Inventor Avançado 2013

INVENTOR 2013 AVANÇADO

Este é um material de apoio e deverá ser utilizado durante o treinamento tanto para acompanhamento das aulas quanto para posterior consulta.

DIREITOS AUTORAIS ADQUIRIDOS PELA DIGICAD TREINAMENTO EM TECNOLOGIA E GESTAO LTDA. PROIBIDA A REPRODUÇÃO REPRODUÇÃO DOS TEXTOS ORIGINAIS, MESMO PARCIAL, POR QUALQUER PROCESSO, SEM PRÉVIA AUTORIZAÇÃO DA DIGICAD TREINAMENTO EM TECNOLOGIA E GESTÃOLTDA

Revisão: 01 02/01/2013

INFORMAÇÕES AOS ALUNOS Prezado aluno a Digicad tem um imenso prazer em contar com sua presença em nossos treinamentos. Esperamos que você tenha um excelente aproveitamento, replicando os conhecimentos na área profissional e pessoal. Abaixo algumas informações e procedimentos importantes para um perfeito andamento de seu treinamento. 

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Assinar a lista de d e presença em todas as aulas em que estiver presente, pr esente, conferindo a grafia do nome, pois assim será impressa no certificado. Todo atraso e saída antecipada será anotada pelo instrutor na lista de presença. Desligar ou colocar em modo silencioso seu aparelho celular. Não comer ou beber em sala de aula. Haverá, em todas as aulas, um intervalo de 15 minutos para café. Para a certificação, o aluno deve ter freqüência mínima de 80% e aproveitamento mínimo, na avaliação do instrutor. Para o curso de Autocad, além do item acima, será efetuada uma prova de avaliação prática. Reposições de aula: Serão feitas em turmas regulares havendo vagas disponíveis. O aluno interessado o deverá consultar o site www.digicad.com.br , verificar as datas de início das turmas e efetuar contato telefônico 2 (dois) dias antes do início para confirmar a disponibilidade de vagas. Cancelamento Cancelamento de aula em cursos cursos VIP: conforme conforme contrato contrato os alunos de curso VIP devem desmarcar aulas com 12 horas de antecedência para as aulas diurnas e 6 horas de antecedência para as aulas noturnas, caso contrário as horas agendadas serão consideradas como ministradas. Ressaltamos que em cada curso o aluno poderá desmarcar até 2 aulas. Você terá suporte permanente mesmo após o curso podendo tirar suas dúvidas pertinentes ao treinamento e obter outras informações pelo e-mail:

[email protected] Agradecemos sua confiança em nossos treinamentos. Atenciosamente Direção

Inventor 2013 – Avançado

Índice

Índice Inventor 2013 – Avançado Aula 1........... 1 ...................... ..................... .......... ..................... .......... ...................... ........... ....................... ........... ..................... ......... ...................... ........... ..................... .......... ............ .......... .. 7 o que são projetos? projetos? ........... ................. ........... .......... ............ ............ .......... ........... ............ ........... ............ ............. ........... .......... .......... ........... ............ ............ ............ ........... .......... ............ ......... .. 8 o que mais os projetos controlam? ................................................ ............................................................................................................ ............................................................ 8 entenda projetos..................................................... projetos ...................................................................................................................... .................................................................................... ................... 9 examine o projeto .................................................... .................................................................................................................... ................................................................................... ................... 9 entenda o espaço de trabalho ...................................................... .................................................................................................................... .............................................................. 9 selecione um projeto ................................................. ................................................................................................................. ............................................................................... ............... 10 utilize o editor de de projeto .................................................... .................................................................................................................... ...................................................................... ...... 10 gerenciar projetos.................................................... projetos .................................................................................................................... ................................................................................. ................. 11 utilize caminhos nos projetos ............................................... ................................................................................................................ .................................................................... ... 12

tutorial tutorial 1 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ......................... ............ 12 criar um projeto................................................................................ projeto......................................................................................................................................... ......................................................... 12 refine seu projeto ..................................................... ..................................................................................................................... ................................................................................. ................. 13 utilize seu projeto..................................................................................... projeto...................................................................................................................................... ................................................. 14 controle de projetos .................................................. .................................................................................................................. ................................................................................ ................ 14

aula 2 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 16 parametrização – iparts............................................................... iparts...............................................................................................................................16 ................................................................16

tutorial tutorial 2 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ......................... ............ 19 aula 3 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 30 sheet-metal .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................... ...... 30 sheet metal defaults .................................................... .................................................................................................................... ................................................................................31 ................31 bend ...................................................... ...................................................................................................................... ......................................................................................................33 ......................................33 corner .................................................... ..................................................................................................................... ......................................................................................................35 .....................................35 face.............................................................................................................................................................36 contour flange........................................................... flange........................................................................................................................... ...................................................................................37 ...................37 cut...............................................................................................................................................................38 project flat pattern ............................................... ............................................................................................................... ........................................................................................38 ........................38 flange..........................................................................................................................................................40 hem ............................................... ................................................................................................................ ..............................................................................................................41 .............................................41 fold...............................................................................................................................................................42 corner seam ..................................................... ..................................................................................................................... ...........................................................................................43 ...........................43 bend ...................................................... ...................................................................................................................... ......................................................................................................43 ......................................43 hole (h) .................................................. ................................................................................................................... .....................................................................................................44 ....................................44 corner round................................................................................................................................................44 corner chamfer .................................................. ................................................................................................................... ..........................................................................................45 .........................45

tutorial tutorial 3 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ......................... ............ 48 aula 4 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 54 frame generator – gerador de estruturas .................................................... ....................................................................................................54 ................................................54 frame generator ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............... 56

extrude o sketch com 800mm , dividindo-o em duas partes iguais conforme conforme apresentado abaixo.57 abaixo.57 aula 5 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 67 soldas .................................................... ..................................................................................................................... ......................................................................................................67 .....................................67 ................................................................................................................ ............................................................................... ............... 67 soldagem “weldment” ................................................

tutorial tutorial 5 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ......................... ............ 75 aula 6 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 82 análise estrutaral através de elementos finitos..........................................................................................82 finitos..........................................................................................82

aula 7 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ............................ ............... 99 gerencia gerenciament mento o e personal personalizaç ização ão............ ......................... ................................. ................................. ................................. ................................. ................... ...... 99 template de sólido .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... ....... 100 tutorial tutorial 7 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ....................... .......... 104 document setting ......................... ............................................. ................................. ................................ ................................ ................................. ............................. ......... 110 aula 8 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ .......................... ............. 116 inventor studio...........................................................................................................................................116

lighting lighting styles....................... styles........................................... ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ................. .... 122

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Reprodução Proibida

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Índice

scene scene styles.......... styles....................... ................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................... ...... 126 câmera câmera .......................... .............................................. ................................. ................................ ................................ ................................. ................................. ....................... .......... 128 render render – renderiza renderização ção de uma uma imagem imagem .......................... .............................................. ................................. ................................ .......................... ....... 129 tutorial tutorial 8 ........................ ............................................ ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ ....................... .......... 132 renderizando uma imagem no autodesk inventor studio ................................................... ..........................................................................132 .......................132 animation options .......................... .............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ .......................... ....... 139 suppress constraints......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ....................... .... 140

aula 9 ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ................................ .......................... ............. 149 design design accelerat accelerator or .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... ....... 149 sobre o design design accelerat accelerator or – acelerad acelerador or de projetos projetos .......................... ............................................. ................................ .................... ....... 149 componen componentt generators generators – gerador gerador de componen componentes tes.......................... ............................................. ................................ ....................... .......... 150 engineer’ engineer’s s handbook handbook – manual manual do engenheir engenheiro o .......................... .............................................. ................................. ............................ ............... 151 bolted connection generator ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ......................... ............ 153 spur gear: gerador de engrenagens cilíndricas .......................... .............................................. ................................. ............................ ............... 154 bevel bevel gears gears – engrenag engrenagens ens cônicas cônicas .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................ ............ 156 worm gears gears - parafuso parafuso com com rosca rosca sem sem fim ........................ ............................................ ................................. ................................. ....................... ... 158 sha shaft – eixo eixo.......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................. .... 159 design design accelerat accelerator or .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... ....... 164 clique em em shaft que se encontra na aba power transmission................. transmission...... ...................... ................. ................. ................... ........ 164 assim que o eixo for montado iremos iremos configurar as seções dele dele conforme a figura abaixo: abaixo: ...... 165 “caixa “caixa de tipos”. tipos”. Conforme Conforme figura abaixo abaixo ......................... ............................................ ................................ ................................. .......................... ...... 165 para editar os valores de diâmetro e comprimento comprimento clique no botão “...” “...” ...................... ........... ..................... .......... ..... 165 configure a força em 300n, a carga radial radial load clicando no no botão “...” . ...................... ........... ..................... .......... ..... 165 ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................................ ....................... .... 166 design design accelerat accelerator or .......................... ............................................. ................................ ................................. ................................. ................................ .......................... ....... 173 key key – chav chavet eta a ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ............... 173 synchronou synchronous s belts – polia polia sincroniz sincronizador adora a .......................... .............................................. ................................. ................................ ....................... .... 174 v- belt belts s – poli polias as em v ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................ ....................... .... 176 beam / column column – vigas vigas / colunas colunas.......................... .............................................. ................................. ................................. ................................. ................. .... 177 clevis clevis pin pin – pino pino com com trava trava .......................... .............................................. ................................. ................................ ................................ .......................... ............. 179 power screw - fuso ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................. .......................... ...... 181 rolling rolling bearing bearing - rolament rolamentos os ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ......................... ............ 181 compression compression spring – mola de compres compressão são

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extension extension spring spring – mola extensora extensora ......................... ............................................. ................................. ................................. ................................. ............... 184 ............................................. ................................ ................................. ................................. .................... ....... 186 torsion torsion spring spring – mola de torsão.......................... bellevil bellevile e spring spring – mola chata chata......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ......................... ............ 187 cam – came ......................... ............................................ ................................ ................................. ................................. ................................. ................................. ................. .... 188

tutorial 10............................................................... 10........................................................................................................................................... ....................................................................................193 ........193

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Inventor 2013 Avançado

Aula 1 •

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Entend Entendend endo o os projet projetos os Trabalhando Trabalhando com os projetos projetos Criando Criando um projeto projeto simples simples Testa Testand ndo o um novo novo arq arqui uivo vo de proje projeto to

Int ro d u ção p ar a pr o jet o s Este Este exercíci exercício o explic explica a o propósi propósito to e a função função do arquivo arquivo de projeto projeto do Autode Autodesk sk Invento Inventorr (arquivo (arquivo *.ipj). Se você você está está traba trabalha lhando ndo para uma companh companhia ia que já utiliz utiliza a o Autode Autodesk sk Invent Inventor, or, as alte alteraçõ rações es são boas, boas, a companh companhia ia já tem um um ou mais mais arquiv arquivos os de projet projetos os exist existent entes. es. O propó propósi sito to deste deste tuto tutori rial al é forne fornece cerr um exe exempl mplo o de "boas "boas prá prátitica cas" s" no qual qual um únic único o arqui arquivo vo de projet projeto o contr controla ola todos todos os os diretóri diretórios os de de pesqui pesquisa. sa. A técnic técnica a de um único único arquivo arquivo de de proje projeto to mestre mestre oferece estabilidade estabilidade e simplicidad simplicidade. e. Também Também facilita facilita o acesso acesso aos aos dados de sistemas sistemas de controle controle de documen documentos tos como Vault Vault ou Produc Productst tstrea ream. m. Observ Observaçã ação: o: Um arqui arquivo vo de proje projeto to mestre mestre dá supor suporte te ao uso de de outros outros arquiv arquivos os de projet projeto. o. Você Você pode criar vários arquivos arquivos de projeto projeto se eles são necessários necessários para um protóti protótipo po ou outro outro trabalho trabalho em dese desenv nvol olvi vimen mento to.. Se Se vári vários os arqui arquivo voss de de proj projet eto o são são nece necess ssár ário ios, s, eles eles deve devem m est estar ar armazen armazenado adoss em subpas subpastas tas incluí incluídas das na pasta pasta do projeto projeto princi principal pal para garant garantir ir a esta estabili bilidade dade e a simplicidade.

Objetivos Aprenda sobre as opções de arquivos de Projetos. Crie Crie um arqui arquivo vo de projet projeto o simples simples para introdu introduzir zir os concei conceitos tos que o Invent Inventor or utili utiliza za para a Administração Administração de arquivos. arquivos. •

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Requisitos prévios Inventor Inventor está instalado. instalado. O Inve Invent ntor or foi inici iniciado ado em um docu documen mento to em bran branco co.. Aprenda como criar um arquivo de Projetos. •

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O que são projetos? Relaçõe Relaçõess existem existem entre entre os vários vários arquivo arquivoss que você você cria com Autode Autodesk sk Invent Inventor. or. Arqui Arquivos vos de Projetos Projetos são arquivos arquivos de texto salvos salvos em formato xml que especifi especifica ca as localizações localizações para para arquiv arquivos os válidos válidos para dados dados Autode Autodesk sk Invento Inventor. r. Por Por exemplo exemplo,, uma peça peça costuma costuma estar estar vincula vinculada da tanto tanto a um docume documento nto de montage montagem m como a um documen documento to de desen desenho. ho. Para Para evita evitarr os víncul vínculos os quebra quebrados dos ou a pesqui pesquisa sa de arquivos arquivos não não localizad localizados, os, é essenci essencial al compree compreende nderr como como funcio funcionam nam os arquivos arquivos de projeto. projeto. Se você você planej planeja a utiliz utilizar ar uma solução solução de adminis administra tração ção de dados dados como Autode Autodesk sk Vault Vault ou Produc Productst tstrea ream, m, uma estru estrutur tura a de pastas pastas de de arqui arquivos vos bem organ organiza izada da e um único único arquivo arquivo de projeto projeto mestre mestre podem facilitar facilitar a transição transição..

Um único único arquivo arquivo de projeto mestre fornece: fornece: •

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Simplicidade Reduçã Redução o das falhas falhas de resoluç resolução ão de arquiv arquivo o Maior Maior capacida capacidade de de reutiliz reutilizaçã ação o do projeto projeto

Autodesk Inventor suporta dois tipos de projetos: •

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Projeto Projeto de usuário usuário único Projet Projeto o do Vault Vault (se o Autodes Autodeskk Vault Vault está está instal instalado ado))

Recomen Recomendam damos os a utilizaç utilização ão do Vault Vault Autode Autodesk sk para para usuári usuários os que compart compartilh ilham am exigênc exigências ias exte extens nsiv ivo o ao proje projeto to de usuá usuári rio o único. único. Vaul Vaultt forne fornece ce um proc proces esso so de chec check‐ k‐ou outt e chec check‐i k‐in n de arquivos arquivos que evita a possibilidade possibilidade de substituir substituir acidentalmente acidentalmente os arquivos. Autodesk Autodesk Vault Vault também contém contém outras outras potentes potentes ferramentas ferramentas de administração administração de arquivos arquivos como copiar facilmente facilmente um desenho desenho inteiro. inteiro. Para Para obter obter mais mais informa informaçõe çõess sobre sobre Autode Autodesk sk Vault Vault e Autode Autodesk sk Data Data Managem Management ent Server Server,, consul consulte te o Manual Manual de imple implement mentaçã ação. o. Este Este guia guia é forneci fornecido do em formato formato .pdf .pdf com o Vaul Vault. t.

O que mais os projetos controlam? A próxima lista resume alguns dos propósitos e as funções dos projetos. •

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As pastas Biblioteca de estilos identificam onde o programa guarda as definições específicas específicas de estilos estilos de projetos. projetos. As pastas de Modelos identificam onde o programa guarda os arquivos de modelos. A pasta Arquivos do centro de conteúdos identifica as pastas base para os arquivos da Biblio Biblioteca teca de conte conteúdo údoss do projet projeto. o. As pastas Bibliotecas guardam componentes padrão. As Subpastas utilizadas freqüentemente cria atalhos para as pastas localizadas nas profundezas profundezas dentro das das localizaçõe localizaçõess do projeto. projeto.

Você cria, modifica modifica e administra administra seus projetos projetos utilizando utilizando o Editor Editor de projetos. projetos. Você Você pode pode aces acessa sarr a caixa caixa de diál diálog ogo o do edit editor or de Proje Projeto toss do Auto Autodes deskk Inve Invent ntor, or,ou ou extern externamen amente te do menu Iniciar Iniciar do Microsoft Microsoft Windows Windows

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Entenda Projetos Todos os projetos contêm os seguintes parâmetros: Localização do espaço de trabalho (ou localização de um grupo de trabalho) Pasta Estilos, pasta Modelos e a localização do Centro de conteúdo. Opções do projeto •

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Os projetos também podem conter qualquer dos seguintes parâmetros: •

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Arquivo de projeto incluídos Caminhos de pesquisa de biblioteca Subpastas mais utilizadas

Um projeto simples tipicamente contém um parâmetro de espaço de trabalho e, talvez, alguns caminhos de pesquisa de biblioteca e subpastas.

Examine o Projeto Quando você instala Autodesk Inventor, ele cria o projeto Padrão, uma Amostra de projeto iLogic , e projeto tutorial_files automaticamente. Examine um projeto simples: 1. Feche todos os arquivos Autodesk Inventor que estejam abertos. 2. Clique em > Gerenciar > Projetos. 3. Clique em tutorial_files no painel superior na caixa de diálogo do Editor de projetos. Os conteúdos do arquivo mostrado no painel inferior do Editor de projetos.

Entenda o espaço de trabalho Em adição ao padrão Pasta opções e parâmetro Opções, o projeto tutorial_files contém somente um outro parâmetro, um locação espaço de trabalho. Este é o tipo de projeto mais simples. O espaço de trabalho assinala a pasta onde estão instalados os seus arquivos de exercícios do tutorial. Quando este projeto está ativo, as caixas de diálogo Abrir, Salvar e Inserir tem sua localização padrão definido. Pode ser definido um só espaço de trabalho em um projeto de um único usuário.

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Selecione um projeto Para selecionar um projeto e torná-lo ativo. 1. No painel do topo do Editor de projeto, aloca o nome do projeto; neste caso, aloca o projeto tutorial_files. 2. Clique duas vezes em tutorial_files. Aparece uma marca de verificação junto ao nome do projeto indicando que é o arquivo de projeto ativo.

No painel inferior, o fluxo do espaço de trabalho é absoluto e definido como "locação = (onde que você instalou Autodesk Inventor)\Inventor {version}\Tutorial Files\".

Utilize o editor de projeto Na seção superior do editor de Projeto você pode criar, renomear e excluir projetos (exceto os projetos Padrão e tutorial_files). Você também pode procurar projetos que já existem. Na seção inferior você pode alterar os parâmetros do projeto atual. Clique com o botão direito para acessar as opções disponíveis dos menus de contexto ou utilize o comando na parte de baixo do lado do editor.

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Configurar o projeto teste A seguir, verifique a configuração do projeto. 1.Clique em Concluir para fechar a caixa de diálogo dos Projetos. 2.Clique em

>> Abrir.

A pasta de arquivos do Tutorial abre, e seus arquivos e subpastas são listadas. Se você pausar sobre a entrada da caixa de diálogo do Espaço de trabalho, uma dica indica que a pasta Arquivo tutorial é definida como o seu espaço de trabalho. Também estarão disponíveis aqui todas as bibliotecas e subpastas que você tenha definido.

