Recubrimientos Recubrimient os metálicos Tipos de protección para recubrimiento metálico
El recubrimiento metálico, desde el punto de vista de protección contra la corrosión puede ser: Directa o de Sacrificio. En la protección directa el metal de recubrimiento debe de constituir una capa ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en contacto con el electrolito; por ella la calidad de este revestimiento es de vital importancia. En la protección metálica de tipo sacrificio, en cambio, en caso de interrupción o desgaste de la película protectora, esta es la que se convierte en el ánodo del sistema electrolítico y será el que sufrirá las consecuencias de la corrosión. Sin embargo, lo que se persigue con ambos recubrimientos es brindar una protección directa con el metal base. Métodos para recubrimiento recubrimientos s
ara ara la apli aplica caci ción ón de recu recubr brim imie ient ntos os metá metálilico coss e!is e!iste ten n vari varios os m"to m"tod dos que depe ependen nden del del tipo tipo de met metal a recu recub brir rir, de las las cara caract cter erís ístitica cass dese desead adas as en el recu recubr brim imie ient nto, o, del del espe espeso sorr, sin sin embargo, dentro de los mas usuales están el proceso electrolítico de la galvanoplastia y de los revestimientos por inmersión en caliente. or e#emplo, el esta$ado y el galvani%ado es muy com&n usarlos por el segundo m"todo; en cambio el cromado duro, niquelado, plateado, dorado; com&nmente se reali%an por medio de la galvanoplastia. En breve se decribiran los siguientes m"todos de recubrimientos, los cuales son: Metales más usados en los recubrimientos
'os metales usados para el recubrimiento se pueden dividir en dos grupos: (. 'os metales que presentan un potencial positivo respecto al )ierro, por e#emplo: *u, +i, Sn , g , *r . -. 'os metales que presentan un potencial negativo, por e#emplo n , l.
continuación se describen los metales mas usados en los recubrimientos en la industria /*u, +i, *r 0: Cobre
+o se utili%a para fines decorativos.
umenta la conductividad.
ara evitar la corrosión por ro%amiento.
Níquel
1evestimiento para instalación de productos químicos.
1esistencia a la o!idación.
1esistente a la temperatura.
Cromo
Depósitos gruesos /moldes para inyectar plastico , troqueles, plantillas, etc.0. 2a$os 2a$os concent concentrado radoss para para acabado acabadoss decorat decorativo ivoss /escudos /escudos,, moldur molduras, as, muebles tubulares0.
Recubrimientos Recubrimient os por inmersión Galvanizado
*onsiste en recubrir las pie%as metálicas como las de acero, con una capa delgada de %inc, las pie%as a galvani%ar deben someterse a una limpie%a que incluye el decapado, el cual consiste en sumergir las pie%as en un ba$o de ácido sulf&rico diluido; a continuación las pie%as se lavan para eliminar los residuos de ácido sulf&rico y las sales de )ierro que se )ayan originado en su superficie durante el decapado. 'as pie%a ie%ass perfe rfecta ctamen mente limp limpia iass se sume sumerg rgen en en el ba$o a$o fundamentalmente constituido por una solución de cloruro doble de %inc y amoniaco, con lo cual quedan protegidas de la o!idación atmosf"rica. Estas pie%as )&medas por el fundente se secan en el
)orno. El grosor de la capa de %inc depende de la temperatura del ba$o metálico y del tiempo que permanecen las pie%as en el. El galvani%ado se emplea en la protección contra la corrosión de productos de acero como lamina, marcos de ventana, cubetas, utensilios dom"sticos, tubos para agua, tanques para agua, partes de refrigeradores, accesorios marinos, alambre de p&as, malla de alambre, )erra#es para cercas con malla de alambre, equipo agrícola, laminas corrugadas para tec)os. Estaño por inmersión
'as pie%as metálicas que )an de esta$arse deben someterse primero a una limpie%a que incluya el decapado, que consiste en sumergir las pie%as en un ba$o de ácido sulf&rico o clor)ídrico diluido. continuación las pie%as limpias se sumergen en el metal líquido que contiene, además, fundente diluido en el ba$o metálico. En el caso de laminas de acero, despu"s de su limpie%a son conducidas a la maquina de esta$ado que consta de un recipiente controlado termostaticamente, el cual contiene el líquido; despu"s se impregna con aceite de palma, luego pasa a trav"s del claro entre dos rodillos que controlan el espesor final de la capa de esta$o. 3uc)os productos como envases para conservar alimentos, lec)e en polvo, son esta$ados por inmersión en caliente. Esto es debido a que el esta$o tiene propiedades no to!icas, es resistente a la corrosión; los artículos esta$ados se sueldan con relativa facilidad, tienen una alta plasticidad; sin embargo, en el caso de ruptura de la capa de esta$o, el acero se corroe fácilmente. Proceso galvanizado Características:
3aterial:
inc,
aplicación
por
galvanoplastía. Ventajas:
2a#o costo, protege el deterioro atmosf"rico.
