LAPORAN PEMELIHARAAN PANEL A U TO T O M A TI TI C
(AMF) M A I N F A I L U RE R E (AMF)
Paper ini Diajukan untuk Memenuhi Salah Satu Tugas Mata Kuliah Manajemen Pemeliharaan & Perbaikan Semester VI
Disusun Oleh : NADIA RACHMAWATI (111321025)
PROGRAM STUDI D3 TEKNIK LISTRIK DEPARTEMEN ELEKTRO POLITEKNIK NEGERI BANDUNG 2014
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Illahi Rabbi yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya yang begitu besar sehingga penulis dapat meyelesaikan “Laporan Pemeliharaan Panel AMF” AMF” ini yang Insya Allah tepat pada waktunya. Tidak lupa sholawat serta salam semoga s emoga tetap tercurah limpahkan lim pahkan kepada junjungan alam nabi besar Muhammad SAW. Adapun tujuan dari laporan ini adalah untuk memenuhi persyaratan akademis dalam menyelesaikan program diploma tiga pada program studi Teknik Listrik, POLITEKNIK NEGERI BANDUNG. Selain itu, tujuan penulis adalah untuk menambah ilmu dan wawasan penulis di bidang pemeliharaan panel AMF. Penulis menyadari sepenuhnya bahwa dalam penyusunan Laporan ini masih banyak kekurangannya, oleh karenanya sangat diharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun guna perbaikan dan pengembangan di waktu yang akan datang. Akhir Akhir kata penulis berharap Laporan ini dapat bermanfaat bagi penulis khususnya dan pembaca pada umumnya.
Bandung, Juni 2014
Penulis
1. PENGERTIAN DAN FUNGSI PANEL AMF
Panel AMF ( Automatic Mains Failure ) adalah panel yang biasanya digunakan untuk merujuk pada sistem otomatisasi dalam keadaan dimana sumber daya utama / PLN dalam keadaan tidak berfungsi / padam, maka panel AMF secaraotomatis menginstruksikan sumber daya cadangan (genset) untuk mulai bekerja untuk menggantikan sumber sumber daya utama / PLN. Meskipun panel AMF dirancang untuk bekerja secaraotomatis tanpa bantuan operator, bukan berarti panel AMF bisa ditinggalkan tanpa peduli sama sekali. sering terjadi persepsi yang salah, karena dianggap akan bekerja secaraotomatis, pemeliharaannya diabaikan begitu saja.
2. ELEMEN DASAR PANEL AMF
1. Komponen kontrol:
Relay Relay adalah alat yang dioperasikan dengan listrik yang secara mekanis mengontrol penghubungan rangkaian listrik. Relay adalah bagian yang penting dari banyak sistem kontrol, bermanfaat untuk kontrol jarak jauh dan pengontrolan alat tegangan dan arus tinggi dengan sinyal kontrol tegangan dan arus rendah.
Kontroler Dalam suatu mesin yang diinginkan bekerja secara automatis maka selain sensor dan actuator dibutuhkan komponen utama yaitu sebuah kontroler. Kontroler merupakan otak dari dari suatu sistem kontrol. Programmable logic controller (PLC) merupakan suatu bentuk khusus pengontrol berbasis mikroprosesor yang memanfaatkan memori yang dapat deprogram untuk menyimpan instruksi-instruksi dan untuk mengimplementasikan fungsifungsi semisal logika, pewaktuan (timing), pencacahan (counting) dan aritmatika guna mengontrol mesin-mesin dan proses-proses.
Dalam perkembangannya PLC saat ini diproduksi dalam berbagai bentuk dan fungsi yang lebih modern dan mudah. Salah satu modul PLC yang diproduksi oleh Deep Sea Electronics seperti yang terlihat pada gambar diatas adalah Deepsea 4420. Modul PLC dengan antarmuka yang friendly dengan pengguna sudah PLC yang di khususkan untuk sistem transfer suplai daya seperti ATS-AMF.