Gerenciar projetos Você utiliza o editor de Projetos para gerenciar seus desenhos. Você pode criar novos projetos quando necessitar deles e alterar os existentes quando mudanças nas rotas ou novas rotas sejam necessárias. Insira os caminhos de pesquisa comuns (como os caminhos de pesquisa de biblioteca) em um arquivo de projeto separado. Você pode especificar este arquivo como os arquivos de projeto incluídos em seus outros projetos. Todos os caminhos de pesquisa do arquivo de projeto incluído são adicionados ao arquivo de projeto atual.

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Utilize caminhos nos projetos Se estiver trabalhando só, o projeto de um único usuário pode conter somente um espaço de trabalho e, talvez, uma ou mais rotas de biblioteca para arquivos como os fixadores padrão. Observação: Se você está trabalhando como parte de um grupo, considere a utilização do Autodesk Vault, e discuta projetos e compartilhe estratégias com os membros do grupo. Utilize o editor de Projetos do Autodesk Inventor ou do menu Iniciar Microsoft Windows para manter e gerenciar seus projetos.

TUTORIAL 1

Criar um Projeto A seguir, criaremos um projeto. 1. Criar uma pasta no seu disco local na área Meus documentos. Nomeie a nova pasta Inventor MasterProject. 2. Localize a pasta Tutorial Files no diretório instalado Autodesk Inventor 3. Copie a pasta Arbor Presspara a pasta Inventor MasterProject. Note que a pasta Arbor Press contém duas subpastas para organizar, futuramente, os arquivos de dados. 4. Iniciar Autodesk Inventor em um documento branco. 5. Se a caixa de diálogo de Projetos não está aberta,feche qualquer arquivo que estiver aberto e, então clique em > > Gerenciar >> Projetos. 6. Clique em Novo na parte inferior da caixa de diálogo. 7. Clique em Novo projeto de usuário único, e então selecione Avançar no assistente que aparece da caixa de diálogo no Autodesk Inventor. 8. Na pasta Nome insira:Inventor MasterProject 9. Na Pasta Projeto (Espaço de trabalho), selecione Procurar para navegar na pasta Inventor MasterProject. 10. Selecione Inventor MasterProject da lista de pastas e clique em OK para fechar a caixa de diálogo Procure por pasta. 11. Clique em Finalizar no assistente da caixa de diálogo do Inventor, para criar o projeto. Autodesk Inventor adiciona o novo projeto na lista dos seus outros projetos. 12. Clique em Aplicar para que o novo projeto seja convertido no projeto ativo.

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Refine seu Projeto Agora refinar o projeto com parâmetros adicionais. 1. No painel baixo do editor de Projetos, selecione Utilizar a biblioteca de Estilos. 2. Clique com o botão direito e escolha Sim no menu de contexto. Configurando a opção da Biblioteca de estilos para Sim permite as habilidades de leitura/gravação para os arquivos xml que controla estilos como dimensões, cores e materiais. 3. Selecione Bibliotecas, e clique com o botão direito para acessar o menu de contexto. 4. Escolha Adicionar caminho no menu de contexto. O Inventor cria uma pasta chamada Biblioteca dentro da pasta InventorMasterProject. Observação: As pastas de Biblioteca são utilizadas para armazenar componentes padrão que não alteram. Você pode armazenar os arquivos de biblioteca em uma pasta de rede compartilhada no modo somente leitura, que permita o acesso a todos os usuários. Arquivos colocados em uma pasta biblioteca de projetos não pode ser editada no contexto de um arquivo de projeto. Para editar um arquivo armazenado em uma biblioteca de arquivo de projeto com localização definida, crie um arquivo de projeto que não inclua este diretório como uma pasta de biblioteca do projeto. Se você editar um arquivo salvo em uma locação de biblioteca ativa, a seguinte mensagem será mostrada:

Não pode modificar o arquivo biblioteca C:\MyDocumentos\InventorMasterProject\Biblioteca\. Dica Para criar uma pasta separada para os arquivos de biblioteca sem limitar as funções de edição, não utilize o projeto para definir a biblioteca. Em vez disso, crie uma pasta de biblioteca com o nome adequado sob a pasta do arquivo de projeto. 5. Selecione Subpastas utilizados freqüentemente, e clique com o botão direito para acessar o menu de contexto. Utilize Adicionar caminho para adicionar uma pasta de diretório por vez. Dê um nome de atalho exclusivo para cada pasta adicionada. Utilize Adicionar caminhos do arquivo para especificar outro arquivo de projeto para adicionar caminhos. Utilize Adicionar caminhos do Diretório para adicionar todos as subpastas sob a pasta selecionado para a lista de subpastas. 6. Selecione Adicionar caminhos do Diretório , e selecione a pasta Arbor Press . 7. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo Procurar pasta. Note que as subpastas localizadas sob a pasta Arbor Press aparece na caixa de diálogo Projetos. 8. Clique em Salvar , e então clique em Finalizar para fechar a caixa de diálogo Projetos. Observação: No futuro, pressione Esc para sair de qualquer Adicionar caminho operando sem adicionar um caminho.

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Utilize seu Projeto 1. Clique em >> Abrir. Note que o Espaço de trabalho é a pasta InventorMasterProject. A caixa de diálogo Abrir mostra todas as subpastas incluídas na raiz do espaço de trabalho. 2. No painel superior direito da caixa de diálogo Abrir, escolha a pasta Componentes sob Subpastas utilizadas freqüentemente. 3. A pasta Componentes contendo aos arquivos de peças arbor press, abre. 4. Para navegar de volta para a base do espaço de trabalho, clique em Espaço de trabalho no painel superior esquerdo. Note que a pasta Arquivos do centro de conteúdos é listada como Biblioteca disponível no painel esquerdo. 5. Clique em Cancelar para fechar a caixa de diálogo Abrir.

Controle de Projetos Na caixa de diálogo do Editor de projetos, utilize o menu de contexto clicado com o botão direito, no painel superior, Renomear os projetos existentes. Procurar projetos que existentes. Criar novos projetos. Excluir os projetos que existentes. •

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Você pode editar diretamente os vários parâmetros do projeto atual utilizando os menus contextuais para adicionar, alterar e excluir rotas. Você também pode alterar os parâmetros opcionais do projeto, incluído o número de versões de um arquivo a serem armazenadas.

Versão de arquivos Cada vez que você salva um arquivo Autodesk Inventor a versão anterior do arquivo armazenado em uma pasta Versão antiga sob a pasta contendo o arquivo. Você pode especificar quantas versões de cada arquivo são armazenadas na pasta Versões antigas. 1. 2. 3. 4.

Expanda Opções. Selecione Versões antigas para salvar . Clique no botão Editar item selecionado (no lado direito da caixa de diálogo). Insira o número de versões a serem armazenadas.

Uma vez atingido o número especificado de versões salvas, ao adicionar uma nova versão, a mais antiga será eliminada.

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As versões antigas são formatadas como segue: 1. Primeira cópia do arquivo existente = nome de arquivo. 0001.extensão. 2. Segunda cópia do arquivo existente = nome de arquivo.0002.extensão. 3. Arquivos salvos subseqüentes são nomeados de maneira similar. Você pode abrir uma versão antiga de um arquivo como leitura somente. Alternativamente, você pode recuperar uma versão antiga como a versão atual do arquivo. Antes de recuperar uma versão antiga, o arquivo é salvo como a versão mais recente na pasta Versões antigas . Observação: Os arquivos de montagem sempre utilizam a versão atual das peças incluída na montagem. Versões antigas dos arquivos de montagem não retém informações na peça e versões de submontagens que estavam em ação quando você salvou a montagem.

Utilize outros caminhos Além de um espaço de trabalho, você também pode definir caminhos de pesquisa de subpastas e bibliotecas. Os caminhos de pesquisa são examinados seguindo uma ordem específica ao abrir um arquivo (por exemplo, uma montagem) que contém referências a outros arquivos. A opção Utilizando nomes únicos de arquivos determina como Autodesk Inventor se comporta quando procurando por referências de arquivos perdidos. Quando esta opção é Sim Autodesk Inventor procura em todo o projeto, espaço de trabalho e grupo de trabalho (incluindo subpastas) por um arquivo com aquele nome. Se um arquivo com aquele nome é localizado, o Autodesk Inventor utiliza-o. Se mais de um arquivo é localizado, o Autodesk Inventor exibe uma caixa de diálogo listando todos os arquivos que têm o mesmo nome. Se o arquivo perdido não é localizado, Autodesk Inventor ativa a caixa de diálogo Resolve conexão, onde você pode fornecer as entradas necessárias. Quando configura para Não, Autodesk Inventor utiliza seu processo normal de busca. Colabore com outras pessoas •

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O primeiro ambiente de cooperação para o Autodesk Inventor é o Autodesk Vault. O Autodesk Vault é um sistema de administração de dados de engenharia que oferece segurança de arquivos, controle de versões e opções multiusuário. Utilizando o Autodesk Vault, você tem uma cópia dos dados necessários do projeto, em seu espaço de trabalho. Todas as versões anteriores são conservadas em um Vault, que pode estar em seu próprio computador ou em um servidor. O Autodesk Vault gerencia um ambiente de trabalho cooperativo executando um rastreamento das versões dos arquivos. Outros usuários podem ter os dados da versão mais atualizadas, os modificam e verificam as alterações de volta no Vault.

Observação: Autodesk Inventor também segue sendo compatível com outros dois ambientes de projeto herdados: compartilhados e semiisolados. Discuta estes tipos de projeto com seu administrador de sistema ou no Administrador de CAD se seu site atual está utilizando um dos dois.

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Aula 2 Par am etr ização –i Par ts Um bom candidato para uma família de iPart é uma peça básica que seja utilizada frequentemente com tamanhos, materiais ou configurações de montagem diferentes. Quando é transformado uma peça em uma família de iPart, são definidos os parâmetros e as propriedades que devem ser alteradas para cada peça.

Utilize os parâmetros para definir o tamanho e a forma das operações, bem como para controlar a posição relativa dos componentes dentro das montagens. Os parâmetros são criados automaticamente à medida que são construídas peças ou montagens. Cada vez que é definida uma cota de esboço, é criada uma operação ou é adicionada uma restrição de montagem, e são atribuídos valores aos parâmetros do modelo. Siga as seguintes pautas para garantir que os parâmetros e peças sejam atualizados de forma previsível:   

Os parâmetros devem ter nomes explicativos. As equações não podem ser recursivas. Os nomes de parâmetros não podem conter espaços, símbolos matemáticos nem caracteres especiais.

Se você vincula uma planilha aos parâmetros, não será possível editar os valores nem as equações de parâmetro no Autodesk Inventor. Você deverá abrir e alterar a planilha do Excel no Microsoft Excel.

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A maioria dos desenhistas trabalha com peças que diferem em tamanho, m aterial ou outras variáveis, mas se mesmo projeto básico funciona com muitos modelos eles podem ser criados como iParts para depois utilizar uma ou mais variações deles.

A caixa de diálogo Criar iPart é utilizada para criar famílias de peças que contêm uma tabela. No caso de iParts padrão, cada variação de iPart é um membro de iPart e é definida usando uma linha na tabela. Quando é inserida a peça em uma montagem, é selecionada a linha correspondente ao membro necessário. Em geral: � Comece com uma peça ou peça de chapa de metal nova ou existente. � Determine a parte do projeto que altera com cada membro. � Utilize o comando Parâmetros para alterar o nome dos parâmetros, definir equações e criar parâmetros do usuário. � Utilize o comando Criar iPart para definir um a ou várias linhas da tabela que representem membros da família de iPart. Para isso, especifique variações dos parâmetros, das propriedades, da informação de roscas, da informação de iMate, da desativação de operações e das operações de trabalho. � Para as iParts de chapa de metal, podem ser definidas variações da regra de chapa de metal, a regra de desdobra de chapa de metal e a orientação de desenvolvimento. � Salve a peça, que automaticamente adquire o formato de família de iPart.

Dica Se desejar, crie só uma linha na tabela de iPart e depois adicione linhas adicionais editando a folha de cálculo. É possível aproveitar as funções para copiar e colar, as fórmulas ou outros comandos das folhas de cálculo do Excel O trabalho com iParts consta de duas fases: a criação da peça e a inserção da peça. Durante a criação de peças , desenha-se a peça e define-se todas suas variações. É criada uma linha de uma tabela para cada versão possível. Cada versão, conhecida como membro, é armazenada em uma família de iPart . É possível criar dois tipos de famílias iPart : padrão e personalizado .

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Durante a inserção da peça , selecione uma linha da tabela que represente a versão apropriada. É gerado então um membro da iPart no qual são utilizado os valores da linha da tabela, e é inserida na montagem do mesmo modo que qualquer outro componente. � Uma família de iPart padrão define todos os valores em colunas. Quando é publicada uma peça iPart usando uma família de iPart padrão, não podem ser alteradas as peças membro uma vez inseridas. � Uma família de iPart personalizada contém ao menos uma coluna identificada como Coluna de parâmetros personalizados. Quando é publicada uma peça iPart usando uma família de iPart personalizada, podem ser alterados os parâmetros personalizados ao inserir o membro da iPart. É possível adicionar operações a um membro de iPart personalizado. É possível incluir em uma iPart os seguintes dados: � Parâmetros. Utilize o editor de parâmetros para alterar o nome dos parâmetros, definir equações entre parâmetros e criar parâmetros do usuário. � Propriedades, as quais permitem incluir informações como número de peça, número de estoque e material. A lista de materiais e a lista de peças são mantidas atualizadas de forma automática. � Roscas, incluídas diferentes famílias de roscas, designações, classes, direções e diâmetros de tubulação. � iMates, especificando as que devem ser incluídas ou desativadas, valores de deslocamento, nomes coincidentes e números de sequência. � Operações de referência, incluindo as que devem ser incluídas ou excluídas e seu estado de visibilidade. � Estado de desativação de operações. Quando é usada a desativação de operações, podem ser incluídas várias configurações de uma mesma peça em um único arquivo. Por exemplo, uma configuração da peça pode ter uma extrusão com um corte, enquanto outra pode ter uma extrusão com uma junta. A desativação de operações pode ser aplicadas às iParts de chapa de metal para operações adicionadas ao desenvolvimento, fazendo exclusivos os desenvolvimentos individuais para arquivos membros de iPart. � iFeatures e iFeatures vinculadas a tabela. É poss ível especificar quais iFeatures inseridas serão incluídas em uma iPart. Se a iFeature incluir uma tabela, é possível especificar o valor da linha da iFeature e o estado de anulação de cada linha. � As iParts de chapa de metal podem incluir: a regra de chapa de metal, a regra de desdobra de chapa de metal e a orientação de desenvolvimento.

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TUTORIAL 2 Par am etr ização –i Par ts Etapas de estudo de construção:

Para o exemplo, vamos criar o diâmetro maior, então o diâmetro menor, a furação central do Flange em seguida os furos de fixação e chanfros.

Concluído o estudo de construção ao desenho:

1° Passo - Desenhan do a peça 1. Crie um Sketch , desenhe um círculo com 100 mm de diâmetro e extrude com 10 mm .

2. Crie um segundo Skecth na face plana da peça, desenhe um círculo concêntrico com 65 mm de diâmetro e extrude com 25 mm .

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3. Agora vamos fazer a furação de fixação dos parafusos.

A - Crie um Sketch na face do diâmetro maior, use o comando Line para desenhar uma linha na vertical do centro da peça p/ cima com 40 mm .

B - Com o comando Hole selecione a ponta da linha e faça um furo passante com 12 mm de diâmetro. C - Com o comando Circular Patern , crie uma repetição de 6 unidades desse furo.

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4. Faremos agora o furo central e os chanfros.

A - Clique em Hole, use a opção Concentric , furo passante de 40 mm . B - Para o chanfro clique em Chanfer , faça um chanfro de 2 m m .

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Salve o arquivo.

Passo 02 - Definindo as variáveis Agora com a peça desenhada, vamos definir variáveis, ou seja, dar nome para as dim ensões que queremos parametrizar, por ex.: na cota do diâmetro do primeiroSketch vamos dar o nome de dia_externo . Clique no ícone Fx Parameters para entrar em Parameters.

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5. Nesta tela temos 8 colunas, são elas:



Parameters Name: é a coluna onde está o nome das dimensões.



Unit: é a unidade de medida utilizada ex.: mm, in, deg, ul...



Equation: nesta coluna ficam os valores que foram inseridos na modelagem.



N o m i n al V al u e: nesta coluna fica sempre o valor nominal da dimensão, se em Equation tiver uma

fórmula, o resultado sempre aparecerá nesta coluna. 

Tol.: se a dimensão possuir tolerâncias, usamos este campo para definir qual medida queremos

usar no desenho, se ficará o valor nominal, tolerância máxima, mínima ou média. 

Model Value: quando selecionado um tipo de tolerância, neste campo é mostrado o valor da

dimensão com a tolerância. 

Export Parameter: habilita-se esta opção quando queremos exportar esse valor para o campo

custom do iProperties do Inventor. 

C o m m e n t : neste campo inserimos comentários sobre a dimensão. Muito importante para fazer uma

parametrização organizada. 3. Por padrão, o Inventor nomeia as dimensões como d 0 , d 1 , d 2, ... d10, e assim dor diante, são esses nomes que precisamos renomear. O ideal é definir a variável já no momento da criação da cota, neste caso faremos depois da peça modelada. Existem basicamente duas maneiras para identificar qual dimensão queremos renomear. A primeira é identificando pelo valor da dimensão que fica na coluna Equation, a segunda é levando a seta do mouse sobre a linha da variável, aguarde um momento e aparecerá uma mensagem semelhante a essa "d3 is consum ed by Scketch 3 " que significa que esta dimensão é utilizada no Scketch3 . Vamos renomear as dimensões:

Obs.: Para que esta parametrização funcione perfeitamente, é necessário que a peça tenha sido modelada na mesma seqüência do Passo 01. Se você desejar, faça o download do arquivo no link abaixo:

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4. Modifique em Parameters Nam e conforme abaixo, confira os valores emEquation :



d0 = 100 : Dia_ExternoMaior



d1 = 10 : Esp_DiaMaior



d3 = 60 : Dia_ExternoMenor



d4 = 25 : Esp_ExternoMenor



d6 = 40 : Dist_FixCentro



d7 = 12 : Dia_FixFuro



d14 = 6 : Qnt_FixFuro



d19 = 40 : Dia_FuroMaior

Com as variáveis definidas, vamos agora transformar esta peça em um iPart . 4. Acesse o menu Tools > Create iPart , em seguida abrirá a tela iPart Auth or, é aqui que faremos as novas configurações. Você já deve ter percebido que as dimensões que nomeamos já estão sendo mostradas em colunas.

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6. Explicarei a interface do iPart Auth or necessária para a realização deste tutorial.

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A - Nesta parte da tela ficam as abas onde cada uma delas possui suas propriedades específicas. Neste tutorial usaremos somente a aba Parameters , que nos mostra asFeatures utilizadas, Extrude , Hole , etc, o nome da dimensão e os valores inseridos durante a modelagem.

B - Neste quadro ficam as variáveis que são necessárias para a configuração da família da peça. Para inserir outras, basta selecionar o parâmetro desejado em Parameters e usar o ícone ">>" para acrescentar na configuração.

C - Neste quadro ficam as configurações da família da peça, ou seja, cada linha inserida é uma nova

configuração. 7. Vamos inserir uma nova configuração para a peça. Clique o botão direito do mouse na primeira linha e clique no comando Insert Row . Com a nova linha criada, clique nas células e modifique os valores, se desejar, modifique conforme tabela abaixo e clique em Ok .

