PENGECORAN SENTRIFUGAL
Definisi Pengecoran Logam
Pengecoran adalah proses pembuatan benda kerja dari logam, dengan cara memanaskan logam hingga melebur atau meleleh yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan. Bahan – bahan logam yang akan dilebur dipanaskan dalam dapur pemanas dengan temperatur tertentu hingga mencair atau melebur.
Gambar 1. Proses Pengecoraan
Ada 4 faktor yang berpengaruh atau merupakan ciri dari proses pengecoran, yaitu:
Adanya aliran logam cair ke dalam rongga cetak.
Terjadi perpindahan panas selama pembekuan dan pendinginan dari logam dalam cetakan.
Pengaruh material cetakan.
Pembekuan logam dari kondisi cair
Proses pengecoran meliputi:
Pembuatan cetakan.
Persiapan dan peleburan logam.
Penuangan logam cair ke dalam cetakan.
Pembersihan coran dan proses daur ulang pasir cetakan.
Produk pengecoran disebut coran atau benda cor.
*Berat coran itu sendiri berbeda, mulai dari beberapa ratus gram sampai beberapa ton dengan komposisi yang berbeda dan hampir semua logam atau paduan dapat dilebur dan dicor.
Menurut jenis cetakan yang digunakan proses pengecoran dapat diklasifikan menjadi dua katagori :
Pengecoran dengan cetakan sekali pakai.
Pengecoran dengan cetakan permanen.
Pada proses pengecoran dengan cetakan sekali pakai, untuk mengeluarkan produk corannya cetakan harus dihancurkan. Jadi selalu dibutuhkan cetakan yang baru untuk setiap pengecoran baru, sehingga laju proses pengecoran akan memakan waktu yang relatif lama. Tetapi untuk beberapa bentuk geometri benda cor tersebut, cetakan pasir dapat menghasilkan coran dengan laju 400 suku cadang perjam atau lebih.
Pada proses cetakan permanen, cetakan biasanya di buat dari bahan logam, sehingga dapat digunakan berulang-ulang. Dengan demikian laju proses pengecoran lebih cepat dibanding dengan menggunakan cetakan sekali pakai, tetapi logam coran yang digunakan harus mempunyai titik lebur yang lebih rendah dari pada titik lebur logam cetakan.
Definisi Pengecoran Sentrifugal
Pengecoran sentritugal dilakukan dengan menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar. Akibat pengaruh gaya sentritugal logam cair akan terdistribusi ke dinding rongga cetak dan kemudian membeku.
Proses pengecoran sentrifugal dilakukan dengan jalan menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang berputar, baik secara vertikal maupun horisontal, diharapkan akibat pengaruh gaya sentrifugal tersebut dapat dihasilkan produk coran yang lebih mampat daripada pengecoran dengan cetakan statis. Pengecoran sentrifugal ada dua macam yaitu horisontal dan vertikal. Sentrifugal horisontal dengan putaran menggunakan sumbu horisontal, sedangkan vertikal dengan menggunakan sumbu vertikal.
Pada pembuatan produk cor dengan skala produksi kecil, maka pemakaian cetakan permanen kurang menguntungkan karena biaya investasi cetakan mahal. Pemakaian proses pengecoran sentrifugal selain untuk menghasilkan produk cor yang lebih baik juga harus ekonomis.
Proses pengecoran umumnya dilakukan dalam mesin pengecoran sentrifugal horisontal meskipun terdapat juga mesin pengecoran vertikal.
Pengecoran sentrifugal pertama kali dipatenkan tahun 1809 di England. Ide menggunakan gaya sentrifugal ini ditemukan oleh AG Eckhardt. Pengecoran sentrifugal banyak digunakan untuk membuat pipa besi. Pengecoran sentrifugal sejati (true centrifugal casting) atau yang seringkali disebut dengan rotocasting adalah proses pengecoran logam yang menggunakan gaya sentrifugal untuk membentuk bagian-bagian silinder. Ini berbeda dari proses pengecoran logam yang menggunakan gaya gravitasi dan tekanan untuk mengisi cetakan. Gaya sentrifugal juga memungkinkan produk yang dicor lebih tipis. Batas ukuran silindris memiliki:
Diameter 25,4 mm - 3 m (1 – 120 inchi).
Ketebalan dinding sekitar 2,5 mm – 125 mm (0,1- 5,0 inchi).
Toleransi sekitar + 0,01 inchi.
Penyelesaian permukaan 63-500 μin.
