÓN. Pesada la muestra y de acuerdo a la granulometría obtenida por medio del cribado y con base en la tabla proporcionada en la metodología, se determinó que la carga abrasiva que se colocará en la máquina de Los Ángeles será de 12 esferas metálicas, se procedió a colocarlas dentro de dicha máquina y después colocamos nuestra muestra de grava, se programo la máquina para que girara a 309 R. P. M. y que diera un total de 500 ciclos.





PASO No. 07.- OBTENCIÓN DEL PORCENTAJE DE DESGASTE Y ABRASIÓN. Cumplido el total de ciclos a los que se sometió nuestra muestra, se extrajo el material de la máquina de Los Ángeles colocándolo en la charola cuadrada y por tandas cribamos todo el material en la malla # 4 por medio de un cribado manual, por espacio de 90 segundos, posteriormente colocamos el material retenido en la malla en una charola de panadero y pesamos dicho material y aplicando la fórmula proporcionada en la metodología obtuvimos nuestro %PDA.





RESULTADOS Y HOJA SELLADA Como resultado final de nuestra práctica obtuvimos los siguientes datos: Material cribado:

No. de malla 11/2”

Peso de la charola (gr) 342

Peso retenido + charola (gr) 342

1”

476

786

310

Peso neto 0

3/

4”

468

5,468

5,000

1/

2”

466

1,452

986

3/

8”

372

650

278

1/

4”

402

434

32

286

286

0

2812

9,418

6,606

#4 TOTAL

CALCULO DEL PORCENTAJE DE ABRASIÓN (%P.D.A.)

%...=(...−... )×100 5 %...=(5.00−3.464 5 )×100 %...=(1.536 5 )×100 %...=0.3072×100=.%





CUESTIONARIO: 1.- ¿Por qué es importante determinar el porcentaje de abrasión de los agregados? Es importante porque con este dato conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. La resistencia a la abrasión se usa generalmente como un índice de calidad de los agregados, ya que proporciona cierta indicación de la capacidad de éstos para producir concretos resistentes.

2.- Menciona las normas que rigen la práctica de abrasión. ASTM C 131-96 “Standard test method for resistance to degradation of small-size coarse aggregate by abrasion and impact in the Los Angeles machine”. ASTM C 535-96 “Standard test method for resistance to degradation of large -size coarse aggregate by abrasion and impact in the Los Angeles machine”. ASTM C 33-96 “Standard specification for concrete aggregates”. SCT-M·MMP·2·02·032. “Resistencia a la Degradación del Agregado Grueso mediante la Máquina de Los Ángeles”. 3.- ¿A qué se le llama coeficiente de abundamiento en los materiales? El abundamiento es el aumento del volumen total del agregado fino húmedo con relación a la misma masa seca. La tensión superficial en el agua mantiene las partículas separadas, resultando en un aumento de volumen. El abundamiento del agregado fino (como la arena) ocurre cuando se lo manosea o se lo mueve en la condición húmeda, aunque se lo haya consolidado totalmente de antemano. Cuando es inevitable la dosificación por volumen, se debe calcular el factor de abundamiento (F.A.) o sea, la relación entre el volumen suelto húmedo y el volumen varillado seco. Se determina el peso volumétrico en ambas condiciones y el contenido de humedad del agregado húmedo: F.A. = peso volumétrico B’ del agregado varillado superficialmente seco dividido por (peso volumétrico D del agregado suelto húmedo – peso de la humedad superficial HS del agregado suelto húmedo) = B’/(D - HS) El peso volumétrico varia con el grado de compacidad o compactación y con el contenido de humedad. En agregados finos, el abundamiento causado por la humedad superficial de las partículas puede reducir el peso unitario hasta un 25%.





CONCLUSIÓN: Para poder garantizar que el concreto que se está elaborando permanecerá en buen estado por el tiempo para el cual está diseñado que dure, es importante determinar la degradación y el desgaste del agregado grueso ya que esta propiedad física nos indica el índice de calidad en relación a la resistencia y a la durabilidad que puede tener un concreto hidráulico. La durabilidad de un concreto endurecido en condiciones de uso, le otorga certidumbre al inversionista o al dueño de la obra de que la inversión que se realiza puede ser amortizada en el periodo de operación optima y que la recuperación del capital más la utilidad está más que garantizada. Es por este motivo que es necesario realizar la prueba del desgaste y la abrasión para poder asegurar que el agregado grueso que se va a utilizar en la obra tiene la capacidad de soportar los procesos abrasivos y de pulido al que será sometido durante la puesta en operación de la obra.





BIBLIOGRAFÍA: http://cozumel.fi-a.unam.mx/~pinilla/Proyectos/2012-2/PE/05.pdf https://es.slideshare.net/Lonely_xp/informe-de-laboratorio-abrasion-agregado-grueso http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados2.shtml http://www.sct.gob.mx/normatividad



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