Dia_ExternoMaior : 120 mm Esp_DiaMaior : 12 mm Dia_ExternoMenor : 65 mm

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Esp_ExternoMenor : 20 mm Dist_FixCentro : 48 mm Dia_FixFuro : 15 mm Qnt_FixFuro : 8 ul Dia_FuroMaior : 42 mm

8. Repare no browser do Inventor que uma pasta chamada Table foi adicionada acima da pasta Origem . Expanda a pasta Table e veja que agora a peça possui duas configurações, Flange-01 e Flange-02 . Dê um duplo clique em Flange-02 para ativar esta configuração e perceba que o desenho será redimensionado para esta configuração.

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9. Para acrescentar novas configurações na peça, clique o botão direito do mouse na pasta Table > Edit Table... É possível também editar a tabela desta família no Microsoft Excel de uma forma muito fácil, basta

clicar o botão direito na pasta Table >Edit vi a Spread Sheet..., o Excel será aberto, edite as medidas ou acrescente novas linhas.

Dica importante: quando for editar no Excel, preste atenção para não repetir os mesmos nomes nas duas primeiras colunas. Part Num ber e Member, caso contrário terá problemas. É isso aí pessoal, esta é a primeira parte desta série de 3 tutorias sobre iParts . Na próxima semana veremos como utilizar essas peças em montagens, definir valores custom e métodos para detalhar esses componentes.

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Aula 3 Sheet-Metal Styles; Face; contour flange; cut; project flat pattern; flange; hem; fold; corner seam; bend; corner round/corner chamfer; punch tool.

Um projeto de chapa de metal é uma extensão do ambiente de modelagem de peças. Os arquivos de peça exclusivos permitem criar peças de chapa de metal com atributos predefinidos, incluindo os seguintes: material, alívio da dobra, raio da dobra, valores de folga, representações de puncionamento e regras de desdobramento. Os comandos específicos de chapa de metal otimizam o trabalho nos modelos dobrados e desdobrados. Planificações ricas em informações de fabricação podem ser criadas e documentadas em desenhos com tabelas de furos, puncionamentos e dobras. Planificações podem ser exportadas para formatos padrão da indústria para a fabricação de CNC.

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Sheet Metal

Cada peça de chapa de metal nova é criada a partir de um modelo. Quando você utiliza o modelo padrão para chapa de metals instalado com o Autodesk Inventor, o estilo de material, regra de chapa de metal e as regras de planificação padrão são aplicados às peças de chapa de metal criadas. É possível utilizar este modelo ou qualquer outro modelo de chapa de metal predefinido (Inglês ou Métrico, por exemplo), modificar um dos modelos predefinidos, ou criar seus próprios modelos copiando e modificando alguns dos existentes.

Dica Se de maneira rotineira você cria peças de chapa de metal utilizando um material ou espessura específico, ou peças que são produzidas utilizando máquinas específicas ou ferramentas de sua oficina, considere criar modelos únicos para estes tipos de modelo criados comumente. Qualquer arquivo de chapa de metal pode ser utilizado como um modelo quando você o salva na pasta Templates. Por exemplo, se você tem um arquivo de chapa de metal que contém configurações e propriedades que deseja utilizar para outras peças de chapa de metal, salve uma cópia na pasta Autodesk\Inventor [versão]\Templates. A próxima vez que criar um arquivo de chapa de metal, o novo modelo estará disponível.

Sheet Metal Defaults Comando que define as características e propriedades da chapa que vai ser modelada. Ao selecionar este comando surge a caixa de diálogo abaixo:

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Sheet Metal Rule : Define as regras de dobra e desenvolvimento da chapa Clicando no botão

logo à direita, surge a caixa de diálogo a seguir :

Nesta caixa, na lista da esquerda, abrir a ramificação “Sheet Metal Rule”, em seguida clicar na opção “Default_mm” No lado direito surgem três pastas que descreveremos a seguir. - Sheet Nesta pasta você define o Material : Material que será utilizado no seu projeto Thickness : Espessura da chapa Unfolding Rule : Regra para desenvolvimento da chapa Flat Pattern Punch Representantion : Forma de representação de um repuxo na chapa desenvolvida.

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Bend Define o tipo e as características do alívio da dobra

Relief Shape : Indica a forma que terá o alívio: Tipo Tear

Descrição Não possui alívio

Straight

Alívio reto

Round

Alívio arredondado

Formato

Relief Width (A) : Este valor define a largura do alívio. Relief Depth (C) : Este valor corresponde à profundidade do alívio. Bend Radius : Define o raio de arredondamento da chapa. Minimum Remnant (C) : É o valor mínimo da distância entre o alívio e a borda da chapa. Caso o valor seja maior que o valor especificado neste campo a aresta é cortada.

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Distância entre alívio e borda da chapa maior Distância entre alívio e borda da chapa menor que o “Minimum Remnant”. que o “Minimum Remnant”. Bend Trasition : Quando uma dobra parte de uma intersecção curva escolhe-se o tipo de interpolação na dobra para a chapa desenvolvida. Dado o arredondamento ao lado.Tem-se a tabela abaixo para tipo de transição.

Tipo None

Descrição Interpolação no contorno da chapa é dada por uma spline.

Formato

Intersection Na região arredondada há uma convergência das linhas adjacentes. Straight A interpolação no Line arredondamento é feita através de uma linha reta. Arc

Trim to Bend

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A interpolação no arredondamento é feita através de uma arco de raio definido. A transição não é executada.


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Corner Ajusta o formato do canto de duas ou mais chapas dobradas.

Relief Shape : Define a forma do acabamento de um canto quando neste estiver aplicado o comando “Corner Seam” que será visto posteriormente. O alívio pode ter as seguintes formas:

Tipo de alívio de canto

Formato desenvolvido

Round

Square

Tear

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Trim to Bend

Linear Weld

Relief Size : Define o tamanho do acabamento de um canto. Todos estes estilos de forma de alívio configurado neste comando são variáveis incluídas no modelo. Desta forma é possível utilizar estas variáveis na parametrização da peça. Por exemplo, caso deseje utilizar a espessura e relacionar com alguma outra medida da peça. Basta usar a variável “thickness”. Para maiores detalhes sobre estas variáveis consultar os parâmetro .

Face Dado um contorno fechado de um “Sketch”, este comando cria uma chapa plana com as características. Ao ativar este comando aparece a janela abaixo.

Shape : Neste campo o “Profile” define-se qual perfil do “Sketch” será usado na criação da chapa e o “Offset” define para que lado será criado a chapa. Bend : No caso de já haver uma chapa criada. Este campo especifica como serão feitos a interseção e arredondamento entre a chapa já criada e este novo trecho de chapa. Em “Radius” coloca-se o raio de dobramento. O ícone estende a lateral da nova chapa até a região de dobra. Bend: Aqui se define como será realizada a intersecção entre as chapas.

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Fix Edges: Conecta as duas chapas pelo caminho mais curto entre as duas chapas. 45 Degree: Força a ligação entre as chapas ter um ângulo de 45º.

Full Radius: Conectam as duas chapas por um raio contínuo.

90 Degree: Conectam as duas chapas por um ângulo de 90º

Flip Fixed Edge: Este comando alterna o lado em que o “Double Bend” vai ser colocado. Nas abas “Unfold Options” e “Bend” configura-se o tipo de alívio e método de desdobramento que será aplicado especificamente para esta seção da chapa. Estas funções são semelhantes a do comando “Styles”. Para manter o estilo na peça deixar marcado “Default” nas opções.

Contour Flange Este comando cria uma chapa a partir de um perfil. Ao ativar o comando aparecerá a caixa de diálogo abaixo.

Shape : Neste campo deve-se selecionar um perfil aberto em “profile”. Pode se selecionar uma aresta (“Edge”) como referência para a criação da chapa e o “Offset” define o para que lado será criado a chapa.

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Unfold Options : Método de desenvolvimento da chapa dobrada Corner : Tipo de acabamento no canto de duas ou três chapas dobradas. Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa.

Extents : Neste campo se define a largura que a chapa terá. Tipo Edge Width Offset Distance

Descrição Faz com que a largura seja a mesma da aresta selecionada. Faz com que o comando crie uma largura a partir de um “Offset” de um ponto escolhido. Cria uma largura entre dois pontos da aresta. Dado duas distâncias entre os pontos e os lados da chapa. Cria uma largura a partir do plano do Sketch seguindo uma direção escolhida.

Cut Este comando é utilizado para criar um corte na chapa. A região de corte é definida por um Sketch. Ao ativar o comando aparecerá a caixa diálogo abaixo.

Profile : Seleciona a região do Sketch que vai ser cortada da chapa. Extents : Determina a profundidade do corte. Cut Across Bend : Faz com que a região definida pelo Sketch acompanhe a face dobrada da chapa.

Project Flat Pattern Projeta uma face dobrada no sketch que esta sendo editado. Para isso basta selecionar a face dobrada a ser projetada.

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Linha de Projeção

Face dobrada

Plano do Sketch

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Flange Este comando realiza uma dobra a partir da aresta de uma chapa.

Shape : Neste campo deve-se selecionar uma aresta em “Edge” e escolher o sentido do plano da dobra com o ícone . Distance : Altura da dobra e com o ícone

escolhe-se o sentido da dobra.

Angle : Define o ângulo da dobra. Unfold Options : Método de desenvolvimento da chapa dobrada Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa. O ícone arredondamento é tangente a face lateral.

especifica que o

Corner : Tipo de acabamento no canto de duas ou três chapas dobradas.

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Hem Cria uma dobra de acabamento na aresta da chapa.

No campo “type” é escolhido o tipo de acabamento que se deseja na chapa. Este acabamento pode ser do tipo: Single Teardrop Rolled

Double

Shape : Seleciona-se a aresta no qual será feito o acabamento. E no ícone acabamento.

escolhe-se o lado do

Para os tipos “Single” e “Double” é possível definir o valor do “Gap” (Distância entre as duas faces dobradas) e o “Lenght” (comprimento do acabamento). Para os tipos “Teardrop” e “Rolled” escolhe-se o raio e ângulo do acabamento. Unfold Options : Método de desenvolvimento da chapa dobrada Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa. O ícone arredondamento é tangente a face lateral.

Fone:

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especifica que o

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Fold Este comando tem a função de realizar uma dobra em uma face plana da chapa através de uma linha de Sketch pré-desenhada. É necessário que a linha de dobra desenhada no Sketch esteja com o começo e o fim coincidentes com a lateral da chapa.

Bend Line : Seleciona a linha de dobra. Fold Location : Seleciona a posição da linha de dobra em relação a dobra. Linha de dobra está no centro da dobra. Linha de dobra está no início da dobra. Linha de dobra está no final da dobra. Fold Angle : Ângulo de dobra. Flip Controls : Flip Side : Escolhe o lado da chapa que será dobrado. Flip Direction : Escolhe a direção em que a chapa será dobrada. Unfold Options : Método de desenvolvimento da chapa dobrada Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa. O ícone arredondamento é tangente a face lateral.

Fone:

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especifica que o

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Corner Seam Controla a forma, o fechamento e o espaçamento dos cantos.

Edges : Ativando este botão selecionam-se as arestas no qual será aplicada a função. Rip : Cria um rasgo em uma canto vivo. Seam : Controla como será feita a aproximação do canto. Sem sobreposição. Com sobreposição. Sobreposição reversa. Gap : Controla a distância entre a chapa no canto. Extend Corner : No caso de haver uma aresta inclinada uma em relação à outra. Pode-se fazer uma projeção perpendicular (Perpendicular) à face inclinada ou alinhando-se (Aligned) as duas faces. Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa. O ícone arredondamento é tangente a face lateral.

especifica que o

Corner : Tipo de acabamento no canto de duas ou três chapas dobradas.

Bend Este comando tem como função criar uma conexão entre dois pedaços de chapas. Este comando está contido dentro do comando “Face”.

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Bend : No caso de já haver uma chapa criada, este campo especifica como serão feitos a interseção e arredondamento entre a chapa já criada e este novo trecho de chapa. Radius :Raio de dobramento, O ícone

estende a lateral da nova chapa até a região de dobra.

Double Bend : Definição de como será realizada a intersecção entre as chapas. Unfold Options : Método de desenvolvimento da chapa dobrada Bend : Neste campo escolhe-se o raio de dobramento empregado na chapa. O ícone arredondamento é tangente a face lateral.

especifica que o

Hole (H) Este comando é usado para fazer furos, é idêntico ao como “Hole” visto no ambiente de modelo .IPT.

Corner Round Este comando é utilizado para gerar arredondamento no canto da chapa.

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Corner : Selecionar os cantos a serem aredondados, em seguida digitar o raio para estes arredondamentos. Select Mode : Pode se optar por selecionar um canto por vez (Corner) ou todos os cantos de uma “Feature” (Feature).

Corner Chamfer Este comando é utilizado para chanfrar o canto da chapa através das seguintes opções: duas distâncias iguais, duas distâncias diferentes e uma distância e um ângulo.

Corners : Selecionar a aresta que será chamfrada, depois se deve especificar as dimensões do chanfro através dos métodos abaixo: Duas distâncias iguais Distância e ângulo Duas distâncias diferentes

Punch Tool Fone:

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Este comando é usado para inserir “Punch” pré-programados no elemento de chapa. Ao selecionar este comando aparecerá a janela abaixo.

Escolher Escolher algum “punch” “punch” pré-programad pré-programado o da lista, e clicar em Open. Na caixa abaixo, ativar a pasta Geometry

Center : Define o ponto de inserção do perfil perfil selecionado

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Angle : Determina um ângulo de inclinação para o perfil ser rotacionado. Pasta Size : Define o tamanho do perfil que será inserido.

Por fim estabelecer os valores das variáveis variáveis pré-programadas de cada variável e clicar no botão Finish”.

Fone:

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Tutorial 3 Objetivos: Utilização das ferramentas: 1- Trabalh Trabalhar ar com com a ferrame ferramenta nta “Con “Contour tour Flange” Flange” 2- Modifi Modificaç cação ão de uma uma “Ske “Sketch tch”” de plano plano 3- Adicionar Adicionar abas à chapa com a ferrament ferramenta a “Flange”, “Flange”, Adicionar Adicionar um reforço reforço à chapa chapa com a ferramenta ferramenta “Hem” e Adicionar chanfros com a ferramenta “Corner Chamfer” 4- Criação Criação de “Sketchs” “Sketchs” e utiliz utilização ação da ferrament ferramenta a “Cut” “Cut” para furação furação uma chapa 5- Utilização Utilização da da ferramenta ferramenta “Rectangul “Rectangular ar Pattern” Pattern” para multiplicar multiplicar “Feature “Features” s” 6- Desenv Desenvolv olver er chapas chapas com a ferrame ferramenta nta “Flat “Flat Patte Pattern” rn”

Fone:

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Inicie o Inventor. Inicie um novo desenho clicando em “New” e então selecione “Sheet Metal.ipt”, certifique-se de que “New” está selecionado na caixa de diálogo.

Desenhe o esboço indicado ao lado

Clique no botão “Styles” modifique o valor alor de “Thi “Thick ckne ness ss para ara 3mm” 3mm” . Clique em “Save” depois clique em “Done”.

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Inventor 2013 Avançado Selecione a ferramenta “Contour Flange” a caixa de diálogo “Contour Flange” aparece, clique em “profile” e selecione o perfil, então clique em “offset” as dimensões ficarão internas à chapa. Clique no botão para inserir a distância de extrusão modifique “Distance” para 200mm

Mude para “Isometric View”, vamos alterar o plano da “Sketch” então selecione a “Sketch1” , pressione botão direito e selecione “Redefine”

Expanda a pasta “Origin” então selecione o plano “XZ”, clique nele automaticamente a Sketch muda de plano.

Selecione a ferramenta “Flange” para somar duas abas à chapa, a caixa de diálogo “Flange” aparece, selecione a linha interna da chapa, atribua “Distance” para 100mm e mantenha “Angle” como 90º, se necessário mude a direção da “flange”, clique em “Apply”. Repita o procedimento para a face oposta, então ressione “Cancel”.

Fone:

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Selecione a ferramenta “Hem” então pressione o botão para expandir a caixa, selecione a “edge” então mude Type para “offset” então selecione um ponto no extremo da linha e mude o valor “offset1” para 15mm então selecione o outro extremo da linha então mude o valor de “offset2” para 15mm, pressione o botão “Edge” para que o reforço fique por dentro, certifique-se que a marca ao lado do alívio está selecionada. Pressione Ok. Faça o mesmo do outro lado.

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Inventor 2013 Avançado Selecione a ferramenta “Corner Chamfer” para adicionar quatro chanfros às arestas inferiores da chapa, deixe como “equal distance” e insira o valor de 6mm na caixa “distance”

Crie um novo “Sketch” na aba em destaque então desenhe um círculo como indicado e dimensione-o.

Selecione a ferramenta “cut” a caixa de diálogo “cut” aparece então selecione o círculo clicando dentro dele. Em “Extents” mude para All, uma flecha mostra o sentido de corte, mude o sentido se estiver errado, clicando num dos botões abaixo de “Extents”.

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Inventor 2013 Avançado Utilize a ferramenta “Rectangular Pattern” para multiplicar os furos. Primeiro selecione o furo, então selecione uma linha para servir de direção 01, indique “Count” para 02 e “Spacing” para 150mm, selecione a direção 02 então indique “Count” para 02 e “Spacing” para 130 mm. Pressione Ok.

Nossa peça deve ficar assim.

Selecione a ferramenta “Flat Pattern” , para abrir a chapa, o desenho será criado em outra janela.

Nosso tutorial está concluído.

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Aula 4 Frame Generator –Gerador de Estruturas O Gerador de estruturas automatiza a seleção e a inserção dos membros de estrutura padrão nos componentes da montagem ou no esqueleto, e a adição de tratamento das extremidades. Ele está disponível nos ambientes de montagem e de conjuntos soldado. Você precisa uma peça de esqueleto na qual possam ser inseridos os membros da estrutura. Você pode: Criar um modelo para usá-lo como esqueleto da estrutura e inserir em um arquivo de montagem (Inserir componente). Definir a estrutura no contexto da montagem (Criar componente). É possível selecionar arestas e linhas de esboço de diversas peças para adicionar a uma peça do esqueleto. Quando são selecionadas linhas e arestas, estas são adicionadas a uma peça do esqueleto na montagem de estrutura. 



No processo de inserção de um membro de estrutura em uma montagem, selecione uma família de Membro de estrutura no Centro de conteúdo. Então será possível definir os parâmetros de tamanho, estilo de material e estilo de cores. Após selecionar o membro de estrutura, são selecionadas uma ou várias arestas ou um ponto inicial e uma extremidade para a inserção do membro de estrutura.

Fone:

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Depois de inserir os membros da estrutura na estrutura, são adicionados os tratamentos das extremidades. Os tratamentos das extremidades especificam os chanfros e os cortes empregados para uni-los.

Os seguintes comandos localizam-se na guia FRAME, no ambiente de Montagem e de Soldagem.

Inserir Define um membro de estrutura a ser inserido em uma montagem.

Alterar Edita as propriedades de membros de estrutura e controla a posição dos membros de estrutura em relação ao modelo.

Chanfrar Aplica um ou mais cortes de chanfro como tratamentos de extremidade entre membros de estrutura.

