presentacion sobre Introduccion a La Matriceria documento de ingenieria en mecanica industrial
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CONTENIDO
Campos de aplicación Tipos de transformación Tipología de las piezas pieza s de chapa Matricería Tipos de matrices Elementos de las matrices Calculo
CONTENIDO
Campos de aplicación Tipos de transformación Tipología de las piezas pieza s de chapa Matricería Tipos de matrices Elementos de las matrices Calculo
Campos de aplicación
Automotriz Automotriz Aeronáutica Naval Ferroviaria Eléctrica Electrónica Comunicaciones Línea blanca
Proceso de Transformación Cortar Recortar
Doblar
embutir
Bordonar
Arrollar
Repulsar
Acuñar
Perfilar
Corte - Recortar
Perfilado complet0 de una pieza
Principales defectos
Posibles causas
Rebabas en la pieza Arranque de material Desgaste excesivo de la matriz y punzón Medidas incorrectas Perfil poco definido
Materiales o tratamientos defectuosos Montaje incorrecto de la matriz Ajustes inadecuados Técnicas de construcción deficientes Mantenimiento inapropiado Chapa de mala calidad
Doblar
Factores a considerar:
La pieza no debe sufrir ningún movimiento durante el doblado. Los radios de doblado serán como mínimo igual al espesor de la chapa. Las superficies en contacto con la chapa estarán lisas y pulidas
Embutido
Transformación de una chapa plana en un objeto hueco
Formas
Tipos de embuticiones
Cilíndrica Rectangular Cuadrada Irregular
Simple efecto Doble efecto Triple efecto
Factores a considerar
La calidad y el espesor del material deben ser constantes Los radios del punzón y la matriz los adecuados Los diámetros y profundidades de las embuticiones proporcionales La fuerza del pisador sobre la chapa la correcta La velocidad de embutición la mas idónea La lubricación de la chapa la mas apropiada
Engrapar Aplicaciones Bidones Latas Recipientes Ensamblaje de componentes
Formas Redonda Cuadrada Rectangular Ovalada Irregular
Característica de los materiales Buen limite Elastico Bajo espesor Ejm. Lata de sardina
Bordonar
Dar forma de rizo en el borde exterior de un recipiente
Efecto Rigidez Reducir la deformación Eliminar aristas vivas
Aplicaciones Recipiente de todo tipo
Medios Matrices Maquinas especiales Ejemplo Haladera tanque de gas
Arrollar
Formar un ojal o rizo en una chapa plana Relación di = 1.5 e
Aplicaciones Bisagras Perfiles acanalados Elementos giratorios
Repulsar VENTAJAS Sin matriz Bajo coste Baja inversión Útiles sencillos APLICACIÓNES Producciones pequeñas Piezas de Menaje Piezas de Decoración Lámparas Equipos de iluminación MATERIALES Hierro Aluminio Latón Cobre Espesores < 2 mm PROCESO MANUAL PROCESO CNC
Extrusionar Extraer fuera de la matriz, el material blando de un disco inicial. Altura obtenible: h=
8 · Ø D (para piezas de Ø 8
h=
3 · Ø D (para piezas de Ø 60 a
Siendo: D=
Diámetro exterior del objeto
h=
Altura máxima obtenible
a
Ø 60 mm) Ø 100 mm)
Materiales
Gran elasticidad Dúctiles Aluminio, plomo estaño
Aplicaciones
Tubos Capsulas Botellas
Video extrusión en frio
Perfilar
Formación sucesiva en una tira Espesores entre 0.3 a 3mm
Ventajas
Anulación del retal Rapidez de producción Simplicidad de utillaje
Son utiles para la transformación de piezas de chapa Matriz Troquel Estampa Molde
Matriz
Herramienta para la producción en serie de productos elaborados a partir de chapa metalica Característica principal, cuenta con un punzon con la figura requerida y un recibidor o matriz
Tipos de matrices Proceso de transformación
Manual Semiautomática Automática
Características constructivas
De puente Con pisador Coaxial o doble efecto Progresiva Varias etapas
Ciclos de producción
De pruebas De prototipos De producción
Matriz con pisador
Matriz de puente 1. ESPIGA 2. BASES. 3. P. PUNZONES 4. PUNZON 5. P. PUENTE 6. CHAPA 7. BASE I. 8. P. MATRIZ 9. REGLAS GUiA 10. COLUMNAS GUiA
Matriz coaxial
Recomendado para piezas que requieran concentricidad entre diferentes punzonados
Matriz de varias operaciones Embutido 1
Embutido 2
Pieza final
Matriz progresiva Finalidad Transformar la banda, hasta dejar la pieza acabada
Factores de influencia en la elección
Geometría de la pieza a fabricar Tamaño de la pieza Características del material a transformar Producción a realizar Tolerancias Acabado Características de la prensa Nivel de presupuesto
Matriz progresiva con pisador
Esquema básico de montaje Cabezal
Bridas
Principales componentes
Base Superior e Inferior Placa matriz o Matrices Reglas de guiado de chapa Pisador o Prensa chapas Porta Punzones Placa de choque Punzones Centradores Guías Expulsores
Base superior e inferior CARACTERÍSTICAS DE FUNCIONAMIENTO
Buen guiado. Medidas adecuadas para su fijación en prensa. Espacio suficiente para acceder a todos los elementos. Espesor y resistencia. Facilidad de montaje de los portapunzones Alineación con el bloque inferior de la matriz
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Fundición Acero (10-4 5) Hierro
Placa de choque Su misión es impedir que las cabezas de los punzones se claven en las bases. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Ac. 10-45 Cementado Ac. 41-40 Temp. y Rev. HRc. 50 ¸ 52 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Buen tratamiento térmico. Espesor adecuado. Resistencia a la rotura.
Matrices y punzones CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Acabados de calidad Ajustes de precisión Tratamientos adecuados Tolerancia adecuada punzón-matriz CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN Materiales tenaces Resistencia al desgaste K460 HASTA 3MM K110-100 PUNZON 54 – 58 HRC MATRIZ 56 -62 HRC (CONFORMADO DE PASTILLAS 65 HRC)
Reglas guia MISIÓN Guiar la banda dentro de la matriz. CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS Resistencia al desgaste. Anchura de guiado suficiente. Altura según banda y pieza a transformar. Facilidad de construcción y mantenimiento. Acabados de calidad media. Material Acero 10-45, 41-40, K 460
Pisador o prensachapa MISIÓN Mantener la chapa plana antes, durante y después del corte o embutido ESPESOR RECOMENDADO e = 0.4 · h e = espesor de la placa h = altura de punzones CARACTERÍSTICAS Máx. Perpendicularidad de la cara de apoyo y los alojamientos de punzones Ajuste de calidad H7
Porta punzones ESPESOR RECOMENDADO e = 0.33 · L e = espesor de placa L = longitud de punzón CARACTERÍSTICAS Perpendicularidad entre la cara de apoyo y los alojamientos de los punzones Buen ajuste de los punzones Facilidad de mantenimiento MATERIAL Acero 10-10, 10-45
Guias (Columnas Bujes)
Misión Guiar la matriz durante el proceso de corte en el movimiento vertical Características Ajuste con tolerancia Hg Tratamiento térmico temple revenido 52 y 56 HRC Material V320 – A 41-40
Resortes o amortiguadores
Misión Desprender el retal del producto troquelado Sujetar el prensa chapa y permitir el deslizamiento del punzón Pueden ser : Resorte cilíndricos o de forma rectangular Resortes de poliuretano