Tombol tekan Tombol tekan atau disebut sakelar ON/OFF banyak digunakan sebagai alat penghubung atau ata u pemutus rangkaian kontrol. Memiliki dua kontak, yaitu NC dan NO. Artinya saat sakelar tidak digunakan satu kontak terhubung Normally Close, dan satu kontak lainnya Normally Open. Ketika kontak ditekan secara manual kondisinya berbalik posisi menjadi NO dan NC.
Selector switch Selector Switch merupakan alat yang digunakan untuk memilih. Kerja dari selector switch yaitu menyambung rangkaian sesuai dengan yang ditunjuk oleh tangkai selector. Banyak sekali type selector switch, tapi biasanya hanya dua type yang sering di gunakan, yaitu 2posisi, (ON-OFF/StartStop/0-1, dll) dan 3 posisi (ON-OFF-ON/Auto-Off-Manual,dll)
Buzzer Buzzer adalah sebuah komponen elektronika yang berfungsi untuk mengubah getaran listrik menjadi getaran suara. Pada dasarnya prinsip kerja buzzer hampir sama dengan loud speaker, jadi buzzer juga terdiri dari kumparan yang terpasang pada diafragma dan kemudian kumparan tersebut dialiri arus sehingga menjadi elektromagnet, karena kumparan dipasang
pada
diafragma
maka
setiap
gerakan
kumparan
akan
menggerakkan diafragma secara bolak-balik sehingga membuat udara bergetar yang akan menghasilkan suara
2. Komponen daya
Kontaktor Kontaktor
magnet
merupakan
sakelar
yang
bekerja
berdasarkan
kemagnetan, artinya bekerja bila ada gaya kemagnetan. Sebuah koil dengan inti berbentuk huruf E yang diam, jika koil dialirkan arus listrik akan menjadi magnet dan menarik inti magnet yang bergerak dan menarik sekaligus kontak dalam posisi ON. Batang inti yang bergerak menarik paling sedikit 3 kontak utama uta ma dan beberapa kontak bantu bisa kontak NC atau NO
Sekering dan MCB Pengaman sistem daya bisa menggunakan sekering atau Miniatur Circuit Breaker (MCB). Sekering sering disebut juga dengan pengaman lebur atau fuse. Fungsi sekering adalah mengamankan peralatan atau instalasi listrik dari gangguan hubung singkat. MCB sering disebut juga pengaman otomatis. Pengaman otomatis ini memutuskan sirkit secara otomatis apabila arusnya melebihi setting dari MCB tersebut. Pengaman otomatis dapat langsung dioperasikan kembali setelah mengalami pemutusan (trip) akibat adanya gangguan arus hubung singkat dan beban lebih.
MCCB MCCB atau Moulded Case Circuit Breaker adalah alat pengaman yang berfungsi sebagai pengamanan terhadap arus hubung singkat dan arus beban lebih.
Baterai dan Battery Charge Alat yang memiliki sumber energi kimia yang dapat menghasilkan energi listrik disebut dengan electric cell (sel listrik). Dan ketika beberapa sel listrik tersebut dihubungkan secara elektrik akan menjadi baterai. Battery charger ini biasanya sebagai charger yaitu alat ini mendapat suplai listrik dari sumber PLN atau dari generator itu sendiri. Battery charger untuk mengisi energy listrik ke accu. Accu ini biasanya berkapasitas 12/24 V, maka battery charger ini harus dapat mengisi accu sampai kapasitas tersebut.
Current Transformer Current Transformer atau yang biasa disebut Trafo arus adalah suatu peralatan listrik yang dapat memperkecil arus besar menjadi arus kecil, yang dipergunakan dalam rangkaianarus bolak-balik. Fungsi CT adalah untuk memperoleh arus yang sebanding dengan arus yang hendak diukur (sisi sekunder 5 A atau 1 A) dan untuk memisahkan sirkuit dari sistem yang arus nya hendak diukur (yang selanjutnya di sebut sirkuit primer) terhadap sirkuit dimana instrument tersambung (yang selanjutnya disebut sirkuit sekunder).