Recortar para membros de estrutura Recorta ou estende dois membros de estrutura em suas extremidades.

Aparar/Estender à face Recorta ou estende vários membros de estrutura a uma face do modelo. Corta um membro de estrutura com uma face do modelo.

Entalhe Entalha um membro de estrutura para que este se adapte a outro membro.

Estender/Encurtar membro de estrutura Estende ou encurta um membro de estrutura.

Remover tratamento das extremidades Devolve um membro de estrutura a seu estado de criação original, prévio a qualquer alteração executada.

Informações dos membros de estrutura Fornece informações da seção membros de estrutura, incluindo propriedades físicas e de engenharia e sua posição de inserção e orientação no modelo.

Fone:

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Atualizar Atualiza os membros de estrutura existentes no Centro de conteúdo após a edição e atualização da tabela ou modelo de família do Centro de conteúdo.

Calculadora de vigas e colunas Inicializa a calculadora para verificar cargas de vigas e colunas no Autodesk Inventor.

Criação de forma estrutural Inicializa o comando para definir suas próprias seções transversais de estrutura, incluindo o tratamento das extremidades, e adiciona-as ao Centro de conteúdo para utilização no Gerador de estruturas. Disponível no painel Criação da guia Gerenciar no ambiente de peça. Criação requer conexão com o Centro de conteúdo.

TUTORIAL 4 FRAME GENERATOR

Inicie uma nova PART em mm .

Criar um sketch e selecionar o plano;

Fone:

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Crie um retângulo no ponto de origem.

Com este comando já podemos digitar as cotas do retangulo, 1000mm de comprimento e 740mm de altura.

Extrude o sketch com 800mm , dividindo-o em duas partes iguais conforme apresentado abaixo.

Fone:

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Selecione o plano XY que corta a peça e crie um sktech projetando as linhas externas

*Utilize o comando Slice Graphics para visualizar a peça em corte ou F7

Fone:

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Projete as bordas e então crie uma linha ligando os pontos médios. Conforme a figura abaixo

O resultado final ao finalizar o sketch deve ser o seguinte:

Fone:

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Para ajudar na visualização clique na peça e defina como material Clear Light.

O resultado deverá ser o seguinte: SALVE COM O NOME ESTRUTURA E FECHE O ARQUIVO. Agora crie um novo arquivo de conjunto soldado.

Fone:

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Vá a PLACE e insira o arquivo ESTRUTURA na montagem então SALVE a montagem com o nome CJ_BANCADA.

Agora iremos criar nossa estrutura com o Frame Generator. Para isto clique na aba DESIGN.

Selecione INSERT FRAME.

Fone:

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Configure a caixa de diálogo conforme a figura abaixo:

Agora clique em cada aresta para torná-la em um tubo. Para este exercício iremos clicar nas arestas indicadas conforme a figura abaixo:

Fone:

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Clique em APLLY e em seguida OK para criarmos nossa estrutura.

É possível renomear os tubos ou vigas utilizados neste momento. Pressione OK para continuar. Agora iremos criar as vigas centrais que tem um direcionamento diferente das anteriores. Clique novamente em INSERT FRAME. Configure a caixa de diálogo conforme abaixo selecione as linhas onde serão inseridos os tubos, mas antes de pressionar OK mude o direcionamento de montagem e o espaçamento (deverá ser de -15) dos tubos conforme a figura abaixo.

Agora iremos utilizar as ferramentas de acabamento para organizar as junções dos tubos.

Fone:

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A primeira será o com ele criaremos um acabamento em 45°. Para isto selecione o primeiro tubo (irá ficar na cor azul) troque clicando em Frame Member e selecione o segundo (irá ficar na cor amarela). Selecione OK.

Repita a operação para os quatro cantos do quadro superior. O resultado esperado deve ser igual à figura abaixo:

Agora iremos utilizar a ferramenta para dar o acabamento reto entre os tubos restantes. Selecione o tubo a 45º e então selecione o tubo vertical conforme a figura abaixo. Pressione APPLY. Repita a operação com o lado esquerdo.

Fone:

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Realize a mesma operação com os tubos inferiores clicando nos tubos verticais e no tubo horizontal da base conforme a figura abaixo.

Continue com a operação TRIM, agora de acabamento entre os tubos verticais e o quadro superior. Clique em ambos os tubos verticais e na face inferior do tubo do quadro superior.

Para finalizar vamos utilizar o TRIM e selecionar ambos os tubos 45º e a face superior do tubo do quadro superior. Pressione OK para realizar a operação.

Fone:

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Com o MITER iremos finalizar o acabamento entre os dois tubos que estão a 45º.

O resultado final deve ser conforme a figura abaixo! Salve na pasta Tutorial_4

Fone:

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Aula 5 Soldas    

criação de um weldment.iam/mudança de um std.iam preparations weld (cosmética/física) machining

Soldagem “Weldment” No Autodesk Inventor, as operações de cordão de solda incluem uma solda cosmética, uma solda em ângulo sólida e uma solda chanfrada sólida. Cada um deles é representado por um ícone exclusivo no navegador. As soldas adotam a especificação de solda, associam-na à geometria selecionada e exibem um símbolo de solda. Os símbolos de solda cosméticos e sólidos podem ser revestidos e criados automaticamente nas vistas do desenho. Também é possível gerar automaticamente anotações de caterpillar para soldas em ângulo de um corpo sólido. As soldas cosméticas são criadas como elementos gráficos. Estes elementos gráficos alteram a aparência das arestas do modelo para indicar foram soldados. As soldas cosméticas também criam um símbolo de solda padrão que contém uma descrição completa da operação de solda. Não cria a geometria real do cordão de solda e, quando é calculado para propriedades de massa, contribui uma massa aproximada. Devido à estas características, as soldas cosméticas podem representar uma ampla faixa de tipos de solda.

As soldas sólidas utilizam as especificações de solda para criar uma representação 3D do cordão de solda e um símbolo de solda no conjunto soldado da montagem. O cordão de solda sólido adiciona material ao modelo que contribui informações aos cálculos de propriedades de massa. Utilize soldas sólidas para casos de projeto onde esteja interessado em verificar interferências ou os efeitos das soldas nas propriedades de massa.

Fone:

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O módulo de solda WELD esta apresentado abaixo:

Pode-se iniciar o módulo de soldagem com o ícone “Weldment.iam” ou, com o padrão “Standard.iam” e selecionar do menu Convert>Weldment Selecionando-se a opção acima, uma mensagem dizendo que esta montagem não poderá voltar a ser uma montagem normal aparecerá.

Agora, surge a caixa com as definições abaixo

1- Norma de trabalho 2- Em que forma as “features” existentes serão convertidas. 3- Material a ser aplicado nos cordões de solda.

Fone:

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Inventor 2013 Avançado No “Browser” surgem “Preparations”, “Welds” e “Machining”, “Preparations” possui “Features” como “Extrusion”, “Hole” e “Chamfer” que deve ser utilizado como recurso de preparação de solda. “Welds” possui o recurso de anotação de soldas e “Machining” possui as mesmas “Features” de “Preparations” mas deve ser utilizado como o contexto de usinagem de mais de uma peça na montagem. Cada divisão desta está separada para ser utilizada no detalhamento.

Selecionando-se “Preparations” a barra de ferramentas “Weldment Features Panel” fica ativa. Pode-se criar extrusões, revoluções, furos, sweeps, fillets, chanfros e etc com esta opção.

No exemplo ao lado um chanfro está sendo feito por baixo das nervuras para que o cordão de solda não interfira nelas.

F ILLET Selecionando-se do “Browser” “Welds”, selecionando o botão “Fillet Weld” “Create Welding Symbol”, tem-se a caixa de diálogo abaixo.

Fone:

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e habilitando-se a opção

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1-Neste tipo de indicação será adicionado o cordão sólido e o símbolo de solda. Pressionar a seta 1 para seleção da face do primeiro sólido, selecionar a seta 2 para seleção da face do segundo sólido. Seleção automática das faces tangentes. “Leg Length”: Constrói a solda através das medidas de comprimento e altura. Caso somente um dos valores seja definido, o segundo valor assume a medida do primeiro. “Throat”: Constrói a solda através das distâncias entre a raiz da solda e a face da solda.

Especificação do formato da solda que pode ser reta “Flat”, convexa “Convex” ou côncava “Concave”, dependendo da forma escolhida é aberto um campo para definição das medidas.

Especifica-se o espaçamento entre soldas específico para cada norma ativa. Exemplo: Norma ANSI: são especificados o comprimento “lenght” e a distância entre os cordões “pitch”. Normas ISO, BSI, DIN e GB: são especificados o comprimento “lenght”, o espaçamento entre os cordões “spacing” e o número de cordões.

Norma JIS: são especificados o comprimento do cordão, a distância entre os centros dos cordões e o número de cordões.

Fone:

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Especifica-se se a corda será em todo o contorno selecionado “All” ou somente em um trecho “From-To”.

Habilita as opções a seguir.

Definição da orientação da linha de identificação.

Alterna a posição da simbologia para cima ou para baixo da linha de identificação. Habilitado quando a solda é adicionada em ambos os lados da linha de referência. Aplica no símbolo os dados especificados no cordão de solda.

Exemplo de aplicação da solda tipo “Fillet Weld”: - Com a seta 1 selecionar o primeiro sólido, com a seta 2 selecionar o segundo sólido. Preencher as dimensões desejadas. Para inserir o símbolo, selecionar a opção “Create Welding Symbol” e no campo “Fillet Weld Linking” escolher a opção “Current Bead”. Pressionar OK. Face 1

Face 2

Fone:

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Cosmetic Weld Selecionando-se do “Browser” “Welds”, selecionando o botão “Cosmetic Weld” opção “Create Welding Symbol”, tem-se a caixa de diálogo abaixo:

e habilitando-se a

“Select Mode”: Define-se neste item se o modo de seleção será através da seleção de linhas individuais “Edge”, linhas tangentes cotíguas “Chain” ou “Loop”. “Extends”: Define-se neste item se o comprimento do cordão terá o tamanho da aresta selecionada “All” ou se será limitada “From-To”. “Área”: Define a seção transversal do cordão de solda para que as propriedades físicas sejam calculadas. Exemplo de aplicação de anotação de solda como “Cosmetic Weld”.

Fone:

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No “Browser” a aplicação simplificada da solda é chamada de “Cosmetic Weld” e a aplicação do cordão de “Fillet Weld ”.

Como resultado, veja o cordão e a indicação ao lado.

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Selecionando-se botão direito do mouse sobre “Welding Symbol” é possível desligar a visibilidade da anotação de solda selecionando-se “Symbol Visibility”. E selecionando-se o botão direito do mouse sobre “Fillet Weld” através de “Suppress Feature” pode-se desligar a visibilidade do cordão.


Selecionando-se botão direito do mouse sobre “Welds” e selecionando-se “properties” pode-se obter a massa dos cordões de solda.

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Para isto, na caixa de diálogo seleciona-se a aba “Physical” e em “Accuracy” seleciona-se

Fone:

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Tutorial 5 Objetivo: Utilização dos recursos de solda do ambiente de montagem do Inventor.

Fone:

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1-Abra o arquivo Weldment.iam que está na pasta "Weldments". 2-Em "Convert" selecione "Weldment". 3-Na caixa de diálogo altere o material para "Welded Steel Mild".

4-Selecione "Welds" no "Browser.

5-Selecione o botão "Fille Weld" . 6-Na caixa de diálogo veja se a seta 1 está pressionada. 7-Selecione a face em destaque.

8- Pressione a seta 2. 9-Selecione as faces conforme a figura.

Fone:

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10- Preencher a caixa de diálogo com o valor de 6 mm no campo indicado:

11-Pressione "Apply" e "Cancel". 12-Selecione botão direito do mouse sobre "Welds" no "Browser" e selecione "Properties".

13-Na caixa de diálogo, selecione a aba "Physical" e selecione o botão "Update" para obter as propriedades de massa. 14-Selecione "Tools>Analyze Interference". 15- Selecione primeiro as três nervuras. 16-Pressione o botão "Define Set#2" e selecione o cordão de solda. 17-Pressione "OK", verificamos uma interferência entre as nervuras e o cordão de solda. 18-No "Browser" selecione "Preparations".

Fone:

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19-Aplique um chanfro de 9 mm


nas regiões inferiores das nervuras.

20-No "Browser" selecione "Welds".

21-Selecione o comando "Fillet Weld" . 22- Preencha a caixa de diálogo como indicado a seguir: - O valor do primeiro campo é igual a 6 mm. - Acione o comando “Create Welding Symbol”. - Ative os dois símbolos . - No campo “Fillet Weld Linking” acione a opção “Current Bead” nos dois campos.

Fone:

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23-Selecione a face indicada na figura.

24- Selecione o botão “2”. 25-Selecione as duas laterais da nervura.

26-Selecione "Apply". 27-Preencha a caixa de diálogo como a seguir: - "lenght=25"

Fone:

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- "pitch=76"

28-Selecione a face em destaque:

29- Pressione a seta 2 e selecione a face em destaque:

30- Selecione "OK". 31- Pressione o botão "Return"

.

32-Selecione "Machining" no "Browser".

33- Pressione o botão "Sketch"

.

Fone:


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34- Selecione a face indicada:

35-Utilizando o comando "Project Geometry"

36-Desenhe dois retângulos

37-Selecione o botão "Return" 38- Com o comando "Extrude"

projete a aresta indicada.

nas proporções da figura.

. faça um corte passante com estes retângulos.

Nosso tutorial está concluído.

Fone:

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Aula 6 A náli se est ru tar al atr avé s d e elem ent o s fin it os A Análise de tensão do Autodesk Inventor Simulation é um complemento para os ambientes de montagem, peça e chapa de metal do Autodesk Inventor. A Análise estática fornece meios para simular a tensão, o esforço e a deformação. A Análise modal fornece meios para localizar as frequências naturais de vibração e as formas modais dos projetos mecânicos.

No processo de análise de tensão, o material e as condições do limite (consistindo de cargas e restrições) são definidos, as condições de contato são definidas e, opcionalmente, as preferências de malha. Uma vez que estes critérios tenham sido informados, é possível executar a simulação e visualizar o comportamento relativo às condições definidas. Simulações ajudam-no a identificar problemas de desempenho e encontrar melhores alternativas de projeto. Utilize o ambiente da análise da tensão para analisar o projeto da montagem ou da peça e avaliar rapidamente diferentes opções. É possível analisar um modelo em diferentes condições utilizando vários materiais, cargas e restrições (também denominado condições do limite) e, a seguir, visualizar os resultados. É possível executar uma análise estática ou uma análise da frequência (também denominada modal) com as formas de modo associadas. Após visualizar e avaliar os resultados, é possível alterar o modelo e executar novamente a análise para ver o efeito que as alterações produzem.

Fone:

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ANALISE DE TENSÃO Fluxo de trabalho da Análise da tensão típico

1. Crie simulações e especifique suas propriedades. 2. Exclua componentes que não são necessários para a simulação. 3. Atribua materiais. Se definir uma simulação modal, é possível executá -la agora. Há informações suficientes para visualizar as frequências naturais. 4. Adicione restrições. 5. Adicione cargas. 6. Especifique as condições do contato, uma etapa opcional. 7. Especifique e visualize a malha, uma etapa opcional. 8. Execute a simulação. 9. Visualize e interprete os resultados. Quando modificar o modelo ou diversas entradas para a simulação, pode ser necessário atualizar a malha ou outros parâmetros da análise. Um ícone de um raio vermelho ao lado do nó navegador indica áreas que necessitam de uma atualização. Clique com o botão direito do mouse no nó e clique em Atualizar para torná-las atuais no que diz respeito às modificações. Para o nó Resultados, execute o comando Simular para atualizar resultados.

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Interpretação dos resultados da Análise de tensão

Tensão de Von Mises Os resultados da tensão de Von Mises utilizam contornos de cor para mostrar as tensões calculadas durante a resolução do modelo. O modelo deformado é exibido. Os contornos de cor correspondem aos valores definidos na barra de cores

Deslocamento Os resultados do deslocamento mostram a forma deformada do modelo após a solução. Os contornos de cor mostram a magnitude da deformação com respeito à forma original. Os contornos de cor correspondem aos valores definidos na barra de cores.

Primeira tensão principal A primeira tensão principal fornece o valor da tensão que é normal ao plano onde a tensão de corte é zero. A primeira tensão principal ajuda a compreender a tensão de elasticidade máxima induzida na peça pelas condições de carga.

Terceira tensão principal A terceira tensão principal atua na direção normal ao plano onde a tensão de corte é zero. Ela ajuda a compreender a tensão máxima de compressão induzida na peça pelas condições de carga.

Fator de segurança O fator de segurança mostra as áreas do modelo que podem falhar quando a carga é aplicada. Os contornos de cor correspondem aos valores definidos na barra de cores. Além da análise da tensão, é possível executar uma análise da frequência modal. A análise da frequência modal acha as frequências naturais nas quais a peça vibra e as formas do modo naquelas frequências.

ANALISE DE MODAL Fluxo de trabalho: Executar uma análise modal 1. Entre no ambiente da análise da tensão. 2. Inicie uma nova simulação especificando a Análise modal como o tipo de simulação. 3. Verifique se o material utilizado para a peça é apropriado ou substitua a inadequada com materiais apropriados. 4. Aplicar as restrições necessárias (opcional). 5. Aplicar qualquer carga (opcional). 6. Ajustar as configurações da malha e visualize a malha (opcional). 7. Clique em Simular e na caixa de diálogo, clique em Executar. Os resultados para os oito primeiros modos da frequência estão inseridos na pasta Resultados no navegador. Para uma peça sem restrições, as seis primeiras frequências são essencialmente iguais a zero. 8. Para alterar o número de frequências exibidas, clique com o botão direito do mouse no nó Simulação (perto da parte superior do navegador) e selecione Editar propriedades da simulação. Na caixa de diálogo especifique o número de modos a serem localizados.

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ANALISE DE ESTRUTURA Use a Análise de Estrutura para compreender a integridade estrutural de uma determinada estrutura no que diz respeito às deformações e tensões quando está sujeita a várias cargas e restrições. Uma vez determinado o critério, é possível executar a simulação e visualizar o comportamento em relação às condições que forma definidas. As simulações ajudam a identificar questões de desempenho e achar melhores alternativas de projeto. Os elementos de viga são lineares. A análise de estrutura não suporta as vigas curvadas. Assim, as vigas curvadas devem ser divididas em pequenas peças lineares. Cada elemento de viga tem seis graus de liberdade no início e final de uma viga (três rotacionais e três graus de liberdade de deslocamento). Os nós em vigas definem pontos que, de alguma forma, são importantes na estrutura. Eles também podem ser usados para definir forças, por exemplo. Na análise modal, os nós podem concentrar massas. A seguinte funcionalidade chave está disponível na análise de estrutura: � Estática estrutural e análise modal de um ou mais estudos de simulação. � Operações adaptativas automáticas para controlar a precisão de resultados. � Grande seleção de condições de limite (cargas e restrições). � Extensiva funcionalidade pós-processamento para visualização 3D dos resu ltados e publicação de relatórios web.

