Practicas Preprofesionales - Ingeniería Civil - UNSCH (PP-522)

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES (PP-522)

TÍTULO: PROCESO CONSTRUCTIVO DE LA OBRA: “CONSTRUCCIÓN DE LA COBERTURA EN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMAN POMA DE AYALA – UNSCH.

PRESENTADO POR:

Roger Grégori GUEVARA ROJAS.

ENTIDAD AUSPICIADORA:

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA AYACUCHO PERÚ 2014

DEDICATORIA Dedicado póstumamente, a la memoria de mi Querida Madre Rosa Cristina ROJAS CORAS por su

guía

e

insistencia

en

mi

formación profesional.

i

AGRADECIMIENTOS

 A Dios, por guiar mis pasos y por darme fuerzas para afrontar todas las situaciones difíciles que se me presentaron en el día a día, de mi vida.

 A mi Padre y mis Hermanos por estar ahí cuando más los necesite por su constante ayuda y cooperación.

 A mi Novia Yandira por su constante apoyo moral.  A los Ingenieros Moisés Rojas Vilca, Javier F. Taipe Carbajal y al Ingeniero Rubén Cangana Gutiérrez, Gerente, Residente y Supervisor de Obra respectivamente, por su asesoría durante la realización de mis Prácticas Pre-profesionales.

 A mi Alma Mater la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, en especial a la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil y a los docentes que a lo largo de cinco años me impartieron sus conocimientos y experiencias.

 A mis compañeros de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil.

 A todos los que me ayudaron, mi agradecimiento mas profundo y sincero.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL INFORME DE PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL

ÍNDICE CONTENIDO Pág DEDICATORIA…………………………………………………………………………………i AGRADECIMIENTOS………………………………………………………………..……… ii ÍNDICE…………………………………………………………………………………… 01 CAPITULO I: PRESENTACIÓN. 1.1.- INTRODUCCIÓN

02 02

1.2.- OBJETIVOS DEL INFORME

02

1.3.- PERIODO DE PRÁCTICAS

03

1.4.- INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS

03

1.5.- FUNCIONES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

03

CAPITULO II: ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA.

04

2.1.- RAZÓN SOCIAL

04

2.2.- ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPESA

04

CAPITULO III: ASPECTOS GENERALES DEL PROYECTO.

05

3.1.- INTRODUCCIÓN

05

3.2.- OBJETIVOS

05

3.3.- METAS DEL PROYECTO

06

3.4.- META FINANCIERA GLOBAL

07

3.5.- FICHA TECNICA

07

3.6.- JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

09

3.7.- UBICACIÓN DEL PROYECTO

10

CAPITULO IV: ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO, SEGÚN LAS METAS Y LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO.

12

4.1 CONCEPTOS BÁSICOS UTILIZADOS EN OBRA

12

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

16

4.2.1

17

PARTIDAS

CAPITULO V: RESULTADOS.

50

CAPITULO VI: CONCLUSIONES.

51

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES.

52

CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFIA.

54

CAPITULO IX: ANEXOS.

55

1


CAPITULO I PRESENTACIÓN 1.1. INTRODUCCIÓN El presente Informe de Prácticas pre Profesionales, representa el cumplimiento a las exigencias académicas de la Escuela de Ingeniería Civil, en la cual se plasman los criterios y conocimientos adquiridos en la Formación Universitaria, como en la investigación personal, además; se describe las experiencias, los trabajos de campo, aplicados en el proceso constructivo de la obra “Construcción de Cobertura en los Planteles de Aplicación Guamán Poma de Ayala - UNSCH”. A continuación mediante un documento escrito, pongo a disposición del Ing. José Ernesto Estrada Cárdenas, director de la Escuela de Formación Profesional de Ingeniería Civil el informe del desarrollo de las Prácticas Pre-Profesionales que se llevaron a cabo en la obra “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”, con la finalidad de que nosotros los alumnos lográramos conocer tanto la logística, funciones y responsabilidades, para poder tener una visión más amplia de la carrera que se desarrollará al culminar los estudios y obtener el título profesional de ingeniero Civil. Motivo por el cual, el suscrito expone en detalle las actividades propias de la carrera realizadas en la obra. 1.2. OBJETIVOS DEL INFORME 1.2.1 

OBJETIVO GENERAL Realizar las prácticas pre-profesionales por un tiempo de 4 meses analizando el proceso constructivo para presentar un informe final a la UNSCH.

1.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Complementar la parte académica con la parte práctica, para tener un mayor conocimiento a lo largo del ejercicio de la carrera profesional.



Ver en obra y conocer el procedimiento y la logística de la ejecución del proceso constructivo de la obra en sus diferentes etapas.



Apoyar y aprender sobre la realización de valorización de obra, mayores metrados, rendimientos de obra, adicionales de obra, y la presentación de un informe mensual de obra.



Contribuir

al

desarrollo

de

la

ejecución

de

la

obra

mediante

cumplimiento de tareas asignadas. 2

el


1.3. PERIODO DE PRÁCTICAS Las Prácticas Pre-Profesionales, se realizaron en el siguiente: Fecha de inicio

:

15/07/2013

Fecha de culminación

:

15/12/2013

Duración

:

5 Meses

1.4. INSTITUCIÓN DONDE SE REALIZÓ LAS PRÁCTICAS INSTITUCIÓN

:

CONSORCIO GUAMAN POMA

PROYECTO

:

“CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”

AREA

:

EJECUCIÓN

DURACIÓN

:

5.5 MESES CALENDARIOS

1.5. FUNCIONES DURANTE LA REALIZACIÓN DE LAS PRÁCTICAS

PRACTICANTE EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH” Las funciones en las que me desempeñe, en la ejecución de la obra, fueron las siguientes: 

Practicante en la Ejecución de la obra en mención.



Realización de los metrados y valorización.



Realización del Cronograma de ejecución y Valorización.



Verificación de los rendimientos en obra.



Elaboración de los informes mensuales de obra.



Control del Personal de Obra.

3


CAPITULO II ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA 2.1 RAZÓN SOCIAL CONSORCIO GUAMAN POMA H & R FULL CONSTRUCCIONES E.I.R.L.

GERENTE

:

Ing. Moisés Rojas Vilca

RESIDENTE DE OBRA

:

Ing. Javier F. Taipe Carbajal

PROYECTO

: “CONSTRUCCIÓN DE COBERTURA EN LOS PLANTELES

DE APLICACIÓN GUAMÁN POMA DE AYALA - UNSCH”

UBICACIÓN DIRECCIÓN

:

Ciudad Universitaria

DISTRITO

:

Ayacucho

PROVINCIA

:

Huamanga

DEPARTAMENTO

:

Ayacucho

2.2 ACTIVIDADES QUE REALIZA LA EMPRESA

La empresa H & R FULL CONSTRUCCIONES E.I.R.L. es una empresa joven del sector de la promoción – construcción que está situada la provincia de Ayacucho. Es una empresa autónoma y confiable.