Desventajas: +ecesidad de eliminar espe#os. Usos: ostes de lu% y torres de
transmisión.
Proceso recubrimiento de estaño
atomi%ador
o
Características:
orosidad
mayor
que
en los
recubrimientos
electrolíticos. Ventajas:
1esistente a la o!idación.
Desventajas: 4uebradi%o. Usos: laminas de acero usadas para
alimentos, tuberías.
El tratamiento superficial, electrolítico consiste en una o!idación artificial para refor%ar las capas de ó!idos naturales de las aleaciones de aluminio. 'os defectos de la planicidad, grietas y ara$a%os son visibles despu"s del tratamiento. 'a capa de protección es sólida y no se desprende. Cromado por inmersión
5tili%ado para dar resistencia al desgaste y a la abrasión. El metal mas utili%ado en el recubrimiento de las superficies, es el cromo. 'a medida de la dure%a o de la resistencia a la abrasión es, )asta cierto punto una función del metal sobre el cual se deposita, así como del depósito mismo del cromo. 'os espesores son mayores 6.67 mm., de espesor pudiendo ser considerablemente mas gruesos. Plateada por terne
El acero es sumergido en una aleación de plomo y -78 de esta$o. Es más barato que el plateado por esta$o y tiene me#or resistencia a la corrosión; se usa para proteger las ca#as para baterías de automóvil y cone!iones de radiador.
Recubrimientos por electrolisis
El proceso de recubrimiento superficial por el m"todo electrolítico se efect&a aplicando corriente el"ctrica al metal dentro de una solución. Se usa para proporcionar protección contra la corrosión, minimi%ar el desgaste y me#orar la presentación de los metales. Procedimiento
Se utili%an dos electrodos, donde uno de ellos es el material el cual se va a recubrir superficialmente, y el otro electrodo suele estar )ec)o del material con que se va a efectuar el recubrimiento, aunque en ocasiones, por el costo del material con que se va a recubrir se utili%an electrodos de alg&n otro material cualesquiera, por lo general de plomo, mientras que el material de aporte se encuentra disuelto en la solución; el electrodo el cual es la pie%a que va a recibir el recubrimiento se conecta al polo negativo de una fuente de corriente directa, mientras que el electrodo del material de aporte debe ser conectado al polo positivo. mbos electrodos se conectan en una tina que contiene electrolito el cual sirve como medio de transporte de la corriente el"ctrica entre ambos electrodos, así mismo remueve el material maquinado de la región de corte y mueve el calor generado de la operación. Ver Figura>> 4.3
Cualidades de los materiales para electrodos
lta dure%a.
2a#a resistividad.
lta resistencia a la acción química del electrolito.
9acilidad de maquinado.
2uena conductividad t"rmica.
Materiales para recubrimientos por electrolisis Cobre: +o
se emplea para fines decorativos, puesto que se empa$a. 'os recubrimientos de cobre se emplean por su soldabilidad y más que nada por sus propiedades conductoras. Depósitos gruesos con cobre son usados como capa preventiva en la nitruración y la cementación. Es importante el recubrimiento de cobre en pie%as no metálicas a las cuales se les requiere reali%ar un recubrimiento posterior. Níquel: 'os
depósitos gruesos de níquel son usados esencialmente en aplicaciones de ingeniería, restauración de pie%as y un campo particular es el de los productos químicos, en las industrias de
alimentación para ciertos líquidos corrosivos. ambi"n es utili%ado el recubrimiento de níquel en aquellos procesos en que se lleve acabo como operación final un cromado, puesto que así se evitan capas gruesas de cromo, y por ende, se reduce el costo. Cromo: Debido
a que el cromo es un metal caro, en el cromado con fines decorativos se utili%an ba$os concentrados, mientras que para cubrir pie%as, para protegerlas contra el desgaste o restaurarlas por el mismo, se utili%an ba$os diluidos obteni"ndose depósitos duros y gruesos. Estaño: 'as pie%as metálicas que )an de esta$arse deben someterse
primeramente a una limpie%a, mediante un decapado, esto consiste en sumergir las pie%as en un ba$o de ácido sulf&rico, o bien, ácido clor)ídrico diluido. osteriormente son sumergidos en el metal líquido que además contiene fundentes diluidos en el ba$o. 'as aplicaciones de este tipo de recubrimientos se encuentran en: *onservas, alimentos, lec)e en polvo; esto debido a que el esta$o tiene propiedades no to!icas, es resistente a la corrosión, facilidad de soldabilidad, gran plasticidad, pero sin embargo si por alg&n motivo presenta ruptura en la capa de esta$o, el acero se corroe fácilmente. Aluminio: El
proceso por medio del cual se proporciona una capa de ó!ido de aluminio se le conoce como anodi%ado. Esta capa de ó!ido brinda mayor protección contra la acción posterior, sirve como aislante el"ctrico en los conductores, da la apariencia de una capa de pintura y además facilita el pintado de las pie%as con tintes orgánicos.