Exercício 1: Analisar um Placa Neste exercício, você determina a tensão e deformação de uma placa com a carga final. Você aplica cargas e limitações, executa uma análise e, em seguida, visualiza os resultados. Em seguida, você adiciona um furo na placa e determina os efeitos do furo sobre os resultados. Finalmente, você realiza um estudo de convergência para determinar se a malha é adequada. Você: -Abre a peça. -Adiciona uma força. -Adiciona uma constraint fixa. -Revisa a análise das configurações. -Executa a análise. -Vê os resultados. -Revisa as opções de exibição. -Edita a força. -Modifica a parte. -Atualiza as análises. -Realiza um estudo de convergência. -Salva o arquivo.

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O exercício completo

Nota: A primeira parte deste exercício é um exemplo simples com uma solução conhecida. Toda vez que você executar um novo tipo de análise, você deve executar um teste simples para se familiarizar com os valores de entrada e de outras configurações de programa.

Abrir a peça 1. Abra Lição analise esforços.ipt

2. Clique no menu Applications > Stress Analysis. Da lista Material, selecione Steel, Mild.

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1. Clique em OK. 2. O painel de análise de tensão (Stress Analysis panel) é mostrado. Porque não existem cargas ou constraints, a ferramenta Stress Analysis Update na barra de ferramentas Padrão é desativada.

Adicionar uma Força 1. Clique em Force.

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2. Mova o cursor sobre arestas, vértices, e faces da placa para mostrar as seleções permitidas. 3. Selecione a face da ponta direita da placa. A força é aplicada em sua direção padrão perpendicular à direção da face selecionada.

4. Na caixa de diálogo Force, clique Force de modo que a seta se afaste da face.

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5. Em Magnitude, digite 5000 N.Dica: Digite unidades com cargas, assim você saberá quais unidades são utilizadas.

1. Clique em OK. A força é adicionada no browser abaixo de Loads & Constraints

Adicionar uma Constraint Fixa 1. Clique em Fixed Constraint.

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2. Mova o cursor sobre arestas, vértices, e faces da placa para mostrar as seleções permitidas.

3. Gire a placa, e depois clique na face da esquerda final da placa.

4. Click OK. A constraint fixa é adicionada no browser e a ferramenta Stress Analysis Update é atualizada.

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Revisar as Configurações de Análise 1. No ViewCube, clique em Home. 2. Clique em Stress Analysis Settings.

3. Na caixa de diálogos Stress Analysis Settings, certifique-se de que Static Analysis está selecionado da lista Defalt Type.

4. Clique em Preview Mesh para visualizar a malha de elementos finitos.

5. Clique em OK.

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6. Na barra de ferramentas Standard, clique em Stress Analysis Update. A caixa de diálogo ANSYS Solution Status mostra o progresso da análise.

Ver os Resultados Quando a análise for concluída, o equivalente da tensão é exibido no modelo deformado. Como esperado, a tensão é mais elevada nas partes arredondadas. O resultado é próximoda tensão teórica de cerca de 56 MPa (usando um fator de concentração de tensão de 1.6).

Nota: Nesta análise, o resultado corresponde aos resultados teóricos sobre a primeira execução, porque o modelo de carga e geometria são simples. Nunca considere uma análise completa após apenas uma execução. Você deve sempre fazer um estudo da convergência para confirmar que o resultado de várias execuções é o ideal. 1. No browser, clique com o botão direito em Fixed Constraint 1. Clique em Reaction Forces. A caixa de diálogo The Reaction Forces é mostrada.

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2. Confirme que a reaction force na direção X é bem próxima de -5000 N. Clique em OK para fechar a caixa de diálogo.

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Revisar as opções de exibição 1. Na barra de ferramentas Standard, na lista Deformation Style, selecione 2:1 Automatic. O modelo deformado muda. Lembre-se de que a deformação é bem exagerada.

2. Na barra de ferramentas Standard, clique em Deformation Style, e depois clique em Actual. Repare que a deformação atual é bem pequena. 3. Volte para deformation style para o valor padrão de 1:1 Automatic. 4. Tente ligar e desligar as diferentes ferramentas de visualização e repare nos resultados. 5. Clique em Animate Results.

6. Clique em Play.

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7. Veja a animação usando diferentes tempos em Animation Speed. Quandodiálogo Animate Results. 8. No browser, embaixo de Results, Clique duas vezes em Displacement.

A deformação dos contornos é visualizada no modelo. Os contornos são paralelos, porque a placa é carregada de modo uniforme em todo o final. Os contornos são mais separados na porção mais larga da placa e mais juntos na porção mais estreita, porque a placa sofre mais deformações na sua extensão, por unidade, na parte mais estreita. Os resultados coincidem com estimativa teórica que é de 0.011 mm. 9. No browser, Clique duas vezes em Safety Factor. O contorno safety factor é mostrado no modelo.

O menor safety factor é 3.7, que é igual ao rendimento da resistência do material (207 MPa) dividido pela tensão máxima (56 MPa)

Editar a Força 1. No browser, clique com o botão direito em Force 1. Clique em Edit.

2. Na caixa de diálogos de Edit Force, mude o valor de magnitude para 6000 N. Não se esqueça de digitar as unidades.

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3. Clique em OK. No browser, repare que os ícones na frente dos resultados tem raios iluminados, indicando que os resultados precisam ser atualizados. 5. Clique em Simulate digite Run na caixa.

6. Veja a tensão, deformação, e fator de segurança. Os valores da tensão e a da deformação deverão ser vinte por cento maiores do que os valores anteriores.

Modificar a Peça 1. No browser, expanda Features. O Hole está atualmente suprimido.

2. Clique com o botão direito em Hole1. Clique em Exclude from Simulation.

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3. No browser, repare que os resultados precisam de atualização.

Atualizar as análises 1. Clique na ferramenta Simulate para voltar para a análise. Quando a análise estiver concluída, o contorno de tensão é mostrado. O máximo de tensão agora é superior a 140 MPa e está localizado no furo. 2. Examine a deformação e o fator de segurança dos contornos. A deformação máxima é 0.016mm.

Criar um Relatório 1. Clique em Report. O relatório é gerado, salvo como um arquivo html, e então exibido no browser.

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Nota: Cada vez que você gerar um relatório, o relatório anterior é substituído. Se quiser manter um relatório, certifique-se de salvar todos os arquivos do relatório para outra pasta antes de gerar um outro relatório.

Clique no Botão “OK” e gera o relatório em HTML.

Salvar o arquivo 1. Salve o arquivo. 2. Retorne para o ambiente da peça. No browser, repare que um arquivo IPA está listado na pasta 3rd Party. 2. Feche todos os arquivos.

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Aula 7 Gerenciamento e personalização     

Fone:

criação de templates design assistant document settings analyze faces customize

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Inventor 2013 Avançado Template de sólido

Os estilos podem ser acessados através da aba Manage / Styles Editor”

.

Quando este comando é acionado, a janela abaixo é aberta:

Na parte superior da janela temos ícones que nos permitem voltar para o estilo antigo (back), criar um estilo novo (new), salvar as alterações (save) ou voltar ao padrão (Reset), alem de acionar um filtro para visualização.

Colors:

Ao se expandir a opção “colors”, temos a janela abaixo, com a lista de cores e texturas disponíveis. A cor representada na peça é a que está em negrito na lista. Se estiver em negrito a opção “Default”, a cor da peça é a definida no material:

Fone:

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Quando se seleciona qualquer uma das cores ou texturas, a janela muda para a configuração à seguir, onde se pode alterar as cores ou texturas disponíveis ou criar novas.

Em “Colors” é definido o efeito das quatro reflexões sobre o sólido. Para definir uma cor clicar sobre os botões de cores. Para eliminar o efeito definir a cor como preta. "Diffuse": Controla a cor da face em resposta à luz direta. "Emissive": O efeito obtido é como se fosse colocado um foco de luz sobre o sólido aplicando brilho. "Specular": Define a cor do reflexo a partir de uma fonte externa de luz. Para controlar a intensidade de reflexão utilizar também o controle "Shiny". "Ambiente": Define cor através da luz indireta. Em "Appearance" são especificados o brilho "Shiny" e a opacidade "Opaque". "Shiny": É especificada a intensidade do brilho. "Opaque": Define-se o nível de opacidade da cor. Com o cursor mais perto de 0% a cor será mais translúcida, com o cursor mais perto de 100% será mais opaca. Em “Texture” pode-se adicionar uma textura ao material. Em choose, escolhemos a textura a ser aplicada:

Através do cursor é definido o tamanho da textura. Em "Texture Library" são exibidos os locais de busca para texturas que podem ser "Application Library", que é a biblioteca do Inventor ou "Project Library" que pode ser um diretório com texturas definidas pelo usuário. Para adicionar mais texturas à biblioteca do Inventor, criar a textura desejada, salvá-la em *.bmp no diretório de texturas do Inventor: C:\Arquivos de programas\Autodesk\Inventor 9\Textures\surfaces.

Fone:

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Em “%Scale” definimos a escala da textura e em “Rotation” a rotação da mesma. Marque a opção “Display interior faces” se deseja que a textura seja aplicada também nas faces interiores do sólido.

Lightning Controla as luzes que incidem sobre a peça. Ao se selecionar algum dos estilos, os controles abaixo serão ativados

On/Off: controla se esta luz (de 1 a 4) estará ativa nesta peça.

Settings: Ajustes da luz ativada na parte esquerda do campo. As guias ao lado da figura são usadas para definir a posição da luz. Em color define-se a cor da luz Em brightness define-se o brilho e em ambience, a intensidade da luz.

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Materials: Contém os estilos de materiais. Ao se expandir este item, a lista de materiais já definidos é mostrada. O material em negrito é o aplicado a este documento. Ao se selecionar qualquer um deles, a caixa de parâmetros à seguir é mostrada:

Marque a opção “use as weldment material” se desejar que este material fique disponível para a criação de soldas. Nos campos à seguir, são definidas as propriedades do material (densidade, condutividade térmica, etc). Em “Color Style” é escolhida a cor deste material dentre os estilos de cores disponíveis.

Para gravar este ambiente como "Template" para poder ser utilizado mais tarde, gravar este arquivo *.ipt com o nome desejado no diretório de templates especificado no "Application Options". O default é "C:\Arquivos de programas\Autodesk\Inventor 10\Templates\:

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Dessa forma este template aparecerá na tela inicial do Inventor e todas as peças que forem criadas neste template terão as característica de material e cor que foram definidas nele.

Fone:

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Tutorial 7 Objetivo: Criação de templates.

Fone:

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01 - Na Caixa “New” selecione o ícone “Standard.ipt”.

02 – Na aba Manage, selecione “

Styles Editor”

03- Na lista “Material” selecione “Steel Mild”, este material contém a densidade do Aço Carbono. Selecione a opção “Active”.

04- Selecione botão direito do mouse sobre o material “Steel Mild” e selecione “Rename Cached Style”. Altere o nome deste material para “SAE 1020”.

05-Selecione “Save” e depois “Done” 06- Selecione o botão “Return” 07- No menu selecione File>Save

08- Selecione o diretório “C:Arquivos de programas\Autodesk\Inventor 2009\Templates\curso inventor

Fone:

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09 - Em “nome do arquivo” escreva SAE 1020. Selecione o botão “Salvar”.

10- Repita os passos de 02 a 06 mas o material deve ser “Bronze Soft – tin” renomeie para Bronze TM 23.

11- Para salvar o arquivo selecione do menu “File>Save Copy As.

12- Salve-o como “BRONZE”.

13- No menu, selecione “Format>Materials>Styles Editor” 14- Selecione o botão “New”. Digite “Couro” sem aspas.

Fone:

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Inventor 2013 Avançado 15- Selecione botão direito do mouse sobre o nome “Couro” e selecione “Active”.

16- Altere a densidade para 0.9 g/cm^3.

17- Selecione “Save” 18-Abra a aba “Color” 19-Selecione a cor “White (Flat)” 20- No Campo “Texture” selecione o botão “Choose”

21- Selecione a textura “Misc3”. Selecione o botão “OK”.

22- Selecione o botão “Save”. 23- Selecione botão direito do mouse sobre “White (Flat)”. Selecione a opção “Cache in document”. Selecione novamente botão direito do mouse sobre “White (Flat)” e selecione “Rename cached style”. Digite “Couro” 24-No campo “Material” selecione o material “Couro”

Fone:

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25- Troque a cor para “Couro”. Conforme indicado na figura ao lado.

26-Selecione “Save” e “Done”

27- Para salvar o arquivo selecione do menu “File>Save Copy As.

28- Nomeie o arquivo como “Couro”.

29- Repita os passos de 13 a 29. No passo 14 escreva “Feltro” sem aspas, e no passo 16 a densidade é de 0.16g/cm^3 No passo “21” selecione a textura “Cork”.

30- No passo 23 nomeie a cor como “Feltro”. No passo 24 Em “materials list” troque para feltro. Troque a cor para feltro no passo 25 31- No passo 28 nomeie o arquivo como feltro. 32- Feche o arquivo SEM salvar as alterações Nosso tutorial está concluído.

Fone:

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Document Setting Este comando é usado para configurar o arquivo que esta sendo editado. Na aba Tools ícone Document Settings

.

Surge a caixa de diálogo abaixo:

“Active Material Style” e “Active Lighting Style”: Define-se qual será o material e o estilo de luz a serem utilizados no ambiente de modelagem.

Fone:

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1) Units: Length : Neste campo configura-se a unidade de medida para comprimentos. Angle: Neste campo configura-se a unidade de medida para ângulos. Time: Neste campo configura-se a unidade de medida para tempo. Mass: Neste campo configura-se a unidade de medida para massa. 2) Modeling Dimension Display: Linear Dim Display Precision: Neste campo é estipulado qual será a precisão que será mostrada no modelo para medidas de comprimento. Angular Dim Display Precision: Neste campo é estipulado qual será a precisão que será mostrada no modelo para medidas angulares. 3) Neste item configura-se como serão visualizadas as cotas do sketch: Display as value : As cotas serão mostradas apenas com o valor real. Display as name : As cotas serão mostradas pelo nome da variável. Display as expression : As cotas serão mostradas conforme as equações que a compõem. Display tolerance: As cotas serão mostradas com suas respectivas tolerâncias associadas. Display precise value: As cotas serão mostradas com seu valor real independentemente da precisão adotada. Estes modos de visualização podem ser dentro do próprio Sketch sem a necessidade de comando “Document Settings”. Para isso o botão direito do mouse e selecionar o Display. Então selecione o método de visualização desejado.

mudados entrar no pressionar Dimension

Na terceira aba “Sketch” tem-se as seguintes configurações:

Fone:

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1) Snap Spacing: Neste campo é configurado o tamanho do “snap” dentro do Sketch em X e Y quando este é ativado. Para ativar o Snap pressionar o botão direito do mouse no Sketch e selecionar Snap to Grid. Ou

ativar o Snap no menu “Aplication Options”.

2) Grid per Sketch

Display: Nesta opção é configurado o tamanho da grade maior (snaps minor) ou da grade maior (minor lines). Para ativar esta grade no vá em “Aplication Options>Sketch”.

3) 3D Sketch: Neste campo se configura qual o arredondamento padrão para um 3D Sketch. Esta opção também pode ser alterada no “Aplications Options”. A quarta aba disponível no “Document Settings” é a de “Modeling”.

Fone:

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Adaptively used in assembly: Quando desativado este check o Inventor NÃO mostra o símbolo de “adaptative” no “Browser”. Compact Model History: Quando marcada esta opção o Inventor compacta o histórico do modelo. Porém no momento de reeditar o modelo, este será regenerado demandando maior tempo. 3D Snap Spacing: Configura o “snap” para o Sketch 3D. Advanced Feature Validation: Utiliza um algoritimo mais preciso para criar features mais precisas (Shell, Offset e etc.). Torna o cálculo um pouco mais lento. Tapped Hole Diameter: Configura-se como será consideradas as roscas de furos, se pelo diâmetro menor, maior ou pelo passo. 3D Snap Spacing: Configura-se o espaçamento do snap no ambiente 3D sketch. A quinta aba possui as seguintes opções:

Fone:

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Default BOM Structure: Define-se a estrutura padrão da lista de material. Unit Quantity: Define-se qual a unidade da quantidade, é automaticamente preenchido após a configuração do item “Base Quantity”. Base Quantity: Define-se o fator multiplicador da unidade de cálculo da quantidade dos itens para a lista de peças. O usuário pode definir o fator desejado pressionando-se “fx”. Base Unit: Define-se a unidade a ser utilizada (mm, m, g e etc.). Na sexta aba configura-se o nível de precisão e tolerâncias de uma peça dimensionada.

Fone:

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Use Standard Tolerancing Value: Selecionar este comando para usar os valores de precisão e tolerância inclusos nesta tabela quando for inserida uma cota. Export Standard Tolerance Values: Selecionar este comando para exportar para o 2D os valores de precisão e tolerância inclusos nesta tabela. Dimensões lineares e angulares: Clicar na coluna para adicionar um nível de precisão e o valor de tolerância correspondente. Adicionar uma única coluna para cada combinação de nível de precisão e tolerância. Obs: Esta função pode ser acessada através do Sketch. Pressionar o botão direito do mouse sobre uma cota e selecionar “Dimension Properties”, estas configurações estão contidas na segunda aba.

Fone:

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Aula 8 Invento r Studio

Inventor Studio - Apresentação: Com o Autodesk Inventor Studio, você consegue criar renderizações e animações realistas de peças e montagens para visualizar a aparência e funcionamento do produto antes do mesmo ser fabricado.

Para iniciar o Inventor Studio, vá na aba Tools, ícone Inventor Studio

Processo de renderização: Para criar uma imagem é necessário especificar uma cena e seus componentes, uma cena é uma definição completa dos parâmetros das peças, assim como geometria, material, luz, cenário e observador. Opções de renderização assim como qualidade, resolução de saída e detalhe da geometria não são especificamente particularidades da luz ou da geometria, mas conseguem ser ajustas com um controle de aparência e performance da imagem renderizada. Principais componentes de uma cena: 



Geometria: Obtida do Autodesk Inventor “part” (.ipt) ou “assemby”(.aim). Detalhes de geometria assim com níveis de faceamento são ajustáveis. Você também consegue usar restrições do modo Assembly para auxiliar na animação. Surface Styles: Define o tipo de visualização que a peça ira possuir. Por exemplo, se a superfície parece com um plástico ou metal, ou se ela é transparente ou opaca.

Nota: O surface styles não é a mesma coisa que o material styles do Autodesk Inventor, pois as referencias do autodesk inventor são baseadas nas características físicas do material como, por exemplo, densidade; Cada surface style tem uma relação com um estilo de cor (“color style”) com o mesmo nome. Ao criar ou editar um “surface style”, são criados ou editados os correspondentes (“color styles”). 





Fone:

Luz: Define o tipo de luz e as propriedades determinantes como qual será a disposição da luz no cenário. As luzes estão agrupadas na seção “lighting styles”. Cena: Inclui o backgground da geometria, cores ou imagens que não são parte do Autodesk Inventor Model, mas esses parâmetros são apresentados apenas quando se realiza a renderização da imagem. Sem a cena a imagem renderizada iria ficar flutuando no espaço. A cena é limitada por superfícies planas que correspondem as paredes ou ao chão. Viewport: É uma câmera com propriedades como posição, direção e tipo de projeção.

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Processo de Animação: Para criar um processo de animação, devem ser considerados parâmetros como, trajetória, cenário, conteúdo, opacidade, etc. Uma animação pode mostrar: o

o o

Como uma montagem pode ser explodida mostrando individualmente suas partes ou submontagens. Como o produto funciona Como uma montagem e seus componentes interagem entre si ou com componentes externos.

