RECOCIDO DE ACERO 1045 1080

Recocido y normalizado

1. INTRODUCCION

Los tratamientos térmicos son combinaciones de calentamiento y enfriamientos a tiempos determinados aplicados a un metal o aleación en estado sólido con el fin de modificar propiedades de acuerdo a las condiciones de uso. Los tratamientos térmicos tienen como objetivo el estudio del efecto de la composición, temperatura, tamaño de grano y atmósfera del horno de calentamiento, sobre la microestructura y dureza de los aceros. Todos los procesos básicos de tratamientos térmicos para los aceros incluyen la transformación o descomposición de la austenita. La naturaleza y la apariencia de estos productos de transformación determinan las propiedades físicas y mecánicas de cualquier acero.

2. OBJETIVO: 

Conocer los diferentes tratamientos térmicos a los que son sometidos los aceros.

Laboratorio de Metalurgia Física 2-2013

YUCRA GONZALES MARIEL ZORAIDA - 20111107

Recocido y normalizado 3. FUNDAMENTO TEORICO TRATAMIENTOS TERMICOS Recocido y normalizado Recocido El recocido es el tratamiento térmico que, en general, tiene como finalidad principal ablandar el acero, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en frío. Consiste básicamente en un calentamiento hasta la temperatura de austenización (entre 800ºC y 950ºC dependiendo del tipo de acero) seguido de un enfriamiento lento. Normalizado La normalización es un proceso de recocido con el objetivo de dejar el material en estado normal, es decir, con ausencia de tensiones internas y con distribución uniforme del carbono. Para ello, se mantienen las temperaturas altas hasta la total transformación en austenita con enfriamiento al aire. Se suele emplear como tratamiento posterior a la forja, y previa al temple y revenido. La inducción se utiliza en una gran mayoría de aplicaciones de recocido y normalizado en comparación con los hornos convencionales.. Ventajas del calentamiento por inducción:         

Procesado en línea con control de parámetros en tiempo real Ciclo de calor preciso y repetitivo Capacidad de calentar áreas pequeñas sin variar las características del resto de la pieza. Resultados metalúrgicos similares a los obtenidos en hornos convencionales Reducción de oxidación de la superficie Mayor eficiencia energética Menor espacio ocupado Menor contaminación del medio Mayor calidad del puesto de trabajo



Recocido y normalizado PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL 1.

OBJETIVO:

Realizar los tratamientos de Recocido y Normalizado sobre muestras de acero SAE 1080 y 1045 respectivamente. 2.

INTRODUCCION Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenización (800-925 °C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en frío y las tensiones internas. Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido..

3.

MATERIALES 

Carbón mineral



Reactivo para ataque químico



Acero 1045 3”



Alambre



Acero 1080 2”



Caja cementada

4. INSTRUMENTOS 

Horno



Un cronometro



Pinzas o tenazas



Microscopio metalográfico



Recocido y normalizado 4.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Tomamos 2 probetas una de SAE 1045 Y otra 1080 las cuales serán sometidas a tratamientos de normalizado y recocido respectivamente, A la probeta 1045 le ponemos alambre con el cual rodearemos la probeta y la ajustaremos con alicate para que cuando queramos sacar la probeta no se nos resbale. Pero en la parte superior del alambre dejamos una especie de ojal para poder sacar la probeta con ayuda de una pinza o algo similar. Tomamos nuestra caja cementada y le ponemos una cama de antracita, encima de esta colocamos nuestras 2 probetas y luego las cubrimos con antracita, quedando el alambre con el orificio a la vista para poder ser extraído cuando sea necesario. Alentamos el horno hasta una temperatura de 850°C, temperatura que usamos según investigación bibliográfica.

Colocamos la caja cementada en el horno de forma rápida para evitar la pérdida de calor, ls situamos de tal manera que sea fácil sacarlas cuando se cumpla el tiempo de tratamiento.

Pasada las 2 horas procederemos a sacar la caja cementada y una vez fuera del horno sacaremos con ayuda de una pinza la probeta 1045 que tiene un ojal en la parte exterior, luego meteremos nuestra caja cementada al horno con la probeta 1080 para el proceso de recocido, esto con el horno en proceso de enfriamiento. Laboratorio de Metalurgia Física 2-2013



La probeta 1045 que sacamos de la probeta es la de tratamiento de normalizado, esta se enfriara a temperatura ambiente. Mientras esto ocurre la probeta1080 se quedara dentro del horno para la etapa de recocido, y esta la sacaremos al dia siguiente. Estas son nuestras probetas cortadas y las prepararemos para el análisis metalografico pero antes pasamos a la prueba de dureza.

En el laboratorio realizamos la prueba de dureza a nuestras 2 probetas, la realizaremos en el diámetro cada 2 mm esto para hallar la gráfica donde veremos si es verdad que la dureza es mayor en los extremos que en el centro. Para esto marcamos las probetas en el diámetro.

Una vez marcadas las probetas pasamos a realizar la prueba en el durómetro y a continuación anotaremos los resultados, esperando que estos correspondan a la teoría. La dureza para la probeta1045 se dará en HRF, por ser esta muy blanda como para usar la escala RC.

PROBETA 1045 PROBETA 1080

9.1

70.7

13.4

75.9

15.6

78.2

16.4


Dureza(HRF) 79.1 79.3 81.0 80.6

16.7

Dureza(HRC) 20.7 19.0

19.1

86.1

15.9

83.1

15.7

77.8

15.5

15.4


Recocido y normalizado ANALISIS METALOGRAFICO

Preparacon d ela muestra para la metalografía Usamos lijas de gua #11, 200, 400, 600, 1200, 2500 Para el desbaste del grueso y fino. Luego usamos paño para pulirlas y dejar la superficie especular. Procedemos a atacar químicamente las probetas con los reactivos adecuados. Sumergimos la probeta en el reactivo durante 1.5 minutos Lavamos la probeta con abundante agua y alcohol, la secamos y pasamos al análisis metalográfico.

FOTOGRAFIAS DE LA MICROESTRUCTURA DE LAS MUESTRAS PROBETA 1045


PROBETA 1080



BIBLIOGRAFIA http://mexico.pma.org/magazine/sept08/pdf/Materiales_recubrimientos.pdf http://www.interempresas.net/MetalMecanica/Articulos/2506-Introduccion-a-los-tratamientostermicos.html http://cursos.aiu.edu/procesos%20industriales/pdf/tema%202.pdf http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/clase9ttteoria.pdf http://cristicbachillerato.wikispaces.com/file/view/TrTe.pdf http://www.dimf.upct.es/personal/MM_I/Practicas%20Materiales.pdf http://html.rincondelvago.com/metalurgia_tratamientos-termicos.html






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