Pada ATS-AMF yang dirancang, CT yang digunakan untuk memperoleh arus pengukuran dan pengaman adalah jenis Low Voltage Current Transformer, yaitu CT yang bekerja pada rating tegangan rendah.
Alat ukur Pada ATS-AMF digunakan tiga jenis alat ukur untuk menunjukkan secara langsung besaran yang ingin diketahui. Alat ukur tersebut yaitu ampermeter, voltmeter dan frekuensi meter. Amperemeter adalah alat untuk mengukur kuat arus listrik dalam rangkaian tertutup. Amperemeter biasanya dipasang secara seri (berderet) dengan elemen listrik.Voltmeter merupakan alat untuk mengukur beda potensial dalam suatu rangkaian listrik. Untuk mengukur beda potensial antara dua titik pada suatu komponen, kedua terminal voltmeter harus dihubungkan dengan dengan kedua titik yang tegangannya akan diukur sehingga terhubung secara paralel dengan komponen tersebut. Prinsip kerja dari frekuensi meter ini berdasarkan pada getaran mekanik sejumlah kepingan plat baja yang tipis membentuk lidah-lidah bergetar. Masing – masing masing memiliki perbedaan frekuensi getar dan relatif tidak berjauhan satu sama lain. Jika kepingan mendapatkan arus medan magnet dari arus bolak – balik, maka salah
satu
lidah
akan
menimimbulkan
getaran
dan
beresonansi,
memberikan defleksi yang besar sesuai frekuensi yang ditimbulkan oleh arus bolak – balik tersebut.
3. DIAGRAM DAN MEKANISME OPERASI SISTEM/PLAN
Gambar. Wiring Diagram Panel AMF
Kondisi yang harus diperhatikan dalam transfer dari catu daya utama (PLN) ke catu daya cadangan (genset) oleh ATS-AMF adalah dipastikannya beban tersambung hanya pada satu sumber. Sumber utama saja, atau sumber cadangan saja. Untuk memenuhi kondisi ini, pada ATS-AMF dibuat sistem interlock. Dari gambar diatas diperlihatkan sumber utama masuk ke ATS-AMF melalui terminal incoming from main/PLN dan sumber cadangan masuk ke ATSAMF melalui terminal incoming from generator. Sedangkan suplay ke beban dari ATS-AMF disambungkan pada terminal outgoing. Untuk menyambungkan beban dengan sumber digunakan komponen MCCB tiga fasa 15 A/18 kA dan kontaktor. Ketika beban tersambung dengan PLN maka kontaktor yang aktif adalah kontaktor main (MC.M). Sedangkan kontaktor generator (MC.G) tidak akan bisa aktif, karena sebelum disambungkan ke terminal coil MC.G kabel kontrol
disambungkan ke kontak bantu NC kontaktor main (MC.M). Sedangkan ketika beban tersambung dengan sumber cadangan (generator) maka kontaktor yang aktif adalah kontaktor generator. Seperti kondisi pertama kontaktor main tidak akan bisa aktif karena sebelum disambungkan ke terminal coil MC.M kabel kontrol disambungkan ke kontak bantu NC kontaktor generator (MC.G). Kondisi lain yaitu kondisi otomatis yang harus dipenuhi oleh sistem ini adalah ketika PLN mati maka kontaktor generator harus aktif dan apabila PLN hidup kembali maka kontaktor main harus aktif kembali dan kontaktor generator tidak aktif (putus). Semua kondisi diatas akan dilaksanakan secara otomatis oleh DSE (Deepsea 4420) PLC yang dipasang pada ATS-AMF yang dirancang.
4. PENDEKATAN PEMELIHARAAN YANG DIPERLUKAN/DIPILIH
maintenance. Pendekatan pemeliharaan yang diperlukan adalah preventive maintenance.