Ver Figura>> 4.4
Factores ue intervienen en los recubrimientos electrol!ticos
5n t"rmino importante en los recubrimientos electrolíticos es el rendimiento electrolítico, este es definido como el peso de metal efectivamente depositado sobre el cátodo en relación al peso teórico que resulta por aplicación de la ley 9araday. 'a densidad de corriente e!presada en amperios por dm - , regula evidentemente el espesor de la capa electrolítica siempre que ello sea posible. or otra porte, la densidad de corriente influye sobre el grano del metal depositado, de modo general, el aumento de la densidad afina el grano )asta cierto límite. Densidad de corriente:
El aumento de sales en solución que constituye el electrolito, permite elevar la densidad de corriente, especialmente si este aumento se combina con una elevación de la temperatura y con la agitación. Concentración del electrolito:
5n electrolito no comprende tan solo la sal del metal que se desea depositar, tambi"n incluye otros diversos compuestos en mayor o menor cantidad, la adición de estos tiene como fin aportar me#oras, tales como aumentar la conductividad de la solución, afinar el grano del metal depositado, facilitar la corrosión de ácidos. Composición del electrolito:
Acidez: 'a cantidad de iones )idrógeno activos en una
solución ácida es muy importante, ya que un ácido puede )allarse mas o menos disociado. 5n e!ceso de iones )idrógeno da malos resultados en diversas aplicaciones electrolíticas como las del níquel y las del %inc, y en estos el p) debe ser vigilado. 5na elevación de la temperatura eleva la conductividad del electoralito y la solubilidad de las sales que intervienen en la composición del misma, de dónde se desprende la posibilidad de concentración mas elevada, y por consiguiente, de intensidades de corriente mayores. emperatura:
A!itación: 'a
agitación impide el empobrecimiento en iones metálicos de la %ona catódica, tambi"n impide en diferente medida, la ad)erencia de burbu#as gaseosas sobre el cátodo provocando picaduras en su superficie<. 'a agitación pone sin embargo, en suspensión las impure%as del ba$o, las cuales )acen que el recubrimiento resulte rugoso e incluso picado. *onsiste en la facultad que tiene el electrolito para repartir con regularidad la capa metálica depositada sobre un ob#eto de formas comple#as sobre las partes comple#as de este ob#eto u en sus aristas, las cuales reciben siempre mas densidad de corriente que las partes cóncavas. "oder de penetración:
Euipo necesario
la reali%ación de los recubrimientos electrolíticos es necesario disponer corriente continua, para ello lo mas conveniente es, transformar la tensión alterna de ((6, --6 o ==6 Equipo
el#ctrico: ara
volts, a continua de ba#o volta#e. ara esta transformación se emplean grupos convertidores o rectificadores. 'as líneas de distribución que unen al generador /rectificador0 con los ba$os de electrolisis son generalmente de cobre. 'a forma de las barreras es perfectamente plana; es conveniente emplear el mínimo posible de longitud para reducir las perdidas de carga. ara medir las diferencias de potencial entre dos puntos de un conductor se usa un voltímetro. *on un amperímetro se puede medir la corriente que pasa en un momento dado por el circuito. Estos instrumentos son indispensables en toda cuba electrolítica. El voltímetro se conecta en paralelo y el amperímetro en serie. 'os aparatos que act&an con#untamente con el amperímetro y el voltímetro son los reóstatos, estos sirven para regular la corriente deseada para cada ba$o. Están conectados en serie o en paralelo. Cubas electrolíticas:
Se constituyen de diferentes materiales, seg&n
los usos. madera: oco
usuales, son adecuadas para las soluciones d"bilmente ácidas o alcalinas y para las soluciones de niquelado. Se revisten a menudo con laminas de plomo /> ? = mm 0 para las soluciones ácidas de cobreado, para los vanos sulf&ricos y para los ba$os de niquelado.
