Universidad Autónoma de Baja California
Escuela de Ciencias de la Ingeniería y Tecnología Unidad Valle de las Palmas Materia: Dise;o de elementos de maquinas Diseño y Construcción de Elevador de Cangilones para Alimentación de una Criba Integrantes Acosta Huerta Ángel Alam Loa Parra Jorge Alfredo Zermeño Lomelí Eduardo Monroy González Franco Iván Ortiz Cruz José Daniel Ortiz Cruz Isael Silva Medina Héctor Mario Jo se Profesor: Navarro Torres Jose
Contenido: Proyecto Final “
”
Fecha: Miércoles 25 de mayo del 2016
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Contenido Necesidad ............................................................................................................................................ 3 Elevador de cangilones ........................................................................................................................ 3 Funcionamiento ................................... .................. .................................. ................................... ................................... ................................... ................................... ................. .......3 Estado del arte................................................................................................................................... .8 Características técnicas del elevador............... elevador........................... ...................... ...................... ...................... ..................... ...................... ......................... ................9 ..9 Memoria de cálculos ............................. ............................................ .............................. .............................. ............................. ..................................... ..................................... ............................. .....................12 ......12
Hojas de procesos.............................................................................................................................21 Costos................................................................................................................................................27 Planos................................................................................................................................................29 Evidencia f otográfica otográfica de la manufactura………………………………………………………………………………………30 Conclusión……………………………………………………………………………………………………………………….…………..35 Referencias........................................................................................................................................36
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Necesidad Surge a raíz de la necesidad de elevar y transportar material en gran cantidad, para alimentar una criba vibratoria; donde se requiere requiere abastecer de manera manera eficiente y constante.
Elevador de cangilones Un elevador de cangilones es un mecanismo que se emplea para el acarreo o manejo de materiales a granel verticalmente (como en el caso de granos, semillas, fertilizantes, etc.). Son utilizados en la industria para el transporte de materiales de la más variada clase, ya sea a granel, secos, húmedos e inclusive líquidos. Constan de una cinta ó cadena motora accionada por una polea de diseño especial (tipo tambor) que la soporta e impulsa, sobre la cual van fijados un determinado número de cangilones. El cangilón es un balde que puede tener distintas formas y dimensiones, construido en chapa de acero o aluminio y modernamente en materiales plásticos, de acuerdo al material a transportar. Van unidos a la cinta o cadena por la parte posterior, mediante remaches o tornillos, en forma rígida o mediante un eje basculante superior cuando trabajan montados sobre cadenas para transporte horizontal. Los materiales a emplear en sus distintas partes dependerán del uso del mismo. Por ejemplo en las plantas de lavado y fraccionado de cloruro de sodio (sal) se utilizan rolos (tambores) de madera, cangilones plásticos, utilizando la menor cantidad de componentes metálicos posibles. Estos elevadores cuando se utilizan para transporte vertical, deben ir provistos de un freno de retroceso que puede ser de cuña o a trinquete, para evitar el retroceso de la noria y su consecuente atascamiento.