Cuenta con una participación activa de nuestros clientes en la concepción de sus proyectos, lo que sumado a de experiencia y elite, en las diversas áreas en relación a la arquitectura, e ingeniería.

Dentro de su staff de profesionales, están Arquitectos, Ingenieros Civiles, Ingenieros de Minas, Dibujantes arquitectónicos y Constructores, todos ellos con una misión y visión clara: “calidad”.

Tiene a su disposición profesionales para construir todo tipo de inmuebles, como obras civiles, obras de edificación y obras viales. 4


CAPITULO III ASPECTOS GENERALES DE PROYECTO “Construcción de cobertura en los Planteles de Aplicación Guamán Poma De Ayala - UNSCH” 3.1 INTRODUCCIÓN Los Planteles, desde su fundación hasta el mes de julio del año 2004 han venido funcionando en su ex local, ubicado en la esquina entre la Av. Independencia y 26 de enero y a partir de agosto del año 2 004 viene funcionando en este nuevo ambiente inmerso en la ciudad Universitaria. Esta infraestructura fue construida siendo Rector de la Universidad el Ing. César Cruz Carbajal, previa gestión de las autoridades y docentes del Plantel, de la Facultad y del Comité de Asociación de Padres de Familia de ese entonces encabezado por la Sra. Felicitas Pozo. Sin embargo, esta infraestructura es aún menos del 50% lo que amerita unir esfuerzos para pedir a las autoridades universitarias la construcción de la segunda etapa. Actualmente los Planteles como laboratorio pedagógico de la Facultad de Ciencias de Educación de nuestra Casa Superior de Estudios, guiados por su inmortal Lema “Responsabilidad, Estudio y Perseverancia”, brinda una educación integral en lo científico, humanístico y tecnológico en los niveles de Educación Inicial, Primaria y Secundaria en beneficio de la niñez y la juventud ayacuchana y constituye un centro de Investigación Pedagógica y Prácticas de los alumnos de las cuatro Escuelas de Formación Profesional de la Facultad de Ciencias de la Educación. Finalmente, el desarrollo de la institución es gracias a los miembros de su comunidad educativa por ello mis agradecimientos a los docentes, administrativos, alumnos y padres de familia y que en este XLVI aniversario de creación y funcionamiento de nuestra gloriosa institución participemos con júbilo, algarabía y entusiasmo. 3.2 OBJETIVOS Los objetivos que se persiguen son los siguientes:

3.2.1

OBJETIVO PRINCIPAL

Lograr condiciones adecuadas de vida para el buen desempeño de sus actividades culturales y deportivas de los alumnos profesores y personal de los Planteles de Aplicación Guamán Poma de Ayala. 5


3.2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 

Prevenir los daños que producen una exposición directa y prolongada por exceso de calor.



Mejorar los mecanismos de participación de las autoridades del Plantel, personal de planta y alumnos.



Incentivar la participación de los alumnos en actividades socio cultural.



Promover el desarrollo de la creatividad de los alumnos.

3.3

METAS DEL PROYECTO 

El proyecto comprende la Construcción de la Cobertura en el Patio Principal de los Planteles de Aplicación “Guamán Poma de Ayala” con un área techada efectiva de 1,803.19 m2



Demolición y retiro de áreas de circulación en exterior y en el área del Patio Principal.



Construcción de Zapatas de Concreto Armado F’c = 210 kg/cm2.



Construcción de Columnas Circulares de Concreto Armado F’c = 280 kg/cm2.



Construcción de Ménsulas de Concreto Armado F’c = 280 kg/cm2.



Construcción de un Sistema Metálico según diseño.



Cobertura de Planchas de Policarbonato Alveolar Translucido.



Recomposición de áreas verdes.

6


3.4 META FINANCIERA GLOBAL

ITEM 01

DESCRIPCION COSTO DIRECTO (CD)

COSTO 712,466.43

01.1

MANO DE OBRA

148,293.17

01.2

MATERIALES

542,770.99

01.3

EQUIPOS

01.4

HERRAMIENTAS

01.5

ERROR DE CALCULO (S10)

02

14,014.31 7,387.97

COSTO INDIRECTO (CI=GG+GS+U)

-0.01 151,763.11

02.1

GASTOS GENERALES (10.30% CD) (GG)

73,391.79

02.2

GASTOS DE SUPERVISION (6% CD) (GS)

42,747.99

02.3

UTILIDAD (5.00% CD) (U)

35,623.32

03

SUB TOTAL (ST=CD+CI)

864,229.53

04

IGV (18.00% ST)

155,561.32

05

TOTAL PRESUPUESTO (PT=ST+IGV)

1,019,790.85

TOTAL PRESUPUESTO: Un millón diecinueve mil setecientos noventa con 85/100 nuevos soles.

3.5 1.

FICHA TÉCNICA NOMBRE DEL PROYECTO

2.

ACTIVIDAD

3.

UBICACIÓN

: “CONSTRUCCION DE LA COBERTURA EN EL PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DE APLICACION GUAMAN POMA DE AYALA DE LA UNSCH” :

Infraestructura

Lugar

:

Local PAGPA (Psj. San Joaquin Nº 101)

Distrito

:

Ayacucho

Provincia

:

Huamanga

Región

:

Ayacucho 7


4.

PRESUPUESTO

: Se detalla en el siguiente cuadro DESCRIPCIÓN

5.

COSTO (S/.)

Costo Directo (CD)

712,466.43

Gastos Generales (10.30% CD)

73,391.79

Gastos de Supervisión (6.00% CD)

42,747.99

Utilidad (5.00% CD)

35,623.32

Sub Total

864,229.53

IGV (18.00% Sub Total)

155,561.32

PRESUPUESTO TOTAL

1,019,790.85

METAS FISICAS

:

Construcción de zapatas, columnas y ménsulas de concreto armado; base y apoyo de la cobertura de estructura metálica cubierta con planchas de policarbonato alveolar translucido (1,803.19 m2); además de los respectivos artefactos de iluminación y sistema de drenaje pluvial. 6.

PLAZO DE EJECUCIÓN

:

04 meses

7.

MODALIDAD DE EJECUCION

:

Contrata

8.

FUENTE DE FINANCIAMIENTO :

Contrata

9.

BENEFICIARIOS

:

720 alumnos, docentes y personal.

