PST Taladro Black & Decker

0 EV

17-02-12

Supervisor Exterior Planta

JSSO&MA

Administrador de contrato

Para aplicación

FECHA

ELABORADO

REVISADO

APROBADO

MODIFICACIONES

10001821-MEC-P-001 CT: 10001821

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y MANTENCION DE TALADRO ELÉCTRICO BLACK & DECKER EL PRESENTE PROCEDIMIENTO HA SIDO DESARROLLADO PARA USO EXCLUSIVO DE LAS SOCIEDADES OPERATIVAS DEL GRUPO RIVEROS Y CIA. S.A. Y, POR LO TANTO, ESTABLECE PROCEDIMIENTOS, FACULTADES Y DEBERES PARA LOS EMPLEADOS Y TRABAJADORES DE TALES E MPRESAS, QUIENES DEBERÁN MANTENER ESTRICTA RESERVA FRENTE A TERCEROS RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO, QUE ES DE PROPIEDAD DE LA RESPECTIVA EMPRESA. EN CONSECUENCIA, RIVEROS Y CIA. S.A. NO ASUME RESPONSABILIDADES RESPECTO DEL CONTENIDO DEL PROCEDIMIENTO NI RESPECTO DE SU USO INADECUADO y/o POR PERSONAS NO AUTORIZADAS

UNIDAD O ÁREA MANTENCIÓN

DESCRIPTOR

PÁGINA 1

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10001821-MEC-P-017 PROCEDIMIENTO INSPECCION Y MANTENCION DE TALADRO ELÉCTRICO BLACK & DECKER

Rev.: 0 Fecha: 17/02/2012 Página: 2 de 11

ÍNDICE

1.

OBJETIVO…………………………………………………………………..………….. 3

2.

ALCANCE…………………………………………………………………….………… 3

3.

RESPONSABILIDADES………………..…………………………………………….. 3-5

4.

RECURSOS. …....…………………………………..…………………….………….... 5

5.

METODOLOGÍA. ………………………………………………………………...……. 6-8

6.

SSO y MA….….………………………………….……………………………….…..... 8-12

7.

REFERENCIAS………………………………………………………………………….

13

8.

REGISTROS...………………………………………………………………....….…….

13

9.

ANEXOS………………………………………………………………………………….

13



1. OBJETIVO. Prever, controlar y eliminar las acciones y condiciones subestándares, que puedan provocar lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones y m edio ambiente. Contar con un Procedimiento del equipo Taladro Eléctrico “Black & Decker” , con el fin de optimizar la vida útil de este, evitando fallas prematuras y posibles lesiones al personal. 2. ALCANCE. El presente procedimiento contemplan las actividades necesarias para llevar a cabo las actividades de mantención y reparación del equipo Taladro Eléctrico “Black & Decker” . 3. RESPONSABILIDADES. 3.1. Del profesor. Es responsable aprobar y verificar el cumplimiento de este procedimiento y que sea conocido por los alumnos a su cargo, Alumno Líder y supervisor. Es responsable de proveer los recursos necesarios para realizar los trabajos, como así mismo para dar cumplimiento a este procedimiento. 3.2. Del Supervisor y del Líder. Serán responsables de ejecutar las instrucciones recibidas del Profesor. Estos estarán encargados de dar a conocer a los alumnos las directivas de este PST. Estarán a cargo de que los equipos no se encuentren energizados antes de realizar cualquier intervención en ellos. Estos verificarán que el resto de los alumnos cuenten con todos los elementos de protección personal y cumplan las medidas de seguridad asociadas. Deben realizar la Charla Operacional diaria, la cual ira enfocada al trabajo que se va a realizar en la jornada, a los riesgos asociados e indicaciones sobre como realizar el trabajo de la forma más eficiente y segura. Coordina y dar instrucciones a los alumnos diariamente de las actividades a realizar. Durante los trabajos debe mantener contacto frecuente con los alumnos para hacer las observaciones en forma oportuna. Exigir el análisis seguro del trabajo (AST), analizarla y comentar el control de los riesgos, así como también comentar y/o participar de la confección de ella con el personal asignado a la tarea específica. También serán responsables de verificar que el personal esté capacitado y sea competente para las labores a realizar.