Uma vez definido o objetivo e esquematizados os principais passos da sua animação será possível entender as características dos cenários de introdução, transição ou conclusão.

Diferenças entre o ambiente de animação e o ambiente de apresentação O ambiente de animação usa restrições de montagem resultando no movimento do mecanismo de acordo com a aplicação de restrições, Isso também proporciona uma maior qualidade de resultados. O ambiente de apresentação é mais bem usado para documentar vistas explodidas. Nota: Se a restrição é animada, o resultado do movimento do mecanismo é baseado nas restrições que estão aplicadas ao modelo.

Ambiente de Animação Armazenado dentro do modelo Assembly (.iam)

Ambiente de apresentação



Montagem

Arquivo e extensão separados 





Restrições



Parâmetros do usuário Ambiente de renderizaçaõ

Fone:

Movimenta-se livremente entre o ambiente de animação e o ambiente de montagem. Respeita as restrições de montagem. Usado para simular movimentos. Consegue ser animado ou suprimido

Usado somente para explodir montagens automaticamente e não tem influencia na criação da animação.

Consegue ser animado

Não influencia

Parte integrante de renderização

Não influencia

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Como renderizar uma imagem Para renderizar uma imagem basta seguir os passos abaixo: 1. 2. 3. 4. 5.

Abrir um arquivo de montagem ou uma peça. Clicar em Applications > Inventor Studio. Clicar em Render Image. Na caixa de dialogo clique em Render. Salve a imagem renderizada.

Ferramentas de renderização do Inventor Studio

Surface Styles

Use o Surface Styles para definir a aparência da geometria. Você também consegue usar as ferramentas do Autodesk Inventor para aplicar materiais em montagens, peças, superfícies ou features.

Material Tree: Selecione um material da biblioteca de materiais. o Basic tab: Selecione a categoria e as propriedades da cor. o Reflection and Opacity: Controle de reflexão e opacidade do material. o Texture: Define o mapeamento de textura. o Bump: Define como a luz se comporta em relação ao material. o

Fone:

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Guia Basic

Category

Selecione ou define uma categoria na qual o material estará na arvore de materiais.

Color

Especifica o ambiente, O que corresponde ao Autodesk Inventor Property. Specify the ambient, diffuse, specular, and emissive color of the material. These are the same as the corresponding Autodesk Inventor color style property.

Copy Diffuse to Ambient

Copia a difusão da cor do material para a cor ambiente. A maioria das superfícies que parecem reais tem cores ambiente e cores difusas parecidas.

Copy Diffuse to Specular Copia a difusão da cor do material para a reflexão do material. A maioria das superfícies metálicas tem cores de difusão e cores especulares parecidas.

Fone:

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Guia Reflection and Opacity

Shininess

Especifica o brilho do material. Igualmente ao Autodesk Inventor Shiny property/color style.

Opacity

Especifica a opacidade do material. Igualmente ao Autodesk Inventor opaque property/color style.

Refraction

Especifica a refração do material. Este valor é ignorado se a opacidade do material for 100.

Use Reflection Image

Define a imagem que será aplicada como reflexão esférica.

Fone:

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Guia Texture and Bump

Use Texture or Bump Image

Especifica a imagem que será usada como textura na peça.

Scale

Escala da imagem no espaço 2D antes de ser mapeada pela geometria.

Rotation

Rotaciona a imagem 2D antes de ser mapeada pela geometria.

Same as Texture

Adapta as propriedades das guias “bump” e “texture”.

Amount

Especifica a escala de repetição da imagem selecionada na guia “bump”.

Fone:

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Lighting Styles Com o Lighting Styles é usado para criar estilos de luz e usado para mudar efeitos de luz em peças ou montagens. Os estilos de luz interagem com os estilos de luz para controlar a aparência da luz em peças ou montagens. O Lighting Styles é usado para criar e editar luzes em uma cena. Define um estilo de iluminação como estilo ativo para cada cena, ou seja, define o posicionamento e a intensidade de luz que ira atuar na cena. Cada light style consegue ter uma ou mais luzes posicionadas na cena,

Um lighting style consiste em um ou mais objetos emissores de luz, cada um com suas propriedades. Um lighting style são objetos ativos na cena que podem ser habilitados separadamente. Todos os tipos de luz conseguem ser bloqueados por objetos na cena, formando sombras.

Guia General

Fone:

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Guia Indirect

Fone:

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Guia Shadows

Fone:

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Guia Position

Fone:

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Scene Styles Cria e edita estilos de cena, que consiste na imagem que aparecerá atrás da imagem a ser renderizada. Todas as alterações efetuadas só serão alteradas quando o usuário renderizar a imagem.

Guia Background

Use Application Options Type Colors Image Position Repeat

Fone:

Usa as definições aplicadas no “application options” e desabilita os demais controles. Seleciona uma cor sólida, gradiente, imagem ou imagem esférica que será usada como tipo de background. Especifica as cores que serão aplicadas ao background. Seleciona um arquivo de imagem para aplicar ao background. Seleciona o centro e as dimensões que a imagem inserida ira ter. Repete a imagem de background escolhida tanto na vertical quanto na horizontal.

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Guia Environment

Seleciona o plano de trabalho com o qual o plano da superfície base será paralela. Entre com valores de comprimento positivos ou negativos para especificar a distância entre os planos. Habilita as sombras no plano de base e especifica a intensidade das sombras Show Shadows renderizadas no plano. Show Habilita as reflexões no plano de base e especifica à intensidade das reflexões que irão Reflections ser renderizadas no plano. Use Reflection Usa uma imagem e uma reflexão esférica para mapear a cena inteira. Image

Direction and Offset

Fone:

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Câmera Define uma câmera definindo o foco, posição, campo de visão e as guias que a câmera possuirá para movimentar-se.

Placement Seleciona o foco ou a posição na cena que a câmera ira se situar. Link to Atualiza a vista atual combinando as propriedades da câmera com as propriedades gráficas. view Projection Define se a projeção irá ser Ortográfica ou em Perspectiva. Nota: Quando usado comando de animação da câmera, a projeção não consegue ser animada. Define o ângulo de rotação da câmera. Um ângulo de 0 significa que a direção vertical da Roll Angle câmera corresponde ao mais próximo possível do eixo y positivo. A faixa é de -180 a + 180 graus. Zoom Define ao campo horizontal de visão da câmera. A faixa é de 1 a 150 graus.

Fone:

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Render – Renderização de uma imagem Guia General

Width and height Lock aspect ratio Camera Lighting style Scene style

Especifica a altura e a largura da imagem ou animação. Selecione esta opção para manter a faixa definida pela altura e largura da imagem atual. Define que câmera que estará atuando no cenário. Lista todos os estilos de iluminação criados que poderão ser aplicados ao cenário. Lista todos os estilos de cenário criados que poderão ser aplicados ao cenário.

Guia Output (Esta guia aparece somente no modo “Render animation”)

Fone:

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Output file Time Range Format Video Options

Fone:


Um arquivo de saída é requerido para criar uma animação renderizada. Se você não especificar o arquivo de saída e tentar renderizar irá aparecer uma caixa de dialogo pedindo para o usuário postar o nome do arquivo de saída. Define qual parte da animação será renderizada ou se a animação inteira será renderizada. Seleciona o formato de vídeo que a renderização será exportada. Seleciona quantos frames por segundo a animação terá, quanto mais frames por segundo a animação possuir, mais realista será, porem o tamanho do arquivo de saída e o tempo de processamento também aumentarão.

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Guia Quality

Especifica a qualidade em que a imagem será renderizda, as opções são baixa, media e alta. Antialiasing A medida que aumenta a qualidade da imagem o tempo de renderização e o tam anho da arquivo de saída também aumentam. True Selecionado habilita os reflexos dos objetos na cena. Quando não selecionado as imagens Reflection serão renderizadas com maior rapidez. Em qualquer aba deste comando, acompanha a barra Animation Timeline, figura abaixo.

Fone:

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Tutorial 8 Renderizando uma imagem no Autodesk Inventor Studio O Autodesk Inventor Studio é uma ferramenta voltada para a criação de animações e renderizações de alta qualidade que pode ser aplicada a peças ou montagens. Este tutorial vai ensinar você a renderizar uma montagem a partir de um modelo já existente.

Selecione o projeto “Samples” como projeto ativo e abra o arquivo Arbor_Press.iam.

Fone:

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Para iniciar o Inventor Studio, vá na aba Tools, ícone Inventor Studio Observe que a barra de ferramentas de montagem foi substituída pela barra de ferramentas do Inventor Studio, como na figura abaixo.

Clique na ferramenta “

Render Image”.

Surge a caixa de diálogo, defina a resolução como indicado abaixo:

Mude o estilo de luz e de cenário como indicado abaixo:

Fone:

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Selecione XY Reflective GP como estilo de cena

Agora, na guia Quality, selecione alta qualidade no campo Anti-aliasing. Para finalizar clique em Render, o processo de renderização levará um tempo, e depois de completado a imagem deve ficar como na figura abaixo.

Depois, mude o estilo de superfície;

Fone:

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Selecione na lista de superfícies o material Aluminum (Cast). E clique para renderizar novamente.

Clique em salvar, para salvar a imagem renderizada e escolha o diretório desejado. A partir de agora o arquivo salvo esta convertido para um arquivo de imagem e pode ser editado por qualquer programa gráfico ou inserido como gráfico em outros tipos de programa.

Perceba que a imagem é renderizada de acordo com o espaço disponível da janela. Neste exemplo, a reflexão foi cortada na aresta de baixo da janela. Lembre de disponibilizar espaço necessário para efeito de reflexão e sombra.

Perceba também que a janela é menor (ou maior) do que o tamanho da imagem renderizada escolhido, o modelo e a janela são dimensionados de acordo com a resolução escolhida.

Comandos de criação de animação Cada comando de animação consegue ser usado repetidas vezes com a mesma configuração de seleção. O tempo de duração tem um incremento automático especifico.

Fone:

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Anim ate Com ponents Serve para animar e rotacionar componentes:

Guia Animate Action:Selecione os componentes usando o browser ou a janela de visualização. Position: Define a posição inicial e final dos componentes . Nota: As restrições aplicadas na montagem são respeitadas na animação. No campo rotation se define o incremento do numero de revoluções. No campo Path define-se como será realizada a transição da animação ao longo do tempo. Selecionandose sharp: se define se a transição linear entre o começo, meio e fim, e na guia Smooth define-se uma curva de movimento continuo na transição entre começo, meio e fim. Existem campos que aparecerão em todos os tipos de animação: Time: Define o começo e a duração da animação na linha de tempo. Start transformation at the same time mark where the previous action ended. Especifica o tempo em que a animação é iniciada. Transforma em um frame (instantaneamente). Tempo de início. Duração Tempo em que termina. Nota: Campos de tempo são habilitados somente se requeridos pela ação.

Fone:

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Guia Aceleration

Nesta guia se faz o controle da velocidade com a qual a animação se desenvolve Perfil de velocidade Selecione os valores de começo, meio e fim. Define a porcentagem inicial do tempo de ação para alcançar a velocidade e o tempo. Define o tempo em segundos.

Animate Fade

Fone:

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Use o seletor ou poste ou posto com o valor na caixa de entrada da visibilidade do componente selecionado no tempo escolhido. Uma ação é necessária para fazer o objeto “desaparecer” e outra para que ele se torne visível novamente. O valor inicial para visibilidade, restrições e parâmetros que são determinados pela ação anterior do objeto selecionado. Se não há nenhuma ação anterior o valor usado é o valor original do ambiente da peça ou de montagem.

Animate Constraints Selecionar, suprimir ou habilitar restrições lineares ou angulares.

Nota: O valor atual de inicio é automaticamente calculado baseado na faixa especificada apartir do valor final, essa restrição não pode ser alterada manualmente.

Animate Camera Especifica a câmera ativa da filmagem;

Fone:

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Animate Parameters Especifique os parâmetros no documento ou em qualquer documento que faça referencia as submontagens. .

Animation options Especifique o a furação da animação em minutos e segundos. Ou , clique no botão para ajustar a duração á animação atual.

TUTORIAL 8 B – Animando com Inventor Studio

O Autodesk Inventor Studio proporciona diversas ferramentas para criar animações e renderizações de alta qualidade, tanto de peças como de submontagens. Este tutorial demonstrará como criar uma animação de uma montagem.

Fone:

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Selecione o projeto ativo para “samples” e abra o arquivo Arbor_Press.iam.

Suppress Constraints No browser, expanda a arvore do componente “Pinion Shaft”, e altere a restrição de ângulo para 180.00 deg como indicado acima, e depois clique em supress para habilitar novamente essa restrição.

Para iniciar o Inventor Studio, vá na aba Tools, ícone Inventor Studio Observe que a barra de ferramentas de montagem foi substituída pela barra de ferramentas do Inventor Studio, como na figura abaixo.

Agora iremos animar algumas restrições; Comando

Fone:

Animate Constraints.

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No browser expanda a arvore do componente “Pinion Shaft e selecione a restrição “angle:1”

Na caixa de dialogo Animate Constraints poste o valor de graus para 0.

Na timeline da animação, mova o seletor para 3 segundos.

Na caixa de dialogo Animate Constraint, clique em “Set End Time to Current Time” e clique em OK.

Fone:

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Mova o seletor da timeline para 2 segundos. Agora iremos animar a visibilidade de um objeto Comando

Animate Fade.

Selecione na Arbor_Frame o componente.

Poste o valor de 20% para opacidade e clique em OK. Antes de continuar, mude o comprimento total da animação, pois assim não será necessário continuar apertando o botão de “stop”.

Fone:

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Opção animation options.

Mude o comprimento da animação para 3 e aperte OK.

Note que o tempo total da animação foi alterado de 30 segundos para 3 segundos.

No browser de um clique com o botão direito do mouse em “ Create Camera from View”. Nota: Você consegue também clicar com o botão direito do mouse na janela gráfica e escolher a opção Create Camera from View.

Fone:

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Expanda a arvore das câmeras e note que 1 câmera foi criada, capturando a vista e as características já definidas na janela gráfica. Clique com o botão direito do mouse na câmera 1 e então remova a visibilidade. Depois selecione a câmera 1 no menu da timeline.

Antes de continuar clique no botão “expand action editor”, com isto você terá uma visão gráfica de todos os eventos e ações. Mova o seletor para o segundo 1. Agora iremos animar a câmera:

Fone:

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Rotacione a aumente o zoom de maneira que o modelo fique parecido com a ilustração acima; Clique no botão “Add camera action” na timeline da animação.

Clique no botão “go to start” e então clique em “Play”.

Agora iremos animar nossa montagem usando a ferramenta “Animate Components” Feche o arquivo Arbor_Press.iam sem salvar. Agora abra novamente o arquivo Arbor_Press.iam.

Fone:

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Como indicado na figura acima expanda a arvore do componente “Table Plate”, e suprima cada uma das restrições acima mostradas. No menu principal clique em Applications > Inventor Studio. Cliquena ferramenta the Animate Components.

Selecione o componente Table Plate.

Na caixa de dialogo Animate Components clique no botão “position”.

Fone:

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Selecione o eixo Z como mostrado e rotacione 35 graus. Selecione o eixo Y e rotacione 90 graus. Selecione o eixo X transladeo 3 polegadas. Selecione o eixo Z e transladeo -5 polegadas, Então clique em OK.

Mova o seletor para 2 segundos na timeline.

Na caixa de dialogo Animate Components, clique no botão Set End Time como demonstrado na figura acima e clique em OK.

Fone:

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44 Clique em Go to Start e depois em Play. Este tutorial esta concluído.

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Aula 9

DESIGN ACCELERATOR

Sobre o Design Accelerator – acelerador de projetos Localizado na aba Design o Design Accelerator (acelerador de projetos) é uma ferramenta de conteúdo de conhecimento. O Design Accelerator fornece um conjunto de geradores e calculadores que têm a habilidade de criar componentes mecânicos precisos de forma automática, pela simples entrada de dados ou impostação de propriedades mecânicas mais complexas. O Design Accelerator inclui um conjunto de cálculos que representam fórmulas de padrão matemático e teorias físicas que determinam a viabilidade de projetos e revisões. A maioria desses cálculos de engenharia cria automaticamente um componente paramétrico que é colocado na montagem do Autodesk Inventor. O produto é constituído de um gerador de cálculos (Mechanical Calculators), um gerador de componentes guiado por cálculos (Component Generators) e referências de engenharia digital, informação apoiando os cálculos (Engineers Handbook). As informações de referência digital documentam as fórmulas, algoritmos e teorias associados com cada cálculo. Propriedades como resistência dos materiais, força, velocidade, torque, temperatura de trabalho, condições de lubrificação e assim por diante estão todos armazenados nos arquivos nativos de partes do Autodesk Inventor. O Design Accelerator não é só um conjunto de funções. Ele é um importante componente para implementação de uma nova abordagem de projeto de engenharia. O Design Accelerator apóia projetos por função e adição inteligência e conteúdo mecânico. Este método de conteúdo de conhecimento é consistente com o conceito de ciclo PLM (Product Life Management). Usar o Design Accelerator dá ao projetista as seguintes vantagens: conhecimento (Know-How) mecânico através de cálculos mecânicos e banco de dados de peças; projetos e processos de modificação são mais rápidos; nível mais alto da qualidade do projeto; nível mais alto da precisão do projeto; partes calculadas inteligentemente. O que é possível fazer no Design Accelerator: administrar inteligentemente a intenção funcional de uma montagem; inserir uma peça padrão (por exemplo, um pino); inserir uma operação (iFeatures); inserir um cálculo (por exemplo, um cálculo de ajuste de pressão); inserir uma parte calculada (por exemplo, uma engrenagem); inserir um componente múltiplo (por exemplo, uma conexão que conte com parafuso, porcas e arruelas). O Design Accelerator fornece ferramentas que ajudam a criar partes (arquivos *.ipt) e montagens (arquivos *.iam) baseado em propriedades do mundo físico real, como resistência dos materiais, velocidade, força etc.     

     

O Design Acelerator possui três seções principais que distribuem as suas aplicações: Gerador de Componentes (Component Generators), Calculadores Mecânicos (Mechanical Calculators), Manual do Engenheiro (Engineers Handbook). O produto é constituído de um gerador de cálculos (Mechanical

Fone:

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Calculators), um gerador de componentes guiado por cálculos (Component Generators) e referências de engenharia digital, informação apoiando os cálculos (Engineers Handbook). Usando o Component Generators é possível projetar componentes como: conexões mecânicas (mechanical connections); eixos e cubos (shafts and hubs); anéis (o-rings); engrenagens (gears); unidades para polias e correntes (belt and chain drives); fusos (power screw); Molas (springs)       

Compo nent Generators –gerador de com ponentes O Component Generators fornece ferramentas que automatizam tarefas muito tediosas. Essas ferramentas ajudam a projetar, analisar e criar elementos de máquinas comuns, baseado em propriedades do mundo físico real, como condições de lubrificação, temperatura de trabalho, torque, velocidade etc. Por exemplo, o Bolted Connection Component Generator (gerador de componentes de conexão parafusada) guia o projetista através da seleção de componentes, criação de furos e ainda executa a união por ele; simplifica a criação de porcas, parafusos, arruelas e outros componentes e torna a montagem mais eficiente.