10.

EMPLEO A GENERAR

:

Se detalla en el siguiente cuadro

PERSONAL Topógrafo

PRESUPUESTO (S/.) 501.49

Operario

53,362.78

Oficial

30,213.90

Peón

65,215.00

Total Jornales

148,293.17

8


3.6

JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

La insolación es un aumento del calor del cuerpo causado internamente por el uso de los músculos o externamente por el ambiente. A veces, el cuerpo se abruma con el calor. Conforme el calor aumenta, la temperatura del cuerpo y el ritmo de los latidos del corazón aumentan sin dolor. La enfermedad más seria relacionada con el calor es la insolación. Los síntomas son confusión, conducta irracional, convulsiones, coma y muerte.

Existen diferentes tipos de quemaduras y dentro de ellas tenemos las quemaduras radioactivas que son consecuencias de las radiaciones ionizantes sobre los tejidos. En este grupo de quemaduras podemos destacar la quemadura solar, resultado inmediato del daño que el sol produce sobre la piel. Signos de quemadura solar: enrojecimiento y sensación de quemazón, causados por un mayor aporte de sangre a la piel. Lesiones más graves producirán ampollas más grandes y pueden dañar las células de la epidermis. Una sobre exposición al sol puede llegar a producir una lesión irreversible en nuestra piel, del mismo modo, debemos tener presente que el excesivo ardor de los rayos solares, actuando directa, intensa y prolongadamente sobre la cabeza, puede originar una insolación, con sus respectivos síntomas según la gravedad de la lesión. El daño que ocasiona la exposición continua al sol puede ser a corto plazo, o casi inmediato. Cuando el niño ha recibido exceso de sol puede presentar un eritema o enrojecimiento de la piel debido a la exposición continua sin ningún tipo de protección. A largo plazo se manifiesta con los años, teniendo como resultado el cáncer en la piel. Por ello, es fundamental aprender a tomar el sol exponiéndonos al mismo de forma gradual y prudente, y protegiendo nuestro cuerpo debidamente. CAUSAS:  Humedad y temperaturas altas  Exposición directa al sol o a calor  Movimiento de aire limitado  Agotamiento físico  Mala condición física  Tolerancia inadecuada a altas temperaturas 9


3.7 UBICACIÓN DEL PROYECTO La ubicación geográfica del Proyecto “CONSTRUCCION DE LA COBERTURA EN EL PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DE APLICACION GUAMAN POMA DE AYALA DE LA UNSCH”, es la siguiente: NORTE

:

8 546450

ESTE

:

585 000

La altitud media de las zonas es de 2750.00 m.s.n.m. 3.7.1 UBICACIÓN POLÍTICA El Proyecto se encuentra ubicado políticamente en: Lugar

:

Local PAGPA (Psj. San Joaquin Nº 101)

Distrito

:

Ayacucho

Provincia

:

Huamanga

Región

:

Ayacucho

3.7.2 VÍAS DE ACCESO A 1.5 Km. De la plaza Mayor de Huamanga con acceso vía pavimento hasta 0.5 Km, la altitud promedio es 2750.00 m.s.n.m. con clima templado, y carácter fresco por la frecuencia de corriente de aire. 3.7.3 LOCALIZACIÓN Y UBICACIÓN DEL PROYECTO

MAPA Nº 01: Ubicación Departamental del Proyecto.

10


MAPA Nº 02: Ubicación Provincial y Distrital del Proyecto.

LUGAR DEL PROYECTO DISTRITO DE AYACUCHO

MAPA Nº 03: Localización del proyecto (imagen satelital)

11


CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS EN LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO, SEGÚN LAS METAS Y LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO.

4.1 CONCEPTOS BÁSICOS UTILIZADOS EN OBRA: Entidad: Es la propietaria de la obra, quien en su representación del Estado podrá contratar la supervisión de la obra de acuerdo a los dispositivos legales vigentes. Supervisor: Con el término de “Supervisor” se designa al ente que en su representación de la Entidad estará encargado de la Supervisión y Control de la construcción de la obra, que comprende los aspectos técnicos y económicos de acuerdo a los planos, Especificaciones y demás documentos contractuales, hasta la recepción final y liquidación de la obra por la entidad Ente Ejecutor: Con el término de “Ente Ejecutor” se designa a la persona natural o jurídica que contrata con la entidad la ejecución de la obra el Ingeniero Residente, en representación del Ente Ejecutor asumirá la dirección Técnica correspondiente responsabilizándose, por el suministro de materiales, equipos, mano de obra y otros necesarios para la correcta ejecución y culminación de la obra. Medidas de Seguridad: El Ente Ejecutor bajo responsabilidad, adoptará todas las medidas de seguridad necesarias para evitar accidentes de su personal, a terceros y a la misma obra, debiendo cumplir con todas las disposiciones vigentes en el Reglamento Nacional de Edificaciones y demás dispositivos vigentes. El Ente Ejecutor deberá de tomar todas las medidas de seguridad vigentes en forma interrumpida, desde el inicio hasta la recepción de la obra, incluyendo los eventuales periodos de paralizaciones por cualquier causal. 12


Documentación: Los documentos del proyecto son: 

Memoria Descriptiva.



Planos de Ejecución de Obra.



Metrados, Análisis de Costos Unitarios, Presupuesto.



Cronograma de Obra y Cronograma de Desembolsos.

Validez de las Especificaciones, planos y Metrados; en caso de existir discrepancias entre los documentos del proyecto: -

Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, Metrados y presupuestos.

-

Las especificaciones técnicas tienen validez sobre Metrados y Presupuestos.

-

Los Metrados tienen validez sobre los presupuestos.

Los Metrados son referenciales y la omisión parcial o total de una partida no dispensará al Ente Ejecutor de su ejecución si está prevista en los planos y/o las Especificaciones técnicas. Las Especificaciones técnicas se complementan con los planos y Metrados respectivos en forma tal que, las obras deben ser ejecutadas en su totalidad aunque estas figuren en uno solo de esos documentos, salvo orden expresa del “Supervisor quien obtendrá previamente la aprobación por parte de la Entidad. Detalles menores de trabajos y materiales no usualmente mostrados en las especificaciones, planos y Metrados pero necesarios para la obra deben ser ejecutados por el “Ente Ejecutor”, previa aprobación del Supervisor. Consultas: Todas las consultas relativas a la Construcción, serán efectuadas al “Supervisor” mediante el cuaderno de obra, quien absolverá las respuestas por el mismo medio. Similitud de Metrados o Equipos: Cuando las especificaciones Técnicas o planos indiquen “igualdad o semejanza”, solo el supervisor decidirá sobre la igualdad o semejanza.