Panjang lebih dari 15 meter (50 kaki).
Berat lebih dari 5 ton.
Material benda coran terbuat dari logam, besi paduan, besi karbon paduan, besi cor, aluminium, nikel, dan tembaga.
Jenis–jenis pengecoran sentritugal:
Pengecoran Sentritugal Sejati.
Pengecoran Semi Sentritugal.
Pengecoran Sentrifuge.
Pengecoran Sentrifugal Sejati
Dalam pengecoran sentrifugal sejati, logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar untuk menghasilkan benda cor bentuk tabular, seperti pipa, tabung, bushing, cincin, dan lain-lainnya.
True centrifugal casting merupakan salah satu proses pengecoran yang menghasilkan produk cor berbentuk silinder dengan cara memutar cetakan pada sumbunya. Proses pengecoran dapat dilakukan secara vertikal maupun horizontal tanpa menggunakan inti (core). Produk cor yang dihasilkan dengan metode ini mempunyai arah pembekuan yang terarah (directional solidification) dari bagian diameter luar menuju ke diameter dalam, sehingga menghasilkan produk cor yang terbebas dari cacat pengecoran terutama shrinkage yang paling sering dijumpai pada proses sand casting.
Cetakan yang digunakan untuk pengecoran centrifugal terdiri dari 4 bagian yaitu: dinding, saluran penuangan, roller tracks dan kepala penutup ujung (end plate). Cetakan ditempatkan pada sebuah carrying roller yang dapat diganti dan disetel. Sehingga untuk diameter cetakan yang berbeda, hanya mengatur dan menyetel carrying roller.
Berdasarkan bahannya, cetakan dapat dibagi menjadi dua, yaitu expendable mold (cetakan yang bersifat sementara) dan permanent mold. Expendable Molds merupakan sebuah cetakan yang relatif tipis dilapisi dengan pasir. Pada umumnya cetakan ini digunakan pada proses pengecoran dengan jumlah produk yang relatif kecil.
Kelemahan cetakan pasir yaitu pada saat penuangan logam cair, sistem insulasi yang alami dari pasir mencegah proses pembekuan terarah (directional solidification). Oleh karena itu pembekuan logam dari dinding cetakan dan dari bagian dalam silinder terjadi secara bersamaan. Hal ini dapat menimbulkan 'bunga karang' dan kepadatan yang rendah pada bagian tengah produk coran.
Secara umum permanent molds terbuat dari material seperti baja, tembaga dan grafit. Pelapisan cetakan juga penting dalam mengatur laju pembekuan dari beberapa material coran. Pelapisan dengan menggunakan keramik sudah banyak diterapkan.
Copper mold seringkali digunakan untuk cetakan permanen karena sifatnya yang memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Cetakan tembaga ini memerlukan biaya yang relatif tinggi dan terdapat kesulitan dalam mengkalkulasikan dimensi yang akurat, oleh karena itu penggunaannya sangat terbatas.
Graphite mold umumnya digunakan karena biayanya yang relatif rendah. Selain itu cetakan grafit dapat digunakan sebagai alternatif untuk menggantikan pasir dengan jumlah produk yang kecil dan secara ekonomi masih memungkinkan. Grafit mempunyai sifat konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan terhadap gradien suhu yang tinggi dan kemudahannya dalam proses permesinan. Kekurangan dari cetakan jenis ini adalah mudah teroksidasi.
Gambar 2. Proses Pengecoran Sentrifugal Sejati
Dalam gambar ditunjukkan logam cair dituangkan ke dalam cetakan horisontal yang sedang berputar melalui cawan tuang (pouring basin) yang terletak pada salah satu ujung cetakan. Pada beberapa mesin, cetakan baru diputar setelah logam cair dituangkan. Kecepatan putar yang sangat tinggi menghasilkan gaya sentrifugal sehingga logam akan terbentuk sesuai dengan bentuk dinding cetakan. Jadi, bentuk luar dari benda cor bisa bulat, oktagonal, heksagonal, atau bentuk-bentuk yang lain, tetapi sebelah dalamnya akan berbentuk bulatan, karena adanya gaya radial yang simetri.
Karakteristik benda cor hasil pengecoran sentrifugal sejati:
Memiliki densitas (kepadatan) yang tinggi terutama pada bagian luar coran.
Tidak terjadi penyusutan pembekuan pada bagian luar benda cork arena adanya gaya sentrifugal yang bekerja secara kontinu selama pembekuan.
