Manual de Operación de Planta Concentradora: 2.30.2.1 MOLINO SAG 2.30.2.1.1 ¿ Que Es El Molino Sag?

Manual de Operación de Planta Planta Concentradora Sección 2.0 Descripción de Equipos

2.30.2.1

MOLINO SAG

2.30.2.1.1 ¿ QUE ES EL MOLINO SAG?

La molienda semi-autógena (SAG) se encuentra en el apogeo a nivel mundial. Las empresas mineras del Cono Sur de Sudamérica han sido parte de los desarrollos de estos avances desde su puesta en marcha especialmente en los nuevos megos proyectos, con molinos cada vez mayores y de mayor potencia. El conocimiento operacional está aumentando considerablemente gracias al paulatino abandono de conceptos provenientes de la molienda convencional para dar paso a un nuevo conocimiento sustentado en la comprensión de las variaciones de la composición y movimiento de la carga. Sin embargo este mismo conocimiento indica que probablemente las condiciones óptimas de funcionamiento de los molinos SAG, se encuentran fuera de rango de la molienda semi-autógena propiamente tal. En el futuro próximo se hará necesario revisar los conceptos de diseño de estos molinos y del circuito del cual forman parte.

Un molino semiautógeno (SAG) es un equipo creado para conminuir material mediante impacto. Es utilizado en operaciones mineras con gran flujo másico (hasta 70.000 tpd en Minera Antapaccay) y grandes potencias de accionamiento (hasta 21 MW). En términos generales, la molienda utiliza como principio de conminución solamente el impacto del mismo material aledaño, se denomina molienda autógena (AG), sin embargo al incorporar una porción de bolas de acero (porcentualmente menor que en un molino de bolas), se llega a la categoría de molienda semiautógena (SAG). Estas bolas de acero, comúnmente de 5 pulgadas de diámetro, aportan a la trituración del material y a la eficiencia global del equipo. Las especificaciones técnicas del equipo, son detalladas en la siguiente tabla:

ESPEC ES PECIFI IFICACI CACIONE ONES S T CNI CNICAS CAS Datos g enera enerales les Número de TAG Fabricante

: :

Tipo

:

Tamaño (Diámetro x Largo) Capacidad (diseño) Carga de Bolas Carga de Mineral Velocidad de Giro Pulpa de Alimentación Apertura de Rejilla Diámetro de bolas

: : : : : : : :

310-MLS-0001 FFE Minerals Molienda húmeda, descarga por rejillas ranuradas (stots). 40 pies x 22 pies 4, 688 TPH 20% del volumen (máx.) 30% del volumen (máx.) 9.04 RPM variable. 80% pasante 150 mm 65 mm. 5 pulgadas (127 mm)

Trommel Capacidad (diseño) Oversize Undersize Apertura rejilla (Ancho x Largo) Largo) Agua de Lavado

: : : : :

5, 625 TPH 2, 801 TPM 3, 544 TPM 13 mm x 50 mm 450 m3/h

Tabla N° 001 Especificaciones técnicas del molino SAG. Figura N° 001 molino SAG.

Área de Molienda

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¿QUE HACE EL MOLINO SAG?

Recibe mineral desde el chancado primario a través de la faja transportadora 240-CVB-0005, con un tamaño cercano de 7 pulgadas (150 mm, aproximadamente) y se mezcla con agua y cal. En el proceso de molienda SAG, el material centrifuga es elevado por las paredes internas del molino mediante elementos levantadores en rotación (lifters), hasta el punto en que la gravedad lo despega e impulsa en una caída parabólica, produciendo así una ola continua que impacta con el mineral en la zona inferior del molino. El golpe conjunto de las bolas de acero y el mismo material aledaño, disminuyen continuamente el tamaño de l as rocas, hasta el momento de su expulsión a través de las parrillas adosadas a la tapa de descarga. La necesidad de generar una caída libre suficiente, para una correcta molienda, determina el gran diámetro del equipo, actualmente 40 pies. El porcentaje de capacidad utilizado por bolas de acero es de un 12% aproximadamente, menor al 35% que normalmente es utilizado en molinos de bolas. Recibe material directamente del chancador primario (ver figura N° 001), lo que ofrece un importante incremento del rendimiento global sobre las tecnologías alternativas de molienda. La granulometría de entrada posee un diámetro típico de 8 a 10 pulgadas. En la salida del molino se obtienen granulometrías entre 12 y 19 mm, dimensión que sigue siendo disminuida en etapas posteriores de molienda, hasta

Figura Nº 002 ¿Qué hace el molin o SAG?