Funcionamiento La alimentación o carga se hace de forma que el material caiga en los cangilones, una vez llenos los cangilones son elevados, y, en la parte superior, se produce la descarga aprovechando la fuerza centrífuga en una rampa o tolva instalada al respecto. Los cangilones suben generalmente con una carga parcial, y a una velocidad determinada. En algunos casos es conveniente dar al aparato una velocidad superior a la requerida con el fin de facilitar la descarga, puesto que a mayor velocidad, mayor proyección. Partes: 1- Correa 2- Cangilones 3- Tambor de Accionamiento 4- Tambor de Reenvío Página 3 de 37
5- Cabeza del Elevador 6- Pantalones 7- Pie del Elevador 8- Puertas de Inspección 9- Unidad de Accionamiento 10- Dispositivo tensor 11- Freno Automático 12- Descarga del Elevador 13- Tolva de Alimentación 14- Puerta de Limpieza
Fig 1.Torre de cangilones (partes)
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UNIDAD DE ACCIONAMIENTO La cabeza (ítem 1, Fig. 1) es el componente localizado en la parte superior del elevador. Está constituida por un motor y un reductor que puede estar ligado directamente al eje del tambor de accionamiento o a través de un acople elástico. Toda la unidad se asienta en una plataforma construida para tal fin. TAMBOR DE ACCIONAMIENTO Es el encargado de transmitir el movimiento a la correa, normalmente fabricado en fundición o chapa de acero. Pueden tener una pequeña iconicidad a los efectos de centrar la correa y siempre y cuando el cangilón lo permita. Es altamente recomendable el recubrimiento del mismo con caucho a los efectos de protegerlo del desgaste producido por la gran cantidad de polvo que genera el sistema. Este recubrimiento evita también el desgaste prematuro de la correa y hace más eficiente el uso de la potencia ahorrando energía. También aumenta el coeficiente de rozamiento haciendo más difícil un eventual deslizamiento. CABEZA DEL ELEVADOR También localizada en la parte superior del elevador y es una estructura metálica que contiene al tambor de accionamiento, formando parte de la misma la unidad de accionamiento, el freno y la boca de descarga. El capot de la cabeza o sombrero debe tener el perfil adecuado para adaptarse lo más posible a la trayectoria del material elevado en el momento de producirse la descarga. Esta trayectoria depende de varios factores como son el tipo de cangilón, la velocidad de la correa y el diámetro del tambor de accionamiento. FRENO Es un sistema ligado al eje del tambor de accionamiento. Permite el libre movimiento en el sentido de elevación. Cuando por cualquier motivo el elevador se detiene con los cangilones cargados, este sistema impide el retroceso de la correa, evitando así que el material contenido en los mismos sea descargado en el fondo del elevador.
RAMAL DE SUBIDA Junto con el ramal de bajada une la cabeza con el pie del elevador. Normalmente fabricado en chapa plegada y soldada de construcción modular. Su largo depende de la altura del elevador. Sus dimensiones deben ser tales que permitan el paso de la correa y los cangilones con holgura. Este ramal (también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones cargados en su movimiento ascendente. Sobre el mismo normalmente se encuentra ubicada la puerta de inspección. RAMAL DE BAJADA Página 5 de 37
Caben las consideraciones generales indicadas para el ramal de subida. Este ramal (también denominado "pantalón") contiene a la correa y cangilones vacíos en su movimiento descendente. PLATAFORMA DE SERVICIO DE LA CABEZA Se puede observar (Ítem 9 Fig. 1) Una área de trabajo para efectuar inspecciones de rutina y mantenimiento en la cabeza del elevador, transmisión y el motor. PLATAFORA INTERMEDIA Un área de descanso para cumplir con normas de seguridad requeridas por OSHA donde establece que a cada 30 pies una plataforma en facilidades comerciales. ESCALERA La escalera provee acceso a las plataformas de servicio. Carteles son proveídos para instalar la escalera a la caja del elevador en marcos a cada 5” ó 10’ pies.
MALACATE Es una opción que provee un brazo extendido para ayudar en subir o bajar los pesados componentes de la pesada cabeza del elevador durante el mantenimiento. JAULA DE SEGURIDAD La jaula de seguridad está construida de tubos y provee una estructura alrededor de la escalera. TAMBOR DE REENVÍO Se localiza en la parte inferior del elevador. Sobre el eje del mismo se encuentra montado normalmente el dispositivo de estiramiento. Su construcción se recomienda que sea aleteada o tipo "jaula de ardilla" para evitar que el material derramado se introduzca entre el tambor y la correa provocando daños a la misma. Su diámetro es generalmente igual al tambor de accionamiento o menor que el mismo. PIE DEL ELEVADOR Se encuentra ubicado en la parte inferior del elevador y contiene al tambor de reenvío. Son partes integrantes del mismo la tolva de alimentación y el dispositivo de estiramiento. Esta parte de la estructura se encuentra regularmente provista de puertas de inspección y de limpieza.
