ÍNDICE
1.
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ............................................................................... 1
2.
.............................................................................. ........ 1 INFORMACIÓN DE LAS CARGAS ......................................................................
2.1.
IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS ............................................... 1
2.2.
PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS .......................... 2
2.3.
CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO ............................................ 3
3.
CÁCLULOS DE LOS CONDUCTORES ......................................................................... 3
3.1.
POR CAPACIDAD DE CORRIENTE ........................................................................ 3
3.2.
...................................................................................... ................... 6 POR CAÍDA DE TENSIÓN ...................................................................
4.
PROTECCIONES ....................................................................................................... 12
4.1.
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM) ...................................................... 12
4.2.
INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID) .................................................................... 13
4.3.
................................................................. 13 CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA ..................................................................
5.
SELECCIÓN DE TUBERÍA ........................................................................................ 14
6.
DIAGRAMA UNIFILAR ............................................................................................. 16
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
PROYECTO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO TROMESA E.I.R.L. RUC: 20501460576 1.2. UBICACIÓN DE LA EMPRESA Dirección: Calle San Aurelio Mz. H1 Lt. 7, Urb. Santa Luisa. Distrito: San Martin de Porres. Departamento: Lima. 1.3. DESCRIPCIÓN DEL GIRO DE LA EMPRESA Metalmecánica.
2. INFORMACIÓN DE LAS CARGAS 2.1. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS ELÉCTRICOS
Identificar los tipos de conductores. Verificar si los conductores van en tubos, canaletas, etc. Identificar si las cargas tienen protección contra sobrecarga. Identificar si las cargas tienen protección contra cortocircuito. Identificar el pozo a tierra. Identificar si tiene sistema de mallas de tierra. Identificar si tiene instalación de condensadores. Identificar si tiene grupos electrógenos. Identificar si tiene pararrayos. Conseguir una copia de factura por concepto de energía activa. Conseguir una copia de factura por concepto de energía reactiva.
SI X X
NO
COMENTARIOS Conductor TW. En tubería PVC.
X X X
Tiene uno. X X X X X X
No se puedo conseguir. No se puedo conseguir.
1
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES 2.2. PLANO DONDE SE ENCUENTRAN LAS CARGAS ELÉCTRICAS
0.30
3.68
3.58
3.58
3.68
3.68
3.90
3.87
5.10
TALLER
3.88
MECANICO
ALMACEN
3.92
10.00
5.00
SS. HH.
3.88
3.75
4.78
3.82
TG
3.03
6.51
2
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES 2.3. CUADRO DE CARGAS Y DISTANCIAS AL TABLERO
TENSION (V) FRECUENCIA (Hz) N°
CARGA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
FRESADORA TORNO REVOLVER N°2 TORNO REVOLVER N°1 TALADRO COLUMNA TALADRO DE BANCO PRENSA HIDRULICA TORNO PARALELO N°2 TORNO PARALELO N°1 PRENSA EXCENTRICA SIERRA MECANICA COMPRESOR SOLDADURA ARCO ELECT. SOLDADURA MIG-MAC PLEGADORA TOTAL
CUADRO DE CARGAS 220 CONEXIÓN 3Ø 60 EFICIENCIA FDP LONGITUD POTENCIA (m) (cosθ) ( ) HP WATT 4.0 2,984 87% 0.85 28 3.0 2,238 86% 0.84 26 3.0 2,238 86% 0.84 22 1.0 746 82% 0.78 17 1.0 746 82% 0.78 17 5.0 3,730 88% 0.88 14 4.0 2,984 87% 0.85 9 4.0 2,984 87% 0.85 6 2.0 1,492 84% 0.83 11 1.5 1,119 82% 0.80 16 2.0 1,492 84% 0.83 18 2.0 1,492 85% 0.90 28 1.5 1,119 85% 0.90 33 3.5 2,611 87% 0.85 47
37.5
27,975
La longitud del tablero al medidor es de 25 metros.
