Terminología de Soldadura
SOLDADURA Definiciones
Normalizada son aquellas estipuladas por entitida en dade dess o en ente tess no norm rmal aliz izad ador ores es e in inco corp rpor orad adas as a Normas ó Códigos de fabricación. Documentos de naturaleza l egal (contratos, códigos, leyes, regulaciones)
Términos
y definiciones estándares que deberían ser utilizados en comunicación oral o escrita de aspectos referentes a soldadura.
Términos no estándar de uso general en la industria deben utilizarse con cuidado y de manera limitada.
ANSI AWS ANSI AWS A 3.0
•1253 Términos y definiciones •53 ilustraciones
INTERNATIONAL INSTITUTE OF WELDING (I.I.W.)
Welding/Soldadura - 002:
Weld/Soldadura - 003:
La unión de dos ó más partes por calor ó presión ó combinación de ambas, tal que los materiales formen uno continuo. Puede ser usado un material de aporte. Los materiales pueden ser metales, plásticos, compuestos, cerámicos, vidrios, etc. La soldadura también puede ser empleada para revestimientos. El resultado de la operación de soldadura.
(Definiciones incluídas en la Parte I de la Colección Multilingual de Términos (Multilingual colection of terms for welding and allied processes, “ MCT” , IIW) preparadas por la Comisión VI “ Terminología” en 20 idiomas).
Weld/Soldadura:
Welding/Soldadura: Un proceso de unión de materiales usado para hacer soldadura. (Definiciones incluídas en la norma A.W.S. A 3.0 “ Términos y Definiciones de Soldadura” (A.W.S. A 3.0 Welding Terms and Definitions). (ver cuadro de Procesos y actividades relacionadas).
Una coalescencia localizada de metales ó no metales producida por calentamiento de los materiales a temperaturas adecuadas, con ó sin la aplicación de presión ó por la aplicación de presión solamente y con ó sin el uso de Material de aporte.
PROYECTO MERCOSUR Términos y Definiciones de Soldadura
002 - Soldadura:
003 - Soldadura:
Es la coalescencia localizada de dos ó más materiales producida por calentamiento a una temperatura adecuada con ó sin la aplicación de de presión ó combinación de ambas. Puede ser usado un material de aporte. Los materiales pueden ser metales, plásticos, compuestos, cerámicos, vidrios, etc. La soldadura también puede ser empleada para revestimientos. El resultado de la operación de soldadura (ver Procesos de Soldadura).
(Observar que cada término es antecedido por el Nº de la M.C.T. Del I.I.W.).
SOLDADURA
Definiciones Técnicas ó Literarias: Son aquellas incluídas en libros ó documentos y que no corresponden a Normas ó Códigos de fabricación. Ejemplo:
Soldadura: es la unión metalográfica mediante un aporte de energía.
PROCESOS DE SOLDADURA
Términos, Definiciones y Clasificación de Procesos de Soldadura. (Proyecto Mercosur).
Los procesos de Soldadura se han clasificado de diferentes maneras. Una clasificación corresponde a cuatro grupos principales. Tres grupos clasificados en base al estado que presentan el material base y el material de aporte, si existe, durante la coalescencia, subdivididos en grupos en función del tipo de energía aportado para conseguir la unión, y un cuarto grupo que corresponde al proceso de soldadura por resistencia por ser un tipo de proceso especial que pone en juego energías combinadas para conseguir dicha unión.
SOLDADURA EN FASE LIQUIDA (SFL)
AW - SOLDADURA POR ARCO:
SMAW - Soldadura por arco con electrodo revestido. GTAW - Soldadura por arco con electrodo de tungsteno y protección gaseosa. GMAW - Soldadura por arco alambre y protección gaseosa. FCAW - Soldadura por arco alambre tubular. SAW - Soldadura por arco sumergido. CAW - Soldadura por arco electrodo de grafito. PAW - Soldadura por plasma. SW - Soldadura de espárrago.