De
De acero: Son
De vidrio:
esmaltados con resinas epó!icas o recubiertas con fibras de vidrio. Son convenientes para los ácidos o los álcalis. 1esisten bien las soluciones ácidas y alcalinas, pero son muy
frágiles,
'as cubas son muy empleadas generalmente para la inmersión a colgada de pie%as por unidades a agrupadas sobre bastidor. Ver Figura>> 4.5
'a calefacción de los ba$os se efect&a generalmente por medio de serpentines situados en el fondo de las cubas y atravesados con vapor de agua, se emplea tambi"n el procedimiento el"ctrico por medio de calentadores sumergibles constituid6s por una resistencia el"ctrica. 'a agitación es por medio Equipo de calentamiento:
de aire comprimido, suministrado por tubos situados en el fondo de las cubas. Este sistema es muy práctico y da buenos resultados. ambi"n se utili%an medios mecánicos. 'a eliminación de las impure%as de un ba$o pueden efectuarse mediante filtros a presión, para este fin se emplean bombas que aspiran el líquido de las cubas y lo llevan a un filtro. El filtro y la bomba deben estar constituidos en materiales que resisten bien la corrosión. Equipo de $iltración:
Fases para la preparación de piezas
'a preparación de las pie%as en un recubrimiento electrolítico presenta varias fases: Esmerilado: iene
por ob#eto aislar las superficies ásperas de las pie%as prensadas, for#adas o fundidas, la eliminación de rebabas, escamas de fundición, etc.; y puede prolongarse )asta conseguir que la superficie quede completamente lisa. "ulido: iene
como fin )acer que las )uellas del esmerilado desapare%can antes del recubrimiento superficial, esto lo logra mediante un previo pulido, un pulido de acabado y finalmente un abrillantado. 'os procedimientos varían seg&n el tipo de grasa. 'os mas usados son: Desen!rasado:
a0 'impie%a con álcalis por inmersión o rociado.
b0 Desengrasado electrolítico con álcalis. c0 Desengrasado con disolventes orgánicos. "tros métodos Revestimiento metálico Electro$ormación: Es
un proceso para depositar una capa de metal sobre un mandril preformado, que despu"s se separa de la pie%a terminada. Se basa en los mismos principios que la electrodeposición y se emplea el mismo equipo básico. 'as pie%as electroformadas son
diferentes de las que tienen ba$o electrodepositado, por el espesor de la capa y el uso del mandril. *on la electroformación pueden obtenerse pie%as difíciles o costosas de )acer con otros procesos, pie%as de propiedades e!clusivas o con tolerancias muy e!actas o pie%as con paredes muy delgadas, que requieren detalles muy finos en la superficie. Se precipita metal de una solución química para formar películas brillantes para un posterior electroplateado. %educción química o plateado sin electricidad:
Es el proceso para depositar una superficie metálica, en una cámara de vació, en ob#etos metálicos y no metálicos. 'as pie%as de materiales no metálicos )an sustituido en forma gradual a troquelados y fundiciones de metal con los que se logran venta#as de costo, peso y una enorme variedad de productos. En este proceso las pie%as se cubren con pintura, laca o barnices conductores me%clados con pigmentos; despu"s del tratamiento para )acerlas conductoras se colocan en una cámara de vació. ambi"n se pone en la cámara una cantidad determinada de material para metali%ar, sobre unos filamentos de tungsteno. Se evacua la cámara y se calientan los filamentos de tungsteno )asta que se evapora el metal y se difunde por toda la cámara; el vapor metali%ado se condensa sobre las pie%as y forma una capa brillante, a la cual se aplica una capa adicional protectora. &etalización al vació:
Aspersión del metal: 'a aspersión o mentali%ación es con una pistola
en la cual se calienta el metal con una flama o!iacetil"nica y se lan%a contra la superficie de traba#o en forma de gotitas, las cuales se ad)ieren por acción mecánica y forman un revestimiento metálico. 'a aspersión suele ser para protección; aunque pueden usarse muc)os metales, los más comunes son el %inc y el aluminio. Revestimientos v!treos
El esmalte vítreo /porcelana a cerámica0 es un revestimiento inorgánico, duro y parecido al vidrio, fusionado al metal. Se aplica a )ierro esmaltado y funde a *u, @, 2r , etc. 'os revestimientos vítreos son lisos, duros, lustrosos y resisten a altas temperaturas, pero están su#etos al descarapelado y al agrietamiento. +ormalmente se aplican ba#os volta#es /A a (6 volts de
*.D .0 y altas corrientes de (7 a 7,666 amperes. E#emplos: *arboni%ado, niquelado, cromado, plateado, dorado, esta$ado, etc.