3. CÁCLULOS DE LOS CONDUCTORES 3.1. POR CAPACIDAD DE CORRIENTE
Carga 1: Fresadora
I y de diseño I : P W ⟹ I 4∗746 I √ 3 ∗V∗FDP∗η √ 3 ∗220∗0.85∗0.87 10.59 A I 1.25∗I KT∗KA Cálculo de corriente nominal
En donde:
T30°C ⟹KT1 Factor de corrección por temperatura de ambiente) n3 conductores⟹KA1 (Factor de corrección por agrupamiento) ⟹ . o o
Sección del conductor (Según catálogo INDECO):
− . 3
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Para las distintas cargas, con el mismo procedimiento anterior:
N°
CARGA
POTENCIA FDP
KT HP
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
FRESADORA TORNO R. N°2 TORNO R. N°1 TALADRO C. TALADRO B. PRENSA H. TORNO P. N°2 TORNO P. N°1 PRENSA E. SIERRA M. COMPRESOR SOLDADURA A. E. SOLDADURA M-M PLEGADORA
FACT. DE CORREC.
4.0 3.0 3.0 1.0 1.0 5.0 4.0 4.0 2.0 1.5 2.0 2.0 1.5 3.5
n%
cosθ 30°C 87% 0.85 1 86% 0.84 1 86% 0.84 1 82% 0.78 1 82% 0.78 1 88% 0.88 1 87% 0.85 1 87% 0.85 1 84% 0.83 1 82% 0.80 1 84% 0.83 1 85% 0.90 1 85% 0.90 1 87% 0.85 1
CORRIENTE
SECCIÓN DEL CONDUCTOR
KA
In
Id
n=3
(A)
(A)
(Tablas Indeco)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
10.59 8.13 8.13 3.06 3.06 12.64 10.59 10.59 5.62 4.48 5.62 5.12 3.84 9.27
13.24 10.16 10.16 3.83 3.83 15.80 13.24 13.24 7.02 5.60 7.02 6.40 4.80 11.58
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x0.75 mm2 TW 3-1x0.75 mm2 TW 3-1x4 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x1 mm2 TW 3-1x0.75 mm2 TW 3-1x1 mm2 TW 3-1x1 mm2 TW 3-1x0.75 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW
Observación: Se nota que en los casos resaltados con amarillo, el conductor es menor a 2.5mm2 (el cual es el mínimo recomendado por el CNE), por lo cual esos equipos deben ser alimentados con un conductor de sección 3x1-2.5mm2 TW.
Circuito 1:
Está compuesto por las cargas del número 1 al 7.
I I ⇒ I 56.20 A =
I′ I +0.25∗ICarga de mayor potencia = ′I 56.20+0.25∗12.6459.36 A ′ I I KT∗KA En donde:
T30°C ⟹KT1 n3 conductores⟹KA1 ⟹ . o o
Sección del conductor (Según catálogo INDECO):
− 4
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
UNI-FIM
Circuito 2:
Está compuesto por las cargas del número 8 al 10.
I I ⇒ I 20.68 A =
I′ I +0.25∗ICarga de mayor potencia = ′I 20.68+0.25∗10.5923.33 A ′ I I KT∗KA En donde:
T30°C ⟹KT1 n3 conductores⟹KA1 ⟹ . o o
Sección del conductor (Según catálogo INDECO):
− Observación: Se podría elegir conductor de 4mm2, pero en la elección del termo magnético se nota que el conductor debe soportar una intensidad de 30A, lo que es posible con un conductor de sección de 6mm2.
Circuito 3:
Está compuesto por las cargas del número 11 al 14.
I I ⇒ I 23.84 A =
I′ I +0.25∗ICarga de mayor potencia = I′ 23.84 + 0.25 ∗ 9.27 26.16 A ′ I I KT∗KA ∗ f En donde:
T30°C ⟹KT1 n3 conductores⟹KA1 f 1.25 (Factor de reserva) ⟹ . o o o
Sección del conductor (Según catálogo INDECO):
−
5
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES 3.2. POR CAÍDA DE TENSIÓN Se aplica la siguiente fórmula:
∆V ×100% ∆V K IL Rcosθ+X senθ ∧ ∆V% 220 En donde: o o o
K √ 3 (Para sistemas trifásicos) R r°1+αt − t
t=60 °C (TW), α=0.00393 (Cobre blando), t o=20 °C
Según tabla, la máxima resistencia (r) y reactancia (x) del conductor a 20°C: Sección del conductor (TW)
r x (Ω/Km) (Ω/Km)
2.5 mm2 4 mm2 6 mm2 10 mm2 16 mm2 25 mm2 35 mm2 50 mm2
7.41 4.61 3.08 1.83 1.15 0.727 0.524 0.387
0.1256 0.1185 0.1132 0.1175 0.1185 0.1125 0.1088 0.1083
La longitud L1 es de la caja de paso (o derivación) hacia la carga, esta distancia es pequeña (se considera 2 metros para todas las cargas) por lo que la caída de tensión es menor a 0.12%. N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
SECCIÓN DEL CONDUCTOR
L1
FRESADORA TORNO R. N°2 TORNO R. N°1 TALADRO C. TALADRO B. PRENSA H. TORNO P. N°2
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x4 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW
TORNO P. N°1 PRENSA E. SIERRA M.