Cenderung ada impuritas pada dinding sebelah dalam coran dan hal ini dapat dihilangkan dengan permesinan.
Kelebihan Pengecoran Sentrifugal Sejati
Kelebihan pengecoran sentrifugal sejati diantaranya adalah sebagai berikut:
Pengecoran sentrifugal digunakan untuk mengatasi kelemahan-kelemahan seperti cacat bentuk, kekuatan tidak merata, juga terutama bentuk yang mempunyai dimensi rotasi seperti puli, roda gigi. Karena itulah pengecoran statis dianggap kurang maksimal untuk membuat produk-produk di atas.
Kesulitan yang dialami jika menggunakan cetakan logam ialah pemuaian cetakan (akibat kenaikan suhunya) dan penyusutan logam yang membeku. Hal ini dapat diatasi pada pengecoran sentrifugal.
Dapat digunakan untuk benda cor yang sangat besar.
Menghasilkan sifat mekanik yang baik. Karena kekuatan sentrifugal yang tinggi, pengecoran ini menghasilkan benda coran dengan butiran halus pada permukaan luar dan memiliki sifat mekanik seperti kekuatan tarik, struktur mikro sekitar 30% lebih besar daripada bagian yang dibentuk dengan metode pengecoran logam biasa.
Permukaan memiliki dimensi dengan akurasi yang baik.
Biaya tenaga kerja relatif rendah.
Mengurangi pembuangan sisa logam cair dari benda cor karena tidak adanya saluran masuk, inti, dan saluran turun, ataupun riser.
Kotoran-kotoran terkumpul di permukaan sebelah dalam sehingga lebih mudah dibuang.
Tingkat produksi tinggi
Dapat digunakan untuk memproduksi pipa bimetal dengan bahan murah. Proses pengecoran logam bimetal diawali dengan logam luar dituangkan dalam cetakan yang berputar, diikuti dengan menuangkan logam kedua setelah beberapa lama. Logam kedua harus dituangkan dalam cetakan setelah logam pertama kehilangan fluiditas. Jika logam kedua dituangkan sebelumnya maka komposisi dan ketebalan logam kedua akan berubah. Begitu juga jika logam kedua dituangkan terlambar maka tidak akan ada ikatan yang baik antara kedua logam.
Kelemahan Pengecoran Sentrifugal Sejati
Terbatas pada benda coran yang berbentuk silindris dengan rongga.
Beberapa paduan sulit dicor secara sentrifugal karena unsur yang lebih berat cenderung terpisah dari logam besar. Gejala ini disebut segregasi gravitasi.
Mesin sekunder (untuk penyelesaian permukaan) seringkali diperlukan untuk diameter bagian dalam.
Lead time (waktu yang dibutuhkan untuk membuat benda produksi) lebih lama.
Langkah-langkah pengecorannya adalah:
Persiapan cetakan (Mold Preparation)
Gambar 3. Persiapan Cetakan
Dalam pengecoran sentrifugal, cetakan dilapisi oleh lapisan. Ada dua jenis lapisan cetakan:
Dinding cetakan logam diberi lapisan bahan tahan api seperti keramik yang dilakukan dengan beberapa langkah yaitu aplikasi, rotasi, pengeringan, dan pembakaran. Cetakan dibentuk dari bahan tahan api supaya terjadinya solidifikasi lebih cepat. Setelah disiapkan, cetakan diputar pada sumbunya dengan kecepatan tinggi (300-3000 RPM), biasanya sekitar 1000 RPM.
Pada cetakan jenis kedua digunakan lapisan pemisah tebal yang mempunyai daya isolasi panas tinggi. Waktu logam cair dituangkan, lapisan pemisah menghambat solidifikasi terarah, oleh karena itu logam mulai membeku pada tepi lapisan dan permukaan dalam sekaligus. Hal ini menyebabkan terjadinya lapisan tengah yang kurang padat dengan inklusi yang terperangkap.
Dalam pengecoran sentrifugal, cetakan permanen biasanya terbuat dari baja, besi cor, atau grafit. Namun juga memungkinkan digunakan cetakan pasir dibuang. Cetakan permanen cukup berhasil untuk membuat coran magnesium.
Proses Penuangan (Pouring)
Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berputar, tanpa menggunakan riser atau saluran masuk. Gaya sentrifugal akan mengarahkan logam cair menuju ke dinding cetakan dan mengisi cetakan tersebut. Cetakan akan terus berputar sampai solidifikasi selesai. Ketebalan silinder/pipa diatur dengan pengendali jumlah logam cair. Benda cor padat dan kotoran akan terhimpun pada permukaan sebelah dalam. Hal ini disebabkan karena kotoran-kotoran mempunyai berat jenis yang lebih rendah dibandingkan dengan logam.