DISPOSITIVO DE ESTIRAMIENTO Como su nombre lo indica este dispositivo permite el tensado de la correa para lograr un perfecto funcionamiento del sistema. Este dispositivo puede ser de dos tipos: a tornillo (el más usual) o automático (para elevadores de grandes capacidades). El tensor está localizado normalmente en la bota, y es usado para guiar la banda o correa y tensar la cadena Página 6 de 37
Fig
2.
Tensor
de
tipo
tornillo
BOTA La bota o caja (ítem 14, Fig. 1) es el componente inferior del elevador. Recibe el material para ser elevado, contiene la banda inferior.
Fig 3. BOTA DEL ELEVADOR. (a) bota típica. (b) Bota típica (vista de lado). CAJA La caja o envoltura del elevador (ítem 11, Fig. 1) es manufacturado en secciones. Forma la estructura para soportar la cabeza, la plataforma de servicio, escalera, jaula, etc., provee protección contra el polvo e impermeabilidad contra el agua para la banda del elevador, o cadena o cangilones. La caja puede ser diseño simple o doble. Página 7 de 37
LA PUERTA DE SERVICIO Es una sección de la caja con paneles removibles para permitir acceso para el mantenimiento a la banda/cadena y cangilones. BOCA DE DESCARGA El nombre indica su función. TOLVA DE ALIMENTACIÓN El nombre indica su función. BANDAS – CADENAS Este es el componente que lleva los cangilones llenos desde la bota a la cabeza. La banda estándar provee pernos fuertes con la habilidad de soportar y resistentes a estiramientos. Es también resistente al aceite, desgaste, y tiene una cubierta especial que resiste las cargas estáticas. BANDA Estructuralmente y en términos generales las correas utilizadas en elevación son iguales a las utilizadas en transporte horizontal. No obstante debe tenerse muy en cuenta al momento de su selección, la mayor robustez que deben poseer. No olvidar que su resistencia longitudinal se va a ver afectada por el perforado al que es sometida para la fijación de los cangilones a través de los bulones y debe poseer mayor resistencia transversal para lograr una correcta sujeción de los mismos.
Estado del arte En silos para granos diversos, en silos de otros productos de diversas granulometrias, en fábricas de cemento para almacenar cemento y clinker, en silos de granalla, etc... rilladora de doble criba, de principios del siglo XX.
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Fig 4. En esta imagen se puede ver la utilización de una noria de cangilones dentro de una máquina.
Fig 5. Guirnalda de cangilones o sarilla, para elevar agua destinada al consumo humano o animal. El dibujo está basado en el realizado por al-Jazar, ingeniero iraquí de finales del siglo XII.
Características técnicas del elevador -Consiste en un canjilón cuya función es transportar material. -Cuenta con una cadena para transmitir la potencia y los canjilones desplazarse. -Un medio para dirigir el movimiento. -La velocidad en el llenado y descarga centrifuga se logran con (Reductores de velocidad helicoidales) -Se hacen de Lamina de acero al carbono pintada o acero inoxidable (Facilita su mantenimiento e instalación y extiende su resistencia al desgaste y corrosión)
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-Sobre los ejes de acero se montan los tambores de cabeza y cola, buffin o magnitud cónico que junto con el tensor por tornillo garantizan el tiraje de la banda y evitan el desplazamiento de partes En caso de transporte vertical deben --Tener un freno de retroceso --Depender de la fuerza centrifuga o velocidades un poco altas En caso de cargar inclinada --Llevar la descarga sobre la polea conductora
--Su velocidad puede ser un poco lenta --No dependen de la fuerza centrifuga Tipos de cargas del elevador de cangilones
A. Directamente desde tolva
-Para materiales de pedazos grandes y abrasivos. -velocidad de desplazamiento del órgano de tracción es baja. B.- Por dragado
- Para materiales que no muestran resistencia a la extracción, pulverulentos y de granulación fina Tipos de descarga del elevador de cangilones C.- Centrifuga
- Grandes velocidades de desplazamiento (1.2 – 4 m/s). - La carga se efectúa generalmente por dragado del material depósito en la parte inferior del transportador. - La distancia de separación entre cangilones es de 2 a 3 veces la altura del cangilón. D.- Gravedad o continua
- Bajas velocidades de desplazamiento (0.5 y 1.0 m/s). - Se aprovecha el propio peso del material para la descarga del mismo. E.- Positiva -Parecido al tipo centrífugo pero los cangilones están montados en los extremos con dos cordones.