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW
COMPRESOR SOLDADURA A. E. SOLDADURA M-M PLEGADORA
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
CARGA
r1
x1
m Ω/Km Ω/Km 7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 4.61 7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 7.41
0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1185 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256
R1
ΔV1
Ω/Km
Volt
%
8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 5.33 8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 8.57
0.2698 0.2048 0.2048 0.0718 0.0718 0.2080 0.2698 0.2698 0.1398 0.1075 0.1398 0.1378 0.1034 0.2361
0.12% 0.09% 0.09% 0.03% 0.03% 0.09% 0.12% 0.12% 0.06% 0.05% 0.06% 0.06% 0.05% 0.11%
6
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Circuito 1:
Sección del conductor: 3-1x16 mm 2 TW, entonces: o o o
r 1.15 Ω/Km x 0.1185 Ω/Km R 1.15 (1+0.0039360−20) 1.33 Ω/Km
Además: o
o o
o
PW ×H QVAR P × tan θ FPD cos θ θ tan−1 ∑ ∑ N° 1 2 3 4 5 6 7
o o o o
CARGA FRESADORA TORNO R. N°2 TORNO R. N°1 TALADRO C. TALADRO B. PRENSA H. TORNO P. N°2 TOTAL
P (W)
Q (VAR)
3,429.9 2,125.7 2,602.3 1,680.9 2,602.3 1,680.9 909.8 729.9 909.8 729.9 4,238.6 2,287.8 3,429.9 2,125.7 18,122.6 11,360.7
In (A) 10.59 8.13 8.13 3.06 3.06 12.64 10.59 56.20
I 56.20 A θ 32.08° FPD 0.8473 L 26 m (Se elige la distancia más grande)
Entonces: o
o
∆V √ 3 ∗56.20∗0.026 1.33 cos 32.08°+0.1185 sen 32.08° ∆V3.01 V ∆V% . ×100% ∆%. % , <.% Circuito 2:
Sección del conductor: 3-1x6 mm 2 TW, entonces: o o o
r 3.08 Ω/Km x 0.1132 Ω/Km R 3.08 (1+0.0039360−20) 3.56 Ω/Km
7
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES N°
CARGA
8 TORNO P. N°1 9 PRENSA E. 10 SIERRA M. TOTAL o o o o
P (W)
Q (VAR)
3,429.9 1,776.2 1,364.6 6,570.7
2,125.7 1,193.6 1,023.5 4,342.7
In (A) 10.59 5.62 4.48 20.68
I 20.68 A θ 33.46° FPD 0.8343 L 14 m (Se elige la distancia más grande)
Entonces: o
o
∆V √ 3 ∗20.68∗0.014 3.56 cos 33.46°+0.1132 sen 33.46° ∆V 1.52 V ∆V% . ×100% ∆%. % , <.% Circuito 3:
Sección del conductor: 3-1x6 mm 2 TW, entonces: o o o
r 3.08 Ω/Km x 0.1132 Ω/Km R 3.08 (1+0.0039360−20) 3.56 Ω/Km N° 11 12 13 14
o o o o
CARGA COMPRESOR SOLDADURA A. E. SOLDADURA M-M PLEGADORA TOTAL
P (W) 1,776.2 1,755.3 1,316.5 3,001.1 7,849.1
Q (VAR) 1,193.6 850.1 637.6 1,859.9 4,541.3
I n (A) 7.02 6.40 4.80 11.58 23.84
I 23.84 A θ 30.05° FPD 0.8656 L 45 m (Se elige la distancia más grande)
Entonces: o
o
∆V √ 3 ∗23.84∗0.045 3.56 cos 30.05°+0.1132 sen 30.05° ∆V 5.84 V ∆V% . ×100% ∆% . % , > .% 8
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