Recubrimientos electrolíticos El principio básico de los procesos de recubrimientos electrolíticos consiste en la conversión del metal del ánodo en iones metálicos que se distribuyen en la solución. Estos iones se depositan en el cátodo (pieza que será recubierta) formando una capa metálica en su superficie. Existen en galvanotecnia procesos en los cuales el metal se deposita sin fuente externa de corriente eléctrica. En ambos procesos de recubrimientos la capa depositada forma cristales metálicos. En función del tipo de estructura cristalina se derivan las diferentes propiedades del recubrimiento y así los campos de aplicación más adecuados. El recubrimiento electrolítico de las piezas se produce casi exclusivamente por inmersión en un bao. !ara ello se introducen las piezas en las cubas donde se encuentra el electrolito" se les aplica la corriente como cátodo" se recubren y se secan. #l extraer las piezas del bao arrastran una cantidad del electrolito sobre la superficie de las piezas. Esa película superficial arrastrada se elimina en un proceso de lavado posterior para que no interfiera en las siguientes operaciones o presente las condiciones de acabado exigidas.
Esquema de la deposición electrolítica
Figura 1. !rincipio de la deposición electrolítica. $omo e%emplo se presenta el caso del cobre" que se disuelve del ánodo y deposita sobre la pieza con ayuda de corriente eléctrica. &uente' Ihobe
na línea de recubrimientos electrolíticos está compuesta por numerosas operaciones que" en función de las exigencias de calidad y el campo de aplicación seleccionado pueden agruparse del siguiente modo' a) !retratamientos mecánicos. El pretratamiento mecánico arranca de la superficie de la pieza una fina capa. ncluye procesos como el cepillado" pulido y rectificado" que permiten eliminar asperezas o defectos de las superficies. En menor medida se aplica la técnica del c*orreado que permite eliminar %unto con las asperezas y defectos de la superficie" los aceites" óxidos y restos de finos de mecanizado. +ras estas operaciones es necesario someter a las piezas a un proceso de lavado" puesto que durante el mismo se deposita sobre la superficie de las piezas una parte de la grasa y del abrasivo utilizado" así como polvo metálico. b) ,esengrase En la fabricación de piezas se emplean grasas" taladrinas" aceites y sustancias similares como refrigerantes y lubricantes. # menudo también se engrasan las piezas como protección anticorrosiva temporal. El desengrase puede efectuarse básicamente de dos formas'
con disolventes orgánicos o en soluciones acuosas alcalinas con poder emulsificador. c) ,ecapado. El contacto entre atmósfera y piezas metálicas provoca la formación de capas de óxido. El ob%eto del decapado es su eliminación. El bao de decapado contendrá diversos tipos de metal en solución en función del tipo de material base y del grado de mantenimiento y desmetalizado de los contactos de bombos y bastidores. -Ver Anexo
C
d) /eutralizado. El proceso de activado" también llamado neutralizado o decapado suave" se utiliza para eliminar esa pequea capa de óxido que se *a formado sobre la superficie del metal una vez que la superficie *a sido tratada o lavada en sucesivas etapas. Esa pequea capa de óxido *ace que la superficie sea pasiva y por lo tanto mala conductora. 0as soluciones empleadas son" por lo general" ácidos muy diluidos. 0os activados permiten asimismo eliminar velos y manc*as generados por compuestos orgánicos y1o inorgánicos. e) ,esmetalización. 0a operación de desmetalizado va diriga a eliminar los recubrimientos de piezas rec*azadas o de los contactos de los bastidores sin producir daos en el metal base. 0os primeros tienen una composición similar a un electrolito y los segundos suelen contener comple%antes fuertes que pueden generar problemas en los tratamientos de aguas residuales.
Los materiales en el proceso electrolítico
Figura nº 2. 2alance de materiales para la operación de recubrimiento electrolítico. &uente' *obe
2 Baos gal!"nicos El galvanizado en caliente por inmersión consiste en un proceso de recubrimiento que se utiliza para proteger las superficies metálicas de la corrosión. Este tratamiento específico se realiza para la inmersión de piezas de acero o fundición en un bao de cinc fundido. El galvanizado en caliente se suele realizar en piezas" en laminados" en tubos y en alambres. El proceso de galvanizado por inmersión en cinc fundido se realiza mediante un ataque químico de una serie de capas de aleaciones cinc3 *ierro (4n3&e) de gran ad*erencia con la superficie. 0a capa de 4n3&e" dura y relativamente quebradiza" sirve de protección galvánica frente a la corrosión" del metal base. 5in embargo" a6n y cuando la superficie cincada se pasive rápidamente" el espesor de la capa de cinc va reduciéndose progresivamente en función de las condiciones externas. El proceso de recubrimiento galvánico sigue el siguiente proceso' a) ,esengrase' es necesario un bao de desengrase ácido o alcalino" para eliminar y limpiar las piezas de aceites y grasas.
