Granulometria de Gruesos

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

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INGENIERIA CIVIL

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO FACULTAD DE INGENIERIA

PROGRAMA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO N°3: GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS G RUESOS

CURSO

: LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

DOCENTE

: Ing. JORGE ALVAREZ ESPINOZA

ALUMNOS

CODIGO

: CURO GOMEZ, Alfredo

: 011200058-K

CUSCO

–

PERU

2012 LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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INGENIERIA CIVIL

INDICE 1. OBJETIVOS

3

2. FUNDAMENTO TEORICO

3

3. EQUIPOS Y MATERIALES

4

4. PROCEDIMIENTO

6

5. CÁLCULO Y TOMA DE DATOS

7

6. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

8

7. CONCLUSIONES

10

8. RECOMENDACIONES

11

9. BIBLIOGRAFIA

11

LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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1.- OBJETIVOS   

 



Estableces los requisitos de gradación y calidad en el agregado fino, para uso en el concreto. Observas si el agregado se encuentra dentro de los límites para el diseño de mezclas Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado, y con estos datos construir la curva granulométrica estandarizada. Observas si los agregados se encuentran dentro de las normas establecidas para la fabricación del concreto. Observar bien y conocer el procedimiento para la selección correcta de los agregados gruesos, para un buen diseño de mezclas y una buena ejecución. Utilizar con responsabilidad los materiales en el ensayo para que los agregados sean de mejor calidad para el diseño de mezclas.

2.- FUNDAMENTO TEORICO La calidad del cemento depende básicamente de las propiedades del mortero o la pasta, y de manera determinante de la granulometría de los agregados. El análisis granulométrico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamaño, según la abertura de los tamices utilizados. El agregado grueso podrá consistir de partículas de roca partida, grava natural o triturada. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos o pesados podrá ser natural o artificial. El agregado grueso estará conformado por fragmentos cuyo perfil será preferentemente angular o semi angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura preferentemente rugosa, y libres de material escamoso, materia orgánica, partículas blandas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, sales u otras sustancias dañinas. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: 



Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas, tierras, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

En los agregados gruesos tenemos que incluir el termino de granulometría continua y discontinua porque a diferencia de los finos en los gruesos vamos a intentar trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada. LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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Las mallas utilizadas para determinar la granulometría de loso agregados se designa por el tamaño de la abertura cuadrada en pulgadas. Las mallas son las siguientes: 1¨, ¾¨, ½¨, 3/8¨, ¼¨, #4 y fondo.

3.- EQUIPOS Y MATERIALES

MAQUINA TAMIZADORA Para este ensayo hicimos uso de esta máquina para tamizar la muestra.

JUEGO DE TAMICES El juego de tamices q utilizamos fue el correspondiente para calcular granulometría de GRUESOS.

RECIPIENTES METALICOS Para contener y transportar la muestra.


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BROCHA Y ESCOBILLON Para limpiar los tamices de partículas q pudieran haberse adherido a estos.

BALANZA Para pesar las cantidades que quedaron retenidas en los tamices, esta con una precisión de 1gr.

AGREGADO GRUESO El que quedo cuarteado del primer ensayo, aproximadamente

CUCHARON METÁLICO Para dosificar manipularla.

la

mezcla

y


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4.- PROCEDIMIENTO

1. Pesamos la muestra q teníamos previamente cuarteada.

2. Procedemos a introducir los tamices con el agregado en la maquina tamizadora, por un lapso de xx minutos. Para volver a introducir la siguiente muestra.

3. Pesamos las cantidades que quedaron retenidas en los tamices, para luego calcular nuestra curva granulométrica.

5. Durante el proceso de tamizado se pudo hallar los tamaños máximos nominales y tamaños máximo.


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

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Echamos la mezcla de agregado grueso de 5163.0 que trajo el compañero de clase a la bandeja para proceder al tamizado del agregado grueso, que ya entes había sido tamizado.

5.- CÁLCULO Y TOMA DE DATOS Los pesos retenidos fueron los siguientes: TAMIZ

PESOS RETENIDO (gr)

1 ½”

110 1630 1500 2020 815 615 295 6985

1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 FONDO TOTAL



Para ayudarnos en el cálculo de toma de datos debemos tener en cuenta algunas fórmulas y consideraciones para poder distribuir correctamente.

% RETENIDO= Peso del material retenido en tamiz*100/ peso de la muestra % PASA= 100 - % retenido 



Procedemos a calcular los datos de la tabla que nos botó en laboratorio, y así poder obtener todos los pesos y porcentajes que se requieran. Al tamizar los agregados, el peso obtenido al finalizar el tamizado nos dio 6985 g el cual tiene un faltante de 15 g. Para poder equilibrarla en la tabla el faltante, utilizamos la siguiente formula: -

-

Procedemos a dividir lo que falta entre el número de mallas. 1.8/6=0,3 Al obtener el resultado de dividir, aumentamos el resultado a cada peso retenido. La tabla obtenida es:


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RESULTADO DE LA MUESTRA PESOS % RETENIDO RETENIDO (gr) 110 1.5 1630 23.2 1500 21.4 2020 28.8 815 11.6 615 8.7 295 4.2

TAMIZ 1 1/2”

1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 FONDO TOTAL

% RETENIDO ACUMULADO 1.5 24.7 46.1 74.9 86.5 95.2 99.4 428.3

% QUE PASA 98.5 75.3 53.9 25.1 13.5 4.8 0.6

CURVA GRANULOMETRICA 120 100 80 60 40 20 0 N°4

3/8"

1/2"

3/4"

1"

1 1/2”

A S A P E U Q E J A T N E C R O P

El grafico anterior nos representa la curva granulométrica para el agregado grueso.