SOLDADURA EN FASE LIQUIDA (SFL)
OFW - SOLDADURA POR OXIGAS:
OAW - Soldadura oxiacetilenica. OHW - Soldadura oxihidrógeno.
TW - SOLDADURA ALUMINOTERMICA. ESW - SOLDADURA POR ELECTROESCORIA. EBW - SOLDADURA POR HAZ DE ELECTRONES. AHW - SOLDADURA POR HIDROGENO ATOMICO. LBW - SOLDADURA POR LASER.
SOLDADURA EN FASE SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)
B - BRAZING: FB - Brazing en horno. CABW - B.por arco con electrodo de grafito. ABW - Brazing por arco directo. IB - Brazing por inducción. IRB - Brazing por infrarrojo. DB - Brazing por inmersión. RB - Brazing por resistencia. TB - Brazing por soplete.
SOLDADURA EN FASE SOLIDO/LIQUIDA (SFSL)
BW - SOLDADURA BRAZE:
ABW - Soldadura braze con soplete.
S - SOLDERING:
FS IS IRS DS WS INS RS TS
- Soldering en horno. - Soldering por inducción. - Soldering por infrarojo. - Soldering por inmersión - Soldering por ola. - Soldering por punto caliente. - Soldering por resistencia - Soldering por soplete.
SOLDADURA EN FASE SOLIDA (SFS)
CW EXW FOW FRW IW USW
- SOLDADURA EN FRIO. - SOLDADURA POR EXPLOSION. - SOLDADURA POR FORJA. - SOLDADURA POR FRICCION. - SOLDADURA POR INDUCCION. - SOLDADURA POR ULTRASONIDO.
SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
RSW RSEW PW RSEW-HF FW
- SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PUNTOS. - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR COSTURA. - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR PROYECCION. - SOLDADURA POR RESIST. POR ALTA FRECUENCIA. - SOLDADURA POR RESISTENCIA POR FLASH.
DESIGNACIÓN DE PROCESOS DE SOLDADURA
TIPOS DE JUNTAS
TIPOS DE EXTREMOS
JUNTAS DE PESTAÑA
Formas y combinaciones de los extremos para juntas a tope
Formas y combinaciones de los extremos para juntas en “ T”
POSICIONES DE SOLDADURA RANURA EN PLACAS
POSICIONES DE SOLDADURA FILETE EN PLACAS
POSICIONES DE SOLDADURA RANURA EN TUBOS
Unión de Ranura 1.- ABERTURA DE LA RAIZ. La separación entre las piezas que se van a unir, en la raíz de la unión 2.- CARA DE LA RAÍZ. Cara de la raíz adyacente a la raíz de la unión 3.- CARA DE LA RANURA . La superficie de una pieza incluida en la ranura. 4.- ÁNGULO DEL BISEL (CHAFLÁN). El ángulo formado entre el canto preparado de una pieza y un plano perpendicular a la superficie de la pieza. 5.- ÁNGULO DE LA RANURA En ángulo incluido total de la ranura entre las piezas que se van a unir con soldadura en ranura. 6.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA . Penetración en la unión (profundidad del bisel más penetración en la raíz cuando se especifica. 7.- ESPESOR DE LA PLACA . Espesor de la placa soldada.
Unión de Filete 1.- GARGANTA DE LA SOLDADURA . Distancia más corta desde la raíz hasta la cara de la soldadura de filete 2.- PIERNA DE LA SOLDADURA . Distancia desde la raíz de la unión hasta la punta de la soldadura de filete. 3.- RAÍZ DE LA SOLDADURA . Punto más profundo de penetración útil de una soldadura de filete. 4.- PUNTA DE LA SOLDADURA Unión entre la cara de una soldadura y el metal base. 5.- CARA DE LA SOLDADURA Superficie descubierta de una soldadura en el lado en el cual se soldó. 6.- PROFUNDIDAD DE FUSIÓN. Distancia que penetra la fusión en el metal base. 7.- TAMAÑO DE LA SOLDADURA . Longitud de la pierna del filete.