o torones de cadena. - Velocidad de los cangilones lenta y apropiada para materiales livianos, aireados y pegajosos. Página 10 de 37
Selección del material del cangilón TIPO A
-Para descarga centrifuga. -Para elevar cereales, cemento, carbón, pulpa y materiales similares. TIPO A-A
-Para condiciones más severas de desgaste con materiales más pesadas. -Para piedra, grava y materiales de alta agresividad. TIPO AA-RB
- Usado normalmente para elevar cemento y fertilizantes. -Tiene bordes reforzados que permite aumentar la resistencia del cangilón. -Usado para productos altamente abrasivos. TIPO B
-Para cangilones del tipo inclinado. -Para materiales altamente quebrados piedras minerales etc., TIPO SC
-Para la manipulación de materiales secos o húmedos. -Los cangilones son lisos, sin fisuras y de manera uniforme emitidos para resistir el desgaste por abrasión, la corrosión y el óxido. TIPO HF
-Para uso en descargas continuas tienen frentes de alta y proporcionada para la alta capacidad. - El interior liso permite que el material sea transportado de manera fácil y descarga rápida
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Memoria de cálculos Longitud de la banda
∅1= ∅2 = = = = 0.008
= .
=2 + ∅2 + ∅2 + 0.112 = 2 0.7 + 0.108 2 2 Fig 6. Banda de los cangilones
Velocidad angular ideal
d= Distancia del eje a la bandeja h= Distancia del cangilon a la bandeja r1= Radio de la polea + Espesor de la banda + distancia de la banda al centroido del cangilon Radio de polea =0.054m Espesor = 0.008m y centroide = 0.05 m
r1= (0.054 + 0.008 + 0.05)m = 0.112 Fig 7. Equilibrio entre la fuerza centrifuga y el peso
Velocidad lineal
=
.
Donde t es tiempo en segundos
= (2ℎ) = 2ℎ 9.81 =0.6 (20.3) =.
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Velocidad angular
= = 2.426 =19.88 0.112 = .
= ∅2 = 19.8 8 0.108 =. 2
Tiempo que demora la polea motriz en dar 1 revolución:
1 =0.00526 = 1 = 189.84 = . Longitud que recorre la banda en
=0.3156 :
%= %= 1.0730.3156 = . Si se coloca 1 cangilón por cada revolución de la polea motriz se tiene:
= 1.745 =. % 0.3386 Calculo de distancia entre cangilones
= . = 0.193 m espacio entre cangilones Cada cangilón debe estar montado a 0.19 metros de distancia. Cantidad de cangilones que pasan sobre la polea por cada revolución:
% 0.3386 = 1.754 = 0.193 Diseño del cangilón
Se necesita alimentar 1200 kg/hr = 0.333 kg/s
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El flujo de material que pasara en t1= 0.3156 segundos cuando la polea de accionamiento da una revolución es:
(0.333 )0.3156 = 0.105
Fig 8. Tabla fabricante de cangilones 4B Volumen útil del cangilón
= 0.105 =.− = 1600 3 Consideran que parte del material se riega en el momento de llenado al pasar por la bota y que el llenado de la excavación no es perfecto se aumenta un 40% mas al volumen del cangilón, lo que nos da un volumen útil de:
=.− Calculo de la tensión en la banda
El cálculo de los valores de tensión y potencia es el sigue, previo conocimiento de:
= ℎ (ℎ) = = :ℎ A continuación se calcula la carga lineal del elevador
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= = 0.31 kg/m = . La tensión efectiva será:
= = 0.31(0.7) = 0.2 17 La tension maxima en las cintas es:
=1 + 2) x 0.217 =0.651 kg
= 1 +
Calculo de potencia requerida
Calculo de canjilón