Gambar 4. Penuangan Logam
Pendinginan (cooling)
Dalam proses pendinginan, cetakan bersama logam cair yang sudah terbentuk akan tetap berputar. Proses pendinginan ini berlangsung cepat mulai dari dinding cetakan sampai ke bagian dalam. Karena logam cair terdesak keluar, antara rongga cetakan dan logam terdapat hubungan yang baik sehingga benda cor menjadi dingin lebih cepat.
Gambar 5. Pendinginan
Penghentian proses pengecoran (casting removal)
Setelah pengecoran telah didinginkan dan terjadi solidifikasi, perputaran dihentikan. Setelah perputaran dihentikan, benda coran dilepas dari cetakan.
Gambar 6. Casting Removal
Penyelesaian akhir (finishing)
Karena selama proses pengerjaan pengecoran sentrifugal terdapat kotoran atau gelembung di permukaan bagian dalam coran, maka dilakukan proses sekunder/ penyelesaian permukaan seperti dengan menggunakan mesin gerinda yang digunakan untuk membersihkan dan menghaluskan bagian dalam juga menyesuaikan dengan dimensi yang ditentukan.
Proses pengecoran sentrifugal digunakan untuk memproduksi bahan berbentuk simetris seperti silinder, pipa, lapisan (liner) mesin, dan objek simetris lainnya yang biasanya berongga. Benda coran bisa terbuat dari logam besi seperti baja paduan, baja stainless dan besi atau dari non-ferrous paduan seperti aluminium, perunggu, tembaga, magnesium, dan nikel. Pengecoran sentrifugal dilakukan dalam berbagai industri termasuk di ruang angkasa, kelautan, dan transmisi listrik.
Teknik Penuangan
Pada proses penuangan (pouring), logam cair dapat dituangkan melalui salah satu ujung cetakan, kedua ujung cetakan atau sepanjang saluran yang memiliki panjang yang tidak dapat ditentukan. Laju penuangan sangat bervariasi tergantung dari ukuran benda coran yang akan dibuat dan jenis cairan logam yang digunakan. Laju penuangan yang terlalu lambat akan menghasilkan formasi bertumpuk dan porositas gas, dimana laju pembekuan yang sangat lambat merupakan salah satu penyebab terjadinya keretakan ke arah longitudinal.
Pengaturan teknik penuangan proses pengecoran sentrifugal dapat dibagi menjadi empat bagian :
Laju penuangan sangat bervariasi tergantung dari ukuran benda coran yang akan dibuat dan jenis cairan logam yang digunakan.
Laju penuangan yang terlalu lambat akan menghasilkan formasi bertumpuk dan porositas gas.
Pada pengecoran dengan temperatur yang tinggi memerlukan kecepatan putar yang lebih tinggi untuk menghindari terjadinya sliding.
Temperatur pengecoran yang rendah akan menyebabkan permukaan coran bertumpuk dan adanya porositas gas.
Pengaturan Putar
Pada pengecoran dengan temperatur yang tinggi memerlukan kecepatan putar yang lebih tinggi untuk menghindari terjadinya sliding. Sedangkan untuk temperatur pengecoran yang rendah akan menyebabkan permukaan coran bertumpuk dan adanya porositas gas. Temperatur pengecoran juga mempengaruhi laju pembekuan dan jumlah segregasi yang terjadi.
Gambar 7. Pengaturan Putar
Pengaturan kecepatan putar proses pengecoran centrifugal dapat dibagi menjadi tiga bagian:
Pada saat proses penuangan, cetakan diputar pada kecepatan yang cukup untuk melontarkan logam cair ke dinding cetakan.
Pada saat logam mencapai ujung cetakan yang lain, kecepatan putar ditingkatkan.
Kecepatan putar dipertahankan konstan selama beberapa waktu setelah penuangan.
Kecepatan putar yang konstan tersebut tergantung dari jenis cetakan, logam yang akan dicor dan ketebalan dinding yang dibutuhkan.
Kecepatan putar yang ideal akan menghasilkan gaya adhesi yang cukup besar antara logam cair dengan dinding cetakan dengan getaran yang minimal. Kondisi seperti ini dapat menghasilkan sebuah benda coran dengan struktur yang lebih seragam.