Se prueba con un conductor de sección 3-1x10 mm 2 TW, y se encuentra que la caída de tensión es 1.6%, todavía no cumple (no es menor 1.5%). Además considerando que en este circuito se tiene la posibilidad de aumentar carga, se decide utilizar un conductor de sección 3-1x16 mm 2 TW. Entonces: o
o
∆V √ 3 ∗23.84∗0.045 1.33 cos 30.05+0.1185 sen 30.05° ∆V 2.25 V ∆V% . ×100% ∆%. % , <.% Alimentador al tablero general: CARGA Circuito 1 Circuito 2 Circuito 3 TOTAL
P (W)
Q (VAR)
18,122.6 11,360.7 6,570.7 4,342.7 7,849.1 4,541.3 32,542.4 20,244.7
. ⟹MDfd∗PI θ 31.89° ⟹ cos θ 0.8491 I √ .∗,. ××. 80.46 A Se sabe: KT1 T30°C ∧ KA 1 n 3 conductores . ⟹ I 80.46 A I ∗ × o
Factor de demanda de la planta:
o
o
o
Sección del conductor (Según catálogo INDECO): (Capacidad 100 A)
−
o o o o
L=25m
r 0.5 24 Ω/Km x 0.1088 Ω/Km R0.524 (1+0.0039360−20) 0.61 Ω/Km
Entonces: o
o
∆V √ 3 ∗80.46∗0.025 0.61 cos 31.89°+0.1088 sen 31.89° ∆V 1.99 V ∆V% . ×100% ∆% . %
9
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
SECCIÓN DE LOS CONDUCTORES TENSIÓN DE SERVICIO
FRECUENCIA 60 HZ
220 V
CONEXIÓN
3Ø POR CAPACIDAD DE CORRIENTE
N°
POTENCIA INSTALADA
CARGA
FDP
FACT. DE CORREC. KT
CORRIENTE
NOMINAL DISEÑO KA (In) (Id)
HP
Watt
%
cos θ 30°C n=3
A
A
SECCIÓN DEL CONDUCTOR
In
Id
SECCIÓN DEL CONDUCTOR
(Tablas Indeco)
A
A
(Tablas Indeco)
1 2 3 4 5 6
FRESADORA TORNO REVOLVER N°2 TORNO REVOLVER N°1 TALADRO COLUMNA TALADRO DE BANCO PRENSA HIDRULICA
4.0 3.0 3.0 1.0 1.0 5.0
2,984 2,238 2,238 746 746 3,730
87% 86% 86% 82% 82% 88%
0.85 0.84 0.84 0.78 0.78 0.88
1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1
10.59 8.13 8.13 3.06 3.06 12.64
13.24 10.16 10.16 3.83 3.83 15.80
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 56.20 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x4 mm2 TW
7 8 9
TORNO PARALELO N°2 TORNO PARALELO N°1 PRENSA EXCENTRICA
4.0 4.0 2.0
2,984 2,984 1,492
87% 87% 84%
0.85 0.85 0.83
1 1 1
1 1 1
10.59 10.59 5.62
13.24 13.24 7.02
3-1x2.5 mm2TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 20.68
10 SIERRA MECANICA
1.5
1,119
82%
0.80
1
1
4.48
5.60
3-1x2.5 mm2 TW
11 COMPRESOR 12 SOLDADURA ARCO ELECT. 13 SOLDADURA MIG-MAC
2.0 2.0 1.5
1,492 1,492 1,119
84% 85% 85%
0.83 0.90 0.90
1 1 1
1 1 1
5.62 5.12 3.84
7.02 6.40 4.80
3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW 3-1x2.5 mm2 TW
14 PLEGADORA
3.5
2,611
87%
0.85
1
1
9.27
11.58
3-1x2.5 mm2 TW
37.5 27,975 86%
0.85
1
1
TOTAL
59.36 3-1x16 mm2 TW
23.33
3-1x6 mm2 TW
23.84
32.69
3-1x16 mm2TW
80.46
80.46 3-1x35 mm2 TW
10
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL POR CARGA TENSIÓN DE SERVICIO
N°
CARGA
220 V
LONGITUD (m) L1
L2
FRECUENCIA
60 HZ CONEXIÓN
α 0.00393 r1 x1 R1 Ω/Km Ω/Km Ω/Km
3Ø