= + + Donde:
= = = = + 2 Por lo tanto:
= 0.08 + 20.003 = 0.083 =0.083+20.07 + 20.075 =0.373
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Volumen de la bota
= donde:
= = = + +ℎ + . =0.17+0.003+0.08+0.04 =. = =0.2930.373 =0.100*0.3 (El 0.3 ya que para cálculos se considera que siempre está a 30%) =. Fuerza de excavación
= .. donde:
= = = = =1600/ ∗∗0.03 =
Fi 9. Dia rama de fuerza
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Fuerza de excavación
(1) (2)
∑ = =
donde:
= = =
Fi 10. Dia rama de fuerza del elevador
Despejando N3
= + donde:
=
=
donde:
= = + + .. centroide del cangilon. =0.123 Se obtiene
= + + = +1+ . =. --Entonces la Fuerza de excavación es:
= .µ Página 17 de 37
=916∗0.85 = . Fuerza total del elevador
= + = +778.8 donde:
=16 + donde:
= .. = ℎℎ . = + = 0.016 +0.01280.003 =8.12∗10− por lo tanto:
8.12∗10− = (1200 )9.8/ =1.01 Entonces:
= 161.01+1 =32 Sustituyendo en la ec. de fuerza total del elevador:
=32+778.8 =810.96 Página 18 de 37
La potencia necesaria para que el elevador pueda trasportar los cangilones cargados es:
= ∗ = 810.961.07/ =.=. Tabla de cálculos Longitud de la banda Velocidad lineal aproximada Revoluciones por minuto aproximada Tiempo de la polea matriz en dar 1 Rev. Alimentación Volumen útil del cangilón Tensión efectiva Largo de cangilón Volumen de la bota Peso de la arena en el fondo del elevador Fuerza normal
1.745 m 2.426 m/s 189.84 rpm 0.3156 seg 0.333 kg/s 6.56E-5 m3 0.217 kg 0.083 m 0.03 m 3 470 N 916.2 N
Tabla 9. Se muestran los cálculos realizados previos a la manufactura. Tensión en la banda
Un tensado correcto en las correas de transmisión sin duda trae muchos beneficios y evita diversos inconvenientes. Debemos recordar siempre algunas reglas básicas: ● La tensión ideal es la mínima posible, sin que la banda se deslice o “patine” sobre la polea,
considerando las condiciones cuando el equipo sea sometido a la torsión más alta. ● La tensión excesiva disminu ye la vida útil de las bandas, de los rodamientos/bujes y puede causar
daños internos en el motor/equipo; por otro lado, una baja tensión provocará el deslizamiento, ocasionando fallas prematuras. ● Después del ca mbio de bandas, verificar la tensión de las mismas en las primeras 48 horas de
operación. ● Hacer inspecciones periódicas en el conjunto de transmisión, tensi onando correctamente las
bandas cuando sea necesario.
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Tabla 10. Se muestra la fuerza correcta de tensar una banda por medio de el diámetro menor.
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HOJA DE PROCESO Proyecto: Elevador de cangilones PIEZA Polea tipo ardilla
Croquis pieza
Dimensiones:
ENCARGADOS Isael Ortiz Cruz
MATERIALES Acero A36
Curso(Grupo): 567 HERRAMIENTAS Varias
TIEMPO EJECUCIÓN 260 min
Cantidad 2
Útiles y herramientas Cortadora de plasma Protección: Guantes,bata y lentes para cortar con plasma.
Operaciones y observaciones Cortar un redondo en placa de 4 x 4 in en el centro de la placa con un diámetro de 100mm.
Tiempo 15 min en 1 pieza
16
Cortadora de acero Protección: Lentes de seguridad, bata y guantes
Cortar perfil cuadrado solido de acero en la cortadora prensándola a longitud de 153 mm
28 min
2
Cortadora de plasma Protección: Guantes, bata, lentes para cortar con plasma.
