Departamento:
OBRAS CIVILES
Documento:
FABRICACION DE ESTRUCTURAS METALICAS
Código del Documento:
FOR-CIV-02-PR-007
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MOLEMOTOR S.A.
ENEX.S.A.
INTER RAO EXPORT
CELEC EP
Nombre: Cargo: Fecha: Firma:
Control de Distribución
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Controlada
No Controlada
Departamento de Facilidades y Construcciones
X
Contratistas
X
Sistema Electrónico
X
BASES CIVILES
Indice
1
OBJETIVO
2
ALCANCE
3
DEFINICIONES Y ABREVIATURAS
4
RESPONSABILIDADES
5
PROCEDIMIENTO
6
REFERENCIAS
7
REGISTROS
8
ANEXOS
9
OTROS
10
SISMA
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BASES CIVILES
1
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OBJETIVO Dar a conocer los requerimientos mínimos necesarios para la fabricación de estructuras metálicas de primer piso. Este procedimiento forma parte obligatoria de los documentos precontractuales a ser entregados a los oferentes de PAM EP, para la fabricación de estructuras metálicas.
2
ALCANCE Este procedimiento se aplica en la fabricación de estructuras metálicas, pipe rack, cubiertas (shelters), extensiones, galpones, garitas, a ser fabricadas en talleres.
3
DEFINICIONES 3.1
AWS: American Welding Society. (Sociedad Americana de Soldadura).
3.2
ASNT: The American Society for Non-desctructive Testing, Inc. (Sociedad Americana para Ensayos No-destructivos)
3.3
NDT: Non-destructive Testing. (Ensayos No-destructivos)
3.4
CELOSÍA: Estructura reticular de barras rectas interconectadas en forma de nudos, formando triángulos planos (retículos planos).
3.5
ESTRUCTURAS METALICAS DE PRIMER PISO: Son todas aquellas estructuras que no superan los 6 metros de altura y que tienen un solo espacio entre el piso y el techo.
3.6
RIOSTRA: Es un elementos que asegura la invariabilidad de cualquier armazón, tiende a ser un elemento diagonal, para formar triángulos.
3.7
MIL: Unidad de medida de espesores de pintura y recubrimientos, 1 mil equivale a un milésimo de pulgada o 1 mil = 25 micras.
3.8
PIPE RACK: Elemento estructural de soporte o apoyo sobre el cual puede descansar tuberías o cualquier otro elemento que se requiera.
4
5
RESPONSABILIDADES 4.1
El Supervisor de fabricación y montaje de la contratista es responsable de que el personal a su cargo cumpla con las disposiciones emitidas en este procedimiento.
4.2
El inspector de la Contratista es el responsable de verificar que se cumpla con el procedimiento, realizando inspecciones y controles oportunos en todas las etapas que involucra construcción de estructuras metálicas y soportería.
4.3
Cuando la estructura es construida a través de terceros, PAM EP se reserva el derecho de hacer verificaciones en cualquier proceso de la construcción a cualquier momento.
PROCEDIMIENTO 5.1
Materiales a utilizarse
Los materiales a ser usados, deberán ser los que se especifiquen en la lista de materiales
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definidas en cada plano de diseño, además deberán tener los respectivos certificados de fabricación.
5.2
5.1.1
Correas, vigas, perfiles, tensores, planchas deben ser ASTM A-36 y galvanizadas por inmersión en caliente según ASTM A123.
5.1.2
Los pernos deben ser de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido, AST A325 tipo 1 o SAE 5 (identificación 3 líneas) con tuerca A 563 Gr. DH de acero de mediano carbono al boro, templado y revenido; todos estos elementos deben ser galvanizados en caliente.
5.1.3
Placas embebidas para soportes son ASTM A36, y se galvanizan por inmersión en caliente según ASTM A123.
5.1.4
La cubierta debe proveer protección total a la penetración del agua bajo condiciones extremas de lluvia. Los paneles son metálicos de Galvalume con la geometría requerida de acuerdo a planos o estructuras existentes, cuya especificación cumple con la ASTM A792. De preferencia son pre-pintados en color verde (forrest green), de espesor mínimo de 0.4 mm. Debe incluir cumbreros del mismo material. Para su instalación se utiliza tornillos autorroscantes galvanizados con capuchón de neopreno.
5.1.5
Consumibles de soldadura se describen en el literal 5.3.3.
Fabricación
5.2.1. Los puntos de intersección de vigas, columnas arrostramientos, deben ser concéntricos, exceptuando si el diseño determina lo contrario.
5.2.2. Los detalles de fabricación de la estructura metálica deben estar de acuerdo a los diseños y planos suministrados por ingeniería, los cuales se realizarán considerando los códigos AISC.
5.2.3. Cualquier modificación en el transcurso de la fabricación e instalación debe ser notificada con anticipación a CELEC EP para su respectiva aprobación.
5.2.4. Para realizar los cortes se puede utilizar el sistema por plasma, arc air, piedras de corte, sierras eléctricas, troqueles, cizallas. Considerar las tolerancias de fabricación según AWS D.1.1 capítulo 2.
5.2.5. Todos los cortes deben quedar libres de rebabas, filos cortantes u otras irregularidades.
5.2.6. Todos los elementos estructurales (columnas, vigas, etc.) de longitud menor a 3 metros, deben ser conformados como un solo cuerpo; en elementos mayores a 3 metros, se acepta una sola junta soldada .