POR CAIDA DE TENSIÓN α 0.00393 ΔV1 ΔV2 r2 x2 R2 Volts % Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volts %
1 2 3 4 5 6
FRESADORA TORNO REVOLVER N°2 TORNO REVOLVER N°1 TALADRO COLUMNA TALADRO DE BANCO PRENSA HIDRULICA
2 2 2 2 2 2
26 24 20 15 15 12
7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 4.61
0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1185
8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 5.33
0.2698 0.2048 0.2048 0.0718 0.0718 0.2080
0.12% 0.09% 0.09% 0.03% 0.03% 0.09%
7 8 9
TORNO PARALELO N°2 TORNO PARALELO N°1 PRENSA EXCENTRICA
2 2 2
7 4 9
7.41 7.41 7.41
0.1256 0.1256 0.1256
8.57 8.57 8.57
0.2698 0.2698 0.1398
0.12% 0.12% 0.06%
10 SIERRA MECANICA
2
14
7.41
0.1256
8.57
0.1075
0.05%
11 COMPRESOR 12 SOLDADURA ARCO ELECT. 13 SOLDADURA MIG-MAC
2 2 2
16 26 31
7.41 7.41 7.41
0.1256 0.1256 0.1256
8.57 8.57 8.57
0.1398 0.1378 0.1034
0.06% 0.06% 0.05%
14 PLEGADORA
2
45
7.41
0.1256
8.57
0.2361
0.11%
TOTAL
25
1.15
3.08
0.1185
0.1132
1.33
3.56
%
3.01
2.40% 2.37% 2.37% 1.37% 2.31% 2.31% 2.37% 2.40%
1.52
1.72% 0.69% 1.66% 1.65%
0.1185
1.33
2.25
1.99% 1.99% 1.02% 1.98% 2.04%
0.524 0.1088
0.61
1.99
0.91%
1.15
Observación: Para todas las cargas la caída de tensión es menor al 5%, por lo que cumple con lo establecido por norma.
11
ΔV (Total)
UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
CAÍDA DE TENSIÓN TOTAL POR CARGA TENSIÓN DE SERVICIO
N°
220 V
FRECUENCIA
60 HZ CONEXIÓN
α 0.00393 LONGITUD (m) r1 x1 R1 L1 L2 Ω/Km Ω/Km Ω/Km
CARGA
3Ø
POR CAIDA DE TENSIÓN α 0.00393 ΔV1 ΔV2 r2 x2 R2 Volts % Ω/Km Ω/Km Ω/Km Volts %
1 2 3 4 5 6
FRESADORA TORNO REVOLVER N°2 TORNO REVOLVER N°1 TALADRO COLUMNA TALADRO DE BANCO PRENSA HIDRULICA
2 2 2 2 2 2
26 24 20 15 15 12
7.41 7.41 7.41 7.41 7.41 4.61
0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1256 0.1185
8.57 8.57 8.57 8.57 8.57 5.33
0.2698 0.2048 0.2048 0.0718 0.0718 0.2080
0.12% 0.09% 0.09% 0.03% 0.03% 0.09%
7 8 9
TORNO PARALELO N°2 TORNO PARALELO N°1 PRENSA EXCENTRICA
2 2 2
7 4 9
7.41 7.41 7.41
0.1256 0.1256 0.1256
8.57 8.57 8.57
0.2698 0.2698 0.1398
0.12% 0.12% 0.06%
10 SIERRA MECANICA
2
14
7.41
0.1256
8.57
0.1075
0.05%
11 COMPRESOR 12 SOLDADURA ARCO ELECT. 13 SOLDADURA MIG-MAC
2 2 2
16 26 31
7.41 7.41 7.41
0.1256 0.1256 0.1256
8.57 8.57 8.57
0.1398 0.1378 0.1034
0.06% 0.06% 0.05%
14 PLEGADORA
2
45
7.41
0.1256
8.57
0.2361
0.11%
TOTAL
25
1.15
3.08
0.1185
0.1132
1.33
3.56
ΔV (Total)
3.01
2.40% 2.37% 2.37% 1.37% 2.31% 2.31% 2.37% 2.40%
1.52
1.72% 0.69% 1.66% 1.65%
0.1185
1.33
2.25
1.99% 1.99% 1.02% 1.98% 2.04%
0.524 0.1088
0.61
1.99
0.91%
1.15
Observación: Para todas las cargas la caída de tensión es menor al 5%, por lo que cumple con lo establecido por norma.