Pada saat logam cair memasuki cetakan, gradien tekanan yang terbentuk melintasi ketebalan lapisan dengan kecepatan centrifugal. Hal ini menyebabkan partikel yang lebih ringan seperti slag dan impurities nonmetal berkumpul pada diameter dalam benda coran. Ketebalan yang terbentuk dari sekelompok impurities ini terbatas sekitar beberapa milimeter dan mudah dihilangkan dengan proses permesinan.
Kecepatan putar yang terlalu rendah dapat mengakibatkan sliding dan menghasilkan permukaan akhir yang kurang baik. Sedangkan kecepatan putar yang terlalu tinggi dapat menimbulkan getaran, dimana dapat menghasilkan segregasi melingkar. Selain itu kecepatan putar yang terlalu tinggi dapat meningkatkan tegangan melingkar yang cukup tinggi, sehingga dapat menyebabkan cacat cleavage secara radial atau retakan secara melingkar ketika logam mengalami penyusutan selama proses pembekuan.
Orientasi sumbu putar cetakan bisa dalam posisi horisontal maupun vertikal, tetapi yang lebih umum adalah horisontal. Bila kita anggap orientasi sumbu putar adalah horisontal, maka gaya dapat didefinisikan dengan persamaan berikut ini.
Gaya sentrifugal:
dimana: F = gaya, lb (N)
m = massa, lbm (kg)
v = kecepatan, ft/sec (m/s)
R = radius dalam cetakan, ft (m)
Gaya gravitasi:
W = mg
dimana: W = gaya gravitasi, lb (N)
g = percepatan gravitasi (32,2 ft/sec2 atau 9,8 m/s2)
Rasio antara gaya sentrifugal dengan berat disebut faktor–G (GF ) :
Kecepatan dapat dinyatakan dengan:
dimana: N = kecepatan putar, rev/min
dimana : D = diameter dalam cetakan, ft (m)
Secara empiris nilai GF berkisar antara 60 s/d 80 untuk pengecoran sentrifugal horisontal, tergantung pada logam yang akan dicor.
Contoh soal:
Pengecoran sentrifugal sejati yang dioperasikan secara horisontal digunakan untuk membuat tabung tembaga panjang 12 in dengan diameter luar (OD) 10 in dan diameter dalam (ID) = 9 in. Tentukan kecepatan putaran (N ), bila faktor–G yang digunakan dalam pembuatan tabung tersebut adalah 65.
Jawab: diameter dalam cetakan D = OD = 10,0 in = 0,833 ft.
rev/min
Dalam pengecoran sentrifugal vertikal, pengaruh gravitasi dapat menyebabkan ketebalan dinding coran bagian bawah lebih tebal dibandingkan dengan bagian atasnya.
dimana: L = panjang vertikal coran, ft (m)
Rt = radius atas coran, ft (m)
Rb = radius bawah coran, ft (m)
Radius atas coran (Rt ) akan sama dengan radius bawah coran (Rb ), bila N = tak berhingga.
Pengecoran Semi Sentrifugal
Pada metode ini, gaya sentrifugal digunakan untuk menghasilkan coran yang pejal (bukan bentuk tabular). Cetakan dirancang dengan riser pada pusat untuk pengisian logam cair, seperti ditunjukkan dalam gambar.
Gambar 8. Proses Pengecoran Semi Sentrifugal
Densitas logam dalam akhir pengecoran lebih besar pada bagian luar dibandingkan dengan bagian dalam coran yaitu bagian yang dekat dengan pusat rotasi. Kondisi ini dimanfaatkan untuk membuat benda dengan lubang ditengah, seperti roda, puli. Bagian tengah yang memiliki densitas rendah mudah dikerjakan dengan pemesinan.
Pengecoran Sentrifuge
Dalam pengecoran sentrifuge cetakan dirancang dengan beberapa rongga cetak yang diletakkan disebelah luar dari pusat rotasi sedemikian rupa sehingga logam cair yang dituangkan ke dalam cetakan akan didistribusikan kesetiap rongga cetak dengan gaya sentrifugal, seperti yang ditunjukkan dalam gambar.
Gambar 10. Proses Pengecoran Sentrifuge
Proses ini digunakan untuk benda cor yang kecil, dan tidak diperlukan persyaratan semetri radial seperti dua jenis pengecoran sentrifugal yang lain. Perbedaan antara sentrifugal sejati, semi sentrifugal, dan sentrifuge ditunjukkan dalam tabel.
