LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PROCESOS DE FABRICACIÓN
ÍNDICE
Introducción……………………………………………………………………..3 Principios Básicos………..…………………………...……………………….4 Objetivo Principal.……………………………………………………………..5
Tipos De Distribución De Planta…………………………………..……….5 1. Por Posición Fija…………………………………………………………6 2. Por Procesos……………………………………………………………..7 3. Distribución Celular…………………………………………………….8 4. Por Producto……………………………………………………………10 Bibliografía……………………………………………………………………..12
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
INTRODUCCIÓN
L
a distribución de planta se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo, es decir, a la determinada localización de las distintas fases de un proceso de manufactura, a lo largo y ancho de una fábrica. Esta se lleva a cabo de acuerdo a los tipos de componentes, de materiales y la ubicación de la maquinaria, realizándose pues, de una manera estratégica con el fin de agilizar el proceso de producción de algún artículo y además, buscando mejorar y mantener la calidad de dicho objeto / servicio. “El estudio de la distribución de planta busca contribuir al incremento de eficiencia de las actividades
que realizan las unidades que conforman una organización; así como también el proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente, adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente, eficaz y confortable.”
Dicho estudio es generalmente realizado cuando una empresa adquiere una nueva estructura, una nueva maquinaria, en la fabricación de nuevos productos, en el aumento de producción o demanda, cuando se aumenta o disminuye el personal, entre muchos otros casos más. “También debe tomarse en cuenta al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio, las
relaciones de trabajo entre las unidades que componen la empresa, la naturaleza, el volumen, frecuencia, procurando mantener una secuencia operacional lógica, permitiendo una adecuada supervisión del trabajo y comodidad en su realización. La distribución final de planta debe ser flexible para cambios posteriores, ya sea de productos, incremento de tecnología, o mejoramiento de procesos.”
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Los 6 Principios Básicos De La Distribución De Planta
Más allá de la lógica que conlleva el estudio de distribución de planta, buscando siempre mejorar y agilizar los procesos de manufactura, se deben de tomar en cuenta al menos 6 “La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de
las áreas de trabajo y del equipo en aras a conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.” principios básicos para llevar a cabo un buen estudio de distribución de planta. 1. Integración de conjunto.- La distribución óptima será la que integre al hombre, materiales,
máquinas y cualquier otro factor de la manera más racional posible, funcionando como un equipo único. 2. Distancia mínima recorrida.- Esta distribución de planta busca adecuar los materiales, máquinas y
cualquier otro factor de manera que el personal y los productos recorran distancias pequeñas entre operaciones, es decir que se debe tratar de colocar operaciones sucesivas inmediatamente continuas. 3. Circulación o recorrido.- La mejor distribución de planta será la que tenga ordenadas las áreas de
trabajo en la misma secuencia en que se debe transformar o montar los materiales. 4. Espacio Cúbico.- Será mejor la distribución de planta que utilice los espacios horizontales y verticales,
ya que de esta manera se obtienen ahorros de espacio. Una buena distribución de planta es la que aprovecha las tres dimensiones en forma igual. 5.- Satisfacción y seguridad.- La distribución óptima, será aquella distribución que brinde a los
trabajadores seguridad y confianza para su trabajo satisfactorio. 6.- Flexibilidad.- Este principio hace referencia a que la distribución de planta efectiva será la que
pueda tener ajustes o se pueda reordenar a los más bajos costos.
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Objetivo Principal De La Distribución De Planta
“La misión del diseñador es encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo en aras a
conseguir la máxima economía en el trabajo al mismo tiempo que la mayor seguridad y satisfacción de los trabajadores.”
La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc. Los objetivos de la distribución en planta son: 1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores. 6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.