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Inspección: Todo el material y la Mano de Obra empleada, estarán sujetos a la Inspección por el Supervisor en la oficina, taller u Obra, quien tiene el derecho a rechazar el material que ese encuentre dañado defectuoso o por la mano de obra deficiente, que no cumpla con lo indicado en los planos o especificaciones técnicas. Los trabajos mal ejecutados

deberán suministrar sin cargo para la Entidad y su

representante el Supervisor, todas las facilidades razonables, mano de obra y materiales adecuados para la inspección y pruebas que sean necesarios. Materiales y Mano de Obra: Todos los materiales adquiridos o suministrados para las obras que cubren estas especificaciones, deberán ser nuevos, de primer uso, de utilización actual en el Mercado Nacional e Internacional, de la mejor calidad dentro de su respectiva clase. Los materiales que vinieran envasados deberán de entrar en la obra en sus recipientes originales, intactos y debidamente sellados. Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada sobre todo siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante o manuales de instalaciones. El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al supervisor de la obra sobre la iniciación de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo. Al inicio de la obra el Ente Ejecutor podrá presentar al supervisor las consultas técnicas para que sean debidamente absueltas. Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obliguen a modificar el proyecto original será resuelto por la entidad a través del proyectista o el supervisor para lo cual deberá de presentarse un plano original con la modificación propuesta. Cambios Solicitados por el Ente Ejecutor.- El Ente Ejecutor podrá solicitar por escrito y oportunamente cambios al proyecto, para lo cual deberá sustentar y presentar los planos y especificaciones para su aprobación por la entidad. Cambios Autorizados por la Entidad: La Entidad podrá en cualquier momento a través del supervisor por medio de una orden escrita hacer cambios en los planos o Especificaciones. 14


Compatibilización de los Trabajos.-Si hubiese alguna interferencia deberá de comunicarla por escrito al Supervisor de la obra. El Ente Ejecutor necesariamente deberá de mantener actualizado un programa de trabajos empleando el método CPM o similar. Movilización: El Ente Ejecutor bajo su responsabilidad movilizará a la obra y oportunamente, el equipo mecánico, materiales, insumos equipos menores, personal y otros necesarios para la ejecución de la obra. Entrega de Terreno para la Obra: El terreno será entregado según acta pertinente, ratificándose la conformidad con lo indicado en los planos respectivos. Entrega de la Obra Terminada: Al terminar todos los trabajos, el Ente Ejecutor hará entrega de la obra a la comisión de recepción, nombrada por la entidad. Previamente el supervisor hará una revisión final de todas las partes y se establecerá su conformidad de acuerdo a planos y especificaciones técnicas. Así mismo, el Ente Ejecutor previo a la recepción de la obra, deberá efectuarse la limpieza general de todo el área utilizada para la ejecución de la obra, incluyendo campamentos, instalaciones, depósitos, desechos, áreas libre, etc. Las instalaciones y las estructuras definitivas serán sometidas a pruebas en las condiciones más desfavorables y por el tiempo que las especificaciones lo señalen. Se levantará un Acta en donde se establecerá la conformidad de la obra o se establezcan los defectos observados, dándose en su último caso un plazo al Ente Ejecutor para la subsanación correspondiente. Vencido el cual, se hará una nueva inspección en donde se establezca la conformidad del supervisor. Materiales Básicos para la obra: El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de la existencia de todos los materiales básicos en el lugar de la obra, o vera el modo de aprovisionarse, de tal forma que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo programado.

15


Conocimiento del Terreno para la Obra y Accesos: El Ente Ejecutor tiene conocimiento expreso de las características y condiciones geográficas y climáticas del lugar para la obra; así como de sus accesos, de tal forma que con la debida anticipación prevea todo lo necesario para el inicio y avance de la obra de acuerdo al programa contractual, asegurando entre otros el transporte de materiales, equipo y explotación de canteras. Estas especificaciones se complementarán con lo establecido en las siguientes normas: 

Reglamento Nacional de Edificaciones.



Normas Peruanas de Estructuras.



Reglamento de Concreto del American Concrete Institute.



Norma del American Society of Testing and Materials (ASTM).

4.2. ACTIVIDADES REALIZADAS EN LA EJECUCIÓN DE LA OBRA

Las especificaciones técnicas describen en forma general los trabajos que se deberán realizar durante la ejecución del Proyecto denominado: “CONSTRUCCION DE LA COBERTURA EN EL PATIO DE FORMACION DEL PLANTEL DE APLICACION GUAMAN POMA DE AYALA DE LA UNSCH” Los trabajos se iniciaron el 15 de julio del 2014 en donde se hizo la respectiva entrega del terreno por parte de la UNSCH representado por sus respectivas autoridades y la Empresa Contratista representado por el Ingeniero Residente Javier Francisco Taipe Carbajal en calidad de Residente de Obra.

16


4.2.1

PARTIDAS Las partidas ejecutadas desde mi permanencia en la obra según las

especificaciones técnicas fueron las siguientes:

01

PARTIDAS GENERALES

01.01 HABILITACIÓN DE AMBIENTE PARA ALMACEN (12.0m x 5.5m) (GLB) Es el lugar donde se almacenó los Materiales, la cual sirvió como Depósito de Herramientas, Caseta de Guardianía y Control. Este ambiente se ubicó dentro de la zona en la que se ejecutó la construcción en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales fueron los más cortos posibles para el normal desarrollo de las obras ni del funcionamiento de la institución educativa PAGPA. 01.02 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE (3.6m x 2.4m) (GLB) El cartel de identificación de la Obra se elaboró con las medidas de 3.60m x 2.40m y se colocó en la entrada a la obra; a una elevación tal que permita la fácil identificación de la misma. El material con el que se preparó el cartel es de estructuras de madera (eucalipto de 8” de diámetro como soporte), con panel de gigantografía, en los cuales está consignado el nombre a, nombre del Proyecto y la Obra, ubicación, presupuesto, plazo de ejecución, Supervisión y entidad que ejecuta la Obra. 02

ESTRUCTURAS

02.01 TRABAJOS PRELIMINARES 02.01.01

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

Los trabajos de limpieza del terreno se realizaron con la eliminación de desmonte, extracción de malezas, tacones y todo elemento que puede causan una descontinuación en el replanteo, este se realizo con herramientas manuales para asi poder facilitar el trazo y replanteo y demás actividades programadas para la adecuada ejecución de la obra. 02.01.02

TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR (m2)

Comprendió el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de 17


referencia y las estacas de nivelación para lo cual se uso una estación total con sus respectivos accesorios. Se marcaron los ejes y a continuación se marcaron las líneas del ancho de las cimentaciones en armonía con los planos, estos ejes fueron aprobados por la supervisión en este caso por el jefe de la oficina de inversiones de la UNSCH, antes que se inicie con las excavaciones. El trazo se refirió a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los planos; para efectuar esta labor, primeramente se ubicó un punto en el terreno, el cuál fue el punto de inicio a partir del que se empezó a trazar los ejes longitudinales y transversales de la edificación, los cuales se marcaron en el terreno mediante estacas de fierro debidamente aseguradas. En el trazo de estos ejes se respetaron estrictamente las medidas indicadas en los planos, así como la perpendicularidad, ortogonalidad y los ángulos indicados.