2.30.2.1.3 ¿DE QUE CONSTA EL MOLINO SAG? El Molino SAG consta de (Ver (Ver Figura N° 002): 002): 01. Chute de Alimentación 02. Chumacera Fija 03. Cabezal de Alimentación (4 segmentos) segmentos) 04. Cuerpo del Molino 05. Levantadores del Cuerpo 06. Levantadores de Pulpa 07. Cabezal de Descarga (4segmentos) (4segmentos) 08. Chumacera Móvil 09. Trommel 10. Forro del Muñón 11. Cono de Descarga 12. Frenos de Caliper 13. Disco de Freno 14. Freno 15. Guarda de Motor 16. Rotor 17. Estator 18. Sellos 19. Pedestal de Chumaceras










El Trommel del Molino SAG consta de (Ver (Ver Figura N° 003): 003): 01. Paneles de Poliuretano 02. Paneles de Poliuretano (con dique) dique) 03. Mallas de Poliuretano (de cierre) cierre)

04. 05. 06. 07. 08.

Adaptador Segmento Deflector Estructura del Trommel Quenas de Lavado Cubierta del Trommel










La Chumacera Fija consta de (Ver (Ver Figura N° 004): 004): 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07.

Cubierta Base Tapa Lateral Inferior Tapa Lateral Superior Puerta de Inspección de la Pastilla Oreja de Elevación Puerta de Inspección Lateral Lateral

08. Pastilla 09. Riel de Empuje 10. Soporte del Riel de Empuje Empuje 11. Paquete de Cuñas de Empuje Empuje 12. Sistema de Sello 13. Ingreso de Aceite a los Rieles de Empuje 14. Ingreso de Aceite a las Pastillas 15. Tubería de Retorno de Aceite










La Chumacera Móvil consta de (Ver ( Ver Figura N° 005): 005): 01. 02. 03. 04. 05.

Cubierta Base Tapa Lateral Inferior Tapa Lateral Superior Puerta de Inspección de la Pastilla

06. Oreja de Elevación 07. Puerta de Inspección Lateral 08. Pastilla 09. Sistema de Sello 10. Ingreso de Aceite a las Pastillas 11. Tubería de Retorno de Aceite












Las pastillas constan de (Ver ( Ver Figura N° 006): 006): 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07.

Pastilla de Bronce Canales de Lubricación Bloque de Soporte de Pastilla Pastilla Ingreso de Aceite Bloque de Aislamiento Empaquetadura Anillo de Retención

Los frenos constan de (Ver (Ver Figura N° 007): 007): 01. Base de Montaje 02. Alimentación de Aceite 03. Freno de Caliper 04. Zapata del Freno 05. Cilindro Hidráulico












Elevadores Elevadores y Revestimientos Revestimientos . Con el fin de evitar el desgaste de la carcasa del molino, debido al impacto de bolas y roca, se reviste el interior con un material resistente a desgaste, normalmente acero o goma o goma con insertos de acero. El grado del acero o goma se elige para ajustarse a l as condiciones de rotura predominantes en el molino. En molinos autógenos, por ejemplo, si se utilizan revestimientos de acero se

Además de los revestimientos, también se instalan secciones elevadas o elevadores para proporcionar levante a la carga a medida que rota el molino. Sin elevadores, la carga tiende a deslizarse contra los revestimientos proporcionando poco levante y rápido desgaste abrasivo. Se experimentan efectos similares con revestimientos muy desgastados. En consecuencia, el reemplazo regular de los revestimientos es imperativo.












En este caso, los elevadores se disponen de manera tal que hay dos alturas de elevador, cada una en hileras alternadas. Cuando los elevadores de menor altura alcanzan un cierto valor mínimo son reemplazados por elevadores altos. En el siguiente periodo de recambio, las corridas alternadas, que no fueron reemplazadas previamente, se han desgastado a su altura mínima y también son reemplazos por elevadores altos y así sucesivamente. El objetivo de esta disposición es mantener la altura media de los elevadores lo más constante posible en el tiempo y en consecuencia evitar grandes oscilaciones en el rendimiento del molino, a medida que se desgastan los revestimientos.

Usualmente es muy difícil, en la práctica, determinar el efecto de distintos diseños elevador/revestimiento en el rendimiento del molino ya que la acción del elevador/revestimiento cambia a medida que se desgasta. Muchos diseños parecerán dar un rendimiento similar y a menudo es necesario efectuar cambios sustanciales en el diseño para obtener un efecto medible. Sin embargo, los operadores deben estar concientes que un pobre diseño puede tener un efecto muy adverso, e.g. elevadores que sean excesivamente altos o bajos o que estén muy cerca o alejados unos de otros.












y pebbles chancados recirculados; descarga en el chute de alimentación al molino donde se agrega agua de proceso y cal (Ver (Ver Figura N° 014). 014).












El mineral y el agua, ahora en forma de pulpa, fluyen por los emparrillados de descarga del molino SAG, ver figura N° 010 y salen del molino por el muñón de descarga.

conducido mediante fajas a la planta de chancado de pebbles, mientras que el producto fino (undersize) es enviado al circuito de molienda secundaria.

2.30.2.1.5 SISTEMA DE ACCIONA ACCIONAMIENTO MIENTO 2.30.2. 2.3 0.2.1.5. 1.5.1 1 ¿Qué es el Sistema Sistema de Accionamient o? Es un sistema de accionamiento sin engranajes (Gearless Mill Drive o GMD), donde el molino se convierte en el rotor de un motor síncrono y el torque se



















































































































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