Tipos De Distribución De Planta
Existe un variado número de configuraciones básicas de distribución de planta, de las cuales, sería un error decir que cierta disposición de equipos es la óptima para cada trabajo, lo que se pretende con esta descripción de distribuciones es poder implementarlas en cada una de nuestras área productivas según sea el caso. Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificación de las distintas distribuciones en planta, siendo éste el que adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en función de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
o
Distribución Por Posición Fija
El producto que vamos a fabricar no puede ser movido, ya sea por su tamaño o porque simplemente debe ser hecho en ese sitio. Ya que si queremospasar de un lugar a otro debemos tomar en cuenta los costos y la mejor estrategia para disminuirlos. El material o componente principal permanece en un lugar, siempre fijo. Todas las herramientas, maquinaria, operarios y otras piezas de material se llevan hacia allí, incluso los clientes. Es apropiada cuando no se puede mover el material/producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que los impida, por ejemplo su fragilidad. Esto hace que el resultado de la DP se limite, en la mayoría de los casos, a la colocación de materiales y equipos alrededor del emplazamiento del proyecto y sobre todo, a la determinación de los momentos de llegada estos y la programación de las actividades. Si bien se suele asociar con productos muy grandes, su uso no se limita a ellos ya que, por ejemplo, para el ensamblado de sistemas computacionales usualmente sucede que los materiales, sub-ensambles, periféricos y componentes se lleven a una estación de trabajo de integración y testeo de modo que el producto terminado se arma y prueba en una sola ubicación. Ejemplos de elaboración por Posición Fija: calzado a medida, esculpido, montaje: bordado a mano, construcción de
un buque o un gran edificio. Cuando en un proceso de transformación los insumos, la mano de obra, las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio específico a fin de darle al producto el acabado final, decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Los astilleros, las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. A.- Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al
elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. B.- Material en curso de fabricación: El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. C.- Versatilidad: Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación.
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA D.- Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de
trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. E.- Incentivo: Depende del trabajo individual del trabajador. F.- Cualificación de la mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque
se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy cualificada. Ejemplo: Montajes de calderas, en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y. en general, montajes a pie de obra. o
Distribución Por Procesos
Las máquinas y servicios son agrupados de acuerdo las características de cada uno, es decir que si organiza su producción por proceso debe diferenciar claramente los pasos a los que somete su materia prima para dejar el producto terminado. Así mismo deberá haber estaciones de trabajo para cada uno. Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se sitúan por funciones homónimas. En algunas secciones los puestos
de trabajo son iguales, y en otras, tienen alguna característica diferenciadora, cómo potencia, r.p.m.,... B.- Material en curso de fabricación: El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó
desde una sección a la siguiente que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. C.-Versatilidad: Es muy versátil., siendo posible fabricar en ella cualquier elemento con las limitaciones inherentes a la
propia instalación. Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente ó bajo pedido, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible. D.- Continuidad de funcionamiento: Cada fase de trabajo se programa para el puesto más adecuado. Una avería
producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos acusados en la fabricación. E.- Incentivo: El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. F.- Cualificación de la mano de obra.: Al ser nulos, ó casi nulos, el automatismo y la repetición de actividades. Se
requiere mano de obra muy cualificada. Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, mandriladoras, fresadoras, taladradoras... MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA Dicho tipo de distribución agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Es recomendable llevarla a cabo: 1. Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse fácilmente. 2. Cuando se fabrican productos similares pero no idénticos. 3. Cuando varían notablemente los tiempos de las distintas operaciones. 4. Cuando se tiene una demanda pequeña o intermitente. o
Distribución Celular
Células de trabajo: Célula puede definirse como una
agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida. La denominación de distribución celular es un término relativamente nuevo, en tanto que el fenómeno no lo es en absoluto. Busca, en esencia, beneficiarse simultáneamente de las ventajas de la distribución por producto (Eficiencia) y por proceso (Flexibilidad). Consiste en agrupar elementos con las mismas características en familias y asignarles su grupo de trabajadores y maquinas. En ocasiones dejarán productos terminados o servicios finales y otras serán componentes, caso para el cual deberán situarse junto a la línea de ensamble principal. Ejemplos: Componentes metálicos para vehículos, tuercas, tornillos. Lo usual es que se las cree efectivamente realizando su agrupación física, constituyendo así Células reales que por tanto precisarán también el diseño de su distribución interna, que podrá ser por producto (la más habitual), por proceso o mixta. Existen también las Células virtuales: o MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA nominales: cuando se dedican e identifican ciertos equipos a la producción de determinadas familias
pero sin realizar su agrupación física. Células residuales: Cuando existe un ítem que no puede ser asociado a ninguna familia o cuando una
máquina especial no puede incluirse en ninguna célula por su aplicación general. Niveles de implantación de las células de producción: A- Parcial: Se prueba esta DP sin el gasto de mover los equipos (Células nominales) Se precisan dos o
más células para terminar un ítem. B- En dos niveles: En toda la planta pero se precisan varias células para terminar un producto.