Tabel Perbedaan antara sentrifugal sejati, semi sentrifugal, dan sentrifuge
Sentrifugal sejati
Semi sentrifugal
Sentrifuge
Benda cor memiliki simetri radial.
Pusat simetri rongga cetak berada pada pusat rotasi.
Digunakan untuk benda cor bentuk tabular.
Benda cor memiliki simetri radial.
Pusat simetri rongga cetak berada pada pusat rotasi.
Digunakan untuk benda cor yang pejal (lubang dibuat belakangan).
Tidak dipersyaratkan.
Rongga cetak berada diluar pusat rotasi.
Digunakan untuk benda cor berlubang/tidak berlubang.
Cacat-cacat yang Terjadi Pada Pengecoran Sentrifugal
Cacat Ekor Tikus
Cacat ekor tikus merupakan cacat dibagian luar yang dapat dilihat dengan mata. Bentuk cacat ini mirip seperti ekor tikus, yang diakibatkan dari pasir permukaan cetakan yang mengembang dan logam masuk kepermukaan tersebut. Kekasaran yang meluas merupakan cacat pada permukaan yang diakibatkan oleh pasir cetak yang tererosi. Bentuk cacat ekor tikus dan kekasaran yang meluas dapat dilihat pada gambar.
Gambar 11. Cacat Ekor Tikus dan Kekasaran Meluas
Penyebab cacat ekor tikus atau kekasaran yang meluas disebabkan oleh:
Kecepatan penuangan terlalu lambat.
Temperatur penuangan terlalu tinggi.
Ketahanan panas pasir cetak rendah.
Terjadi pemanasan setempat akibat letak saluran turun yang salah.
Pasir cetak banyak mengandung unsure kental atau lumpur.
Perbaikan cetakan yang tidak sempurna.
Pelapisan cetakan yang terlalu tebal.
Kepadatan cetakan pasir yang kurang.
Lubang angin pada cetakan kurang.
Untuk mencegah timbulnya cacat di atas dapat dilakukan dengan merencanakan pembuatan cetakan, peleburan dan penuangan yang baik. Langkah-langkah yang dapat dilakukan adalah:
Menggunakan pasir cetak yang berkualitas, tahan panas dan tidak benyak mengandung unsur lumpur.
Pembuatan cetakan yang teliti baik pemadatan yang cukup, lubang angin yang cukup dan pelapisan tipis yang merata.
Membuat saluran turun yang tepat, sesuai bentuk coran.
Mengecek temperatur logam sebelum penuangan, tempertur tuang harus sesuai yang disyaratkan.
Melakukan penuangan dengan kecepatan yang cukup dan kontinyu.
Cacat Lubang-lubang
Cacat lubang-lubang memiliki bentuk dan akibat yang beragam. Bentuk cacat lubang-lubang dapat dibedakan menjadi : a. Rongga udara, b. Lubang jarum, c. Rongga gas oleh cil, d. Penyusutan dalam, e. Penyusutan luar dan f. Rongga penyusutan.
Bentuk , penyebab dan pencegahan cacat lubang-lubang dapat dilihat pada tabel berikut.
Cacat Permukaan Kasar
Cacat permukaan kasar menghasilkan coran yang permukaannya kasar. Cacat ini dikarenakan oleh beberapa factor seperti : cetakan rontok, kup terdorong ke atas, pelekat, penyinteran dan penetrasi logam. Bentuk, penyebab dan pencegahan cacat permukaan kasar dapat dilihat pada tabel.
Cacat Salah Alir
Cacat salah alir dikarenakan logam cair tidak cukup mengisi rongga cetakan. Umumnya terjadi penyumbatan akibat logam cair terburu membeku sebelum mengisi rongga cetak secara keseluruhan. Bentuk cacat salah alir dapat dilihat pada gambar.
Gambar 12. Cacat Salah Alir
Penyebab cacat salah alir yaitu:
Coran terlalu tipis.
Temperatur penuangan terlalu rendah.
Laju penuangan terlalu lambat.
Aliran logam cair tidak seragam akibat sistim saluran yang jelek.
Lubang angin pada cetakan kurang.
Sistem penambah yang tidak sempurna.
Pencegahannya adalah sebagai berikut:
Temperatur tuang harus cukup tinggi.
Kecepatan penuangan harus cukup tinggi.
Perencanaan sistim saluran yang baik.
Lubang angin harus ditambah.
Menyempurnakan sistim penambah.
Cacat Lainnya.