02.01.03

DEMOLICION Y RETIRO DE LOSA DE CONCRETO EN CIRCULACIÓN (m2)

Esta partida comprendió en la demolición, desmontaje y retiro por medios mecánicos de los pisos, incluyendo cimientos y otros bienes que sea necesario eliminar para el desarrollo de los trabajos del proyecto que se ubican en la zona identificada los planos y especificaciones particulares, se utilizaran herramientas menores como combas, barretas, picos y lampa, para que los bloques de material de desmonte sean de tamaño maniobrables; no se permitirá la utilización de escombros en los rellenos, debiendo ser retirados de la obra. 18


02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS Comprendió las excavaciones, cortes, rellenos y eliminación de materiales excedentes, necesarios para ajustar el terreno a las rasantes señaladas en los planos, así como para dar cabida a los elementos que deban ir enterrados, tales como cimentaciones. 02.02.01

EXCAVACION PARA ZAPATAS

(m3)

Esta partida consistió en la excavación manual de los ejes de la cimentación, establecidas en el ítem de Trazo y Replanteo, que sirvieron para la cimentación corrida. La excavación para cimentación tuvo una profundidad descrita en los planos respectivos en nuestro caso de 2m y 2.5m.

19


02.02.03

RELLENO Y COMP. MANUAL- MATERIAL DE AFIRMADO (m3)

Consistió en el relleno realizado por material proveniente de las excavaciones con material de préstamo, libre de basura, materias orgánicas susceptibles de descomposición; y se podrá emplear piedras, cascote de concreto o material de albañilería para el cual se trajo de Compañía. 02.02.04

ACARREO

INTERNO

DE

MATERIAL

PROCEDENTE

DE

EXCAVACIONES (D:50m) (m3) Consistió en el apilamiento de material proveniente de las excavaciones dentro de la obra para luego eliminar hacia un botadero.

02.02.05

ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINA (D:4.5km)

(m3) Consistió en la eliminación de material excedente de las excavaciones, cortes, demoliciones de muros, que no se emplee en rellenos fueron eliminados fuera de los límites del terreno para arrojarse en los lugares permitidos por las autoridades municipales. Se excluye de esta disposición, aquellos excedentes que el propietario requiera para su uso y dentro de los límites de la obra, lo que serán igualmente trasportados por el contratista mediante un solo movimiento de carga y descarga. Los trabajos de esta naturaleza deben realizarse después de las demoliciones, excavaciones, rellenos, etc. Incluyen además la limpieza de equipos y herramientas utilizada. La obra debe en todo momento presentar un buen aspecto, ordenado y limpio.

20


02.03.02

CIMIENTO

02.03.02.01

CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON 30% P.G. 8" (m3)

El concreto se vació en las zanjas en forma continua y siempre y cuando el terreno lo permita, previamente se humedeció, tanto las paredes como el fondo, a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto. Se agrego piedra con una dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor del 30% de volumen de cimiento; la piedra quedo completamente recubierta con concreto para que no pueda producirse ningún punto de contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos quedo plana y rugosa para recibir al sobrecimiento o según lo que indiquen los planos. El concreto se curará vertiendo agua en prudente cantidad. 02.04 CONCRETO ARMADO DESCRIPCIÓN Las obras de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de acero, comprenden en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco. Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días. En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas de concreto, encofrado y armadura de acero. Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie del ladrillo hueco. 21


Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas. Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expresados en kilos por metro lineal (Kg/m). Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los pesos parciales de cada diámetro diferente. El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras (desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como parte integrante del costo. La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura. Los ladrillos que se usan como elementos de relleno en las losas aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas. La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos. Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar. El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un 70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo mínimo de desencofrado. MATERIALES a)

Cemento

Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la 22


adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto con el suelo. El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú. En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo. Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo. b)

Agua

El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si: 

Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos,

álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos. 

La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en

ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. 

Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y

ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el 23


lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores. c)

Agregados

Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán considerarse como ingredientes separados del cemento. Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio y enviada para su certificación. El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:  Grano duro y resistente.  No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.  El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está ejecutando.  La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.  El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente. No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 % que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.  La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C. 17. Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:  El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe 24


contener tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.  El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.  El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.  En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.  El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.  Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.  En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.  Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso (grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.  Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.

25


ENSAYOS DE RESISTENCIA El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (). La elaboración de la probeta debe comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma y siguiendo el siguiente procedimiento:  Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 de la total, compactando a continuación enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.  Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.  Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material. Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31. Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39. Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días. Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o cilindros. El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra preparada en mezcladora mecánica, con la resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes, dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras. El F’c usado será de 140-175-210 Kg/cm2. de acuerdo a planos. REFUERZOS METÁLICOS Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 26


NOP 1158. Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las de diámetros menores podrán ser lisas. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o contaminación por agentes exteriores. a)

Cemento

No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o perforada. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo. Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación. Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros medios de protección. El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares aprobados

por

la

Inspección,

aislándolo

de

una

posible

humedad

o

contaminación. b)

Agregados

Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación (separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Supervisor, mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a limpieza y granulometría. c)

Acero

Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.

27


d)

Aditivos

Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no serán utilizados. Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de causas extremas. MEZCLA Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capítulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE. La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en la sección 4.3.2. (Ver RNE). El concreto será fabricado de manera de reducir al mínimo el número de valores de resistencia por debajo del F’c especificado. La verificación del cumplimiento de los requisitos para F’c se basará en los resultados de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas. El valor de f´c se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en las especificaciones técnicas. Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del mismo. Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto. La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir que: a)

Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea 28


colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva. b)

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que

pueda estar sometido el concreto c)

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en

compresión u otras propiedades. Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada combinación de ellos deberá ser evaluada. Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento, deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los concretos sometidos a condiciones especiales de exposición. CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION a)

Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los

requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNE. b)

El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que

contienen sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNE. No se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto. c)

La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber

en un concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla 4.4.4 del RNE. d)

Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres,

agua de mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNE., para la selección de la relación aguacemento. La elección de recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de exposición.