Cortar cuadrados de 4.9mm en las placa redonda con una separación de 9mm entre cada uno con una inclinación de 22.5 de las paredes
32 min en 1 pieza
º
2
Taladro de banco Broca 3/4" 2 Prensas
Asegurar con las prensas la placa y barrenar por el centro con el taladro
5 min por pieza
16
Maquina de soldar Electrodos 6011 Protección: Careta, guantes , bata y botas
Soldar perfil cuadrado dentro de cada cortes
8 min por pieza
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Proyecto:Elevador de cangilones PIEZA Cangilon
Croquis pieza
Dimensiones:
ENCARGADOS Jose Daniel Ortiz
MATERIALES Acero Galvanizado
Curso(Grupo): 567 HERRAMIENTAS Varios
TIEMPO EJECUCIÓN 48 min
Cantidad/op 3 Barrenos
Útiles y herramientas -Pieza de trabajo -Taladro de banco -Broca de 31/64
Operaciones y observaciones El centro de los barrenos estan cituados a 20mm de la linea superior y con separciones de 15mm entre barrenos
Tiempo 5 minutos
3 Avellanados
-Pieza de trabajo -Taladro de banco -Avellanador
Avellanados en los barrenos realizados
3 minutos
1 Doblez
-Pieza de trabajo -Superficie con vorde redondeado
Debe utilizarce fuerza para doblar la lamina en un borde redondo
10 minutos
1 Doblez
-Pieza de trabajo -Maquina dobladora
El angulo a realizar es de 90 grados y es necesario que dos peronas para operen esta maquina
10 minutos
1 Corte
-Lamina -Roedora
El corte se marca con la pieza de trabajo en la lamina y se procede a cortar con tolerancia +1cm
10 minutos
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2 Soldadura
-Fuente de soldadura con arco -Electrodo
Soldar en zona marcada de color rojo
10 minutos
HOJA DE PROCESO Proyecto: Elevador de cangilones PIEZA Base 2
Dimensiones:
ENCARGADOS MATERIALES Jose Daniel Ortiz Acero y galvanizado
Curso(Grupo): 567 HERRAMIENTAS Varios
TIEMPO EJECUCIÓN 100 minutos
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HOJA DE PROCESO Proyecto: Elevador de cangilones PIEZA Polea de tambor
Croquis pieza
Dimensiones:
ENCARGADOS Mario Silva
MATERIALES Aluminio
Cantidad 16pieza 1 Barrenos
Útiles y herramientas -Angulo Torno de 70cm de 1¨ -Angulo de 60cm de 1¨ Buril -Taladro de banco Vernier -Broca de 7/16
1 pieza 4 Uniones
Torno -Fuente Buril de soldadura con arco Vernier -Electrodos
1 pieza
Torno Vernier -Lamina de 70cmx60cm Buril -Roedora Vernier
1 Corte
Curso(Grupo): 567 HERRAMIENTAS Torno
TIEMPO EJECUCIÓN 2 horas aproximadamente
Operaciones y observaciones Para angulo -Se carean delas70cm dosIzq.caras y d. primer barreno circulares del cilindro. (45 ±1.8)mm Segundo a (215 ±1.8)mm Para angulo de 60cm izq. y d. primer barreno (40 ±1.8)mm Segundo a (200 ±1.8)mm -Se da la cilindrada de 100 Soldar todas lasseuniones mm para esto debe tener un cilindro cercano al ideal con sus respectivas tolerancias. -Medir -Dejar el cilindro con una longitud de 152.4 mm para Del lado de 600mm (corte de cumplir con el plano 100mm) 250±2mm planteado. -Medir
Tiempo 5 minutos 10 minutospor ángulo
20 minutos 10 minutos
20 minutos 10 minutos
1 pieza
Torno Broca Vernier
-Se barrena el cilindro a 19.05 20 minutos mm en el centro hasta atravesar la pieza por completo. -Medir.
1 pieza
Torno Broca Vernier
-Llevar a cabo 4 barrenos de 20 minutos 4 milímetros alrededor del barreno mayor. - Medir.
1 pieza
Torno Buril Vernier
-Se matan los filos de la pieza 10 minutos -Medir.