$uando el desengrase es alcalino" suele existir un lavado intermedio previo a la siguiente etapa. 5eguidamente" se procede a la eliminación del óxido y la cascarilla que pudieran estar ad*eridos a las piezas mediante baos de decapado. !or lo general" se trata de baos de ácido clor*ídrico. En caso de que las piezas a galvanizar sean piezas defectuosamente galvanizadas o piezas cuyo recubrimiento de cinc deba ser renovado" se introducen también en esta etapa del proceso. b) 7ordentado. 0a siguiente fase del proceso consiste en el tratamiento de las piezas con mordientes cuya composición fundamental son sales de cloruro de cinc y de amonio. El ob%etivo de esta etapa es el conseguir una me%or ad*erencia del recubrimiento de cinc. c) 8alvanizado. Es recomendable secar las piezas antes de ser galvanizadas. !osteriormente" al sumergir las piezas en el bao de cinc fundido (+9 : ;<=>$)" se produce la evaporación del mordiente que arrastran las piezas" formándose nubes de polvo que deben eliminarse mediante un sistema adecuado de captación de *umos. !or 6ltimo" tiene lugar el enfriamiento de las piezas" el cual puede ser al aire o sumergiéndolas en un bao estanco de agua.
#ipos de recubrimientos$ Niquelado El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, reali%ado mediante ba$o electrolítico, que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la o!idación y a la corrosión y me#orar su aspecto en elementos ornamentales. Bay dos tipos de niquelado: +iquelado mate y +iquelado brillante.
El niquelado mate se reali%a para dar c apas gruesas de níquel sobre )ierro, cobre, latón y otros metales / el aluminio es un caso aparte0 es un ba$o muy concentrado que permite traba#ar con corrientes de C ? -6 amperios por decímetro cuadrado, con el cual s e consiguen gruesos capas de níquel en tiempos ra%onables. 'os componentes que se utili%an en el niquelado son: Sulfato de níquel, cloruro de níquel, ácido bórico y )umectante El niquelado brillante se reali%a con un ba$o de composición id"ntica al anterior al que se le a$ade un abrillantador que puede ser sacarina por e#emplo. ara obtener la calidad espe#o la placa base tiene que estar pulida con esa calidad. 'a temperatura óptima de traba#o está entre =6 y 76 *, pero se puede traba#ar bien a la temperatura ambiente. En los ba$os de niquelado se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo conforme se va depositando níquel en el cátodo. or esto la concentración de sales en el ba$o en teoría no debe variar y esos ba$os pueden estar muc)o tiempo en activo sin necesidad de a$adirles sales.
Anodizado nodi%ación o anodi%ado es una t"cnica utili%ada para modificar la superficie de un material. Se conoce como anodi%ado a la capa de protección artificial que se genera sobre el aluminio mediante el ó!ido protector del aluminio, conocido como al&mina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos electroquímicos, de manera que se consigue una ma yor resistencia y durabilidad del aluminio. *on estos procedimientos se consigue la o!idación de la superficie del aluminio, creando una capa protectora de al&mina para el resto de la pie%a. 'a protección del aluminio dependerá en gran medida del espesor de esta capa /en micras0. El nombre del proceso deriva del )ec)o que la pie%a a tratar con este material )ace de ánodo en el circuito el"ctrico de este proceso electrolítico. 'a anodi%ación es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio de la abrasión, la corrosión, y para poder ser tintado en una amplia variedad de colores. 'as t"cnicas de anodi%ado )an evolucionado muc)o con el paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo que pasamos de una capa de ó!ido de aluminio con el color gris propio de este ó!ido )asta la coloración posterior a la formación de la capa )asta obtener colores tales como oro, bronce, negro y ro#o. 'as <imas t"cnicas basadas en procesos de interferencia óptica pueden proporcionar acabados tales como a%ul, gris perla y verde. Bay distintos m"todos de coloración de las capas de ó!ido formadas: coloración por sales y coloración por tintes siendo la primera opción la más )abitual y la que más calidad en acabado y durabilidad garanti%a. *omo t"cnica reciente se está desarrollando los acabados por interferencia /a%ul, gris y verde0 basados en modificaciones posteriores del poro del ó!ido de aluminio formado en la etapa propia de anodi%ado. Esta modificación microscópica del poro se consigue mediante reproducción de condiciones de temperatura, concentraciones de electrolito, volta#es, superficie de carga afectada y características de la aleación. El control de estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del proceso son las que determinan el acabado a%ul, gris o verde.