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO a)

Frecuencia de los Ensayos

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser tomadas: a)

No menos de una muestra por día

29


b)

No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto

colocado. c)

No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área

superficial para pavimentos o losas. Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco. En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto. b)

Preparación de Probetas

Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la norma. c)

Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y

ensayadas de

acuerdo a la norma. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes: a)

El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o

mayor que la resistencia de diseño. b)

Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia

de diseño en más de 35 Kg/cm2. d)

Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan. 30


Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones. El residente al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo. Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del residente; el diseño de mezcla que proponga el Residente será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor. El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. CONSISTENCIA DEL CONCRETO La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie. El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente: MEZCLA Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca y limpia. El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito. Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en 31


polvo

será medido

o

pesado

por

volumen,

esto

de

acuerdo

a

las

recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos. El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato, el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump. El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor es satisfactorio. COLOCACIÓN DE CONCRETO Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán ser mojados y/o aceitados. El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias extrañas que puedan dañar el comportamiento. Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse. El encofrado no deberá tener exceso de humedad. En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté contaminado. Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible. Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.

32


A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal comportamiento del mismo. En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento Nacional de Edificaciones del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material. Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos. CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones de los fabricantes. El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero. La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la vibración. El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras. La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deberá tener vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento. Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indiquen los planos estructurales respectivos. Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones ambientales que influyen en el vaciado. Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea 33


mermada. En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua debido a cambios de temperatura. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS El Residente realizará el correcto y seguro diseño propugnado: *

Espesores y secciones correctas.

*

Inexistencia de deflexiones.

*

Elementos correctamente alineados.

Se debe tener en cuenta: a)

Velocidad y sistema de vaciado.

b)

Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,

verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros. c)

Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,

etc. d)

Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto

previamente levantada. El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas. En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar: Jugará papel importante la experiencia del Residente, el cual por medio de la aprobación del Supervisor procederá al desencofrado. Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán probadas después de que el concreto haya endurecido. Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la lechada superficial.

Las juntas verticales se humedecerán 34


completamente y se recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto. CURADO Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta resistencia, el curado durará por lo menos 3 días. Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente; los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno. REFUERZO Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas. GANCHO ESTANDAR a)

En barras longitudinales:

-

Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5

cm. al extremo -

libre de la barra

Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la

barra. b)

En Estribos:

-

Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la

barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más unaextensión de 6 db. DIAMETROS MÍNIMOS DE DOBLADO a)

En barras longitudinales:

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser 35


menor Barras O

3/8” a O

1”

6 db

Barras O 1 1/8” a O 1 3/8”

8 db

b)

En Estribos:

-

El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser

menor a: Estribos O 3/8” a O 5/8”

4 db

Estribos O 3/4” O mayores

6 db

DOBLADO DEL REFUERZO Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice el Ingeniero Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. COLOCACIÓN DEL REFUERZO El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles. Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia. Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea lavado del encofrado. LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o 36


igual a su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. EMPALMES DEL REFUERZO Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como lo autorice el Supervisor. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE) pero nunca menor a 30 cm. En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones. DISEÑO DE ENCOFRADOS Deformaciones No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto. Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1cm, la deformación permisible en su encofrado será del orden de 3mm. El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso. Rigidez del encofrado En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas 37


finas de la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles. Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar. No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será consultado.

02.04.01

ZAPATAS

02.04.01.01

ZAPATAS - CONCRETO 210 kg/cm2

(m3)

Solado de Zapata

Solado para la zapata

Vaciado de Zapata

38


02.04.01.02

ZAPATAS - ACERO FY=4200KG/CM2 (kg)

02.04.04

COLUMNAS

02.04.04.01

COLUMNAS - ENCOFRADO - DESENCOFRADO (Con cerchas)(m2)

39


02.04.04.02

COLUMNAS - CONCRETO 280 kg/cm2.

(m3)

02.04.04.03

COLUMNAS - ACERO FY=4200KG/CM2

(kg)

40


02.04.05

MENSULAS

02.04.05.01

MENSULA - ENCOFRADO DESENCOFRADO (m2)

02.04.05.02

MENSULA - CONCRETO 280 kg/cm2.

(m3)

41


02.04.05.03

03

MENSULA - ACERO FY=4200KG/CM2

(kg)

ARQUITECTURA

03.01 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS Consistió en los trabajos de acabados en las columnas, placas, etc., en proporciones definitivas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de protección, impermeabilización y al tener un mejor aspecto de los mismos. Todos los revestimientos se ejecutaron en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos de detalle.

42


03.04 CONTRAZÓCALO 03.04.01

CONTRAZÓCALO DE CEMENTO PULIDO y BRUÑADO (m2)

Consistió en un revoque pulido, efectuado con mortero de cemento – arena en proporción 1:2 aplicado sobre tarrajeo corriente rayado, ajustándose a los perfiles y dimensiones indicados en los planos. Se enrasa con el parámento separándolo con una bruña de 1 cm. donde indique los planos. 03.05 PISOS y PAVIMENTOS

03.06 PINTURA 03.06.01

PINTURA OLEO MATE EN COLUMNAS 2 MANOS (m2)

Este rubro se ejecutó por operarios calificados y el inicio de estas partidas fue posterior a la aprobación del Supervisor. La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las cosas y servicios. 43


03.06.02

PINTURA OLEO MATE EN MENSULAS 2 MANOS

(m2)

03.08 JUNTA DE DILATACION 03.08.01

JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO E=1" (m)

Después del periodo de curado y antes de que el pavimento sea utilizado se selló todas las juntas debiendo para ello limpiarse enérgicamente y con cuidado el fondo y los bordes de las ranuras, utilizando un cepillo de púas metálicas y dando una limpieza final si es necesario con aire comprimido. Las juntas de dilatación se llena con material asfáltico (Brea – arena fina) asegurándose de que esté llena todo el espacio. 44


03.10 PLACA RECORDATORIA DE BRONCE 03.10.01

PLACA RECORDATORIA DE BRONCE

(und)

Al final de la obra se colocó en un lugar visible la placa recordatorio de la Obra. Las dimensiones de

la placa recordatorio se realizo acorde al modelo de la

institución.

04

INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01 CONDUCTORES Y/O CABLES

04.02 TABLEROS E INTERRUPTORES THERMOMAGNETICOS 04.02.02

TABLERO DE CONTROL: TC-01

(und)

45


04.03 ARTEFACTOS 04.03.01

ART. FLUORESCENTE 2/40 W (SIM. E JOSFEL) C/SOPORTE (und)

04.03.02

ART.

REFLECTOR

2000W/842

AL.