Serán los responsables de verificar que el personal involucrado, conozca el presente procedimiento antes de ejecutar el trabajo. Estos deberán proporcionar todos los antecedentes y documentos, así como también de los equipos y herramientas necesarias para su ejecución. Son responsables del aseo diario de los frentes de trabajo (House-keeping). Son responsables de la calidad y seguridad de los trabajos ejecutados. Dirigir en forma clara al equipo de mantenimiento. 3.3. De los alumnos Son los responsables directos de ejecutar el trabajo, para lo cual deberán acatar fielmente las instrucciones dadas, disposiciones impartidas por su supervisor y/o líder de acuerdo a la metodología de este procedimiento. Mantendrán informados a sus superiores de las anormalidades encontradas en la ejecución del trabajo. Deberán velar en todo momento por la seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de protección personal que los trabajos 4. RECURSOS. 4.1. Humanos Supervisor Mecánico Eléctrico Encargado de limpieza

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4.2. Equipo de Protección Personal

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EPP obligatorios Lentes de Seguridad Guantes de cuero corto Zapatos de Seguridad

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EPP Específicos Buzo de Tela Careta facial

4.3. Insumos, Herramientas y Equipos   

Atornilladores punta cruz/paleta Juego de dados Juego de llaves punta corona

Grasa Brocha de aseo

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5. METODOLOGIA DE TRABAJO. Se confeccionara el documento PT-AST-BLOQUEO según formato correspondiente, considerando todos los factores potenciales de riesgo así como las medidas de control necesarias para minimizarlos. También se deben considerar todas las condiciones que mantención solicitara a Operaciones y al eléctrico de turno para llevar a cabo la faena de forma segura. El personal involucrado en la faena se debe someter solo a este procedimiento y dejar registro por escrito de cualquier modificación que se haga al documento. Se informara al personal involucrado en la faena de los riesgos potenciales a los que se vera expuesto durante el desarrollo de la faena, quedando registro de ello en la planilla de AST. -

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Antes de comenzar con la operación, el Supervisor de Mantención se asegurará, que TODOS los trabajadores que intervendrán tengan sus candados de bloqueo y tarjetas de identificación. El Supervisor y/o en líder es el encargado de realizar el bloqueo MASIVO y PERSONAL de los equipos en la sub.-estación Eléctrica, en coordinación con el operador de la sala de control y el eléctrico de turno, no obstante lo anterior, deben bloquearse TODOS los equipos que se intervienen, operacionalmente. El Supervisor informará de esta detención al ITO (AACH) y SALA DE CONTROL y del tiempo y horario de detención del equipo, durante los cuales el equipo no podrá ser puesto en movimiento bajo ninguna circunstancia, salvo que el personal que actúa en la operación sea notificado personalmente. Todos los datos de coordinación, horario de inicio y término, equipo intervenido, nombre del Supervisor y/o líder y mantenedores deberán quedar registrados en; PT-AST-BLOQUEO. Se debe verificar que los pasillos estén despejados y el sector cuente con buena iluminación, de no ser así, se deberá solicitar el despeje de estos. Verificar que los pasillos y plataformas han quedado limpias y en condiciones de operación normal; dar aviso al Operador de la Sala de Control, que el trabajo ha terminado y entregar las herramientas limpias y ordenadas en el Pañol. Finalmente, el Supervisor se asegurará, que TODOS los trabajadores que intervinieron, desbloqueen el equipo intervenido.

INTERVENCION DEL EQUIPO: -

U N A V E Z D E S E N E RG I ZA D A Y B L O Q U E D A L A F U E N TE D E A L I M E N T A C I O N D E L A EQUIPO SE PUEDE INTERVENIR.