Frecuente cuando existen recursos indivisibles necesarios para muchas familias de productos, como por ejemplo el Tratamiento Térmico. C- Piloto: Una familia se produce en una célula pero la mayoría se procesa de forma habitual. Causas: -
Prueba piloto Célula automatizada o manual: aquella que fabrica una fila de productos con una característica especial. Mini-instalación: parte de la planta dedicada al diseño, producción y venta de una familia de ítems. D- Autónomo: La situación más pura: casi la totalidad de las instalaciones dedicadas a producción
celular, y cada familia precisa solo una célula para quedar terminada. Ejemplo de Célula de producción, diseñada por los trabajadores, para la línea de lectoras de disco flexible en una planta de HP. Podemos observar que:
La distribución en U mejora significativamente la visibilidad ya que todos los operarios están al tanto de todo lo que va corriendo en la célula. El atril instalado en la célula asegura que todos sepan cuáles son los requerimientos de producción para esa célula ese día. Además el material fluye de estación en estación por medio de “kanbans” o sistema de tarjetas. Se utilizan luces amarillas y rojas para parar la producción cuando hay problemas en una estación. Los problemas que van surgiendo son tabulados en el panel de Problemas, que posibilita que todos sepan cuáles son los problemas que pueden surgir. o
Distribución Por Producto
Esta es la llamada línea de producción en cadena o serie. En esta, los accesorios, máquinas, servicios auxiliares etc. Son ubicados continuamente de tal modo que los procesos sean consecuencia del inmediatamente anterior. MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA También llamado línea de producción ya que ubica cada operación inmediatamente adyacente a la siguiente lo cual significa que el equipamiento utilizado, más allá del proceso que se efectúe, se colocará según la secuencia de las operaciones.
Ejemplos: Elaboración: mecanización de un bloque de motor. Montaje: montaje de automóviles, bandeja de un comedor por
autoservicio. Se adopta cuando la producción está organizada en forma continua o repetitiva. 1er Caso: Producción continua: es el caso de las refinerías, celulosas, centrales eléctricas, la correcta interrelación se consigue
por medio del diseño de la distribución y especificaciones de los equipos pero cada caso es tan concreto y especializado que debe quedar en manos de especialistas. 2do Caso: Repetitivas: electrodomésticos, vehículos de tracción mecánica: el aspecto crucial será el Equilibrado de la línea
para evitar cuellos de botella. Las formas de ubicación más usuales son: línea recta, U, S, W.
Los distintos componentes (fabricación interna o compra externa) se han de fabricar o entregar tan cerca como sea posible de su punto de utilización y lo mismo si ha de almacenarse. Además, debido al alto volumen de productos a mover y al camino fijo para ello la inversión en automatización queda normalmente justificada. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena). A.- Proceso de trabajo: Los puestos de trabajo se ubican según el orden implícitamente establecido en el diagrama
analítico de proceso. Con esta distribución se consigue mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida para a instalación. B.- Material en curso de fabricación: EL material en curso de fabricación se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva la
mínima cantidad del mismo (no necesidad de componentes en stock) menor manipulación y recorrido en transportes, a la vez que admite un mayor grado de automatización en la maquinaria. C.-Versatilidad: No permite la adaptación inmediata a otra fabricación distinta para la que fue proyectada.
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA D.- Continuidad de funcionamiento: El principal problema puede que sea lograr un equilibrio ó continuidad de
funcionamiento. Para ello se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo requieran de varios puestos de trabajo iguales. Cualquier avería producida en la instalación ocasiona la parada total de la misma, a menos que se duplique la maquinaria. Cuando se fabrican elementos aislados sin automatización la anomalía solamente repercute en los puestos siguientes del proceso. E.- Incentivo: El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es función del logrado por el conjunto, ya que el trabajo
está relacionado o íntimamente ligado. F.- Cualificación de mano de obra: La distribución en línea requiere maquinaria de elevado costo por tenderse hacia la
automatización. Por esto, la mano de obra no requiere una cualificación profesional alta. G.- Tiempo unitario: Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.
Ejemplo : lnstalación para decapar chapa de acero.
BIBLIOGRAFÍA o o
o o o
www.oocities.org/es/iaee_enrique/distribuciondeplanta.ppt
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribuc ionprocesos.htm http://www.dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/940/5/Capitulo_2.pdf http://www.uclm.es/area/ing_rural/asignaturaproyectos/tema5.pdf http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA o
http://es.scribd.com/doc/50504864/5/DISTRIBUCION-POR-POSICION-FIJA-O-PORPRODUCTO-ESTATICO
MIGUEL ANTONIO LÓPEZ URIARTE