FUNDIDO

LUZ

HALOGENA WMHN-LA

(und)

04.04 CONEXION A RED INTERNA DEL PLANTEL 04.04.01 05

CONEXION A RED INTERNA DEL PLANTEL

(GLB)

SISTEMA DE DRENAJE PUVIAL Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de las especificaciones, tienen como finalidad atraer sobre ellas atención particular, insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier condición general o especial. Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que si aparecen en los planos o metrados y viceversa y que se necesiten para completar las instalaciones sanitarias, serán suministrados y aprobados por los constructores, sin costo alguno para el Propietario. Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o Metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que se hubiese mostrado los documentos mencionados. En la oferta, el Contratista notificará por escrito de cualquier material o equipo que se indique y considere posiblemente inadecuado o inaceptable de acuerdo a las leyes, reglamentos y ordenanzas de las autoridades competentes, así como cualquier trabajo necesario que haya sido omitido. Si no se hace esta notificación, las eventuales infracciones en que se incurra, será asumida directamente por el Contratista, sin costo alguno para el Propietario. APROBACIONES Antes de la iniciación de los trabajos, el Contratista deberá someter a consideración de los Supervisores que se designe, una muestra de cada material por emplear a fin de obtener la conformidad y aprobación. Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por el Supervisor de la Obra, éste puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno; cualquier gasto 46


ocasionado por este motivo, será por cuenta del Contratista, igual se procederá si a opinión del Ingeniero Proyectista, los trabajos y materiales no cumplan con lo indicado en el Proyecto. DE LOS MATERIALES Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en el mercado nacional e internacional. Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante y las recomendaciones dictadas por los manuales de instalaciones. Si por no estar almacenados como es debido, ocasionan daños a personas o equipos, éstos deben ser reparados por el Contratista, sin costo alguno para el Propietario. ALCANCE DE LOS TRABAJOS LA PROPUESTA INCLUYE: 

Instalaciones de agua fría, desde la red existente, hasta cada uno de aparatos

sanitarios

especiales,

los

equipos o conexión de agua, incluyendo

válvulas y todo accesorio. 

Instalación de desagüe y ventilación, desde los mismos hasta el

punto

de

conexión existente de desagüe, incluyendo sumideros, registros, válvulas y todo accesorio. 

Provisión, colocación y prueba de aparatos sanitarios.

EJECUCION, TRAZO Y MANO DE OBRA DE LA EJECUCION Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto original, será motivo de consulta y aprobación del Propietario. El Contratista para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias, a fin de evitar posibles interferencias durante la ejecución de la obra, deberá chequear el Proyecto con los correspondientes a: - Arquitectura; - Estructuras; - Instalaciones Eléctricas; - Instalaciones Sanitarias;

47


La existencia de interferencias, deberá comunicarse por escrito. Iniciar una obra sin comunicación implica que el costo que determine la presencia de complicaciones posteriores, será asumido íntegramente por el Contratista. Para determinar la ubicación exacta de salidas, se deben tomar medidas en la obra, pues las que aparecen en los planos es aproximada, por exigirlo así, la facilidad de lectura de estos. Las mencionadas, o cualquier detalle que sí aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición no estaría definida, será motivo de consulta para su ubicación final. TRAZO Los ramales de tuberías distribuidoras de agua serán instalados apoyadas en el techo o colgadas, los colectores de desagüe se instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorrido debajo de los aparatos ni en los muros o cimientos, salvo las derivaciones o ramales específicos para cada aparato. Las de desagüe deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas por las notas correspondientes en los planos respectivos. En el caso de colectores de desagües principales, siendo el 1 % la pendiente mínima para tuberías interiores. OBRA DE MANO La obra de mano se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener especial cuidado de que presentan un buen aspecto, en lo que se refiere a alineamiento y plomo de las tuberías. IMPERMEABILIZACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS IMPERMEABILIZACIÓN DE UNIONES DE TUBERÍAS DE: P.V.C Para tuberías de P.V.C. se hará con empalme a presión y pegamento especial. Los contratistas deberán ceñirse estrictamente a las recomendaciones dadas por el manejo de tubería. REDUCCIONES En general para las tuberías de fierro galvanizado y cobre se usarán reducciones para cambios de diámetro, sólo se aceptará “BUSHINGS” para las conexiones a aparatos o equipos. 48


PINTURA Las tuberías de fierro galvanizado empotradas se pintarán con una mano pintura anticorrosiva de mineo. IDENTIFICACIÓN 

Todas las válvulas serán dotadas de un disco de bronce o aluminio de 5

cm. de diámetro, con su correspondiente número o grabado a presión y sujeto a válvula con alambre de cobre N° 16. 

Las tuberías de agua fría irán pintadas de color verde.



Las tuberías de desagüe y ventilación irán pintadas de color negro.

TUBERIA DE P.V.C. TIPO S.A.L. Tipo estándar americano liviano para usar hasta 4”. Se usará para ventilación, desagüe empotrado o enterrada en piso. Equipo El contratista deberá tener en obra todos los implementos necesarios para la prueba y número suficiente para que sean realizadas con eficacia. 06

MEDIDAS DE MITIGACION DE IMPACTO AMBIENTAL Esta partida se ejecutó durante el cierre de la construcción por el ejecutor del proyecto en este caso por el consorcio Guamán Poma, teniendo en cuenta las medidas de mitigación ambiental de manera que al finalizar el proyecto, el impacto ambiental negativo sea lo menos posible. El control se realizó verificando el cumplimiento y aplicación de los controles para minimizar los procesos erosivos. Se realizará la identificación y delimitación de áreas vulnerables para implementar sistemas de drenaje en áreas críticas. Se realizará la identificación de zonas inestables que requieran estructuras de control geotécnicos.

Materiales a utilizar Esta partida se realizó con el personal de la obra, capacitados en el programa de educación ambiental. Se utilizó herramientas manuales, grass, y suelo agrícola principalmente.

49


CAPITULO V RESULTADOS 

Es de vital importancia una buena comunicación entre el ingeniero, parte técnica y sus trabajadores, se debe de tener bien definido el lugar de trabajo y el almacén debe estar lo más cerca posible. Siempre es bueno precisar las categorías de los trabajadores los cuales son “peón”, “oficial”, “operario” y “maestro de obra” diferenciándolos por los trabajos que realizan cada uno.



Es preciso mencionar que en algunas partidas tales como los trabajos de fabricación de la armadura estructural, el rendimiento obtenido en campo fue menor al rendimiento previsto en el expediente técnico; por otra parte también es importante mencionar que en algunas partidas tales como el concreto para columnas el rendimiento obtenido en obra fue muchísimo mayor a lo previsto en el expediente técnico; las cuales se deben a los motivos explicados durante el desarrollo del presente informe.