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Se procede a destornillar los tornillos de la carcasa del taladro con tornillador de cruz


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Se efectúa a destornillar los tornillos que el taladro posee en su interior para la sujeción del motor y terminal eléctrico

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Se desmonta el motor y sus partes, (engranajes helicoidales)

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Se revisan las piezas para verificar su deterioro; engranajes, rodamientos y cables

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Se limpian engranajes y rodamientos para poder evaluar su estado de desgaste

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Se inspecciona el sistema de modo martillo; el cual presenta anomalías por el uso inadecuado del taladro

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Se realiza inspección visual a los carbones, los cuales presentan un desgaste avanzado

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Consecutivamente a ello de observa el cable de conexión a corriente, el cual se encuentra en buen estado; sin embargo, su enchufe m acho se encuentra averiado, por lo que es necesario cambiarlo

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Se realiza limpieza a los demás componentes, tales como, gatillo de encendido, regulador de velocidades, entre otros; con limpia contactos (producto adecuado para l a operación)

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Finalmente, tras las inspecciones, limpieza y cambio de las piezas señaladas; se procede a engrasar nuevamente las piezas que asi lo requieran, se arma el equipo y se realizan pruebas eléctricas, con y sin energía.

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INSPECCIÓN Y MANTENCIÓN DE TALADRO BLACK & DECKER



6. SSO y MA. Este Procedimiento de Trabajo Seguro, debe estar en todo momento en el lugar en que se realice el trabajo. Todo el personal involucrado en las tareas debe tomar conocimiento y ser instruido por la supervisión en el presente procedimiento y registrar la actividad. Antes de comenzar las labores, se realizará una inspección visual por el Supervisor y/o líder esto, con el fin de verificar que en el área se encuentre apta para desarrollar los trabajos (accesos limpios, despejados, iluminación y otros). Durante la charla diaria, el Supervisor y/o líder indicará claramente las actividades a ejecutar durante la jornada e indicará los riesgos involucrados y las medidas a tomar en forma inmediata para controlarlos. Se debe realizar diariamente el análisis de riesgos de los trabajos a realizar, identificar los riesgos asociados y su forma de control, y generar registro de la participación en la elaboración del AST. La supervisión, deberá estar permanentemente supervisando el trabajo. La supervisión del área debe controlar que todos los trabajadores cuenten con el E.P.P. adecuado y necesario para la ejecución de las tareas.



Las herramientas a utilizar deben ser inspeccionadas previamente, asegurándose de que cumplan con los requisitos establecidos en el estándar Nº 28 de Código de Colores de herramientas. Las herramientas manuales deberán ser amarradas, cuando se ejecuten trabajos en altura.

6.1. Matriz de Riesgos SSO y MA Actividad a realizar

Consecuencias

Caída a Nivel

Traslado de herramientas

Atrapamiento

-Sobreesfuerzo

-Golpeado por

-Sobreesfuerzo Manejo de materiales y herramientas de mano -Caída a Nivel

Medidas de Control -Mantener orden y aseo en áreas de trabajo -Destinar sectores de acopio de materiales en tránsito - Toda actividad de mantenimiento debe hacerse con equipo detenido y bloqueado. - Instruir al personal en Procedimiento y normas de Bloqueo de Equipo Divisional y en el presente procedimiento por supervisión a cargo. Realizar A.S.T, y Charlas operacionales antes de iniciar el trabajo, revisión por parte del supervisor a cargo. - Uso de Elementos de protección personal, sin partes sueltas. - Correcta postura de trabajo. - Coordinación del personal al realizar el trabajo en equipo. -Instruir al personal sobre el manejo de herramientas manuales(Estándar Nº29 Herramientas manuales) - Mantener orden y aseo en áreas de trabajo. - Uso de E.P.P. adecuado a la actividad. - Mantener correcta postura de trabajo (Ergonomía). - Coordinación del personal al realizar el trabajo en equipo. - Mantener orden y aseo en las áreas de trabajo. - Destinar sectores de acopio de materiales en tránsito. -Solo personal autorizado y calificado


-Exposición a Carga Suspendida (Golpeado y Atrapado).

