ERP Entreprise Resource Planning Fabiano Armellini
Overview 1) Introdução 2) Histórico 2.1) MRP 2.2) MRP II 2.3) Do MRP II ao ERP 3) Módulos do ERP 3.1) Módulos de suppl upply y chain c hain mana anagem gement ent 3.2) Módulos de gestão financeira 3.3) Módulos de RH
Overview 4) Implantação de um sistema ERP 4.1) Critérios de escolha de um ERP 4.2) Fornecedores de sistemas ERP 4.3) Custos envolvidos 4.4) Considerações 5) Exemplo de ERP 6) Bibliografia
Introdução Algumas definições definições::
Kock: integrar todos os departamentos e Kock: funções de uma organização num único sistema de informação, que os consiga servir de forma eficaz” “
Wight: “plano global para o planejamento e Wight: monitoramento de todos os recursos de uma empresa de manufatura: manufatura, marketing, finanças e engenharia”
Introdução ERP:
Automatiza tarefas de negócios Todos os funcionários têm acesso ao mesmo banco de dados
Documentos são imediatamente encaminhados a seus destinos
Facilita follow-up de processos
Introdução 5 razões para se recorrer ao ERP:
Para integrar dados financeiros
Para padronizar os processos de produção
Para normalizar a informação sobre RH
Para integrar a informação sobre o pedido do cliente
Para reduzir estoques
Histórico
60’s: MRP – Materials Requirement Planning 80’s: MRP II – Manufacturing Resource Planning 90’s: ERP – Enterprise Resource Planning
MRP
MRP II
ERP
MRP – Materials Requirement Planning
Conceito: Cálculo de Necessidade de Materiais
Etapas do planejamento MRP:
Criação da estrutura de produto
Explosão de necessidades brutas de materiais
Determinação dos tempos de obtenção dos itens
Representação dos tempos de obtenção dos itens do produto, respeitando as relações “pai-filho” entre os itens Planejamento de ações gerenciais
MRP – Materials Requirement Planning Criação da estrutura de produto Lapiseira P207 Corpo externo 207 10g Plástico ABS
Presilha de bolso
Miolo 207
Corpo da ponteira
Guia da ponteira
.01g
Tampa 2g
Corante azul
Tira .1 mm 4x
Borracha 2 cm Fio de borracha
Capa da borracha
Miolo interno 207
Grafite 0.7 mm
2g Tira .1 mm
3x Corpo do miolo
Mola 7g
Plástico ABS
Suporte da garra .05g
Corante preto
Capa da garra
Garras
MRP – Materials Requirement Planning Explosão de necessidades brutas de materiais
o que comprar?
Lapiseira P207 Corpo externo 207 10g
Presilha de bolso
Miolo 207
Corpo da Guia da ponteira ponteira
.01g
Tampa 2g
Plástico Corante ABS azul
Bill of Materials
Tira .1 mm 4x
Borracha Capa da borracha 2 cm
Miolo interno 207
Grafite 0.7 mm
2g
Fio de Tira borracha .1 mm
3x Corpo do miolo
Mola 7g
Suporte da garra
Capa da garra
Garras
.05g
Plástico Corante ABS preto
quanto comprar?
MRP – Materials Requirement Planning Determinação dos tempos de obtenção dos itens
o que comprar?
Lapiseira P207 Corpo externo 207 10g
Presilha de bolso
Miolo 207
Corpo da Guia da ponteira ponteira
.01g
2g
Plástico Corante ABS azul
Bill of Materials
Tira .1 mm 4x
Borracha Capa da borracha 2 cm
Miolo interno 207
Grafite 0.7 mm
2g
Fio de Tira borracha .1 mm
3x Corpo do miolo
Mola 7g
Suporte da garra
Capa da garra
Garras
.05g
Plástico Corante ABS preto
?
Tampa
quanto comprar?
quando comprar?