Karena panel AMF diperlukan pemeliharaan secara berkala agar mencegah terhdap kemungkinan terjadinya gangguan. Waktu pemeliharaannya pun telh ditentukan secara berkala.
5. PARAMETER FISIK DAN KINERJA SISTEM YANG PERLU DITANGANI DALAM PEMELIHARAAN
Parameter fisik yang perlu ditangani dalam pemeliharaan panel AM F ini adalah : 1. Endapan debu, endapan debu menyebabkan tersumbatnya pelepasan kalor pada komponen dan apabila pelepasan kalor terhambat dapat menyebabkan panas pada komponen tersebut dan apabila terjadi dalam jangka waktu yang lama akan menyebabkan kerusakan pada komponen. 2. Gangguan binatang (semut, rayap, tikus, dll.), gangguan binatang dapat merusak komponen pada panel AMF karena tidak bisa diduga kedatangannya. 3. Kebocoran air yang menetes pada panel, kemungkinan ada kebocoran air yang menetes dari atap tempat panel di tempatkan sangat lah mungkin terjadi. 4. Resiko korosi, kelembaban dan tetesan air apabila terjadi terus menerus akan mengakibatkan korosi pada komponen komponen di dalam panel AMF yang akan mengakibatkan kegagalan kerja pada komponen tersebut.
Parameter kinerja sistem (non-fisik) yang perlu ditangani dalam pemeliharaan panel AMF adalah: 1. Temperature kerja, kenaikan suhu kerja. 2. Tegangan kerja modul pengendali. 3. Nilai output logic dan level logic.
6. METODA MONITORING YANG DIPERLUKAN
Metoda Monitoring yang digunakan adalah : 1. Metoda monitoring visual, pada gangguan endapan debu, gangguan binatang, kebocoran air dan resiko korosi. korosi. 2. Pengukuran dengan mengguanakan thermometer (alat ukur suhu) pada gangguan temperature kerja yaitu yaitu kenaikan suhu kerja. 3. Pengukuran dengan menggunakan voltmeter pada gangguan tegangan kerja pada pengendali modul apabila tidak sesuai dengan ketentuan. 4. Pengukuran dengan menggunakan logicproof untuk mengukur nilai output logic.
7. PENJADUALAN PEMELIHARAAN
Pemeliharaan secara berkala bulanan yaitu P1 (seti ap 1 bulan) P6 (setiap 6 bulan) PA (setiap 1 tahun). Dilakukan berkala seperti itu karena panel AMF ini harus diperiksa atau dipantau secara berkala karena gangguan gangguan fisik ataupun non-fisik bisa terjadi kapanpun tanpa bisa kita prediksi sebelumnya.
8. ALAT BANTU UKUR YANG DIPERLUKAN
Alat ukur yang diperlukan adalah thermometer, voltmeter dan logic probe
9. TEKNIK PENGGUNAAN ALAT UKUR
1. Thermometer: tempatkan thermometer di dalam panel, sehingga kita dapat melihat suhu pada panel tersebut. 2. Voltmeter: hubungkan voltmeter dengan cara dihubungkan pararel pada setiap keluaran genset. 3. Logic probe: tempelkan ujung logic probe pada terminal terminal modul pengendali lau lihat pada lampu indikator apakah apakah logic nya 1 atau 0.
10. PERENCANAAN KARTU PEMELIHARAAN
PT. CAHAYA MANDIRI Kartu Pemeliharaan Panel AMF Nama Panel: Lokasi: Spesifikasi Panel:
No
Bagian-Bagian yang Diperiksa
1.
Pemeriksaan kontak kontak Pemeriksaan kabel kabel, isolator dan shunt kabel
2.
Pemeriksaan logic modul pengendali
3.
Pemeriksaan temperature dalam panel
4.