6.- OBSERVACIONES EXPERIMENTALES 1) Investigar cuales son los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 para los diferentes tamaños máximos de agregados. Los requerimientos granulométricos según ASTM-C33 son: MALLA

NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRIA ASTM C-33 1 3

4”

3 1/2" 3" 2 1/2" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2"

3/8 #4

½” –

2 1

2

½” –

3 1

½”

½”

100 90 - 100 25 – 60 0 – 15 0 – 5

100 90 - 100 35 – 70 0 – 15 0 – 5

2” – 1”

357 2” –

4 N°

1

4

100 90 – 100 35 – 70 0 – 15 0 - 5

100 95 – 100 35 – 70 10 – 30 0 – 5


457 1 ½”

½” – ¾”

100 – 100 – 55 – 15 0 – 5

90 20 0

100 – 100 35 - 70 10 – 30 0 – 5

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MALLA

¾” ½” 3/8”

56

57 1” - #4

-

1” –

1/2”

3/8”

100 90 100 20 - 55

100 90 100 40 - 85

100 95 – 100

0 - 10

10 - 40

25 - 60

0 - 5

0 - 15

1”

1”

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NUMERO DE IDENTIFICACION DE GRANULOMETRIA ASTM C-33 5

1 ½”

-

#4 #8 #16

0 - 5

6

67

3/4” –

3/4”

7 -

1/2”

#4

3/8”

8 -

3/8”

-

#4

#8

100

100

90 100 40 - 70 0 - 15 0 - 5

85 100 10 - 30 0 - 10 0 - 5

100 90 100 20 - 55

100 90 100

0 - 15 0 - 10 0 – 5

0 - 5

20 - 55 0 - 15 0 - 5

2) ¿Qué se entiende por compacidad? Es la característica del agregado por el cual este ocupa más espacios vacíos dentro de la mezcla del concreto, con esto se logra un concreto más denso por ende más resistente. Para esto el agregado tendrá que tener todos los tamaños especificados por norma en las cantidades estipuladas.

3) Determine ensayado.

el

tamaño

máximo

Tamaño máximo nominal : Tamaño máximo :

4) ¿Qué entiendes granulometría?

por

y

máximo

nominal

del

agregado

1 ½” 2”

granulometría

y

describa

los

tipos

de

La medición y gradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los agregados , con fines de análisis, tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

5) Describa y trabajando: -

clasifique

con

el

tipo

de

agregado

que

viene

Es de color blanquecino Es rugoso De forma angular, sin bordes boleados.


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Gradado tamaño.

distribución

-

y

con

una

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partículas

6) ¿De qué parámetros depende la elección del tamaño agregado grueso para el diseño de mezclas?

según

su

máximo del

El tamaño máximo del agregado por el cual pasa toda la muestra. el tamaño máximo es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra y el tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado, la malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño.

7) ¿Cómo influye el agregado grueso en el diseño de mezclas? Es la que le da la resistencia, estabilidad, mejor trabajabilidad y muy buen trabajo a soportar cargas externas e internas a nuestra mezcla.

8) Defina el agregado grueso ideal para la fabricación del concreto en términos de su perfil, forma y textura Tiene que ser angular y áspera ya que ayuda a la adherencia del agregado con la pasta. Debe ser bien gradado y con mayor tamaño máximo para que así el concreto tenga menos vacíos y poder garantizar un concreto más resistente, es importante también que tenga una considerable resistencia al desgaste, es decir será un agregado q no se fragmente con facilidad.

9) A que se denomina superficie específica y cómo influye en el diseño de mezcla. Es la superficie externa de los agregados, es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a adherir la masa del cemento. Es la superficie de contacto del agregado a la cual se va a adherir la pasta del concreto, su influencia en la mezcla de concreto reside en que si esta superficie es muy corta y se encuentra impregnada con limo, pues no se lograra un concreto resistente.

7.- CONCLUSIONES: 



Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es, son importantes también


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







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porque nos dan una perspectiva grafica sobre cómo están distribuidos los tamaños de las partículas en nuestro agregado. Las granulometrías ideales solo existen a nivel teórico y difícilmente se pueden reproducir en la práctica, pero esto no quiere decir que nuestro agregado utilizado no de las resistencias esperadas en el diseño de mezclas. En los gruesos tenemos que incluir el término de granulometría continua y discontinua porque a diferencia de los finos, en los gruesos vamos a intentar trabajar con agregados pre fabricados como la piedra chancada. Nuestro agregado analizado en laboratorio obtuvo una granulometría continua, ya que en cada tamiz se retuvo un cierto porcentaje. Al momento de comparar los pesos se observó que faltaba 1.8g al total de nuestra muestra.

8.- RECOMENDACIONES: 





Al momento de pesar cada uno de los pesos retenidos de los tamices es necesario limpiar con brocha el agregado que se adhiere a las cribas del tamiz para que no se pierda peso. Ser exactos en los pesos de cada tamiz, para lo cual se recomienda utilizar balanzas de una precisión de 0.1 gr o mayor (0.01) para tener cálculos más exactos y el error no sea tan grande Antes de realizar el ensayo es necesario conocer los parámetros sobre los cuales nos debemos guiar para tener un margen de error menor posible.

9.- BIBLIOGRAFIA:   

file:///J:/Informe-Nro-3-Granulometria-de-Los-AgregadosGruesos.htm file:///J:/C33C33M-SP.htm file:///J:/granulometria-del-agregado-grueso.html


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