MRP – Materials Requirement Planning Representação dos tempos de obtenção dos itens Corpo ponteira LT =2 Guia pont LT =1 Cor po externo
Plástico ABS (10g) LT =1
LT =2 Presilha LT =1 Lapiseira Ti ra LT =2 LT =1 .1 mm (2g) Tampa LT =1 LT =1 Fio de borracha (2cm) Borracha LT =1 LT =1
Corante azul (.01g)
Capa da garra LT =3 Plástico ABS (7g)
Mola LT =1
M iolo i nterno
LT =1 Corante preto (.05g)
Corpo do miolo LT =2 Garra (3) LT =1
LT =2
LT =3 Capa da Ti ra .1 mm (2g)borracha LT =1
Miolo LT =1
LT =1
Grafi te (4) LT =2
Supor te da ga rra LT =2
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
MRP – Materials Requirement Planning Planejamento de ações gerenciais
Corpo ponteira LT =2 Guia pont LT =1 Corpo externo
Plástico ABS (10g) LT =1
LT =2 Presilha LT =1 Lapiseira Tir a LT =2 LT =1 .1 mm (2g) Tampa LT =1 LT =1 Fio de borracha (2cm) Borracha LT =1 LT =1
Corante azul (.01g)
Capa da garra LT =3 Plástico ABS (7g) LT =1 Corante preto (.05g)
Mola LT =1
Miolo interno
Corpo do miolo LT =2 Garra (3) LT =1
LT =2
LT =3
Miolo Tir a Capa da .1 mm (2g)borracha LT =1 LT =1
Suporte da garra LT =2
12
13
14
15
16
LT =1
Grafi te (4) LT =2
17
18
19
20
21
MRP – Materials Requirement Planning Parâmetros fundamentais do MRP
Tamanho do Lote
Estoques de Segurança
Política de lotes múltiplos Política de lotes mínimos Política de lotes máximos Política de períodos fixos Incerteza de fornecimento Incerteza de demanda Abordagem “evolutiva”
Lead times
LT de produção LT de compra
MRP – Materials Requirement Planning Estoques de segurança: Incerteza de fornecimento Nível dos estoques T a n m a n h o d o lo
PR te
Estoque de segurança para fazer frente a variações “incertas” do “lead time” “Lead time” médio “Lead time” máximo esperado
tempo
MRP – Materials Requirement Planning Estoques de segurança: Incerteza de demanda Nível dos estoques T a n m a n
d m
h o
é d d o lo
PR te
variação “esperada” com certa probabilidade
d
m a x
Estoque de segurança para fazer frente a variações “incertas” da demanda tempo
“Lead time” (tempo de ressuprimento)
MRP – Materials Requirement Planning Estoques de segurança: Abordagem “evolutiva” Nível dos estoques curva de v ariação histórica real dos níveis de estoques
Estoque de segurança (ES) estimado
uso máximo no períododo ES estoque de segurança “sem uso” no período: oportunidade de redução? tempo
MRP – Materials Requirement Planning Lead times Emissão da ordem
Espera em Fila
Emissão do pedido
Setup Processamento
Tempo de entrega do fornecedor
Ordem
Necessidade LT estimado
Inspeção
Recebimento Recebimento Ordem Necessidade tardio tardio LT estimado FALTA FALTA
LT real
Recebimento
Movimentação
LT real
Recebimento Recebimento antecipado antecipado ESTOQUE ESTOQUE
Recebimento
MRP II – Manufacturing Resource Planning
MRP não leva em consideração a capacidade produtiva MRP II surgiu dos seguintes avanços com relação ao MRP:
Implemantação de cálculo de capacidade produtiva Agrupamento em função de uma série de procedimentos de planejamento em outros aspectos da manufatura
MRP II – Manufacturing Resource Planning O QUE
sistema de apoio às decisões de
QUANTO
M P
QUANDO COMO (RECURSOS PRODUTIVOS)
Produzir e Comprar
M R II
P
R
MRP II – Manufacturing Resource Planning Fio de borracha Borracha (2cm) LT =1 LT =1
Capa da garra LT =3 Plástico ABS (7g) LT =1
Mola LT =1
Miolo interno LT =3 Tira .1 mm Capa da borracha (2g) LT =1 LT =1
Corpo do miolo LT =2
Corante preto (.05g) LT =2
CAPACIDADE
Garra (3) LT =1
Miolo LT =1
Carga do centro devida a outras ordens / produtos
Grafite (4) LT =2
Suporte da garra LT =2
tempo
OPmiolo int. =350 estouro de capacidade!!
fila
20 min setup + 350 X 2 min/peça =carga de 720 min
prep. +proc.