Fusión y penetració n de la soldadura
Definiciones . Arc Strike. Discontinuidad resultante de un arranque del arco eléctrico en una zona distinta del cordón de soldadura. Componente estructural: cualquier elemento cuya función primordial sea la transmisión de esfuerzos mecánicos o la retención de presión. Discontinuidad: cualquier aspecto o detalle geométrico, metalúrgico o mecánico que no se encuentre previsto en el diseño original del componente que por su magnitud o características no afecte la performance ni la vida útil del componente. Defecto: cualquier aspecto o detalle geométrico, metalúrgico o mecánico que no se encuentre previsto en el diseño original del componente que por su magnitud o características pueda afectar la performance o la vida útil del componente
Concentrador de tensiones : toda
discontinuidad geométrica severa o defecto de tipo geométrico que tenga la propiedad de modificar el campo de tensiones en forma local incrementando el valor de las tensiones en su vértice. Cualquier cambio brusco de sección o la presencia de una discontinuidad o defecto planar, constituyen en general un concentrador de tensiones.
Discontinuidad (defecto) planar : Toda
discontinuidad (defecto) que por su forma pueda considerárselo contenido esencialmente en un plano. Las fisuras constituyen el ejemplo mas típico de este tipo de discontinuidad (defecto).
Discontinuidad (defecto) volumétrico (o no planar): Toda
discontinuidad (defecto) que por su forma no pueda considerárselo contenido en un plano. Las inclusiones de escoria y la porosidad constituyen el ejemplo mas típico de este tipo de discontinuidad (defecto).|
Cordón longitudinal . Tipo de cordón de soldadura hecho sin oscilación transversal apreciable. Cráter . Depresión o rebajo al final de un cordón de soldadura o en el charco de soldadura debajo del electrodo. Charco. Parte de la soldadura que se funde en el lugar en donde se aplica el calor. Desviación de arco. Alteración magnética del arco que lo hace desviarse de la trayectoria deseada. Electrodo de tungsteno. Electrodo metálico que no es para relleno (aporte) utilizado en la soldadura de arco y que consiste en un alambre de tungsteno. Electrodo recubierto (revestido). Electrodo de metal de aporte; consiste en un núcleo de alambre metálico con un recubrimiento grueso que protege al metal fundido contra la atmósfera, mejora las propiedades del metal de soldadura y estabiliza el arco.
Fundente (flux). Material fusible utilizado para disolver o evitar la formación de óxidos, nitruros u otras inclusiones indeseables que podrían contaminar la soldadura. Inclusión de escoria. Material no metálico, sólido atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Longitud de arco. Distancia desde la punta del electrodo hasta el lugar en que el arco hace contacto con la superficie de trabajo. Metal base. Metal que se va a soldar con gas o arco, con soldadura dura o blanda o a cortar. Metal soldado. Parte de una soldadura que se ha fundido durante el proceso. Oscilación. Técnica para deposición de metal de soldadura en la cual se hace oscilar el electrodo. Pasada. Un solo avance longitudinal de una operación de soldadura a lo largo de una unión formada con metal de aporte. El resultado de una pasada es un cordón de soldadura.
Polaridad directa. Disposición de los conductores para soldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polo positivo y el electrodo el polo negativo del circuito del arco. Su abreviatura en inglés es DCEN. Polaridad inversa. Disposición de los conductores para soldadura con arco en la cual la pieza de trabajo es el polo negativo y el electrodo es el polo positivo del circuito del arco. Su abreviatura en inglés es DCEP y en castellano CCPI. Porosidad. Bolsas de gas o huecos en el metal. Postcalentamiento. El calor aplicado a una unión después de soldar. Precalentamiento. Calor aplicado a la pieza de trabajo antes de soldar. Soldadura hacia abajo. Término para soldadura de tubos que indica que la soldadura se efectúa desde la parte superior hacia la inferior del tubo. No se hace girar el tubo.