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4. PROTECCIONES 4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM) Para cargas, al valor nominal de la corriente (I n) se le multiplica por el factor 1.25 para la selección del interruptor termomagnético. o o
Carga 1: Fresadora
I 10.59 A ⟹ I 1.2 5 I 13.24 A
Al revisar tablas comerciales, se elige el próximo mayor: ITM de 3 polos y capacidad 15A. Asimismo para las demás cargas: N°
CARGA
1 2 3 4 5 6 7
FRESADORA TORNO R. N°2 TORNO R. N°1 TALADRO C. TALADRO B. PRENSA H. TORNO P. N°2
10.59 8.13 8.13 3.06 3.06 12.64 10.59
13.24 10.16 10.16 3.83 3.83 15.80 13.24
%
CAPACIDAD 3x15 3x15 3x15 3x4 3x4 3x20 3x15
UNI-FIM
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4. PROTECCIONES 4.1. INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO (ITM) Para cargas, al valor nominal de la corriente (I n) se le multiplica por el factor 1.25 para la selección del interruptor termomagnético. o o
Carga 1: Fresadora
I 10.59 A ⟹ I 1.2 5 I 13.24 A
Al revisar tablas comerciales, se elige el próximo mayor: ITM de 3 polos y capacidad 15A. Asimismo para las demás cargas: N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
CARGA FRESADORA TORNO R. N°2 TORNO R. N°1 TALADRO C. TALADRO B. PRENSA H. TORNO P. N°2 TORNO P. N°1 PRENSA E. SIERRA M. COMPRESOR SOLDADURA A. E. SOLDADURA M-M PLEGADORA
10.59 8.13 8.13 3.06 3.06 12.64 10.59 10.59 5.62 4.48 5.62 5.12 3.84 9.27
13.24 10.16 10.16 3.83 3.83 15.80 13.24 13.24 7.02 5.60 7.02 6.40 4.80 11.58
CAPACIDAD 3x15 3x15 3x15 3x4 3x4 3x20 3x15 3x15 3x8 3x6 3x8 3x8 3x6 3x15
Circuito 1:
I 1.25∗I + I I 1.25∗12.64+43.56⟹ .
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 60A (3x60).
Circuito 2:
I 1.25∗I + I I 1.25∗10.59+10.09⟹ .
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 30A (3x30).
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Circuito 3:
I 1.25∗I + I I 1.25∗9.27+14.57⟹ .
Según tablas comerciales, se elige ITM de 3 polos y capacidad 30A (3x30).
Tablero general: Para toda la planta:
I ≤1.25∗I ⟹ I ≤ 1.25 ∗ 80.46 A I ≤ 100.58 A
Se selecciona un ITM de 3 polos y capacidad 100A (3x100). 4.2. INTERRUPTOR DIFERENCIAL (ID) Luego de seleccionar el interruptor termomagnético, se procede a seleccionar los interruptores diferenciales con una proximidad a las corrientes normalizadas del termomagnético, y con una sensibilidad de 300 mA por ser una planta industrial. ID 3x63 300mA 3x40 300mA 3x40 300mA
ITM Circuito 1
3x60
Circuito 2
3x30
Circuito 3
3x30
4.3. CONDUCTOR DE PUESTA A TIERRA Para la sección de conductor a tierra se va a la tabla (3-XI, de Indeco) de puesta a tierra de acuerdo al valor del interruptor termomagnético. ITM (A)
STierra (mm2)
≤ 15 ≤ 20 ≤ 60 ≤100 ≤200
2.5 4 6 10 16
Para todas las cargas se selecciona un conductor de tierra de 2.5mm2, a excepción de la prensa hidráulica que debe tener un conductor de tierra de 4 mm2. Para los circuitos 1, 2 y 3 se selecciona un conductor de tierra de 6mm2, mientras que la sección del conductor del pozo a tierra al tablero debe ser de 10mm2.