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1 pieza
Torno Buril Vernier
-Llevar a cabo el acabado en la superficie de la pieza de aluminio. -Medir.
20 minutos
HOJA DE PROCESO Proyecto:
Dimensiones: PIEZA
ENCARGADOS Alam
MATERIALES Acero Galvanizado
Curso(Grupo): HERRAMIENTAS Cortador
TIEMPO EJECUCIÓN 3 horas
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Croquis pieza
Cantidad 2 piezas
Útiles y herramientas -disco de corte
Operaciones y observaciones Se cortaran dos rectángulos marcados a línea punteada sobre la lámina de medida (904 x 304) mm^2. Estas serán las secciones de los lados. Con la roedora se cortara las láminas anteriores marcadas puntudamente con un diámetro de 300 mm.
Tiempo 12 min
2 piezas
-roedora
1 pieza
-disco de corte
Se cortaran dos rectángulos marcados a línea punteada sobre la lámina de medida 403 x 304
6 min
1 pieza
-disco de corte
Se cortaran dos rectángulos marcados a línea punteada sobre la lámina de medida 483 x 403. Este se doblara a presión para hacer la forma circular.
6 min
1 pieza
-disco de corte
Se cortaran dos rectángulos marcados a línea punteada sobre la lámina de medida 605 x 403.
6 min
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2 piezas
-cortador
Se cortaran dos ángulos de aproximadamente 600 de largo.
5 min
1 pieza
-soldadura de puntos -tornillos -taladro -perica
Se unirán mediante procesos de soldadura de puntos algunas laminas, mientras que los ángulos se acoplaran mediante atornillado.
2 horas
1 pieza
-esmeril
Pulir las zonas sobresalientes 30 min al área determinada con el esmeril.
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Costos
Tabla 1. Costos de partes
Tabla 2. Costos de fabricación
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abla 2. Costos de fabricación
Tabla 3. Costo total
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Planos
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Evidencia fotográfica de manufactura
ómo se van structura.
Fotografía 2. Se aprecia la unión de las partes de la estructura.
Fotografía 3. Se aprecia la parte del Figura 1. Se muestran las chumaceras elevador de cangilones, la bota. tensoras.
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4. Se aprecia la s partes de la por medio de
Se puede structura y las poleas
Fotografía 5. Se aprecia la unión de la polea al eje por medio de soldadura escogida especialmente para este trabajo.
Fotografía 7. Se aprecia las partes de las tensoras ya instaladas de los lados frontales.
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ía 8. Se puede la colocación macera con su o eje a la
muestran las daran a ima tensión en
Fotografía 9. Se muestra el proceso de unión de la bota.
Fotografía 11. Se muestra la unión de la polea por medio de soldadura especial para este material.
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rafía 12. Se ra el amiento de la tura haciendo os e ando los ctivos tornillos.
Fotografía 13. El corte de los ángulos para unirlos por medio de soldadura.
Fotografía 14. La unión de las dos poleas en el proceso de soldadura.
Fotografía 15. Se puede apreciar mejor las chumaceras de arriba que sostienen el eje.
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Fotografía 16. Se observa el proyecto hasta el momento.
Figura 2. Se observa como debe quedar idealmente.
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Conclusión El trabajo de transportar la arena es una actividad que toma algo de tiempo si se hace de manera manual, este tiempo podría utilizarse para agilizar el procedimiento de hacer los moldes, con la utilización de una criba vibratoria para efectuar esta tarea de tamizado de arena, se disminuye considerablemente el tiempo, aún falta hacerle algunas pruebas y algunas mejoras de los detalles que notamos que se presentaron, durante la manufactura de todos los componentes del sistema. Las cosas a veces no salen como se planean hay problemas externos que se interponen en un objetivo y es necesario encontrar una solución, en este elevador de cangilones se encontramos varios problemas pero esto se soluciona viendo diferentes aspectos que se muestran con el tiempo, analizando cada material sabiendo sus propiedades, así mismo el problema en talleres que se tuvieron mucha limitación por usar máquinas y material.
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