Cromado
Cobrizado ratamiento electrolítico de color cobre brillante, su cometido es aumentar la conductividad el"ctrica en aceros, evita la deposición de proyecciones de soldadura, y como base posteriores recubrimientos, con peque$os espesores /=?(6 um.0. plicable sobre los siguientes materiales: )ierro, acero, %amac. 1ecomendable para los siguientes campos de aplicación: (. rmas -. *onstrucción de maquinaria >. tiles y moldes =. Decoración 7. 3obiliario
'alvanizado Falvani%ado es el proceso electroquímico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina galvani%ación pues este proceso se desarrolló a partir del traba#o de 'uigi Falvani, quien descubrió en sus e!perimentos que si se pone en contacto un metal con una pata cercenada a una rana, "sta se contrae como si estuviese viva, luego descubrió que cada metal presentaba un grado diferente de r eacción en la pata de rana, por lo tanto cada metal tiene una carga el"ctrica diferente, seg&n el tipo de metal lo cual se debe a que se )an descubierto metales con muc)a carga el"ctrica por el magnetismo de la tierra. 'a función del galvani%ado es proteger la superficie del metal sobre el cual se reali%a el proceso. El galvani%ado más com&n consiste en depositar una capa de %inc /n0 sobre )ierro /9e0; ya que, al ser el %inc más o!idable, menos noble, que el )ierro y generar un ó!ido estable, protege al )ierro de la o!idación al e!ponerse al o!ígeno del aire. Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya temperatura no sobrepase los A6 * ya que entonces se invierte la polaridad del %inc respecto del acero del tubo y este se corroe en ve% de estar protegido por el %inc. ara evitar la corrosión en general es fundamental evitar el contacto entre materiales disímiles, con distinto potencial de o!idación, que puedan provocar problemas de corrosión galvánica por el )ec)o de su combinación. uede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea adecuado para un galvani%ado potencial con otros materiales y sin embargo su combinación sea inadecuada, provocando corrosión, por el distinto potencial de o!idación comentado.
(incado El uso del %incado electrolítico frente a galvani%ado por inmersión en %inc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias ra%ones: El espesor de la capa protectora de %inc suele ser de (6 micras y no superior a las >6 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pie%a. En algunos casos esto se )ace imprescindible. 'a capa protectora se ad)iere electrolíticamente a la pie%a. Esta capa pasa a formar parte de la pie%a, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pie%a sin p"rdida de capa protectora. El %incado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se reali%a a temperatura ambiente. El precio del %incado electrolítico es más económico, que otras opciones de recubrimiento. Gersatilidad en acabados, distintos pasivados. El %incado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no de#a rebabas, ni impure%as. El sistema de calidad le garanti%a acabados profesionales. osiblemente una de las me#ores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión. El uso del %incado electrolítico frente a galvani%ado por inmersión en %inc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene varias ra%ones: El espesor de la capa protectora de %inc suele ser de (6 micras y no superior a las >6 micras, consiguiendo que no se aumente el volumen de la pie%a. En algunos casos esto se )ace imprescindible.
'a capa protectora se ad)iere electrolíticamente a la pie%a. Esta capa pasa a formar parte de la pie%a, con lo que se podrá doblar, plegar y modificar la pie%a sin p"rdida de capa protectora. El %incado electrolítico no deforma los materiales, el proceso se reali%a a temperatura ambiente. El precio del %incado electrolítico es más económico, que otras opciones de recubrimiento. Gersatilidad en acabados, distintos pasivados. El %incado electrolítico tiene un aspecto fino y brillante, no de#a rebabas, ni impure%as. El sistema de calidad le garanti%a acabados profesionales. osiblemente una de las me#ores opciones para proteger sus materiales contra la corrosión.
"inturas 'a pintura es una composición líquida pigmentada, que se convierte en película sólida y opaca despu"s de su aplicación en capa fina. En realidad, debe )ablarse c on más e!actitud de películas HrelativamenteI opacas, ya que normalmente "stas son algo transl&cidas. 'as pinturas son substancias naturales o artificiales, generalmente orgánicas, adecuadas para formar sobre la superficie de un ob#eto una película continua y ad)erente, que le confiera poder protector, decorativo, aislante, filtrante a determinadas radiaciones, ete. En la industria automovilística, el empleo de las pinturas )a tenido c omo ob#etivo principal dotar a las carrocerías y demás elementos de cierta protección, además del aspecto decorativo. En relación con los componentes fundamentales de una pintura )ay que indicar que el ligante es el elemento no volátil, constituido por una resina y aceites naturales o sint"ticos, mientras que el pigmento es la materia pulverulenta insoluble /dispersa en el ligante0 que c onfiere color, poder cubriente y de relleno, y los disolventes y diluyentes /orgánicos y volátiles0 constituyen el ve)ículo que facilita la aplicación y formación de la película de pintura. El ligante y los pigmentos representan la parte seca y constituyen la película definitiva /que permanece despu"s de la evaporación de los disolventes y diluyentes0 y, por tanto, la parte activa y &til de las pinturas. El ligante protege los pigmentos de los ataques de los agentes e!ternos, mientras que "stos detienen la penetración de la lu% e impiden su acción per#udicial sobre el estrato superficial. 'os disolventes y diluyentes tienen la función transitoria de )acer más fluida la pintura, para poder aplicarla convenientemente; no obstante, en algunos casos, como en las pinturas al aceite /donde "ste reali%a a la ve% las funciones de diluyente y ligante0 no son necesarios. 'as pinturas en polvo, más modernas, constituyen un caso similar.