Mechanical Calculators - calculadores mecânicos (ou gerador de cálculos mecânicos) Os cálculos de engenharia usam fórmulas de padrão matemático e teorias físicas em projetos e validação de sistemas mecânicos. O projetista pode, entre outros:

     

Fone:

Calcular, validar e projetar soldas e juntas soldadas (Weld Joint, Solder Joint); Calcular e aperfeiçoar o tempo de vida dos componentes (Plain bearing, Clamping Joint); Analisar união entre eixos e cubos, como o ajuste de interferência(Limits and Fits); Calcular a tolerância global de uma série linear fechada de tolerâncias (Tolerance calculator); Projetar e calcular discos e pastilhas de freio (Brake); Calcular, validar ou projetar vigas (Plate).

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Engineer’s Handbook –manual do engenheiro

O Engineers Handbook é uma referência digital que inclui teoria de engenharia, fórmulas e algoritmos usados em projetos de máquinas. Representa uma biblioteca de referência de projeto, e é acessível quando o Design Accelerator está ativo.

Design Accelerator – acelerador de projetos O Design Accelerator deverá ser utilizado no ambiente de montagem, dentro do qual todas as suas funcionalidades estarão disponíveis.

Bolted Connection Component Generator – gerador de componentes de conexão parafusada É possível usar os cálculos deste programa gerador de componentes para projetar e conferir pré-tensão em conexões carregadas com forças tangenciais e axiais. A intenção dos cálculos é selecionar uma conexão parafusada adequada depois de especificar o carregamento. O cálculo da força habilita a checagem dos componentes da conexão (por exemplo, pressão na rosca e carregamento no parafuso durante aperto e operação). O usuário pode criar e projetar conexões parafusadas e inserir seus componentes no Autodesk Inventor de uma única vez. O gerador possui duas formas de projetar conexões. A primeirá forma consiste em usar um furo que já tenha sido criado no Autodesk Inventor e, baseado nos parâmetros do furo, selecionar as dimensões corretas para os componentes da conexão. Este método requer que o usuário meça o diâmetro do furo e selecione os componentes com as dimensões corretas. O segundo método constrói toda a conexão parafusada, incluindo o furo, o qual será criado durante a inserção dos componentes da conexão selecionada. O gerador utiliza exatamente o mesmo método de inserção de componentes da biblioteca. O usuário pode exibir a caixa de diálogo de componentes padrão e adicionar informações (por exemplo, material, informação de banco de dados externos, ou outra informação).

Fone:

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Calcula e projeta juntas de eixos de pinos, e executa a verificação de resistência do pino, do diâmetro mínimo e dos materiais das peças. Os pinos são usados em conexões giratórias e desmontáveis de peças mecânicas. Como norma, essas conexões somente transferem forças transversais que atuam em direção perpendicular ao pino. Normalmente, os pino são ajustados com uma folga para formar conexões acopladas. Os pinos também podem ser usados nos eixos de polias, nas polias dentadas, etc. Os métodos de ajuste H11/h11, H10/h8, H8/f8, H8/h8, D11/h11 e D9/h8 são os mais utilizados. Os pinos de conexão devem ser fixados por meio de contrapinos, anéis de segurança flexíveis, porcas, anéis de ajuste, etc. para evitar o movimento axial. Os pinos padrão são produzidos em versões com cabeça e sem cabeça, e neste caso são fornecidos com furos para contrapinos.

Fone:

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Bolted Connection Generator Esta é uma ferramenta para geração de conexões (parafusos, arruelas, porcas, cupilhas) para fixação de peças.

Aba Calculation

Esta janela serve para guiar os parâmetros do cálculo a ser feito para dimensionamento ou definição de propriedades das conexões parafusadas. Possui as seguintes opções para o tipo de cálculo (lado esquerdo da janela): Bolt diameter design – projeta o diâmetro mínimo necessário para o parafuso de acordo com o tipo e a intensidade do carregamento, comprimento e demais propriedades da união; 

Fone:

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




Number of bolts design – define o número mínimo de parafusos necessários de acordo com o diâmetro do parafuso, o tipo e a intensidade do carregamento, comprimento e demais propriedades da união; Bolt material design – define quais os valores mínimos que as propriedades do material deverão ter dados o tipo e intensidade do carregamento, comprimento e demais propriedades da união; Check calculation – confere os cálculo dadas todas as demais informações: dimensões da conexão, definição do carregamento e propriedades dos materiais;

Exercícios: Estes exercícios têm por finalidade aprofundar os conhecimentos adquiridos sobre a utilização da ferramenta “Bolted Connection Component Generator” e aprender a inserir os componentes da maneira desejada.

Exercício 1 – Inserir uma conexão utilizando um furo pré-existente e que contenha os seguintes elementos: 1 parafuso DIN 931, 2 arruelas DIN 126, 1 porca DIN EN 24 032 e 1 contra-porca DIN 24 032 para união de duas chapas. Dica: medir o furo e a espessura das chapas nos botões apropriados. Exercício 2 – Inserir uma conexão com parafuso M16 x 2 utilizando os mesmos elementos, mas desta vez criando inclusive os furos (“Common Hole” nas duas chapas). Dica: utilizar a opção “Linear” e aplicar os furos a uma distância de 40 mm das arestas no canto das chapas. Exercício 3 – Calcular qual o diâmetro de 4 parafusos sob carregamento constante de 10000 N (direção axial) e 3500 N (direção tangencial), utilizando um fator de segurança ks = 2 com os seguintes dados: Material do parafuso: Aço estrutural DIN St44-2 Material das chapas: Ferro nodular DIN GGG-50 ψ = 0.5, n = 1.0 e f = 0.4 Dica: Repetir os demais dados e inserir uma conexão. Gerar o relatório de cálculo no formato HTML (Resposta: DIN M16 x 80 x 2).   

Exercício 4 – Inserir uma conexão utilizando o segundo furo pré-existente, efetuando o cálculo inverso, ou seja, encontrar a tensão de escoamento e a pressão admissível na rosca, com os dados do exercício anterior. Dica: gerar o relatório de cálculo no formato HTML (Respostas: Re = 191.2 Mpa; pa = 21.7 Mpa).

2.

Spur Gear: gerador de engrenagens cilíndricas

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em engrenagens internas e externas com dentes retos ou helicoidais. O programa calcula a distância entre os centros. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma correção para equalizar o escorregamento relativo. O programa gerador calcula a produção, confere as dimensões e forças de carregamento, executa cálculos baseados em Bach, Merrit, CSN 01 4686 (ISO 6336) ou ANSI. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo :

Fone:

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Aba Design

Aba Calculation

Exercício de fixação: ): Projete engrenagens d e dente reto (Spur Gear

O tamanho da engrenagem será de acordo com os dados especificados a seguir:     

Fone:

Distribuição da correção com igual deslizamentos relativos Relação Desejada Da Engrenagem: i = 3.15 Precisão: 6 (da engrenagem) Potência: P = 13 KW Velocidade: n = 1450 RPM

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Projeto das engrenagens cônicas, de aço estrutural E 360, do pinhão da engrenagem para a distância e o centro especificado.

Exercício de aplicação: Spur Gear –Engrenagem d e dente reto :

Faça um par de engrenagens de dente reto com engrenamento externo e ângulo de hélice de 30ºm. O número de dente da engrenagem menor é de 30 e o número de dentes da engrenagem maior é de 120. A largura do dente de ambas as engrenagens é de 48 mm, módulo de 2,5 mm e ângulo de pressão de 20º.

3.

Bevel Gears – Engrenagens Cônicas

Este programa gerador de componente desenha e calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em engrenagens cônicas. O programa calcula a distância entre os centros. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma correção para equalizar o escorregamento relativo. O programa gerador de engrenagens cônicas calcula a produção, confere as dimensões e forças de carregamento, executa cálculos baseados em Bach, Merrit, Din9991, Csn 01 4686, ISSO 6336. Ao ser ativado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo : Aba Design

Fone:

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Aba Calculation

Exercício de aplicação Bevel Gears –Engrenagens Cônicas:

Crie uma engrenagem cônica com ângulo de contato de 90º, ângulo de pressão tangencial e ângulo de hélice de 20º. O número de dentes das duas engrenagens cônicas será de 20, largura do dente 48 mm, correção de 0,1632 e módulo tangencial de 10mm.

Fone:

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4.


Worm Gears - Parafuso com Rosca sem fim

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em engrenagens do tipo cremalheira. Outra opção seria o usuário projetar diferentes tipos de distribuição de correções, incluindo uma correção para equalizar o escorregamento relativo. O programa gerador calcula a produção, confere as dimensões e forças de carregamento, executa cálculos baseados na norma CSN 01 4686 (ISO 6336). Ao ser ativado o comando, surge a caixa de diálogo a seguir: Aba Design

Aba Calculation

Fone:

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Exercícios de fixação Projeto d as engrenagens de rosca sem -fim (Worm Gear)        

Tipo da engrenagem: ZN Comum Relação Da Engrenagem: i = 31.5 Precisão :6 (da engrenagem) Potência: P = 4 KW Velocidade: n = 720 RPM Distância entre centros: 200 mm Precisão da engrenagem: 877Cc Material do sem-fim: Hardened steel (aço endurecido)

5.

Shaft – Eixo

Este programa gerador de componente gera eixos com diversos tipos de configuração, como por exemplo, rasgos para chaveta, rebaixo para anel de retenção, etc. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo : Aba Design

Fone:

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Aba Calculation

Aba Graphs

Fone:

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Exercício de aplicação: Sh af t - Ei x o 1

Este eixo esta dividido em 7 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 

Parte 1 : Diâmetro = 28mm Comprimento = 3,61 mm Rebaixo para anel elástico N= 2 mm M= 1,6 mm D1= 26,6 mm Lf= 0,01 Referência: Esquerda



Parte 2 : Diâmetro = 28mm Comprimento = 95,458 mm



Parte 3 : Diâmetro = 32 mm Comprimento = 295 mm



Parte 4 :

Diâmetro = 28mm

Rasgo para chaveta:

Comprimento = 48mm B=8mm T=4mm L=40mm X=40mm Número de chavetas = 1 

Parte 5 : Diâmetro = 32mm Comprimento = 16,9



Parte 6 : Diâmetro = 28mm Comprimento = 85



Parte 7 : Diâmetro = 28mm

Rasgo para anel elástico:

Comprimento = 3,61mm N= 2 mm M= 1,6 mm D1= 26,6 mm Lf= 0,01 Referência: Esquerda

Fone:

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Shaft - Eixo 2 Este eixo esta dividido em 7 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 



Comprimento = 3,61mm N= 2 mm M= 1,6 mm D1= 26,6 mm Lf= 0,01 Referência: Esquerda 

Parte 2 : Diâmetro = 28mm Comprimento = 102 mm




Rasgo para chaveta:


Parte 4 : � Diâmetro = 32mm Comprimento = 194,9 mm




Rasgo para chaveta:








Fone:

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Shaft - Eixo 3 Este eixo esta dividido em 4 partes que devem ser montadas nesta seqüência: 



Comprimento = 3,61mm N= 2 mm M= 1,6 mm D1= 26,6 mm Lf= 0,01 Referência: Esquerda 

Parte 2 :

Diâmetro = 28mm

Rasgo para chaveta:

Comprimento = 37mm B=8mm T=4mm L=32mm X=2,5mm Número de chavetas = 1




 

Parte 4 :



Diâmetro = 28mm



Fone:

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Tutorial 9 DESIGN ACCELERATOR

Sh af t – Ei x o

Abra o arquivo de montagem Tutorial_9.iam, que se encontra na pasta Tutorial9. Clique na aba DESIGN. Clique em SHAFT que se encontra na aba POWER TRANSMISSION

Devemos definir como o eixo será montado. Para isto Selecione a face cilíndrica, face frontal, e por último a base do primeiro mancal da esquerda.

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Assim que o eixo for montado iremos configurar as seções dele conforme a figura abaixo:

Para configurar o valor do chanfro e raio selecione o tipo e o valor do chanfro ou raio após clicar na “caixa de tipos”. Conforme figura abaixo

Para editar os valores de diâmetro e comprimento clique no botão “...”

Na aba CALCULATION, selecione o metal STEEL para definir o material de que será feito o eixo. Posicione a carga LOAD conforme a figura abaixo. ( Basta segurar e arrastar a seta). Configure a força em 300N, a carga RADIAL LOAD clicando no botão “...” .

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Agora clique em CALCULATE para visualizar o resultado desta analise. Mude para a aba GRAPHS para visualizar o resultado gráfico desta análise. É possível momento cortante, massa, reações nos suporte entre outros.

Clique em OK para concluir a cração deste eixo. Repita a operação para criar o mesmo eixo no mancal direito. O Resultado final deve ser conforme a figura abaixo.

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R o ll i n g B e a ri n g – Ro l am e n t o s

Abra o arquivo de montagem Tutorial_9.iam, que se encontra na pasta Tutorial9. ( É necessário utilizar o mesmo arquivo iniciado com o comando SHAFT. Clique na aba DESIGN. Selecione o botão BEARING que esta na aba POWER TRANSMISSION.

Iremos adicionar rolamentos na face dos eixos. Para isto devemos clicar em CYLINDRICAL FACE e selecionar a primeira parte do eixo. Após clique em PLANAR FACE ( em frente ao Start Plane) e selecione a face frontal da primera parte do eixo.

Selecione na lista de normas de rolamentos o tipo DIN 628 SKF, assim que a lista atualizar, selecione o modelo 7210BE de diâmetro externo 90 mm, e diâmetro interno 50 mm e comprimento 20 mm. Clique OK.

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Repita a operação para fixar o aprendizado inserindo rolamentos nas outras três faces dos eixos. O exercício final deve ficar como segue a figura abaixo.

Salve o arquivo!

Spur Gear: gerador de engrenagens cilíndricas Abra o arquivo de montagem Tutorial_9.iam, que se encontra na pasta Tutorial_9. ( É necessário utilizar o mesmo arquivo iniciado com o comando SHAFT). Clique na aba DESIGN. Selecione o botão SPUR GEAR que esta na aba POWER TRANSMISSION.

Iremos adicionar engrenagens cilíndricas entre os eixos. Para isto devemos clicar dentro da aba GEAR1 no botão CYLINDRICAL FACE e selecionar a segunda parte do primeiro eixo. Após clique em PLANAR FACE (em frente ao Start Plane) e selecione a face frontal da segunda parte do primeiro eixo.

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Devemos repetir a operação, mas agora com o segundo eixo. Para isto devemos clicar dentro da aba GEAR2 no botão CYLINDRICAL FACE e selecionar a segunda parte do segundo eixo. Após clique em PLANAR FACE (em frente ao Start Plane) e selecione a face frontal da segunda parte do segundo eixo.

As engrenagens serão inseridas virtualmente, agora devemos configurar e calcular se as mesmas estão de acordo com o projeto desejado. Neste tutorial devemos configurar a transmissão desejada, e automaticamente teremos como resultado o módulo e o número de dentes das engrenagens. Na aba DESIRED RATIO mude a configuração para o valor 1. Assim estamos fazendo uma transmissão de 1:1. Mude o valor da largura da engrenagem em FACEWIDTH para 70. Agora clique em CALCULATE para atualizar os valores.

Na aba CALCULATION é possível utilizar as ferramentas de projetos do INVENTOR para calcularmos se estes componentes estão corretamente dimensionados.

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Configure na aba LOADS a potência “P” como 3000KW e a rotação “n” como 500 rpm. Ao clicar na aba GEAR 1 iremos definir o material que será feito esta engrenagem assim será possível um calculo mais preciso dos valores desta transmissão. Selecione o material A576-1045 normalizado para as duas engrenagens.

Clique em calculate para que o INVENTOR calcule e atualize os valores de TORQUE, FORÇA TANGENCIAL, FORÇA NO PÉ DO DENTE, e todos os dados. Caso esta transmissão não suporte os dados inseridos os valores ficarão indicados em vermelho. Mostrando que será necessário refazer ou rever os dados das engrenagens.

Agora podemos clicar em OK para que as engrenagens sejam criadas.

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Após a montagem das engrenagens repare que as constrains de travamento já foram inseridas e que é possível clicar e arrastar as engrenagens mantendo o alinhamento correto entre os dentes. Clique segure e arraste pela tela a engrenagem para vê-la girando. Salve o arquivo!

Key – Chaveta Abra o arquivo de montagem Tutorial_8.iam, que se encontra na pasta Tutorial8. ( É necessário utilizar o mesmo arquivo iniciado com o comando SHAFT. Clique na aba DESIGN. Selecione o KEY que esta na aba POWER TRANSMISSION.

Iremos adicionar o rasgo de chaveta nas faces das engrenagens e a chaveta e seu alojamento no eixo. Para isto devemos clicar dentro da aba SHAFT GROOVE no botão CYLINDRICAL FACE (em frente ao Reference 1) e selecionar a segunda parte cilindrica do primeiro eixo. Após clique em PLANAR FACE (em frente ao Start Plane) e selecione a face frontal da terceira parte do primeiro eixo. Caso seja necessário clique no plano em frente a Reference 2 para trocar o lado de montagem da chaveta. Clique no botão GROOVE WITH ONE ROUNDED EDGE.

Na aba HUB GROOVE devemos clicar no botão PLANAR FACE (em frente ao Reference 1) e selecionar a face da primeira engrenagem. Após d evemos clicar em CYLINDRICAL FACE (em frente ao Reference 2) e selecionar a qualquer parte cilindrica da engrenagem ( ex. curva de um dente). Selecione o tipo de chaveta ISO 2491 C

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Na aba CALCULATION é possível verificar se esta chaveta será capaz de agüentar a transmissão. Para isso defina o material de cada elemento como na figura abaixo e insira os dados de calculo, como a potência a velocidade, diâmetro menor do eixo e o comprimento da chaveta. Caso esta transmissão não suporte os dados inseridos os valores ficarão indicados em vermelho. Mostrando que será necessário refazer ou rever os dados da chaveta.

Clique em Calculate! Clique em OK para finalizar e inserir. Repita a operação no outro eixo / engrenagem. O resultado final deve ser conforme a figura abaixo

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Aula 10

DESIGN ACCELERATOR

6.

Key – Chaveta

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em chavetas. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes tipos de chavetas que podem variar de acordo com as normas de chaveta. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

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Aba Calculation

Exercício de fixação: Projete uma ch ave (Key):

Crie uma chaveta baseando-se nos seguintes parâmetros:   

Potência: P = 5 Hp Velocidade: n = 1420 RPM Diâmetro do eixo d =0.5625 pol

Exercício de aplicação: K e y – C h av e t a 1

Crie uma chaveta para um eixo de 28mm, a chaveta deve ter comprimento de 40 mm e deve ser de 8x7 mm. K e y – C h av e t a 2

Crie uma chaveta para um eixo de 28mm, a chaveta deve ter comprimento de 32 mm e deve ser de 8x7 mm.

7.

Synchronous Belts – Polia Sincronizadora

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em polias sincronizadoras. O programa calcula a distância entre os centros, rendimento, torque entre outros parâmetros que são necessários para a confecção das polias sincronizadoras. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo:

Fone:

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Aba Design

Aba Calculation

Fone:

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Exercício de fixação: Projete um a correia que sincron ize (Synchro nou s Belt):

Crie uma polia com os dados a seguir:        

Potência: P = 9 KW Velocidade: n = 1450 RPM Número de dentes da polia motora: N = 18 Relação de Transmissão: i = 2.8 Distância entre centros: 400 mm Fator de serviço: Cp = 1.6 (escolha de acordo com a tabela) Eficiência da transmissão = 0.97 Tipo de Correia: XH 200

8.