Pemeriksaan tegangan input sumber dan tegangan input modul pengendali
Nama Teknisi Tanggal Pemeriksaan Paraf
Diperiksa Sebelum
Hari Pemeliharaan Sesudah
Minggu1
Minggu2
Minggu3
Minggu4
11. DIAGRAM ALIR PEMELIHARAAN SISTEM
MULAI
Pemeriksaan temperature dalam panel
PEMBERSIHAN KONTAK KONTAK &
Panaskan/
KOMPONEN
Dinginkan BERSIHKAN TIDAK O
O
20 -25 ? BERSIH?
TIDAK
YA
Pemeriksaan kabel kabel, isolator dan shunt kabel
BERIKAN
Pemeriksaan tegangan input sumber dan tegangan input modul pengendali
Periksa sambungan
PENGAMAN
dan perbaiki kerusakan
TIDAK
TIDAK
AMAN?
220 V? YA
YA
Pemeriksaan logic modul pengendali
SELESAI
SESUAIKAN
SESUAI?
YA
TIDAK
12. HASIL MONITORING DAN CATATAN PEMELIHARAAN SISTEM
PT. CAHAYA MANDIRI Kartu Pemeliharaan Panel AMF Nama Panel: Lokasi: Spesifikasi Panel:
No
Bagian-Bagian yang Diperiksa
1.
Pemeriksaan kontak kontak Pemeriksaan kabel kabel, isolator dan shunt kabel
2.
Pemeriksaan logic modul pengendali
3.
Pemeriksaan temperature dalam panel
4.
Pemeriksaan tegangan input sumber dan tegangan input modul pengendali
Nama Teknisi Tanggal Pemeriksaan Paraf
Diperiksa Sebelum
Hari Pemeliharaan Sesudah
Minggu1
Minggu2
Minggu3
Minggu4
13. ANALISIS DATA
Dari data diatas, kontak-kontak yang diperiksa ternyata kotor dan harus segera dibersihkan agar mencegah terjadinya terjadin ya kerusakan pada komponen komponen. Sambungan kabel, shunt kabel dan isolasi yang terpasang masih dalam keadaan aman dan tidak perlu dilakukan pemeliharaan pada minggu pertama. Logic input pada modul pengendali yang terukur adalah 1 sesuai dengan logic yang seharusnya masuk dalam modul pengendali, karena kesesuaian tersebut maka tidak dilakukan pemeliharaan. Temperature dalam panel pada pemeriksaan diatas ternyata melebihi suhu panel yang seharusnya, sehingga perlu ditambahkan pendingin atau kipas pendingin agar suhu temperature panel kembali sesuai yaitu 20o-25o C. Tegangan input sumber dan modul pengendali tercatat 220 V, itu artinya sesuai dengan sumber yang seharusnya masuk yaitu 220 V sehingga tidak perlu dilakukan perbaikan pada minggu pertama.
14. MANUAL PEMELIHARAAN
1. Siapkan alat ukur yang dibutuhkan beserta alat pelindung diri yang lengkap. 2. Ambil kartu pemeliharaan di kantor bagian pemeliharaan. 3. Isi kelengkapan dari kartu pemeliharaan, lalu lakukan pemeliharaan. 4. Periksa kebersihan kontak-kontak serta komponen-komponen pada panel AMF. 5. Periksa sambungan kabel, shunt kabel dan isolasi lainnya, pastikan semua aman. 6. Ukur dengan logic probe, input logic pada modul pengendali. 7. Ukur temperature pada panel dan pastikan suhu nya berkisar antara 20 o25o C. 8. Ukur dengan menggunakan voltmeter tegangan input, pastikan tegangannya 220 V. 9. Bila ada yang tidak sesuai dengan ketentuan diatas, lak ukan perbaikan pada komponen yang mengalami kerusakan, sehingga fungsinya kembali seperti semula. 10. Catat hasil pengukuran sebelum dan sesudah pemeliharaan pada kartu pemeliharaan yang telah disiapkan sebelumnya. 11. Tulis tanggal dan bubuhkan paraf teknisi yang melakukan pemeliharaan pada kartu pemeliharaan. 12. Kembalikan kartu pemeliharaan ke kantor divisi pemeliharaan.