)acas 'a laca una secreción resinosa y translucida producida por el insecto 'accifer lacca, de donde toma el nombre, que )abita sobre varias plantas, sobre todo en la @ndia y el Este de sia. Dic)a secreción se )alla pegada a las ramas de la planta invadida, y en ella está encerrado el insecto durante casi toda su vida. 5na ve% recolectada, molida y cocida con otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada en barnices /transparentes o coloreados0, tintas, lacres, ad)esivos, etc. 'as lacas son productos que forman películas más o menos duras, más o menos brillantes y con buena resistencia al frote. Se le da la protección final al cuero, contra el rayado, el desgaste y la abrasión. Este tipo de producto sólo se puede ad)erir sobre cueros que tienen un fondo ya aplicado. 'a laca le da el brillo final. 'acas igmentadas: Son moliendas de pigmentos incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos act&an como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del acabado para empare#ar el color. 3e%cladas con anilinas de comple#o metálico (:-, se logran efectos semi?anilinas de aspectos agradables. Este procedimiento tiene la venta#a respecto del uso de la anilina nitro /sin pigmentar0 que obtendremos en toda la superficie del cuero. 'acas oliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las de un solo componente no reactivo y las de dos componentes reactivos. Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse me%cladas con lacas nitroc"lulosicas lográndose de esta combinación acabados con mayor solide% y tacto más agradable. 'as lacas de dos componentes reactivos se elaboran partiendo de pre?polímeros que contienen grupos de )idro!ilos libres y de un segundo componente de endurecedores que contienen grupos i%o cianatos. mbos productos se me%clan antes de
aplicarse de manera que la reacción que produce sobre la superficie del cuero es de elevada solide%. Este sistema es utili%ado en la fabricación de c)arol, tapicería, marroquinería, etc., donde se requiere gran solide% y fácil limpie%a. 'acas Ginílicas: Este tipo de laca proporciona películas de muy ba#a absorción de agua, buena ad)esión y e!celente resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas c ualidades se emplea en terminaciones para tapicería. Se trata de resinas sint"ticas o naturales que se disuelven en alco)ol y que se secan por evaporación rápida del disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado que produce un acabado de dure%a, con un aspecto que va desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un pulido. 'as resinas usadas com&nmente son: gomas lacas, dammar y sandáraca /resinas blandas0, colofonia y resinas formofenólicas. *omo solventes se utili%an el alco)ol etílico y el metílico. Son de secado rápido, empleándose para proteger maderas, paneles, etc. aplicando una película incolora y brillante.
*arnices Se denomina barni% el producto constituido solamente por ligantes /resinas o aceites0 y disolventes, mientras que la pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El t"rmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas de acabado /es decir, la <ima capa o estrato visible0, que poseen una pigmentación fina y un color determinado, al ob#eto de conferir un aspecto decorativo, de se$ali%ación, etc. /Se tiende a que la pigmentación sea lo más fina posible, al ob#eto de dotar al acabado de un aspecto liso y brillante0. or tanto, las consideraciones siguientes, sobre ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero conviene recordar que para que un barni% se convierta en pintura sólo es necesario a$adirle un pigmento.
PRINCIPIO DE LA ELECTRODEPOSICION ELECTROLITICA OBJ ETI VOS
Mej or arel as pec t od el met al b as e. Ev i t arl aox i dac i óndel ass uper fi ci esmet ál i c as
ELEMENT OSQUEI NTERVI ENENL OSRECUBRI MI ENT OSMET ALI COS
Fuent eel éc t r i c ac ont i núa. El ec t r o dos . Cel dasel ec t r ol í t i c as Si s t e mad ec al e f a cc i ó n. Si s t emadeagi t ac i ó n Si s t emasdefil t r ac i ón. Ba s t i d or e soAr ma du r a s Co nd uc t o r e s . FUENTEELECTRI CACONTI NUA.
Es t eequi podi s t r i buy ec or r i ent ec ont i nual ac onv i r t i endol ac or r i ent eal t er nade220Va c or r i ent ec ont i nua. Es t osr ec t i fi c ador essec ar ac t er i z aport enerbaj oVol t aj eyal t oamper aj e.
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