limite de capacidade
Setor montagem miolo interno
14
15
16
17
18
19
20
MRP II – Manufacturing Resource Planning Entre esses módulos, podemos destacar:
CRP – Capacity Requirements Planning MPS – Master Production Schedule RCCP – Rough Cut Capacity Planning SFC – Shop Floor Control S&OP – Sales and Operations Planning Softwares para Gestão de Demanda Softwares para Compras
S&OP S&OP plano de vendas agregado
orçamento
lista de recursos, tempos
RCCP RCCP
Motor
Rodas
plano de produção agregado
Gestão Gestãode de Demanda Demanda
MPS MPS
política de estoques
plano mestre de produção
Comando centros produtivos, roteiros, tempos
estratégias
estruturas, parâmetros
CRP CRP
MRP MRP plano detalhado de materiais e capacidade
posição de estoques
Compras Compras
SFC SFC
programa de fornecedores
programa detalhado de produção
Do MRP II para o ERP DRP
Vendas/ previsão
Faturamento
ERP
Gestão de transportes
SOP Workflow
Contabilidade geral Custos
RCCP
MPS
CRP
MRP II
Gestão de ativos
MRP Folha de pagamento
Recursos Humanos
PUR
SFC
Contas a pagar Contas a receber
Gestão financeira Manutenção
Recebimento fiscal
ERP – Enterprise Resource Planning Módulos
Assim como o MRP II, o ERP é composto por módulos (funções) para realizar as suas diversas atividades A proposta do ERP é sair apenas do escopo de manufatura, e se extender aos demais setores da empresa Os módulos do ERP são clasificados em:
Módulos de supply chain management (MRP II)
Módulos de gestão financeira
Módulos de RH
ERP – Enterprise Resource Planning Módulos relacionados a supply chain management
Previsões/análise de vendas
BOM – bill of materials Programação-mestre de produção / capacidade aproximada (MPS e RCCP) Planejamento de materiais (MRP I) Planejamento detalhado de capacidade (CRP) Compras Controle de fabricação (SFC) Controle de estoque continua...
ERP – Enterprise Resource Planning Módulos relacionados a supply chain management
Engenharia
Distribuição física (DRP – gestão de demanda)
Gerenciamento de transporte
Gerenciamento de projetos
Apoio à produção repetitiva
Apoio à gestão de produção em processos
Apoio à programação com capacidade finita de produção discreta Configuração de produtos
ERP – Enterprise Resource Planning Módulos relacionados a gestão financeira
Contabilidade geral Custos Contas a pagar Contas a receber Faturamento Recebimento fiscal Contabilidade fiscal Gestão de caixa Gestão de ativos Gestão de pedidos Definição e gestão dos processos de negócio
ERP – Enterprise Resource Planning Módulos relacionados a gestão de RH
Pessoal
Folha de pagamentos
Implementação de um sistema ERP Critétios de escolha de um ERP
Processos de negócio
Integração de componentes
Flexibilidade
Conectividade à Internet
Suporte multi-site
Implementações rápidas
User friendly
Implementação de um sistema ERP Alguns f ornecedores de sistemas ERP
SAP
Oracle
Peoplesoft
Baan
JDEdwards
BPMStar
Implementação de um sistema ERP Custos envolvidos
Formação
Integração e testes
Conversão de dados
Análise de Dados
Serviços de consultoria que se eternizam
Perder os melhores executivos
Esperar pelo retorno do investimento (ROI) A depressão pós-ERP
Implementação de um sistema ERP Considerações
Quanto tempo leva um projeto ERP?
Como se configura um software ERP?
Por que projetos de ERP falham com tanta freqüência?
Exemplo de sistema ERP
Sistema BPMStar Instalado e em funcionamento na DaimlerChrysler do Brasil Exemplo de projeto ERP que teve sucesso
Entrada do módulo EOS-Agera : Emissão e controle de Ordens de Serviço
EOS-Agera : Relação de ordens de serviço emitidas
EOS-Agera : Exemplo de Requisição para Ordem de Serviço (RPOS)
Módulo TED-Aprova: gerenciamento de documentos
Módulo AVP-Asoli: compras
Módulo CAC-Atend: Requisição de serviços
CAC-Atend: Tela de requisição para emissão de Nota Fiscal
Módulo DAME-Pesqitem: Pesquisa de códigos de peça
Módulo PESQ-Estoque: Pesquisa de itens de almoxarifado
Bibliografia
Corrêa, H.L. ; Gianesi I.G.N. ; Caon, M. Planejamento, Programação e Controle da Produção – MRP-II / ERP: Conceitos, Uso e Implantação, Ed. Atlas, 1997.
Slack, N. ; Chambers, S. ; Harland, C. ; Harison, A. ; Johnson, R. Administração da Produção – Ed. Compacta, Ed. Atlas, 1999.
Amor, D. The E-Business (R)evolution, Makron Books, 2000.
continua...