El primer retraso significativo en el avance de la obra fue el armado de las armaduras con acero estructural. Los proveedores del acero estructural fueron de la ciudad de lima para lo cual se demoró más de lo estimado ya que en nuestra región este tipo de acero no es muy comercial.



A continuación se presenta la imagen de la obra concluida: I

50


CAPITULO VI: CONCLUSIONES 

Al realizar las prácticas pre-profesionales en la presente obra nos relacionamos más con la carrera de ingeniería civil y es necesario realizar prácticas en obras para tener más noción del proceso constructivo, rendimientos, secuencia lógica de actividades.



No siempre se puede aplicar fríamente los cálculos para elaborar los análisis de costos unitarios, pues se tiene que tener mucho criterio en cuanto una determinada actividad se va realizar en obra.



En casi toda obra se debe de incorporar la construcción de un almacén de obra, lugar donde se va almacenar los materiales de obra y otros.



El estar en obra se aprende la manera como se distribuye el personal de trabajo, materiales llegados de proveedores y de equipos utilizados en la construcción, cosas que en teoría casi no se toca en aula universitaria.



La obra puede tener atrasos por diferentes motivos y es muy importante el abastecimiento de material oportunamente para la construcción de diferentes partidas.



Llegar un control de calidad es importante en todo el proceso constructivo de la obra, esto certificará el trabajo de los ingenieros en la ejecución de la obra.



Para el desarrollo normal de las actividades en obra es necesario hacer un planeamiento general y especifico, para llevar un control de las actividades realizadas.

51


CAPITULO VII: RECOMENDACIONES 

Cada proyecto tiene una particularidad propia y proceso constructivo por ello es necesario tomar las medidas necesarias para su concepción, diseño y ejecución.



Tener mucho cuidado con los equipos y herramientas: evitar a que se malogren los equipos y evitar a que se pierdan las herramientas cualquier suceso de ellos generaría demora y un bajo rendimiento en los trabajos.



Tener mucho cuidado con los materiales: su disposición, almacenamiento y dosificación ya que cualquier error estaría económicamente en contra de los presupuestos destinados para cada partida.



Se debe verificar los rendimientos de obra todos los días ya que si no se hiciera tal observación no estaríamos cumpliendo con las metas programadas y se ocasionarían desfases en la programación de la obra.



Se debe llevar un control constante del desarrollo de actividades realizadas según cronograma de ejecución de obra actualizado.



No debe haber tanto trámite en el abastecimiento de material como cemento, agregados y aceros, pues su demora ocasionan cuellos de botellas.



Contar con un planeamiento de actividades de tareas a realizar durante una semana, y tratar de cumplirlas.



Disponer los materiales de obra de una forma adecuada de forma que ayude a la normal ejecución de la obra.



Que

la

parte

administrativa

haga

seguimiento

de

los

documentos

de

requerimientos. 

Llevar más coordinaciones entre el equipo técnico para planear las actividades a desarrollar. 52


COMENTARIO FINAL: Para empezar con la ejecución de obra se debe contar con el cuaderno de obra legalizado en el cual figuro la entrega de terreno de parte del director del plantel educativo, de los miembros de la APAFA, Ingeniero Residente e Ingeniero Supervisor. Además contar con un cronograma de ejecución actualizado, con fecha en la cual se inicia los trabajos, la cual debe estar revisada por los ingenieros de la obra y es con el primer plano de obra con la cual se deberá de trabajar. Se debería proyectar el avance físico de la obra semanal para cumplir con las tareas propuestas.

Y ver los inconvenientes con el abastecimiento de materiales, pues este fue un cuello de botella para la normal ejecución de la obra, por los excesivos trámites burocráticos. Otro punto importante sería fijar las tareas diarias a realizar organizando a las cuadrillas y designándoles tareas específicas.

Los trabajos de topografía consistieron en el replanteo de terreno, trazo y replanteo, con equipos como escuadro, herramientas.

El desarrollo de la obra es continuo pues se continúo con los trabajos sin interrupciones y/o paralizaciones de obra, una vez que se tuvo frentes de trabajo se categorizó a la mano de obra calificada, se trabajo en paralelo en distintos módulos de construcción. La Supervisión de obras fue estricta y seria en todo momento. Hubo diálogos con los trabajadores para absolver alguna duda o inquietud.

Para realizar todo trabajo de construcción es necesario contar con equipos de protección personal (EPP) pues la seguridad en obra es muy importante, el costo de la vida humana nos e puede cuantificar en ese sentido una vez que se conto con todos los EPP se exigió el uso obligatorio en la realización de las actividades diarias.

El horario de trabajo era de lunes a viernes de 8:00am - 5pm con dos para almuerzo y el descanso de 12m. - 2p.m. y los sábados de 8:00a.m. – 1:00p.m. Se rige el horario que se emplea de construcción civil, donde también se le considera el dominical si no falta ningún día de la semana.

En cuanto a los informes mensuales se realizaban los 20 de cada mes y consistía básicamente el metrar las partidas ejecutadas considerar mayores metrados y adicionales de obra si es que lo hubiese. 53


CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFÍA  Reglamento

Nacional

de

Edificaciones

(2006)

Ministerio

de

Vivienda,

Construcción y Saneamiento.  American Society for Testing and Materials ASTM  Vásquez, Gonzales “Manual del Residente de obra”  San Bartolomé, Ángel(1994) “Construcciones de Albañilería”  Salinas, Miguel (2004) “Costos y Presupuestos de Obra”  American Institute of Steel Construction. AISC  Costo tiempo de edificaciones de Ing. Carlos Suarez Salazar.  Reglamento de metrados para edificaciones.  www.uniconstrucciones.com.pe  Norma E-020 norma técnica de edificaciones  Norma E-030 diseño de sismo resistente

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CAPITULO IX ANEXOS PANEL FOTOGRÁFICO Fotografía N° 01 Vista panorámica del ingreso principal a los Planteles de Aplicación “Guamán Poma de Ayala”

Fotografía N° 02 Vista panorámica del Patio de Formación de los Planteles de Aplicación “Guamán Poma de Ayala”

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Fotografía N° 03 Encofrado de ménsulas interiores

Fotografía N° 04 Estribado de aceros para los diferentes tipos de columna

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Fotografía N° 05 Habilitación de molde para el doblado de estribos de acuerdo el diámetro como 0.85m y 0.55m.

Fotografía N° 06 Elaboración de probetas para el análisis en laboratorio

1


2

Practicas Preprofesionales - Ingeniería Civil - UNSCH (PP-522)

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