V- Belts – Polias em V

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em polias sincronizadoras. O programa calcula a distância entre os centros, rendimento, torque entre outros parâmetros que são necessários para a confecção das polias sincronizadoras. Outra opção seria o usuário pode projetar diferentes tipos de distribuição de correções. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

Fone:

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Aba Calculation

Exercício de fixação: Projete um a correia em V (V-belt): Projetar         

uma polia com os seguintes dados:

Potência do motor elétrico: P = 20 kW Velocidade: n = 1450 RPM Relação da transmissão: i = 2.5 Diâmetro: dp = 9.5 pol Centro: C ’ = 34.2 pol Fator do serviço: PC = 1.2 (escolha de acordo com a tabela na caixa de diálogo do fator do serviço) Eficiência Da Transmissão= 0.92 Deslizamento Da Correia =1.5 % Número máximo das polias =3

Exercício de aplicação: Crie um par de polias em V do tipo A, com diâmetros primitivos de 80 e 315,2, 3 correias, comprimento da correia 1250.

9.

Beam / Column – Vigas / Colunas

O gerador de colunas e vigas efetua uma checagem dos carregamentos que atuam em uma coluna ou viga e realiza o dimensionamento adequado para que não ocorra flambagem na coluna ou na viga.

Fone:

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Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo :

Aba Beam Calculation

Fone:

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Aba Beam Graphs

Exercício de fixação: Projete um a coluna (Column ): Crie uma barra com os dados a seguir:      

10.

Máxima Força Axial: 5000 N Coeficiente para condições engastamento: 0.7 Máximo Comprimento: 350 mm Tensão de escoamento: 240 MPa Fator De Segurança: 5 Módulo Da Elasticidade: 205000 MPa

Clevis Pin – Pino com Trava

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma verificação de forças atuantes de um pino com trava. O programa calcula o diâmetro e material que um pino deve ter para se adequar a uma determinada condição de trabalho gerando o valor de todos os esforços envolvidos, também é possível fornecer apenas o comprimento e diâmetro necessário para atender a uma condição já conhecida e o Design Accelerator realiza a criação do pino. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo:

Fone:

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Aba Design

Aba Calculation

Exercício de aplicação: Projete um pino c om trava (Clevis Pin)

Este procedimento cria um exemplo usando as especificações da amostra. Dados da amostra: Força: F =100 lb     

Fone:

Largura Da alojamento externo: a = 0.6 pol Largura De alojamento interno: b = 0.8 pol Material do alojamento interno: Stainless Steel Material do alojamento externo: Stainless Steel Pino material: classe 11 373

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11.

Inventor 2013 Avançado Power Screw - Fuso

Este programa gera um fuso e uma rosca do guia do fuso. O fuso e a rosca podem ser dimensionados de acordo com parâmetros geométricos, ou o usuário pode definir qual será o carregamento axial do fuso e seu material e torque aplicado. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Calculation

Exercício de fixação Calcule um fuso (Power s crew):

Este procedimento cria um exemplo usando as seguintes especificações Dados da amostra: Força axial máxima: 5000 N Fator de fricção da linha: 0,2 Altura da porca: 60 mm Fator para condições de fim: 1 Comprimento carregado máximo do parafuso: 500 mm Tensão de Escoamento: 250 MPa Fator de segurança: 3 Pressão da linha permitida: 8 MPa Módulo de elasticidade do parafuso: 205000 MPa         

12.

Rolling Bearing - Rolamentos

Este programa gerador de componente efetua uma busca no catálogo de rolamentos, ou seja, o usuário define quais serão as características do rolamento desejado e o programa fornecerá qual rolamento é mais útil para a aplicação desejada. Todos os rolamentos criados pelo design accelerator são escolhidos em catálogo. Ao acessar o comando, surge a caixa de diálogo abaixo:

Fone:

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Aba Design

Aba Calculation

Fone:

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Exercício de fixação: Projete um rolamento (Bearing): Cálculo do tipo carregando selecionando dados da amostra:       

Carga radial: Fri = 4000 N Carga axial: Fa = 100 N Velocidade do rolamento: RPM = 2800 RPM Fator de forças adicionais: fd = 1.2 Temperatura trabalhando até o °C 100 Confiabilidade requerida: a1 = 90 % O rolamento de esferas 6310 SKF

13.

Compression Spring – Mola de Compressão

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em molas de compressão. O programa consegue dimensionar uma mola de acordo com as cargas aplicadas a ela e as condições de trabalho, a mola também pode ser criada apenas com parâmetros físicos da mola como, por exemplo, o número de espiras, tipo de acabamento, diâmetro da secção, diâmetro interno, diâmetro externo, curso etc. Se o projetista tiver todos os parâmetros já definidos é possível postar todos os valores do projeto e usuário Design Accelerator para fazer uma verificação da mola dimensionada, ou seja, o Design Accelerator irá analisar se a mola escolhida é adequada para aquela situação de trabalho imposta pelo usuário. Ao acessar o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

Fone:

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Aba Calculation

Exercício de fixação Mol a de Co m pr ess ão

Projete uma mola de compressão (Compression Spring) com os seguintes dados: Força máxima de trabalho: F = 1200 N Comprimento da Mola com pré-carregamento: L1 = 80 mm Curso de trabalho: H = 5 mm Diâmetro médio: D = 25 mm Sentido das espiras: right Número de espiras da extremidade: nz = 2 Material da mola: Heat treated wire carbon steel Fator de segurança a fadiga: kf = 1,2 Fator de utilização do material: us = 0,9         

14.

Extension Spring – Mola extensora

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em molas de extensão. O programa consegue dimensionar uma mola de acordo com as cargas aplicadas a ela e as condições de trabalho, a mola também pode ser criada apenas com parâmetros físicos da mola como, por exemplo, o número de espiras, tipo de acabamento, diâmetro da secção, diâmetro interno, diâmetro externo, curso etc. Se o projetista tiver todos os parâmetros já definidos é possível postar todos os valores do projeto e usuário Design Accelerator para fazer uma verificação da mola dimensionada, ou seja, o Design Accelerator irá analisar se a mola escolhida é adequada para aquela situação de trabalho imposta pelo usuário. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo:

Fone:

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Aba Design

Aba Calculation

Exercício de fixação Mo la d e Ext en são

Projete uma mola de extensão (Extension Spring) com os seguintes dados:      

Fone:

Força mínima de trabalho: F1 = 500 N Força máxima de trabalho: F1 = 1200 N Comprimento da Mola com pré-carregamento: L1 = 120 mm Curso de trabalho: H = 10 mm Sentido das espiras: right Material do fio da mola: Hard drawn steel wire

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15.


Arredondamento do número de espiras da mola: inteiro

Torsion Spring – Mola de Torsão

Este programa gerador de componente calcula as dimensões e efetua uma checagem de forças atuantes em molas de torsão. O programa consegue dimensionar uma mola de acordo com as cargas aplicadas a ela e as condições de trabalho, a mola também pode ser criada apenas com parâmetros físicos da mola como, por exemplo, o número de espiras, tipo de acabamento, diâmetro da secção, diâmetro interno, diâmetro externo, curso etc. Se o projetista tiver todos os parâmetros já definidos é possível postar todos os valores do projeto e usuário Design Accelerator para fazer uma verificação da mola dimensionada, ou seja, o Design Accelerator irá analisar se a mola escolhida é adequada para aquela situação de trabalho imposta pelo usuário. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

Aba Calculation

Fone:

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Exercício de fixação: Mo la d e To rs ão

Projete uma mola de torsão (Torsion spring) com os seguintes parâmetros: Força máxima de trabalho: F8 = 1000 N Braço de aplicação da força: R1 = 30 mm Braço de suporte: R2 = 25 mm Ângulo mínimo de deflexão do braço de trabalho: φ1 = 10º Ângulo do curso de trabalho: φ2 = 30º Sentido das espiras: right Fator de utilização do material: us = 0,95       

16.

Bellevile Spring – Mola Chata

Este gerador de molas calcula as dimensões de uma mola chata baseado no material e nas cargas aplicadas. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

Fone:

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Aba Calculation

Exercício de fixação Projete uma Mola de Prato

Calcule uma mola de prato (Belleville Spring) com os seguintes parâmetros: Dados da amostra: Força aplicada: F = 10250 N Deflexão permitida na mola: s/h = 0,75 Comprimento livre requerido: L = 25 mm A seleção automática da mola é limitada pelo seguinte diâmetro mínimo = 28 mm    

17.

Cam – Came

Este programa gerador de componente gera cames, a partir das condições de trabalho que ele será submetido. Ao ser acessado o comando, surge a caixa de diálogo abaixo: Aba Design

Fone:

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Exercício de fixação Projete uma came (CAM)

Este procedimento cria um exemplo usando as seguintes especificações Dados da amostra: Raio do círculo = 1 in Largura do came = 0,5 in Raio do rolo= 0,1in Largura do rolo= 0,5 in Excentricidade = 0 Rotação = 1000 RPM Força no rolo = 10 Comprimento do elemento acelerado = 0 Avaliação da mola = 0 Material: Steel SAE 1020          

Segmento 1: - Movimento: parabólico - Segmento final: =120º - Elevação do segmento final: = 0,5 in 

Segmento 2: - Movimento: nenhum (não é importante) - Segmento final: =225º - Elevação do segmento final: = 0,5 in 

Segmento 3: - Movimento: harmônico (senoidal) - Segmento final: =330º - Elevação do segmento final: = 0 in 

Segmento 4: - Movimento: nenhum (não é importante) - Segmento final: =360º - Elevação do segmento final: = 0 in 

Fone:

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Drawing Resources

A Pasta “Drawing Resources” contém bordas de folhas, legendas, “sheet formats” e símbolos desenhados pelo usuário. Este conteúdo pode ser alterado pelo usuário, e este fica armazenado no arquivo. Sendo assim, quando uma nova folha ou símbolo for criado, deve-se salvar o arquivo que contém esta borda ou símbolo como um “Template” (ver “Templates”). A seguir, temos a descrição de cada uma das pastas do “Drawing Resources”. -Pasta “Borders”: pasta que contém bordas de folhas. O arquivo “Standard.ipt” que é padrão do Inventor, já vem configurado com uma borda chamada “Default Border”, cuja característica é se adequar a qualquer tamanho de folha. Para inserir uma nova borda, deve-se selecionar a pasta border com o botão direito do mouse e escolher a opção “Define New Border”. Ao se fazer isto, as ferramentas de sketch (linha, arco, texto) se habilitam logo acima do browser, possibilitando que se desenhe a folha. Se uma borda padrão da empresa já existir no formato DWG, esta pode ser importada para uma borda do Inventor. Para isto, pode-se usar o comando “Insert Autocad File” (“comando já visto em Sketch”). É importante que nessa borda exista um ponto de conexão (“Connection Point”) para que haja uma relação entre a posição da borda e da legenda. Para inserir um ponto de conexão, deve-se selecionar o ponto da borda que ficará coincidente com a legenda (pode se um ponto final de uma linha) e mudar seu estilo de “Sketch Point” para “Connection Point” na caixa de seleção de estilos

Após este procedimento deve-se pressionar o botão direito do mouse e escolher a opção “Save Border” e escolher um nome para a mesma. Esta borda ficará dentro da pasta “Border” e poderá ser inserida no desenho. Mas para esta borda ser inserida no desenho, é necessário apagar a borda atual (no caso desta existir). Para apagar a borda existente (que estará abaixo do Sheet”, dentro do “Browser”), selecione-a com o botão direito do mouse e escolha a opção “delete”. Para inserir a borda desejada, pode-se dar um clique-duplo sobre o nome dela dentro da pasta “Borders”; Para editar uma borda criada, deve-se selecioná-la com o botão direito do mouse e escolher a opção “Edit”. Após a edição, deve- se pressionar o botão direito do mouse e escolher a opção “Save Border” -pasta “Title Blocks” : pasta que contém as legendas que serão usadas no desenho. Para se criar uma nova legenda deve-se selecionar a pasta “Title Blocks” e escolher a opção “Define New Title Block”. As ferramentas de “Sketch” se ativarão para desenhar a legenda. Pode ser usado um desenho DWG, também

Fone:

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usando a opção “Insert Autocad File”. Pode-se inserir textos estáticos (que não irão variar entre um desenho e outro) e atributos com o comando “Text” . Com esta ferramenta, os textos poderão assumir automaticamente valores de propriedades do desenho ou do modelo. Ao se selecionar este comando, uma caixa de diálogo parecida com a caixa de texto será mostrada, mas com algumas funções a mais: -“Type” seleciona-se o tipo de propriedade desejada. Pode ser “Properties – Model”(propriedade do modelo 3D); “Properties Drawing” (propriedades do arquivo 2D); “Drawing Properties” (propriedades internas do desenho, como número de folhas); “Sheet Properties” (propriedades da folha); “Static Value” (valor estático, que funciona como um texto comum); “Prompted Entry” (o usuário é questionado sobre o valor da propriedade. Funciona como atributos). -“Property”: após selecionar o tipo de propriedade se deseja, é necessário escolher qual propriedade deve ser inserida. Por exemplo, se desejamos que o valor contido na propriedade “Author” no modelo da peça a ser detalhada seja preenchido automaticamente neste campo, deve-se escolher “Properties – Model” no campo “Type” e “Author” no campo “Property”. Para inserir o atributo deve-se selecioná-lo na opção “Type” o tipo “Prompt entry” e devem ser inseridos separados do texto fixo. Um outro exemplo: se desejamos que o Software nos pergunte o nome do cliente assim que inserirmos uma vista, deve-se selecionar em “Type” a opção “Prompted Entry” e na caixa de texto a pergunta que será feita (por exemplo: qual é o cliente). Assim que uma vista for criada no modelo, a seguinte caixa de diálogo será aberta:

A legenda deverá ter um ponto de conexão (criado da mesma maneira que o po nto de conexão da borda da folha) e este deverá ser escolhido para que fique coincidente com o ponto de conexão da borda. Após a criação da legenda, devemos salvá-la. Para isto, o botão direito do mouse deve ser pressionado e a opção “Save Title Block” escolhida, e um nome deve ser dado a esta legenda. Ela será armazenada na pasta “Title Blocks”, dentro da pasta “Resources” e sua inserção e edição se dão da mesma maneira que a de uma borda; -pasta “Sketched Symbols”: contém símbolos personalizados, criados pelo usuário que podem ser inseridos no desenho. Para a criação de um novo símbolo, deve-se selecionar com o botão direito do mouse a pasta “Sketched Symbols” e escolher a opção “Define New Symbol”. Após isto, as ferramentas de “Sketch” serão ativadas e o símbolo deverá ser criado. Após a criação deste, deve-se selecionar o botão direito do mouse e escolher a opção “Save Sketched Symbol”. Um nome deverá ser dado a este símbolo. Os procedimentos para sua inserção e edição são os mesmos que os das bordas e os das legendas; -pasta “Sheet Format”: contém formatos de folha completos, com tamanho de folhas, bordas, legendas e vistas pré-definidas.

Fone:

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Para criar um novo Sheet Format, é preciso que sejam feitas alterações na folha atual (mudança de tamanho, borda, legenda, e criação das vistas pré-definidas de um modelo qualquer). Com a folha totalmente ajustada, deve-se selecionar a folha no browser com o botão direito do mouse e escolher a opção “Create Sheet Format”. Um nome deve ser dado ao formato. Este formato de folha será armazenado na pasta “Sheet Formats”. Para inseri-lo, deve-se dar um duploclique sobre o seu nome. Uma caixa para a seleção do arquivo a ser detalhado será aberta. Após esta seleção, uma nova folha será criada, com todos os ajustes já feitos e com as vistas pré-definidas criadas.

Fone:

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Tu t o ri al 10 Objetivos: Modificação do ambiente 2D do Inventor: 12345-

Fone:

Apagar uma folha existente Criação de um novo formato de folha Criação de uma borda Utilização da barra de ferramentas “Precision Toolbar” Criação e edição de um “Title Block” .

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Selecione o ícone indicado e pressione OK.

Clique com o botão direito no browser, então selecione o “Sheet 1”, pressione botão direito e selecione “Delete Sheet”. O Inventor perguntará se você deseja mesmo apagar a folha selecionada, então pressione OK.

Clique com o botão direito em “Sheet 1” e selecione “Edit Sheet”.

A caixa de diálogo “Edit Sheet” aparece, então mude “Size” para “A3” para redimensionar a folha e selecione OK.

Fone:

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Expanda “Drawing Resource” e então clique com o botão direito em “Borders” selecione “Define New Border”. A barra de ferramentas Sketch, ficará disponível

Selecione a opção “Rectangle” , desenhe um retângulo utilizando dois pontos que já estão na tela, indicados na figura ao lado.

Selecione a opção “Offset” , selecione botão direito do mouse e desmarque “Constraint Offset”. Crie um offset da borda.

Fone:

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Indique as dimensões acima. Margem esquerda deve possuir 25 mm e demais margens 10 mm.

Crie quatro linhas nos quadrantes indicados ao lado, elas estão nos “midpoints” do retângulo externo

Selecione o ponto indicado ao lado.

Selecione o botão “Connection Point” indicado ao lado. Desta maneira o carimbo deve se encaixar no ponto indicado

Clique com o botão direito na janela de gráficos e então selecione “Save Border”. Como nome coloque A3.

Fone:

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Expanda “Borders” então selecione a nova borda criada e então clique com o botão direito e pressione “Insert”. A borda já está adicionada à folha.

Clique com o botão direito em “Title Block” e selecione “Define New Tittle Block”.

Selecione a ferramenta “Insert AutoCAD File” . Selecione o arquivo CARIMBO.dwg que está dentro do curso inventor. Selecione “Abrir” e depois “Concluir”. O Carimbo surge na tela com seus textos fixos e geometria vindos do AutoCAD. Selecione o botão “Create Text” . Clique abaixo de denominação indicado ao lado.

Em “Type” troque para “Properties Model” e em “Property” selecione “Description”. Selecione o botão O campo é inserido.

Fone:

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Selecione botão direito do mouse sobre o campo inserido e selecione “Edit text style...”.

Ajuste a fonte para “Arial” e a altura do texto para 3mm. Pressione “Save” e “Done”.

Selecione a opção “Create Text” . Clique abaixo do campo “Desenho”. Selecione em “Type” “Properties Drawing” e depois em “Property” “DESIGNER”. Selecione “OK”.

Fone:

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Selecione a opção “Create Text” . Clique abaixo do campo “Esc”. Selecione em “Type” “Prompted Entry” e depois digite “Escala”

Repita o procedimento para os seguintes campos: Código: “Property Model>Part Number” Data: “Property Drawing>Creation Date” Parte do desenho: “Prompted Entry>Parte do desenho”. Aprovado por: “Property Model>Eng approved by”. Folha: “Sheet properties>Sheet number”.

Selecione o ponto indicado ao lado. Selecione a opção “Connection point”. Desta forma este ponto irá coincidir com o ponto onde atribuímos esta condição na borda.

Fone:

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Pressione botão direito, e selecione “Save Title Block”. Chame-o de “legenda”.

Expanda “Title Blocks” então clique duas vezes na legenda recém – criada, aparecerá uma caixa de inserção pedindo para serem entrados os valores dos atributos , insira-os como desejar clicando em OK para confirmar

Abra um modelo iam ou ipt ou ipn, então selecione “File>iproperties”. Preencha na aba “Project” o campo “Description”

Fone:

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Inventor Avançado 2013

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