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5. SELECCIÓN DE TUBERÍA
Carga 1: Fresadora
Esta carga es alimentada con: Se utiliza la tabla 3.7 de Indeco, donde se ingresa con el tipo de conductor, la cantidad de conductores (incluido el de tierra) y la sección del conductor más grueso. Para este caso sería 4 conductores tipo TW de sección 2.5mm 2, se puede seleccionar una tubería de diámetro 13mm, pero según recomendación del CNE el mínimo para instalaciones industriales es de Ø15mm. Además el tipo de tubería debe ser SAP, que es utilizada en plantas industriales.
3 − 1x2.5 mm TW+ 1x2.5mm TW T
ó q ≤40% ó bí S 4 ∗ 2.5 mm ⟹ S 5.66% ≤ 40% Cumple S π∗15⁄4 mm S
Se debe comprobar que:
Análogamente se realizan para todas las cargas, seleccionándose para todas las cargas una tubería de Ø15mm.
Circuito 1:
3−1x16mm TW+ 1x6mm TW T Se considera 4 conductores tipo TW de 16mm , se selecciona una tubería de Ø25mm. ⟹ S⁄S 11.00% ≤40% Cumple 2
Circuito 2:
3−1x6mm TW + 1x6mm TW T Se considera 4 conductores tipo TW de 6mm , se selecciona una tubería de Ø20mm. ⟹ S⁄S 7.64% ≤40% Cumple 2
Circuito 3:
3−1x16mm TW+ 1x6mm TW T Se considera 4 conductores tipo TW de 16mm , se selecciona una tubería de Ø25mm. ⟹ S⁄S 11.00% ≤40% Cumple 2
Alimentador al tablero general:
3−1x35mm TW Se considera 3 conductores tipo TW de 35mm , se selecciona una tubería de Ø35mm. ⟹ S⁄S 10.91% ≤40% Cumple 2
Conductor de tierra del pozo al tablero general:
1x10mm TW T Se considera 1 conductor tipo TW de 16mm , se selecciona una tubería Ø15mm. ⟹ S⁄S 5.66% ≤40% Cumple 2
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PROTECCIONES Y TUBERÍA TENSIÓN DE SERVICIO
FRECUENCIA
220 V
60 HZ
CONEXIÓN
3Ø
PROTECCIONES N°
CARGA
1 2 3 4 5 6
FRESADORA TORNO REVOLVER N°2 TORNO REVOLVER N°1 TALADRO COLUMNA TALADRO DE BANCO PRENSA HIDRULICA
7 8 9
TORNO PARALELO N°2 TORNO PARALELO N°1 PRENSA EXCENTRICA
10 11 12 13
SIERRA MECANICA COMPRESOR SOLDADURA ARCO ELECT. SOLDADURA MIG-MAC
14
PLEGADORA
Protección diferencial
Protección Termo magnética ISC Capacidad 13.24 3x15 10.16 3x15 10.16 3x15 3.83 3x4 3.83 3x4 15.80 3x20 13.24 3x15 13.24 3x15 7.02 3x8 5.60 3x6 7.02 3x8 6.40 3x8 4.80 3x6 11.58 3x15
I SC
59.36
23.33
26.16
100.58
TOTAL
Capacidad Capacidad Conductor a tierra 2.5 mm2 2.5 mm2 2.5 mm2 3x63 2.5 mm2 6 mm2 3x60 300mA 2.5 mm2 4 mm2 2.5 mm2 2.5 mm2 3x40 2.5 mm2 6 mm2 3x30 300mA 2.5 mm2 2.5 mm2 2.5 mm2 3x40 3x30 6 mm2 300mA 2.5 mm2 2.5 mm2 3x100
10 mm2
15
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TUBERÍA
Puesta a tierra
UNI-FIM
6. DIAGRAMA UNIFILAR
. Z H 0 6 , V O 2 2 , Ø 3
MEDIDOR
TABLERO GENERAL
16
Ø 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm 15 mm
Ø
S c/St Sc/St 5.66% 5.66% 5.66% 25 mm 5.66% 11.00% 5.66% 9.05% 5.66% 5.66% 5.66% 20 mm 7.64% 5.66% 5.66% 5.66% 25 mm 11.00% 5.66% 5.66% 35 mm
10.91%
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UNI-FIM
6. DIAGRAMA UNIFILAR
. Z H 0 6 , V O 2 2 , Ø 3
MEDIDOR
TABLERO GENERAL
16
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UNI-FIM
INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES
UNI-FIM
17