5.2.7. Cuando la sección del elemento estructural se conforma con dos perfiles similares, en elementos mayores a 3 metros la posición de la junta soldada será en forma alternada y además el tramo de unión no quede al mismo lado en los dos perfiles adyacentes.
5.3
Soldadura
5.3.1
Todos los procedimientos de soldadura (WPS) se realizan según AWS D1.1 (última versión). Tanto el WPS como el PQR deben tener los respectivos documentos de soporte, los mismos que serán verificados y aceptados por el
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inspector de calidad de PAM para iniciar los trabajos de soldadura. Se aceptan WPS precalificados amparados por AWS D1.1, capítulo 3.
5.3.2
La calificación de soldadores (WPQ) para los dos formas de procedimientos descritos en 5.3.1. deben estar vigentes al momento de iniciar la construcción y demostrar que no han cesado en sus actividades de soldadura hasta en seis meses, caso contrario tiene que ser r ecalificados bajo AWS D1.1.
5.3.3
El proceso de soldadura a utilizarse es el GMAW o SAW debido a su alta eficiencia en tiempos de productividad (ver figura 1) y presentación en los cordones de soldadura. Todos los electrodos deben presentar los certificados de calidad haciendo referencia al lote que corresponden.
Productividad de la soldadura electrodo revestido.
elocidad de soldadura (mm/min)
Carga efectiva (mm) Velocidades medias de soldadura para diferentes gargantas del cordón, con diferentes procesos.
Figura 1 “Ventajas del proceso GMAW (MIG/MAG) sobre SMAW” 5.3.4
5.4
Soldaduras en altura que tengan que hacerse en campo no serán permitidas con el proceso GMAW ya que las corrientes de aire son fuertes y estas desplazarían a la protección gaseosa y la soldadura resultaría defectuosa por la contaminación de la zona de soldadura con elementos como nitrógeno, oxígeno y vapor de agua. Este concepto debe estar determinado en el procedimiento del Contratista. Se utilizará el proceso SMAW.
Galvanizado
5.4.1
El proceso de galvanizado por inmersión en caliente se debe realizar según la ASTM A123, y para procesar los elementos prefabricados deben contar con sus respectivos certificados de calidad que incluya su respectiva composición química.
5.4.2 Antes de galvanizar, las estructuras tienen que haber pasado por un proceso de desengrase, enguaje, decapado, enguaje, fluxado y secado, a fin de garantizar el proceso.
5.4.3
Cuando las estructuras son más grandes que la cuba de galvanizado, se permite el proceso por doble inmersión. Al final se debe eliminar la franja provocada por la doble inmersión con un lijado suave evitando disminuir la capa de zinc en la franja.
5.4.4
En el proceso de limpieza del producto galvanizado deben ser eliminadas todas
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las rebabas, burbujas, marcas de flujo de zinc e inclusiones escoria.
5.4.5
de grumos y
Luego del enfriamiento controlado mediante un baño de pasivación se debe medir la capa de zinc y los espesores obtenidos deben estar de acuerdo a la tabla 1.
Tabla 1 “Espesor mínimo del recubrimiento de zinc en micras” Material
< 1.6
Formas estructurales
Espesor del material en mm. 1.6 a 3.2 3.2 a 4.8 4.8 a 6.4
> 6.4
45 micras
65
75
85
100
Láminas, herraje, varillas
45
65
75
85
100
Tubería
45
45
75
75
75
Alambre
35
50
60
65
80
El taller de galvanizado emitirá un certificado de inspección y calidad de los elementos procesados, además se realizará un muestreo de medición de espesores en presencia de los inspectores de la Contratista y PAM que se detallará en un Registro de Liberación del proceso.
5.4.6
La tabla 2 indica la duración del recubrimiento de zinc conforme al tipo de atmósferas.
Tabla 2 “Resistencia a la corrosión de los Recubrimientos Galvanizados” Espesor del recubrimiento
6
Número de años en promedio de duración hasta que aparece una oxidación sobre la superficie de acero
Micras
gr./m2
15 a 31 31 a 47 47 a 78
269 a 557 557 a 844 844 a 1400
Atmósfera
Atmósfera
Atmósfera
rural
marina
urbana
17-35 35-50 50-75
12 a 20 20 a 35 35 a 50
10 a 15 15 a 25 25 a 40
Atmósfera industrial 4 a8
8 a 12 12 a 18
5.4.7
En caso que se requiera reparaciones puntuales al galvanizado, no se permite el uso de pinturas ni similares; se debe realizar una limpieza de la superficie con una lima manual, luego se procede con un lijado fino, se limpia la superficie y a continuación se rocía el área afectada con aerosol, galvanizante en frío, (compuesto galvanizante, brillante americano).
5.4.8
No se acepta pintar el área desprotegida de zinc con pintura de color plata.
REFERENCIAS No aplica
7
REGISTROS 7.1
02-RGT-007-01: Control Dimensional para fabricación de Estructuras.
7.2
02-RGT-007-02: Inspección de Estructuras de Acero.
7.3
02-RGT-007-03: Registro de calibración de ajuste de torque
7.4
02-RGT-007-04: Lista de chequeo de estructuras metálicas
7.5 Registro de inspección de galvanizado (solicitar a la empresa que ejecuta el galvanizado).
BASES CIVILES
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8 ANEXOS No aplica
9 OTROS No aplica
10 SSA La Contratista o Constructor está obligado a cumplir procedimientos SSA aplicables y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de CELEC EP.