Contacto Energías

con


operara equipo de levante. - Se debe confinar áreas de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de personal a las zonas de movimiento de carga suspendida. -Coordinar traslado de carga con apoyo de señalero. -Instruir al personal en el Reglamento Corporativo de Bloqueos de Energías (AACH) y en el presente procedimiento por supervisión a cargo. -Realizar A.S.T, y Charlas operacionales antes de iniciar el trabajo, revisión por parte del supervisor a cargo. - Solo personal autorizado y calificado podrá intervenir equipos. -Toda actividad de mantenimiento deben hacerse con equipo detenido y bloqueado.

Golpeado por

Inspección y Mantenimiento Bomba piso espesadores

-Instruir al personal sobre el manejo de herramientas manuales(Estándar Nº29 Salfa) -Mantener orden y aseo en áreas de trabajo. - Uso de E.P.P adecuado a las actividades.

Sobreesfuerzo

- Correcta postura de trabajo. - Coordinación del personal al realizar el trabajo en equipo.

Caída a Nivel

- Mantener orden y aseo en áreas de trabajo - Destinar sectores de acopio de materiales en tránsito.

Caiga Distinto Nivel

- Uso obligado de arnés de seguridad - Todo trabajador que deba realizar trabajo en altura debe contar con curso de altura. - En todo trabajo de altura debe existir un punto de anclaje adecuado. - Realizar A.S.T, y Charlas operacionales antes de iniciar el trabajo, revisión por parte del supervisor a cargo. - Uso de cuerdas de vida con prensas



Crosby(De ser necesario su instalación). Exposición a Carga Suspendida (Golpeado y Atrapado).

Solo personal autorizado y calificado operara equipo de levante. - Se debe confinar áreas de trabajo, con el fin de evitar el ingreso de personal a las zonas de movimiento de carga suspendida. - Coordinar traslado de materiales y/o equipos con apoyo de señalero. - Todo trabajador debe respetar áreas confinadas.

Contacto Energías

-Instruir al personal en el Reglamento Corporativo de Bloqueos de Energías (AACH) y en el presente procedimiento por supervisión a cargo.

con

-Realizar A.S.T, y Charlas operacionales antes de iniciar el trabajo, revisión por parte del supervisor a cargo. -Toda actividad de mantenimiento deben hacerse con equipo detenido y bloqueado. - Toda actividad de mantenimiento deben hacerse con equipo detenido y bloqueado. Proyección de Partículas

-Uso de Careta facial en trabajos con proyección de partículas o antiparras herméticas.

Atrapamiento

-Toda actividad de mantenimiento debe hacerse con equipo detenido y bloqueo mecánico. -Realizar A.S.T, y Charlas operacionales antes de iniciar el trabajo, revisión por parte del supervisor a cargo

Material Particulado (polvo)

-Todo Trabajador que se encuentre expuestos a material particulado debe usar obligatoriamente respirador de doble vía con filtros de polvos.



7. REFERENCIAS -

Estándar Job Estándares de seguridad corporativos (Salfa corp) MC-SSMA-NOR-001 Norma de administración de Peligro Fatal “Trabajos en Altura”. MC-SSMA-NOR-002 Norma de Administración de Peligro Fatal “Maquinaria y Equipos”. MC-SSMA-NOR-004 Norma de Administración de Peligro Fatal “Trabajos en Equipos Energizados”.

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Reglas de Oro (AACH) AFRS (AACH) Absolutos de Seguridad (Salfa Corp) DS 132 Reglamento de Seguridad Minera DS 594 Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo Reglamento Corporativo Bloqueos de Energías(AACH)

8. REGISTROS • Charlas Diarias • PST • AST • Registro de Capacitación • Lista de verificación de trabajos en Caliente, Oxicorte. • Traspaso de equipo • Lista de Verificación de equipos

9. ANEXOS N/A

PST Taladro Black & Decker

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